МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ДРЕВЕСНОЙ МУКИ L-500. Мельницы для древесной муки

Импеллерные мельницы — производство тонкодисперсных порошков из отходов

Современные импеллерные мельницы позволяют производить высококачественную древесную муку. При этом, в отличии от мельниц молоткового типа, они расходуют в три с половиной раза меньше энергии.

Механическое измельчение низкоплотных древесных отходов было проблематичным, так как требовало больших энергозатрат. Раньше, для получения грубого продукта марки 160-560 применяли молотковые мельницы, которые представляют собой модифицированные дробилки. Такое оборудование было способно выдавать порошок нужного качества только в замкнутом цикле помола.

Также для помола используются мельницы вибрационного типа, которые позволяют получить порошки сотой марки, но расход энергии у них очень большой. Кроме того, такое оборудование требует предварительного дробления сырья и его сушки (допустимая влажность четыре процента), а это существенно увеличивает энергозатраты.

Такой вид как воздухоструйные мельницы тоже не очень выгодное оборудование, поскольку не способно существенно повысить тонкость помола, и уменьшить расход энергии. Воздухоструйные мельницы не способны производить продукт более тонкого помола, чем сто двадцатая марка.

Главная проблема получения муки из дерева при помощи мельниц состоит в том, что они изначально рассчитаны на работу с хрупким сырьем поликристаллического строения. А такое сырье имеет прочность на сжатие в десять раз больше, чем у дерева, поэтому с ним гораздо проще работать и более, чем разумно применять ударную силу. Молотковые и воздухоструйные мельницы измельчают за счет ударного действия, а вибрационные за счет ударно-истирающего.

15_12_woodtech_01

Но древесные отходы не хрупкие, а упругие, поэтому ударное действие не эффективно. Главной причиной низкого КПД является применение неподходящей технологии измельчения древесного материала. Выходом из положения является использование импелярных мельниц.

Импеллерная мельница является лучшим решением для тонкого помола древесных отходов. Эта техника относится к оборудованию истирающего типа, в роли главного рабочего органа выступает лопастной ротор. Мельница позволяет создавать в камере помола зоны самоизмельчения тороидальной формы, в которых вихревое движение частиц дополнено их радиальным перемещением.

Благодаря особой конструкции импеллера и статора, оборудование создает две практически независимые зоны измельчения. Первая из них отличается увеличенными рабочими зазорами, которые предотвращают поломку рабочих органов при попадании недробимых включений, а вторая имеет малые зазоры, обеспечивающие результативный помол и разделение частиц по размерам.

Используя импелярную мельницу, при минимальных затратах можно получать качественный древесный порошок с размерами D90 < 10 мкм.

www.woodtechnology.ru

МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ДРЕВЕСНОЙ МУКИ L-500

Мощность главного эл/двигателя	22кВт
Мощность двигателя барабанного сита	2.2кВт
скорость хоста	3300 об / мин
Производительность	60-400 кг/час
Фракция древесной муки	≤325мкм
Вес мельницы	1500кг
Габаритные размеры	4.5×2.5×5м

Древесная мука может использоваться , как :

компонент в производстве пигментной двуокиси титана,
добавка для покрытия сварочных электродов (целлюлоза электродная)
добавка для обжиговой керамики и кирпича,
добавка в пористые абразивные изделия
добавка в штукатурные и отделочные строительные смеси (сухие смеси, растворы, пасты), бетонов, шпаклевок и т.п.),

добавка в бетоны и гипсокартоны, бетонные и композиционные дорожные покрытия
добавка в клеевые составы на основе натуральных и синтетических клеев
наполнитель для натуральных и синтетических линолеумов и линкруст,
основа для пресспорошков и прессмасс и компаундов на бызе термореактивных смол (фенопластов и т.п.),
добавка в компаунды на базе эпоксидных, полиэфирных и т.п. смол,
основа для ксилолита (древесный композиционный материал на магнезиальном связующем),
основа для термопластичных древесно-полимерных композиционных материалов (ДПК),
составная часть и сырье для получения различных взрывчатых веществ,
наполнитель в производстве клеящих мастик и герметиков (паркет, кровельные материалы и т.п.)
основа для фильтров и фильтрующих материалов,
добавка при изготовлении сталей и ферросплавов,
добавка в формовочные смеси для изготовления литейных форм,
добавка в буровые растворы и тампонажные материалы, используемые в нефтедобыче,

сырье для производства сорбентов в т.ч. для удаления нефтяных загрязнений с дорого, водоемов и т.п.
сырье для получения активированных углей,
чистящее средство в производстве кож и мехов,
мягкое шлифующее, полирующее и чистящее средство в металлообработке, например, в производстве метизов и подшипников, фурнитуры и т.п. (галтовка).
разрыхлитель для улучшения структуры тяжелых бедных почв в растениеводстве (вместе с мелом и др. известняками),
основа субстратов для промышленного выращивания грибов,
основа для изготовления средств для содержания домашних животных ( сорбирующие подстилки),
добавка в некоторые комбикорма,
средство для копчения рыбы и мяса
сырье для получения активных древесных экстрактов и вытяжек ( дуб, пихта, можжевельник и т.д.)

В настоящее время интерес к производству древесной муке стимулируется развитием нового направления ее применения - производства термопластичных древесно-полимерных композиционных материалов (ДПК), в которых она занимает (по весу) до 80 и более процентов.

chi-line.ru

Импеллерные мельницы производства машиностроительного предприятия "ТЕХПРИБОР" (г. Щекино) позволяют получать

В качестве наполнителей наиболее часто используются твердые дисперсные или волокнистые материалы как минерального, так и органического происхождения.

Важнейшими факторами, определяющими количественный и качественный состав полимерных материалов, является совместимость их компонентов, а также дисперсность наполнителя. С уменьшением размеров частиц (при условии их хорошего перемешивания) физико-механические характеристики наполненных полимеров, как правило, улучшаются, а максимальная концентрация смещается в сторону более высоких, до 70-80% наполнений.

Эффективным способом улучшения совместимости полимеров с наполнителями является тонкий помол последних, который сопровождается образованием свежих, реакционно-активных поверхностей. По ряду признаков механическое измельчение - это наиболее универсальный и экономичный способ получения тонкодисперсных порошков из дешевых, практически "бросовых" материалов.

Одним из самых распространенных органических наполнителей полимерных материалов является древесная мука. Высокая прочность на изгиб и растяжение при малом объемном весе, низкая теплопроводность, волокнистая структура обусловили ее применение в производстве изделий из пластмасс, резины и т.д. Качество этих полимерных материалов во многом определяется свойствами древесного наполнителя и прежде всего размерами частиц.

До недавнего времени механическое измельчение низкоплотных упругих материалов было сопряжено со значительными трудностями и сопровождалось высоким расходом энергии. Так для получения относительно грубодисперсного продукта (марка 160-560) из древесных отходов традиционно используются молотковые мельницы, по сути являющиеся модифицированными дробилками, способными выдавать порошок нужного качества только в замкнутом цикле помола с огромной циркуляцией "крупки". Попытки использования для помола древесных отходов вибрационных мельниц хотя и позволили получить порошки, соответствующие марке 100, однако расход энергии также оказался очень велик, порядка 1000-1200 кВт*ч на тонну продукта. К тому же обязательным условием применения вибромельниц являлось предварительное тонкое дробление сырья, а также его сушка до влажности 4%, что еще больше увеличивало энергозатраты на получение древесного порошка. Эксперименты с воздухоструйными мельницами также не увенчались успехом в плане повышения тонкости помола и снижения расхода энергии. Из-за плохой, по сравнению с минеральными веществами (кварц, известняк и т.д.), измельчаемости древесины, эти агрегаты оказались не приспособлены для производства тонких марок 120 и меньше (1).

Основная проблема получения древесной муки с использованием мельниц, изначально созданных для работы с хрупкими материалами поликристаллического строения, связана с реализуемой ими моделью измельчения. Минеральное сырье, как правило, имеет прочность на сжатие в 8-10 раз больше, чем на изгиб и растяжение, то есть для его измельчения рационально использовать удар. И молотковые, и воздухоструйные мельницы относятся к типу измельчительного оборудования ударного действия, вибрационные мельницы - ударно-истирающего (2). Древесные отходы, такие как опилки, стружка, щепа и т.д., материалы не хрупкие, а, напротив, упругие, удар по ним не приводит к их разрушению, значит, измельчение таких материалов должно производиться другими способами.

Совершенно очевидно, что низкий КПД используемых в производстве древесной муки молотковых мельниц связан с крайне неоптимальной моделью измельчения данного материала. Шарнирные ударные элементы сами по себе не способны разрушить упругие частицы древесины, они лишь сообщают им вихревой характер движения. Более чем скромные результаты измельчения получены не за счет "основного", а за счет "побочного продукта" перемещения помольных органов - закручивания потока и самоистирания частиц в этом потоке. Но сама конструкция молотковых мельниц ввиду больших рабочих зазоров и массивности ротора не способствует усилению положительного эффекта взаимного измельчения частиц в плотных потоках.

Для кардинального уменьшения расхода энергии на получение тонкодисперсного древесного порошка требуется создание измельчительной машины принципиально иного типа, отличной от молотковых, вибрационных и струйных мельниц.

Машиностроительным предприятием "ТЕХПРИБОР" разработана и запущена в производство импеллерная мельница модели "ИМ-450" (рис. 1), предназначенная для тонкого помола древесных отходов. Мельница относится к типу измельчительного оборудования истирающего действия, ее рабочим органом является лопастной ротор - импеллер. Основное отличие импеллерной мельницы "ИМ-450" от оборудования аналогичного назначения - это возможность формирования в камере помола зоны интенсивного самоизмельчения тороидальной формы, где вихревой характер движения частиц дополняется их радиальным перемещением в плотном слое.

Рис. 1. Импеллерная мельница "ИМ-450"

Оригинальная конструкция импеллера и статора мельницы позволяют создать две практически независимые области измельчения. Первая с увеличенными рабочими зазорами для предотвращения поломок рабочих органов, связанных с попаданием в камеру помола недробимых включений, а вторая, напротив, с малыми зазорами для эффективного помола и динамической классификации частиц, согласно их размеров.

Испытания импеллерной мельницы "ИМ-450" подтвердили высокую эффективность данного оборудования при помоле неподготовленных опилок хвойных и лиственных пород древесины (рис. 2).

Рис. 2 а) Исходный материал: опилки, сучья, ветки D 30 мм, длина до 20 мм б) Материал после измельчения на импеллерной мельнице "ИМ-450"

Полученный порошок состоит из частиц размерами 2-5 микрон (70%) и 7-10 микрон (30%) (исследования по изучению гранулометрии порошков проводились Государственным НИИ "Синтезбелок"). Производительность мельницы составляет 100 кг/ч. Расход энергии на получение одной тонны тонкодисперсного порошка не превышает 300 кВт*ч.

Таким образом, по сравнению с известными видами оборудования тонкого помола древесины, импеллерная мельница "ИМ-450" имеет в 3,5-4 раза меньший расход энергии на получение древесного порошка D90 < 10 мкм, что позволяет говорить об успешной реализации в данном аппарате одной из наиболее эффективных моделей измельчения волокнистых материалов - самоистирание частиц в плотных потоках.

www.promwood.com

древесная мука мельницы Завод, Вы можете непосредственно заказать продукты с Китайских древесная мука мельницы Заводов в списке.

Основные Продукции:

Биомассы Топлива Производства Окатышей Линии, Корма Производства Окатышей Линии, Древесных Гранул Мельница, Дробилка по Древесине, Молотковая Мельница

ru.made-in-china.com