Комплекс оборудования для производства витаминно-травяной муки. Оборудование производство травяной муки
Линия производства гранул из витаминно-травяной муки Доза-Гран
| Серия | Модель | Сырьевая пр. база, тонн/год | Производительность, тонн/год, фонд рабочего времени 4300 час./год | Установленная мощность, кВт |
| «БИО-ВТМ» | «ТП ВТМ-10000» | 45 648 | 10 375 | 746 |
| «ТП ВТМ-7000» | 30 384 | 6 905 | 532 | |
| «ТП ВТМ-5000» | 22 752 | 5 171 | 362 | |
| 15 264 | 3 469 | 304 | ||
| «ТП ВТМ-1700» | 7 632 | 1 735 | 210 |
Исходное сырье: свежескошенная трава влажностью 65±5 %, длиной сечки до 30-40 мм
Готовый продукт: гранулы диаметром 6-8 мм, влажностью 10±2%, которые фасуются в мешки «Биг-бег».
Технологические особенности и преимущества линии производства гранул из витаминно-травяной муки ТП-ВТМ:
- Использование блоков оборудования, применяемых как стационарные модули, так и в составе комплексов, для решения многозадачности технологии. Позволяет осуществить модернизацию существующей технологии заказчика.
- Гибкость системы, позволяющая вести настройку режимов работы оборудования под конкретные физико-химические свойства используемого сырья.
- Применение универсальных узлов стыковки оборудования позволяет рационально использовать производственные площади, с возможностью привязки к существующим зданиям и сооружениям заказчика.
- Использование высокотемпературной барабанной сушки позволяет одновременно выполнять несколько задач: дегидратация и дезинфекция сырья; гомогенизация конечного продукта.
- Использование природного газа в качестве топлива позволяет автоматизировать систему управления оборудованием, оказывает минимальное влияние на загрязненность продуктами сгорания готовой продукции.
Технология производства гранул из витаминно-травяной муки:
Приемка сырья
Предварительно измельченная трава загружается в бункер приемки, затем подается на ленточный конвейер, а далее поступает в участок сушки. Управление производится при помощи пульта управления.
Сушка
Сушка измельченной травы осуществляется во вращающемся сушильном барабане. Благодаря постоянному перемешиванию и разбиению комков сырья на выходе получается однородная смесь.
Измельчение
Измельчение высушенной травы осуществляется при помощи роторной дробилки.
Гранулирование
Основной этап технологии производства гранул из ВТМ – это гранулирование. Для получения гранул используется пресс-гранулятор, который оснащен дозатором, металлоуловителем, смесителем, питателем, прессующим узлом.
Дозатор производит равномерную подачу витаминно-травяной муки, а смеситель обеспечивает оптимальную для гранулирования увлажненность сырья.
При помощи питателя витаминно-травяная мука подается в прессующий узел, в котором выдавливается через фильеры матрицы, принимая форму гранул.
Фасовка
Готовые гранулы фасуются в мешки «Биг-беги».
Применение гранул из витаминно-травяной муки:
Готовые гранулы из витаминно-травяной муки являются ценным питательным кормом для различных сельскохозяйственных животных и птиц.
Высокая кормовая ценность гранул из ВТМ объясняется идеально подобранным сроком сбора трав, когда в них содержится максимально количество питательных и полезных веществ. Благодаря искусственной сушке, используемой в технологии производства гранул из ВТМ, потери питательных веществ не превышает 5%.
Пример комплектации и размещения линии производства гранул из витаминно-травяной муки ТП-ВТМ:
www.dozagran.com
Эффективное оборудование для производства травяных гранул :: BusinessMan.ru
Каждый день человек, просыпаясь утром, завтракает и идет на работу. Это городской житель: кофе с молоком – частый завтрак у него на столе. Молоко легко купить в ближайшем супермаркете, но мало кто из горожан знает, какой длинный путь оно проходит от поля до стола потребителя.
Сколько сил требуется сельскохозяйственным структурам страны, чтобы вырастить, выкормить и поставить городу молоко и мясо в больших объемах, высокого качества. Для облегчения труда (кормления скота и птиц) создано оборудование для производства травяных гранул.
Потребности животноводства
Летом нет проблем: коровы пасутся на лугу и спокойно дают 10-12 л молока в день. Осенью, а тем более зимой, дела обстоят хуже, и необходимо создавать запасы. Раньше ограничивались сеном. Накосили летом – и полгода корова на сухом пайке. Но время не стоит на месте. Сегодня созданы специальные технологические линии по производству травяной муки, обогащенной витаминами.
Комплекс позволяет выпускать как гранулы, так и муку. Оборудование для производства травяных гранул очень универсально. Оно позволяет выпускать не только корм для скота, но и топливо. Гранулы диаметром от 2 до 10 мм прекрасно подходят для универсального котла отопления. Сырьем являются травы однолетние и многолетние. Подходят для заготовки кормов также крапива, люпин, козлятник и люцерна.
Производственная линия
Линия для производства гранул не представляет собой нечто сложное и дорогое. Вот ее комплектация:
- транспортерная лента, по которой сырье подается в измельчитель;
- циклон, отсасывающий воздух;
- сушилка, удаляющая влагу до минимума 10%.
После сушилки сырье попадает на дробилку молоткового типа. На выходе получаются частицы размером 1-3 мм, которые после гранулятора охлаждаются вентилятором. На специальном столе происходит отделение гранул от россыпи. Два вида продукции фасуются на отдельных линиях. В зависимости от производительности стоимость линии составляет от 2 до 9 млн рублей. Оборудование для травяных гранул считается дешевым и выгодным. Окупается оно быстро и не требует большого количества обслуживающего персонала.
Травяные гранулы
Применение травяных гранул в животноводстве и птицеводстве очень эффективно. Содержание аминокислот, каротина, витаминов способствует лучшему усвоению и перевариванию корма в организме животных и птиц. В результате корова даст молока больше на 10%, птица – больше яиц на 15%, а молодняк на откормке прибавит вес до 20%.
Производство травяных гранул популярно на всей европейской и азиатской части континента. Исключением являются, пожалуй, только пустыни и полупустыни. Стоит заметить, что для изготовления подобной продукции необходимо использовать молодые растения. Ведь только они содержат в себе более 20% протеина, только они богаты микроэлементами и аминокислотами. И только из молодых растений получится высококачественный корм для животных и птиц.
Пивоварение
На линиях по обработке растений можно использовать и зерновые культуры, и ингредиенты для приготовления пива. В пивоварении также применяется оборудование для производства травяных гранул. С помощью линий производится ячменно-хмелевая дробина. Это пивное сусло, от которого отделена жидкая составляющая. Страны Европы (Германия, Чехия, Австрия) занимаются заготовкой впрок спелого хмеля. Его тоже подвергают процессу гранулирования и поставляют пивоваренным заводам. Хмель в гранулах широко используется, ведь его можно хранить круглый год.
Применение линий не ограничивается изготовлением кормов, топлива, составляющих пивоварения. Они используются всюду, где требуется обработка растительности: производство чая, лекарств, пищевых добавок, пряностей. Сегодня это оборудование востребовано и актуально.
businessman.ru
Комплекс оборудования для производства витаминно-травяной муки
Для приготовления витаминно-травяной муки, в зависимости от исходного сырья и требуемого конечного продукта переработки, можно предложить несколько вариантов технологических линий. В таблице нашего предложения приведены характеристики комплексов с расчетной производительностью по готовому продукту 500 кг/час, 1000 кг/час и 2000 кг/час. Если брать исходное сырье, то по нему производительность в несколько раз будет выше.
Для экономии энергозатрат рекомендуется подвяливать в валках свежескошенную траву в естественных условиях. За три-четыре часа влажность травы может уменьшиться до 50-60%. При использовании сапропеля в технологическом процессе рекомендуется выдержать 2-3 суток его на открытом воздухе в летний период, 9-12 дней – на морозе в зимнее время.
Технологическая линия позволяет перерабатывать отходы сельхозпроизводства и является комбинированным комплексом, производящим шесть видов продукции: витаминно-травяную муку (ВТМ), витаминную сапропеле-травяную муку, сапропеле-травяные кормовые гранулы, сапропелевую кормовую добавку, витаминно-травяные гранулы (ВТГ) и витаминно-травяной концентрат (ВТК).
Производство включает следующие основные модули:
1. Бункер загрузочный2. Транспортер скребковый3. Транспортер дозирующий4. Приемная камера5. Модернизиров.топочный блок6. Сушильный барабан7. Завальная яма8. Циклон
9. Опорная станция10.Дробилка роторно-молотковая11.Бункер-смеситель шнековый12.Пресс-гранулятор матричный13.Транстпортер ленточный14.Колонна охлаждения15. Вентилятор16. Транспортер выгружной
Для первичного измельчения травы в линию можно включить измельчитель растительного сырья ИРС.
Для получения жидких кормов хорошим добавлением к линии будет Кавитационный измельчитель КИП, который перерабатывает сельскохозяйственную продукцию высокой влажности. Его можно использовать для производства сапропеле-травяной кормовой добавки и витаминно-травяного концентрата из сырой травы без сушки.
Характеристики предлагаемых технологических линий для производства витаминно-травяной муки в базовой комплектации
Модель Мощность Производ Фракция
кВт кг/час мм
ТЛВТМ-0,5 94 500 5, 8, 10, 14
ТЛВТМ-1,0 133 1000 5, 8, 10, 14
ТЛВТМ-2,0 234 2000 5, 8, 10, 14
www.ya-fermer.ru
К вопросу приготовления травяной муки
К вопросу приготовления травяной муки
А.С.Абрамян, д.с.-х.н.
Травяную резку и муку получают при искусственной сушке измельченной травы под действием высокой температуры в различных типах сушилок (контактный, вибрационный, аэродинамический и др.). Данный способ консервирования зеленой массы позволяет сократить потери обменной энергии выращенного урожая трав до 5%. При заготовке сена эти потери достигают 35%, силосовании — 25%, сенажировании- 15%. При приготовлении травяной муки, наилучшим образом сохраняются наиболее лабильные, имеющие высокую кормовую и биологическую ценность фракции — олигосахариды, аминокислоты, витамины Е , К, С, провитамин А (каротин), холин, хлорофилл (с хелатной формой Mg), повышается обменность протеина. Питательность 1 кг витаминно-травяной муки до 0,85 энергетических кормовых единиц.В недалеком прошлом, производство травяной муки в России было распространено с использованием АВМ 0,5-3,0 (t в камере смешения 1000-1100 градусов и на выходе из барабана — 100-110 градусов, с расходом 3,6 т травы на 1 т травяной муки) и грануляторов ОГМ. В 1975 г производство травяной муки в СССР достигло 4 млн. т. Но дорожающее дизельное топливо (даже наиболее дешевое печное), при высоком расходе, в среднем 220 кг на 1 т муки, в совокупности с несовершенством технологии, организационными трудностями переходного периода, обнищанием и распадом хозяйств — производство этого ценного вида корма сократилось до минимума. В 2000 г — до 1,9 млн. т и в 2009 — до 193 тыс.т.В настоящее время в мире ( Германия, Франция, Финляндия, Польша, Венгрия, Швейцария и др.) травяная мука достаточно широко используется в рационах крупного рогатого скота (престартеры и стартеры для телят, ингредиент комбикормов всех поло-возрастных групп), свиней, птицы, рыбы. При этом рационы не только обогащаются ценными питательными веществами, но и происходит замена более дорогих концентратов и части премиксов. При использовании брикетов из травяной резки, в рационах жвачных возможна и полная замена сена.Целесообразность использования травяной муки в рационах высокоудойных коров объясняется тем, что требуемого повышения концентрации обменной энергии в сухом веществе до 10 -12 МДж невозможно достичь объёмистыми кормами, а уровень зерновых концентратов превзошел допустимые для жвачных показатели. Травяная мука, имея высокую питательность 0,6 — 0,9 ЭКЕ, в то же время соответствует физиологии рубцового пищеварения.Приведем несколько хозяйств, производящих и использующих травяную муку:1. ООО «ФХ Глебовское », г. Переславль-Залесский; Производство муки гранулированной по улучшенной технологии.2. ПЗ-колхоз Аврора Вологодская обл. Грязовецкий район.Сюда же можно добавить компании Капитал Прок, АСК Групп (Ульяновск), Астарта (Волгоград), Уральское Подворье ( Екатеринбург), Семаргл (Краснодар), Артемий (Тверь).Для выпуска оборудования для производства травяной муки по новым технологиям в России функционируют несколько предприятий:Агро Профиль Плюс. Моск.обл.,г. Жуковский-1. Линия производства травяной муки АСКТ (Аэродинамическая Сушилка Комбинированного Типа) с низким энегопотреблением 50 КВт на 1 т влаги, или 1-1,5 т муки, влажностью 8-12%. Рассчитана на различные виды топлива: газ, солярка, элетричество. При производстве муки 1,5 т/ч, мощность установки с гранулированием 234 КВт/ч, Цена 12 млн.руб.Сюда же можно добавить Доза-Агро, АСК Групп. Из иностранных следует отметить Andritz Feed end Biofuel(Дания), Buhler(Швейцария), Мuench Edelstahl GmbH(Германия).Лучший способ хранения произведенной травяной муки — в гранулированном виде с добавкой антиоксидантов, в крафт-мешках в атмосфере нейтральных газов.Рекомендуемыми видами сырья для производства витаминно-травяной муки являются: бобовые травы в фазе начала бутонизации (люцерна, клевер, козлятник, люпин), мятликовые травы в начале колошения ( тимофеевка луговая, райграс, ежа сборная ), отава кормовых культур. Перспективно использование новых сортов высокоурожайных культур (Амарант, Сильфия, Топинамбур и др.(см. Приложение).Использование искусственно высушенных кормов повышает продуктивность и снижает расход кормов на единицу продукции животных, повышает экономическую эффективность производства продукции.Установлена норма скармливания травяной муки различным видам сельскохозяйственных животных: хрякам, супоросным и подсосным свиноматкам до 800 г; поросятам 2-4 мес. до 150 г, молодняку крупного рогатого скота до года 600 г, старше года — до 2000 г, овцам 250 г, птице до 12 гНами исследована возможность применения травяной муки в качестве поставщика витаминов и микроэлементов, с полной или частичной заменой премиксов в рационах лактирующих коров. В таблице 1 приведено сравнительное содержание витаминов в 200 г премикса для дойных коров (суточная дача) и 2000 г клеверной травяной муки (рекомендуемая суточная норма). Как видно из приведенных данных, включение в рацион коров травяной муки покрывает потребность в ретиноле, токофероле, аскорбиновой кислоте. При расчете адресных премиксов, необходимо учитывать и поступление с травяной мукой 30% магния, 30% марганца, 20% цинка, меди и кобальта.По данным «Техбиокорм», потребность Российского рынка в настоящее время составляет более 2 млн.т. Себестоимость производства 1 т гранулированной травяной муки около 5 тыс.руб.,а цена реализации — более 15 тыс.руб. Вышеприведенное обосновывает эффективность и востребованность организации производства травяной муки по современным технологиям.
ПРИЛОЖЕНИЯ1.Состав и питательность 1 кг травяной муки
- Данные по нетрадиционным для приготовления травяной муки кормовым культурам
Амарант (ширица). Кормовое растение, родом из Южной Америки, относится к разнотравью. Урожайность в Средней полосе России до 500 ц\га. Различают амарант овощной, кормовой и зерновой. Для производства травяной муки рекомендован амарант кормовой сорта Гигант. Травяная мука из амаранта может заменять в рационах животных до 30% концентратов и премиксов. Содержит 6,5 — 8 МДж обменной энергии, 0.8 корм.ед., 12 — 14% сырого протеина, 20 — 24% клетчатки, 100 -230 мг / кг каротина; содержит лизин, флавоноиды, диуретики, липиды.
Топинамбур. Кормовое растение, используются главным образом клубни, богатые легкоусвояемыми углеводами, инулином и микроэлементами. Кустистость растений 5-8 стеблей из одного клубня. Урожайность от 200 до 500 ц\га зеленой массы и от 150 до 400 ц\га клубней. Топинамбур засухоустойчив и холодоустойчив. Для средней полосы России рекомендован сорт Скороспелка. Для производства травяной муки зеленая масса скашивается на высоте 50 см до начала цветения . В 1 кг сухого вещества содержится 0,58 корм.ед., 86 г переваримого протеина, до 150 мг каротина, 500 г БЭВ и 250 г клетчатки. Переваримость органического вещества низкая — 58% из-за несбалансированности аминокислотного состава. Неприхотливость и стабильно высокие урожаи дают возможность рекомендовать использование топинамбура для производства травяной муки с загрузкой агрегатов во второй половине лета и начале осени.
Сильфия пронзеннолистная. Корневищное многолетнее растение семейства астровых. Неприхотливая, но предпочитает влажные земли. Родина- Америка. Размножение семенами в вегетативно. Цветение продолжается более 70 дней, поэтому является хорошим медоносом. Урожайность 250 — 1000 ц / га Высота полого четырехгранного стебля более 2 м, цветки желтые, крупные, соцветие корзинка. Средняя густота растений — 23 на кв.м. В России эффективен сорт Джунгли. На начало бутонизации (оптимальная фаза для кормоприготовления), по белку не уступает люцерне, причем белок полноценный. Усвояемость органического вещества высокая. На 1 корм. ед. приходится до 150 г переваримого протеина, сахар составляет 20% сухого вещества, содержание каротина- до 150 мг /кг СВ.
Зеленая масса сильфии пронзеннолистной может быть использована в свежем виде и при заготовке силоса и травяной муки.
Вконтакте
Google+
agroproplus.ru
Технология и оборудование производства кормов из травы и органики
Травяная мука и гранулы – натуральный белково-витаминный корм (добавка в комбикорма) для сельскохозяйственных животных произведенный из травы, убранной в ранние фазы вегетации, быстро высушенной и размолотой в муку с последующей ее грануляцией.
Производство гранулированной травяной муки - высокодоходный бизнес на постсоветском пространстве. Себестоимость изготовления одной тонны такого корма составляет 2.1-4.2 тыс. рублей (в зависимости от используемой технологии и топлива для сушки). Розничная цена, как правило, составляет 8-12 тыс. руб. за тонну (малыми, расфасованными в мелкую тару, партиями 14-21 тыс. рублей.
Для производства травяной муки и травяных гранул используют свежескошенную траву бобовых, злаковых и разнотравную зеленую массу.
Однако, предлагаемая нами технология позволяет также и вне сезона успешно перерабатывать другие виды сырья - сенаж, солому, кочерыжку кукурузы и другие виды биомассы в корма. При этом требуется в каждом случае всего лишь минимальная переналадка оборудования. Это позволяет загрузить производственные мощности в течение всего года и существенно сократить сроки окупаемости капиталовложений.
Подобно большинству других видов биомассы качественные гранулы, обеспечивающие сохранность корма, а также хорошие его транспортные характеристики, можно получить лишь из правильно высушенного материала. Гранулирование травяной муки лучше всего идет при относительной влажности 9-12%.
Учитывая высокую исходную влажность свежей травы (70-85%) особое внимание следует уделять именно участку сушки. Большинство производителей во всем мире используют для сушки травяной муки сушильные барабаны. Новые технологии позволяют производить сушку витаминной травяной массы без использования внешнего подвода тепла.
Технологическое решение Центра по сапропелю разработано для фермерских хозяйств и малого сельского бизнеса. Включает в себя технико-экономическое обоснование (ТЭО) производственного предприятия и линию производства витаминизированного корма.
ТЭО разрабатывается под конкретную сырьевую базу заказчика, заданную производительность и имеющиеся производственные площади. Состоит из текстовой и графической части, технико-экономического расчета, генерального плана комплекса и спецификации оборудования.
Оборудование комплекса состоит из сушильно-измельчительного узла травы и узла конечной переработки и гранулирования.
Производительность однопоточной производственной линии по готовому продукту 500 кг/час. Оборудование позволяет наращивать производство, добавляя параллельные линии конечной переработки кратные 500 кг/час и увеличивая производительность узла сушки и измельчения.
УЗЕЛ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТРАВЫ
Используется в составе комплекса производства витаминно-травяной муки или гранулированного корма.
В состав данного оборудования включены: сушилка зеленой массы и измельчитель. Первичная сушка влажной травы осуществляется на лугах, доводка зеленой массы до требуемой процессом ее переработки происходит в автоматизированной компакт-линии.
Автоматизированная компакт-линия позволяет высушивать растительное сырье одновременно с его измельчением, без использования внешних источников тепла. Работа агрегата основана на многофакторном энергетическом воздействии - пульсации давления в локальных объемах камеры помола, обеспечивающих высокие показатели сдвиговых усилий, при относительном движении сред и фаз. Съем влаги с поверхности частиц растительного сырья происходит в результате ее механического удаления (стряхивания, центрифугирования, отжима) в сочетании с температурным разделением материаловоздушного потока, аналогично эффекту Ранка (по типу вихревой трубки Ранка)
ОБОРУДОВАНИЕ КОНЕЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ
Поставка технологии и оборудования комплекса осуществляется на договорных началах по Техническому заданию заказчика. Выполнение работ разделено на три этапа:
- технико-экономическое обоснование (ТЭО) производства и спецификация оборудования. Сроки подготовки ТЭО – 1,5-2 мес. Стоимость: Вариант 1 (традиционные технологии) – 448 тыс. руб. Вариант 2 (новые технологии) – 382 тыс. руб.
- изготовление, поставка оборудования по его спецификации. Сроки поставки – не более 3.5 мес. Стоимость – по спецификации в ТЭО.
- монтаж, наладка, запуск комплекса в работу. Сроки выполнения – 1.0 мес. Стоимость от 8% до 11% от стоимости оборудования.
При имеющихся свойствах сырьевых компонентов кормовой добавки общие сроки выполнения работ не превышают 5 месяцев.
Стоимость* комплекса (ТЭО и оборудование) для выпуска:
- 500 кг/час готовой продукции 5220 тыс. руб.,
- 1000 кг/час готовой продукции 8540 тыс. руб.
* стоимость дана на 1.01.2015 г.
agrobook.ru
Гранулирование травяной муки и зеленой массы
Травяная мука – натуральный белково-витаминный корм (добавка в комбикорма) для сельскохозяйственных животных произведенный из травы, убранной в ранние фазы вегетации, быстро высушенной при высокой температуре и размолотой в муку.
Производство гранулированной травяной муки - высокодоходный бизнес. Себестоимость изготовления одной тонны такого корма составляет 2-4 тыс. рублей (в зависимости от используемой технологии и топлива для сушки). При этом цена реализации обычно составляет от 8 тыс. рублей за тонну (малыми партиями - до 15 - 20 тыс. рублей. Российские животноводческие хозяйства и птицефабрики испытывают дефицит травяных гранул!
Для производства травяной муки и травяных гранул используют свежескошенную траву бобовых, злаков и разнотравную зеленую массу. Часто рентабельность подобных производств страдает оттого, что переработка такого сырья возможна лишь в течение нескольких месяцев в год. Предлагаемая нами технология позволяет вне сезона успешно перерабатывать другие виды сырья - сенаж (на корм), опилки, щепу, солому и другие виды биомассы (на топливо). При этом требуется лишь минимальная переналадка оборудования. Это позволяет загрузить производство в течение всего года и существенно сократить сроки окупаемости капиталовложений.
ОСОБЕННОСТИ ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТРАВЯНОЙ МУКИ
Подобно большинству других видов биомассы качественные гранулы, обеспечивающие сохранность корма, а также хорошие его транспортные характеристики, можно получить лишь из правильно высушенного материала. В гранулятор следует подавать травяную муку при относительной влажности 9-11%.
Учитывая высокую исходную влажность свежей травы (70-85%) особое внимание следует уделять именно участку сушки. Большинство производителей во всем мире используют для сушки травяной муки сушильные барабаны. Пример такого комплекса представлен ниже: 
1 - Теплогенератор2 - Бункер-дозатор3 - Барабан сушильный4 - Циклонная установка для разгрузки сухого материала5 - Дымовая труба
Очень хорошие результаты дает использование альтернативной технологии - агрегата сушки-измельчения АС-4. 
Для получения одной тонны гранул из исходной травы придется удалить до 6 тонн влаги. Чтобы сделать это с помощью традиционного сушильного барабана требуется обеспечить до 6 МВтч тепловой энергии на каждую тонну готовой продукции. Агрегат сушки-измельчения АС-4 позволяет более эффективно удалять из биомассы несвязанную влагу и таким образом существенно снизить расход тепловой энергии и - соответственно - топлива.
Однако следует иметь в виду, что если линия сушки опилок производительностью 1 тонна в час должна быть укомплектована теплогенерирующей установкой мощностью от 1 МВТ, то линия сушки и гранулирования свежей травы на базе АС-4-1500 при той же производительности, будет включать в себя теплогенератор 2-3 МВт.
Экономика производства травяных гранул до сих пор позволяет использовать в качестве топлива природный газ и даже жидкое топливо. Однако мы рекомендуем в качестве альтернативы рассмотреть возможность использования экологически чистого твердого биотоплива (щепа, солома, пеллеты и т.д.). Уже сейчас применение пеллет для этих целей значительно экономичнее жидкого топлива. Выбор топлива следует учесть при первоначальной комплектации технологии.
Участок гранулирования в завиисимости от требуемой производительности мы рекомендуем укомплектовать импортным оборудованием (CPM Europe, Promill-Stolz, Muench-Edelstahl). Подробнее об этом оборудовании Вы можете проконсультироваться у специалистов нашей компании:[email protected]
Группа WOOD-PELLETS.COM обладает успешным опытом проектирования и комплектации заводов по производству гранулированной травяной муки.Подрбности: [email protected]
biomass-a.ru
 |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
 Пример видео 3 |  Пример видео 2 |  Пример видео 6 |  Пример видео 1 |  Пример видео 5 |  Пример видео 4 |
Администрация муниципального образования «Городское поселение – г.Осташков»