Технология производства хлебопекарных дрожжей (стр. 1 из 5). Дрожжи производство
Технология производства пивных, хлебопекарных и кормовых дрожжей
Дрожжи появились на земле раньше людей. Их используют для производства еды и напитков, и для каждого продукта существует своя технология. Что такое дрожжи, и все ли из них подходят для пищевого производства?
Что такое дрожжи?
Дрожжи представляют собой живые микроорганизмы. Они способны питаться и размножаться, но находятся в сильной зависимости от температуры и качества их «еды». Питаясь, они бродят и вырабатывают химические соединения.
Дрожжевые споры встречаются повсюду в природе, но не все из них подходят и безопасны для человека и животных, хотя у них имеются общие черты: все они выделяют спирт и углекислый газ в процессе метаболизма.
Хлебопекарные
Для производства хлеба пригодны несколько видов дрожжей. Их отбирают по способности выделять углекислый газ в процессе поглощения биоматериала. Такая способность делает хлеб пористым и придает ему воздушность благодаря пузырькам газа.
В хлебопекарной промышленности чаще всего используются грибки класса сахаромицетов. Именно благодаря им, после сжатия качественная буханка возвращается в первоначальную форму.
Технология производства хлебопекарных дрожжей содержит несколько этапов:
- Сначала готовят питательную среду. Для этого используется раствор мелассы, азот и фосфорсодержащие соли. Изначально раствор слишком густой, поэтому его разбавляют, убирают примеси, в результате чего он осветляется. После этого масса отправляется в аппараты для выращивания дрожжей.
- Главный этап – это выращивание или размножение клеток дрожжей, хотя первые стадии выращивания происходят еще в лаборатории. После того, как нужное количество получено, дрожи нужно отделить от массы, в которой они размножались.
- Начинается процесс выделения дрожжей. Сначала их промывают, а затем делают гуще в сепараторах, и в результате получается дрожжевое молоко. Окончательно влагу из получившейся смеси собирают на специальных аппаратах. Конечный продукт – это плотная масса или пласты.
- На следующем этапе в формовочных аппаратах дрожжам придают форму бруска. Бруски делают необходимого размера и отправляют на сушку.
- Иногда на сушку дрожжи попадают, минуя формовку, и тут им придается форма вермишели, а полностью сухие они превращаются в гранулы.
- Готовый продукт пакуется в банки, ящики, мешки, пакеты.
Любители здорового питания отдают предпочтение домашнему приготовлению дрожжей. В этом случае получается дрожжевая закваска.
Для нее требуется всего 2 ингредиента, но процесс изготовления весьма трудоемкий и занимает несколько дней.
- В первый день смешивают воду и пшеничную муку. Понадобится по 100 гр. каждого продукта. Мука нужна 2 сорта. Смесь должна стать как густая сметана. Для этого ее нужно тщательно перемешать. Для запуска процесса брожения, смесь ставят в теплое место и накрывают марлей. Полиэтилен использовать нельзя. Примерно сутки идет первый этап, и о его завершении говорят появляющиеся на поверхности пузырьки.
- На второй день к смеси добавляют исходный состав: 100 гр. муки и столько же воды. И снова доводят массу до консистенции сметаны. Ее ставят снова в теплое место и накрывают марлей еще на сутки.
- На третьи сутки объем закваски значительно увеличивается, пузырьков много и они большие. Добавляют еще 100 гр. муки и снова убирают в тепло.
- Процесс завершается, когда закваски становится в 2 раза больше. Одну ее часть убирают в стеклянную банку, а вторую используют для выпечки.
Прессованные дрожжи могут заменить и отруби. Для приготовления грибков используют воду, пшеничную муку и отруби.
- Смешивают муку и воду в пропорции 1:4, разбивают все комочки. Берут горячую воду и муку второго сорта.
- Смесь настаивается около 30 минут и охлаждается до 72-74 градусов. После чего добавляется 100 гр. муки.
- Состав доводится до температуры чуть теплее комнатной, и добавляется еще 100 гр. муки до консистенции сметаны.
- Готовую смесь ставят в теплое место на 1,5 дня. В результате она сильно осядет и приобретет характерный спиртово-молочный запах. Это значит, что она готова для следующего этапа.
- Снова добавляют муку – 200 гр. и вводят отруби – 300 гр. Смесь настаивается 6 часов, добавляется еще немного муки и отрубей, и снова массу ставят в теплое место на 4 часа.
- Масса готова и ее нужно полностью высушить. Затем добавляют сухие отруби и затирают состав так, чтобы не было комков.
- Полученная масса остается подсыхать в прохладном помещении, разложенная на пергаментной бумаге.
Готовый продукт рассыпают по марлевым мешочкам, которые подвешивают. Не допускается складывать их в шкаф. Чтобы с ними приготовить хлеб, нужно взять 20-25% от массы муки.
Закваску также готовят из гущи кваса, хмеля, изюма, ржаного хлеба, пива, гороха и прочих продуктов.
Пивные
Пивные дрожжи делают не только для приготовления напитков, но и в качестве пищевых добавок, которые можно увидеть на полках аптек. Какая технология их производства и в чем польза?
Пивные дрожжи получаются в процессе сбраживания. Для него подходят хмель, пивное сусло, ячменный солод. Поскольку в жидком виде они живут не более 8 часов, что затрудняет их реализацию, этот продукт высушивают.
В качестве пищевой добавки такие дрожжи стимулируют обменные процессы в организме, восполняют нехватку витаминов группы В, лечат малокровие, атеросклероз и прочие недуги.
Процесс их изготовления схож с приготовлением хлебопекарных дрожжей. Он содержит следующие этапы:
- Разведение дрожжей. Это увеличение их массы до количества, достаточного для внесения в бродильный аппарат. Сначала пивное сусло разводят в лаборатории, где оно сбраживается и достигает объема в 6 литров.
- Затем в цехе в специальных аппаратах разводят дрожжи на стерильном охмеленном сусле.
- После этого масса поступает на сушилку, где влага быстро и интенсивно испаряется.
- Продукт из сушилки охлаждается и упаковывается в пакеты в специальной среде.
При температуре 4 градуса С, дрожжи сохраняют свою активность на 80%.
Пивные дрожжи можно сделать своими руками. Для этого существует несколько рецептов.
- Стакан муки и стакан воды перемешиваются и оставляются на 7 часов.
- К смеси добавляют столовую ложку сахара и стакан пива. Оно должно быть натуральным, то есть храниться не более двух недель.
- 2 часа смесь стоит в теплом месте и жидкие дрожжи готовы.
Жидкость переливают в стеклянную бутылку и хранят в холодильнике.
Еще один рецепт предполагает использование изюма. Его кладут в стеклянную емкость, заливают молоком и водой. После этого добавляют сахар и закрывают горлышко емкости марлей. Смесь настаивается 5 часов.
Кормовые
Кормовые дрожжи используют для выращивания кормового белка. В отличие от прочих, технология его производства нестерильна. Для этого используют грибки семейства Gryptococcaceae.
Чтобы получить посевной материал, питательную среду заселяют чистой культурой. Процесс начинается в лаборатории и после переносится в цех. Там происходит выращивание кормовых дрожжей.
Для получения нужного результата, необходимо обеспечить постоянно поступление питательной среды, соблюдать температуру и нужный Ph среды.
Готовую бражку обезвоживают и повышают качество дрожжей, промывая их и облучая.
Выделяют дрожжи методом флотации или сепарации. Готовый продукт обогащают витамином D2. Для этого их облучают на ленте транспортера или в специальных трубках ультрафиолетом.
Далее идет термолиз. Это важная составляющая процесса. Дрожжи должны поступать животным в нежизнеспособном виде. Но некоторые микроорганизмы остаются живыми и могут вызывать заболевания у животных. Термолиз – это нагревание продукта в специальных установках в течение некоторого времени.
После этого дрожжевой концентрат упаривают и сушат в распылительных агрегатах.
qwizz.ru
Технология производства хлебопекарных дрожжей
СОДЕРЖАНИЕ
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ДРОЖЖЕЙ
1.1 Принципиальная схема производства
1.2 Способы культивирования и показатели процесса
1.3 Основные рассчитываемые показатели
2. СЫРЬЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.1 Основное сырье
2.2 Вспомогательные материалы
3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПИТАТЕЛЬНОЙ СРЕДЫ
3.1 Приготовление раствора мелассы
3.2 Технологические режимы переработки мелассы различного качества
4. ПОЛУЧЕНИЕ ДРОЖЖЕЙ ЧИСТОЙ И ЕСТЕСТВЕННО-ЧИСТОЙ КУЛЬТУРЫ
4.1 Схема получения маточных дрожжей по режиму ВНИИХПа
4.2 Выделение и хранение маточных дрожжей
4.3 Показатели качества дрожжей ЧК и ЕЧК
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И РЕЖИМЫ ВЫРАШИВАНИЯ ТОВАРНЫХ ДРОЖЖЕЙ
5.1 Выращивание дрожжей в разбавленных средах
5.2 Процесс дозревания дрожжей
5.3 Выделение дрожжей
5.4 Формовка, упаковка и транспортировка дрожжей
5.5 Хранение дрожжей
5.6 Сушка дрожжей
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ДРОЖЖЕЙ
1.1 Принципиальная схема производства
Технологический процесс выращивания дрожжей складывается из отдельных основных этапов: приготовление питательной среды, выращивание дрожжей, выделение, формовка и упаковка прессованных дрожжей, сушка и упаковка сушеной продукции.
Приготовление питательной среды.
Под питательной средой понимают растворы мелассы, а также растворы азот- и фосфорсодержащих солей. Густую мелассу из мелассохранилищ передают в сборник 1, где хранится суточный запас ее. Из сборника 1 мелассу направляют на весы 2, откуда после взвешивания передают в сборник для разбавления мелассы 3, где ее разводят водой. Этот процесс называют разбавлением. Затем раствор мелассы подают на кларификаторы 4, где происходит освобождение ее от механических примесей - этот процесс называют осветлением. Осветленную мелассу насосом перекачивают в приточные сборники для мелассы 7, откуда ее подают в дрожжерастильные аппараты.
Азот- и фосфорсодержащие соли растворяют отдельно в специальных емкостях водой и используют для питания дрожжей в виде растворов, которые подают в дрожжерастильные аппараты из приточных сборников для солей 5, 6. Для каждой соли используют отдельные резервуары как для растворения ее, так и для притока.
Выращивание дрожжей.
Этот этап является основным в производстве хлебопекарных дрожжей. Выращиванием дрожжей называют процесс размножения клеток дрожжей, когда из небольшого количества засеваемых в питательную среду клеток постепенно, путем ряда последовательных стадий получают большое количество дрожжей, используемых в ряде отраслей промышленности, и прежде всего в хлебопекарной.
Процесс выращивания дрожжей складывается из двух этапов: получения маточных итоварных дрожжей. Маточные дрожжи сначала получают в лаборатории завода, а затем в цехе чистых культур, для чего используют дрожжерастильные аппараты 8 и 9. Прежде всего получают дрожжи чистой культуры (ЧК), а из них - дрожжи естественно-чистой культуры (ЕЧК). Чистой культурой называют дрожжи, выращенные из одной клетки, без примеси посторонних микроорганизмов. Первые стадии размножения дрожжей ЧК проходят в лаборатории завода, затем в цехе чистых культур и, наконец, в производственном дрожжерастильном аппарате, предназначенном для выведения чистой и естественно-чистой культуры. Естественно-чистой культурой называют дрожжи, содержащие незначительное количество посторонних микроорганизмов и используемые в качестве засевного материала для выращивания товарных дрожжей.
Товарные дрожжи на отечественных дрожжевых заводах получают в две стадии: стадия Б —засевные дрожжи, которые выращивают в аппарате 10 и стадия В — товарные дрожжи, которые выращивают в аппарате 11 с дозреванием в аппарате 12.
Выделение дрожжей.
Выросшие маточные и товарные дрожжи выделяют из культуральной среды (среды, в которой они размножались), промывают холодной водой и сгущают до концентрации 500—600 г/л на специальных машинах - сепараторах 13, 15. Для промывки дрожжей используют специальные бачки 14. Сгущенные дрожжи называют дрожжевым молоком. Их после сепарирования направляют в специальные сборники дрожжевого молока. Дрожжевое молоко маточных дрожжей помещают в сборники 23, а товарных дрожжей - в сборники 24. при сепарировании отделяется до 80% жидкости.
Окончательное отделение дрожжей от жидкости происходит на специальных машинах, называемых вакуум-фильтрами или фильтр-прессами (16), в которые подают дрожжевое молоко из сборников. При этом дрожжи приобретают плотную консистенцию и форму пластин или пластов различной толщины.
Формовка и упаковка дрожжей.
Пластины дрожжей от вакуум-фильтров или фильтр-прессов транспортером подают в бункер 17 формовочно-упаковочного автомата 18, где они формуются в бруски различной массы и упаковываются в специальную этикеточную бумагу.
Сушка и упаковка сушеной продукции.
На некоторых дрожжевых заводах прессованные дрожжи, минуя формовку, направляют в сушильные агрегаты (сушилки), где им придают форму вермишели, измельчают и затем высушивают. Сушеные дрожжи имеют форму гранул.
Высушенные дрожжи упаковывают вручную в крафт-мешки с полиэтиленовым вкладышем, либо в ящики с подпергаментной бумагой или расфасовывают на специальных машинах в герметичную упаковку – жестяные банки.
1.2 Способы культивирования и показатели процесса
При выращивании дрожжей применяют способы, различающиеся режимом подачи питательных веществ, воздуха и длительностью процесса. При этом различают бесприточный, воздушно-приточный воздушно-проточный способы.
Бесприточный способ культивирования применяется при получении маточных дрожжей. По этому способу все питательные вещества в воду подают сразу при загрузке аппарата. Воздух при этом либо не подают совсем, либо подают периодически, либо небольшое количество на протяжении всего периода культивирования.
Воздушно-приточным называется способ, при котором дрожжи выращивают с постоянной подачей воздуха и постепенным притоком питательной среды в дрожжерастильный аппарат. Такой режим называется периодическим. Его обычно используют пи получении последних стадий маточный дрожжей, а также товарных дрожжей.
Воздушно-проточным называется способ, при котором дрожжи выращивают с постоянной подачей воздуха и одновременным притоком питательной среды в дрожжерастильный аппарат и оттоком культуральной среды с дрожжами в отборочный. При этом в течение 6-7 часов дрожжи накапливаются в дрожжерастильном аппарате – этот период называется накопительным. Через 6-7 часов начинается отток среды с дрожжами из дрожжерастильного аппарата в отборочный аппарат – отточный период, или отборочный, который длится 20-30 часов и более – удлиненный или непрерывный режим.
Накопительный период протекает в основном в дрожжерастильном аппарате, куда непрерывно подается питательная среда и воздух. При этом дрожжевые клетки так же, как и при периодическом способе, проходят лагфазу и фазу логарифмического роста, которая длится непрерывно. В первые часы наблюдается синхронное отпочковывание дочерних клеток с невысоким коэффициентом часового прироста (1,08-1,10), затем прирост увеличивается и к 5-му и 6-му часу коэффициент часового прироста достигает величины прироста достигает величины 1,20-1,25. в культуральной среде пи этом накапливается максимально возможное количество дрожжей, так называемая «рабочая биомасса», после чего начинается период непрерывного размножения, или отборочный период.
В этот период в основном дрожжерастильном аппарате клетки находятся в стадии логарифмического роста и устанавливается постоянное соотношение клеток по величине и ферментативной активности. Количество крупных клеток составляет 20%, средних 55% и мелких не более 25-30%. Отборочный период может длиться бесконечно долго при соблюдении следующих условий:
- обеспечение дрожжевых клеток необходимыми питательными и ростовыми веществами, а также кислородом в достаточном количестве;
- непрерывный вывод из дрожжерастильного аппарата продуктов обмена (метаболизма) клеток, тормозящих их рост и размножение;
- непрерывный отбор из основного дрожжерастильного аппарата прирастающей биомассы.
Стационарная фаза развития дрожжей в непрерывном процессе наступает лишь в отборочном аппарате, куда питательные вещества не поступают и откуда непрерывно отбирается прирастающая биомасса.
Таким образом, выращиваемые в основном аппарате дрожжи характеризуются активностью ферментных систем, т.е. способностью к активному росту и размножению с постоянной, установленной для данного аппарата и перерабатываемого сырья скоростью. От правильного ведения этого процесса в отборочном аппарате засвистит в основном качество дрожжей.
1.3 Основные рассчитываемые показатели
Выход дрожжей
Основным показателем эффективности материальных затрат и дрожжевой промышленности является выход дрожжей. Под выходом дрожжей понимают количество дрожжей, отнесенное к переработанной мелассе и выраженное в процентах. Выход дрожжей В рассчитывают по формуле:
В=Д*100/М
где Д — количество полученных дрожжей, кг; М — количество израсходованной мелассы, кг.
Выход дрожжей на разных заводах различен и зависит от конструкции оборудования, технологической схемы, качества сырья и материалов, снабжения электроэнергией, водой, паром и т. д.
Расчет расхода мелассы на 1 т дрожжей
На дрожжевых заводах при расчете расхода мелассы с содержанием 46% сахара за основу берут выход и выработку дрожжей, которые запланированы вышестоящей организацией в зависимости от технического состояния предприятия и его мощности.
Расход мелассы М по заводу, а также по каждой стадии рассчитывают по формуле
М=Д*100/В
где Д — количество дрожжей, кг; В — выход дрожжей, %.
2. СЫРЬЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.1 Основное сырье
Основным источником питательных веществ для дрожжей является свекловичная меласса, представляющая собой густую сиропообразную жидкость.
mirznanii.com
Технологическая линия производства хлебопекарных дрожжей
Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Дрожжи — одноклеточные микроорганизмы, относящиеся к классу грибов сахаромицетов. Дрожжевая клетка содержит в среднем 67 % воды и 33 % сухого вещества. Сухое вещество дрожжевой клетки содержит 37...50 % белков, 35...40 % углеводов, 1,2...2,5 % сырого жира и 6... 10 % зольных веществ.
Качество хлебопекарных дрожжей определяется требованиями технологии хлеба. Они должны иметь плотную консистенцию, легко ломаться, обладать серым с желтоватым оттенком цветом и характерным дрожжевым запахом, пресным вкусом, содержание влаги не более 75 %, кислотность (в пересчете на уксусную кислоту) не более 120 мг на 100 г дрожжей в день выработки и не более 360 мг спустя 12 сут. Стойкость при температуре 35 °С дрожжей, выработанных на дрожжевых заводах, не менее 60 ч, а на спиртовых 48 ч, подъемная сила (подъем теста до 70 мм) не более 70 мин.
Предусматривается выпуск сушеных хлебопекарных дрожжей высшего и 1 сортов в виде гранул, вермишели, крупы или порошка от светло-желтого до светло-коричневого цвета. Содержание влаги в дрожжах высшего сорта — 8 %, в дрожжах 1 сорта — 10 %. Подъем теста до 70 мм для высшего сорта — 70 мин, для 1 сорта — 90 мин. Сохранность со дня выработки составляет для сушеных дрожжей не менее 12 мес для высшего сорта и 5 мес для 1 сорта.
Показатели качества дрожжей, дрожжевого молока (водной суспензии): концентрация дрожжей не менее 450 г/л в пересчете на влажность 75 %, подъемная сила не более 75 мин, кислотность не более 120 мг на 100 г дрожжей в день выработки и не более 360 мг через 72 ч.
Особенности производства и потребления готовой продукции. Дрожжевое производство основано на способности дрожжевых клеток (микроорганизмов) расти и размножаться. В основе технологии хлебопекарных дрожжей на дрожжевых заводах лежат биохимические процессы, связанные с превращением питательных веществ культуральной среды при активной аэрации в клеточное вещество дрожжей. При аэрации дрожжи окисляют сахар питательной среды до воды и диоксида углерода (аэробное дыхание). Выделившаяся при этом тепловая энергия используется дрожжами для синтеза клеточного вещества и обменных процессов. В аэробных условиях в субстрате накапливаются значительно большие биомассы, чем при анаэробном дыхании.
Состав и концентрация питательной среды для культивирования дрожжей обуславливает скорость их размножения и конечный выход продуктов. Для конструктивного и энергетического обмена дрожжей используют сахара, азотистые соединения, зольные элементы и кислород воздуха.
Хлебопекарные дрожжи культивируют на мелассных средах, разбавленных водой. Сахар такой среды легко усваивается дрожжами. Теоретический выход биомассы дрожжей с 75%-ным влагосодержанием находится в пределах 97... 117 % по отношению к массе мелассы, содержащей 46 % сахара. В заводских условиях выход дрожжей составляет лишь 68...92 %.
Дрожжи используют в хлебопечении в качестве возбудителя спиртового брожения и разрыхлителей теста. Их применяют также для получения кваса, витаминов, лекарственных препаратов и питательных сред. На дрожжевых заводах вырабатывают прессованные и сушеные дрожжи, а также дрожжевое молоко. На мелассно-спиртовых заводах получают только прессованные дрожжи. Жидкие дрожжи и хлебные закваски готовят непосредственно на хлебозаводах.
На мелассно-спиртовых заводах вырабатывают 15 % хлебопекарных дрожжей от общего их выпуска. Эти дрожжи получают в качестве отходов производства при сепарации зрелой спиртовой бражки, в 1 м3 которой содержится 18...35 кг дрожжей. Выход прессованных дрожжей составляет до 3,5 кг на 1 дал спирта. Себестоимость хлебопекарных дрожжей, получаемых на спиртовых заводах, на 30 % ниже, чем на дрожжевых.
Стадии технологического процесса. Процесс получения хлебопекарных дрожжей на дрожжевых заводах складывается из следующих стадий:
— приготовление питательной среды;
— выращивание маточных и товарных дрожжей;
— выделение товарных дрожжей из дрожжевой суспензии;
— формование и упаковка прессованных дрожжей;
— сушка дрожжей.
Получение дрожжей из спиртовой бражки на спиртовых заводах состоит из стадий:
— выделение дрожжей из зрелой бражки сепарированием;
— промывание и концентрирование дрожжевой суспензии;
— дозревание дрожжей;
— окончательное промывание и концентрирование дрожжей;
— прессование, формование и упаковка дрожжей;
— хранение.
Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для обработки сырья, состоящего из аппаратов для приготовления питательных сред, сепараторов-кларификаторов для мелассы и пароконтактных установок для стерилизации.
Ведущий комплекс линии представляют дрожжерастильные аппараты, снабженные аэрационной системой для насыщения суспензии кислородом, и воздуходувные машины.
Следующий комплекс линии состоит из аппаратов для выделения дрожжей, в составе которого имеются дрожжевые сепараторы, фильтр-прессы и барабанные вакуум-фильтры.
Наиболее энергоемким комплексом оборудования линии являются сушильные установки, представленные конвейерными ленточными сушилками, установками с виброкипящим слоем, а также вакуумными и сублимационными сушилками.
Завершающий комплекс оборудования линии состоит из машин для формования и завертывания брикетов дрожжей.
На рис. представлена машинно-аппаратурная схема линии производства хлебопекарных дрожжей.
Рис. Машинно-аппаратурная схема линии производства хлебопекарных дрожжей
Устройство и принцип действия линии. Из сборника 1 меласса насосом 2 направляется в рассиропник 3, в котором она разбавляется горячей водой (90 °С), выдерживается 30 мин и подается на кларификатор 5, где освобождается от механических примесей. Осветленное сусло нагревают до 120 °С в пластинчатом теплообменнике 4, выдерживают 30 с, охлаждают до 80 °С и направляют в приточный сборник 6, откуда подают в дрожжерастильные аппараты (8 — предварительный дрожжерастильный аппарат; 9, 10, 11 —дрожжерастильные аппараты соответственно I, II и II стадии маточных дрожжей). Осветление и стерилизация осуществляются в непрерывном режиме.
Минеральные соли (диамонийфосфат, сульфат магния, дестиобиотин и др.) растворяют в бачке 7 и направляют в аппараты для размножения дрожжей 8п21 в строго определенных количествах.
Выращивание хлебопекарных дрожжей складывается из получения маточных и товарных дрожжей. Маточные дрожжи чистой культуры готовят в количестве, обеспечивающем засев непосредственно в товарный аппарат 21, и хранят в виде дрожжевого молока при температуре 2 °С. Перед засевом в товарный аппарат 21 маточные дрожжи подвергают жесткой обработке при рН 1,8...2,0 в течение 30 мин. Товарные дрожжи получают по периодической схеме без отборов среды.
Различия в технологии прессованных и сушеных дрожжей проявляются начиная с выделения и подготовки штамма и до получения товарной продукции. Они состоят в удельной скорости роста, засевов, длительности выращивания и концентрации сред.
Выросшие маточные и товарные дрожжи выделяют из дрожжевой суспензии, промывают холодной водой и сгущают в сепараторах 12, 14, 16 соответственно I, II, III ступени маточных и товарных дрожжей. Дрожжевое молоко после III ступени сепарации маточных и товарных дрожжей собирается в сборник 17, откуда направляется соответственно в сборники 18 и 22 — маточного и товарного дрожжевого молока. Для промывания дрожжей используют специальные промывные бачки 13 и 15. Кислотную обработку маточных дрожжей перед засевом проводят в сборнике 19, куда из мерника 20 дозируется серная кислота.
Окончательное выделение товарных дрожжей из дрожжевого молока происходит в вакуум-фильтре 24, предварительно обработанном раствором поваренной соли из сборника 23. Пластины дрожжей из вакуум-фильтра 24 попадают в сушилку для дрожжей 26 через шнек 25, при этом пылевидная фракция улавливается в циклоне 27. Прессованные дрожжи формуются в брикеты и упаковываются.
Похожие статьи
znaytovar.ru
Технология производства сухих дрожжей
Содержание
Введение
1. Общие сведенья о дрожжах
1.1 История становление производства дрожжей
1.2 Современная классификация дрожжей
1.3 Морфология дрожжевой клетки
1.4 Химический состав дрожжей
2. Технология производства сухих дрожжей
2.1 Этапы производства
2.2 Технологическая схема дрожжевого производства
2.3 Основные способы выращивания дрожжей
2.4 Технологический режим
2.4.1 Состав среды
2.4.2 Состав питательных солей
2.4.3 рН выращивания дрожжей
2.4.4 Температура выращивания дрожжей
3. Промышленное применение сухих дрожжей
4. Экологическая проблема, связанная с производством сухих дрожжей, и пути ее решения
5. Перспективы развития дрожжевого производства
Список используемых источников
Введение
Дрожжевые организмы являются одноклеточными грибами. Они распространены по всему. Земному шару — встречаются в почве, воде, в различных пищевых продуктах, на поверхности фруктов, ягод, в нектаре цветков, в соках, сочащихся из деревьев, и т. д. Человек с давних времен пользовался продуктами брожения для своих практических целей, не подозревая участия в них дрожжевых организмов. Известно, например, что вино производилось ассирийцами за 3500 лет до нашей эры. Методика осолаживания и пивоварения была высоко развита у вавилонян, хотя они не знали о существовании ферментов или дрожжей и их роли в этих процессах. В 1680 г. Антоний ван Левенгук, рассматривая «осадок» дрожжей, образующийся во время сбраживания, через свое увеличительное стекло, обнаружил, что он состоит в основном из типичных овальных клеток. Однако прошло еще более 150 лет, когда Луи Пастер (1857) доказал, что дрожжи - это живые организмы, непосредственно ответственные за алкогольное брожение, открыв, таким образом, дорогу современным научным исследованиям дрожжей. Промышленное применение дрожжей в традиционных отраслях мало изменилось с течением веков. Дрожжи все еще играют главную роль в следующих производствах: 1) в хлебопекарной промышленности; 2) в производстве спирта, алкогольных напитков и пива. В последующие годы к этим старинным отраслям применения дрожжей были добавлены другие. дрожжи используются: 3) как ингредиенты продуктов питания или кормов либо в натуральном виде, либо чаще после автолиза в виде дрожжевых экстрактов; 4) как продуценты витаминов (особенно комплекса В, аминокислот и др.) для фармацевтических целей, а также в виде белково-витаминного концентрата; 5) для получения нуклеиновых кислот, ферментов и других веществ. Продукция, получаемая во всех перечисленных производствах, ее качество и количество зависят, с одной стороны, от полноценности используемого сырья и степени совершенства технологического процесса, с другой - от наследственных особенностей производственных рас дрожжей, от их ферментативных и других свойств. Применяемые в различных производствах расы дрожжей в значительной степени различаются между собой. Существенные различия имеются и среди производственных рас, применяемых в одном и том же производстве — хлебопечении, спиртовом производстве, виноделии и т. д. Эти расы наряду с положительными свойствами имеют и отрицательные, снижающие производственные показатели.
В сухих дрожжах при низкой влажности дрожжевая клетка находится в ‘спящем” состоянии и может сохраняться длительное время. Такие дрожжи известны как “сухие активные дрожжи” и представляют собой сферические ранулы около 1 мм в диаметре. Для их получения дрожжевая масса высушивается до влажности 7-8%. Сухие дрожжи представляют собой гранулы различного диаметра, внешний слой которых состоит из дрожжевых клеток в “спящем” состоянии и является защитным от влияния окружающей среды. Поэтому для восстановления активности дрожжей их необходимо растворить в воде.
Технология производства инстантных дрожжей заключается в использовании специального метода быстрой сушки с меньшим повреждением клеточной мембраны и консервации дрожжей вакуумом, конечная влажность продукта составляет не более 5%. Быстродействующие дрожжи были специально созданы для удобного использования. Их необходимо смешивать непосредственно с мукой без предварительного разведения в воде, что значительно убыстряет и упрощает процесс приготовления дрожжевого теста.
За последние 30—40 лет в генетике и селекции дрожжей достигнуты большие успехи. Теперь уже не может быть сомнений в том, что в селекции дрожжей наиболее эффективными являются генетические методы. Задача заключается только в том, какие из известных генетических методов следует применить в каждом конкретном случае в зависимости от специфики объекта исследования и поставленной задачи. Спорогенные дрожжи как одноклеточные организмы имеют ряд преимуществ для генетических и селекционных исследований: 1) они принадлежат к эукариотам, что позволяет проверить общность многих концепций молекулярной генетики; 2) наличие полового процесса и образование гамет в результате мейоза, а также существование аллелей типов спаривания позволяют широко проводить гибридизацию различных рас и видов дрожжей; 3) получаемые из одиночных спор гаплоидные культуры являются, как правило, жизнеспособными, что дает возможность проводить тетрадный анализ гибридов; 4) у дрожжей рода Saccharomyces получено большое количество мутаций, установлены группы сцепления и составлены генетические карты хромосом. Генетические маркеры (мутации) могут широко и успешно использоваться в различного рода генетических исследованиях, а также при проведении селекционных работ; 5) путем скрещивания вегетативных клеток разной плоидности, принадлежащих к различным типам спаривания, можно получать полиплоидные формы более высокой плоидности; 6) показана возможность получать у спорогенных дрожжей (Saccharomyces и Schizosaccharomyces).[2]
1 Общие сведенья о дрожжах
1.1 История становление производства дрожжей
Человек на протяжении всей своей эволюции сталкивался с разрушительным действием разнообразных болезнетворных организмов, однако именно дрожжи были, по-видимому, первыми микроорганизмами, которые человек стал использовать для удовлетворения своих потребностей. Дрожжи с полным основанием можно рассматривать как одно из многочисленных орудий труда древнего человека. Первое упоминание об использовании человеком дрожжей, связанное с производством одной из разновидностей кислого пива (так называемой «бузы») в Египте, относится к 6000г. до н. э. Это пиво вырабатывали сбраживанием пасты, полученной при раздавливании и растирании проросшего ячменя. Последующие несколько тысячелетий процессы приготовления пива и вина, с одной стороны, в выпечки хлеба из дрожжевого теста — с другой, развивались, видимо, параллельно. К 1200 г. до н. э. в Египте была уже хорошо известна разница между хлебом из кислого и пресного теста, а также польза от применения вчерашнего теста для заквашивания свежего и для сбраживания вина. Из Египта технология пивоварения и хлебопечения была завезена в Грецию, а оттуда в древний Рим и Римскую империю. О пивоварении в период после падения Римской империи сохранилось очень мало сведений. Однако известно, что в ХIII и ХIУ вв. пивоварение было широко распространено в монастырях Северной Европы. Документы сообщают, что в Германии в это время приготовлением пива занимались 400—500 монастырей, а в Англии еще в 1188 г. Генрих II ввел первый зафиксированный в истории налог на пиво. О стране, в которой впервые появились спиртные напитки, остается только строить предположения. Имеются сведения об употреблении их в Китае в 1000 г. до н. э.; известно также, что получение виски было налажено в Ирландии уже в ХII в. Считается, что процесс производства спирта завезен в Европу из стран Среднего Востока: в пользу такого предположения свидетельствует тот факт, что слово «алкоголь» арабского происхождения опять-таки производство спиртных напитков было связано, очевидно, с религиозными учреждениями: одно из самых ранних упоминаний о виски в Шотландии относится к изготовлению его при монастыре Джона Кора в 1494 г. (табл 1).
Основные этапы в изучении и практическом использовании пивных дрожжей.
Выяснение структуры дрожжей стало возможным благодаря изобретению микроскопа, и первое описание принадлежит Антони ван Левенгуку (1680 т.). Однако в то время никто не предполагал, что структура, описанная как дрожжи, является живым организмом. Теперь трудно определить, кто из ученых первым высказал мысль о том, что дрожжи - живые организмы, которые вызывают спиртовое брожение, наблюдаемое при изготовлении вина и пива. Виталистические теории процесса брожения были выдвинуты в конце XYIII в., а в 1818 г. Эркслебен предположил, что дрожжи ответственны за спиртовое брожение, Однако общепризнано, что лишь работа Пастера, опубликованная им в EtudessurVinв 1866 г., окончательно развеяла сомнения о роли дрожжей в сбраживании сахаров и образовании спирта. Эта работа представляет собой веху в развитии микробиологии. другим важным событием стало получение Хансеном чистой дрожжевой культуры из одной клетки в 1881 г. Использование чистых культур послужило основой для развития таксономии и физиологии дрожжей и других микроорганизмов. В 1897 г. Бухнер путем растирания дрожжей получил бесклеточный экстракт, который оказался способным превращать сахара в спирт; тем самым был заложен один из краеугольных камней современной биохимии. Последующая работа в этом направлении внесла значительный вклад в изучение метаболического пути Эмбдена - Мейергофа - Парнаса (ЭМП). С тех пор дрожжи стали излюбленным объектом разного рода физиологических я биохимических исследований. Особого интереса с точки зрения приготовления спиртных напитков заслуживает установление Эрлихом в 1906 г. связи между метаболизмом аминокислот и синтезом «сивушных масел» ключевой группы органолептических соединений, вырабатываемых дрожжами. Первые успехи в области генетики микроорганизмов также были достигнуты при изучении дрожжей. Смена гаплоидной и диплоидной фаз в жизненном цикле дрожжей была открыта Винге в 1935 г. воспроизведении дрожжей.[1]
mirznanii.com
Состояние развития дрожжевой промышленности
В статье рассматривается состояние развития дрожжевой промышленности в РФ. Представлен анализ рынка дрожжей, освещены вопросы спроса, импорта, техническое состояние предприятий производителей, перспективные направления выпуска дрожжевых экстрактов.
Человек с давних времен пользовался продуктами брожения для своих практических целей, не подозревая участия в них дрожжевых организмов. Промышленное применение дрожжей в традиционных отраслях мало изменилось с течением веков. Дрожжи все еще играют главную роль в хлебопекарной промышленности, производстве спирта, алкогольных напитков и пива. Также дрожжи используются ингредиенты продуктов питания или кормов либо в натуральном виде, либо чаще после автолиза в виде дрожжевых экстрактов, как продуценты витаминов (особенно комплекса В, аминокислот и др., для фармацевтических целей, а также в виде белково-витаминного концентрата и.т.д.
Производство хлебопекарных дрожжей является динамически развивающейся отраслью пищевой промышленности Россия - один из крупнейших производителей дрожжей.
Основные производители российского рынка дрожжей - ОАО «Барнаульский дрожжевой завод», расположенный в Алтайском крае, ОАО «Комбинат пищевых продуктов», расположенный в Санкт-Петербурге, ООО «Воронежские дрожжи».
Анализ рынка дрожжей показывает, что структура внутреннего потребления дрожжей на 76% представлена внутренним производством, доля импорта составляет 24%. А за период с 2009 по 2013 гг. продажи пекарных дрожжей в Роcсии выросли на 2%: со 112 до 115 тыс. т. Рост показателя относительно предыдущих лет наблюдался только в 2012 г. - на 4%. Причиной увеличения продаж в 2012 г. стало увеличение производства продукции почти на 5 тыс. т по сравнению с годом ранее, что для данного рынка является существенным приростом.
Низкий спрос на продукцию и ее большой избыток на рынке оказали негативное влияние на цену реализации: в 2012 г. средняя цена пекарных дрожжей выросла по сравнению с предыдущим годом всего на 1%, а в 2013 г. было отмечено сокращение цены на 1% относительно 2012 г.
В 2009-2013 гг. наибольшую долю в продажах дрожжей пекарных занимала прессованная продукция, обеспечивающая около 87% оборота рынка. На долю сушеных дрожжей приходились оставшиеся 13% продаж. За исключением 2011 г., на российском рынке пекарных дрожжей явно прослеживалась тенденция к сокращению в продажах доли прессованной продукции и роста доли сушеных дрожжей. В ближайшие годы данная тенденция сохранится: в 2014 г. доля прессованных дрожжей в общих продажах будет составлять порядка 85%, а в 2018 г. снизится до 82%.
По прогнозам BusinesStat, в 2014-2018 гг. продажи пекарных дрожжей в стране будут сокращаться в среднем на 1% в год. В 2018 г. они составят 111 тыс. т.
Наибольший вклад в российский выпуск хлебопекарных дрожжей вносит Курганская область. В 2012 г. в этом регионе была выпущена треть (31%) российского производства. На втором месте – Воронежская область с показателем 22%. Тульская область занимает третью позицию с долей в 15%.
Лидером на российском рынке хлебопекарных дрожжей является компания ООО «Саф-Нева» имеющая обширную филиальную сеть: Санкт-Петербург, Московская область, г. Курган (Курганская область) и г. Узловая (Тульская область).
Самым крупным для Российской Федерации поставщиком хлебопекарных дрожжей 2011 г. стала Украина. Объем украинских поставок равнялся 14,2 тысячам тонн, а это более половины всего импорта. Турецкие и французские поставщики хлебопекарных дрожжей поделили второе и третье места со следующими показателями: 14,7% и 14,4% соответственно. Самые дорогие хлебопекарные дрожжи поставляет Италия: стоимость одной тонны итальянских дрожжей составляет 2,91 тысяч долларов. Среди дорогого импорта можно также отметить Францию, которая отпускала продукцию по ценам 2,41 тысячи долларов за тонну.
Более половины всего ввозимого импорта данного продукта распределялось по трем регионам с повышенным спросом: Краснодарский край – 22% от всех ввозимых в Россию хлебопекарных дрожжей, далее Ростовская область – 16,9% от общего количества и Москва с 14,5% от ввоза продукции.
Основными странами-покупателями отечественных дрожжей являются Латвия, Польша, Финляндия. На долю данных государств приходится 52, 3% всего экспорта.
В настоящее время дрожжевые заводы полностью обеспечивают российский рынок. Многие заводы осуществили техническое перевооружение и увеличили объём выпуска продукции. Однако в целом техническое состояние заводов остаётся на низком уровне. Износ основного технологического оборудования составляет около 60 %, из-за отсутствия финансов практически не внедряются прогрессивные технологии, предполагающие экономию энергоресурсов, повышение эффективности использования сырья и решение экономических проблем.
Одним из перспективных направлений считают организацию на дрожжевых заводах выпуска дрожжевых экстрактов, а на их основе – биологически активных веществ (натуральных биокорректоров).
Экстракты производятся из биомассы дрожжей Sacch. cerevisiae – это дешёвое, легко воспроизводимое и безопасное сырьё для получения белковых продуктов.
Одной из причин, тормозивших в России производство дрожжевых экстрактов, была длительность технологических стадий, вызывавшая обсеменение субстратов посторонней микрофлорой. По технологии, разработанной ВНИИ пищевой биотехнологии, отечественный экстракт по своим микробиологическим показателям фактически соответствует дрожжевому экстракту ведущего зарубежного производителя.
Разработанная технология позволяет получать экологически безопасный, полноценный белково-витаминный продукт с хорошим набором аминокислот.
На основе дрожжевых экстрактов вырабатываются так называемые натуральные биокорректоры в виде растворов, пасты, порошка, таблеток, капсул и драже. С их помощью предполагается решать проблему недостатка белков, аминокислот, витаминов и макро- и микроэлементов в питании.
Таким образом, производство хлебопекарных дрожжей является динамически развивающейся отраслью пищевой промышленности. Решение проблемы повышения потребительских свойств хлеба и обеспечения населения хлебобулочными изделиями по улучшенным рецептурам невозможно без организации производства дрожжей высокого качества и в требуемом объеме. Россия - один из крупнейших производителей дрожжей. Более 16 % всех дрожжей, выпускаемых в Европе, производится на дрожжевых заводах РФ.
novainfo.ru
Производство - дрожжи - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Производство - дрожжи
Cтраница 1
Производство дрожжей может быть периодическим или непрерывным. Поскольку в настоящее время применяется периодический процесс производства дрожжей из непищевого сырья, для него приводим схему контроля. В случае непрерывного процесса схема контроля несколько расширяется за счет соответствующих добавочных определений и отбора проб: нейтрализата после аэрирования, отсепарированной бражки, дрожжевой суспензии, промывных вод, осветленного сусла после клерсепараторов, плазмо-пизата и пасты. [1]
Производство дрожжей может быть периодическим или непрерывным. Поскольку в настоящее время применяется периодический процесс производства дрожжей из непищевого сырья, для него приводим схему контроля. В случае непрерывного процесса схема контроля несколько расширяется за счет соответствующих добавочных определений и отбора проб: нейтрализата после аэрирования, отсепарированной бражки, дрожжевой суспензии, промывных вод, осветленного сусла после клерсепараторов, плазмо-лизата и пасты. [2]
Для производства дрожжей применяются марка А ( сорт высший и I, содержание аммиака не менее 25 % мае. Транспортируется и хранится в железных цистернах аммиа-ковозах, стальных бочках, стеклянных бутылях. Аммиачная вода также используется в качестве азотного питания дрожжей и для поддержания рН в оптимальных пределах. [3]
Для производства дрожжей применяются три вида основного сырья: 1) меласса, 2) зерновое сырье и 3) непищевое сырье. [4]
Для производства дрожжей применяются марка А ( сорт высший и I, содержание аммиака не менее 25 % мае. Транспортируется и хранится в железных цистернах амм иа-ковозах, стальных бочках, стеклянных бутылях. Аммиачная вода также используется в качестве азотного питания дрожжей и для поддержания рН в оптимальных пределах. [5]
Технология производства дрожжей из непищевого сырья отличается от ранее описанной лишь методами подготовки питательной среды. В качестве сырья используют древесные опилки хвойных и лиственных пород ( ели, сосны, березы, дуба, бука, осины), соломенную сечку, лузгу проса, гречихи, гороха, подсолнуха и другие сельскохозяйственные отходы. Непищевое измельченное сырье подвергают гидролизу путем нагревания его с разбавленным раствором серной кислоты. [6]
При производстве дрожжей из букового щелока отделение дрожжей на центрифуге с верхней разгрузкой вызывает известные затруднения. Щелок с разведенными на нем дрожжами пропускают в этом случае сначала через сепараторы, промывают и затем отделяют на центрифугах с верхней разгрузкой или на вращающихся фильтрах. [7]
В производстве дрожжей, бактериальных удобрений и средств для защиты растений полезным продуктом является клеточная масса микроорганизмов. [8]
При производстве дрожжей из букового щелока отделение дрожжей на центрифуге с верхней разгрузкой вызывает известные затруднения. Щелок с разведенными на нем дрожжами пропускают в этом случае сначала через сепараторы, промывают и затем отделяют на центрифугах с верхней разгрузкой или на вращающихся фильтрах. [9]
Таким путем производство дрожжей из барды удалось сделать экономически целесообразным. [10]
Технологический процесс производства дрожжей состоит из подготовки питательной среды ( разбавление мелассы, приготовление растворов питательных солей и химикатов), осветления питательной среды, выращивания культуры дрожжей, отделения и сгущения биомассы дрожжей с промывкой их, сушки и расфасовки дрожжей. [11]
Отходом при производстве дрожжей является последрожжевая бражка, содержащая в основном лигносульфонаты. Последрожжевую бражку утилизируют в виде концентратов путем упаривания на современных выпарных батареях из четырех-шести корпусов обычно до 50 - 55 % - го содержания сухих веществ. Полученные концентраты используют в литейном производстве в качестве крепителя, связывающего зерна песка. [12]
Спиртовая барда используется для производства дрожжей. На тех заводах, где такое производство отсутствует, спиртовая барда ( содержащая не сбраживаемые на спирт сахара - пентозы) сбрасываются в канализацию. [13]
Удельные капиталовложения при организации производства дрожжей на спиртовых заводах почти в два раза ниже, чем на специализированных заводах; себестоимость дрожжей меньше на 45 %, что объясняется значительно меньшими удельным расходом мелассы, теплоэнергетическими, трудовыми и другими затратами. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Отходы производства дрожжей - Справочник химика 21
Иначе обстоит дело в пивоварении. Там в силу специфичности процесса применяют в большинстве случаев дрожжи низового брожения, процесс ведут при относительно низкой температуре в 5—10°, без продувания воздуха. Такое ведение процесса без регулирования размножения дрожжей ведет к более или менее стабильному их размножению, и они составляют отход производства. Этот отход производства употребляется на корм скоту, на приготовление медицинских препаратов, а также как сырье для пластических масс. [c.206] Отходами производства являются газообразные водород и диоксид углерода (порядка 30 м на 100 кг сахарозы, из которых около 70% составляет СО2) и плотная ацетонобутиловая барда. Газы можно улавливать и применять для синтеза аммиака и метанола, или применять как таковые. Барда—ценный продукт, содержащий заметные количества рибофлавина сухие вещества (преимущественно — азотистые) в ней составляют 3—5%. Ранее барду самостоятельно использовали в высушенном виде для кормления скота, в настоящее время ее применяют для выращивания кормовых дрожжей. [c.411]Выделяющийся углекислый газ собирают и, охлаждая его под давлением, превращают в так называемый сухой лед. Из отходов производства получают кормовые дрожжи, фурфурол, ис-пользуемый для изготовления синтетических полимеров, лигнин и 306 т. д. — Прим. перев. [c.306]
Пиво —алкогольный напиток с относительно большим содержанием продуктов распада белковых веществ и специфическим вкусом, получающимся от прибавления в сусло хмеля. В си. у этого дрожжевые отходы пивоваренного производства состоят не только из дрожжей в них присутствуют в некотором количестве коагулирован ные белковые вещества и хмелевые смолы. Дрожжевой ил, севший на дно бродильного пивного чана, состоит в основном из трех слоев верхнего темного, богатого смолами й белковыми веществами, среднего, более или менее чистого дрожжевого, и нижнего, похожего на верхний. Средний дрожжевой слой, как наиболее чистый, употребляется для последующего производства пива, верхний и нижний составляют отход производства. [c.206]
Технология производства дрожжей из непищевого сырья отличается от ранее описанной лишь методами подготовки питательной среды В качестве сырья используют древесные опилки хвойных и лиственных пород (ели, сосны, березы, дуба, бука, осины), соломенную сечку, лузгу проса, гречихи, гороха, подсолнуха и другие сельскохозяйственные отходы Непищевое измельченное сырье подвергаю- гидролизу путем нагревания его с разбавленным раствором серной кис поты Гидролиз можно осуществлять и в котлах под атмосферным давлением Наилучшие результаты дает гидролиз под давлением 12 атм в автоклавах [c.203]
В производстве кормовых дрожжей этанол применяется в виде 4%-го водного раствора. При размещении цехов синтеза этанола и кормовых дрожжей на одной территории спирт может передаваться из цеха в цех в виде стерильного водного раствора, получаемого на стадии гидратации. Следовательно, сократятся расходы как на ректификацию водно-спиртового раствора в цехе гидратации, так и на стерилизацию технологической воды в цехе синтеза кормовых дрожжей. Ныне не утилизируемое низкопотенциальное тепло производства этилена также может быть использовано для целей стерилизации или подогрева потоков в цехе кор мовых дрожжей. Отходом производства этанола являются отработанная фосфорная кислота и ее соли Эти же вещества применяются как компоненты культуральной жидкости в производстве кормовых дрожжей. Объединение данных производств значительно снизит расход названных материалов. Перекачка этанола в цех синтеза кормовых дрожжей в виде водно-спиртового раствора заметно сократит расходы на строительство складов и транспортировку продукции. [c.172]
Кормовая патока (меласса) является ценным отходом производства она содержит 82% сухих веществ, из которых 48—50% представляют собой сахар и 32—34 % несахара. Ее используют в качестве сырья на спиртовых или дрожжевых заводах для получения спирта или дрожжей. Из мелассы при особых условиях брожения можно наряду со спиртом получить также и глицерин. [c.140]
При получении целлюлозы сульфитным способом (нагреванием древесины, измельченной в щепу, с раствором бисульфита кальция до 150° С), помимо удаления из древесины лигнина, подвергающегося разложению и превращению в растворимые вещества, происходит также гидролиз гемицеллюлоз, а частично и целлюлозы. Получающийся после отфильтрования целлюлозы сульфитный щелок (отход производства ) содержит доЗ% моносахаридов в растворен после нейтрализации известковым молоком сбраживается в спирт. Из 1 т. целлюлозы получается до 90 л спирта (называемого сульфитным) и до 50 кг кормовых дрожжей. [c.259]
Производство липидов с помощью микроорганизмов возможно по двум направлениям специализированное производство, основанное на направленном биосинтезе липидов микробной клеткой, и получение отхода производства в виде микробного жира при получении кормовых дрожжей. [c.8]
ВЫРАЩИВАНИЕ ДРОЖЖЕЙ НА ОТХОДАХ ПРОИЗВОДСТВА КАПРОЛАКТАМА [c.302]
Перспективным сырьем для микробиологического синтеза являются побочные продукты и отходы производства капролактама (сточные воды), получаемого методом жидкофазного окисления циклогексана, содержащие моно- и дикарбоновые кислоты в количестве 350— 500 кг на I т получаемого товарного капролактама. Однако не все кислоты стоков одинаково хорошо используются дрожжами, а некоторые даже оказывают на микроорганизмы угнетающее действие. При этом характер отношения дрожжей к кислотам зависит не только от [c.302]
Для производства спирта обычно применяют древесину хвойных пород с примесью (до 30—40%) древесины лиственных пород. Для производства дрожжей используют древесину хвойных и лиственных пород и растительные отходы сельского хозяйства — подсолнечную лузгу, кукурузную кочерыжку, хлопковую шелуху и др. Для производства фурфурола могут быть применены [c.14]
Для получения спирта (этанола) путем брожения используют отходы производства сахара (мелассу) или картофель. Большие количества дешевого спирта получают также из гидролизатов древесины лиственных пород или из сульфитных щелоков-отходов бумажных фабрик. В гидролизатах древесины сбраживаются до этанола только гексозы. Остающиеся после этого пентозы используют для выращивания кормовых дрожжей Endomy es la tis и видов Torula), для которых они служат источником углерода эти дрожжи, богатые белками, добавляют в корм скоту. [c.271]
Диффузией называется способность соприкасающихся жидкостей или газО В самопроизвольно проникать один в другой до тех пор, пока не образуется однородная смесь. Движущей силой диффузии является разность концентрации вещества в соприкасающихся растворах, которая перемещает вещество в сторону меньшей концентрации. При переработке свеклы диффузионным способом после мойки она элеватором направляется на весы, из которых поступает на свеклорезку, которая режет ее в длинные тонкие полоски. Свекловичная стружка непрерывно поступает в диффузионный аппарат, где из нее извлекается сахар. Жом насосом перекачивают в разделитель. Жомопрессовая вода возвращается в диффузионный аппарат, а жом направляют на корм окоту. Скармливание жома в чистом виде нельзя признать рациональным из-за наличия второго ценного отхода производства — барды. После сбраживания диффузионного сока и перегонки бражки в барде остается часть растворимых несбраживаемых веществ и все дрожжи. На крупных спиртовых заводах целесообразно выделять оставшиеся дрожжи путем сепарирования барды, сушить их и выпускать в виде сухих кормовых дрожжей, а вторичную барду ис- [c.113]
Предприятия данной отрасли выпускают закусочные консервы, натуральные консервы, овощные и фруктовые соки, томат-продукты, фруктовые компоты, варенья, джемы, консервы для питания детей и другую продукцию. Побочной продукцией является пектин и биомасса дрожжей, выращенных на отходах производства. [c.307]
С целью замены дорогостоящих веществ для пеногашения применяют различные производственные отходы. В частности, предложено использовать в производстве дрожжей талловые масла, являющиеся побочным продуктом при переработке древесины в целлюлозу. Пеногасящим действием обладает фракция, содержащая 20—45% жирных кислот, 20—50% смоляных кислот и 15—30% неомыляемых веществ. При получении ацетона и бутанола микробиологическим путем для предупреждения вспенивания культуральной жидкости рекомендовано добавлять отходы производства амилового спирта, стрептомицина или аминокислот. Для этих целей могут быть также использованы отходы лесотехнической, масложировой промышленности и химических заводов. Особенно широкое распространение промышленные отходы получили при пеногашении буровых растворов. Некоторые данные о веществах подобного типа приведены в табл. 28. [c.211]
Маточный раствор после второй кристаллизации (оттек) — является отходом производства он используется для получения ангидрида ксилита (ксилитана), производства дрожжей, синтеза поверхностно-активных веществ и т. д. [c.164]
В технологии вяжущих веществ при помоле сырьевых материалов наибольшее применение в качестве ПАВ находят сульфитнодрожжевая бражка СДБ (ранее вместо нее использовали сходную по составу и свойствам сульфитно-спиртовую барду ССБ), торфяная вытяжка, адипинат натрия как относительно дешевые вещества. Могут быть использованы также сульфоновые соединения крезола и другие соединения. СДБ является отходом производства целлюлозы по сульфитному методу. При обработке древесных опилок серной кислотой и последующей варке смеси с добавкой щелочей при повышенных температурах происходит сульфирование лигнина, составляющего примерно Д древесины, и образование лигносульфоновых кислот и солей, переходящих в сульфитно-целлюлозный щелок. При переработке этого щелока в спирт, пекарские и кормовые дрожжи в качестве отходов и получают ССБ, СДБ. [c.257]
На мелассно-спиртовых заводах вырабатывают 15 % хлебопекарных дрожжей от общего их выпуска. Эти дрожжи получают в качестве отходов производства при сепарации зрелой спиртовой бражки, в 1 м которой содержится 18...35 кг дрожжей. Выход прессованных дрожжей составляет до 3,5 кг на 1 дал спирта. Себестоимость хлебопекарных дрожжей, получаемых на спиртовых заводах, на 30 % ниже, чем на дрожжевых. [c.85]
Если выход дрожжей и барды на I г целлюлозы соответственно принять в 50% и 10 м , то на 1 г целлюлозы может быть получено 30—50 кг дрожжей. Действительный выход составляет 40—45 кг. Благодаря наличию поверхностноактивных веществ в щелоке и барде при их аэрации имеет место большое пенооб-разо вание. Это позволяет применять пенные флотационные способы выделения дрожжей. Так, в последнее время почти повсеместно при производстве дрожжей из сульфитно-спиртовой барды исключена из технологической схемы первая сепарация и заменена флотацией. Практически все дрожжи отходят с пеной и отделяются от бражки. После разрушения пены дрожжевую суспензию разбавляют водой и только тогда сепарируют дрожжи, как правило, в одну ступень. Благодаря полной растворимости [c.456]
К аффинации прибегают для освобождения кристаллов эргостерола-сырца от поверхностных загрязнений. Для этого сырец промывают десятикратным количеством 70°-ного спирта. Эргостерол-сырец загружают в аффинатор — небольшой котел с мешалкой или паровой рубашкой (см. рис. 45), добавляют спирт, пускают мешалку в ход, включают пар, быстро подогревают массу до кипения и немедленно фильтруют через нутч- или друкфильтр. На фильтре остается промытый эргостерол-сырец, так называемый аффннад, освобожденный от осмоленных частиц, мелких частичек дрожжей и остатков щелочи. При этом отмываются также и некоторые стеролы, сопутствующие эргостеролу, но отличающиеся лучшей растворимостью в воде и спирте. В результате аффинации Дк эргостерола повышается до 90, а около 20% стеролов переходят в маточник. От маточника отгоняют спирт, в остатке получают отход производства — аффинированную смолу. [c.238]
Свекловичная меласса— отход производства сахара из свеклы, богата органическими и минеральными веществами, необходимыми для развития микроорганизмов. Она содержит 45 — 60% сахарозы, 0,25 — 2,0% инвертного сахара, 0,2—3,0% рафинозы. Кроме того, в мелассе содержатся аминокислоты, органические кислоты и их соли, бетаин, минеральные соединения, микроэлементы, а также некоторые витамины. Однако для производства кормовых дрожжей сахарная меласса используется крайне редко, так как она является сравнительно дорогим и дефицитным сырьем. [c.89]
Флокулянты, получаемые в виде биомассы клеток микроорганизмов, дешевле синтетических, но заметно еще уступают им по эффективности использования в процессах очистки воды. Расход таких биофлокулянтов на очистку воды значительно больше синтетических. Поэтому в первую очередь практический интерес представляет использование биомассы тех микроорганизмов, которые получаются как отходы производства или по-бочный продукт, например избыточный активный ил при биохимической очистке сточных вод или биомасса дрожжей, полученная при культивировании их на сточных водах некоторых производств [64, 94]. [c.51]
Сейчас в промышленности и в лабораториях применяют сотни самых разнообразных пеногасителей. Среди них-природные жиры и масла, органические кислоты, кремнийорганические соединения, спирты, эфиры, неорганические продукты, а также многие отходы промышленной химической переработки. В производстве сахара и спиртов для пищевых целей используют подсолнечное, оливковое, касторовое масло, в витаминной промьыпленности-подсолнечное масло, в производстве дрожжей-масло вазелиновое, при проведении ферментации-свиной жир. Помимо этих природных жиров и масел в пищевой и фармацевтической промьпцленности находят широкое применение различные искусственно синтезируемые эфиры-этилацетат, эмилацетат и другие, а также кремнийорганические соединения. При этом экономятся природные пищевые ресурсы. [c.194]
Лигнин — составная часть одревесневщих растительных тканей. Накапливается как отход производства гидролизного спирта и дрожжей из древесины и другого растительного сырья. В растениях он связан с целлюлозой и пентозанами и при кипячении с бисульфитом кальция переходит в раствор (сульфитные щелока и барда). [c.270]
Для представителей рода Rhodotorula характерна способность к биосинтезу липидов и гликогена. Эти дрожжи при глубинном культивировании могут усваивать различные углеродсодержащие источники, в первую очередь мелассу. На отходах сахарного производства дрожжи Rhodotorula gra ilis накапливают в клетках от 30 до 55% липидов при длительности выращивания от 1,5 до 2,5 сут. [c.325]
Процесс производства сухих кормовых дрожжей на послеспир-товой барде (отходы производства спирта) включает следующие операции охлаждение барды, подготовку питательной среды, выращивание культуры кормовых дрожжей при непрерывной аэрации среды сгущение биомассы дрожжей и промывку ее (при производстве дрожжей на мелассной барде). Основным отходом производства является последрожжевая барда. [c.349]
При производстве ванилина по другому методу в качестве исходного сырья используют древесные лигнины. Ванилин получают гидролизом лигнинов - отходов производства целлюлозы, гидролизного спирта и дрожжей из древесины. Лигнины находятся в растениях в связанном с целлюлозой, гемицеллюлозой и пентозанами виде. Они являются полимерами, содержащими тризамещённые бензольные ядра, часть которых при гидролитической деполимеризации превращается в олигомеры и димеры гваяцильного типа (например, 28,29), которые затем расщепляются с образованием ванилина. [c.185]
В настоящее время основным сырьем при производстве дрожжей служит меласса (черная, или кормовая патока)—отход свекло1саха р ного произъ одства. [c.75]
Глюкозидный гидроксил глюкозы свободен, поэтому лактоза относится к редуцирующим сахарам она дает реакции Тромме-ра и Ниландера, восстанавливает фелиигову жидкость, дает (при долгом кипячении) характерные озазоны, по которым легко они отличаются от озазонов других углеводов. Лактоза сбраживается особыми, так называемыми лактозными дрожжами, содержащимися в кефире и кумысе. При гидролизе дает р-галактозу и а-глюкозу. В водных растворах обнаруживает мутаротацию, вращает вправо, удельное вращение лактозы +52,6°. Из сыворотки молока, являющейся отходом производства сыродельных заводов, получают значительные количества кристаллической лактозы, используемой в пенициллиновой промышленности для приготовления питательных сред. [c.95]
После первой мировой войны в различных странах приступили к производству кормовых дрожжей. К середине 30-х годов началось производство дрожжей из гидролизатов отходов сельского хозяйства и деревообрабатывающей промышленности, из сульфитных щелоков, барды гидролизно-спиртовых заводов. В 1935 г. в СССР был пущен первый опытный завод по производству кормовых дрожжей на основе использова ния соломы, кукурузных кочерыжек и древесных опилок, предварительно гидролизованных с серной кислотой. В это время горячим поборником использования дрожжей в питании выступал Гивартовский, рассматривавший дрожжи как ценный источник витаминов группы В . Были разработаны рецептуры добавления выращенных на мелассе дрожжей в различные продукты. [c.548]
Кормовые дрожжи Отход производства сизамицина Отход производства рнфамицина. Продукт БЗ в концентрации 7 г/л Продукт БЗ в концентрации 4 г/л [c.350]
В СССР объем выпуска кормовых дрожжей (БВК) превышает 1 млн т в год. Однако увеличение масштабов производства приводит к обострению экологической обстановки. Доля потребления свежей воды предприятиями Минбиопрома СССР уже сейчас составляет 0,2% общего водопотребления в стране, а доля недостаточно очищенных сточных вод — 0,8% при общем вкладе в формирование СТОКОР предприятиями гидролизной промышленности около 70%. Выбросы в атмосферу и отходы производства в отрасли составляют соответственно по [c.5]
Таким образом, использование зерноотходов, фуражного зерна и коричневого сока — дешевого, труднотраи-спортируемого отхода производства протеиновых концентратов из сока зеленых растений — для получения жидких кормовых дрожжей на малотоннажных предприятиях позволит существенно пополнить ресурсы кормового протеина для нужд животноводства и приблизить основное производство к потребителю. Внедрение предлагаемых способов производства кормовых дрожжей будет способствовать исключению сезонности их получения и созданию безотходной технологии переработки растительного сырья. [c.75]
В СССР большое внимание уделяется разработке эффективных технологий производства дрожжей из древесины, однако проблема обеспечения животноводства пе-реваримым протеином все еще решена не полностью и остается по-прежнему актуальной. Расширение самостоятельности сельскохозяйственных объединений позволяет создавать малотоннажные производства белковых веществ микробного происхождения и более полно использовать отходы производства, в том числе посткульту-ральные фильтраты, представляющие определенную угрозу для экологии. [c.231]
Отход производства кормовых дрожжей из углеводородов нефти. Применяется в виде 1—5 %-ных эмульсий омыленного микробного жира [c.267]
chem21.info
 |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
 Пример видео 3 |  Пример видео 2 |  Пример видео 6 |  Пример видео 1 |  Пример видео 5 |  Пример видео 4 |
Администрация муниципального образования «Городское поселение – г.Осташков»