Жидкое дерево – достоинства и применение материала. Как сделать древесную муку в домашних условиях
• ПВА, древесная мука, пигмент - получаем жидкое дерево | ImhoDom.Ru
"Жидкое дерево" - технология незатейливая и довольно простая, но очень нужная. Особенно для тех. кто любит и может мастерить что то сам.Наверное сегодня трудно найти дом или квартиру где нет изделий из древесно стружечной плиты — ДСП, к сожалению практически вся мебель делается из этого материала, а уж изделия из дерева наверняка есть в каждом доме.
К сожалению через некоторое время пользования стульями, табуретами и шкафчиками они рассыхаются и приходят в негодность. И у Вас появляется непреодолимое желание их выкинуть и купить новое. Наверное можно поступить и таким образом, но где вероятность того, что купленные новые стулья, табуретки, шкафы и другие предметы будут лучше ваших старых. Может быть лучше не спешить и попробовать их отремонтировать? Этим Вы сэкономите свои деньги и не будете вынуждены выкидывать полюбившуюся вам мебель.
Технология ремонта очень проста, Вам понадобится для этого: клей ПВА, древесная мука, пигмент (краситель), шпатель, кисточка – да вот пожалуй и все для того чтобы получить жидкое дерево ( в принципе это тот же древесно полимерный композит, он же ДПК, поливуд, о которых мы с вами говорили в предыдущих статьях, только сделанные в домашних условиях ). Суть технологии – замешиваете древесную муку с клеем ПВА и плотно, с помощью шпателя, заполняете трещины. Сколы или другие повреждения, даете схватиться примерное 24 часа и все готово.
Если подойти к вопросу более профессионально, то в Германии эту идею развили и поставили на поток. Они делают смесь из
• очень мелко измельченная древесина;
• синтетических модифицирующих добавок;
• органические добавки;
• искусственные термопластичные полимеры.
Главным элементом этого материала выступает обычная древесная мука (50 – 70 %) . В качестве связующего компонента в композите, выступает термопластичный полимер – полиэтилен, полипропилен и поливинилхлорид. Для придания различных позитивных свойств в составе этого материала в обязательном порядке присутствуют:
• стабилизаторы, которые уменьшают вредное влияние температуры и света;
• антиокислители;
• антимикробные добавки;
• противоударные средства.
Выливают это в формы в виде дощечек и продают под названием "полимерная терассная доска"
imhodom.ru
что это такое, как сделать своими руками?
Доски и пиломатериалы
У жидкой древесины много преимуществ. Поговорим о том, из чего она состоит, где ее можно использовать, на что обращать внимание при покупке этого материала, а также как сделать его самостоятельно.
1
Из чего делается жидкая древесинаРазумеется, настоящее дерево не может быть жидким. Такое словосочетание обозначает древесно-полимерный композит (ДПК) – новый строительный материал, в состав которого входят следующие компоненты:
- измельченная древесная основа (опилки, стружка и прочее),
- связующая часть (полиэтилен, полипропилен и так далее),
- присадки (аддитивы).
Причем самого дерева в ДПК может содержаться до 80 процентов. Причем это не свежесрубленный материал, а отходы от производства пиломатериалов. То есть при производстве ДПК фактически не пострадало ни одно дерево.
Прочность изделий из жидкой древесины иногда превышает даже показатели клееного бруса. Ведь в качестве связки в процессе изготовления выступают термопластичные полимеры, спекающие частички опилок и стружки в монолитную массу.
Прочность изделий из жидкой древесины иногда превышает даже показатели клееного бруса
Ну а самым интересным компонентом это сплава являются присадки-аддитивы. Именно они берегут древесную основу от грибка, плесени и влаги. Именно они окрашивают изделия в приятный "древесный" цвет. А еще аддитивы позволяют вспенить ДПК, в результате чего получается легкая, но прочная масса.
Для смешения всех компонентов производителям ДПК нужно лишь нагреть состав до разжижения и спровоцировать эффект совместной полимеризации. После чего горячая масса заливается в форму. А после остывания этой отливки, в процессе которого допускается принудительное охлаждение, мы получаем готовый продукт – древополимер.
2
Где можно использовать ДПКУ древополимера есть свойства природных и рукотворных материалов. Он выглядит и пахнет как дерево и не гниет, не реагирует на температурные колебания и не разрушается под действием ультрафиолета как пластик.
Из ДПК делают прекрасную основу для пола
Полученные из древопластика изделия нашли свое применение и в строительстве, и в дизайне. Из ДПК делают прекрасную основу для пола. Досками из жидкого дерева можно настелить даже открытую террасу. И они не будут коробиться или трескаться от холода и гнить от дождей или снега. А еще из древополимера можно отлить заготовки или детали для предметов меблировки. И они будут держать нагрузку лучше древесно-стружечных плит.
Кроме того, из ДПК делают элементы внешнего и внутреннего декора. Аддитивы не влияют на экологичность, полиэтилен использует даже пищевая промышленность, а дерево – это самый благоприятный вариант для здоровья человека из всех строительных материалов. Поэтому отделка из ДПК будет более уместна, чем пластиковые панели или виниловые обои. Хотя подобный вариант потребует хорошей вентиляции отделанного древопластиком помещения.
Вдобавок этот материал плохо горит и хорошо переносит соседство с кирпичом или бетоном. Там, где дерево начинает тянуть влагу и гнить, ДПК лежит и делает свое дело в течение 40-50 лет. Именно поэтому древопластик является очень перспективным отделочным материалом для внешних работ.
Словом, у натурального дерева есть только одно неоспоримое преимущество перед жидким аналогом – низкая стоимость. Доски и изделия из ДПК стоят немного дороже материалов из натуральной древесины. Однако с учетом того, что пиломатериалы с аналогичной долговечностью и прочностью можно получить только из ценных пород дерева, разница в цене выглядит не столь ошеломляющей, как казалось бы.
3
Как сделать ДПК своими рукамиСделать жидкое дерево своими руками может любой человек. Для этого нужно предпринять следующее:
- 1. Взять древесные опилки. Причем сорт основы тут не важен – можно брать и сосновую и дубовую стружку.
- 2. Засыпать измельченную древесину в кофемолку (желательно электрическую) и перемолоть ее на "муку".
- 3. Подготовить емкость для перемешивания. Это может быть и таз, и ведро, и небольшая банка.
- 4. Засыпать древесную "муку" в емкость и залить ее клеем ПВА. Причем, если вам нужна высокая прочность – используйте не канцелярские, а строительные составы или столярные клеи на их основе.
- 5. Взбить массу с помощью миксера до однородной консистенции. При больших объемах это может быть строительный миксер.
Если состав получается слишком жидким – нужно добавить опилок. Если вы получили очень густую массу – долейте клея ПВА.
Правда по вышеприведенному рецепту у вас получится не полноценный древопластик, а его аналог. Но по структуре и базовым качествам самодельный материал практически не будет отличаться от фабричного. Его можно применять для заделывания отверстий, колов и прочих дефектов в настоящем ДПК, а также для отливки декоративных элементов, не несущих эксплуатационную нагрузку.
Сделать жидкое дерево своими руками может любой человек
При заделке дефектов самопальным ДПК применяется следующая технология: на место повреждения наносят клей ПВА и заполняют скол или отверстие полученной массой, используя резиновый шпатель для затирки швов в кафеле. После застывания остатки массы зашлифовываются мелкозернистой наждачкой и окрашиваются под цвет поверхности.
Для заливки самодельного ДПК в форму используют жидкий состав, напоминающий по консистенции раствор бетона. Причем для выдавливания пузырьков из отливки заполненная форма проходит вибростенд. После чего ее оставляют в покое до полного высыхания. Мелкие дефекты на поверхности отливки можно заполнить клеем или зашлифовать.
4
Осмотрите доску или другое изделие из жидкой древесины. Если на ее поверхности есть светлые точечки, то перед вами продукт сомнительного качества, поскольку такой дефект сигнализирует о некачественном помоле и замесе древесной муки. Под открытым небом такой продукт долго не проживет. Точечки начнут чернеть, притягивая гниль и влагу, спустя несколько лет эксплуатации.
Обратите внимание на фактуру изделия. Для отделки часто предпочитают брать гладкую, практически полированную поверхность. Для напольного покрытия гладкие доски нельзя использовать ни в коем случае, они очень травмоопасны. Лучше всего взять шероховатый вариант, даже с нанесенным рифлением.
Для производства ДПК используются отходы древесины лиственных пород
Если это возможно, узнайте состав древесной муки, используемой в производстве ДПК. Лучший вариант – отходы древесины лиственных пород. Такие материалы плохо горят. А вот смолянистые хвойные породы снизят пожарную безопасность вашего дома сразу на несколько пунктов.
Посмотрите на цвет изделия. Он должен быть равномерным. Пятна, светлые участки и прочие дефекты говорят о плохом замесе компонентов. Такая доска и выглядит плохо, и уступает в прочности даже обычной древесине, не говоря уже о качественном ДПК.Узнайте, какие гарантийные обязательства предоставляются. Надежные производители дают гарантию на 20-25 лет. Если в спецификации к доске идет речь о 4-5 годах, то в составе такого древополимера есть явные просчеты. Постарайтесь отказаться от подобной покупки.
Если вы будете следовать этим советам, то приобретенные изделия из ДПК не разочаруют вас в течение 30-40 лет службы.
obustroen.ru
Жидкое дерево - можно сделать в домашних условиях. | Бетон и строительные технологии
admin 19.11.2013
Уважаемые коллеги!
Уважаемые коллеги, решил продолжить мою рубрику «Сделай своими руками» и сегодня речь пойдет о таком материале как жидкое дерево - технология незатейливая и довольно простая, но очень нужная. Особенно для тех. кто любит и может мастерить что то сам.
Наверное сегодня трудно найти дом или квартиру где нет изделий из древесно стружечной плиты — ДСП, к сожалению практически вся мебель делается из этого материала, а уж изделия из дерева наверняка есть в каждом доме.
К сожалению через некоторое время пользования стульями, табуретами и шкафчиками они рассыхаются и приходят в негодность. И у Вас появляется непреодолимое желание их выкинуть и купить новое. Наверное можно поступить и таким образом, но где вероятность того, что купленные новые стулья, табуретки, шкафы и другие предметы будут лучше ваших старых. Может быть лучше не спешить и попробовать их отремонтировать? Этим Вы сэкономите свои деньги и не будете вынуждены выкидывать полюбившуюся вам мебель.
Технология ремонта очень проста, Вам понадобится для этого: клей ПВА, древесная мука, пигмент (краситель), шпатель, кисточка – да вот пожалуй и все для того чтобы получить жидкое дерево ( в принципе это тот же древесно полимерный композит, он же ДПК, поливуд, о которых мы с вами говорили в предыдущих статьях, только сделанные в домашних условиях ). Суть технологии – замешиваете древесную муку с клеем ПВА и плотно, с помощью шпателя, заполняете трещины. Сколы или другие повреждения, даете схватиться примерное 24 часа и все готово.
Я не буду все детально и во всех подробностях расписыват. Все это можно посмотреть в замечательном видео фильме, ведь недаром говорят, лучше один раз увидеть чем сто раз услышать, настоятельно рекомендую посмотреть и причем очень внимательно.
Можете посмотреть прямо сейчас на этой странице.
http://youtu.be/ehr73PfYWjo
Я пользуюсь этой технологией многие годы и «спас от уничтожения» десятки своих любимых и привычных для меня предметов интерьера, а вот случайно наткнулся на этот фильм и решил выложить его и порекомендовать посмотреть, надеюсь он и Вам понравится и послужит пособием для применения.
Кстати, сферу применения, этой технологии можно расширить и например отливать некоторые декоративные предметы, как на фотографии (впрочем не только декоративные, но и вполне прагматичные). В общем проявите смекалку и многое у Вас получится.
На этом пожалуй и все, буду искренне рад если оказался вам полезен.
[important] Уважаемые коллеги, на мой взгляд это важно, Вы можете пройти по ссылкам и почитать очень интересные статьи или скачать их +Файл со ссылками-Сделай своими руками с активными ссылками на эти статьи, сохраните его на своем компьютере и пользуйтесь «на здоровье».
Не забывайте также, вспомнить и основную мою рубрику, «Производство бетонных работ», для удобства пользования можете скачать +Файл со ссылками-Производство бетонных работ, там уже накопилось около 30 постов и посмотрите самое интересное, кстати «зима на носу» и посмотрите как делать, укладывать и ухаживать за бетоном в зимнее время. [/important]
Уважаемые коллеги, не забудьте зайти по ссылке на главную страницу моего сайта, найдете много полезной информации и не только о бетоне , стройматериалах, но и вообще о строительстве .
На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.
Желаю Вам успехов.
Творите, дерзайте и побеждайте!
С уважением, Николай Пастухов.
Рекомендую прочесть похожие посты!
www.helpbeton.ru
Пеллеты своими руками: технология производства
Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.
Что можно сделать из опилок
Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:
- Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
- Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
- Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
- При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
- Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.
При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.
Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.
Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:
- Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
- В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
- Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.
Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.
То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.
Технология производства пеллет
Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.
Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.
Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:
- сушильный барабан;
- аэродинамическая сушилка;
- пневмосушилка;
- ленточного типа;
- диспергатор.
Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.
Гранулятор
Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.
В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:
Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.
Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.
Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.
Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.
Заключение
Напрашивается вывод, что изготовление пеллет в домашних условиях – предприятие экономически выгодное при двух условиях: когда вам удается приобрести измельченное сухое сырье и если вы собственноручно собрали пресс – гранулятор, затратив минимум средств. В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:
cotlix.com
 |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
 Пример видео 3 |  Пример видео 2 |  Пример видео 6 |  Пример видео 1 |  Пример видео 5 |  Пример видео 4 |
Администрация муниципального образования «Городское поселение – г.Осташков»