172735 Тверская обл., г.Осташков, пер.Советский, д.З

Версия для слабовидящих

Администрация МО

Город Осташков

Тверская область

Телефон:
+7 (48235) 5-68-17

[email protected]

Характеристика используемого оборудования для формирования. Весовыбойный аппарат для муки

Автоматические весовыбойные аппараты

Весовыбойный аппарат «4306» английской фирмы «Эйвери» является высокопроизводительной установкой, предназначенной для взвешивания порциями от 25 до 75 кг равномерно поступающих комбикормов, выбоя их в джутовые или бумажные мешки и зашивки мешков.

Установка состоит из автоматических порционных весов, упаковывающей машины, отдельного встряхивателя и транспортера с зашивочной головкой. Производительность установки — от 3 до 6 мешков в минуту (до 360 мешков в ч) в зависимости от веса мешка и сыпучести комбикорма.

Дозирование производится двухскоростным леи точным транспортером и радиальными затворами подачи. Контроль за дозированием и взвешиванием осуществляется при помощи трехконтактного электронного автоматического переключателя с дисковым показывающим прибором-весами. Для установки глав ной подачи служит ручная задвижка. Весовыбойный аппарат имеет шесть электродвигателей: транспортера дозатора (1,83 л. с.), затвора (0,2 л. с.), поворотного стола (1,5 л. с.), встряхивателя (1 л. с.), пластинчатого транспортера (0,5 л. с.), завивочной головки (0,5 л. с.). Габаритные размеры: длина 4870 мм, высота 4250 мм, ширина 2782 мм.

Зашивочный (пластинчатый) транспортер служит для подачи мешков к зашивочной головке и зашитых мешков на винтовой спуск или на ленточный транспортер. Зашивочный транспортер состоит из двух втулочно-роликовых цепей с привернутыми к ним деревянными планками. Он движется со скоростью 0,16 м/сек. Транспортер имеет деревянную направляющую планку, которая крепится на телескопических стойках и может переставляться с учетом высоты и ширины мешков. К раме зашивочного транспортера крепится ножной выключатель транспортера и поворотного стола.

Зашивочная головка смонтирована на колонке. Вращение от электродвигателя на главный вал зашивочной головки передается через плавающий диск (муфту). Колонка зашивочной головки и привода опирается на стойку, соединенную с рамой транспортера. В колонке размещен пульт управления транспортером и зашивочной головкой. Установку головки по высоте можно регулировать. На колонке закреплена шпульная стойка с проволочным направителем нити. Головка снабжена ножом с механическим приводом.

Зашивать мешки можно одной или двумя нитками в зависимости от установленного челнока. Длина стежка регулируется от 8 до 9,5 мм. Производительность зашивочной машины 10—15 мешков в минуту.

Весовыбойный аппарат обслуживается двумя рабочими — выбойщиком и зашивальщиком. Отвешиваемый продукт подается шнеком в верхний загрузочный ковш в количестве несколько большем, чем расходует дозатор. Таким образом, нормальная работа высокоскоростного весового дозатора обеспечивается постоянным и равномерным подпором продукта.

Нажимая кнопку «пуск», выбойщик подает напряжение всей электроаппаратуре. Высокоскоростной весовой дозатор вступает в действие после того, как прогреются лампы электронного блока, т. е. через 30 сек. Когда донная заслонка дозирующего конуса закрыта и стрелка-указатель электронного переключателя находится на нуле, электродвигатель ленточного транспортера включается на высокую скорость. Одновременно с этим включается электродвигатель механизма затворов. Механизм открывает радиальный затвор и шиберную заслонку на величину 4", что соответствует максимальной подаче. Комбикорм толстым слоем подается в дозирующий конус. Привод механизма затворов работает 3 сек. после чего радиальный затвор становится в упор, обеспечивая зазор между шиберной заслонкой и ленточным транспортером 12,7 мм. После закрытия затвора и заслонки комбикорм тонким слоем с высокой скоростью подается в дозирующий конус. Дозирующий конус, подвешенный на уравнительных рычагах, по мере заполнения продуктом опускается и через тягу передает движение на стрелку-указатель. Стрелка из нулевого положения перемещается с высокой скоростью на 3/4 окружности циферблата.

Электродвигатель продолжает приводить в движение ленточный транспортер с высокой скоростью, пока не включается промежуточный (средний) контакт электронного переключателя. При постижении определенного веса стрелка-указатель замыкает средний контакт, после чего скорость ленточного транспортера снижается приблизительно в шесть раз, обеспечивая лишь досыпку продукта. Досыпка продолжается, пока стрелка-указатель не коснется конечного контакта, соответствующего точному весу. Взвешивание порции на этом заканчивается.

Убедившись в исправной работе дозатора, зашивальщик нажатием кнопки включает зашивочный транспортер. Одновременно с этим подается питание в цепь управления электродвигателями по воротного стола, встряхивателя и зашивочной головки.

Выбойщик надевает на направляющий патрубок поворотного стола мешок и нажатием кнопки включает поворотный стол и встряхиватель. При прохождении подвешенного мешка под горло виной подвесового бункера загорается сигнальная лампочка, электромагнит открывает донную заслонку, и происходит загрузка дозирующего конуса. Когда стрелка-указатель возвращается в нулевое положение и донная заслонка под действием дополнительных грузов закрывается, включая сблокированный выключатель, цикл дозирования автоматически повторяется.

При дальнейшем вращении поворотного стола наполненный мешок проходит через эксцентриковый встряхиватель, который уплотняет продукт в мешке. Далее мешок перемещается к зашивочному транспортеру. Здесь он автоматически отцепляется и становится на полотно транспортера, на котором перемещается к месту зашивки. Зашивальщик соединяет края мешка и прикладывает бирку, после чего мешок при дальнейшем движении нажимает на рычажок включения головки, которая приводится в действие и зашивает его. Вслед за тем пружинный рычажок возвращается в первоначальное положение и выключает головку. Зашитый мешок направляется на склад.

Цикл дозирования совершается в три этапа — при высокой скорости ленточного транспортера и большой подаче; при высокой скорости транспортера и малой подаче; при низкой скорости транспортера и малой подаче. Допустимая погрешность в весе мешка ±75 г.

Весовыбойный аппарат фирмы «Ричардсон». Американская фирма «Ричардсон» выпускает несколько моделей весовыбойных аппаратов. Аппарат модели «Е-50» с автоматическим управлением и пневматическим зажимом мешка на патрубке комплектуется транспортером и зашивочной машиной. Аппарат снабжен быстродействующими весами, пропускающими до 10 мешков весом 25 кг в минуту, и способен работать с комбикормами в виде муки, мелких и крупных гранул. Мгновенно действующий переключатель дает возможность наполнять мешки весом 50 кг. Аппарат оборудован ленточным питателем с двухпоточным автоматическим регулятором для полного и замедленного питания. Упаковочная машина, связанная с весами, действует от ножного клапана-педали. Производительность аппарата от 275 до 385 мешков в час.

Представлены три схемы питающих устройств. На схеме 1 показан надвесовой бункер с конусным питателем для зернистых продуктов и гранул. В тех случаях, когда по этой схеме взвешивают другие продукты, устанавливают побудитель для их рыхления. На схеме 2 изображен питатель для мучнистых продуктов, где шнек является удобным механизмом для разрыхления и подачи трудносыпучих продуктов. На схеме 3 приведен ленточный питатель, который может подавать различные материалы и поэтому более универсален. Во всех грех схемах в бункере предусмотрен датчик уровня продукта, обеспечивающий постоянный запас не менее полутора порций.

Весовыбойные аппараты обычно устанавливают под силосами, количество и емкость которых зависят от местных условий. Для очистки силоса и весовыбойного аппарата при замене одного продукта другим каждая машина снабжена пневмоочистителями. Продолжительность перехода на выбой другого продукта составляет 2 мин. Весовыбойные аппараты пригодны для упаковки комбикормов в тканые и бумажные мешки различной емкости.

Вся весовыбойная установка работает в автоматическом режиме, начиная от питателя надвесового бункера и кончая зашивочной машиной.

Клапанный весовыбойный аппарат — это комбинация весов автоматического действия с клапанным упаковочным устройством для наполнения мешков мучнистым продуктом. Аппарат включает силовое нагнетающее устройство у впуска для предотвращения прилипания продукта и скоростной питающий шнек у основания бункера, подающий продукт через сопло в клапан мешка. Рама, поддерживающая мешок, установлена на рычагах весов, которые с помощью электроконтактов регулируют действие питающего шнека. Аппарат снабжен датчиками недовеса и перевеса и вибрационным устройством для усадки продукта в мешке.

Такие весовыбойные аппараты используются на комбикормовых заводах при упаковке комбикормов в бумажные мешки с клапаном. Аппараты не укомплектовываются зашивочными машинами, так как мешки уже зашиты, а заполнение их продуктом осуществляется через специальное клапанное отверстие, имеющееся в углу мешка. У заполненного мешка отверстие перекрывается клапаном, и продукт не высыпается. Производительность аппарата составляет 160—180 мешков в час.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

www.activestudy.info

проектирование и строительство элеваторов и комбикормовых заводов под ключ

Весы учёта производительности разработаны взвешивания всех видов сыпучих и порошкообразных продуктов в потоке по партиям и в больших объёмах. Оборудование используется в мукомольной промышленности, зерноперерабатывающих предприятиях и в элеваторах для хранения зернового сырья. Благодаря цилиндрической форме и герметичности, весы обеспечивают максимально гигиеническую среду для взвешивания обрабатываемого продукта и может работать как отдельно так и вместе с экстракционной системой.

Область применения:

Пищевая промышленность

Заводы по производству муки и крупы
Комбикормовые заводы
Заводы по производству печенья и макарон
Заводы по переработке сухофруктов
Заводы по переработке ячменя
Заводы по переработке чая
Заводы по переработке табака

Другие виды пищевой промышленности

Химическая промышленность

Заводы по производству красок
Заводы по производству пластмассы
Заводы по производству стиральных порошков

Деревоперерабатывающая промышленность

Цветная металлургия

Предприятия по переработке минерального сырья

Заводы по производству цемента

Принцип работы:

Процесс взвешивания осуществляется посредством двух тензодатчиков «Неоцентрованного» типа. Все операции и управление реализуется через программу PLC. Благодаря гибкости PLC программы обеспечивается возможность применения, контроля и регистрации различных функций. Процесс взвешивания может быть осуществлена при настраиваемом равномерном потоке или безнапорном потоке. Каждое оборудование может обмениватся информацией как с системой так и пультом управления.

Преимущества:

Высокое качество
Высокий КПД
Высокий выход
Высокая производительность
Долговечность
Высокая точность
Максимальное соответствие санитарным требованиям
Максимальная безопасность
Максимально упрощённое эксплуатирование
Периодическое техническое обслуживание сведено до минимума
Малое потребление энергии

МОДЕЛЬ / MODEL ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА TECHNICAL FEATURES Объём бункера - м³ / Hopper Volume - m³ Производительность - м³ / Capacity - m³ Вес - кг / Weight - kg Общий объём - м³ /Gross Volume - m³ Нетто /Net Брутто /Gross

KBTA-T24 DURA-T24 DKRA-T24	24	7,2	227	371	2,7
KBTA-T60 DURA-T60 DKRA-T60	60	22	416	622	4,5
KBTA-T120 DURA-T120 DKRA-T120	120	33,5	610	890	7,6

Весовыбойный аппарат карусельного типа применяется для фасовки сыпучих продуктов и переработанной продукции в мешки весом 10 кг, 25 кг и 50 кг и является высокопроизводительным.

Область применения:

Пищевая промышленность

Заводы по производству муки и крупы
Комбикормовые заводы
Заводы по переработке сухофруктов

Другие виды пищевой промышленности

Химическая промышленность

Заводы по производству красок
Заводы по производству пластмассы
Заводы по производству стиральных порошков

Деревоперерабатывающая промышленность

Цветная металлургия

Принцип работы:

Процесс взвешивания осуществляется посредством одного или двух взвешивающих узлов, установленные на весовыбойном аппарате. Во время процесса взвешивания, взвешивающие узлы удерживают мешки до тех пор, пока не поступает сигнал от «выключателя удержания» и сдерживает крышки. Когда поступает сигнал начинается подача продукции и осуществляется процесс выбивания. После завершения процесса выбивания мешок по конвейерной ленте поступает на аппарат сшивания мешков и таким образом мешки автоматически сшиваются.

Скорость аппарата регулируется в зависимости от вида фасуемой продукции и размера мешков. Конвейерная лента имеет 3-х метровую стандартную длину но она может быть изготовлены конвейерные ленты различной длины по желанию покупателя и в зависимости от конкретного проекта. Автоматический или полуавтоматический нитенарезной сшивальный станок установлен на стойке над конвейерной лентой. Вся операция машины контролируется специальной программой PLC. Все данные, поступающие от тензодатчика оцениваются модулем взвешивания. Все процессы такие как: Взвешивание, разгрузка, удерживание мешка, вращение, фиксация местоположения, встряхивание мешка (вибрация) и сшивание – осуществляются посредством электроники и программы управления. Вибрации вызываемые внешними факторами устраняются посредством программы программного отбора. Все пневматические узлы не требуют смазки.

Преимущества:

Высокое качество
Высокий КПД
Высокий выход
Высокая производительность
Долговечность
Высокая точность
Максимальное соответствие санитарным требованиям
Максимальная безопасность
Максимально упрощённое эксплуатирование
Периодическое техническое обслуживание сведено до минимума
Замена запасных частей сведена до минимума
Малое потребление энергии
Бесшумная работа
Совершенство и эстетичность

МОДЕЛЬ / MODEL ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА TECHNICAL FEATURES Производительность Колич. мешков / кг Capacity / Nb of Bags / kg Вес - кг / Weight - kg Общий объём - м³ /Gross Volume - m³ Нетто /Net Брутто /Gross

PTMA – 10/25	360 / 25 кг/kg	1700	2600	30,5
PTMA – 25/50	300 / 50 кг/kg	1800	2700	37,5
PTMA – 200/30	200 / 30 кг/kg	1500	2427	40,2

gscor.com

Одностанционный весовыбойный аппарат для муки с одноступенчатым взвешиванием

Весовая машина для фасовки и упаковки муки одностационная.

Производительность может варьироваться в от 13,75 тонн/час до 25 тонн/час фасовка производится в 50 кг. мешки с погрешностью ±150 грамм.

Рекомендованно использовать 50 кг. мешки размерами 60х100 см.

Одностанционный весовыбойный аппарат для муки с одноступенчатым взвешиванием

Характеристики
Упаковываемый продукт	Мука
Плотность	0,55 кг/м?
Максималный вес	55 кг
Диапазон доз	25-50 кг
Резолюция экрана	1/60 000
Внутренняя резолюция индикатора	20 битов
Чувствительность	0.001-0.003
Емкость бункера	1953 л
Объём чаши	100 л
Выходная производительность	8.750-15.000 кг/ч
Контактные поверхности	Стальной сплав, стандартная порошковая покраска 7035
Давление сжатого воздуха	8 NL / 5-6 бар
Напряжение	400 V-AC /50-60 HZ +10% -12%
Расход электричества	6,5 квт/ч
Степень защиты	IP-54
Циркуляция воздуха	6 м?/мин.001 бар отриц. давление (по выбору)
Производительность упаковки	350-300 шт/ч (25-50 кг)

molinus.ru

2.5. Характеристика используемого оборудования для формирования

Гранулирование отрубей.

Гранулирование отрубей позволяет улучшить условия их хранения, транспортирования и ввода в комбикорма. Отруби из размольного отделения подают аэрозольтранспортной линией в оперативный силос. Силос оборудован виброразгрузителями и двумя отверстиями. Выпускные патрубки имеют задвижки с ручным управлением. Из одного патрубка отруби направляются на гранулирование, из другого в аэрозольтранспортную установку через весы, которые будут подавать их в комбикормовый цех.

Для гранулирования отрубей предназначен пресс-гранулятор ДГ-I с охладительными колонками ДГ-ІІ.В подавляющем большинстве грануляторов в качестве рабочих органов применяют вращающиеся кольцевые матрицы и прессующие валки. Валки могут быть одинакового или разного диаметра, число валков равно двум или трем. Матрица представляет собой толстостенное кольцо, в котором по радиусу или с уклоном до 20° проделаны отверстия, представляющие собой каналы, или фильеры, круглого сечения, между внутренней поверхностью матрицы и прессующими валками образуются клиновые зазоры. В эти зазоры поступает продукт, в результате вращения матрицы и трения продукта начинают вращаться прессующие валки. Продукт продавливается через отверстия матрицы, предварительно уплотняясь в клиновидном зазоре, проходя через каналы, продукт приобретает размеры и форму.

Отруби гранулируют, используя пар. Производительность установки 8 т/ч. Гранулированные отруби по самотечным трубам норийным транспортером поступает в цепной конвейер, который распределяет по четырем силосам на хранение. Гранулированные отруби отгружают в вагоны одновременно из всех силосов при помощи цепных конвейеров производительностью 60 т/ч.

сортов муки.

Многокомпонентный весовой дозатор 6.140-АД-3000М работает в комплекте с восемью шнековыми питателями. Шнеки подают промежуточные днища в грузоприемное устройство. Весовой дозатор состоит из рычагов рамы, грузоприемного устройства, циферблатного указателя, комплекта пневмооборудования.

Циферблатный указатель снабжен фотоэлектрическим преобразователем угла поворота оси указательной стрелки в код. Информация от преобразователя поступает в систему управления. При пустом грузоприемном устройстве стрелка циферблатного указателя находится в нулевом положении. Затворы этого устройства и дополнительные затворы закрыты. Диски занимают горизонтальное положение, плотно прилегая к контуру к резиновой обкладке корпуса. Они перекрывают тракт, соединяющий смеситель с воронкой затвора и грузоприемным устройством. Конечные выключатели нажаты.

Затем включают один из шнековых питателей и мука поступает в грузоприемное устройство. По мере его наполнения указательная стрелка движется по шкале циферблатного указателя, вместе с ней поворачивается кодовый диск преобразователя угла поворота. В момент, определяемый программой, включается первый шнековый питатель и далее - следующий по программе. После того, как отработали все запрограммированные питатели, подается команда на разгрузку грузоприемного устройства. После освобождения бункера и возвращения стрелки циферблатного указателя в нулевое положение днище затворов грузоприемного устройства закрываются. В результате срабатывания обоих конечных выключателей поступает команда на закрытие дополнительных затворов. Действие датчиков служит командой на начало нового цикла дозирования.

Смеситель А9-БСГ-3 связан единой системой автоматического управления с дозатором 6.140-АД-3000М. Основное его назначение - придание однородности смеси определенного сорта муки, сформированного из различных помолов. Смеситель представляет собой сварной металлический корпус прямоугольной формы, с цилиндрическим днищем и разгрузочными окнами. В боковых стенах корпуса расположены смотровые окна, закрываемые люками.

Внутри корпуса установлен лопастной вал. На стойках вала укреплен внутренний двухзаходный шнек и концентрично ему наружные спиральные лопасти. Направление винтовой линии каждой лопастной пары - взаимнопротивоположные. Продукты размола разного качества после дозирования двумя потоками подают в смеситель через загрузочные патрубки. Наружные лопасти вала перемешивают продукт вдоль корпуса в одном направлении, а внутренние в обратном. При этом происходит интенсивное и равномерное его перемешивание.

Оборудование для гранулирования отрубей включает пресс- гранулятор ДГ-І, охладитель ДГ-ІІ.

Пресс-гранулятор состоит из питателя с приводом, смесителя, пресса и коммуникаций. Питатель предназначен для равномерной подачи отрубей в смеситель. Смеситель равномерно увлажняет отруби паром или водой. В верхней части смесителя установлены форсунки. Привод вала смесителя осуществляется от электродвигателя, смонтированного на качающейся плите, через зубчатую и цепную передачи. Матрица в виде стального цилиндра с радиальными отверстиями закреплена четырьмя секторами на планшайбе. С наружной стороны матрицы установлены два ножа, срезающие гранулы. Привод пресса осуществляется от электродвигателя, установленного на общей для всего пресса раме, через муфту, вал, шестерню и зубчатое колесо. Коммуникация установки предназначена для подвода пара в смеситель. Кроме трубопроводов,

вентилей и обычных манометров, она имеет редукционный клапан, электроконтактный манометр с автоматическим клапаном, сепаратор пара и конденсатороотводчик. Отруби, смешанные по заданному рецепту, через питатель направляют в смеситель, где увлажняют паром, водой. Смесь перемешивают и через загрузочный патрубок подают в прессующую камеру, где она выжимается через отверстия в матрице. Лента, выходящая из отверстий, нарезается на мелкие кусочки ножами, расположенными с наружной стороны матрицы. Гранулы сбрасываются в разгрузочный патрубок.

Можно получать гранулы размером до 19,0 (от 4,7... 19,0 мм).

Охладитель ДГ-П охлаждает гранулы, поступающие из пресса, до температуры на 5...8° выше окружающей среды. Он состоит из колонки, разгрузочного устройства с приводом и вентиляционная установка. Колонка имеет охладительные полости, образованные двумя торцевыми стенами, между которыми закреплены три секции жалюзи. Снаружи проходят воздушные каналы с окнами для забора воздуха. Сверху колонки расположен приемный бункер, закрытый крышкой, на бункере установлены загрузочный патрубок и патрубок для аспирации. Окно с крышкой служит для очистки бункера.

Продукт поступает в приемный бункер, распределяется по охладительным полостям и, опускаясь под действием силы тяжести пронизывается воздушным потоком. При охлаждении влажность гранул снижается. В разгрузочном устройстве отруби захватываются лопастями и выбрасываются из охладителя.

Весовыбойный аппарат для муки и манной крупы АДК-50-ЗВМ состоит из двух дозаторов, питающего устройства, упаковочной машины, устройства для сбора просыпанной муки, мешкозашивочной машины.

Дозаторы автоматически взвешивают муку. Питающее устройство, предназначенное для подачи продукта в дозаторы состоит из

разрыхлителя, шнеков грубой и точной сыпи. Упаковочная машина наполняет мешки отвешенными порциями муки. Устройство для сбора и вывода просыпанной муки включает корпус, привод со скребком и пять съемных решеток ограждений. Мука из порванных мешков и оседающая мучная пыль весовыбойного аппарата удаляется автоматически. После пуска весовыбойного аппарата включается электродвигатель, который через муфту и червячный редуктор вращает скребок. Просыпи муки смещается к отверстию в днище корпуса, а из него через просеивающие машины транспортируются дальше по технической схеме. В комплекте с весовыбойным аппаратом работает мешкозашивочная машина ЗЗЕМ-6. Она представляет собой модернизированный вариант мешкозашивочной машины ЗЗЕМ. Просеивающая машина А1-БПК предназначена для контрольного просеивания муки и выделения из нее случайно попавших и грубых посторонних примесей. Машину устанавливают перед выбоем муки в мешки или бестарным ее отпуском.

А1-БПК представляет собой блочную конструкцию, состоящую из станины, двух просеивателей, двух приводов, бункера и опоры. Каждый просеиватель состоит из сварного корпуса, внутри которого установлен ситовой цилиндр. Мука равномерно поступает внутрь ситового цилиндра просеивателя через приемный патрубок. Продольные бичи и очистители вращающегося ротора захватывают ее и отбрасывают на поверхность ситового цилиндра. Через окна в станине мука попадает в бункер-сборник и выводится из него шлюзовым питателем аэрозольным транспортом. Случайно попавшие в муку посторонние примеси, идущие сходом с ситового цилиндра, выводятся через улитку, просеивателя и скапливается в специальной таре.

Эффективность отделения посторонних примесей составляет 100%.

Просеивающая машина А1-БПК-2К используют для подработки мучных сметок. По конструкции просеиватель аналогичен просеивателю машины А1-БПК.

studfiles.net

Дозаторы для развески в тару и фасовки

из "Весы и дозаторы Справочник Издание 2"

Весовыбойные установки. Весовыбойные установки служат для выбоя муки, крупы, семян и других продуктов в мешки с последующей передачей их на зашивочную машину для зашивки. [c.143] В настоящее время применяют весовыбойные установки, в которых весы отделены от встряхивающего устройства и порция продукта получается чистым весом (вес нетто ), так как мешок подвешивается не к весам, а к патрубку специального подвесового бункера. [c.143] Весовыбойная установка состоит из собственно весов, на которых происходит отвешивание заданной порции продукта, подвесового бункера с конусным переходом на патрубок и встряхивающего устройства. [c.143] В таких установках применяют автоматические порционные весы различных типоразмеров, имеющие бункер с открывающимся днищем и снабженные специальной электроблокировкой. [c.143] Весовыбойный аппарат для муки ВПР-100-139 (ДВМ-100). Взвешиваемая мука объемной массой 0,3—0,6 т1м непрерывным потоком поступает на весы и на последующий выбой ее в мешки. [c.143] Общий вид установки показан на рис. 158. Весовой механизм тот же, что и у автоматических порционных весов для муки ДМ-100. Для уплотнения муки в мешке весы оборудованы встряхивающим устройством. Масса порции муки взвешивается без тары, так как мешок подвешивается не к весовому механизму, а к патрубку подвесного бункера. [c.143] На гиредержателе устанавливают заданный вес порции и включают аппарат в работу. При достижении заданного веса порции впускная заслонка автоматически закрывается. В противоположность порционным весам днище бункера не открывается и взвешенная порция остается в бункере весов. При этом зажигается сигнальная лампа, показывающая, что отвес закончен. Нажимая на кнопку, открывают днище бункера и одновременно с наполнением мукой подвешенного мешка включается встряхивающее устройство. [c.144] После опорожнения бункера и закрытия днища начинается набор следующей порции муки в весовой бункер. Нажатием кнопки Стоп выбойщик останавливает встряхивающее устройство, снимает уплотненный мешок с мукой, вешает на патрубок пустой мешок и ждет сигнала лампы о готовности следующей порции муки. Блокировка весов исключает возможность открывания заслонки весов при открытом днище или открывание днища при открытой заслонке. [c.144] Для учета количества выбитых мешков имеется механический счетчик. С весами поставляется комплект гирь. [c.144] Допускаемая погрешность отдельной порции в %. [c.144] Весовыбойные аппараты для крупы ВПР-80-148 (ДВК-80) и ВПР-25-171 (ДВК-25). Предназначены для взвешивания равномерно поступающих на весы крупы, зерна и выбоя взвешенных порций в мешки. [c.144] Аппарат состоит из автоматических порционных весов, имеющих бункер с открывающимся днищем, подвесового бункера с приспособлением для закрепления мешка и встряхивающего устройства (рис. 160). Весовая часть установки закрывается металлическим кожухом. [c.144] Управление аппаратом электрическое, выпуск взвешенной порции производится от нажима кнопки или педали. Установка имеет пятизначный механический счетчик. С весами поставляется комплект гирь для ДВК-25 — пять гирь по 5 кг, для ДВК-80 — три гири по 20 кг, одна 10 ла и две по 5 кг. [c.144] Автоматические весы для ядохимикатов ВАР-10-091 (ДЯХ-10), ВАР-50-232 (ДЯХ-50). [c.145] Предназначены для развешивания порошкообразных ядохимикатов и подобных им продуктов с объемной массой 0,6—0,85 /п/ж . Весы могут работать в одном агрегате с машиной для фасовки ядохимикатов. [c.145] Весы рычажные автоматические, имеют бункер с открывающимся дном (рис. 161). Для обеспечения равномерной подачи материала весы ДЯХ-10 снабжены барабанным питателем, весы ДЯХ-50 — шнековым. Для учета количества отвешенных порций имеется механический счетчик. Весы позволяют производить опорожнение С весами ДЯХ-10 поставляется две гири по 5 гири по 10 кг и две — по 5 кг. [c.145] Допускаемая погрешность для отдельной порции в % Габаритные размеры в мм Масса аппарата ь кг. . . [c.146] Автоматические весы для пластмассовых порошков ВПР-40-218 (ДМС-40). Предназначены для развешивания пластмассовых порошков с объемной массой 0,6—1 т/л . [c.146] Автоматические весы для расфасовки зернистых продуктов ДЗП-2. Весы (рис. 164) циферблатные с подвешенным опрокидывающимся весовым бункером. Работают по принципу двукратного взвешивания при спаренной работе двух весовых систем. Выпуск взвешенной продукции производится через воронку со сменными насадками. Управление работой весов электропневматическое. [c.146] Автоматические фасовочные весы ВАР-10-355 (ДЗП-10). Предназначены для расфасовки зернистых продуктов. Питатель-вертикальный виброподъемник с тремя питающими ручьями и тремя воронками для продукта. Вибратор дебалансный. Привод взрывозащищенный. Управление весами пневматическое. [c.147]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Весовыбойный аппарат для упаковки муки в тканевые мешки

Изобретение относится к устройствам для дозированной загрузки муки в тканевые мешки. Цель изобретения - автоматизация процесса упаковки. Мешкозапжвочная машина 4 в устройстве размешена ниже патрубков 10, на которые надеваются . Каждая секция карусели снабжена нанравляюшей стойкой 13, на которой укреплено устройство для плавного опускания и удержания мешка при его снятии с патрубка , связанное с мешкозашивочной машиной 4. В устройстве устранены ручные операции с момента крепления мешка на пат- . 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!

5ц 4 В 65 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С Э

Сл)

С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4112448/31- ) 3 (22) 18.08.86 (46) 15.03.88. Бюл. № 10 (71) Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (72) В. А. Бакшеев, В. С. Хорунжин, А. Н. Швачко и В. Г. Шмаков (53) 621. 798 (088.8 ) (56) Демский А. Б. и др. Комплектное оборудование мукомольных заводов. М.: Агропромиздат, 1985, с. 160.

„„SU„„1381030 А1 (54) ВЕСОВЫБОЙНЫЙ AHIIAPAT ДЛЯ

УПАКОВКИ МУКИ В ТКАНЕВЫЕ МЕШКИ (57) Изобретение относится к устройствам для дозированной загрузки муки в тканевые мешки. Цель изобретения вЂ” автоматизация процесса упаковки. Мешкозашивочная машина 4 в устройстве размещена ниже патрубков 10, на которые надеваются мешки.

Каждая секция карусели снабжена направляющей стойкой 13, на которой укреплено устройство для плавного опускания и удержания мешка при его снятии с патрубка, связанное с мешкозашивочной машиной 4. В устройстве устранены ручные операции с момента крепления мешка на патрл бке. 5 ил.

138!030 секций) Изобретение относится к мукомольной промышленности, в частности к технике затаривания муки в мешки. Оно может быть использовано для упаковки других сыпучих продуктов и материалов.

Цель изобретения вЂ” авоматизация процесса упаковки.

Распложение мешкозашивочной машины на траектории движения патрубков и ниже их по высоте в совокупности со снабжением каждой секции карусели устроиством для плавного опускания и удержания мешка при снятии его с патрубка позволяет устранить ручные операции с момента крепления мешка на патрубке.

На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид; на фиг. 2 разрез А вЂ” А на фиг. l; на фиг. 3, 4 и 5 вЂ” стадии процесса упаковки.

Аппарат имеет станину 1 в виде сварной рамы, на которой смонтированы весовой дозатор 2, пульт 3 управления, мешкозашивочная машина 4 с устройством 5 для протягивания горловины мешка, упаковочная машина карусельного типа с приводом

6, аэрационная система (не показана) .

Карусель упаковочной машины имеет несущие элементы в виде трубы 7 и ребер 8, которые делят ее на шесть одинаковых секций (на фиг. 1 и 2 вЂ” две из шести

В верхней части каждой секции смонтированы бункеры 9 с качающимися патрубка ми 10, установленными с возможностью перемещения на карусели, которые снабжены мешкодержателями 11 и могут совершать качательные движения с помощью пневмоцилиндров 12. Кроме того, в каждой секции на двутавровои направляющеи стоике

13, каждая из которых установлена по окружности, укреплены: устройство для плавного опускания и удержания мешка при его снятии с патрубка, устройство для удержания и распрямления горловины мешка и устройство, согласующее вертикальные перемещения устройств опускания мешка и удержания горловины. Число направляющих стоек равно числу бункеров.

Устрйство для плавного опускаия и удержания мешка состоит из планки 14, укрепленной на ней штанги 15 и шарнирно связанной с ней опорой 16 для размещения мешка, снабженной пневмоприжимом

l 7 поворота. Поворот опоры относительно штанги ограничивается упором 18. Перемещение консоли с креслом в вертикальном направлении осуществляется пневмоприводом 19. Для придания мешку устойчивого положения в опоре спинка последнего вогнута и наклонена в сторону, противоположную опрокидыванию.

Устройство для протягивания горловины мешка включает вертикально перемещаемую планку 20, на которой параллельно друг

1О !

55 другу размещены два рычага 21 с пальцами

22 на концах. Рычаги могут поворачиваться в вертикальных плоскостях с возможностью изменения угла наклона к направляющей стойке и расстояния между ними с помощью пневмоцилиндров 23 относительно обшей оси, которая одновременно является осью пневмоцилиндров 24, перемещающих рычаги в горизонтальной плоскости.

Упоры 25, закрепленные на стойке 13, служат для фиксации рычагов в горизонтальном положении в момент входа пальцев в боковые углубления 26 патрубков 10. Перемещение планки 20 по направляющей стойке

13 осуществляется пневмоприжимом 27.

Планка снабжена упором 28 а стойка вЂ” ограничителем 29 для фиксации нижнего положения планки, соответствующего высоте расположения мешкозашивочной машины 4.

Приспособление для плавного опускания и удержания мешка выполнено в виде вертикально перемещаемой планки со штангой 30, связанной верхним концом с планкой 20 и взаимодействующего со штангой пневмоприжима, состоящего из пневмоцилиндра 31 и собачки 32, шарнирно укрепленных на планке 14. Нижняя часть штанги

30 входит в вертикальный паз консоли и имеет зубчатую насечку, а собачка 32 снабжена выступом, имеющим профиль впадин насечки. Мешкозашивочная машина размещена ниже патрубков 10.

Лппарат работает следующим образом.

Карусель вращается и операции по надеванию мешка на патрубок, выбоя муки, снятия наполненного мешка с патрубка, формирования горловины, зашивки горловины совершаются одновременно с транспортированием мешка по круговой траектории.

Закрепленный на патрубке 10 с помощью держателей 11 мешок находится в висячем состоянии (см. фиг. 1, левая секция).

Во время прохождения бункера 9 с закрепленным на патрубке мешком мимо дозатора

2 в него высыпается отмеренная порция муки и далее происходит ее выбой в мешок. Г!ри этом мешок вместе с патрубком совершает колебательные движения с помощью пневмоцилиндров 12. Таким образом достигается необходимая плотность наполнения мешка.

Во время выбоя муки опора 16 находится в нижнем положении и отклонена пневмоприжимом 17 назад. Это необходимо для того, чтобы мешок мог беспрепятственно совершать колебательные движения при заполнении. Планка 20 занимает верхнее положение, а рычаги 21 подняты.

После наполнения мешка мукой (по истечении определенного времени) прекращаются колебания патрубка. Планка 14 вместе с опорой перемещается вверх пневмоприводом 19 до тех пор, пока мешок не раз1381030 местится в опоре (см. фиг. 3). В момент посадки мешка под действием его веса опора 16 вместе со штангой 15 поворачивается до соприкосновения свободного конца штанги с планкой. Благодаря этому мешок слегка смещается в радиальном направлении и более плотно усаживается в кресле. Усилие подъема кресла устанавливается несколько меньшим веса мешка, так что мешок отчасти висит на патрубке.

Одновременно с подъемом опоры совершаются другие операции. Рычаги 21 пневмоцилиндрами 23 опускаются и благодаря упорам 25 принимают горизонтальные положения; пальцы 22 попадают в боковые углубления 26 патрубков 10 и оказываются внутри горловины. С этого момента пневмоцилиндры 24 создают усилия, раздвигающие рычаги в горизонтальной плоскости для растяжения горловины. Пневмоцилиндр 31 прижимает собачку 32 к штанге 30, благодаря чему планка 20 и планка 14 оказываются жестко сцепленными друг с другом.

Далее отключаются мешкодержатели 11, освобождая горловину мешка. Планки 14 и

20 под действием силы тяжести мешка опускаются. Опускание осуществляется плавно с торможением пневмоприводом 19 и пневмоприжимом 27. Кронштейн упором 28 соприкасается с ограничителем 29 и останавливается на высоте, соответствующей расположению мешкозашивочной машины 4 (см. фиг. 4). Так как кронштейн сцеплен с планкой, то последняя вместе с опорой и мешком также останавливается на требуемой высоте.

Во время опускания кронштейна рычаги 21, освобождаясь от упоров 25, переходят в положение с наклоном вниз под небольшим углом. Благодаря этому горловина мешка не срывается с пальцев, а свободно растягивается ими в линию и удерживается в таком состоянии, зависая над мешком.

После выполнения описанных выше операций мешок готов к зашивке. Перемещаясь по круговой траектории вместе с каруселью, горловина мешка заводится пальцами

22 в протягивающее устройство 5 и зашивается (см. фиг. 1, правая секция). Рычаги

21 после попадания пальцев в протягивающее устройство поочередно поворачиваются вверх, огибая в движении зашивочную машинуу.

Зашитый мешок передается на дальнейшую транспортировку опрокидыванием кресла вперед с помощью пневмоприжима 17 (см. фиг. 5).

После этого планка 20 возвращается в верхнее положение и рычаги 21 сближаются пневмоцилиндрами 24, а консоль опускается в нижнее положение и кресло отклоняется назад (см. фиг. 1, левая секвЂ”

10 )

Формула изобретения

1. Весовыбойный аппарат для упаковки муки в тканевые мешки, включающий ве15 совой дозатор, упаковочную машину карусельного типа, содержащую бункеры, снабженные качающимися патрубками и мешкодержателями, мешкозашивочную машину с устройством для протягивания горловины мешка, привод, аэрационную систему и пульт

20 управления, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса упаковки, мешкозашивочная машина размещена ниже патрубков, установленных с возможностью перемещения на карусели, устройство снабжено

25 направляющими стойками, число которых равно числу бункеров, установленными по окружности, каждая из которых имеет приспособление для плавного опускания и удержания мешка, связанное посредством штанги и пневмоприжима с мешкозашивоч30 ной машиной.

2. Аппарат flo Jl. 1, отличающийсч Ttм, что приспособление для плавного опускания и удержания мешка выполнено в виде вертикальной перемещаемой планки с штангой и опоры для размещения мешка, установлен35 ной с возможностью опрокидывания и снабженной пневмоприжнмом для взаимодействия с штангой, а устройство для протягивания горловины мешка выполнено в виде двух параллельно расположенных рычагов, снабженных пальцами и установленных с возможностью изменения угла наклона к направляющей стойке и расстояния между ними, при этом рычаги установлены на вертикально перемещаемой пленке, снабженной пневмоприжимом для взаимодейст45 вия с штангой.

3. Аппарат по и. 1, Отличающийся тем, что, с целью устойчивого размещения мешка, опора для размещения последнего снабжена спинкой, выполненной с наклоном в сторону, противоположную опрокидыванию.

1381030

Ф-А фЬГ 2 ю7

J7 зг фое 4 (осгавитель Е Бокова

Редактор А. Долинич Текред И. Бс рес Корректор М. Малс им гllllHне

Заказ 835, 21 Тираж 664 11однисное

ВНИИПИ Государственного комитета (:(.(:P по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Pai инская наб, д 4 5

Производственно-почиграфическое пре:нриятие, t. Ужгород, 1.н 1!роектная, 4

Весовыбойный аппарат для упаковки муки в тканевые мешки

www.findpatent.ru