Использование и принцип работы молотковой мельницы. Принцип работы мельницы для муки
Молотковая мельница: принцип работы, особенности, классификация
Одна из основных операций в сельском хозяйстве – это помол, при котором зерна измельчают до состояния муки. Главную роль в данном этом процессе принадлежит дробилкам, среди которых лидирующие позиции занимают молотковые мельницы. Многообразие сырья, имеющего разные физико-химические свойства, требует использовать разнообразные типы такого оборудования.
Принцип работы мельницы
\
Основной рабочий элемент этого оборудования – электродвигатель, подключенный к ротору. На валу, который приводится во вращение двигателем при помощи шарниров, закрепляются отбойные молотки. Рама служит опорой элементов, а металлический корпус – это надежная защита от внешнего воздействия.
Функционирование молотковой мельницы основывается на ударном, а также истирающем воздействии.
После включения устройства и подачи сырья, вращаясь с очень большой скоростью, ротор создает воздушный поток, втягивающий и заставляющий вращаться зерно и крупу. Свободно перемещаясь через массу зерна, молотки ударяют своими рабочими гранями частицы, измельчая их. Этот процесс продолжается до того момента, пока мельница не прекратит выработку продукта заданной кондиции. Трение о сита обеспечивает дополнительное измельчение сырья. Обработанный материал, частички которого мельче, чем размеры ячейки сита, из дробильной камеры выводится, после чего поступают на следующую стадию технологического процесса.
Использование на практике
Молотковое оборудование применяют во многих сельскохозяйственных отраслях, главным образом, – при производстве муки. Оно нашло широкое применение также в животноводческом комплексе, где с их помощью происходит измельчение комбикормов и подготовка к внесению добавок в корм. Особые виды систем применяются также в промышленных отраслях: для измельчения камня, стекла, керамики.
Популярности мельниц молоткового типа способствует ряд преимуществ. Эта техника отличается высокой степенью надежности, простотой конструкции, динамичностью рабочих режимов, небольшими габаритами, легкостью в применении и обслуживании, а также высокой скоростью обработки зерновой массы. Однако использование этого оборудования в отдельных ситуациях нецелесообразно по причине значительных затрат на электроэнергию, что создает определенные трудности субъектам среднего и малого предпринимательства.
Классификация оборудования
Мельницы молоткового типа классифицируют по ряду показателей. Первый – это мощность. По этому параметру оборудование можно разделить на дробилки для предприятий промышленности (до 32 кВт) и технику, предназначенную для фермерских хозяйств (не более 1.6 кВт). Второй важный показатель – это производительность. В соответствии с этим параметром все устройства можно отнести к одному из пяти типоразмеров:
- Часовая выработка 5-6 тонн продукции. Их используют для создания муки и на крупных заводах по производству комбикормов.
- Часовая выработка 2-3 тонны продукции. Применяются в комбикормовых цехах либо на районных фабриках.
- Устройства производительностью 1-2 тонны в час. Они востребованы, в основном, в кормоцехах.
- Техника, измельчающая за час от 0.5 до 1 тонны. Такая техника встречается на крупных животноводческих фермах.
- Мельницы производительностью от 100 до 150 кг за час. Используются они, как правило, при изготовлении добавок.
Помимо этого, молотковые мельницы могут быть разделены на отдельные виды ввиду особенностей конструкции, технологии измельчения зерна, а также способа отведения готовой продукции. Молотковые дробилки изготавливают и отечественные, и зарубежные фирмы. Как иностранная, так и российская техника имеет свои особенности и преимущества, которые реализованы технологиями сокращения издержек производства и повышения качества.
Импортные мельницы
Если судить по отзывам покупателей, во всем мире наиболее популярной является мельница «Импакт». Успех этой технике гарантировала ее конструкция, имеющая две кольцевые камеры. В устройстве предусмотрены две стадии измельчения. Сначала зерно попадает в бункер с вращающимися по наименьшему радиусу молотками, где проводится предварительное измельчение. Затем первично измельченный материал «просачивается» через ячейки во вторую камеру, где проводится равномерный мелкий помол.
Другой достаточно популярный экземпляр, предназначенный для мелкого дробления, – агрегат, произведенный японской компанией «Кагава». Его конструктивная особенность заключается в наличии лопастей, представляющих собой двухгранные клинья, снабженные направляющими пластинами. Располагаются они с пакетами молотков, а при работе ими обеспечивается мелкий помол зерновой продукции.
Основное преимущество, присущее всей технике зарубежного производства, – надежность. Покупатели довольны, что при соблюдении правил эксплуатации и обслуживания ремонтировать молотковые мельницы зарубежного производства не приходится длительное время.
zernokorm.biz
Водяная мельница - принцип работы, устройство, история, фото: Самые красивые дома
Традиционно водяная мельница применялась как устройство, использующее водяное колесо или водяную турбину для осуществления таких механических процессов, как помол зерна, заточка, дубление, резка или ковка.
Использование водяной мельницы долгие годы оставалось незаменимым при производстве многих материальных благ, в том числе муки, пиломатериалов, бумаги, текстильной продукции и металлических изделий.
Виды водяных мельниц
Водяные мельницы делятся на виды по цели использования:• Мукомольная мельница• Лесопильная• Для производства бумаги• Для нужд текстильной промышленности• Для заточки металла• Для изготовления проволоки и др.
Одним из основных способов классификации водяных мельниц является классификация по типу ориентации колеса (вертикальная или горизонтальная). При вертикальной ориентации мельничный механизм приводится в движение от водяного колеса, расположенного в вертикальной плоскости через механизм зубчатой передачи, при горизонтальной ориентации механизм оснащен горизонтальным колесом без такого механизма.
Водяные мельницы могут быть поделены по признаку их расположения на:
• приливные мельницы, использующие движение воды при приливах и отливах;• корабельные мельницы, расположенные на борту судна
История изобретения водяной мельницы
Водяная мельница в Древней Греции и Древнем Риме
В западном мире инженеры Эллады первыми изобрели два главных компонента, необходимых для создания водяной мельницы: водяное колесо и зубчатую передачу, вместе с продолжателями технологий Древней Греции - древними римлянами, они первыми использовали это изобретение в работе.Греческий географ Страбон сообщает в своей Географии о водяном колесе для переработки зерна, увидеть которое ему удалось в окрестностях дворца царя Митридата VI Евпатора, во время путешествия по Малой Азии в 71 году до н. э.
Римский инженер Витрувий создал первое техническое описание водяной мельницы, существование которой датируется приблизительно 40-10 годами до н.э.; устройство приводилось в движение водяным колесом через механизм зубчатой передачи. Он также указывал на существование водных месильных машин.
Греческий эпиграмм Антипатр Солунский говорил о существовании продвинутой водной мельничной системы около 20 г. до н.э. Он дал устройству высокую оценку за возможность продуктивно использовать конструкцию при размоле зерна и за снижение затрачиваемого человеческого труда.
Римский энциклопедист Плиний упоминал в своей Естественной истории, что около 70-го года до н.э. устройства, работающие за счет силы движения воды существовали на значительной части территории Италии.
Существует свидетельство о наличии водяной мельницы в 73 г. н.э. в Антиохии, на территории римской Сирии.
Вероятно, что водяные мельницы, используемые для дробления золотосодержащего кварца, существовали начиная с конца 1-го века до начала 2-го. Подобные конструкции были обнаружены в римских шахтах по всей Европе, особенно в Испании и Португалии.
В 1-м веке нашей эры водяной мельничный комплекс «Barbegal», расположенный на юге Франции, был описан как "самое большое из известных приспособлений для концентрации механической энергии в древнем мире". При его работе использовалось 16 водяных колес для питания соответствующего количества мукомольных мельниц. Производительность устройства оценивалась в 4,5 тонны муки в сутки, что было вполне достаточно для полного обеспечения хлебом 12500 жителей, населявших город Алерт в то время. Аналогичный мельничный комплекс существовал на холме Яникул. Обязанностью мельников, обслуживающих конструкцию, было выполнение поставок муки для населения Рима. Комплекс был признан императором Аврелианом достаточно важным, чтобы территория холма была включена в стены Аврелиана в конце 3-го века.
Мельничное колесо, происхождение которого датируется 2-м веком н.э., было обнаружено при раскопках на территории современной Франции.
Существовавшая в 3-м веке нашей эры на территории Иераполя лесопильная мельница является наиболее ранним примером механизма, в работе которого использовалось устройство, соединённое с коленчатым валом. Механизмы с подобным принципом работы были обнаружены при раскопках в Джераше и Эфесе и датируются 6-м веком н.э. В литературе отсылку на существование водяного колеса в современной Германии можно найти в стихотворении «Mosella» Децима Магна Авсония, датируемого 4 веком. Примерно в то же время христианский святой Григорий Нисский из Анатолии демонстрировал возможности использования энергии воды в различных частях Римской империи.
Самая ранняя водяная турбинная мельница была найдена в Чемтау на территории римской Северной Африки; ее возраст датируется концом 3-го - началом 4-го века нашей эры.
По сведениям Плиния Старшего водяные мельницы преимущественно использовались для измельчения зерна в муку, но применение устройства в промышленных целях также было достаточно распространённым.
Римляне использовали фиксированные и плавающие водяные колеса для получения энергии, они же ввели использование водяного колеса в других провинциях Римской империи. Так называемые "греческие мельницы" использовали водяные колеса с горизонтальным колесом (и вертикальным валом). В то время, как "римские мельницы" были оснащены вертикальным колесом (на горизонтальной оси). Греческие мельницы данного типа являются более ранним изобретением и намного проще в использовании, но их недостатком является работа лишь при наличии быстрого течения и жерновов малого диаметра. Римские мельницы, оснащенные вертикальным колесом, являются более сложным механизмом, поскольку для работы необходимо наличие шестерен для передачи мощности от вала с горизонтальной осью на вал с вертикальной осью.
Несмотря на то, что на сегодняшний день лишь несколько десятков римских мельниц удалось найти во время раскопок, широкое использование акведуков в римский период показывает, что основное количество водяных мельниц археологам еще предстоит найти. Например, во время недавних раскопок в римском Лондоне, обнаружилось, что приливные мельницы (Река Темза, на которой стоит Лондон, имеет одну очень характерную особенность. Это одна из немногочисленных в мире «приливных рек» (tidal river). Уровень воды в ней и направление ее течения меняются два раза в сутки.) использовались вместе с акведуками и располагались на всем протяжении Ривер Флит - шестикилометровой лондонской подземной реки.
В 537 г. н.э. судовые мельницы были изобретательно использованы генералом Восточной Римской Империи Велисарием. После того, как осаждающие готы перекрыли подачу воды к мельницам, лодки были пришвартованы в месте быстрого течения реки, и благодаря наличию водяных колес, прикрепленных к лодкам, удалось наладить работу мельниц.
 |
| Судовая (корабельная) мельница |
Водяная мельница в Средние века
На момент составления «Книги Судного дня» в 1086 году на территории Англии насчитывалось около 5624 водяных мельниц. Согласно более поздним данным, в Англии в то время существовало по крайней мере 6082 мельниц, и следует отметить высокую вероятность того, что не все мельницы севера Англии были учтены. К 1300 году число водяных мельниц находящихся в использовании возросло до 10000 - 15000.К началу 7-го века водяные мельницы были хорошо известны в Ирландии и сто лет спустя начали стремительно распространяться с территории бывшей империи на северные районы Германии.
Судовые и приливные мельницы стали использоваться в 6-ом столетии.
Приливная мельница
В последние годы целый ряд новых археологических находок сместил дату существования первых приливных мельниц существовавших на побережьях Ирландии. Вертикальная двухколесная приливная мельница, датируемая 6-м веком, была расположена около Вотерфорта. Схожая по устройству горизонтально-колесная приливная мельница была раскопана на Маленьком острове, считается, что она существовала в 630 году. Существование мельницы «Nendrum Monastery» датируется 787 годом, она была найдена на острове Странгфорд в Северной Ирландии. Она была оснащена жерновами диаметром 830 мм, горизонтальным колесом и обладала мощностью 7-8 лошадиных сил.Промышленные водяные мельницы
В ходе исследования в 2005 году ученый Адам Лукас определил следующую последовательность появления различных типов промышленных мельниц в Западной Европе. Заметна выдающаяся роль Франции во введении новых инновационных методов использования гидроэнергии. Вместе с тем, А.Лукас обратил внимание на недостаток объектов для исследований в ряде других стран.Первое известное появление различных промышленных мельниц в средневековой Европе (770-1443 н.э.).
| 770 | Мельница для производства солода | Франция |
| 1080 | Валяльная мельница | Франция |
| 1134 | Кожевенная мельница | Франция |
| 1200 | Кузнечная мельница | Англия, Франция |
| 1203 | Мельница для заточки инструментов | Франция |
| 1209 | Мельница для обработки конопли | Франция |
| 1238, 1273 | Мельница для производства бумаги | Испания |
| 1269, 1283 | Воздуходувная мельница | Венгрия, Франция |
| 1300 | Лесопильная мельница | Франция |
| 1317 | Рудодробильная мельница | Германия |
| 1384 | Мельница для доменной технологии | Франция |
| 1443 | Мельница для изготовления проволоки | Франция |
Водяная мельница в Древнем Китае
Водяные мельницы, найденные в Китае, относятся к 30-м годам н.э., их использовали при выплавке металла, для приведения в движение механизмов, и даже для астрономических наблюдений с помощью вращающейся армиллярной сферы. В 488 году математик и инженер Цзу Чунчжи имел водяную мельницу, возведение который инспектировалось императором Ву. Под началом у инженера Янг Су из династии Суй, было возведено сотни водяных мельниц к началу 6 века. В источниках датируемых 612 годом н.э. упоминаются буддийские монахи, спорящие о распределении доходов, полученных от работы мельницы. Во времена династии Тан (618-907 н.э.) было издано "Распоряжение Департамента о водных путях", в котором указывалось, что водяные мельницы не должны препятствовать движению речного транспорта, посему необходимо ограничить использование устройств в определенные сезоны года. Постановление было принято очень серьезно, правительством было снесено много водяных мельниц, принадлежащих великим семьям, купцам и буддийским монастырям, которые не признавали требования законодательства. К 610 - 670 годам н.э. технология водяной мельницы проникла в Японию через корейский полуостров. В 641 году нашей эры началось использование водяных мельниц в Тибете.Водяная мельница в Древней Индии
Согласно греческой исторической традиции, Индия получила водяные мельницы из Римской империи в начале 4-го века нашей эры, когда некий Метродорос ввел "водяные мельницы и бани, неизвестные среди них [брахманов] до тех пор".Водяная мельница в Исламскомй мире
Мусульманские инженеры переняли греческую технологию по изготовлению водяных мельниц из Византии, где она применялась в течение многих столетий в провинциях, завоеванных мусульманами, в том числе на территории современной Сирии, Иордании, Израиля, Алжира, Туниса, Марокко и Испании.К 11-м веку, в каждой провинции по всему исламскому миру (от Аль-Андалус и Северной Африки до Ближнего Востока и Центральной Азии) в промышленности были введены в эксплуатацию водяные мельницы. Мусульманские и ближневосточные христианские инженеры использовали коленчатые валы, водяные турбины, водоподъёмные машины и плотины в качестве дополнительного источника воды и для обеспечения дополнительной мощности необходимой для работы водяных мельниц. Промышленные водяные мельницы использовались в работе крупных фабричных комплексов, построенных в Аль-Андалус между 11-м и 13-м веками.
Инженеры исламского мира пользовались несколькими путями, позволяющими достигать максимальной отдачи от водяной мельницы. Нередко мельницы монтировались на опорах мостов, что позволяло воспользоваться увеличением скорости потока в узких местах русла. Другим решением было оборудование корабельных мельниц, позволяющих получать питание от водяных колес, закрепленных на боковых сторонах судов, установленных в середине реки. Эта методика была использована вдоль рек Тигр и Евфрат в Ираке 10-го века, где наличие крупных корабельных мельниц из тикового дерева и железа позволяло производить до 10 тонн муки из кукурузы каждый день для транспортировки в зернохранилища Багдада.
Водяная мельница в Персии
Более 300 водяных мельниц функционировали в Иране до 1960 г. В настоящее время лишь немногие из них остаются в рабочем состоянии. Одной из самых известных является водяная мельница из Аскзара; не меньшей популярностью среди туристов пользуется мельница города Йезд находящаяся в рабочем состоянии (на ней до сих пор производят муку).Водяная мельница - принцип работы
Как правило, вода для водяной мельницы поступает из реки, водоема, водохранилища или мельничного пруда к турбине или водяному колесу, по каналу или трубе. Поток воды приводит в движение лопасти колеса (или турбины), которое, в свою очередь, вращает ось, что приводит в движение другие механизмы.Прохождение воды контролируется шлюзовыми воротами, что позволяет проводить техническое обслуживание мельницы и является действенным способом борьбы с наводнениями; крупные мельничные комплексы могут иметь десятки шлюзов, которые питают несколько конструкций и обеспечивают работу нескольких промышленных процессов.
Водяные мельницы, можно разделить на два вида:
• с горизонтальным водяным колесом на вертикальной оси• с вертикальным колесом на горизонтальной оси
Первыми, согласно археологическим находкам и письменным сведениям, появились горизонтальные мельницы, в которых поток воды при ударе о водяное колесо, установленное в горизонтальной плоскости, приводил мельницу в движение путем вращения верхнего камня-жернова. Этот тип мельницы был не самым удобным в использовании из-за невозможности управления скоростью вращения. Движение воды приводило к тому, что жернова вращалась с соответствующей течению воды скоростью, без возможности регулирования процесса перемолки зерна. Большинство водяных мельниц в Великобритании и США имели вертикальное водяное колесо, производящее вращательные движения вокруг горизонтальной оси.
Водяная мельница в разных странах - фото
Водяные мельницы России
Водяная мельница в Коломенском – это одна из старинных мельниц Москвы, которая в древние времена являлась важным элементом русского хозяйства. Ранее мельницы располагались практически в каждом населенном пункте, однако сохранились не многие. Эта водяная мельница была построена из дерева, а элементы механизмов, валы и крепежные детали изготовлены из металла. Для обеспечения работоспособности мельницы ее разместили вблизи пруда и возвели плотину. Вода из пруда попадала на мельничное колесо и приводила его в действие. Именно таким образом работала мельница в XIX веке. С течением времени мельница сильно пострадала и перестала работать, однако уже в 2007 году она была полностью отреставрирована и запущена. Теперь все желающие могут созерцать старинную мельницу, которая работает.
Водяные мельницы Бельгии
Водяные мельницы Германии
Водяные мельницы Румынии
Водяные мельницы Голландии
Водяная мельница Хакфорт в Вордене, Голландия. Постройка датируется приблизительно 1700 годом.Красивые водяные мельницы
ru.beautiful-houses.net
Ветряные мельницы: устройство, применение, изготовление
Оглавление:Ветряные мельницы: устройство и принцип работыВетряная мельница своими руками: для чего она может понадобитьсяКак сделать ветряную мельницу своими руками: принцип изготовления
Ветряную мельницу человек знает давно и возможности ее использования на свое благо, можно сказать, изучил досконально. Лопасти, приводимые в движение силой ветра, передают вращающий момент к различным механизмам – если раньше они крутили исключительно жернова (от чего и пошло понятие ветряная мельница), то сегодня они вращают практически все что угодно, в том числе и электрогенераторы. Но суть не в этом – на сегодняшний день ветряная мельница, или, как ее еще называют, ветряк, является экологически чистым, а главное, условно бесплатным источником энергии. Только ради этого следует ознакомиться с устройством и принципом работы ветряной мельницы – именно этим мы и займемся в данной статье вместе с сайтом moyadacha.org.
Как работает ветряная мельница фото
Ветряные мельницы: устройство и принцип работы
Ветряная мельница, как и все гениальное, работает весьма просто – если говорить понятным языком, то посредством различных механизмов вращение пропеллера, приводимого в движение ветром, передается к устройству, выполняющему ту или иную работу. Если же усложнять все это дело, то конструкцию подобных агрегатов можно представить в виде трех различных узлов, собранных в едином корпусе. Кстати, корпус может быть весьма большим и иметь практически любую форму. Разберемся с этими узлами мельницы подробнее, а заодно и изучим ее принцип работы.
- Лопасти. Раньше они имели огромный размер – сегодня с развитием механики и прочих областей народного хозяйства винты ветряной мельницы могут быть весьма небольшого размера и производить при этом массу полезной работы. Вообще габариты пропеллера целиком и полностью зависят от необходимых усилий – чем больше вы хотите выжать мощность (не скорости) из ветра, тем длиннее должны быть лопасти. По этой причине мельницы, перерабатывающие зерно в муку, и оснащались такими большими лопастями – им попросту приходилось вращать тяжелые жернова, что довольно трудно. Во многом на эффективность работы мельницы оказывает влияние и форма лопастей – с появлением такой науки, как аэродинамика, и такого устройства, как аэродинамическая труба, человек разработал массу различных пропеллеров. По большому счету, существуют даже такие формы лопастей, которые при своих небольших размерах способны выполнять колоссальную работу.
Механизм ветряной мельницы фото
- Система, передающая движение винта. Тут может быть много вариантов – вплоть до того, что вал, на который насажен винт, может вращать без всяких там вспомогательных шестерен рабочий механизм. Кто немного в курсе, понимает, что это не совсем правильно, так как минимум, что здесь должно быть, это редуктор, увеличивающий мощность или обороты. Ну а на счет механики и типа движения, то здесь все что угодно – вращение достаточно просто переделывается в поступательные движения и, соответственно, наоборот. Это к тому, что запустить от ветра можно практически любой агрегат.
- Механизм, производящий полезную работу. Здесь также много различных вариаций – устройство ветряной мельницы позволяет приводить в движение очень большой спектр различного оборудования, и о нем мы поговорим чуть позже – по большому счету, в старину от ветряков запускали даже станочное оборудование.
Устройство ветряной мельницы фото
Как видите, работает ветряная мельница довольно просто, несмотря даже на сложность ее механической системы – в принципе, в самом простом исполнении ее конструкцию назвать сложной можно разве что с натяжкой. Основная проблема ее изготовления заключается только лишь в точности изготовления ее деталей – если осилите этот момент в домашних условиях, то все остальное покажется простым делом.
Ветряная мельница своими руками: для чего она может понадобиться
Как и говорилось выше, перерабатывая энергию ветра с помощью ветряной установки, запустить можно достаточно много полезных приспособлений. Но так уж сложилось, что используют их в современном мире сравнительно редко и запускают с их помощью считанное количество приспособлений. Мощность, габариты и зависимость от погоды – вот еще одна проблема, с которой необходимо считаться. И именно эта проблема накладывает некоторые ограничения на область применения ветряных мельниц в современном мире.
- Декор. Это, пожалуй, самое распространенное применение ветряной мельницы в современном мире – с их помощью декорируют загородные участки, имитируя тем самым старинный сельский стиль. Максимум функциональности у такой мельницы – это работа в качестве пугала для птичек на огороде, ну и для детворы развлечение. Ничего не имею против такого использования мельниц, но она может служить с куда большей пользой. К примеру, ее можно оборудовать маломощным генератором и, собрав на его основе мини электростанцию, освещать хотя бы небольшой участок сада.
Ветряные мельницы фото
- Ветряные электростанции. Современные ветрогенераторы могут вырабатывать очень много энергии, но если говорить о небольшого размера мельницах, то здесь можно рассчитывать максимум на 100, может чуть больше ватт энергии. В принципе, если подключить к такой установке светодиодные лампы, то с их помощью можно будет осветить достаточно большую площадь участка. Спросите, а как быть, если ветра нет? В таких ситуациях энергия запасается в аккумуляторы, и использовать ее можно в любое время.
О том, как самостоятельно сделать декоративную ветряную мельницу, смотрите в этом видео.
Это, наверное, и все, на что могут сгодиться ветряные мельницы – по большому счету, этого достаточно. Зерно с их помощью точно никто перемалывать не станет и уж тем более никто не будет использовать их для работы сложных станков. Разве что в качестве развлечения.
Как сделать ветряную мельницу своими руками: принцип изготовления
Как вы уже поняли, изготовить своими руками можно практически любую ветряную мельницу, но следует понимать, что от ее назначения могут изменяться некоторые детали конструкции. К примеру, наличие в мельнице генератора электрической энергии потребует от вас выделить в корпусе специальное место для его установки. В целом же, решая вопрос, как сделать ветряную установку, вам придется изготовить как минимум две ее части – если говорить о функциональных мельницах, то и того больше.
- Корпус. Это, можно сказать, самая простая часть ветряной мельницы, которая, как правило, изготавливается из древесины – если быть более точным, то из досок. Как вариант, можно использовать фанеру – вырезая различные части корпуса ветряка лобзиком, ветряной мельнице можно придать практически любые формы и размеры. Здесь, как говорится, дело за вашей фантазией и умением конструировать. Другие материалы для изготовления корпуса мельницы лучше не использовать – либо обойдется дороже, либо прослужит не долго. Даже в случае с древесиной понадобится позаботиться о дополнительной защите – в общем, корпус нужно будет покрасить. Как вариант, для изготовления мельницы, а вернее ее корпуса, можно использовать кирпич или натуральный камень – использование этих материалов будет рациональным только в случае строительства большой мельницы.
- Лопасти. Это самая сложная часть ветряной установки, от которой зависит ее эффективность – это если, конечно, говорить о функциональном изделии данного типа – если вести речь о декоре, то форме и конфигурации лопастей внимания можно особе не уделять. Изготовить лопасти для ветряной мельницы проще всего из двух типов материала – это все та же древесина, с которой придется изрядно повозиться в случае полноценной рабочей установки (декор делается просто, без всяких заморочек) или же пластиковая канализационная труба. С ее помощью изготовить лопасти рабочего вентилятора очень просто, самое главное здесь – правильно раскроить трубу.
Ветряная мельница своими руками фото
- Энергетическая установка. Несмотря на то, что энергетическая установка выглядит довольно сложно, собрать ее своими руками весьма легко. Для этого дела понадобится три основных элемента – это генератор, на вал которого нужно будет установить изготовленные ранее лопасти, аккумуляторы, которые необходимы для запасания энергии и так называемый инвертор-преобразователь, в задачи которого входит преобразование постоянного тока с напряжением 12 или 24 вольта в переменное напряжение 220V. Все это придется купить, после чего вам останется только правильно собрать схему – она элементарная и разобраться с ней сможет практически каждый человек, который хотя бы немного понимает в электричестве. Как вариант, от использования инвертора можно отказаться вообще – освещать некоторые участки сада можно и оборудованием на 12V.
В заключение темы про ветряные мельницы скажу несколько слов о подобных установках, только гидравлического принципа действия – в смысле, водяной мельницы. Это не менее популярный дачный декор, который, как и в случае с ветряком, может даже приносить пользу – это, конечно, если ваш дачный участок расположен на берегу тихой речушки. В таком случае водяные мельницы могут не только вырабатывать электроэнергию, но и качать воду для полива. В общем, на этот агрегат тоже нужно обратить внимание – возможно и для вас он окажется весьма полезной вещью, которую при желании также можно достаточно просто изготовить своими руками.
moyadacha.org
Мельницы. Классификация, описание мельниц. Учебное пособие
==============
МЕЛЬНИЦЫ.
МЕЛЬНИЦЫ БАРАБАННОГО ТИПА. Могут работать в мокром и сухом режиме. Представляют собой барабан, который в зависимости от конструкции иметь: Первый тип. Два отрезка «труб» загрузочную и разгрузочную, которые крепятся в центре обеих торцевых крышек и имеют внутри шнек. Сами трубы находятся в подшипниках скольжения. Вращение на барабан передается двигателем через редуктор, малую звездочку на венец, закрепленный на обечайке барабана. Измельчаемый продукт подает питателем в загрузочную трубу шнек которой отправляет его внутрь барабана, разгрузочная труба выгружает из барабана измельченный продукт. Подшипники скольжения требуют масло под большим давлением, поэтому мельница имеет собственную масло станцию. Привод осуществляется двигателем через редуктор, малую шестерню, которая в свою очередь передает вращение на венцовую шестерню, закрепленную на наружной обечайке. Эти мельницы, как правило, непрерывного типа. Второй тип. В центре обеих торцевых крышек закреплено по одному валу с обеих сторон. Валы находятся в подшипниках качения, вращение на барабан передается двигателем на редуктор и на один из валов. Загрузка мельницы материалом осуществляется через люк, который находится либо на обечайке или на торцевой крышке. Разгрузка осуществляется через те же люки. Эти мельницы периодического действия. Существует еще ряд модификаций, которые незначительно отличаются от этих двух типов. По мелющим телам их условно можно разделить на четыре типа. Самоизмельчения. Мелющими телами являются крупные куски измельчаемого материала, если крупных кусков мало, то добавляют шары до 10% и мельница работает в режиме полу самоизмельчения. Шаровые и роликовые. Мелющими телами являются шары или ролики, которыми заполняется барабан до 45% от объема барабана. Стержневые. Мелющими телами являются стержни, которые чуть меньше длинны барабана заполнение до 45% от объема барабана. Бисерные. Мелющими телами является мелкие шарики. Скорость у барабанных мельниц выбирается в зависимости от диаметра барабана и условий измельчения, которые нужно создать. При низких скоростях мелющие тела катятся, и измельчение происходит за счет трения, при средних скоростях вращения шары катятся, поднимаются и падают, измельчение идет за счет истирания и удара. При самоизмельчении, полу самоизмельчении, шаровом и роликовом материал получается менее 100 микрон порядка 60-80 %. Стержневая загрузка, заменяет стадию дробления. Мельницы с бисерной загрузкой применяются в основном в периодическом режиме и при измельчении 3-8 часов могут получать материал менее 10 микрон до95%, очень чувствительны к влажности материала и начальной его крупности. Достоинства. Простота конструкции, наработан большой опыт эксплуатации и применения, надежны, срок службы футеровки до 8 месяцев, при производительностях свыше 200 тон в час практически нет замен. Исходный материал может подаваться в мельницу без предварительного дробления. Недостатки. Имеют огромные габариты, требуют мощных фундаментов, могут накапливать внутри барабана критический класс( материал определенной крупности который очень плохо измельчается), при производительностях до 10 тон неэкономичны, сложная и дорогая футеровка у небольших мельниц, очень слабая и трудоемкая регулировка процессов, с заменой мелющих тел, недогруженные начинают сильно изнашивать футеровку, перегруженные на порядок теряют производительность, трудоемкая и долгая замена изнашивающихся деталей, даже у небольших мельниц может составлять несколько суток. При сухом измельчении требуют мощной системы аспирации. ВИБРАЦИОННЫЕ МЕЛЬНИЦЫ. Более эффективно работают по сухому, чем по мокрому. Существует большое количество различных типов таких мельниц. Их всех объединяет использование вибрационного привода с частотой колебания 1500- 3000 кол/мин., у большинства он требует водяного охлаждения. Амплитуда колебания 2-4 миллиметра (обычная амплитуда должна быть не менее удвоенного размера наиболее крупных из загружаемых частиц) Существуют мельницы и с другими характеристиками, но существенно они не отличаются. В них, как правило, применяют шары различных диаметров. Конструкция представляет собой горизонтальный либо вертикальный барабан, заполненный мелющими телами шарами, роликами или стержнями, барабан через пружины или рессоры крепится к раме, на барабане закреплен вибрационный привод. Разгрузочное отверстие закрыто решеткой, чтобы мелющие тела не выходили из барабана. Заполняются мелющими телами до 75% от объема барабана. Принцип измельчения основан на истирании и ударе. Используются как в непрерывном, так и в периодическом режиме. При подаче в мельницу материала менее 0.3 мм. получают материал менее 70 микрон до 90%. В периодическом режиме при измельчении 3-8, часов получают материал менее 10 микрон до 95%. Мельница очень чувствительна к влажности материала и начальной его крупности. Достоинства. Простота конструкции, хорошая ремонтопригодность, наработан большой опыт применения, могут работать без системы аспирации . Недостатки. Требуют мощных фундаментов, высокая металлоемкость т.к. испытывает большие циклические и вибрационные нагрузки. Малая производительность при больших габаритах. Слабая регулировка процессов, недогруженная «съедает» сама себя, перегруженная не измельчает и очень долго до нескольких часов после перегрузки выходит на рабочий режим. Слабое место решетка на некоторых материалах работает до недели. Выдает много комков. Материал должен быть хорошо высушен. ДЕЗИНТЕГРАТОРЫ. Работают по сухому. Конструкция этих мельниц представляет собой барабан в который с обоих торцевых крышек через центр входят валы на волах параллельно друг другу закреплены диски которые имеют каждый по два, реже три ряда пальцев расположенных по кругу в каждом круге пальцы скреплены между собой кольцами. Диски вращаются в разные стороны. Ряды пальцев обеих дисков располагаются друг к другу в шахматном порядке. Каждый вал с диском имеет свой привод состоящий из повышающего обороты редуктора и двигателя. Скорость вращения каждого диска у некоторых моделей достигает 10000 оборотов в минуту. Принцип измельчения основан на ударе. Используются только в непрерывном режиме. При максимальных оборотах получают материал менее 40 микрон до 80-95%. Достоинства. Небольшие габариты, большая производительность, уменьшая или увеличивая скорость можно регулировать измельчение в широких пределах, не требует фундаментов. Недостатки. Диски с пальцами изнашиваются очень быстро, даже на мягких материалах, на средне твердых материалах стоят менее недели, на твердых несколько часов. Трудоемкая замена изнашивающихся деталей. Сложное изготовление диска с пальцами с дальнейшей очень точной балансировкой. Нужно следить за влажностью подаваемого материала. Требуют аспирацию. ПЛАНЕТАРНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ. Работают по мокрому и сухому. Измельчение материала происходит в планетарном поле. Как правило, представляют собой планетарный редуктор (центральная шестерня передает вращение шестерне сателлитов, а те в свою очередь шестерне валов, на которых крепятся барабаны с мелющими телами) который вращается в одну сторону, а барабаны в противоположную. Имеют центробежный питатель, который распределяет материал по барабанам. В барабанах помимо футеровки стоят решетки которые не дают мелющим телам выйти из барабана и разгрузочное устройство. За счет подбора скоростей в барабанах достигаются перегрузки 25-50 G. Имеют масло станцию, которая смазывает и охлаждает редуктор. Вращение передается двигателем через ременную передачу на планетарный редуктор, который имеет на обечайке шкив, центральный вал закреплен жестко на раме. Существует и другие конструкторские решения. Принцы измельчения, кинематика движения мелющих тел, мелющие тела такие же, как и у шаровых мельниц. Используются как в периодическом, так и в непрерывном режиме. В них получают материалы менее 40 микрон до 80- 95%. Достоинства. Небольшие габариты при очень высоких производительностях, не требуют фундаментов. Недостатки. Чрезвычайно высокая цена. Отремонтировать планетарный редуктор самостоятельно невозможно. Время ремонта несколько недель. Постоянно перегруженные подшипники редуктора, поэтому барабаны приходится облегчать за счет футеровки, что приводит к частой и трудоемкой ее замене. Помимо футеровки изнашивается решетки, разгрузочное устройство, питатель. При сухом измельчении требуется мощная система аспирации и система охлаждения масла . Слабая регулировка процесса измельчения. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ РОТОРНЫЕ, СТРУЙНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ. Работают только по сухому. Принцип работы этих мельниц основан на разгоне измельчаемого материала до высоких скоростей и дальнейшего их удара либо о браню мельницы либо друг о друга. Конструкций этих мельниц много. Всех их отличает высокая скорость деталей, которые разгоняют материал, большое разнообразие различных элементов участвующих в измельчении. Из за мощного абразивного воздействия, детали изготавливают из особо прочных сталей, футеруют твердым сплавом делают различные «ловушки» для само футерования. При выходе материала из этих мельниц он имеет высокую кинетическую скорость вместе с воздухом и за счет этого может транспортироваться дальше по схеме. Принцип измельчения удар. Используются только в непрерывном режиме. В них получают материал менее 100 микрон до 80%. Достоинства. Простая конструкция, компактные, не требуют после мельниц оборудования для дальнейшей транспортировки материала. Относительно простая замена большинства изнашиваемых деталей. Недостатки. Много деталей подверженных износу. Срок их износа разный, поэтому мельницу приходится останавливать несколько раз в месяц для замены деталей. Дорогие комплектующие, изготовить самостоятельно практически не возможно. Требуется мощная система аспирации. Материал подаваемый в мельницу должен иметь куски и классификация измельченного материала не эффективна т.к мелкий материл плохо измельчается. Материал перед измельчением нужно хорошо сушить. Регулировки процесса измельчения нет. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ. Работают как по сухому, так и по мокрому. Измельчение материала происходит в футерованном барабане с одной стороны через торцевую крышку по центру внутрь заходит вал на котором закреплен ротор на роторе закреплены оси от двух до шести штук на которых находятся мелющие тела в виде толстостенных колец. При вращении ротора кольца прижимаются центробежной силой к футеровке и начинают катится. Вал находится в подшипниках качения . Вращение на вал передается двигателем ременной передачей. Большое количество конструкций мелющих тел и ротора. Скорость вращения ротора от 200 до 1000 оборотов в минуту. Принцип измельчения раздавливание в моно слое и частично удар. Используются как в периодическом, так и в непрерывном режиме. В них получают материал менее 40 микрон до 80-90%. Достоинства. .Простая конструкция, компактные, не требуют фундаментов и систем аспирации, легкая замена изнашивающихся деталей, очень широкий диапазон регулировок. Хорошая ремонтопригодность. Недостатки. Нельзя останавливать мельницу с неразгруженным материалом внутри при непрерывной работе. Чувствительна к крупности материала требует предварительного дробления. В некоторых случаях изнашивающиеся детали требуют замены раз в месяц. Материал перед измельчением по сухому нужно сушить. КОЛЬЦЕВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ. Работают как по сухому, так и по мокрому. Конструкция мельницы представляет собой обечайку с футеровкой с венцовой шестерней закрепленной на внешней стороне обечайки вся эта конструкция стоит на двух роликах. Внутри неподвижно закреплен ротор на котором располагаются от трех до четырех роликов на подшипниковых узлах ролики прижимаются пружинами к футеровке. Обечайка с футеровкой вращается со скоростью 400-700 оборотов в минуту. Привод осуществляется двигателем через редуктор и малую шестерню. Принцип измельчения раздавливание в моно слое и частично удар. Используется в непрерывном режиме. В них получают материал менее 80 микрон до80%. Достоинства. Относительно компактные, есть возможность регулировки. Недостатки. Сложная и трудоемкая система регулировки и замены изношенных деталей. Срок службы роликов на некоторых материалах менее месяца. Сложная конструкция и следовательно сложный ремонт. При сухом измельчении требуют систему аспирации.
====================
ОСНОВНЫЕ СТАДИИ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ. 1. Дробление взрывом. Максимальная крупность 500-1500 мм. 2. Крупное дробление. Максимальная крупность 100-350 мм. 3. Среднее дробление. Максимальная крупность 40- 100 мм. 4. Мелкое дробление. Максимальная крупность 10-30 мм. 5. Грубое измельчение. Максимальная крупность 2-3 мм. 6. Тонкое измельчение. Максимальная крупность 0.5-1 мм. 7. Сверхтонкое измельчение менее 0.04 мм. Независимо от способа и применяемого оборудования в процессе измельчения образуются все классы материала по крупности. Задачи, стоящие при измельчении можно грубо разделить на три группы. 1. Получение материала менее какой-то крупности. 2. Получение материала не более какой-то величины и не менее какой-то величины. 3. Получение материала определенной крупности и формы. СРЕДНИЕ УДЕЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ( к.Вт-ч/т). Крупное дробление 0.2-0.6 Среднее и мелкое дробление 0.7-1.3 Грубое и тонкое измельчение 10-30 Сверхтонкое измельчение 50 и более. Затраты электроэнергии на тонну могут существенно отличаться у различных материалов. На это, существенное влияние оказывают такие показатели материала как, твердость, хрупкость, вязкость, пластичность, однородность и другие. При сверхтонком измельчении затраты электроэнергии растут прямо пропорционально тонине продукта, если для получения одной тонны материала крупностью менее 100 микрон потребовалось 25 киловатт, то для получения этого же материала менее 50 микрон потребуется 50 киловатт, 25 микрон- 100 киловатт,12 микрон- 200 киловатт, 1 микрон – 1400 киловатт. ДРОБЛЕНИЕ. В этой статье подробно дробильное оборудование рассматриваться не будет, мы остановимся лишь на общих вопросах. Дробильное оборудование грубо можно разделить на три группы. 1. Раздавливающее, это щековые, валковые, дисковые, конусные дробилки. 2. Ударные, это центробежные, пальцевые, молотковые дробилки. 3. Режущие, это ножевые, фрезерные дробилки. На выбор дробильного оборудования влияет большое количество факторов. Если материал вязкий, пластичный, влажный, глинистый или мокрый подбор того или иного дробильного оборудования нужно проводить с особым вниманием. Многие дробилки при попадании металлических предметов, выходят из строя. ИЗНОС, НАМОЛ, РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ. Независимо от производителей, применяемых материалов износ футеровок, брони, деталей участвующих в измельчении, мелющих тел всегда был и будет. У различного оборудования он отличается и примерно составляет от 0.02 – 0.3% при тонком и 0.1-1% при сверхтонком измельчении на одну тонну измельчаемого материала. Чем тверже, абразивнее материал тем износ, намол будет больше. Применение сверхпрочных материалов и как правило дорогих, требующих спец. оборудования для изготовления изнашивающихся деталей не всегда оправданно. Изнашивающиеся детали должны быть просты в изготовлении, технологичны а следовательно недорогие и легко заменяемыми. Здесь на первый план выходит ремонтопригодность оборудования. Ее условно можно разделить на две части. 1. Обслуживание и ремонт привода, редукторов, подшипниковых узлов, движущихся элементов и деталей не подверженных воздействию измельчаемого материала. 2. Обслуживание, ремонт и замена деталей участвующих непосредственно в измельчении и деталей подверженных воздействию измельчаемого материала. С первой группой достаточно все ясно, чем проще, тем ремонт быстрее и требует персонала менее квалифицированного. Механики и слесаря давно вывели жизненное правило, если есть болты или гайки то рано или поздно их надо будет отвинтить, снять деталь или детали. Многие производители сейчас ставят импортные редуктора, подшипники, ремни и другие комплектующие, срок их службы, к «сожалению» на порядок дольше, чем аналогичной продукции российских предприятий. Безусловно, это влияет на конечную цену оборудования не в лучшую сторону, но опыт эксплуатации показывает, что это окупается сторицей. Если в оборудовании есть импортные комплектующие попросите фирму изготовителя дать марки аналогичных комплектующих российского производства т.к. не везде в России можно быстро найти импортные редуктора, подшипники и т.д., простой оборудования может быть неприятно долгим. Вторая группа деталей непосредственно контактирует с измельчаемым материалом и требует замены или ремонта в зависимости от оборудования и решаемых задач с периодичностью от двух недель до полугода. Здесь, безусловно, нужно обратить внимание на несколько моментов. 1. Время замены. Оно может в зависимости от конструкции, решаемых задач и производительности быт 2-3 часа и несколько недель. Как правило, чем производительность больше, тем масса изнашивающихся деталей больше и трудоемкость замены выше, что ведет к увеличению времени демонтажа и замены. На предприятиях, как правило, стараются совместить регламентные работы по нескольким видам оборудования, чтобы сократить общий простой технологической линии. 2. Количество видов деталей требующих замены при износе. В зависимости от оборудования количество видов деталей может колебаться от трех до десятков. Они изнашиваются не равномерно и безусловно чем их меньше тем лучше. К сожалению, только в процессе эксплуатации нарабатывается опыт и периодичность замены, и здесь опять на первый план выходит время замены, требуемое оборудование, персонал, т.д. 3. Стоимость, сроки поставки и возможность изготовления своими силами. Изнашивающиеся детали относят к расходным материалам и как правило фирмы изготовители на них гарантию не дают это оправдано многими факторами от режима эксплуатации до желания потребителя оборудования «отжать» максимальную прибыль нарушая рекомендации по технологии, требованиям к исходному сырью, производительности и т.д. примеров у каждого производителя много. Здесь на первый план выходит стоимость изнашивающихся деталей и здоровое желание потребителей удешевить затраты на комплектующие. Безусловно, возможность изготовления у себя на производстве или рядом, исключая даже транспортные расходы для любого потребителя серьезный аргумент. Не стесняйтесь, просите чертежи на расходные материалы, вам их обязаны давать, изготовление комплектующих не нарушает авторских прав. В последнее время появилась много оборудования, которое вообще не имеет футеровки, производители тем самым на порядок снижают цену (за счет конструктивной простоты уменьшения металлоемкости) выпуская заведомо «одноразовые» мельницы которые на слабо абразивных материалах могут проработать четыре- пять месяцев. Измельчительные машины без должной защиты от абразивного воздействия экономически не выгодны и опасны. Чудес не бывает. ПЕРИОДИЧЕСКОЕ И НЕПРЕРЫВНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ. Все мельницы делятся на две большие группы периодические и непрерывные. Периодическими мельницами называют оборудование, которое в процессе, загружается материалом, определенное время работает и разгружается. Время работы (измельчения) в зависимости от задачи и оборудования может составлять от нескольких минут до нескольких часов. Непрерывными мельницами называются оборудование, которое постоянно загружает, измельчает и разгружает материал. Выбор периодической или непрерывной мельницы зависит от нескольких факторов. Технологические схемы с непрерывными мельницами, как правило, сложнее и дороже, но по эффективности, производительности и рентабельности намного выше. Периодические мельницы используются в основном с большим количеством обслуживающего персонала т.к. технология с ними имеет много ручного труда. По энергетическим затратам эксплуатация периодических мельниц значительно дороже. Количество технологий с периодическими мельницами составляет небольшую долю и неуклонно сокращается. СУХОЕ И МОКРОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ. Под мокрым измельчением понимают такое измельчение, при котором в мельницу помимо измельчаемого материала подается вода. При сухом измельчении в мельницу подается материал, как правило, высушенный до влажности менее 5-10% в зависимости от применяемого оборудования и материала. В мире сейчас 90% технологий применяют мокрое измельчение, сухое измельчение нашло широкое применение лишь в строительной отрасли при производстве вяжущих материалов. Такое доминирование мокрого измельчения не случайно и объясняется следующими факторами. При мокром измельчении: 1.Не требуется система аспирации, которая зачастую по цене, занимаемым площадям, обслуживанию, не уступает, а порой и дороже самой технологической линии по измельчению. 2.Не образуются агломераты, «сростки», «комки» которые в дальнейшем снова требуют измельчения. 3.Классификации на большинстве оборудования на порядок лучше и эффективнее, да и оборудования для мокрой классификации значительно больше. 4.Транспортировка материала по технологической схеме осуществляется насосами. 5.Не требуется сушка материала. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ. Большинство производителей предлагают провести испытание вашей пробы на своем оборудовании. В идеале проводить испытания лучше всего на том оборудовании, которое собираетесь купить, но это, как правило, не получается, держать испытательный полигон со всеми марками и видами своей техники большинство фирм не имеют возможности. Но если это возможно проведите испытания, зная содержание железа в исходном материале(сделайте количественный анализ) , вес брони, футеровок, мелющих тел и количество железа в конечном продукте (повторный количественный анализ) можно точно вычислить как часто нужно будет менять изношенные детали, производители как правило пропорции износа различных комплектующих не скрывают, ну и конечно гранулометрический анализ покажет на сколько вам подходит это оборудование и позволит выстроить всю технологическую цепочку . Здесь нужно обратить внимание на то, что масштабные испытания требуют немалых финансовых затрат, которые нужно кому-то оплатить ( догадываетесь кому ?). Заплатив очень приличные деньги провели испытания и поняли что вышла ошибочка оборудование не подходит поэтому рекомендуем начать все-таки со второго способа . Второй способ, который чаще всего и используется это лабораторные испытания материала на измельчение на небольшом лабораторном оборудовании или небольшой полупромышленной мельнице. Также нужно обратить внимание, чтобы машина использовала тот же принцип измельчения, что и промышленный образец, и без проблем масштабировались (на удивление это не всегда возможно) . Если мельница будет работать в непрерывном режиме, то и лабораторные испытания нужно проводить в непрерывном режиме. Либо точно знать сколько материал по времени в промышленном образце будет измельчатся, тут способов немножко «ввести вас в заблуждение» у производителей оборудования больше. Выше мы уже рассматривали вопросы касающиеся износа и наш совет прост комплектующие должны быть простые в изготовлении, дешевые и самое главное легко и быстро меняться (все равно это неизбежно и простой оборудования в конечном итоге самое дорогое «удовольствие») . КЛАССИФИКАЦИЯ. Если за один или два прохода через мельницу вы получите материал нужной крупности, то вам повезло, не ломайте голову ставьте две, мельницы подряд и зарабатывайте деньги, в крайнем случае, ставят и три мельницы подряд. Эксплуатация одного вида оборудования самая дешевая и простая схема. Энерго затраты будут больше чем с системой классификации но значительно проще и не дороже в конечном продукте (кстати почему до сих пор и применяются мельницы периодического действия, конечный продукт длительно и упорно доводится до нужной крупности). Если вам по гранулометрическому составу требуется материал нескольких фракций по крупности , то измельчение несколько раз нежелательно или все время при измельчении остается «хвостик», который крупнее или меньше требуемого и кардинально портит вам продукт. В этом случае без системы классификации вам не обойтись. По системе классификации мы вам дадим несколько советов. 1. Независимо от мокрой или сухой схемы обратите внимание на защиту оборудования от износа сплошь и рядом в оборудовании уже через несколько дней образуются дыры т.к. почему-то считается нормальным ставить сталь 20 толщиной 2-3 мм и не делать никакой защиты. Пример циклоны, течки, воронки, поддоны грохотов, насосы без брони т.д. 2. Обратите внимание на расчет всех потоков и циркуляций, в паспорте, как правило, даны верхние пределы работы оборудования, а запас пропускной способности должен быть не менее 30%. Без квалифицированных специалистов это сделать крайне сложно. 3. Производительность оборудования дается в килограммах или тоннах, не учитывая возможный объем материала (удельная плотность может отличатся в разы у разных материалов). 4. Измельченный материал может иметь форму, которая кардинально может менять его аэродинамические и гидродинамические свойства, несмотря на размер и вес частиц.(частицы могут быть пластинчатыми, продолговатыми, нитевидными и т. д.)
=========================
НАЧИНАЮЩИМ «МЕЛЬНИКАМ» Если вы ознакомились с разделами сайта «ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ» и «МЕЛЬНИЦЫ» то представленный ниже материал для вас. Если вы обратили внимание, нигде на сайте нет информации о теоретических расчетах процессов, технических характеристиках, времени измельчения, оптимизации и тому подобных вещах. Эта информация, как правило, интересна достаточно узкому кругу специалистов и на фирмах производителях оборудования, когда начнете процесс поиска и подбора оборудования, вам ее предоставят с избытком. Если вам все же хочется окунуться в «безбрежный океан науки» сходите на раздел сайта «ЛИТЕРАТУРА» там есть название книг, которые мы вам советуем почитать. Теперь практические советы. Совет первый. При проведении испытаний вашего продукта в лабораторных или полупромышленных условиях на измельчение вы должны обратить внимание: на мощность двигателя, время проведения испытания, количество измельченного продукта и его исходную крупность. Что это вам даст? Пример: Мощность электродвигателя 5.5 кВт. Время проведения испытаний 30 минут, пропущено через мельницу 100 килограмм, исходная крупность материала больше 1 мм и меньше 5 мм. В измельченном продукте получилось 70 % менее 80 микрон. Как правило, запас по мощности электродвигателя 30% (Встречается оборудование особенно лабораторное и полупромышленное где мощность двигателя на пределе т.к. время работы их небольшое.) В любом случае при возможности нужно замерить мощность или проверить температуру двигателя и если он греется уже через 5-8 минут, то значит он перегружен и затраты электроэнергии реально будут выше. Расчет: 5.5 кВт – 100% Х - 70% Х=4 кВт . 100 кг - 100% Х - 70% Х= 70 кг готового класса за 30 минут, за час 140 килограмма. 140кг - 4 кВт 1000 кг- Х Х= 28 кВт на одну тонну материала. Вывод: Для измельчения одной тонны материала менее 80 микрон потребуется 28 кВт электроэнергии. Эти цифры, безусловно, приблизительные и реально будут больше на 10-30% в зависимости от того периодический или непрерывный режим работы будет применен, какая будет крупность исходного материала, от типа оборудования, от наличия классификации и т.д. На более крупных машинах затраты электроэнергии обычно меньше. Для получения одной тонны того же материала менее 40 микрон потребуется 56 кВт (см. раздел «выбор оборудования» ) Обратите внимание на такие характеристики оборудования как пропускная способность и производительность, зачастую производители их, зачем-то путают. Пропускная способность это максимальное количество материала, который можно подать в мельницу. Вы должны знать производительность по готовому классу, то есть, сколько готового материала по вашим условиям находиться в измельченном материале это и будет реальной производительностью мельницы. Старайтесь выбирать оборудование с запасом по мощности и производительности, хотя бы 15-20%. Производители верхние характеристики дают на пределе возможностей оборудования. Обратите внимание на такие возможности оборудования как регулировка и изменение процесса измельчения, возьмите у производителя максимальный перечень их решения по влиянию на процесс измельчения, это вам пригодится. Вы выбрали оборудование, решили его купить, сразу же советуем вам приобрести дополнительный комплект изнашивающихся деталей, лучше два т.к. реально, когда подойдет время замены быстрее, чем через месяц вам никто их не поставит, даже если они есть на складе (время прохождения денег, комплектация, время в дороге т.д.). Некоторые «соискатели» оборудования пытаются звонить на предприятия, которые его купили или где это оборудование применяется и выяснить, как оно работает, жизненный опыт показывает, что это пустая трата времени и сил. Скорей всего вас просто заподозрят в банальном «промышленном шпионаже» и информацию вы не получите либо она сознательна будет искажена. А если вам охотно расскажут, какое оно удобное, удивительное и хорошее то наверно они просто хорошие люди, у них много свободного времени, и применяя именно это оборудование они фантастически разбогатели. Они всем исключительно бесплатно дают консультации по всему, что они приобрели за последние три года, включая рабочую одежду, карандаши, принтер или новый высокотехнологичный сливной бачок для унитаза.
studfiles.net
 |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
 Пример видео 3 |  Пример видео 2 |  Пример видео 6 |  Пример видео 1 |  Пример видео 5 |  Пример видео 4 |
Администрация муниципального образования «Городское поселение – г.Осташков»