Мукомольные заводы России: +96% к производству кукурузной муки. Производство муки кукурузной
Технология производства кукурузной крупы - АГРО-СИМО-МАШБУД
Особенность строения зерна кукурузы – наличие крупного зародыша, масса которого составляет 8…14% зерна. Зародыш содержит большое количество жира, обладающего хорошими пищевыми качествами, витамина Е и других биологически активных веществ. Важный технологический признак зерна кукурузы – структура эндосперма, соотношение в нем роговидной (стекловидной) и мучнистой частей. Роговидная часть занимает периферийную часть эндосперма, мучнистая - внутреннюю. Для переработки зерна кукурузы в крупу и муку от него необходимо отделять зародыш. Есть два метода отделения зародыша: сухой и влажный. Экономически более целесообразен сухой метод. Нашей компанией разработан дежерминатор СИМО ДС-2 (машина для сухого выделения зародыша), который позволяет одновременно расколоть зерно кукурузы на 5-8 частей и выдавить из него 95% зародыша. Минусом такого выделения есть то, что при выделении зародыш разрушается и смешивается с периферическими частями кукурузы и образующейся при ее разрушении мучкой. Применение ГТО кукурузы дает преимущества не только для обработки на последующих операциях дробления, и шлифования, но и способствует облегчению выделения зародыша и его сохранности. Зародыш прикреплен к эндосперму при помощи цементирующего слоя, не имеющего клеточного строения и состоящего из белка и пентозанов. В результате увлажнения этот слой размягчается, и связь между ним и эндоспермом ослабевает. Большое значение такая обработка имеет при использовании зародыша, как сырья для производства масла. Зародыш, содержащий большое количество жира, является прекрасным сырьем для получения пищевого растительного масла, в составе которого много ненасыщенных жирных кислот, фосфолипидов, токофелоров и других биологически активных веществ. Следовательно, зародыш необходимо отделять от зерна как можно более полно, а в выделенном продукте содержание эндосперма должно быть минимальным. Вследствие проведения ГТО кукурузы с учетом оптимальных режимов возможно добиться максимально благоприятных условий: зародыш отделяется в виде более крупных частиц и содержит меньше эндосперма, что повышает качество масла. Особенно такая технология необходима при производстве крупы для хлопьев и палочек, так как оболочки более легко снимаются при дроблении, а эндосперм разделяется на более крупные частицы, которые необходимы при производстве хлопьев.
www.simo.com.ua
Кукурузная крупа
Наряду с выработкой муки, кукурузное зерно используют также и для производства крупы. Рассмотрим подробнее, как производится и где применяется кукурузная крупа.
Производство кукурузной крупы
Для производства кукурузной крупы применяют преимущественно сорта лопающейся кукурузы — рисовую и перловую, хотя на практике вырабатывают крупу также из зубовидной и полузубовидной и белозерных сортов кремнистой кукурузы.<> На крупозаводах выпускается шлифованная кукурузная крупа различной величины помола. Крупа разных номеров различается по величине и размерам отдельных крупинок. По вкусовым свойствам и химическому составу кукурузная крупа уступает таким видам крупы, как рис или гречневая. Зато по сравнению, скажем, с пшеном в кукурузной крупе содержится почти в 3 раза больше сахара, а зольность ее в 1,5 раза ниже.
Использование кукурузной крупы
Кукурузную крупу используют для приготовления некоторых специальных блюд, таких, например, как каша полента, запеканки, бабки и др.
Приведем для примера две рецептуры блюд из кукурузной крупы — каши поленты и запеканки .
| Крупа кукурузная | 86 | 57 |
| Вода и молоко | 248 | 165 |
| Сахар | 3 | 6 |
| Сливочное масло | 20 | 10 |
| Сухари | — | 5 |
| Яйца | — | 0,5-1 шт. |
Применяют кукурузную крупу и в производстве пищевых концентратов.
За последние годы были разработаны рецептуры различных пищевых концентратов с применением кукурузной крупы: каши кукурузной с жиром, с молоком, с тыквой, пудинга кукурузного и других. Все эти концентраты содержат от 46 до 87% кукурузной крупы. Калорийность их довольно высокая и равна 3,4—4,0 ккал на Г г продукта. Но концентраты эти имеют один существенный недостаток: они плохо развариваются. Для приготовления каши или другого блюда из такого концентрата требуется не менее 40—45 мин. Тем самым обесценивается одно из важнейших достоинств пищевых концентратов— кулинарная готовность и быстрота приготовления кушанья.
В этой связи представляется необходимым применение в концентратах не обыкновенной кукурузной крупы, а специально подготовленной, так называемой шлифованной быстроразваривающейся. Такая крупа имеет различия по размеру.
libtime.ru
Способ производства кукурузной крупы быстрого приготовления из кукурузной муки
Изобретение относится к зерноперерабатывающей и пищеконцентратной отраслям пищевой промышленности. Предложен способ производства кукурузной крупы быстрого приготовления из кукурузной муки, в котором кукурузную муку обезжиривают до содержания жира от 0,7 до 0,9%, с последующим очищением, добавлением воды до достижения 18,0-18,5%-ной влажности сырья и перемешиванием с одновременной обработкой паром с температурой 105-110°C в течение 8-10 сек, после чего производят постадийную обработку сырья в шестикамерном экструдере с поддержанием в каждой из его камер следующих условий: температура от 60 до 80°С и давление 2,0-2,2 МПа при времени обработки 4-6 сек - в первой камере, 80-120°C и 2,0-2,2 МПа, время обработки 4-6 сек - во второй камере, 120-140°C и 3,2-3,5 МПа, время обработки 4-6 сек - в третьей камере, 140-160°C и 4,0-4,5 МПа, время обработки 3-5 сек - в четвертой камере, 100-110°C и 2,0-2,2 МПа, время обработки 6-8 сек - в пятой камере, 60-80°C и 0,6-0,8 МПа, время обработки 6-8 сек - в шестой камере. При этом для приготовления кукурузной крупы используют кукурузную муку, полученную из отходов переработки кукурузы. Изобретение обеспечивает повышение усвояемости готового продукта на основе кукурузной крупы, сокращение времени его приготовления, а также снижение трудоемкости производства. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к области пищевой промышленности, ее зерноперерабатывающей и пищеконцентратной отраслям, в частности к способу получения продуктов быстрого приготовления на основе кукурузной муки.
Известен способ получения продуктов быстрого приготовления из злаковых, например, кукурузы или риса (RU 2165714, 27.04.2001), заключающийся в осуществлении следующих стадий: 1) приготовление смеси, содержащей от более 23 до 70 вес.% воды и состоящей из 9-110 вес.ч. злака, 7-300 вес.ч. овощного пюре, 0-20 вес.ч. овощного порошка и 2-10 вес.ч. добавленного жира; 2) экструзионной варки полученной смеси при температуре 140-250°С и давлении 10-100 бар (1-10 МПа) в течение 20-60 сек до достижения желатинизации продукта на 50-92%; 3) резки экструдированного продукта; 4) сушки полученного продукта в горячей воздушной сушилке.
Осуществление желатинизации на 50-92% позволяет придать получаемому продукту помимо свойств быстрой приготовляемости свойства сохранения устойчивости рассматриваемых продуктов к размягчению в процессе поглощения жидкости, в которую они погружены.
Недостаток способа заключается в получении продукта с повышенным содержанием жира, который вводится вместе с водой для исключения вероятности «взрыва» экструдата на выходе из фильер, что не позволяет его отнести к продуктам здорового питания, питательная ценность которых обусловлена высоким содержанием углеводов и белков. Кроме того, использование в качестве сырья цельных кукурузных зерен требует высоких температур экструзионной варки.
Наиболее близким к заявляемому решению является способ изготовления готового к употреблению крупяного продукта, который при помещении в жидкость приобретает консистенцию пудинга (FR 2640472, 22.06.1990). Способ осуществляют следующим образом: сухие зерна кукурузы или других злаковых увлажняют водой до достижения 14-22%-ной влажности смеси, после чего осуществляют экструзию сырья с использованием пятикамерного экструдера, в каждой из камер которого поддерживают различные условия обработки сырья: первая камера - температура 160°С, вторая камера - 2-52°С, третья-пятая камеры - 82°С. Смесь выходит из фильер под давлением 10 МПа. Далее экструдат нарезают и дают остынуть, после чего тщательно перемалывают до порошкообразного состояния. При желании, измельченный продукт смешивают с добавочными компонентами, такими как: красители, усилители вкуса, фрукты, витамины т.д., после чего гранулируют и сушат. Продукт предназначен для использования в качестве быстроприготавливаемого аналога крупяной каши для кормления ребенка. Для получения готового к употреблению продукта необходимо залить некоторое его количество водой и оставить менее чем на 30 сек до готовности.
Недостаток указанного способа заключается в том, что для придания продукту свойств быстрой приготавливаемости требуется тщательный перемол экструдата в порошок, что повышает трудоемкость способа, при этом для получения готового к употреблению продукта необходимо заваривание в течение некоторого времени.
Задачей изобретения является разработка способа производства кукурузной крупы из кукурузной муки, получаемой из отходов крупяного производства, не требующей варки и длительного заваривания для приготовления полноценного высокопитательного и легко усвояемого продукта здорового питания при снижении трудоемкости производства продукта.
Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, заключается в получении продукта с повышенной усвояемостью за счет частичного гидролиза крахмала и образования дополнительного содержания простых сахаров, снижении трудоемкости производства продукта ввиду отсутствия необходимости помола экструдата в порошкообразное состояние, а также в сокращении времени приготовления продукта, достигаемом осуществлением постадийной модификации крахмала.
Реализация способа позволяет добиться безотходности крупяного производства, поскольку в качестве сырья для производства крупы по настоящему способу предложено использовать кукурузную муку, получаемую из отходов переработки кукурузы.
Кроме того, разработанный способ позволяет получить продукт с широкой областью применения, что обусловлено свойствами продукта, достигаемыми в процессе модификации крахмала: крупу можно использовать как для приготовления каш, так и пудингов для детского питания, хлопьев, кукурузных палочек, то есть полученный продукт сразу может быть использован в пищу или может быть подвергнут дальнейшей обработке для получения хлопьев, кукурузных палочек.
Указанный технический результат достигается в способе производства кукурузной крупы быстрого приготовления из кукурузной муки, который характеризуется тем, что кукурузную муку, полученную из отходов переработки кукурузы, обезжиривают до содержания жира от 0,7% до 0,9% с последующим очищением, добавлением воды до достижения 18,0-18,5%-ной влажности сырья и перемешиванием с одновременной обработкой паром с температурой 105-110°С в течение 8-10 сек, после чего производят постадийную обработку полученного сырья в шестикамерном экструдере с поддержанием в каждой из камер экструдера следующих условий: температура от 60 до 80°С и давление 2,0-2.2 МПа при времени обработки 4-6 сек - в первой камере, 80-120°С и 2.0-2.2 МПа, время обработки 4-6 сек - во второй камере, 120-140°С и 3.2-3.5 МПа, время обработки 4-6 сек - в третьей камере, 140-160°С и 4.0-4.5 МПа, время обработки 3-5 сек - в четвертой камере, 100-110°С и 2.0-2.2 МПа, время обработки 6-8 сек - в пятой камере, 60-80°С и 0.6-0,8 МПа, время обработки 6-8 сек - в шестой камере.
Процесс желатинизации крахмала, входящего в состав злаковых культур, широко применяется при производстве быстро приготавливаемых продуктов питания и проходит через стадию набухания крахмала при контакте с водой при умеренной температуре. Однако было установлено, что при осуществлении стадий обработки сырья по данному способу с указанными баротермическими и временными условиями помимо процесса желатинизации сырья также происходит процесс гидролиза сырья с образованием глюкозы, что, с одной стороны, увеличивает питательность продукта, а с другой - его усвояемость. Известно, что процесс гидролиза крахмала осуществляют при температурах свыше 130°С, и протекание побочного процесса гидролиза нетипично при целенаправленном осуществлении процесса желатинизации. При этом было отмечено, что увеличение-уменьшение влажности сырья, а также времени его обработки приводило к отсутствию глюкозы в готовом продукте.
Также важно отметить, что при постадийной обработке сырья на основе кукурузной муки, включая стадию обработки острым паром, при указанных баротермических и временных условиях происходит модификация крахмала, в результате чего после стадии желатинизации продукта в камерах 4-6 происходили процессы гелеобразования с последующими структурными изменениями сырья, сопровождающимися интенсивным формированием крупинок, и их дальнейшая стабилизация. В результате осуществления способа на выходе из фильер получали стекловидное однородное волокно, похожее на кукурузную палочку. В результате исследований было выявлено, что варьирование баротермических и временных условий обработки сырья приводило к существенному снижению интенсивности образования крупинок в волокне. Наличие крупинок в продукте обеспечивает увеличение площади поверхности сырья и соответственно получаемой крупы, за счет чего достигается лучшая впитываемость жидкости и как результат увеличивается скорость приготовления продукта.
Необходимость использования максимально обезжиренной муки до значений менее 0,9% обусловлена тем, что в процессе исследований была обнаружена неудовлетворительная интенсивность образования крупинок в перерабатываемом сырье или их отсутствие с увеличением жирности продукта в процессе экструзии (5-6 зоны экструдера).
Стадия охлаждения продукта позволяет добиться окончательной кристаллизации продукта и формирования крупинок в кукурузном волокне, от чего также существенно зависят свойства быстрого приготовления продукта.
Влажность продукта, поступающего на баротермическую обработку, имеет принципиальное значение. Установлено, что при влажности сырья от 18,0% до 18,5% достигается максимальное выделение полноценных крупинок, которые способны держать твердую форму при механической нагрузке (при нарезании экструдата на крупу в вальцевом станке) и не распадаться на муку и пыль. Отмечено, что при других показателях влажности сырья образования крупинок в сырье не наблюдалось.
Способ получения кукурузной крупы осуществляют следующим образом:
Кукурузную муку, полученную из отходов от переработки кукурузы, обезжиривают путем отбора зародыша кукурузы на дежирминаторах и пневмостолах до значения жирности 0,9%, очищают на ситовых, воздушных и магнитных сепараторах и направляют в предкондиционер, где в муку добавляют воду для получения сырья с влажностью 18,2%, тщательно перемешивают, при этом в процессе перемешивания продукт обрабатывают паром с температурой 108°С методом впрыска через тонкие форсунки. Далее перерабатываемую массу с температурой 50°С и представляющую собой рассыпчатые комки отправляют в первую камеру шестикамерного экструдера, где осуществляют щадящее баротермическое воздействие на сырье при температуре 70°С, давлении 2,2 МПа, времени обработки 6 сек. Из первой камеры экструдера сырье последовательно поступает во вторую - шестую камеры экструдера, в которых поддерживают следующие условия обработки сырья: вторая камера - температура 90°С, давление 2.2 МПа, время обработки 6 сек, третья камера - температура 130°С, давление 3.5 МПа, время обработки 6 сек, четвертая камера - температура 150°С, давление 4.5 МПа, время обработки 5 сек, пятая камера - температура 100°С, давление 2.2 МПа, время обработки 8 сек, шестая камера - температура 60°С, давление 0.8 МПа, время обработки 8 сек. Стекловидное волокно с диаметром 0,5 см, получаемое на выходе из фильер экструдера, рубят на отрезки длиной 1,5 см и отправляют в сушильную печь для удаления влаги и охладитель на окончательную кристаллизацию и формирование крупинок в кукурузном волокне. Остывшее сырье отправляют в измельчитель, после чего осуществляют извлечение крупинок (диаметром сит от 3.0 до 0.56 мм) с последующим отбором номерной крупы. Крупа №3 (сита 2,5-2,0 мм), крупа №4 (сита 2.0-1,5 мм), крупа №5 (сита 1,5-0,56 мм).
Осуществление способа переработки кукурузной муки позволяет получить питательный и быстроусвояемый продукт - крупу с содержанием сахаров не менее 30%, при этом продукт характеризуется свойством моментального приготовления как в горячих, так и холодных жидкостях, а возможность использования для получения крупы отходов от переработки кукурузы делает крупяные производства безотходными.
По желанию, в крупу дополнительно можно вводить полезные добавки: витамины, минералы, вкусовые добавки, обогатить йодом и т.д. Продукт стабильно удерживает влагу в соотношении 1:5.
1. Способ производства кукурузной крупы быстрого приготовления из кукурузной муки, характеризующийся тем, что кукурузную муку обезжиривают до содержания жира от 0,7 до 0,9%, с последующим очищением, добавлением воды до достижения 18,0-18,5%-ной влажности сырья и перемешиванием с одновременной обработкой паром с температурой 105-110°C в течение 8-10 сек, после чего производят постадийную обработку сырья в шестикамерном экструдере с поддержанием в каждой из его камер следующих условий: температура от 60 до 80°С и давление 2,0-2,2 МПа при времени обработки 4-6 сек - в первой камере, 80-120°C и 2,0-2,2 МПа, время обработки 4-6 сек - во второй камере, 120-140°C и 3,2-3,5 МПа, время обработки 4-6 сек - в третьей камере, 140-160°C и 4,0-4,5 МПа, время обработки 3-5 сек - в четвертой камере, 100-110°C и 2,0-2,2 МПа, время обработки 6-8 сек - в пятой камере, 60-80°C и 0,6-0,8 МПа, время обработки 6-8 сек - в шестой камере.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что для приготовления кукурузной крупы используют кукурузную муку, полученную из отходов переработки кукурузы.
www.findpatent.ru
Показатель | Значение | |||
1 | 2 | |||
Калорийность | 325 кКал | |||
Белки | 10,3 гр | |||
Жиры | 4,9 гр | |||
Углеводы | 60 гр | |||
Пищевые волокна | 9,6 гр | |||
Вода | 14 гр | |||
Моно- и дисахариды | 1,6 гр | |||
Крахмал | 58,2 гр | |||
Зола | 1,2 гр | |||
Насыщеные жирные кислоты | 0,6 гр | |||
Ненасыщеные жирные кислоты | 3,46 гр | |||
продолжение таблицы 1 | ||||
1 | 2 | |||
Витамины | ||||
Витамин PP | 2,1 мг | |||
Бэта-каротин | 0,32 мг | |||
Витамин A (РЭ) | 53 мкг | |||
Витамин B1 (тиамин) | 0,38 мг | |||
Витамин B2 (рибофлавин) | 0,14 мг | |||
Витамин B5 (пантотеновая) | 0,6 мг | |||
Витамин B6 (пиридоксин) | 0,48 мг | |||
Витамин B9 (фолиевая) | 26 мкг | |||
Витамин E (ТЭ) | 1,3 мг | |||
Витамин H (биотин) | 21 мкг | |||
Витамин PP (Ниациновый эквивалент) | 3,2 мг | |||
Холин | 71 мг | |||
Макроэлементы | ||||
Кальций | 34 мг | |||
Магний | 104 мг | |||
Натрий | 27 мг | |||
Калий | 340 мг | |||
Фосфор | 301 мг | |||
Хлор | 54 мг | |||
Сера | 114 мг | |||
Микроэлементы | ||||
Железо | 3,7 мг | |||
Цинк | 1,73 мг | |||
Йод | 5,2 мкг | |||
Медь | 290 мкг | |||
Марганец | 1,09 мг | |||
Селен | 30 мкг | |||
Хром | 8 мкг | |||
Фтор | 64 мкг | |||
Молибден | 28,4 мкг | |||
Бор | 270 мкг | |||
Ванадий | 93 мкг | |||
Кремний | 60 мг | |||
Кобальт | 5,3 мкг | |||
Алюминий | 440 мкг | |||
Никель | 83,8 мкг | |||
Олово | 28,9 мкг | |||
Титан | 27,9 мк | |||
Номер и наименование типа | Цвет и форма зерна | Содержание зерен или початков других типов, %, не более | Примерный перечень сортов и гибридов, характеризующих тип | |
1 | 2 | 3 | 4 | |
I — Зубовидная желтая | Желтая, оранжевая, желтая с белой верхушкой. Преимущественно продолговато-удлиненная со скошенными боками и вдавленной верхушкой зерна | 15.0, в том числе белой не более 5.0 | ВГИ-9 МБ, Днепровский 1.26 ТВ, Краснодарский 303 ТВ, Краснодарский 436 МБ, Кубинский 311 МБ, Молдавский 2115 СВ, Поволжский 11ТВ | |
II—Зубовидная белая | Белая, палевая, бледно-розовая Преимущественно продолговато-удлиненная со скошенными боками и вдавленной верхушкой зерна | 15.0, в том числе желтой не более 2,0 | Днепровская 200, Узбекская белая зубовидная | |
III — Кремнистая желтая | Желтая, оранжевая с белой верхушкой. Верхушка зерна округлая без вдавленности. Зерно блестящее | 15.0, в том числе белой не более 5,0 | Буковинский ЗТВ (первое поколение), Воронежская 76, Имеретинский гибрид, Коллективный 210 ТВ, Кремнистая желтая местная (Кавказская желтая), Узбекская 100' | |
IV — Кремнистая белая | Белая., палевая, бледно-розовая Верхушка зерна округлая без вдавленности. Зерно блестящее | 15.0, в том числе желтой не более 2.0 | Кремнистая белая местная (Кавказская белая) | |
V— Полузубовидная желтая | Желтая, оранжевая. Форма переходная от зубовидной к кремнистой со слабовдавленной верхушкой зерна или без вдавленности | 25.0, в том числе бетой не более 5.0 | Буковииский 2 ТВ (второе поколение), Буковинский 3 ТВ (второе поколение), Буковинский 1'1 Т, Днепровский 320 АМВ | |
продолжение таблицы 2 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | |
VI — Полузубовидная белая | Белая, палевая, бледно-розовая Форма переходная от зубовидной к кремнистой со слабовдавленной верхушкой зерна или без вдавленности | 25.0, в том числе желтой не более 2,0 | Абашская полузубовидная белая местная | |
VII — Лопающаяся белая | Белая. Удлиненная с клювовидной или округлой верхушкой. Зерно гладкое | 15,0, в том числе желтой не более 2,0 | ||
IX — Восковидная | Белая, светло-желтая. Зубовидная | 3,0 | ||
продолжение таблицы 4 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Влажность зерна, %, не более* | 25,0 | 25,0 | 25,0 | |
Сорная примесь, %, не более | 5,0 | 5,0 | 5,0 | |
в том числе: | ||||
Испорченные зерна кукурузы | Не допускаются | 1,0 | В пределах общего содержания сорной примеси | |
Минеральная примесь | 0,3 | В пределах общего содержания сорной примеси | ||
Галька | 0,3 | 1,0 | 1,0 | |
Вредная примесь | Не допускается | 0,5 | 1,0 | |
в числе вредной примеси: | ||||
Спорынья и головня | — | 0,15 | 0,5 | |
Горчак ползучий, софора лисохвостная, термопсис ланцетный (по совокупности) | — | 0,1 | 0,1 | |
Вязель разноцветный | — | 0,1 | 0,1 | |
Гелиотроп опушенноплодный | — | 0,1 | 0,1 | |
Триходесмаседая и семена клещевины | Не допускаются | |||
Зерновая примесь, %, не более | 5,0 | 10,0 | 15,0 | |
в том числе: | ||||
Проросшие зерна | Не допускаются | 2,0 | 5,0 | |
Поврежденные зерна кукурузы | То же | 1,0 | В пределах нормы общего содержания зерновой примеси | |
Зараженность вредителями | Не допускается | Не допускается, кроме зараженности клещом не выше II степени | ||
referat911.ru
| Основные Продукции: | Семян Чище и Грейдер, Семяочистительная Машина, Камнеотборочная Машина, Обработки Семян, Обработка Семян Линия |
ru.made-in-china.com
+96% к производству кукурузной муки
Как сообщают аналитики TEBIZ GROUP в отчете «Анализ рынка кукурузной муки», на протяжении 2010-2011 гг. был зафиксирован существенный рост производства кукурузной муки российскими мукомольными заводами. Производители ощутили перспективы развития рынка муки из кукурузы и, по прогнозам экспертов, продолжат наращивать объемы выпуска данной категории муки.
Российское производство кукурузной муки:
- В 2010 году - 9715 тонн
- В 2011 году - 19070 тонн (+96%)
Кукурузная мука имеет множество полезных свойств, отсутствующие у других видов муки. К основным преимуществам кукурузной муки следует отнести срок хранения: он в 3 раза больше, чем, например, у пшеничной муки.
Лидерами по производству этого продукта в разрезе федеральных округов Российской Федерации являются Южный, Северо-Кавказский и Северо-Западный федеральные округа России, которые выпустили практические 100% кукурузной муки. Удельный вес продукции выпущенной предприятиям Южного ФО составляет 76,6% от всего объема производства. Удалось это округу благодаря передовым мукомольным заводам Краснодарского края, выпустившему на рынок 15 тысяч тонн муки из кукурузы в 2011 году. Доля Северо-Кавказского и Северо-Западного ФО составляет соответственно 22,6 и 0,7%. После Краснодарского края следуют предприятия Ставропольского края и Санкт-Петербурга. Первые в 2011 году произвели 4316 тонн муки из кукурузы, вторые - с незначительным объемом, равным 141 тонну.
Рынок кукурузной муки на 85% состоит из внутреннего производства и растет вместе с ним, открывая новые горизонты для отечественных производителей.
Экспорт муки из кукурузы практически не развит в России, максимальные за несколько лет объемы вывоза составили 38 тонн в 2010 году. В 2011 году этот показатель составил всего 2 тонны. Доля экспорта в производстве колебалась от 0,01% до 0,4%. Все поставки уходят в Армению и Абхазию примерно поровну. Из-за нестабильности экспортных операций средняя цена вывоза кукурузной муки имеет резкие колебания, в 2011 году средняя стоимость сделок составила 810 долларов за тонну.
Необходимо ссылаться на первоисточник при использовании данного материала:Tebiz Group
Исследования по теме:
- "Рынок кукурузной муки в России"
- "Рынок кукурузного масла в России"
- "Рынок кукурузы в России"
- "Рынок кукурузного крахмала в России"
- "Рынок кукурузной крупы в России"
Все новости
tebiz.ru
 |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
 Пример видео 3 |  Пример видео 2 |  Пример видео 6 |  Пример видео 1 |  Пример видео 5 |  Пример видео 4 |
Администрация муниципального образования «Городское поселение – г.Осташков»