Микрокальцит (микромрамор, мрамор молотый). Мраморная мука применение

Микрокальцит

Производство сухих строительных смесей

Состав любой сухой строительной смеси составляет вяжущее вещество, полимерные добавки, придающие необходимые свойства, а также нейтральный наполнитель, содержание которого может достигать 80%. Использование микрокальцита в качестве наполнителя позволяет придать смеси как превосходные физические и химические свойства, так и декоративные, при этом получая экологически чистый продукт.

Молотый мрамор используется при производстве сухих строительных смесей различного назначения, в первую очередь таких как:

• шпаклёвки
• штукатурки
• замазки
• затирки
• декоративные строительные смеси
• белящие и красящие составы

При отделке помещений сухими смесями на основе молотого мрамора, такой материал, являясь природным, создаёт благоприятный микроклимат внутри помещения, не впитывает влагу, создаёт хорошую тепло- и звукоизоляцию, с чем значительно хуже справляются цементные материалы.

Использование в пластиковой промышленности

Данная отрасль является большим потребителем микрокальцита, который является основным заполнителем — более чем 55%.

При производстве пластмасс микромрамор используют для:

• коррекции белизны и придания конечному изделию блеска
• придания светостойкость и электросопротивления
• увеличения сопротивляемости разрушению при ударе
• упрощения обработки и улучшения теплопоглощения
• стабилизации экзотермических процессов в установках полимеризации
• предотвращения износа шнеков (так как микрокальцит обладает скользящим эффектом)
• уменьшения издержек, заменяя дорогие пластмассовые смолы

Использование в лакокрасочной промышленности

В лакокрасочной промышленности микрокальцит составляет приблизительно 20% от пигментов, используемых в производстве. Микрокальцит применяется, чтобы снизить цену конечного продукта, заменяя дорогие смолу, полимеры и химические пигменты.

Так как микромрамор имеет низкую химическую активность, он повышает защитные свойства лакокрасочных материалов — повышенную атмосферостойкость, механическую прочность и твёрдость. Так, например, краски для разметки дорог изготавливают с применением микрокальцита. Применение микрокальцита высокой белизны позволяет использовать его для коррекции блеска и цвета.

Ещё один плюс молотого мрамора для лакокрасочной промышленности —низкая маслоёмкость. Чем меньше маслоёмкость, тем меньше при изготовлении краски расходуется масла, которое дороже большинства пигментов, не говоря уже о микрокальците. Кроме того, чем меньше масла в составе краски, тем выше стойкость лакокрасочного покрытия и больше укрывистость.

Молотый мрамор используют для производства:

• вододисперсионных и водоэмульсионных красок
• эмалей на акриловой и масляной основе
• антикоррозионных грунтовок
• светлых атмосферостойких покрытий
• белых и цветных затирок и замазки
• специальных реставрационных растворов

Бумажная промышленность

Бумажная промышленность также является одним из главных потребителей микрокальцита. Микрокальцит увеличивает белизну листа, позволяя и производить белоснежную и яркую бумагу, уменьшает производственные издержки, заменяя дорогостоящие стекловолокно и пигменты. Также молотый мрамор используется в качестве раскислителя, позволяя получить необходимый кислотный показатель.

Производство резинотехнических изделий

Микрокальцит используют в качестве наполнителя и в резинотехнической промышленности, что позволяет улучшить износостойкость резины, повысить эластичность в различных температурных условиях, для экономии дорогостоящего каучука и других компонентов. Так микрокальцит — незаменимый ингредиент в производстве покрышек для придания им стойкости к истиранию.

Производство чистящих порошков и паст

Молотый мрамор используется в производстве абразивных бытовых и технических чистящих и полирующих средств.

Микрокальцит имеет большую удельную поверхность и, соответственно, маслоёмкость, что позволяет ему лучше впитывать различные масла. Присутствие пылевидной фракции позволяет сделать чистящие средства более «мягкими» и универсальными, а более крупных фракций — абразивными. Также большую роль играет высокая белизна микрокальцита и прочность его зёрен.

Изготовление стекла

При производстве стекла молотый мрамор добавляют в шихту для:

• понижения температуры плавления шихты, снижая затраты на энергоносители
• улучшения качества зеркальных стёкол при флоат-способе изготовления
• повышения прозрачности
• придания термоустойчивости

Использование в производстве линолеума

В производстве линолеума микрокальцит придаёт основе и покрытию необходимую прочность и теплосберегающие свойства, увеличивает вязкость латексного клея и его объём, снижая себестоимость.

Другие сферы применения микрокальцита

Также молотый мрамор применяется в производстве:

• буровых растворов, тампонажных смесей и других технологических жидкостей в отрасли нефтегазодобычи
• электродов в составе обмазки
• плитки и керамики как безусадочный заполнитель
• кровельных материалов и рубероида в качестве минерального наполнителя и пылевидной посыпки
• клинкера, составляя до 75% смеси
• искусственного камня, художественных изделий
• клеев, герметиков и мастики как наполнитель
• асфальтобетонных смесей
• медицинской посуды и ампул
• таблеток и пилюль благодаря своим стабилизирующим свойствам, препаратов на основе кальция
• кремов, губной помады, пудры и зубной пасты как основа для изготовления, где его содержание достигает 80%, и не имеет альтернативы, в виду его незаменимости и дешевизны

uralzsm.ru

Микрокальцит | молотый мрамор в Екатеринбурге

За счет целого ряда уникальных свойств микрокальцит относится к самым востребованным материалам в различных областях промышленности и строительства. Он представляет собой тонкодисперсный мрамор, получаемый методом многократного и тщательного измельчения горной породы с отсеиванием крупных фракций, причем зерно не должно превышать размерности в 500 мкм.

Внешне микрокальцит выглядит как белый или светлый с оттенком порошок. Микрокальцит характеризуется высоким содержанием карбоната кальция - не менее 95-98 %. Незначительные примеси, в количестве 2-5%, как правило, являются силикатами, оксидами железа, серы, магния, графита и алюминия. В промышленности используется микрокальцит с содержанием карбоната кальция СаСО3 не менее 90 %.

Уникальные свойства микрокальцита

Мрамор молотый – экологически безопасный материал, обладающий уникальными свойствами, за счет которых и получил широкое распространение:

• Горная порода имеет очень низкий радиационный фон, поэтому измельченный мрамор не представляет опасности и используется без вреда для организма при различных внутренних отделочно-декорирующих работах.
• Микромрамор – негорючий материал с высоким содержанием карбоната кальция и с химической нейтральной реакцией и активностью, поэтому он может с успехом использоваться в различных агрессивных средах.
• Молотый мрамор имеет низкое водопоглощение и маслоемкость. Гидрофобность низко пористого порошка увеличивается при использовании ПАВ-веществ.
• Прочность зерен микромрамора очень высокая, поэтому порошок представляет собой мелкозернистый абразив с ярко выраженной кристаллической структурой.
• Микрокальцит, производство которого имеет несколько стадий измельчения, сортируется по фракции: 2 мкм, 5 мкм, 10 мкм, 40 мкм, 60 мкм, 80 мкм, 100 мкм, 160 мкм, 315 мкм, 500 мкм.
• В зависимости от используемого сырья микрокальцит имеет основной белый тон с различными оттенками: розовый, серый, голубой или чисто белый. Белый мраморный камень позволяет получить порошок с белизной 95-98%, причем отмечен факт того, что при более мелком помоле глубина белого цвета значительно выше сырья. Материал имеет высокое лучевое преломление.

Область применения микрокальцита

Молотый мрамор и в частности микрокальцит имеет широкое распространение от строительной и химической промышленности до легкой и пищевой промышленности:

• Тонкодисперсный мрамор используется в составах и зубной пасты, и в губной помаде, т.е. в различных средствах гигиены.
• Мраморный порошок входит в состав различных сухих строительных смесей в качестве лучшего наполнителя с отличными адгезионными и прочностными показателями. Шпаклевки, штукатурки, замазки и декорирующие составы обязательно имеют измельченную мраморную составляющую.
• Мелкоизмельченный мрамор используется, как тонер и наполнитель, в различных высококачественных красках, за счет чего они приобретают дополнительную прочность и не изменяют своей окраски под воздействием различных агрессивных сред.
• Микрокальцит активно используется в порошковой металлургии и при порошковом окрашивании.
• Порошок из мелко измельченного мрамора входит в состав современных высококачественных полимеров, являясь лучшим наполнителем и базовым веществом для жестких пластиковых конструкций. К примеру, рамы ПВХ окон обязательно имеют в составе микрокальцит, за счет которого пластик приобретает достаточную жесткость, устойчивость к химическому и физическому воздействию. Поэтому производство большинства непрозрачных (тонированных) полимеров не обходится без использования тонкоизмельченного мрамора.
• Бумажная промышленность для отбеливания продукции и приданию ей повышенного уплотнения и глянца также использует тонкодисперсную мраморную добавку. Высокая степень белизны добавляемого вещества на основе измельченного мрамора позволяет значительно экономить средства на отбеливании бумажной продукции и придания ей повышенной стойкости к воздействию влаги.

Перечень фракций микрокальцита

2, 5, 7, 10, 40, 60, 80, 100, 160, 300, 500 микрометров. Рассмотрим изготовления фракций под заказ по Вашим техническим характеристикам.

Применение микрокальцита по фракциям в отраслях промышленности

Микрокальцит. Витрина

	микрокальцит МК-2
	мрамор молотыйсредний размер частиц 2 мкм
	Мин. партия: 1 тоннаСрок отгрузки: 5-7 днейУпаковка: МКР по 1 тн и бумажные мешки по 25 кг в евросумках

	микрокальцит МК-5
	мрамор молотыйсредний размер частиц 5 мкм
	Мин. партия: 1 тоннаСрок отгрузки: 5-7 днейУпаковка: МКР по 1 тн и бумажные мешки по 25 кг в евросумках

	микрокальцит МК-10
	мрамор молотыйсредний размер частиц 10 мкм
	Мин. партия: 1 тоннаСрок отгрузки: 5-7 днейУпаковка: МКР по 1 тн и бумажные мешки по 25 кг в евросумках

	микрокальцит МК-40
	мрамор молотыйразмер частиц 40 мкм
	Мин. партия: 1 тоннаСрок отгрузки: 2-3 дняУпаковка: МКР по 1 тн и бумажные мешки по 35 кг в евросумках

	микрокальцит МК-60
	мрамор молотый размер частиц 60 мкм
	Срок отгрузки: 1-2 дняУпаковка: МКР по 1 тн и бумажные мешки по 35 кг в евросумках

	микрокальцит МК-80
	мрамор молотыйразмер частиц 80 мкм
	Мин. партия: 1 тоннаСрок отгрузки: 1-2 дняУпаковка: МКР по 1 тн и бумажные мешки по 40 кг в евросумках

	микрокальцит МК-100
	мрамор молотыйразмер частиц 100 мкм
	Мин. партия: 1 тоннаСрок отгрузки: 1-2 дняУпаковка: МКР по 1 тн и бумажные мешки по 45 кг в евросумках

	микрокальцит МК-160
	мрамор молотыйразмер частиц 160 мкм
	Мин. партия: 1 тоннаСрок отгрузки: 1-2 дняУпаковка: МКР по 1 тн и бумажные мешки по 45 кг в евросумках

	микрокальцит МК-300
	мрамор молотыйразмер частиц 300 мкм
	Мин. партия: 1 тоннаСрок отгрузки: 1-2 дняУпаковка: МКР по 1 тн

	микрокальцит МК-500
	мрамор молотыйразмер частиц 500 мкм
	Мин. партия: 1 тоннаСрок отгрузки: 1-2 дняУпаковка: МКР по 1 тн

Интересно и полезно

Микрокальцит для чистки кастрюль, раковин и посуды

Как то раз, читая состав чистящего порошка, было замечено, что карбоната кальция, то есть микрокальцита в составе средства около 80%. Возникла идея, испытать в этом качестве чистый микрокальцит без добавок. Микрокальцит с этой задачей справился отлично! С его помощью были удалены темные разводы и пятна жира. Также с блеском были очищены металлическая и керамическая раковины. Отмыт налет чая и кофе с чашек и чайных ложек. Так что если у вас он есть в наличии, можно смело чистить. По сути это и есть честящий порошок, только бездобавочный.

Микрокальцит для раскисления почвы в саду и огороде

Вносить микрокальцит можно как в открытый грунт, так и в закрытый – парник или теплицу с периодичностью 1 раз в 3-4 года. Нормы внесения зависят от кислотности и механического состава почв и колеблются: - Кислые почвы (рН менее 4,5): 500-600 г на 1 м2 (5-6 т/га) - Среднекислые (рН 4,5-5,2): 450-500 г на 1 м2 (4,5-6 т/га) - Слабокислые (рН 5,2-5,6): 350-450 г на 1 м2(3,5-4,5 т/га) На легких почвах дозу уменьшают в 1,5 раза, а на тяжелых глинистых увеличивают на 10-15 %.

Микрокальцит для раскисления почвы комнатных растений

Если на грунте комнатного растения появился зеленоватый налет, а заменить грунт нет возможности, посыпьте его небольшим количеством микрокальцита и взрыхлите почву. Налет изчезнет.

www.mramor-m.ru

Применение мраморной крошки и мраморного щебня при изготовлении наливных бетонно–мозаичных полов (тераццо)

В промышленных масштабах мраморная крошка и мраморный щебень наиболее широко применяется при изготовлении наливных бетонно–мозаичных полов, которые отличаются высокой декоративностью и эксплуатационными свойствами (стойкость к износу, стойкость к выцветанию, экологическая чистота).

Декоративная фактура тераццевого пола получается в результате добавления в бетонную массу цветных минеральных наполнителей (мраморной или каменной крошки). После затвердевания поверхность шлифуется и при необходимости покрывается упрочняющими пропитками.

Наливные одноцветные и многоцветные бетонно–мозаичные полы используются в общественных местах:

• торговых центрах и магазинах
• офисных и деловых центрах
• образовательных и медицинских учреждениях и др.

Укладка мозаичного пола допускается так же и в производственных помещениях, исходя из требований к условиям эксплуатации пола и использования определенных минеральных наполнителей, обеспечивающих нужный уровень физико–механических свойств. Используя современные технологии обработки бетона, упрочняющие пропитки и герметики, можно получить высоко–декоративное и долговечное покрытия, с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Технология заливки бетонно–мозаичных полов

Мозаичный (террацевый) пол состоит из двух слоев:

• нижний слой (стяжка) выполнен из жесткого цементно–песчаного раствора марки 75 состава 1:3 — 1:4 или низкомарочного бетона.
• верхний слой (бетонно–мозаичная смесь) выполнен из цементного раствора марки 100 с добавлением каменной или мраморной крошки. Толщина лицевого слоя составляет 15 — 20 мм.

Основные технологические операции:

• подготовка основания пола
• установка реек/жилок
• приготовление мозаичного раствора
• устройство покрытия
• шлифовка и полировка мозаичных покрытий.

Основание будущего пола

Основой будущего мозаичного пола могут быть:

• бетонный подстилающий слой
• железобетонные плиты межэтажных перекрытий
• цементно–песчаная стяжка.

Необходимо удостовериться в том, что основание прочное, жесткое и имеет бороздчатую поверхность для улучшения сцепления с наливным полом.

При наличии трещин, выбоин или различных сколов их расшивают, грунтуют и заделывают ремонтным составом. Также надо тщательно заделать все отверстия вокруг трубопроводов и технологического оборудования, так как их заделка в готовом мозаичном покрытии недопустима.

Уклон основания или его горизонтальность должны соответствовать нормативам. В виду того, что толщина мозаичного слоя составляет всего 15 — 20 мм, им не исправляют дефекты основания.

Непосредственно перед укладкой мозаичного покрытия основание промывается водой.

Установка реек/жилок

Террацевое покрытие может быть одноцветным и многоцветным.

Для одноцветного пола на основание устанавливают маячные рейки через 1 — 1,5 м. Рейки можно заменить газовыми трубами диаметром 25 мм.

Мозаичное многоцветное покрытие выполняют по рисунку, который задан проектом или разрабатывается на основе имеющихся материалов. В этом случае на основание наносят разметку орнамента, по которой устанавливают на ребро прокладки (жилки). Разделительные жилки делают из полосок стекла толщиной 3 — 5 мм, латуни, алюминия или полимерных материалов.  Верх жилок тщательно выверяют так, чтобы он был в уровне чистого пола. Жилки закрепляют цементным раствором или слегка утапливают в свежеуложенной стяжке под мозаичный слой.

Приготовление мозаичного раствора

Декоративное напольное покрытие выполняют из мозаичного (террацевого) раствора, который готовят из цемента марки не ниже М 400 и каменной крошки из полирующихся горных пород (мрамор, гранит, лабрадорит и др.).

В состав растворов для отделочного покрытия наливных бетонно–мозаичных полов входят:

• вяжущее
• минеральная мука
• декоративные заполнители
• пигменты.

Вяжущее

Основой для мозаичного раствора или вяжущим выступает портландцемент марки не ниже М 400.

Для серых и темных покрытий применяют обычный серый портландцемент. Для полов с повышенными декоративными качествами используют белый портландцемент (ГОСТ 965–78) или цветные портландцементы (ГОСТ 15825–80). Иными словами, в раствор вводят цемент того цвета, который необходим для заданной окраски и рисунка готового наливного покрытия.

Минеральная мука

Светлое покрытие можно получить также при введении в серый цемент разбеливающие добавки, эта операция в подготовке раствора мозаичного пола называется разбеление.

В качестве разбеливающих добавок применяют каменную муку с размером зерен до 0,5 мм. Чаще всего используют мраморную муку белого или других светлых пород и других минеральных пылевидных наполнителей с пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа (200 кгс/см²). Выбор минерала зависит от того, какие прочностные и коррозионностойкие свойства требуется придать готовой смеси.

При этом надо принимать во внимание, что разбеливающая добавка снижает прочность раствора, поэтому лучше применять белый портландцемент или строго регулировать объем добавки.

Количество применяемой для осветления мраморной муки варьируется от 20 до 40% от массы цемента и зависит от того, какая марка цемента используется.  Например, для цемента марки М 400 во избежание снижения прочности покрытия добавляют не более 20% мраморной муки.

Мраморный наполнитель также служит в качестве уплотнителя бетонной смеси — заполняя пустоты, замедляет схватываемость и предотвращает усадку, что улучшает качество поверхности и ведет к уменьшению количества усадочных трещин, облегчению выхода пузырьков.

Декоративные заполнители

Декоративными заполнителями для бетонно-мозаичных полов служит мраморная крошка или щебень фракции от 2,5 до 15 мм, а также гранитная и другая минеральная крошка.

Предел прочности заполнителя при сжатии должен быть не менее 60 МПа (600 кгс/см²).

Чаще всего применяют крошку, полученную от дробления полирующихся твердых пород (мрамора, гранита, лабрадорита, базальта и др.). Частицы, равномерно распределенные на лицевой поверхности покрытия, придают декоративность мозаичным полам. Заполнители из мрамора и мраморного известняка хорошо полируются при отделке покрытия. Их истирание в процессе эксплуатации происходит равномерно. В тоже время заполнители из твердых каменных пород (гранит, гравий, габбро) изнашиваются меньше, чем цементный камень, и с течением времени полы приобретают ноздреватую и бугристую поверхность.

Для предотвращения значительного истирания цементного камня, его разрушения под воздействием внешних факторов, уменьшение процесса пылеобразования бетонной поверхности, рекомендуется в конце всех работ обработать полы упрочняющими пропитками.

Зерновой состав каменной крошки определяет рисунок покрытия. Более декоративными получаются покрытия с крупной крошкой. Желательно на отшлифованном мозаичном покрытии иметь 75 — 85% поверхности, занятой каменными заполнителями, а остальную часть — цементным камнем. Такие покрытия отличаются высокой декоративностью и стойкостью к истиранию.

Мраморная крошка, используемая для террацевых полов бывает одноцветной и многоцветной и делиться по размерам зерен на три группы:

• крупные:  10 — 15 мм (МК)
• средние:  5 —10 мм (МС)
• мелкие:  2,5 — 5 мм (ММ).

В раствор следует добавлять и крупную, и мелкую каменную крошку, так как только крупная крошка и цемент дают состав, в котором могут появиться усадочные трещины. Количество крупной крошки должно составлять 0,8 м³ на 1 м³ раствора, а объем добавляемой мелкой крошки должен быть на 10 — 30% больше объема пустот в крупной мраморной крошке.

Террацевый раствор можно приготовить из следующих составляющих (по объему): цемент белый, цветной или серый марки 400 — 1 часть; крошка ММ — 1 часть; крошка МС — 1 часть и крошка МК — 1 часть; вода — 0,5 части. Количество воды зависит от влажности крошки и может быть немного увеличено или уменьшено. Излишняя вода резко ухудшает качество раствора.

Пигменты

Для получения цветных растворов лучше применять цветные цементы красного, коричневого, желтого, зеленого и синего цветов, выпускаемые промышленностью. Если такой возможности нет, то в качестве красителей для бетона рекомендуется использовать минеральные красители:

• охра (желтый цвет)
• железный сурик и мумия (красно-коричневый или красный цвет)
• окись хрома (зеленый)
• ультрамарин (синий)
• перекись марганца (черный) и т.д.

Предварительно смешанные с сухим цементом (разбеленного серого или белого цвета) пигменты вносят в объеме, зависящем от их красящей способности, но не более 15% от массы цемента.

Пигменты для окраски мозаичных составов должны быть щелочестойкими, т. е. не изменять цвета от действия самого цемента и других материалов, содержащих щелочь. Также они должны обладать хорошей красящей способностью и быть светоустойчивыми.

Вид красителя, его количество зависит от цвета крошки и заданного рисунка пола.

Чтобы получить пол с однородными цветовыми оттенками надо приготовить сухие смеси каждого цвета в объеме, требуемом на одну комнату, чтобы исключить получение другого оттенка на одной площади при следующем замесе.

Из всех вышеперечисленных компонентов вручную готовят раствор на бойке (в ящике). Смесь перемешивают в сухом виде, добиваясь равномерного распределения по массе крупной крошки. Воду доливают постепенно, лучше из лейки, чтобы не смыть цемент с зерен крошки.

Устройство покрытия

Бетонно–мозаичные покрытия полов выполняют при температуре воздуха не ниже 5 С°. Эта температура поддерживается до приобретения прочности не менее 50% от проектной.

Как уже упоминалось, одноцветные смеси мозаичных наливных полов укладывают между маячными рейками полосами через одну, аналогично бетонным. В местах примыкания покрытий к колоннам устанавливают прокладки из толя. Уложенный раствор разравнивают граблями и лопаткой, проверяя правильность укладки правилом по маячным рейкам.

Смесь уплотняют виброрейками, в местах, недоступных для виброреек, смесь уплотняют лёгкими трамбовками (массой не менее 10 кг.) или вручную катком.

Скапливающееся цементное молоко удаляют скребками с резиновой прокладкой для того, чтобы избежать образования на поверхности цементной пленки. После уплотнения раствора поверхность тщательно выравнивают и заглаживают.

Рейки снимают, заполняя борозды раствором до его схватывания в полосах. Пол в период твердения нужно поддерживать во влажном состоянии в течение 5 — 7 дней, смачивая один раз в сутки водой и укрыв полиэтиленовой пленкой, рогожами или матами

Цветные напольные мозаичные смеси укладывают по мере расстановки жилок, выравнивание и уплотнение осуществляют по жилкам, которые используют в качестве маячных реек.

Физико–механические показатели бетонно–мозаичного пола

Прочность нижнего слоя и мозаичного покрытия при сжатии должна быть не менее 20 МПа (200 кгс/см²).

При правильном соблюдении технологического процесса бетонно–мозаичные полы набрав все свои прочностные свойства должны обладать следующими техническими характеристиками:

• прочность при сжатии бетона — 30 МПа или 300 (кгс/см²)
• прочность на растяжение при изгибе — 5 МПа или 50 кгс/см²
• морозостойкость — не менее 50 циклов
• водопоглощение — не более 6 %
• истираемость — не менее 0,94 г/см²

Шлифовка и полировка покрытия

Через 5 — 7 дней после укладки террацевый раствор приобретает прочность, достаточную для дальнейшей обработки — шлифования, в результате чего с поверхности покрытия удаляется цементная плёнка и появляется рисунок пола. При более ранней обработке каменная крошка может вылетать из пола, оставляя рытвины.

Последовательность обработки поверхности наливного покрытия:

• обдирка
• грубое и мелкое шлифование
• полирование.

До обдирки пол присыпают песком и смачивают водой, после чего обрабатывают шлифовальной машиной с карборундовыми камнями. После обдирки пол осматривают и шпатлюют обнаруженные выбоины цементным раствором соответствующего цвета.

Шлифование выполняют так же, как и обдирку, применяя абразивные камни № 60 — 80 и № 230 — 325, соответственно для грубого и мелкого шлифования. Пол песком не посыпают.

При высококачественной отделке применяют полирование. Для этого после мелкого шлифования пол лощат камнями М–28 и полируют войлочными кругами, добавляя полировочный порошок, с последующим натиранием поверхности восковой пастой.

Средства защиты и ухода за мозаичными полами

Для увеличения срока службы бетонных полов, улучшения прочностных свойств, облегчения чистки поверхности, а так же усиления фактурных свойств пола, рекомендуется обрабатывать поверхность специальными жидкими составами для бетона:

• упрочняющие пропитки
• герметики

Упрочняющие пропитки применяются для увеличения прочности поверхность пола в несколько раз. Их применение практически полностью исключает процесс пылеобразования и защищает поверхность от воздействия агрессивных жидких сред.

Пропитки можно использовать для обработки нового и старого террацевого покрытия.

В качестве герметика для финишной защиты бетонно–мозаичного пола часто используются специальные лаки. Лаки позволяют дополнительно упрочнить поверхность, уменьшить процесс пылеобразования и защитить бетон от проникновения химически активных жидкостей и влаги, которые могут разрушать цементную матрицу, а также используется для придания покрытию дополнительного глянца или получения эффекта «мокрых полов».  Лак создает на поверхности защитную пленку, закупоривает поры и микротрещины, что вместе с защитой поверхности позволяет усилить цветовые оттенки и подчеркнуть фактурные свойства мозаичного пола.

www.rsk-mtk.ru

Смотрите также

• 
  Показатели рыбной муки
• 
  Мук тбс сайт
• 
  Смертные муки пришельца
• 
  Льняная мука обезжиренная
• 
  Мука наркотик ск
• 
  Костюм маленький мук
• 
  Безглютеновая мука шер
• 
  Толокняная мука польза
• Ск мука наркотик
• 
  Мука для просфор
• 
  Толкач муку покажет