172735 Тверская обл., г.Осташков, пер.Советский, д.З

Версия для слабовидящих

Администрация МО

Город Осташков

Тверская область

Телефон:
+7 (48235) 5-68-17

[email protected]

Выбор и расчет производительности печей по каждому виду хлебобулочных изделий. Печь для формового хлеба

Производство формового хлеба

Кафедра АПП

Курсовой проект

на тему:

"Производство формового хлеба"

Выполнил: Безручко А.Ю.

Студент: 3-го курса

Факультет: АКС и УП

Специальность: 501

Шифр: 070046

Проверил: Муратов В.Г.

Одесса – 2010

Реферат

Цель данного курсового проекта - научиться формулировать задачи технологического контроля согласно к требованиям технологического процесса; проектировать системы технологического контроля согласно к задачам технологического контроля; правильно выбирать стандартные технические средства технологического контроля и рассчитывать отдельные измерительные каналы.

Работа содержит: вступление, в котором решается задача автоматизации производства формового хлеба, описание технологического процесса формовки хлеба; проведена работа по разработке системы технологического контроля, а также синтеза и анализа измерительного прибора.

Содержание

Введение

1. Описание ТП производства формового хлеба

2. Анализ нормативов ведения технологического процесса и эксплуатации технологических машин

3. Формулирование задач системы технологического контроля

4. Разработка системы технологического контроля и выбор технических средств измерений

5. Анализ и синтез измерительного устройства в заданном канале измерения

Заключение

Список литературных источников

Введение

С изменением и увеличением требований к качеству пищевых продуктов, переходным процессам и технологическим процессам в целом - возникает необходимость изменять, дополнять, и создавать заново технологические измерительные системы, соответствующие технологическим требованиям и установленным стандартам.

Требования, предъявляемые к технологическим измерительным системам: надёжность, максимальная требуемая точность, минимальная погрешность, оптимальные быстродействие и стоимость, должны содержать минимум нестандартных компонентов.

Целью данного курсового проекта является: научится формулировать задачи технологического контроля в соответствии с требованиями технологического процесса; проектировать системы технологического контроля в соответствии с задачами технологического контроля; правильно выбирать стандартные технические средства технологического контроля и рассчитывать отдельные измерительные каналы.

1. Описание технологического процесса производства формового хлеба

Технология производства хлеба складывается из ряда процессов. Основными этапами технологического процесса является:

1) прием и хранение муки на хлебозаводе;

2) приготовление теста;

3) разделка теста;

4) выпечка продукции;

5) охлаждение и хранение хлеба в экспедиции.

Прием и хранение муки на хлебозаводе. Мука на хлебозавод поступает бестарно в автомуковозах либо тарно в мешках, и хранится в специальных бункерах. Установка для бестарного хранения муки предусматривает возможность приема муки как из муковоза по трубопроводу, так и из мешков с пневмотранспортированием ее в бункера для хранения. Выгрузка муки из бункеров и ее подача на производство осуществляется системой пневмотраспортирования, включающей в себя компрессорную установку с устройствами для влаго-маслоотделения, камерные и шлюзные питатели, транспортный трубопровод и переключатели направления потока.

Поступающая на хлебозавод мука, дрожжи и другое сырье подвергается лабораторному анализу, целью которого является проверка соответствия сырья стандартам и установление его хлебопекарных свойств.

Приготовление теста, т.е. замес опары и ее брожение, замес теста и его брожение, осуществляется порционно. На стадии подготовки сырья происходят механические процессы смещения (валка муки), разделения (просеивание муки, фильтрование растворов, суспензий и эмульсий), растворения сахара, соли и др. Участок приготовления полуфабрикатов включает в себя активацию прессованных дрожжей, приготовление жидких дрожжей, заквасок, опар и других полуфабрикатов, которые охватывают большое количество разнообразных процессов.

При приготовлении опары и теста используются тестомесильные машины с подкатными дежами. Приготовление теста осуществляется по двухфазной технологической схеме с жидкой первой фазой (опарой). Замес исходной питательной смеси для жидкой опары производится в тестомесильной машине, в которую дозаторами подается вода заданной температуры, раствор дрожжей и мука. Замес опары продолжается до 5 минут, а замес теста – 7-8 минут.

Питательная смесь, имеющая влажность 65-67% выбраживает в течении 3-5 ч, и затем опять замешивается. Брожение опары и теста наиболее благоприятно проходит при температуре 30..32 °С и относительной влажности воздуха 75..80%, для поддержания этого режима используются установки для кондиционирования воздуха. Кроме жидкой опары в тестомесильную машину через дозаторы подаются мука, раствор сахара и соли. В тестомесильной машине происходит замес теста с интенсивной механической обработкой; замешенное тесто поступает в устройство для брожения, где тесто выбраживает в течении 20-30 мин. После замеса опары и теста происходит процесс спиртового брожения, вызванный дрожжами. Углекислый газ, выделяющийся при брожении, наряду с этиловым спиртом разрыхляет тесто, что приводит к увеличению его объема. С целью улучшения структуры и физических свойств теста в процессе брожения производится обминка. Механическое воздействие рабочего органа тестомесильной машины улучшает структуру и физические свойства теста.

Разделка теста включает в себя деление его на куски, придание им формы, свойственной изделиям, и расстойку сформованных изделий.

Выброженное тесто подается на разделку в тестоделительную машину (деление его на куски), затем в тестоокруглительную машину (куски округляются) и закаточную машину (придание батонообразной формы). Сформованные тестовые заготовки, надрезчиком производится их нарезка, укладываются в шкаф окончательной расстойки, а затем они укладываются на под печи, проходя через пекарную камеру, где они выпекаются.

После заполнения люлек заготовками цепной конвейер выравнивателя шага - загрузчика останавливается. В это время люльки поворачиваются, и тестовые заготовки перекладываются из люлек загрузчика в люльку шкафа для расстойки. Затем опрокинутые люльки возвращаются в исходное положение, конвейер выравнивателя шага - загрузчика начинает двигаться и цикл загрузки шкафа начинает повторяться. За цикл укладки тестовых заготовок на люльку шкафа для расстойки цепной конвейер шкафа продвигается на шаг между люльками, и подает под загрузку следующую люльку.

Окончательная расстойка необходима для разрыхления теста перед выпечкой. Надрезчик-опрыскиватель начинает работать в момент выхода на позицию надрезки очередной люльки печи с тестовыми заготовками. Включение ЭД привода надрезчика происходит от конечного выключателя, сблокированного с приводом выравнивателя шага-загрузчика. Каретка надрезчика начинает двигаться над очередным рядом заготовок, надрезая их. В это время при помощи форсунки смачиваются ножки, и опрыскиваются уже надрезанные тестовые заготовки. Вода в форсунку надрезчика подается по гибкому шлангу.

Надрезанные тестовые заготовки поступают в пекарную камеру печи. Пройдя пекарную камеру печи, готовый хлеб укладывается на транспортер.

Выпечка - это процесс прогрева расстоявшихся тестовых заготовок, при которых происходит переход их из состояния теста в состояние хлеба. Для выпечки хлеба и хлебных изделий обычно применяются печи, в которых теплота выпекаемой тестовой заготовки (ВТЗ) передаются термоизлучением и конвекцией при температуре теплоотдающих поверхностей 300-400 0 C и паровоздушной среды пекарной камеры 200-250 0 C.

Топливо сжигается в топке, температура продуктов сгорания идущих на обогрев пекарной камеры составляет 1300-1400 0 С и снижается до 450-480 0 С за счет рециркуляции части газов на выходе из рабочего пространства печи. Смешанные с рецикуляционными газами продукты сгорания по системе газоходов поступают в каналы обогрева. Охлажденные до температуры 260-280 0 С газы отводятся рециркуляционным вентилятором.

Описание конструкции технологического агрегата и особенностей его эксплуатации.

Универсально хлебопекарная печь используется для выпечки хлеба и хлебобулочных изделий. Может отапливаться светильным газом, природным газом, пропан-бутаном, легким топливным маслом или электрическим обогревом.

Начало работы печи осуществляется путем запуска конвейера и предварительной продувки топки и газоходов. Для этого включаются вентиляторы ВВ и ГВ, обеспечивается нагнетание воздуха на горелку топки. После продувки через 5 минут в топке обеспечивается разряжение, а затем в топку подают газ. Для розжига топки подают в течение 15 сек питание на запальное устройство. Если по окончании розжига факел не появился, то прекращают подачу газа в топку, топку и газоходы продувают и, при необходимости, повторяют попытку розжига. Если необходимости в нескольких попытках нет или заданное число попыток розжига исчерпано, то прекращают циркуляцию воздуха и останавливают конвейер.

После появления факела производится прогрев и вывод печи на заданный тепловой режим – 300С°. Привод конвейера печи осуществляется электродвигателем через ременную передачу и вариатор скорости. Очистка конвейера от отходов происходит путем включения очистительного устройства.

Общая конструкция печи состоит из обогревательных элементов, которые после сборки образуют печное пространство в виде туннеля. Сквозь печное пространство проходит верхняя ветвь транспортной ленты. Далее печь состоит из следующих основных составных частей: главный вентилятор, горелочный комплект, узел привода, вентилятор отвода соковых паров, устройство для запаривания, камера сжигания, коллекторная камера, смесительная камера, каналы, противовзрывной клапан, рама, изоляция, кожухи, пульт управления, предохранительные устройства, регулятор температуры газов сгорания, защитный термостат. В случае натуральной оттяжки вспомогательный вентилятор не устанавливается.

mirznanii.com

Выбор и расчет производительности печей по каждому виду хлебобулочных изделий.

Для проектируемого хлебозавода выбраны 4 поточные линии с печами тупикового и тоннельного типа.

Для выпечки хлеба «Столового» формового m = 0,85 кг и хлеба «Дарницкого» формового m = 0,75 кг выбираем расстойно-печной агрегат Г4-РПА-15 в состав которого входит печь Г4-ХПФ-21М (площадь пода 21,2 кв.м, число люлек 35, размеры люльки 1920*235 мм, на люльке размещены 16 форм, размером 220* 110). Г4-ХПФ-21М печь тупиковая предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба и хлебобулочных изделий из

ржаной и пшеничной муки. Предназначена для выпечки хлебобулочных изделий, требующих улучшенную гигротермическую обработку. На этой печи зона пароувлажнения выполнена в виде «парового мешка» при подъеме конвейера на третьем валу. Печь блочно каркасная, цельно металлическая с пекарной камерой тупикового типа, внутри которой расположен цепной конвейер с люльками и съемными подами. Расстоечно-печной агрегат Г4-РПА-15 предназначен для выработки формового хлеба производительностью 15 т/сут.

Производительность печи рассчитывается по формуле:

Рч = N*n*g*60 /τ вып,кг/ч, где

N - количество рабочих люлек в печи,

п - количество форм на люльке,

g - масса изделия, кг

τ вып,- продолжительность выпечки, мин.

Производительность печи для хлеба «Столового»:

Рч = 35* 16* 0,85*60/55 =519,27 кг/ч

Производительность печи для хлеба «Дарницкого»:

Рч = 35* 16*0,75*60/50 = 677 кг/ч

Для выпечки хлеба белого m = 0,80 кг и булки «Городской» m = 0,2 кг выбираем тоннельную печь Г4-ПХ4С-25 (площадь пода F = 25 кв.м, размеры пода 12000*2100мм). Г4-ПХ4С-25 печь туннельная сквозная с сетчатым подом с продольным расположением топок. Характеризуется высокой производительностью, экономичными удельными показателями, универсальностью и простотой настройки на рабочие режимы. Ассортимент выпекаемых изделий: хлеб подовый и формовой, мелкоштучные и бараночные изделия, пряники.

Производительность печи рассчитывается по формуле:

Рч = n*g*60/ τ вып,кг/ч, где

n - количество изделий на ленточном поду,

n = n 1 * n 2

n 1 - количество изделий по ширине пода,

n 2- количество изделий по длине пода,

g - масса изделия,кг

τ вып - продолжительность выпечки, мин

Производительность печи для хлеба белого:

• Размеры батона: длина 320 мм, ширина 160 мм, расстояние между батонами при укладке 30 мм.

n 1 = 2100-30/320 + 30 = 6;

n 2=12000-30/ 160 + 30 = 63;

n = 6*63 = 378;

Рч = 378*0,80*60 / 42 = 459 кг/ч

Производительность печи для булки «Городской»:

• Размеры булки: длина 160 мм, ширина 70 мм.

n 1 =2100-30/ 160 + 30= 11;

n 2 = 12000-30/70 + 30 = 120;

n =11*120= 1320;

Рч = 1320*0,2*60 / 20 = 792 кг/ч

Определение суточной производительности хлебозавода.

Для хлеба «Столового»:

Рсут= Рч*23=519,27*23=11943,2 кг/сут

Для хлеба «Дарницкого» :

Рсут= Рч*23=677*23=15571 кг/сут

Для хлеба белого:

Рсут= Рч*23=459*23=10557 кг/сут

Для булки «Городской»:

Рсут= Рч*23=792*23=18216 кг/сут

Общая суточная производительность хлебозавода

Для определения общей производительности завода часовую производительность по каждому сорту изделий суммируют.

Рсут=11943,2+15571+10557+18216=56287,2 кг/сут

Таблица 15_График работы печей.

Печь	Ассортимент по сменам I смена 7.00-19.00 II смена 19.00-7.00
Г4-ПХ4С-25 №1	Хлеб белого из пшеничной муки I сорта m = 0,80 кг
Г4-ПХ4С-25 №2	Булка «Городская» из пшеничной муки I сорта m = 0,2кг
Г4-ХПФ-21М №1	Хлеб «Столовый» формовой из смеси ржаной обдирной и пшеничной муки II сорта m =0,85 кг
Г4-ХПФ-21М №2	Хлеб «Дарницкий» формовой из смеси ржаной обдирной и пшеничной муки I сорта m = 0,75 кг

Таблица 16_Расчетная производительность хлебозавода

Ассортимент	Масса, кг	Часовая производи тельность печи, кг/ч	Продолжи тельность работы печей по графику, ч	Выработка кг/сут по заданию	Выработка кг/сут по расчету
1 .Хлеб «Столовый» формовой из смеси ржаной обдирной и пшеничной муки II сорта	0,85		23,0
2.Хлеб «Дарницкий» формовой из смеси ржаной обдирной и пшеничной муки I сорта	0,75		23,0
З.Хлеб белый из пшеничной муки I сорта	0,80		23,0
4. Булка «Городская» из пшеничной муки I сорта	0,2		23,0
Итого:	-	-	-		56287,2

Расчет производительности печей цеха мелкоштучных изделий

Для цеха мелкоштучных изделий запроектированы ротационные печи «РОТОР-АГРО 101». Печи предназначены для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных и мучнистых кондитерских изделий на хлебозаводах и пекарнях и изготавливаются в различных вариантах: электрические, газовые и жидкотопливные. Печи оснащены итальянским двухскоростным вентилятором, который обеспечивает равномерность выпечки и прекрасный вид на всех видах изделий по всей высоте стеллажной тележки и по всех площади подовых листов, уменьшает время разогрева печи и выпечки, сокращает падение температуры при закатывании тележки. Высокоэффективный нагревательный блок обеспечивает быстрый нагрев печи до заданной температуры. За счёт пошагового секционного подключения ТЭНов обеспечивается экономия энергии. Высокая однородность выпечки достигается за счёт вращения платформы в двух направлениях, равномерного распределения теплового потока по объёму пекарной камеры, наличия трёх регулируемых шиберных блоков, расположенных вертикально по всей длине боковой стенки внутренней камеры. Двери имеют двойное остекление. Дополнительный канал обдува парогенератора позволяет поддерживать температуру последнего оптимальной для образования максимального количества пара. Верхний привод вращения тележки имеет систему защиты от перегрузок. Печи оснащены новейшей системой управления с энергонезависимой памятью на 50 программ выпечки, включающих в себя установки трёх независимых временных фаз с программируемыми временем, температурой и подачей пара, а также скорости вращения вентилятора. Сборно-разборная конструкция позволяет монтировать печи в любом помещении. Пекарная камера, облицовка и воздуховоды изготовлены из нержавеющей стали.

Рассчитываем часовую производительность для ротационной печи

«РОТОР-АГРО 101»:

Для булочки «Ароматной»:

Рч = 15∙25∙0,05∙60/15 = 75 кг/час

Для булочки «Днепропетровской»:

Рч = 15∙12∙0,06∙60/18 = 60 кг/час

Для булочки «Горчичной»:

Рч = 15∙25∙0,05∙60/15 = 75 кг/час

Для булочки «Кунцевской»:

Рч = 15∙12∙0,06∙60/18 = 60 кг/час

Таблица 17_График работы печей

	I смена 7.00-19.00	II смена 19.00-7.00
РОТОР-АГРО 101 № 1	Булочка «Ароматная»	Булочка «Днепропетровская»
РОТОР-АГРО 101 № 2	Булочка «Кунцевская»	Булочка «Горчичная»

Таблица 18_Расчет часовой производительности цеха мелкоштучных изделий

Ассортимент изделий	Масса кг	Часовая производительность, кг	Продолжитель-ность работы печи, ч	Суточная выработка, кг

Булочка «Ароматная	0,05		11,5	862,5
Булочка «Горчичная»	0,05		11,5	862,5
Булочка «Днепропетровская»	0,06		11,5
Булочка «Кунцевская»	0,06		11,5
Итого

Расчет запасов сырья.

1.Рассчитываем количество муки, расходуемой в сутки (кг) для каждого сорта изделий:

Gм = Рч*100 / Вхл , кг/сут, где

Рч - выработка изделий в сутки, кг

Вхл- выход хлеба, %

2.Количество дополнительного сырья рассчитывается по формуле:G = Рч*Р / Вхл , кг/сут, где

Р - расход сырья по рецептуре на 100 кг муки, кг

3.Для ржано-пшеничных сортов хлеба рассчитываем расход мукикаждого сорта:

Mс1 = Gс*Pм / 100,кг/сут.,где

Gc - общее количество муки на суточную выработку, кг

Рм - количество содержания муки данного сорта в данной смеси,%

Расчет запасов сырья для хлеба» Столового»:

Gм = 11943*100/153,3 = 7790 кг/сут

Мрж.об.= 11943*50/153,3 =3895 кг/сут

Мпш.II с. = 11943*50/153.3 =3895 кг/сут

Gсоли= 11943*1,5 / 153,3 = 116,8 кг/сут

Gдр.= 11943*0,5/153,3 = 39 кг/сут

Gсах.= 11943*3,0/153,3 = 233 кг/сут.

Расчет запасов сырья для хлеба «Дарницкого»:

Gм= 15571*100/146 = 10665,1 кг/сут

Мрж.об. = 15571*60/146 = 6399,0 кг/сут

МпшI с. = 15571*60/146 = 4266,0 кг/сут

Gсоли = 15571*1,4/146= 149,3 кг/сут

Gдр. = 15571*0,5/146 = 53,3 кг/сут

Расчет запасов сырья для хлеба белого:

Gм= 10557*100/135,7 = 7779,7 кг/сут

Gcоли=10557*1,3/135,7= 101,1 кг/сут

Gдр. = 10557* 1,0/135,7 = 77,8 кг/сут

Расчет запасов сырья для булки «Городской»:

Gм= 18216*100/137,4= 13257,6 кг/сут

Gсoли= 18216*1,5/137,4 = 198,9 кг/сут

Gдр. = 18216*1,3/137,4= 172,3 кг/сут

Gмарг. = 18216*2,5/137,4 = 331,4 кг/сут

Gсахар. = 18216*4,0/137,4 = 530,3 кг/сут

Таблица 19_ Расчет сырья в сутки с учетом сроков хранения.

infopedia.su

Линия для производства пшеничного формового хлеба

Использование: изобретение относится к хлебопекарной промышленности и предназначено для выпечки пшеничного формового хлеба в тоннельных печах. Сущность изобретения: линия содержит тестоделитель 1, тестоокруглитель, укладчик 4 тестовых заготовок в формы, набранные в кассеты, расстойный шкаф, механизм посадки форм на под печи, тоннельную печь 9, установленный на ее выходе механизм съема и выгрузки форм, транспортер 12 возврата пустых форм и механизм 13 их смазки. На входе в расстойный шкаф расположен транспортер-накопитель 6 форм с механизмом их сталкивания. Два поворотных стола 11 с направляющими служат для разворота кассет и их ориентированной подачи на транспортер-накопитель 6. Поворотные столы 11, транспортер-накопитель 6 и транспортер 12 возврата форм расположены в одной горизонтальной плоскости. Укладчик тестовых заготовок содержит смонтированные стационарно в одной плоскости поворотные лотки и механизм их возврата. Механизм съема и выгрузки форм представляет собой смонтированный на каретке поворотный вал с П-образными съемными планками, оснащенный индивидуальным малогабаритным приводом. 1 з.п. ф - лы. 11 ил.

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности и предназначено для использования на хлебозаводах/ оснащенных печами тоннельного типа (ППЦ/ ПХС/ Минел и т.д.) для выпечки формового хлеба.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой линии является установка для производства хлебобулочных изделий в съемной таре/ состоящая из механизма раскладки тестовых заготовок в тару/ тоннельной печи/ расстойного шкафа/ механизма разгрузки форм из печи/ транспортера возврата порожних форм и механизма для смазки форм. Недостатком установки является громоздкость возвратного траспортера для пустых форм и необходимость его установки на значительной высоте/ что усложняет обслуживание траспортера/ паро- и газоотвод от печи/ а также не всегда возможно в условиях типовых проектов заводских помещений. Невысока надежность пересадок форм на вертикальной и возвратный транспортер. Задача изобретения - упрощение конструкции основных машин и механизмов/ уменьшение габаритов/ улучшение условий обслуживания и схемы расположения и компоновки составных частей линии. Эта задача решается тем/ что укладка теста в формы осуществляется при помощи укладчика/ в котором для открывания лотков используется кинетическая энергия и вес катящегося куска теста/ и закрывание лотков осуществляется за счет воздействия цепи расстойного шкафа на систему рычагов; загрузка ряда кассет в люльки производится механическим сталкивателем/ автоматически включающимся при накоплении необходимого количества кассет на пластинчатом транспортере-накопителе. Исключено сталкивание неполного ряда форм или во время движения люлек расстойного шкафа; кассеты форм в расстойном шкафу на находятся на специальных штырях люлек/ подвешенных на пальцах цепей расстойного шкафа: для снятия форм с пода печи и выгрузки хлеба использована и машина для выгрузки форм/ состоящая из поворотного вала с П-образными захватами/ установленного в движущейся возвратно-поступательной каретке и имеющего индивидуальный малогабаритный привод: возврат пустых кассет/ поворот на 90 и накопление ряда форм на транспортере-накопителе осуществляется в одной удобной для контроля/ смазки и обслуживания горизонтальной плоскости(900 мм над уровнем пола)/ что стало возможным за счет использования двух поворотных столов с направляющими. Исключены подъемы и спуски/ кассеты форм на возвратном транспортере развернуты в длину/ что максимально уменьшило ширину возвратного транспортера. Изобретение поясняется чертежом. На фиг. 1/2 изображена линия для производства пшеничного формового хлеба; на фиг. 3/ 4 - укладчик тестовых заготовок; на фиг.5/6 - механизм сталкивания форм на люльки шкафа; на фиг.7 - механизм посадки форм на под печи; на фиг.8 - поворотный стол; на фиг.9 - механизм для съема и выгрузки форм; на фиг.10/11 - основные узлы механизма для съема и выгрузки форм. Линия для производства пшеничного формового хлеба включает: тестоделитель 1/ ленточный траспортер 2/ тестоокруглитель3/ укладчик тестовых заготовок 4/ расстойный шкаф 5/ пластинчатый траспортер-накопитель 6/ механизм сталкивания форм 7/ механизм посадки форм на под печи 8/ тоннельную печь 9/ механизм для съема и выгрузки форм 10/ 2 поворотных стола 11/ возвратный транспортер 12/ механизм смазки форм 13/ командоаппарат 14 и пульт 15. Укладчик тестовых заготовок (фиг. 3/4) состоит из каркаса со спуском 30/ поворотных лотков 27 с противовесами 33 на осях и механизма закрывания поворотных лотков/ состоящего из закрывающей планки 28 с упорами 34/ системы рычагов 19/ 22/ 24/ 29/ штока 23/ ролика 21/ цепи 20. Механизм сталкивания форм в люльки шкафа (фиг.5/6) состоит из малогабаритного привода 36/ кривошипно-шатунного механизма 37 и укрепленной на каретке сталкивающей скалки 35. Механизм посадки форм на под печи (фиг.7) состоит из большой 39 и малой 40 упора для форм 41 и копира 42. Поворотный стол (фиг.8) представляет собой круглый металлический лист 65 (собственно стол)/ укрепленный на вертикальном валу 68 и вращающийся от вертикального мотор-редуктора 66 и цепной передачи. Для придания кассетам необходимого направления имеются направляющие 69. Механизм для съема и выгрузки форм (фиг.9/ 10/ 11) состоит из поворотного вала 47 с П-образными планками 46 и противовесом 60/ установленного в подвижной каретке 57. Вал и каретка имеют отдельные приводы 55 и 49. Механизм имеет отводные транспортеры для хлеба 51 и пустых форм 50/ а также склиз для хлеба 56. Все узлы механизма смонтированы на каркасе 52. Движение каретки/ установленной на колесах 64/ осуществляется от привода 49 через центральный вал 54/ цепные передачи 48 и установленные соосно водила 63. Набранные в кассеты формы 32 в расстойном шкафу поддерживаются специальными штырями 44 люлек 31/ которые в свою очередь висят на пальцах тяговых цепей расстойного шкафа. Все перечисленные устройства взаимно увязаны в технологической последовательности и работают в автоматическом режиме с замкнутым циклом. Включение (выключение) механизмов обеспечивается командоаппаратом 14/ установленным на валу печи и концевыми выключателями 16. Линия работает следующим образом. Пустые формы/ набранные в кассеты по 3 штуки/ попадая на пластинчатый транспортер 6/ проходят под форсунками связывающего устройства 13 и движутся до упора с концевым выключателем 16. Когда собираются три кассеты и замыкаются все три концевые выключатели 16/ транспортер 6 останавливается/ и происходит включение механизма сталкивания 7 форм в люльки шкафа. Скалка 35/ являющаяся одновременно направляющей для форм/ двигаясь возвратно-поступательно при помощи привода 36 и кривошипно-шатунного механизма 37/ сталкивает ряд форм на люльки шкафа 5/ которые для устранения возможной раскачки находятся в этот момент в специальных направляющих 38. При возвращении скалки в исходное положение транспортер-накопитель 6 опять включается/ и начинает набираться новый ряд пустых форм. Загруженная формами люлька расстойного шкафа перемещается на один шаг. При этом люлька с пустыми формами подходит под спуск 30 укладчика тестовых заготовок. Тестоделитель 1/ включаясь циклично/ выдает 9 кусков теста (количество форм на одной люльке). Тестовая заготовка/ пройдя транспортеры 2 и тестоокруглитель 3 / попадает на плоскость/ образованную поворотными лотками 27 укладчика/ и скатываясь вниз/ где/ повернув нижний лоток/ падает на спуск 30 и скатывается в пустую форму. Аналогично и остальные куски теста поочередно попадают в остальные пустые формы. При включении расстойного шкафа зуб приводной звездочки 18 шкафа нажимает на ролик 21/ и через посредство рычагов 19/ 22/ 29/ цепи 20 и закрывающей планки и 28 укладчик возвращается в исходное положение. Он готов к укладке теста в формы следующей люльки. После расстойки в шкафу люльки с формами подходят к механизму посадки форм 7 на под (фиг.7). Посадка форм происходит при передвижении люльки на шаг от точки С до точки Д. В точке А формы на люльке/ движущейся по копиру/ находятся в горизонтальном положении (во время движения в шкафу для надежности установки формы несколько наклонены и прижаты к основанию люльки) и касаются сетчатого пода 43. Далее при перемещении люльки от точки А до точки Б за счет упора 41/ копира 42 и опускания люльки происходит освобождение кассет от несущих штырей люльки. Ряд кассет движется в печь/ а люлька отходит в противоположную сторону/ освобождая свои несущие штыри 44. Снятие форм в точке А позволяет уменьшить шаг между рядами форм в печи. Съем и выгрузка хлеба из форм происходит автоматически при помощи соответствующего механизма 10. Ряд форм/ выйдя из печи упирается в специальный упор 59/ одновременно съемные П-образные планки 46 механизма как бы нанизывают кассеты. Происходит включение поворотного вала 47 с планками/ и ряд форм подхватывается с пода печи. По мере поворота планок формы прижимаются к их основанию и при повороте на 100-110 за счет силы тяжести происходит перемещение форм от нижних к верхним штырям П-образных планок. Происходит как бы встряхивание форм/ помогающее хлебу выпасть из них на спуск 56 и скатиться на отводной транспортер 51. После небольшого выстоя/ требующегося для отвода хлеба по транспортеру/ одновременно включается привод 49 каретки и реверсивное движение поворотного вала. Скорости подобраны так/ что при возвращении поворотного вала в горизонтальное положение/ каретка откатывается назад в положение/ где пустые формы упираются в специальный упор 53. Формы остаются на месте/ а каретка/ двигаясь далее и дойдя до крайнего заднего положения/ высвобождает планки и останавливается. Ряд освобожденных пустых форм подхватывается отводным транспортером 50 и отводится за пределы механизма. После небольшого выстоя/ достаточного для отвода форм/ каретка подкатывается в начальное положение и нанизывает очередной ряд форм. Цикл повторяется. Ряд пустых форм за счет ленточного транспортера 12 и двух поворотных столов 11 и транспортируется обратно к транспортеру-накопителю и машине для смазки форм 13. Так цикл замыкается. Скорости поворотных столов и транспортера подобраны так/ что кассеты движутся секциями по три кассеты(число кассет на люльке). Также более трех кассет не ждут загрузки в расстойный шкаф. Таким образом устранены заторы и скопления форм. Линия работает устойчиво/ удобна в эксплуатации/ не требует высокой квалификации обслуживающего персонала. Основное оборудование выпускается серийно/ а новые механизмы и машины просты по конструкции и могут быть изготовлены в механической мастерской хлебозавода. Линия по производительности не уступает ни одной из известных. Компоновка линии и автоматика позволяют одному оператору одновременно контролировать работу ее основных составляющих. Управление линией осуществляется с пульта 15/ также имеются в удобных местах кнопки для ручного включения отдельных механизмов и их аварийного отключения.

Формула изобретения

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПШЕНИЧНОГО ФОРМОВОГО ХЛЕБА, содержащая укладчик тестовых заготовок в набранные в кассеты формы, включающий поворотные лотки, расстойный шкаф, механизм посадки форм на под печи, тоннельную печь, установленный на ее выходе механизм съема и выгрузки форм, транспортер возврата форм и механизм их смазки, отличающаяся тем, что она снабжена расположенным на входе в расстойный шкаф транспортером-накопителем форм с механизмом их сталкивания и двумя поворотными столами с направляющими, служащими для разворота кассет и их ориентированной подачи на транспортер-накопитель, укладчик оснащен механизмом возврата лотков, а сами лотки смонтированы в одной плоскости стационарно, при этом поворотные столы, транспортер возврата форм и транспортер-накопитель расположены в одной горизонтальной плоскости, а механизм съема и выгрузки форм представляет собой смонтированный на каретке поворотный вал с П-образными съемными планками, оснащенный индивидуальным малогабаритным приводом. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что транспортер-накопитель форм выполнен пластинчатым.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11

www.findpatent.ru

Приспособление для выпечки формового хлеба в механических печах с выдвижным подом без смазки форм жировым веществом

=Ф- .

i/ Щ

Яо 307 (( У ",,,. у а;б,.а

ПАТЕНТ

НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАН ИЕ приспособлени я для выпечки формового хлеба в механических печах с выдвижным подом без смазки форм жировым веществом.

К патенту А. А. Павперова, заявленному 14 апреля 1921 г. (заяв. свид. № 74562).

0 выдаче патента опубликовано 30 и,"я 1925 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 15 сентября 1924 г.

Предлагаемое приспособление имеет целью выпечку формового хлеба в ме- ханических печах с выдвижным подом, имеющим формы особого устройства, без смазки форм жировым веществом. .На фиг. 1, 2 и 3 изображены виды выдвижного пода сверху, сбоку и спереди с частичным разрезом по Ао, а, на фиг. 4 вЂ” 8 вЂ” детали приспособле-

1 ния. 1

Для наиболее полного использования механических хлебо пекарных печей с выдвижными подами выпечку хлеба в них принято производигь в прямоугольных формах. При посадке их на под они занимают всю его площадь, не оставляя неиспользованных участков.

Так как пекарни, пользующиеся меха-, ( ническими печами, обыкновенно сами не распределяют хлеб потребителям, вследствие большой производительности,, то при транспортировке хлеба формо-, вый хлеб особенно удобен при укладке на возах. Но выпечка в формах тре-, бует применения мер для избежания припекания к ним хлеба. Обычно rrpo- изводится смазка форм жировыми веществами, преимущественно растительными маслами, перед кладкою в них теста. 1(огда нет жиров и их суррогатов, то приходится отказаться от смазки форм, а, следовательно, и отказаться от выпечки в них и перейти на половую выпечку, приблизительно сохраняя ту же форму каравая с предварительною обвалною теста мукой. При этом способе приходится замешивать крутое тесто и тем самым уменьшать нормально допустимый припек. Но и при круто замешанном тесте все таки происходит расплывание теста по поду и, поэтому, они получаются не строго определенной формы и, кроме того, спекаются друг с другом. Вместе с тем, вследствие того, что они укладываются г плотно друг к другу в интересах наибольшей производительности, они не имеют боковых корок. При всех этих условиях при разгрузке печей происходит лоска караваев и получается большое количество крошек и кусков хлеба. которые нельзя пустить в распределсние, и на это количество уменынается полезная производительность хлебопе- I карен-. Для того же, чтобы иметь удобства при nocau,êå теста на под, ему не дают необходимой растойки и, при неизбежной некоторой неаккуратности в работе при растойке на поду и подымании теста в печи, происходит ломание образовавц1ейся верхней корки; она выходит с трещинами, по которым хлеб и ломается, ибо он не имеет связи между нижней и верхней корками, Желая уничтожить эти неудобства,, автор предлагает при подовой выпечке пользоваться способностью хлеба не припекаться к металлическим и другим гладким поверхностям в том случае, когда посадка на них теста происходит при предварительном их нагревании.

Тогда, при соприкосновении с горячей поверхностью, белковые вещества теста будут свертываться и оно потеряет свою способность приклеиваться и припекаться. Предлагается выпекать хлеб без смазки жировыми веществами после предварительного сильного нагревания в печи форм, образованных в следую-, щем приспособлении: вдоль пода устанавливаются полые или сплошные клинообразные ребра и, которые прикрепляются к нему своим основанием. Эти ( ребра отделяют караваи вдоль друг от друга. Для поперечного отделения ка-

1 раваев, на продольные ребра сажаются верхом съемные плоские псаеречные ребра в, изготовленные из полосового железа. Поперечные ребра ни к чему не прикрепляются. Для устойчивости их, в продольных ребрах сверху, на, половину их высоты, сделаны прорезы, о, в которые свободно входят попереч-, ные ребра. На остальную же половину в поперечных ребрах сделаны вырезы г ио форме нижней части продольного ребра. Таким образом и поперечное ребро плотно сядет на поверхность пода. Поперечные ребра изготовляются, примерно, на ЗО мм. выше продольных.

При высоких караваях это гарантирует их от случайного спекания верхней кромкою каравая друг с другом. В изображенной конструкции продольные ребра составлены из двух полос листового железа д, наклонно поставленных друг к другу и соединенных в местах прорезей клинышками с, вставленными между ними. Полосы по верхней кромке в некоторых местах склепыва1отся между собою, а также сверху и снизу с клинышками е. При помощи резьбы в клинышках продольные ребра приклепываются болтиками к полу. При такой конструкции пода процесс хлебопечения происходит следующим образом: нормально замешанное тесто формуется с обвалкою в прямоугольные продолговатые формы и затем, после допуска необходимой растойки, оно из форм вываливается в ячейки, получившиеся от установленных ребер. Пред посадкою под должен быть вместе с ребрами нагрет в печи так же, как и при обыкновенной подовой выпечке.

По выпечке хлеба, под выдвигается и с него снимаются поперечные ребра.

Затем происходит разгрузка хлеба. l(араваи или прогоняются к концу пола по желобам между продольными ребрами, или BIIIIHMBIoTcfl. После разгрузки, поперечные ребра усганавливаются в свои прорези на под, и он для нагрева задвигается в печь до следующей посадки караваев.

ЛРедMET изоБРетения.

Приспособление для выпечки формового хлеба в механических печах с выдвижным подом без смазки форм жировым веществом, отличающееся тем, что на поде из прикрепленных к нему продольных железных перегородок а и насаживаемых на них с.ьемных железных же поперечных перегородок в образованы формы, предназначенные для заполнения их тестом без смазки жировыми веществами после предварительного сильного нагревания в печи.

www.findpatent.ru

Автоматическая линия для выпуска формового хлеба

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности и может быть использовано для приготовления хлебобулочных изделий. Линия для приготовления формового хлеба содержит тестоприготовительный агрегат, определитель режима работы, склад пустых форм, делительно-посадочный автомат, конвейерный расстоечный шкаф, туннельную печь, механизм возврата форм и разгрузчик форм. Линия дополнена определителем режима работы, дополнительным посадочным автоматом и складом пустых форм. Это позволяет с помощью определителя режима работы фиксировать окончание режима заполнения форм тестом и с помощью дополнительного посадочного автомата складировать пустые формы на склад пустых форм. Изобретение позволяет снизить долю ручного труда. 1 ил.

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности и может быть использовано для приготовления хлебобулочных изделий.

Описание аналогов Известна механизированная поточная линия [1] для выпуска формовых сортов хлеба (ЦНИИХПа), в которой технологический процесс ведется непрерывно. В этой линии за счет использования общего конвейера для расстоечного шкафа и печи удается сократить использование тяжелого ручного труда и повысить производительность поточной линии. Известны также линии для производства формового хлеба на туннельных печах [2], разработанные ВНИИХПом. Для приготовления теста в таких линиях применены тестоприготовительный агрегат, расстоечный шкаф, туннельная печь и посадочный автомат, которые позволяют автоматизировать отдельные участки технологического процесса, однако не исключают использование ручного труда. Описание прототипа Наиболее близким по своей технической сути аналогом является автоматическая линия [3] для производства хлебобулочных изделий, разработанная ВНИИХПом. Линия содержит тестоприготовительный агрегат, выход которого соединен через делительно-посадочный автомат (формовочную машину) с конвейерным расстоечным шкафом. Выход туннельной печи соединен со складом готовой продукции. Второй выход разгрузчика форм через механизм возврата форм соединен с делительно-посадочным автоматом. Выход конвейерного расстоечного шкафа соединен с входом туннельной печи. Линия работает следующим образом: исходные компоненты поступают в тестоприготовительный агрегат, где осуществляется их дозировка, смешивание и подготовка теста. После процессов замеса и брожения теста оно поступает в делительно-посадочный автомат, где происходит деление теста, укладка его в формы (листы) и посадка форм в конвейерный расстоечный шкаф. После расстойки формы (листы) с тестом поступают в туннельную печь. Готовые изделия поступают в разгрузчик форм, где формы освобождаются от готовой продукции, после чего формы с помощью механизма возврата форм подаются в делительно-посадочный автомат, а продукция поступает на склад готовой продукции. В дальнейшем цикл работы линии повторяется. Предложенная линия лишена основных недостатков аналогов, однако в ней также отсутствует автоматизация технологических процессов при остановке автоматической линии. Техническая задача Технической задачей предлагаемого изобретения является снижение доли ручного труда. Описание предлагаемой линии для приготовления формового хлеба На чертеже изображена предлагаемая автоматическая линия. Предлагаемая линия содержит тестоприготовительный агрегат 1, определитель режима работы 2, склад пустых форм 3, делительно-посадочный автомат 4, конвейерный расстоечный шкаф 5, дополнительный посадочный автомат 6, туннельную печь 7, механизм возврата форм 8, склад готовой продукции 9 и разгрузчик форм 10. Выход тестоприготовительного агрегата 1 через делительно-посадочный автомат 4, конвейерный расстоечный шкаф 5, дополнительный посадочный автомат 6, туннельную печь 7, разгрузчик форм 10 соединен со складом готовой продукции 9. Второй выход дополнительного посадочного автомата 6 через склад пустых форм 3 соединен с механизмом возврата форм 8. Второй выход разгрузчика форм 10 соединен со вторым входом механизма возврата форм 8, выход механизма возврата форм 8 соединен с вторым входом делительно-посадочного автомата 4, а определитель режима работы 2 соединен с дополнительным посадочным автоматом 6. Существенным отличием предлагаемой автоматической линии является введение в нее определителя режима работы 2, дополнительного посадочного автомата 6 и склада пустых форм 3, что позволяет с помощью определителя режима работы 2 фиксировать окончание режима заполнения форм тестом и с помощью дополнительного посадочного автомата 6 складировать пустые формы на склад пустых форм 3. Складирование пустых форм позволяет за счет автоматизации операции складирования форм снизить долю ручного труда. Кроме этого введение определителя режима работы 2 и склада пустых форм 3 исключает возможность попадания пустых форм в туннельную печь 7, что в свою очередь исключает образование нагара при термообработке пустых форм. Описание работы автоматической линии для приготовления формового хлеба В исходном состоянии формы для выпечки хлеба находятся на складе пустых форм 3. При включении линии в работу формы со склада пустых форм 3 с помощью механизма возврата форм 8 поступают в делительно-посадочный автомат 4. При поступлении форм в делительно-посадочный агрегат 4 тестоприготовительный агрегат 1 подает тесто на вход делительно-посадочного автомата 4, который осуществляет деление теста, заполнение форм и подачу форм в конвейерно-расстоечный шкаф 5. После расстойки формы с тестом поступают на вход дополнительного посадочного автомата 6, который при поступлении сигнала с определителя режима работы 2 о наличии теста в формах подает их на вход туннельной печи 7. Формы с готовой продукцией с выхода туннельной печи 7 поступают на вход разгрузчика форм 10, который подает хлеб на склад готовой продукции 9, а пустые формы с помощью механизма возврата форм 8 поступают на вход делительно-посадочного автомата 4. После чего цикл работы повторяется. После поступления команды о прекращении выпечки хлебобулочных изделий тестоприготовительный агрегат 1 перестает подавать тесто на вход делительно-посадочного автомата 4 и пустые формы через конвейерный расстоечный шкаф 5 поступают на вход дополнительного посадочного автомата 6. Определитель режима работы 2 фиксирует на входе дополнительного посадочного автомата 6 наличие пустых форм, подает сигнал на дополнительный посадочный автомат 6 о смене режима работы, в результате чего дополнительный посадочный автомат 6 подает формы на склад пустых форм 3. При заполнении склада пустых форм 3 автоматическая линия отключается. Повторное включение линии осуществляется вышеописанным способом. Технико-экономические преимущества Использование предлагаемой автоматической линии позволяет за счет полной автоматизации технологического процесса снизить долю ручного труда и повысить качество выпускаемой продукции за счет ликвидации нагара в пустых формах, попадающих в печь. Источники информации 1. А. А.Михелев. Справочник механика хлебопекарного производства. Государственное издание технической литературы УССР. Киев, 1962, стр. 89. 2. Ю.П.Головань, Н.А.Ильинский и др. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий. М.: ВО "Агропромиздат", 1988, стр. 339. 3. Н. В. Зайцев. Технологическое оборудование хлебозаводов. М.: Пищевая промышленность, 1967, стр. 535.

Формула изобретения

Автоматическая линия для выпуска формового хлеба, содержащая тестоприготовительный агрегат, выход которого через делительно-посадочный автомат соединен с конвейерным расстоечным шкафом, туннельную печь, выход которой соединен через разгрузчик форм со складом готовой продукции, второй выход разгрузчика форм через механизм возврата форм соединен с делительно-посадочным автоматом, отличающаяся тем, что в ней введены дополнительный посадочный автомат, определитель режима работы и склад пустых форм, причем конвейерный расстоечный шкаф через дополнительный посадочный автомат и склад пустых форм соединен с вторым входом механизма возврата форм, второй выход дополнительного посадочного автомата соединен с туннельной печью, а определитель режима работы соединен с дополнительным посадочным автоматом.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

ФТЛ-2, ФТЛ-2-66, Ф7-ХПХ, ХПА-40 и др

Печь ФТЛ-2. Эта тупиковая люлечно-подиковая печь получила большое распространение при новом строительстве и реконструкции хлебопекарных предприятий средней и малой мощности. Она предназначена для выпечки хлеба и булочных изделии широкого ассортимента. Печи ФТЛ-2 имеют 20, 24 и 36 люлек. Конвейер печи движется периодически, продолжительность одного оборота от 10 до 68 мин.

Печь ФТЛ-2-66 — наиболее распространенная модель, имеет 24 люльки размером 1920×350 мм. Габаритные размеры 5840×4500*3900 м, производительность 12,5—14,5 т/сут, мощность электродвигателя привода конвейера 1,7 кВт.

На базе печи ФТЛ-2 Белопольским машиностроительным заводом выпускается расстойно-печной агрегат П6-ХРМ (рис. 69). Он состоит из расстойного шкафа, делителя-укладчика ШЗЗ-З-У, конвейера для готовой продукции и печи ФТЛ-2-81. Производительность 747 кг/ч при выработке формового пшеничного хлеба массой 0,94 кг. Габаритные размеры агрегата с печью 12100x4980x4000 мм.

Печь Ф7-ХПХ создана в отраслевой лаборатории Украинского государственного университета пищевых технологий на базе печи ФТЛ-2, имеет 36 люлек размером 2000*220 мм.

Рис. 69. Расстойно-печной агрегат для формового хлеба Пб-ХРМ

Габаритные размеры 6600x4200x3500 мм, производительность 12,5—15,0 т/сут, мощность электродвигателя не более 6,0 кВт. Печь Ф7-ХПХ в отличие от ФТЛ-2 имеет развитую систему обогрева. При этом более рационально используется теплота по зонам выпечки. В результате снижается упек и улучшается качество изделий. Эта печь может работать самостоятельно и в составе расстойно-печного агрегата.

Печь ХПА-40. В тупиковой пекарной камере размещен четырехниточный цепной люлечный конвейер. Он приводится в движение через вариатор скорости, при помощи которого можно регулировать продолжительность выпечки от 40 до 65 мин. Обогрев печи смешанный. Обеспечиваются высокая производительность и хорошее качество продукции. Печь ХПА-40 используется в расстойно-печных агрегатах для производства формового хлеба.

Производительность 36 т/сутки при выпечке ржаного хлеба массой 1 кг. Общее число люлек в агрегате 225, в том числе в расстойном шкафу— 120. Мощность электродвигателя 1,7 кВт.

Печь Г4-ПХЗС-25. Эта печь каркасная, тоннельного типа, с сетчатым подом, состоит из восьми секций, которые образуют внутреннюю полость — пекарную камеру и внешние полости — каналы (рис. 70). Производительность 15—17 т/сут, длина пекарной камеры 12 м, площадь пода 25 мг, установленная мощность электродвигателя 12 кВт, габаритные размеры 14568×3350*2585 мм.

Печи А2-ХПЯ-25 и А2-ХПЯ-50 — это тоннельные печи с электрообогревом, предназначенные для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных изделий. Запроектированы и изготавливаются на базе печей ХПС-25 и ХПС-40.

Электрическая схема печи рассчитана на подключение к сети трехфазного переменного тока напряжением 380/220 В. Общая установленная мощность 245,5 кВт для печи А2-ХПЯ-25 и 467,8 кВт для печи А2-ХПЯ-50. Производительность первой 12-14 т/сутки, второй — 24—27 т/сутки, площадь пода 25 и 50 м2, габаритные размеры 15300×3052х 1420 и 27300×3052х 1420 мм.

Рис. 70. Хлебопекарная печь Г4-ПХЗС-25: I, II — приводная и натяжная станции; 2 — пекарная камера; 3 — каналы-газоходы; 4 — секции; 5, 7 — центробежные вентиляторы; 6, 8 — топочные секции; 9 — пароувлажнительное устройство; 10 — сетка-под.

Электропечь ИЭТ-75-И1 применяется в комплекте оборудования для пекарен малой мощности, используется для выпечки булочных изделий в контейнерах на профильных или плоских листах. Рассчитана на установку одного контейнера. Производительность 179 кг/ч, мощность электронагревателей 67,2 кВт, габаритные размеры 1770x2635x2660 мм.

линия для производства пшеничного формового хлеба - патент РФ 2013959

Рисунки к патенту РФ 2013959

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11 Изобретение относится к хлебопекарной промышленности и предназначено для использования на хлебозаводах/ оснащенных печами тоннельного типа (ППЦ/ ПХС/ Минел и т.д.) для выпечки формового хлеба. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой линии является установка для производства хлебобулочных изделий в съемной таре/ состоящая из механизма раскладки тестовых заготовок в тару/ тоннельной печи/ расстойного шкафа/ механизма разгрузки форм из печи/ транспортера возврата порожних форм и механизма для смазки форм. Недостатком установки является громоздкость возвратного траспортера для пустых форм и необходимость его установки на значительной высоте/ что усложняет обслуживание траспортера/ паро- и газоотвод от печи/ а также не всегда возможно в условиях типовых проектов заводских помещений. Невысока надежность пересадок форм на вертикальной и возвратный транспортер. Задача изобретения - упрощение конструкции основных машин и механизмов/ уменьшение габаритов/ улучшение условий обслуживания и схемы расположения и компоновки составных частей линии. Эта задача решается тем/ что укладка теста в формы осуществляется при помощи укладчика/ в котором для открывания лотков используется кинетическая энергия и вес катящегося куска теста/ и закрывание лотков осуществляется за счет воздействия цепи расстойного шкафа на систему рычагов; загрузка ряда кассет в люльки производится механическим сталкивателем/ автоматически включающимся при накоплении необходимого количества кассет на пластинчатом транспортере-накопителе. Исключено сталкивание неполного ряда форм или во время движения люлек расстойного шкафа; кассеты форм в расстойном шкафу на находятся на специальных штырях люлек/ подвешенных на пальцах цепей расстойного шкафа: для снятия форм с пода печи и выгрузки хлеба использована и машина для выгрузки форм/ состоящая из поворотного вала с П-образными захватами/ установленного в движущейся возвратно-поступательной каретке и имеющего индивидуальный малогабаритный привод: возврат пустых кассет/ поворот на 90 и накопление ряда форм на транспортере-накопителе осуществляется в одной удобной для контроля/ смазки и обслуживания горизонтальной плоскости(900 мм над уровнем пола)/ что стало возможным за счет использования двух поворотных столов с направляющими. Исключены подъемы и спуски/ кассеты форм на возвратном транспортере развернуты в длину/ что максимально уменьшило ширину возвратного транспортера. Изобретение поясняется чертежом. На фиг. 1/2 изображена линия для производства пшеничного формового хлеба; на фиг. 3/ 4 - укладчик тестовых заготовок; на фиг.5/6 - механизм сталкивания форм на люльки шкафа; на фиг.7 - механизм посадки форм на под печи; на фиг.8 - поворотный стол; на фиг.9 - механизм для съема и выгрузки форм; на фиг.10/11 - основные узлы механизма для съема и выгрузки форм. Линия для производства пшеничного формового хлеба включает: тестоделитель 1/ ленточный траспортер 2/ тестоокруглитель3/ укладчик тестовых заготовок 4/ расстойный шкаф 5/ пластинчатый траспортер-накопитель 6/ механизм сталкивания форм 7/ механизм посадки форм на под печи 8/ тоннельную печь 9/ механизм для съема и выгрузки форм 10/ 2 поворотных стола 11/ возвратный транспортер 12/ механизм смазки форм 13/ командоаппарат 14 и пульт 15. Укладчик тестовых заготовок (фиг. 3/4) состоит из каркаса со спуском 30/ поворотных лотков 27 с противовесами 33 на осях и механизма закрывания поворотных лотков/ состоящего из закрывающей планки 28 с упорами 34/ системы рычагов 19/ 22/ 24/ 29/ штока 23/ ролика 21/ цепи 20. Механизм сталкивания форм в люльки шкафа (фиг.5/6) состоит из малогабаритного привода 36/ кривошипно-шатунного механизма 37 и укрепленной на каретке сталкивающей скалки 35. Механизм посадки форм на под печи (фиг.7) состоит из большой 39 и малой 40 упора для форм 41 и копира 42. Поворотный стол (фиг.8) представляет собой круглый металлический лист 65 (собственно стол)/ укрепленный на вертикальном валу 68 и вращающийся от вертикального мотор-редуктора 66 и цепной передачи. Для придания кассетам необходимого направления имеются направляющие 69. Механизм для съема и выгрузки форм (фиг.9/ 10/ 11) состоит из поворотного вала 47 с П-образными планками 46 и противовесом 60/ установленного в подвижной каретке 57. Вал и каретка имеют отдельные приводы 55 и 49. Механизм имеет отводные транспортеры для хлеба 51 и пустых форм 50/ а также склиз для хлеба 56. Все узлы механизма смонтированы на каркасе 52. Движение каретки/ установленной на колесах 64/ осуществляется от привода 49 через центральный вал 54/ цепные передачи 48 и установленные соосно водила 63. Набранные в кассеты формы 32 в расстойном шкафу поддерживаются специальными штырями 44 люлек 31/ которые в свою очередь висят на пальцах тяговых цепей расстойного шкафа. Все перечисленные устройства взаимно увязаны в технологической последовательности и работают в автоматическом режиме с замкнутым циклом. Включение (выключение) механизмов обеспечивается командоаппаратом 14/ установленным на валу печи и концевыми выключателями 16. Линия работает следующим образом. Пустые формы/ набранные в кассеты по 3 штуки/ попадая на пластинчатый транспортер 6/ проходят под форсунками связывающего устройства 13 и движутся до упора с концевым выключателем 16. Когда собираются три кассеты и замыкаются все три концевые выключатели 16/ транспортер 6 останавливается/ и происходит включение механизма сталкивания 7 форм в люльки шкафа. Скалка 35/ являющаяся одновременно направляющей для форм/ двигаясь возвратно-поступательно при помощи привода 36 и кривошипно-шатунного механизма 37/ сталкивает ряд форм на люльки шкафа 5/ которые для устранения возможной раскачки находятся в этот момент в специальных направляющих 38. При возвращении скалки в исходное положение транспортер-накопитель 6 опять включается/ и начинает набираться новый ряд пустых форм. Загруженная формами люлька расстойного шкафа перемещается на один шаг. При этом люлька с пустыми формами подходит под спуск 30 укладчика тестовых заготовок. Тестоделитель 1/ включаясь циклично/ выдает 9 кусков теста (количество форм на одной люльке). Тестовая заготовка/ пройдя транспортеры 2 и тестоокруглитель 3 / попадает на плоскость/ образованную поворотными лотками 27 укладчика/ и скатываясь вниз/ где/ повернув нижний лоток/ падает на спуск 30 и скатывается в пустую форму. Аналогично и остальные куски теста поочередно попадают в остальные пустые формы. При включении расстойного шкафа зуб приводной звездочки 18 шкафа нажимает на ролик 21/ и через посредство рычагов 19/ 22/ 29/ цепи 20 и закрывающей планки и 28 укладчик возвращается в исходное положение. Он готов к укладке теста в формы следующей люльки. После расстойки в шкафу люльки с формами подходят к механизму посадки форм 7 на под (фиг.7). Посадка форм происходит при передвижении люльки на шаг от точки С до точки Д. В точке А формы на люльке/ движущейся по копиру/ находятся в горизонтальном положении (во время движения в шкафу для надежности установки формы несколько наклонены и прижаты к основанию люльки) и касаются сетчатого пода 43. Далее при перемещении люльки от точки А до точки Б за счет упора 41/ копира 42 и опускания люльки происходит освобождение кассет от несущих штырей люльки. Ряд кассет движется в печь/ а люлька отходит в противоположную сторону/ освобождая свои несущие штыри 44. Снятие форм в точке А позволяет уменьшить шаг между рядами форм в печи. Съем и выгрузка хлеба из форм происходит автоматически при помощи соответствующего механизма 10. Ряд форм/ выйдя из печи упирается в специальный упор 59/ одновременно съемные П-образные планки 46 механизма как бы нанизывают кассеты. Происходит включение поворотного вала 47 с планками/ и ряд форм подхватывается с пода печи. По мере поворота планок формы прижимаются к их основанию и при повороте на 100-110 за счет силы тяжести происходит перемещение форм от нижних к верхним штырям П-образных планок. Происходит как бы встряхивание форм/ помогающее хлебу выпасть из них на спуск 56 и скатиться на отводной транспортер 51. После небольшого выстоя/ требующегося для отвода хлеба по транспортеру/ одновременно включается привод 49 каретки и реверсивное движение поворотного вала. Скорости подобраны так/ что при возвращении поворотного вала в горизонтальное положение/ каретка откатывается назад в положение/ где пустые формы упираются в специальный упор 53. Формы остаются на месте/ а каретка/ двигаясь далее и дойдя до крайнего заднего положения/ высвобождает планки и останавливается. Ряд освобожденных пустых форм подхватывается отводным транспортером 50 и отводится за пределы механизма. После небольшого выстоя/ достаточного для отвода форм/ каретка подкатывается в начальное положение и нанизывает очередной ряд форм. Цикл повторяется. Ряд пустых форм за счет ленточного транспортера 12 и двух поворотных столов 11 и транспортируется обратно к транспортеру-накопителю и машине для смазки форм 13. Так цикл замыкается. Скорости поворотных столов и транспортера подобраны так/ что кассеты движутся секциями по три кассеты(число кассет на люльке). Также более трех кассет не ждут загрузки в расстойный шкаф. Таким образом устранены заторы и скопления форм. Линия работает устойчиво/ удобна в эксплуатации/ не требует высокой квалификации обслуживающего персонала. Основное оборудование выпускается серийно/ а новые механизмы и машины просты по конструкции и могут быть изготовлены в механической мастерской хлебозавода. Линия по производительности не уступает ни одной из известных. Компоновка линии и автоматика позволяют одному оператору одновременно контролировать работу ее основных составляющих. Управление линией осуществляется с пульта 15/ также имеются в удобных местах кнопки для ручного включения отдельных механизмов и их аварийного отключения.