Приготовление пшеничного теста на большой густой опаре. Приготовление теста из пшеничной муки опарным способом
Приготовление теста
Технология пищевых производств
| Рис. 2.1. Принципиальная технологическая схема хлебопекарного производства |
Для каждого сорта хлеба существует унифицированная рецептура, в которой указан расход (в кг) соли, дрожжей и дополнительного сырья (сахара, жира и др.) на 100 кг муки. На ее основании лаборатория хлебозавода составляет производственную рецептуру и технологический режим. В производственной рецептуре указывается дозировка муки, дополнитель-ного сырья, растворов, полуфабрикатов (закваски, жидких" дрожжей, заварки) на замес одной порции опары (закваски) и теста в зависимости от мощного завода, его оборудования, принятого способа тестоведения.
Технологический режим приготовления изделия определяется следующими данными: температурой, влажностью, кислотностью, подъемной силой полуфабрикатов, продолжительностью брожения, наличием и количеством обминок, массой кусков теста, продолжительностью и температурным режимом расстонки и выпечки. Составляя технологический режим, учитывают хлебопекарные свойства муки, вид и качество дрожжей, температуру в помещении и другие факторы. Рецептуру и технологический режим проверяют пробными производственными выпечками.
Замес теста. Замес теста является короткой, но весьма важной технологической операцией. Его длительность для пшеничного теста составляет 7—8 мин, для ржаного — 5—7 мин.
Цель замеса — получить однородную массу теста с определенными физическими свойствами. При замесе одновременно протекают физико-механические и коллоидные процессы, которые взаимно влияют друг на друга. Коллоидные процессы, или процессы набухания, связаны с основными составными частями муки —- белками и крахмалом. Белки пшеничной муки, поглощая влагу, резко увеличиваются в объеме и образуют клейко - винный каркас, внутри которого находятся набухшие зерна крахмала и частицы оболочек. Слипание набухших частиц в сплошную массу, происходящее в результате механического перемешивания, приводит к образованию теста. Однако чрезмерный замес может вызвать разрушение уже образовавшейся структуры теста, что приведет к ухудшению качества хлеба..
Брожение теста. Брожение теста охватывает период времени с момента его замеса до деления на куски. Цель брожения—разрыхление теста, придание ему определенных физических свойств, необходимых для последующих операций, а так^ же накопление веществ, обусловливающих вкус и аромат* хлеба, его окраску.
Комплекс процессов, одновременно протекающих на стадии брожения и влияющих друг на друга, объединяют общим понятием созревание теста. Процессы созревания включают в себя микробиологические (спиртовое и молочнокислое брожение), коллоидные, физические и биохимические.
Спиртовое брожение вызывается дрожжами и в результате него сахара превращаются в спирт и диоксид углерода. Дрожжи сбраживают сначала глюкозу и фруктозу, а затем сахарозу и мальтозу, которые предварительно превращаются в моноса - хара. Источником Сахаров являются собственные сахара зерна, перешедшие в муку, но главную массу составляет мальтоза,
К) образовавшаяся в тесте при расщеплении крахмала. Скорость брожения зависит от температуры, наличия сахара, белков, минеральных веществ и витаминов, от кислотности среды и от качества дрожжей.
Молочнокислое брожение вызывается молочнокислыми бактериями, попадающими из воздуха с мукой и расщепляющими глюкозу до молочной кислоты. Существует два вида молочнокислых бактерий: истинные, образующие молочную кислоту, и неистинные, которые наряду с молочной кислотой вырабатывают другие кислоты. При уменьшении влажности и температуры теста неистинные молочнокислые бактерии развиваются с большей скоростью, в результате резко возрастает кислотность теста и ухудшается вкус хлеба. В пшеничном тесте преобладает спиртовое, а в ржаном — молочнокислое брожение. В результате нарастания кислотности ускоряется набухание белков, замедляется разложение крахмала до декстринов и мальтозы, что крайне важно при переработке пшеничной муки из проросшего зерна и ржаной муки, образуется тесто с оптимальными физическими свойствами, обусловливающими вкус и аромат хлеба. Поэтому кислотность теста является признаком его созревания, а кислотность хлеба — одним из показателей его качества, включенных в стандарт.
Коллоидные процессы, начавшиеся на стадии замеса, продолжаются при брожении. В зависимости от свойств муки возможно ограниченное и неограниченное набухание белков. При ограниченном набухании белки только увеличиваются в размерах, а при неограниченном — меняется форма белковой молекулы. У муки с сильной клейковиной почти до конца брожения происходит ограниченное набухание, при этом свойства геста улучшаются. У муки со слабой клейковиной наблюдается неограниченное набухание и тесто разжижается, поэтому длительность брожения теста из такой муки должна быть сокращена.
В результате физических процессов происходит насыщение теста диоксидом углерода, увеличивается его объем и температура повышается на 1—2°С.
Биохимические процессы в тесте являются одними из важнейших, так как от их протекания зависят и микробиологические, и коллоидные, и физические. Суть биохимических процессов состоит в расщеплении под действием ферментов, находящихся в муке, а также ферментов дрожжей и других микроорганизмов— составных компонентов муки, прежде всего белков и крахмала. При этом определенная степень разложения белков желательна, так как она ведет к получению достаточно упругого и эластичного теста, обладающего оптимальными свойствами для получения качественного хлеба. Кроме того, продукты разложения белков на стадии выпечки принимают участие в образовании цвета, вкуса и аромата хлеба. При/^ интенсивном разложении белков, особенно в слабой муке, тесто ■ расплывается и качество хлеба неудовлетворительное. При растеплении крахмала ферментами идет образование мальтозы ■ (5—6% к массе муки), которая расходуется на брожение теста и участвует в процессе выпечки, определяя вкус и окраску корки хлеба.
Интенсивность протекания всех рассмотренных процессов зависит от температуры. Оптимальная температура для спир-' тового брожения в тесте около 35 СС, а для молочнокислого — і 35 —40°С, поэтому повышение температуры теста влечет за со-] бой усиление нарастания кислотности. Кроме того, с повыше-] нием температуры теста в нем усиливаются биохимические] превращения, ослабляется клейковина, увеличивается ее рас-' тяжимость и расплываемость. Повышенную температуру можно рекомендовать для приготовления теста из сильной муки, тесто из слабой муки надо готовить при более низкой температуре. Таким образом, температура является основным фактором, регулирующим ход технологического процесса приготовления геста. Оптимальная температура брожения теста 26—32°С.
Обминка теста. В процессе брожения тесто, которое готовится порционно, подвергается обминке, т. е. кратковременному повторному промесу в течение 1,5—2,5 мин. При этом происходит равномерное распределение пузырьков диоксида углерода в массе теста, улучшается его качество, мякиш хлеба приобретает мелкую, тонкостенную и равномерную пористость.
Способы приготовления пшеничного теста. Пшеничное тесто готовят безопарным и опарным способом. При безопарном способе тесто замешивают в один прием сразу из всего сырья, предусмотренного рецептурой. Расход прессованных дрожжей 2—2,5%, длительность брожения 3—4 ч. В процессе брожения проводят 2—3 обминки, последнюю за 30—40 мин до разделки теста. Перед последней обминкой производят отсдобку теста. Безопарным способом обычно готовят ситнички, московские калачи, московские булочки, рожки, рогалики, а также хлеб из пшеничной муки высшего и I сорта с низкой кислотностью. Опарный способ приготовления теста состоит из двух этапов— приготовления опары и теста. Для опары берут часть муки, часть воды и все количество дрожжей (0,5—1%). По консистенции опара более жидкая, чем тесто. Длительность ее брожения 3,5—4,5 ч. На готовой опаре замешивают тесто, добавляя оставшуюся часть муки, воды и остальное сырье (соль и т. д.). Брожение теста длится 1 —1,5 ч. В процессе брожения тесто из сортовой муки подвергают одной или двум обминкам, перед последней производят отсдобку.
Опары могут быть густыми, жидкими и большими, густыми и различаются количеством муки и воды, взятых для их при - готовлений. Для приготовления густой опары (ее влажность 45—48%) берут половину муки, 2/з воды от их общего расхода на тесто и все количество дрожжей. Жидкие опары готовят с влажностью 65—75%, содержание муки в них 20—35% от ее расхода на тесто. Тесто при этом готовят уже без залива воды, так как вся вода находится в опаре. Жидкие опары более транспортабельны, чем густые, их легко перекачивать по трубам с помощью насосов. Они легко дозируются, процесс их приготовления сравнительно легко регулируется (в жидкие опары можно добавлять различные улучшители, охлаждать или нагревать массу опары), в них более интенсивно протекает процесс созревания.
В последнее время тесто готовят на большой густой опаре с влажностью 41—44% с сокращенной продолжительностью брожения перед разделкой. В этом случае опара должна быть сильной, зрелой, поэтому на ее замес берут 65—70% муки. Продолжительность брожения 4—4,5 ч. Замешанное с добавлением всех компонентов тесто бродит 20—25 мин (иногда до 40 мин). Преимуществом такого варианта является сокращенный цикл приготовления теста.
Опарный способ приготовления теста более длительный, чем безопарнын, но он получил большее распространение, так как качество хлеба выше (лучше вкус, аромат, пористость) в результате более глубокого протекан'ия процессов созревания теста. Он требует меньшего расхода дрожжей и обладает технологической гибкостью, позволяющей лучше учитывать хлебопекарные свойства муки.
Применение жидких дрожжей и заквасок при приготовлении пшеничного теста. В хлебо - печении применяется биохимический способ разрыхления теста с помощью прессованных дрожжей, а также с использованием жидких дрожжей н жидких заквасок, приготовляемых на хлебозаводах. Жидкие дрожжи и жидкие закваски представляют собой питательную среду с клетками микроорганизмов.
Питательной средой для жидких заквасок является осаха - ренная заварка, т. е. водно-мучная смесь, нагретая до 65—67°С для клейстеризации крахмала. В нее добавляют белый солод в качестве источника ферментов, разлагающих крахмал с максимальным образованием Сахаров. Микрофлора жидких заквасок представлена в основном неистинными молочнокислыми бактериями и некоторым количеством дрожжей. Поэтому пшеничный хлеб, приготовленный на жидких заквасках, имеет высокую кислотность. Жидкие закваски применяют для получения пшеничного хлеба из обойной муки.
Питательной средой для жидких дрожжей является заквашенная заварка, г. е. осахаренная заварка, в которой при температуре 48—54°С развиваются молочнокислые бактерии,
І—1513 49
Вырабатывающие молочную кислоту. В дальнейшем получен иую смесь охлаждают до 28—30°С и используют в качеств питательной среды для размножения дрожжей. Микрофлора жидких дрожжей — истинные молочнокислые бактерии дрожжи, причем дрожжи преобладают.
Жидкие дрожжи используют для приготовления хлеба из пшеничной муки высшего, I и II сортов, поскольку в этом ■случае не наблюдается нежелательного повышения кислот ности. Жидкие дрожжи и жидкие закваски можно использоват для приготовления пшеничного хлеба любым способом—ка опарным, так и безопарным. Их количество составляет 20— 35% от массы муки. Жидкие дрожжи можно использоват в смеси с прессованными дрожжами (например, 1 —1,5% прес сованных и 8—15% жидких дрожжей).
Приготовление ржаного теста. Ржаное тесто готовят н закваске, так как оно должно обладать высокой кислотностью Закваска в этом случае — это порция спелого теста, приготов ленная без соли и содержащая активные молочнокислые бак терии — как истинные, так и неистинные. Кроме молочнокислых бактерий в состав закваски входит небольшое количество дрожжей. В зависимости от влажности закваски могут быть густые, менее густые и жидкие, содержащие соответственно 50, 60 и 70—80% влаги.
Приготовление ржаного теста на густых заквасках. В приготовлении теста различают два цикла: разводочный и производственный. Разводочный цикл —это процесс приготовления новой закваски. Он применяется, если качество уже имеющихся производственных заквасок ухудшается. Новую закваску готовят в три этапа, получая последовательную дрожжевую, производственную и исходную закваски. При этом не только увеличивается их масса, но происходит накопление в мучной среде молочнокислых бактерий и дрожжей. Общая длительность разводочного цикла 12—14 ч, температура брожения заквасок последовательно увеличивается с 25 до 28°С.
Для получения дрожжевой закваски готовят тесто из муки, воды, дрожжей и производственной закваски предыдущего приготовления, являющейся источником молочнокислых бактерий. В результате брожения, когда кислотность достигнет определенного значения, получают дрожжевую закваску. Ее освежают и увеличивают массу путем внесения дополнительного большего, чем на первом этапе, количества муки. Массу вновь подвергают брожению, получая промежуточную закваску, в которую опять вносят мучное питание и вновь выбраживают. В результате образуется исходная закваска. Источник м-икро - флоры в разводочном цикле — размноженные в лаборатории чис тые культуры дрожжей и молочнокислые бактерии.
Далее процесс идет по производственному циклу, включающему в себя приготовление производственной "закваски и получение теста. Производственную закваску получают из исходной аналогично предыдущим закваскам. Затем ее делят на три части, из которых две идут на приготовление двух порций теста, а третью порцию используют для возобновления производственной закваски, добавляя в нее муку и воду. В процессе брожения, которое длится 3,5—4 ч при температуре 28°С, закваска восстанавливает свою кислотность и состав бродильной микрофлоры. Ее опять делят на три части, из которых 2/з идут для приготовления теста, а '/з—на возобновление закваски. Цикл повторяется.
Для приготовления теста в закваску добавляют муку, воду, соль и другие компоненты, брожение ведут 1 —1,5 ч при 28— 30°С до кислотности 9—12 град. По производственному циклу хлебозавод может работать месяцами.
Приготовление ржаного теста на жидкой закваске И-І. На ряде предприятий ржаное тесто готовят па более текучих и легко транспортируемых по трубопроводам жидких заквасках, например на закваске И-1.
В разводочном цикле приготовления закваски по этой схеме применяют чистые культуры дрожжей (Ивановская раса) и неистинные молочнокислые бактерии. В состав питательной среды входят осахаренная мучная заварка, вода н мука.
Производственный цикл приготовления закваски и теста следующий. Через каждые 2 ч отбирают '/г готовой закваски с кислотностью 10—1! град для приготовления теста, а к оставшейся половине прибавляют питательную среду для возобновления закваски. Температура заквасок и теста 28— 30°С.
Аппаратурные решения процессов тестоприготовления. Еще
Не так давно процесс приготовления теста осуществлялся только порционно в тестомесильных машинах периодического действия, где брожение теста осуществлялось в подкатных дежах в специальных камерах, в которых поддерживались оптимальные условия для созревания.
В настоящее время распространяется непрерывнопоточный способ приготовления полуфабриката, что позволяет механизировать и автоматизировать производственный процесс, стабилизировать и повысить качество изделий. Однако значительная часть хлеба производится из теста, приготовленного на оборудовании периодического действия.
Широкое применение на хлебозаводах нашли тестонригото - вительные агрегаты, в состав которых входит оборудование для чамеса, брожения и дозировочная аппаратура. Существуют агрегаты периодического и непрерывного действия.
В последние годы разработан и внедрен целый ряд бункерных агрегатов для приготовления пшеничного теста на большой густой опаре, на жидких опарах и безопарным способом (И8-ХАГ-6, И8-ХТА-6, И8-ХТА-І2, МТИПП-РМК-7, Л4-ХАГ-13). В этих агрегатах замес теста ведется непрерывно, а брожение— периодически. Кроме того, на агрегате И8-ХАГ-6 можно готовить ржаное тесто на густых и жидких заквасках.
Принцип работы агрегата И8-ХТА-6 следующий. Замешанная в тестомесильной машине опара нагнетается по трубопроводу на лоток, который передает ее в секцию бункера брожения. Через определенное время лоток поворачивается и опара поступает в следующую секцию. Продолжительность полного оборота лотка соответствует циклу брожения опары. Выброженная опара направляется дозатором по трубопроводу во вторую тестомесильную машину, куда из соответствующих дозаторов подается мука и жидкие компоненты для замеса теста. Замешанное тесто подается нагнетателем по трубопроводу в корыто для брожения, после чего через заслонку поступает на разделку.
Примером непрерывнопоточного оборудования для замеса и брожения теста является опарно-тестовой агрегат ХТР системы И. Л. Рабиновича. В нем можно готовить пшеничное тесто безопарным способом, ржаное тесто на жидких заквасках (для этого применяют однокорытнып агрегат) и пшеничное тесто на жидких опарах (в двухкорытном агрегате). Агрегат состоит из двух тестомесильных машин для замеса опары и теста, установленных над корытообразным аппаратом, разделенным перегородкой на два отсека (первый—для брожения опары, второй — для теста). Опара непрерывно подается в первый отсек, в котором перемещается за счет наклона днища и лопастного побудителя, закрепленного на центральном валу. При прохождении отсека опара полностью выбраживается и шнековым дозатором нагнетается во вторую тестомесильную машину для замеса теста. Брожение теста осуществляется во втором отсеке, устроенном аналогично первому. Готовое тесто выходит через отверстие в днище аппарата. і
msd.com.ua
Опарный способ
Пшеничное тесго готовят на жидкой или густой опаре как порционным, так и непрерывным способами в агрегатах различной конструкции.
Действующие рецептуры на хлебобулочные изделия рассчитаны на применение прессованных дрожжей, соответствующих требованиям стандарта. Количество дрожжей можно изменять в зависимости от их подъемной силы, качества муки и условий работы производства.
На предприятиях в соответствии с принятым способом приготовления теста устанавливают технологический режим тестоведения и рассчитывают рецептуру опары и теста.
Влажность пшеничного теста выше влажности мякиша готовых изделий на 0,5—1 %: для сдобных изделий влажность теста равна влажности мякиша изделия; для булочных она выше влажности мякиша изделия на 0,5 %.
Порционный способ приготовления теста на густой опаре
Количество муки в опаре можно изменять в зависимости от хлебопекарных свойств муки, условий работы данного предприятия и времени года.
Температуру воды для приготовления опары рассчитывают с учетом температур муки и помещения, а также количества муки и ее хлебопекарных достоинств.
Густую опару рекомендуется готовить с увеличенным количеством муки (60—70 %). Особенностью этого способа является интенсивный замес опары и теста. Продолжительность брожения опары до 4,5—5,5 ч, теста до 40 мин.
Температура опары или теста к концу замеса повышается на 1-2 °С.
Готовность опары определяют по кислотности и по органолептическим
показателям. Так, к концу брожении опара увеличивается в объеме в 1,5—2 раза, затем наступает момент, когда она начинает опадать. Этот момент считают одним из факторов готовности опары.
Для улучшения качества готовых изделий, особенно из пшеничной муки пониженных хлебопекарных достоинств, целесообразно применять различные улучшители.
Для приготовления теста в дежах готовую опару тщательно перемешивают с водой и дополнительным сырьем, а затем вносят муку и вновь перемешивают. После интенсивного замеса продолжительность брожения теста составляет 40 мин. Готовность теста определяют по его кислотности, установленной технологическим режимом в зависимости от кислотности готовых изделий по стандарту, верхний предел которой на 0,5 град выше или равен кислотности мякиша, а нижний - равен или на 0,5 град. ниже.
По органолептическим показателям готовое тесто должно быть разрыхленным, на ощупь эластичным, иметь характерный запах.
Непрерывный способ приготовления теста на густой опаре в бункерном агрегате
Приготовление теста на густой опаре в бункерных агрегатах с секционной емкостью для брожения опары позволяет комплексно механизировать процесс. Отсутствие специальных емкостей для брожения теста позволяет легко переходить с выработки одного вида изделий на другой, разнообразить ассортимент выпекаемых хлебобулочных изделий.
Сущность данного способа приготовления пшеничного теста состоит в следующем.
Опару готовят из 65-70 % муки от всей массы, расходуемой на приготовление теста. Ее влажность 42-44 %. Брожение опары протекает в секционном бункере в течение 4—5 ч. При замесе песта вносят опару, 35-30 % муки, воду, солевой раствор и другие ингредиенты. Тесто подвергают дополнительной механической обработке и после 20-25-минутного брожения направляют на разделку.
Способ и аппаратурную схему приготовления теста выбирают в соответствии с планируемым ассортиментом продукции, объемом производства, имеющимся оборудованием, климатическими условиями и другими факторами.
Для массовых сортов хлеба из пшеничной муки первого и второго сортов целесообразно готовить тесто на жидких опарах с использованием непрерывных или непрерывно-периодических аппаратурных схем, а для массовых сортов хлеба и булочных изделий из муки первого и высшего сортов - на больших густых (65-70 % муки), традиционных (50 % муки) опарах, а также безопарным или ускоренными способами. При этом непрерывные аппаратурные схемы, в частности включающие агрегаты И8-ХТА/12(6), рекомендуется использовать при работе на высокомеханизированных линиях со сравнительно небольшим (один-пять сортов) ассортиментом продукции из муки одного сорта.
Необходимо иметь в виду, что в регионах с жарким климатом целесообразно использовать ускоренные способы, особенно с применением подкисляющих средств: жидких дрожжей, молочной сыворотки, мезофильных молочнокислых заквасок, концентрированной молочнокислой закваски и др., либо готовить тесто на жидких опарах, которые легче поддаются охлаждению. Применение подкислителей в летний период снижает вероятность заболевания хлебобулочных изделий картофельной болезнью.
Большие густые и традиционные густые опары, особенно с использованием непрерывных аппаратурных схем (т), агрегатов И8-ХТА/12(6) и др. можно рекомендовать для получения массовых сортов хлеба во всех регионах Украины.
Тесто для сдобных и мелкоштучных изделий из муки первого и высшего сортов можно готовить любым из перечисленных способов. При выработке широкого ассортимента изделий с частыми переходами с одного сорта на другой наиболее целесообразно использовать ускоренные способы приготовления теста.
При двухсменном режиме работы предприятия лучше использовать либо жидкие опары с периодическим приготовлением полуфабрикатов, либо ускоренные (безопарные) способы тестоприготовления.
Для ускорения процессов приготовления теста, а также повышения пищевой ценности готовых изделий рекомендуется использовать молочную сыворотку в дозировке 5—20 % к массе муки в тесте. Внесение молочной сыворотки проводят в соответствии с Технологическими рекомендациями по применению молочной сыворотки и сывороточных концентратов в хлебопекарной промышленности.
studfiles.net
Приготовление пшеничного теста на большой густой опаре
Приготовление теста на большой густой опаре. Этот способ приготовления теста, как и предыдущий, включает две стадии: опара и тесто. Основные особенности приготовления заключаются в следующем:
- опару готовят влажностью 41—45% из 60—70% муки от ее общего количества, расходуемого на приготовление теста;
- тесто при замесе подвергают дополнительной механической обработке;
- продолжительность брожения теста сокращают до 20—40 мин.
Приготовление теста на большой густой опаре производят периодическим или непрерывным способами. Периодическое приготовление опары осуществляется также, как описано ранее, а непрерывное приготовление опары и теста осуществляют в бункерных тестоприготовительных агрегатах И8-ХТА-6, И8-ХТА-12, а также в других агрегатах и на нестандартизованном оборудовании непрерывного действия. Бункерные агрегаты целесообразно использовать в регионах с умеренным или холодным климатом.
Агрегат состоит из двух тестомесильных машин, одна из которых предназначена для замеса опары, другая — для замеса теста, дозирующих устройств для жидких и сыпучих компонентов, шестисекционного бункера для брожения опары и корыта для брожения теста.
Опару влажностью 41—45% замешивают в тестомесильной машине И8-ХТА-12/1 из 60—70% муки от всего количества, используемого для приготовления теста, воды и дрожжевой суспензии в течение 8-10 мин. Начальная температура опары — 23-27°С. Нагнетателем И8-ХТА-12/3 опару подают сверху, используя поворотный лоток, в одну из секций шестисекционного бункера для брожения опары. Когда начинается загрузка последней секции бункера, первая попадает под разгрузку.
Рис. 31. Аппаратурная схема непрерывного приготовления теста из пшеничной муки на большой густой опаре: 1 — машина тестомесильная И8-ХТА-12/1; 2,4 — дозировочная станция Ш2-ХДМ; 3 — бункер для брожения опары И8-ХТА-12/2; 5 — тестоделительная машина; 6 — нагнетатель теста И8-ХТА-12/5; 7 — дозатор опары И8-ХТА-12/4; 8 — нагнетатель опары И8-ХТА-12/3.
Продолжительность загрузки всех секций бункера составляет продолжительность брожения опары в соответствии с установленным технологическим режимом и равна 180—270 мин. Готовность опары определяют по кислотности, которая должна быть для опары из муки высшего сорта 2,5—3,5 град, из муки первого сорта — 3,0—4,0 град, из муки второго сорта — 4,0—5,0 град, по увеличению объема в 1,5—2,0 раза и по органолептическим показателям. Разгрузку готовой опары осуществляют через отверстие в днище бункера и дозатором опары И8-ХТА-12/4 подают в тестомесильную машину для замеса теста.
Конечная температура опары на 5—7° С выше начальной, поэтому в летнее время для замеса опары следует использовать охлажденную воду, чтобы обеспечить начальную температуру на уровне 24° С, а конечную — на уровне 30—32° С. С целью снижения нагревания опары при ее транспортировании целесообразно устанавливать машину для замеса опары над бункером для брожения опары.
Тесто замешивают из опары, воды, муки (40—30%) и дополнительного сырья, предусмотренного рецептурой, в машине непрерывного действия И8-ХТА-12/1 в течение 8—12 мин. Замешенное тесто непрерывно подается с помощью нагнетателя теста И8-ХТА-12/5 либо в воронку тестоделителя, либо в корыто для брожения теста И8-ХТА-12/6, где оно бродит 20—40 мин. Влажность теста должна быть не более влажности готового изделия (в соответствии с ГОСТ) + (0,5-1,0)%. Начальная температура теста — 28-33 градусов, конечная кислотность — не более кислотности готового изделия (в соответствии с ГОСТ) + 0,5 град.
На больших густых опарах с сокращенной продолжительностью брожения теста готовят главным образом подовые сорта хлеба из пшеничной муки высшего и первого сорта, а также булочные изделия.
ПОХОЖИЕ СТАТЬИ
На главную Просмотрено: 18,887 раз
www.russbread.ru
Приготовление пшеничного теста на жидких опарах
Этот способ приготовления теста включает также две фазы: опара и тесто. Жидкие опары могут отличаться влажностью (65—72%) и пофазным внесением соли. Жидкие опары для хлеба из муки пшеничной обойной или второго сорта готовят, как правило, на жидких дрожжах, для хлеба из пшеничной муки первого сорта — на прессованных или на их смеси. Бродильная активность дрожжей, находящихся в жидких опарах, значительно выше, чем в густых. Жидкую опару готовят из 25—35% муки от общего количества, расходуемого на приготовление хлеба, дрожжей (прессованных, жидких или их смеси) и воды, в количестве, обеспечивающем заданную влажность опары.
Начальная температура опары не должна превышать 30° С. В комплекте оборудования для приготовления жидкой опары рекомендуется использовать емкости, оснащенные водяными рубашками для охлаждения опары в южных регионах страны в жаркое время года и для ее подогрева в северных районах в холодное время года. Опары влажностью 65—68% имеют вязкую консистенцию и сильно пенятся. Это затрудняет их транспортирование и дозирование.
Продолжительность брожения жидкой опары 210—300 мин. Готовность опары определяется по ее кислотности и подъемной силе.
В практике хлебопечения применяют способ приготовления теста на жидких опарах пониженной влажности. При влажности 58-60% такая опара содержит 40—50% муки от общего количества по рецептуре. Оптимальная температура брожения жидких опар составляет 28-32° С, продолжительность брожения 210-300 мин, а для опар пониженной влажности — 180—240 мин.
Для снижения вязкости опар, уменьшения пенообразования в опары можно добавлять часть соли (0,3—0,5% к общей массе муки).
Тесто замешивают из всего количества жидкой опары с добавлением остального количества муки, соли, воды, а также всего дополнительного сырья, предусмотренного рецептурой.
При периодическом способе приготовления замес теста осуществляют в течение 15—20 мин, на тестомесильных машинах интенсивного действия 2,5—4,0 мин. Влажность теста устанавливается выше влажности мякиша хлеба на 0,5—1,0%, конечная кислотность — выше кислотности хлеба на 0,5—1,0, начальная температура теста составляет 29-30° С.
Интенсивность замеса теста рекомендуется регулировать в зависимости от хлебопекарных свойств пшеничной муки. Чем ниже сорт муки, чем слабее клейковина, тем ниже расход энергии. Продолжительность брожения теста, приготовленного на жидких опарах составляет 30—60 мин.
Приготовление теста на больших жидких опарах. Наиболее распространенным является вариант приготовления опары из всего количества воды, предназначенной для замеса теста, за исключением воды, необходимой для приготовления растворов сырья, добавляемого при замесе теста. Такие опары называются большими жидкими. На больших жидких опарах готовят тесто по Донецкой и Краснодарской схемам. По Донецкой схеме большая жидкая опара готовится из 25—30% муки, всего количества воды, за исключением воды, необходимой для приготовления растворов сырья, добавляемого при замесе теста, жидких дрожжей и солевого раствора. Тесто готовят из всего количества опары, оставшейся муки и дополнительного сырья в соответствии с рецептурой.
По Краснодарской схеме тесто готовят без залива воды при замесе с пофазным дозированием соли. Дрожжи применяют жидкие без разведения заварки. Основные особенности этого способа приготовления заключаются в том, что из жидких дрожжей готовят малую опару, а из нее — большую жидкую опару, в которую подается все количество воды, а соль дозируется во все полуфабрикаты (заквашенную заварку, малую жидкую опару, большую жидкую опару), но не вносится в тесто.
ПОХОЖИЕ СТАТЬИ
На главную Просмотрено: 16,919 раз
www.russbread.ru
Приготовление пшеничного теста безопарным способом
Сущность безопарного способа заключается в приготовлении теста в одну стадию из всего количества муки и сырья по рецептуре. Данный способ предусматривает расход прессованных дрожжей на замес теста 2,0—2,5% к массе муки. Продолжительность брожения теста составляет 120—240 мин при температуре 28—32° С. Процесс брожения предусматривает две последовательные обминки теста через 60 и 120 мин после замеса. Влажность теста должна быть не более влажности готового изделия (в соответствии с ГОСТ) + (0,5—1,0)%, конечная кислотность — не более кислотности готового изделия (в соответствии с ГОСТ) + 0,5 град.
Приготовление теста безопарным способом осуществляется как непрерывным, так и периодическим способами. Непрерывный способ рекомендуется для выработки булочных изделий, периодический — для булочных и сдобных изделий.
Непрерывное приготовление теста из пшеничной муки безопарным способом осуществляют в соответствии с аппаратурной схемой, изображенной на рис. 43. Схема включает дозатор для жидких компонентов Ш2-ХДМ, дозирующее устройство для сыпучих компонентов, тестомесильную машину непрерывного действия И2-ХТА-12/1 и др. и бункер для брожения теста И8-ХТА-12/2, И8-ХТА-6/2 и др. Замешенное тесто из тестомесильной машины нагнетателем теста марки И8-ХТА-12/5 направляют в бункер для брожения. Загрузку секций секционного бункера осуществляют последовательно, рассчитывая продолжительность загрузки и брожения теста таким образом, чтобы к моменту готовности теста в первой секции последняя поступала под загрузку новой порцией теста.
При периодическом способе приготовления теста все сырье, предусмотренное рецептурой, вносят в дежу или емкость тестомесильной машины, заливают всю воду и замешивают тесто до получения однородной массы. Продолжительность замеса не менее 10 мин. Брожение теста осуществляется в дежах или в емкостях цепного конвейера Ш2-ХББ, или в дежах кольцевого конвейера Ш2-ХБВ. Готовность теста определяют по достижению необходимой кислотности или по увеличению объема в 1,5—2 раза.
Рис. 43. Аппаратурная схема приготовления теста из пшеничной муки безопарным способом: 1 — дозировочная станция Ш2-ХДМ; 2 — тестомесильная машина ИВ-ХТА-12/t; 3 — нагнетатель теста И8-ХТА-12/5; 4 — бункер для брожения теста И8-ХТА-12/2; 5 — тестоделитель.
ПОХОЖИЕ СТАТЬИ
На главную Просмотрено: 13,103 раз
www.russbread.ru
Порционный способ приготовления теста на густой опаре — Мегаобучалка
МИНИСТЕРСТВО АГРАРНОЙ ПОЛИТИКИ И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ УКРАИНЫ
ЛУГАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра технологии мяса и
мясопродуктов
П Р А К Т И Ч Е С К О Е З А Н Я Т И Е
по дисциплине: «ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ХЛЕБА, ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ, МАКАРОННЫХ, КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ»
ТЕМА: « СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПШЕНИЧНОГО ТЕСТА»
Луганск – 2012
ТЕМА: СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПШЕНИЧНОГО ТЕСТА
ЦЕЛЬ:Изучить способы приготовления пшеничного теста, их достоинства и недостатки. С целью интенсификации процессов знать и уметь использовать ускоренные способы созревания теста.
Для приготовления пшеничного теста применяют безопарный и опарный способы:
Безопарный способ
Тесто замешивают в один прием из всей массы сырья, предусмотренного рецептурой, и воды.
Таблица 1- Рецептура приготовления теста
| Рецептура приготовления теста | Расход сырья |
| Мука шен. Хлебопекарная,кг | |
| Дрожжи хлебопекарные, кг | по рец. |
| Соль поваренная пищ.кг | по рец. |
| Вода, кг | по рец. |
| Дополнительное сырье,кг | по рец. |
| Режим приготовления теста теста: | |
| Показатель | Режим |
| Влажность, % | WT = Wхл +(0,5…1,0) |
| Начальная темпер.,ºС | 28…32 |
| Конечная кислотность, град | Ккон.=Кхл+0,5 |
| Продолжительность брожения, мин. | 120…240 |
Безопарный способ приготовления теста рекомендуется применять при выработке булочных и сдобных изделий из пшеничной муки высшего и первого сортов.
Тесто для булочных и сдобных изделий безопарным способом готовят как непрерывно, так и порционно. Непрерывный способ рекомендуется использовать при выработке булочных изделий, порционный - при выработке булочных и сдобных изделий. Тесто готовят с повышенным расходом дрожжей (1,5-2 5 % к общей массе муки). Увеличение расхода объясняется тем, что для жизнедеятельности дрожжей в тесте создаются худшие условия, чем в опаре (густая среда, наличие соли и др.), а разрыхление теста должно быть достигнуто за сравнительно короткий срок (2-3 ч).
Для уменьшения расхода дрожжей и улучшения вкусовых свойств изделия, дрожжи перед замесом безопарного теста обычно активируют. Через 50—60 мин. после замеса тесто рекомендуется обминать. При приготовлении безопарного теста обминка имеет большее технологическое значение, чем для теста, приготовленного на опаре. В тесте, приготовленном безопарным способом, содержится меньше кислот, ароматообразующих и вкусовых веществ, чем в тесте, приготовленном на опаре. Микробиологические, коллоидные и биохимические процессы в безопарном тесте протекают менее интенсивно вследствие густой консистенции теста и более короткого цикла брожения.
Опарный способ
Пшеничное тесго готовят на жидкой или густой опаре как порционным, так и непрерывным способами в агрегатах различной конструкции.
Действующие рецептуры на хлебобулочные изделия рассчитаны на применение прессованных дрожжей, соответствующих требованиям стандарта. Количество дрожжей можно изменять в зависимости от их подъемной силы, качества муки и условий работы производства.
На предприятиях в соответствии с принятым способом приготовления теста устанавливают технологический режим тестоведения и рассчитывают рецептуру опары и теста.
Влажность пшеничного теста выше влажности мякиша готовых изделий на 0,5—1 %: для сдобных изделий влажность теста равна влажности мякиша изделия; для булочных она выше влажности мякиша изделия на 0,5 %.
Порционный способ приготовления теста на густой опаре
Количество муки в опаре можно изменять в зависимости от хлебопекарных свойств муки, условий работы данного предприятия и времени года.
Температуру воды для приготовления опары рассчитывают с учетом температур муки и помещения, а также количества муки и ее хлебопекарных достоинств.
Густую опару рекомендуется готовить с увеличенным количеством муки (60—70 %). Особенностью этого способа является интенсивный замес опары и теста. Продолжительность брожения опары до 4,5—5,5 ч, теста до 40 мин.
Температура опары или теста к концу замеса повышается на 1-2 °С.
Готовность опары определяют по кислотности и по органолептическим
показателям. Так, к концу брожении опара увеличивается в объеме в 1,5—2 раза, затем наступает момент, когда она начинает опадать. Этот момент считают одним из факторов готовности опары.
Для улучшения качества готовых изделий, особенно из пшеничной муки пониженных хлебопекарных достоинств, целесообразно применять различные улучшители.
Для приготовления теста в дежах готовую опару тщательно перемешивают с водой и дополнительным сырьем, а затем вносят муку и вновь перемешивают. После интенсивного замеса продолжительность брожения теста составляет 40 мин. Готовность теста определяют по его кислотности, установленной технологическим режимом в зависимости от кислотности готовых изделий по стандарту, верхний предел которой на 0,5 град выше или равен кислотности мякиша, а нижний - равен или на 0,5 град. ниже.
По органолептическим показателям готовое тесто должно быть разрыхленным, на ощупь эластичным, иметь характерный запах.
Непрерывный способ приготовления теста на густой опаре в бункерном агрегате
Приготовление теста на густой опаре в бункерных агрегатах с секционной емкостью для брожения опары позволяет комплексно механизировать процесс. Отсутствие специальных емкостей для брожения теста позволяет легко переходить с выработки одного вида изделий на другой, разнообразить ассортимент выпекаемых хлебобулочных изделий.
Сущность данного способа приготовления пшеничного теста состоит в следующем.
Опару готовят из 65-70 % муки от всей массы, расходуемой на приготовление теста. Ее влажность 42-44 %. Брожение опары протекает в секционном бункере в течение 4—5 ч. При замесе песта вносят опару, 35-30 % муки, воду, солевой раствор и другие ингредиенты. Тесто подвергают дополнительной механической обработке и после 20-25-минутного брожения направляют на разделку.
Способ и аппаратурную схему приготовления теста выбирают в соответствии с планируемым ассортиментом продукции, объемом производства, имеющимся оборудованием, климатическими условиями и другими факторами.
Для массовых сортов хлеба из пшеничной муки первого и второго сортов целесообразно готовить тесто на жидких опарах с использованием непрерывных или непрерывно-периодических аппаратурных схем, а для массовых сортов хлеба и булочных изделий из муки первого и высшего сортов - на больших густых (65-70 % муки), традиционных (50 % муки) опарах, а также безопарным или ускоренными способами. При этом непрерывные аппаратурные схемы, в частности включающие агрегаты И8-ХТА/12(6), рекомендуется использовать при работе на высокомеханизированных линиях со сравнительно небольшим (один-пять сортов) ассортиментом продукции из муки одного сорта.
Необходимо иметь в виду, что в регионах с жарким климатом целесообразно использовать ускоренные способы, особенно с применением подкисляющих средств: жидких дрожжей, молочной сыворотки, мезофильных молочнокислых заквасок, концентрированной молочнокислой закваски и др., либо готовить тесто на жидких опарах, которые легче поддаются охлаждению. Применение подкислителей в летний период снижает вероятность заболевания хлебобулочных изделий картофельной болезнью.
Большие густые и традиционные густые опары, особенно с использованием непрерывных аппаратурных схем (т), агрегатов И8-ХТА/12(6) и др. можно рекомендовать для получения массовых сортов хлеба во всех регионах Украины.
Тесто для сдобных и мелкоштучных изделий из муки первого и высшего сортов можно готовить любым из перечисленных способов. При выработке широкого ассортимента изделий с частыми переходами с одного сорта на другой наиболее целесообразно использовать ускоренные способы приготовления теста.
При двухсменном режиме работы предприятия лучше использовать либо жидкие опары с периодическим приготовлением полуфабрикатов, либо ускоренные (безопарные) способы тестоприготовления.
Для ускорения процессов приготовления теста, а также повышения пищевой ценности готовых изделий рекомендуется использовать молочную сыворотку в дозировке 5—20 % к массе муки в тесте. Внесение молочной сыворотки проводят в соответствии с Технологическими рекомендациями по применению молочной сыворотки и сывороточных концентратов в хлебопекарной промышленности.
megaobuchalka.ru
Приготовление хлеба из пшеничной муки безопарным способом. Процессы, протекающие при созревании теста
Содержание............................................................................................... 3
Введение..................................................................................................... 4
1 Характеристика сырья и требования к его качеству..... 6
1.1 Основное сырье.................................................................................... 6
1.1.1 Хранение и подготовка муки к производству............................... 6
1.1.2 Вода................................................................................................. 7
1.1.3 Соль................................................................................................. 8
1.1.4 Приготовление дрожжей................................................................ 8
1.2 Дополнительное сырье........................................................................ 9
2 Технологическая схема производства хлеба из пшеничной муки безопарным способом......................................................... 11
3 Технологические процессы, протекающие при созревании теста........................................................................................................... 13
3.1 Приготовление теста......................................................................... 13
3.2 Замес теста......................................................................................... 13
3.3 Брожение теста................................................................................... 14
3.4. Способы интенсификации созревания теста................................ 16
3.5 Обминка теста.................................................................................... 17
4 Разделка теста и выпечка хлеба............................................. 18
4.1 Разделка теста.................................................................................... 18
4.2 Выпечка хлеба.................................................................................... 19
4.3 Процессы, происходящие при выпечке хлеба................................. 20
4.4 Режимы выпечки................................................................................ 21
4.5 Упек хлеба........................................................................................... 21
4.6 Хранение хлеба.................................................................................. 21
4.7 Ассортимент хлебобулочных изделий............................................ 22
Заключение............................................................................................. 23
Список используемой литературы............................................ 24
Хлеб, приготовленный из различных сортов пшеничной и ржаной муки, содержит 40...50 % влаги и 60...50 % сухого вещества, которое в основном представлено углеводами (около 45 %), небольшим количеством белков (8...9 %), а также жиров, минеральных веществ, витаминов и кислот. Пищевая ценность хлеба определяется содержанием отдельных составных частей и энергической ценностью с учетом коэффициента усвояемости. Одну треть потребности организма в белке и значительную часть потребности в углеводах и витаминах группы В обеспечивают хлебобулочные изделия. Пищевая ценность хлеба тем выше, чем больше он удовлетворяет потребности организма в пищевых веществах и чем больше его химический состав соответствует формуле сбалансированного питания.
Энергетическая ценность хлеба зависит от содержания влаги (чем больше влаги, тем она ниже) и от количества отдельных компонентов сухого вещества. Хлеб играет существенную роль в энергетическом балансе человека, обеспечивая 1/3 потребности в энергии. При потреблении в среднем около 400 г хлеба в сутки организм обеспечивается различными соединениями: белком на 38%, углеводами растительного происхождения, в частности крахмалом, на 41, моно- и дисахаридами на 17,4, кальцием на 11,5, фосфором на 45,6, железом на 84,7, витаминами В1 , B6 , B9 , РР в среднем на 37...54, витамином Е на 76, витамином В3 на 25 и витамином B2 18,7 %.
Вместе с тем белки хлеба не являются полноценными, в них мало незаменимых аминокислот лизина и метионина, для этого в процессе производства хлеба повышают его белковую ценность путем обогащения молочными продуктами, белками бобовых и масличных культур (сои, подсолнечника) и пищевой рыбной мукой.
Минеральная и витаминная ценность хлеба зависит от сорта муки: чем больше выход муки, тем она выше. Хлеб отличается высоким содержанием зольных элементов, в первую очередь фосфором, железом и магнием. Наиболее дефицитным является кальций. Соотношение кальция и фосфора в хлебе равно 1:5,5, что намного превышает оптимальное (1:1,5) и снижает усвоение организмом хлеба. Высокоценным обогатителем в этом отношении являются молоко и молочные продукты, которые содержаткальций в наиболее легко усвояемой человеком форме.
С целью профилактики эндемического зоба в отдельных районах страны целесообразно обогащать хлеб йодом, источником которого является морская капуста. Для повышения витаминной ценности хлеба, прежде всего витамина В2 , проводят витаминизацию муки I и высшего сортов витаминами РР, B1 b B2 .
Перспективным является использование в хлебопечении плодово-ягодных порошков, получаемых из целых яблок, яблочных и виноградных выжимок и овощных порошков из капусты, моркови и др. Порошки — источники сахаросодержащего сырья богаты клетчаткой, пектиновыми, минеральными веществами (калием, кальцием, магнием, натрием) и витаминами.
Введение в рецептуру хлебобулочных изделий пшеничных зародышевых хлопьев позволяет обогатить хлеб незаменимыми аминокислотами: лизином, метионином, триптофаном, по содержанию которых белок зародышей сходен с белком яиц, макро- микроэлементами, в том числе кальцием, железом, калием, магнием, витаминами: токоферолом, тиамином, рибофлавином,
Использование муки из зерна не хлебопекарных и бобовых культур (рисовой мучки, кукурузной, гороховой и фасолевой муки) позволяет получать хлеб пониженной калорийности, с увеличенным содержанием балластных веществ, макро- и микроэлементов, витаминов, а также способствует экономии основного сырья.
Основным сырьем в производстве хлеба и хлебобулочных изделий являются: мука, дрожжи, вода, соль.
1.1.1 Хранение и подготовка муки к производству
Свежесмолотая мука не годится для выпечки хлеба, так как образует мажущееся, расплывающееся тесто и хлеб получается плохого качества (малого объема, пониженного выхода и т. п.), поэтому такую муку в хлебопечении никогда не применяют. Она должна пройти отлежку или созревание в благоприятных условиях, при которых ее хлебопекарные свойства улучшатся.
Созревание пшеничной муки проводят на мелькомбинатах в течение 1,5...2 мес. При этом меняется влажность муки в зависимости от параметров окружающего воздуха; цвет ее становится светлее в результате окисления каротиноидов; увеличивается кислотность в основном за счет разложения жира и образования жирных кислот, а также в результате накопления других кислотореагирующих веществ (кислых фосфатов, продуктов гидролиза белков и др.). Следствием возрастания кислотности являются глубокое изменение белков, укрепление структурно-механических свойств клейковины, уменьшение ее растяжимости и увеличение упругости. Слабая непосредственно после помола клейковина при отлежке приобретает свойства средней; средняя по силе становится сильной, а сильная — очень сильной.
Длительность созревания муки зависит от ее сорта, влажности и условий хранения. Повышение выхода муки, ее влажности и температуры хранения ускоряет процесс созревания, так как создаются более благоприятные условия для окислительно-восстановительных процессов. Для ускорения созревания используют химические улучшители, а также пневматическое перемещение муки с помощью сжатого, особенно нагретого, воздуха.
Созреванию подвергают только пшеничную муку; ржаная мука при отлежке свои хлебопекарные свойства не изменяет, поэтому в созревании не нуждается.
Существует два способа транспортирования и хранения муки на предприятиях: тарный, когда муку перевозят и хранят в мешках, и бестарный, когда муку перевозят в автомуковозах и хранят в бункерах или силосах. Бестарный способ перевозки и хранения| муки имеет ряд преимуществ перед тарным, так как позволяет механизировать и автоматизировать операции по разгрузки и управлять ими с пульта. Кроме того, при тарном способе хранения возникают дополнительные потери муки, связанные ее распылом и остатками в опорожненных мешках.
Муку можно транспортировать на производство механическим, пневматическим или аэрозольным транспортом (с помощью сжатого воздуха по трубопроводам). На предприятиях пищевой промышленности предпочтение отдают аэрозольному транспортированию, так как оно обеспечивает высокую концентрацию муки в смеси с воздухом, уменьшает удельный расход воздуха и позволяет при малых сечениях трубопроводов достигать высокой производительности. При пневматическом транспортировании 1 м3 воздуха перемещает 5...6 кг муки, а при аэрозольном - примерно 60...120 кг.
Перед подачей муки для приготовления теста производится ее подготовка к производству, которая заключается в подсортировке отдельных партий, их просеивании и магнитной очистке. Отдельные партии муки могут значительно отличаться по своим хлебопекарным качествам, поэтому перед подачей на производство принято составлять смесь различных партий муки в пределах одного сорта. Муку со слабой клейковиной смешивают с сильной; муку, темнеющую в процессе переработки, – с нетемнеющей и т. д. Соотношение компонентов в мучной смеси определяет лаборатория на основании анализа. При этом исходят из необходимости улучшить свойства одной партии муки за счет другой. Обычно смешивают две или три партии муки в простых соотношениях (1:1, 1:2, 1:3 и т. д.) на специальных машинах – мукосмесителях.
Для просеивания муки с целью удаления случайных посторонних примесей применяют бураты, вибросита или просеиватетели других конструкций. Муку просеивают через сито из стальной сетки с ячейками определенного размера.
Для очистки муки от металломагнитных примесей в выходных каналах просеивающих машин устанавливают магнитные уловители, которые очищают через каждые 4 ч работы. При использовании аэрозольтранспорта вместо слабых постоянных магнитов применяют электромагнитные сепараторы.
mirznanii.com
 |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
 Пример видео 3 |  Пример видео 2 |  Пример видео 6 |  Пример видео 1 |  Пример видео 5 |  Пример видео 4 |
Администрация муниципального образования «Городское поселение – г.Осташков»