Технические характеристики емкостей для хранения муки. Для хранения муки емкость

Техническая характеристика емкостей для хранения муки - учебник обор-е макар предпри

Показатели Силос Б6–ЛМГ Бункер М–111 Бункер М–118 Силос ХЕ–160а Вместимость с дополнительными секциями, м3 88 34,1 68,9 52,9 Площадь поверхности аэрации, м2 – 0,65 1,3 1,2 Давление воздуха для аэрации, МПа – 0,4 0,4 0,4 – 0,5 Расход воздуха на аэрацию при разгрузке, м3/ч – 500 750 300 Габаритные размеры, мм Длина – 3280 5630 – Ширина (диаметр) 3820 2600 2600 2652 Высота 13280 6280 7175 12180 Масса, кг 3680 2880 4850 3120 Основной частью любой емкости является разгрузочное устройство, которое должно предупреждать слеживание и сводообразование и обеспечивать наилучшие условия для свободного истечения муки из емкости. Для эффективной выгрузки муки существуют различные виды разгрузочных устройств: механические и пневматические. К механическим относятся различные устройства, имеющие вращательное или колебательное движение органов, устанавливаемые внутри емкостей в местах образования динамических сводов. Пневматические разгрузочные устройства работают по принципу аэрации: распыленный воздух под давлением равномерно пропускается через толщу муки, после чего эта смесь "течет" по наклонной пористой перегородке к разгрузочному отверстию. Применение таких устройств необходимо при использовании в макаронном производстве хлебопекарной муки, которая имеет частицы меньших размеров и способна к образованию сводов в емкостях. Специальная мука для макаронных изделий имеет крупитчатую структуру и обладает большей текучестью, вследствие чего применение аэрозоль–транспорта затрудняет перемещение такой муки и увеличивает продолжительность ее разгрузки. В большинстве случаев для этой муки используют различные типы механических разгрузочных устройств. Применение полимерных материалов для покрытия внутренних стенок емкостей дает возможность снизить коэффициент трения муки и исключить их санитарную обработку. Силосы. На макаронных предприятиях применяют в основном силосы Б6–ЛМГ1 и ХЕ–160а. Силос Б6–ЛМГ1 (рис. 1.6). Используют для хранения муки (крупки и полукрупки). Имеет диаметр 3823 мм, высоту цилиндрической части 7 6000 мм и вместимость 88 м3. Силос изготовлен из листовой стали и установлен на четырех опорах 5. Коническая часть 6 силоса внизу имеет прямоугольный патрубок, закрытый емкостью корытообразной формы. В ней установлен ворошитель 3, представляющий собой два параллельно установленных вала длиной по 2500 мм с винтовыми лопастями из полосной стали. Вращение валов навстречу друг другу осуществляется от электродвигателя 4. В нижней части ворошителя располагаются два выпускных патрубка. Через патрубок 2 мука поступает в мучную линию для транспортирования на производство, через патрубок 1 – в гибкий шланг передвижною компрессора, с помощью которого она по необходимости перекачивается в другой силос. Силос имеет крышку 9, снабженную фильтром–разгрузителем 11, к которому присоединен материалопровод 10, соединяющий силос с приемным щитком предприятия. Воздуховод 12 предназначен для удаления из силоса запыленного транспортирующего воздуха, который поступает в рукавный фильтр для очистки. Материалопровод 8 предназначен для перекачивания муки из другого силоса. Силос ХЕ–160а (рис. 1.7). Представляет собой емкость цилиндроконической формы, изготовленную из листовой стали толщиной 3 мм. Внутренний диаметр цилиндрической части 2492 мм, конусное основание имеет уклон 60° к горизонтали. Оно состоит из опорного швеллерного кольца 7 со стойками 8, верхнего конуса и переходника, который заканчивается разгрузочным отверстием 12. Для разрушения возможных сводообразований муки в верхнем конусе силоса предусмотрено восемь продувных труб 9, равномерно размещенных по окружности и соединенных коллектором 10, который закреплен снаружи верхнего конуса. Шесть труб направлены по внутренней поверхности конуса вверх, две – вниз. Коллектор имеет присоединительный патрубок 13 для подвода сжатого воздуха, один из которых во время эксплуатации силоса закрывается. Воздух от компрессора или воздуходувки под давлением 0,4 – 0,5 МПа по мере необходимости подается импульсами в коллектор, распределяется по всем трубам и разрушает своды муки. Конусное основание заканчивается 500 – миллиметровым отверстием, к которому крепится патрубок питателя.

topuch.ru

Технические характеристики емкостей для хранения муки.

Студопедия АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Таблица 1 – Марки оборудования для приемки и хранения сырья и их назначение. Марки Назначение ХЩП – 2 М – 127 ХМП – М М - 104 Х2П – 38 Х2П – 50 Х2П – 75 ПДЭ – 38 ПДЭ – 45 ПДЭ - 75 М – 123 М – 124 М – 125 М - 126 Ш2 – ХМБ – 50 Ш2 – ХМБ - 75 М – 111 М – 118 М – 135 А1 – ХБУ – 64 А1 ХБУ – 52 А1 – ХБУ – 39 А1 – ХБУ – 26 ХЕ – 160 А А2 – Х2Е – 160 А А2 – Х3Е – 160 А А2 Х3Е – 160 Б ХЕ – 161 ХЕ – 160 А ХЕ – 233 М – 116 М – 122 ПШМ ХКН – 0.1 - Б Приемный шкаф-щиток. Предназначен для подключения гибкого шланга автомуковоза при выгрузке муки. Разгрузочный рукав. Предназначен для подачи муки из автомуковоза в мукопровод системы аэрозольтранспорта. Приемник муки. Предназначен для выгрузки и подачи муки в силосы при поступлении ее в таре (мешках). Фильтр – разгрузитель. Предназначен для разделения аэрозольной смеси муки и воздуха на составные части. Переключатели. Предназначены для переключения потока муки с основной магистрали в ответвления (в силосы, бункеры и т.п.) Емкости для хранения муки. Предназначены для хранения муки Фильтры. Предназначены для очистки транспортирующего воздуха от муки и мучной пыли в системах аэрозольтранспорта. Шлюзовый роторный питатель. Предназначен для смешивания муки с воздухом. Шнековый питатель. Предназначен для смешивания муки с воздухом. Камерный питатель. Предназначен для смешивания муки с воздухом.   Таблица 2 – Технические характеристики приемного шкаф – щитка Модель ХЩП – 2 Рабочее давление воздуха в трубах, мПа. 0.15 Габаритные размеры, мм. 1500 1260 2980   Таблица 3 – Технические характеристики разгрузочного рукава Модель М – 127 Рабочее давление, мПа. 0.4 Диаметр условного прохода, мм. 100 Габаритные размеры, мм: длина ширина (по рукоятку)   4400 380 Масса, кг. 40   Таблица 4 – Технические характеристики приемника муки Модель ХМП – М Производительность, меш./ч. 60 Давление в сети пневмоцилиндра, мПа. 0.3…0.4 Производительность вентилятора, м3/мин. 40 Напор, создаваемый вентилятором, мПа. 10-3 Мощность, кВт. 9.1 Габаритные размеры, мм. 3300 2480 3180 Масса, кг 1170 Таблица 5 – Технические характеристики фильтра-разгрузителя Модель М – 104 Пропускная способность фильтра, м3/ч. 50…75 Площадь фильтрующей поверхности, м2. 0.33 Габаритные размеры, мм. 690 470 715 Масса, кг. 19.2   Таблица 6 – Технические характеристики переключателей Модель Х2П – 38 Х2П – 50 Х2П – 75 Диаметр проходного отверстия, мм. 38 52 75 Диаметр поршня, мм. 110 140 180 Ход поршня, мм. 66 80 106 Рабочее давления сжатого воздуха, мН/м2 0.5 0.5 0.5 Габаритные размеры, мм.: длина ширина высота     511 324 248     584 340 284     696 390 351 Масса, кг. 38 60 110   Таблица 6 – Технические характеристики переключателей (продолжение) Модель М – 123 М – 124 М – 125 М – 126 Диаметр проходного отверстия, мм. 53 75 53 75 Способ управления пневматический пневматический электромеха- нический электромеха- нический Электродвигатель: тип мощность, кВт. число оборотов в минуту   - - -   - - -   АОЛ – 011 – 4 0.05 1390   АОЛ – 011 – 4 0.05 1390 Время переключения, с. 20 20 20 20 Передаточное число редуктора - - 1:22 1:22 Давление воздуха, мН/м2 0.5 0.5 - - Габаритные размеры, мм: длина ширина высота     550 210 360     580 210 440     445 280 310     470 280 390 Масса, кг. 18 25 26.5 33 Таблица 6 – Технические характеристики переключателей (продолжение) Модель Ш2 – ХМБ – 50 Ш2 – ХМБ – 75 Диаметр патрубков, мм. 50 75 Рабочее давление транспортируемого воздуха, мПа. 0.39 0.39 Время переключения, с. 30 0.2 30 0.2 Мощность, кВт. 0.25 0.25 потребляемая электроэнергия, кВт ч 0.01 0.01 Габаритные размеры, мм.: длина ширина высота   600 420 380   620 430 400 Масса, кг. 42 48   Таблица 7 – Технические характеристики емкостей для хранения муки Модель М – 111 М – 118 М – 135 Полезная емкость.: Объем, м3 Масса, т   28.1 15     32     105 Габаритные размеры, мм.: высота длина ширина     6280 3280 2600     7175 5630 2600     12020 5500 3000   Таблица 7 – Технические характеристики емкостей для хранения муки (продолжение) Модель А1 – ХБУ  – 64 А1 – ХБУ  – 52 А1 – ХБУ  – 39 А1 – ХБУ  – 26 ХЕ – 160 А Полезная емкость.: объем, м3 масса, т     69.0 37     55.0 30     14.0 22     27.0 14     52.9 29 Габаритные размеры, мм.: высота длина ширина   8420 4000 3220   7100 4000 3220   6200 4000 3220   4850 4000 3220   12180 2652 -   Таблица 7 – Технические характеристики емкостей для хранения муки (продолжение) Модель А2 – Х2Е - 160 А А2 – Х3Е – 160 А А2 – Х3Е – 160 А Полезная емкость: объем, м3 масса, т.   50.7 28   48.0 26   34.0 18.5 Габаритные размеры, мм.: высота диаметр     13940 2500     12812 2500     9236 2500 Таблица 8 – Технические характеристики шлюзовых роторных питателей Модель М - 122 Производительность, т/ч. 1.5…7 Рабочее давление, мПа. 0.247 Частота вращения ротора, с-1 0.166…0.7 Мощность, кВт. 1.1 Габаритные размеры, мм. 885 630 380 Масса, кг. 140   Таблица 9 – Технические характеристики шнековых питателей Модель ПШМ – 1 ПШМ – 2 ПШМ – 3 Производительность, кг/с. 0.66…1.98 2.52…4 1.65…6.1 Рабочее давление воздуха, мН/м2 0.07…0.2 0.07…0.2 0.1…0.2 Расход сжатого воздуха, м3/с. 0.05 0.05…0.1 0.1 Диаметр шнека, мм. 100 130 180 Число оборотов шнека , об./мин. 980…1420 1420 980…1460 Электродвигатель: мощность, кВт частота вращения, об/мин.   2.8…7 980…1420   2.8…7 1420   7…28 980…1460 Габаритные размеры, мм.: длина ширина высота     1879 337 695     1891 337 746     2561 510 828 Диаметр аэрокамеры, мм. 250 350 400 Масса, кг. 120 150 250   Таблица 10 – Техническая характеристика камерного питателя Модель ХКН – 0.1 – Б Производительность, кг/с. 0.84…1.68 Геометрический объем корпуса питателя, м3. 0.182 Емкость по муке, кг. 50 Давление воздуха, мН/м2: для управления пневмосистемой для транспортирования муки   0.4 0.08…0.15 Диаметр выходного патрубка, мм. 52 Время загрузки корпуса мукой, мин. 5…7 Время выгрузки муки, мин. 30…45 Габаритные размеры, мм.: длина ширина высота   1175 1130 1880 Масса, кг. 152.7     Таблица 11 – Условное графическое обозначение оборудования для приемки и хранения муки 

stydopedya.ru

Бестарное хранение сыпучего сырья

Бестарное хранение сырья применяется на крупных кондитер­ских предприятиях. В закрытом помещении размещают склады за­крытого типа, на которых хранится сыпучее сырье: сахар-песок, мука, какао-бобы, орехи. Сахар-песок и мука хранятся в силосах или бункерах — емкостях, которые различаются по форме, вме­стимости и размерам. И те, и другие изготовляются из металла и внизу заканчиваются конусом, могут иметь прямоугольное или круглое сечение. Емкости называют силосами, если отношение высоты емкости (без конуснойчасти) к меньшему размеру сечения в плане или диаметру больше или равно 1,5. Если эта величи­на меньше 1,5, емкость называют бункером. Высота емкостей различна и требует соответствующей высоты склада. При этом нужно учитывать, что высота помещения над силосами или бункерами должна быть не менее 2 м, расстояние между рядами емкостей и между емкостями и стеной — не менее 0,7 м, расстояние между рядами силосов (бункеров) в нижней части на высоте до 2 м — не менее 1,2 м.

Для хранения муки и сахара-песка используются металличес­кие силосы ХЕ-160Е, ХЕ-233 с конусной частью, наклоненной к горизонту под углом 60° (рис. 4.1). Во избежание сводообразования продукта и свободного его выхода из силоса от компрессора или воздуходувки вентилятором высокого давления подается сжатый воздух. Он проходит через туго натянутую хлопчатобумажную ленту и аэрирует продукт.

Загрузка силоса продуктом осуществляется через патрубок в крышке, к которому присоединяют трубы. Для очистки выходя­щего наружу воздуха в крышке имеется отверстие, над которым устанавливают фильтр. Для осмотра и очистки силоса предусмот­рены люки сверху и сбоку (на высоте 1,5 м от пола) с герметично закрывающейся крышкой. Силосы и бункеры должны быть оснащены устройствами для систематического и быстрого отбора проб. Емкости для хранения муки закрепляют за определенными сорта­ми муки, они имеют свой номер.

При бестарном хранении сырья применяется преимуществен­но пневмотранспортирование, которое осуществляется с помо­щью специального оборудования для приема сырья, подачи его в смеси с воздухом в материалопровод (питатели) и переключения потока. При перемещении по трубопроводу частицы сыпучих про­дуктов соприкасаются между собой и со стенками трубопроводов. В результате возникает опасное статическое электричество.

В пневматических системах бестарных установок применяются генераторы сжатого воздуха: поршневые компрессоры и ротаци­онные воздуходувки. Для подачи муки наиболее целесообразно использовать воздуходувки (газодувки). Они просты в обслужива­нии, имеют небольшие габаритные размеры, потребляют немно­го электроэнергии.

При транспортировании муки в муковозах (рис. 4.2) для раз­грузки гибкий шланг присоединяется к приемному щиткуи сжа­тым воздухом от компрессора автомашины продуктопроводом подается в силос. Для подачи муки на производство сжатый воздух от газодувки поступает по трубопроводам к одному из шлюзовых роторных питателей под конусным днищем. Смесь воздуха с мукой направляется в отделение подготовки муки. Производительность установки 1,5 — 7 т/ч.

Сахар-песок может, так же как мука, доставляться на предприятия автотранспортом и в железнодорожных вагонах, а может поступать в контейнерах. При этом усложняется схема подачи сахара-песка в силос, дополнительно используются автопогрузчики, промежуточные бункеры и др. На рис. 4.3 представлена схема бестарного приема, хранения и транспортирования сахара-песка.

Для бестарного хранения какао-бобов используют железобе­тонные и металлические силосы. Внутри они покрыты слоем спе­циальной краски и оборудованы спусками каскадного или спирального типа, препятствующими свободному падению и дробле­нию какао-бобов при загрузке камер. Загрузочно-разгрузочные системы в хранилищах для какао-бобов, оборудованные силоса ми, могут быть механическими, пневматическими и комбиниро­ванными. Склады для бестарного хранения какао-бобов оборуду­ются силосами большой емкости, например по 180 т каждый (вы­сота 30 м, размеры в сечении 3,7x3,7 м).

Склады бестарного хранения сахара-песка, муки, какао-бобов должны быть изолированы друг от друга и от производственных помещений. Просейвательное отделение может быть расположено в складе и отделено перегородкой. Для учета сырья, поступающе­го на предприятия бестарным способом, следует иметь автомо­бильные весы или устанавливать бункеры с тензометрическим взве­шиванием. При бестарном хранении муки норма запаса составля­ет 7 сут, сахара-песка — 10 сут (при условии подсушивания до влажности, исключающей слеживание и комкование).

В настоящее время разработаны системы автоматизированно­го управления процессами транспортирования и дозирования сы­пучих продуктов. Комплекс­ные системы можно устанавливать на серийно выпускаемые оте­чественные силосы наружного и внутреннего хранения сыпучих продуктов (рис. 4.4).

Похожие статьи:

poznayka.org

---

Смотрите также

• 
  Презентация на тему мука
• 
  Подлива без муки рецепт
• 
  Киноа мука что это
• 
  Карлик нос маленький мук
• 
  Обжаренные в муке баклажаны
• 
  Самогон на пшеничной муке
• 
  Булочки с кукурузной мукой
• 
  Булочки на рисовой муке
• 
  Малыш с рисовой мукой
• 
  Малыш с гречневой мукой
• Блюда с гречневой мукой