yaustal.com
Итак, производство начинается с приготовления опары. Опара - это жидкая закваска для теста, состоящая из дрожжей и небольшого количества муки. В этих емкостях происходит процесс фермантации опары (не менее 14 часов).
Опару сливают в большую миску.
Затем начинается сложный процесс добавления муки, солода, сахара, соли и других ингридиентов (семечки, отруби). Все проверяется по электронным весам с точностью до грамма. Мука подается с первого этажа по специальному трубопроводу.
И ставится в миксер для замешивания.
Затем проготовленную массу заливают в делитель теста. Здесь их находится несколько - разных типов под каждый тип теста. На фотографии достаточно уникальный лазерный делитель, позволяющий делить тесто для таких высоковлажных типов хлеба как например чиабатта.
Рядом идет ручная раскатка теста для багетов. При необходимости делается обсыпка.
А тем временем для загрузки в печь подготавливают ржаной хлеб.
Подовый метод выпечки сделает корочку хрустящей, а сердцевину мягкой, воздушной и насыщенной по вкусу. Сейчас надрезы сделают и поставят в печь.
Загруженный в печь хлеб. Основание печи - натуральный камень, это главное для получения хрустящей корочки.
Тем временем раскатанные багеты укладываются на противень. В соответствии с нормами длина контролируется рулеткой.
Еще один делитель теста и общий вид производства. Обратите внимание на чистоту.
Теперь ржаной хлеб готов и вынимается из печи. А после печь будет очищена специальным пылесосом.
А это французский хлеб с отрубями.
В этих печах обычно готовят багеты. Все производство автоматизировано, в печах поддерживается нужная температура и влажность.
А это только что испеченный хлеб с семенами подсолнечника.
Стеллаж со свежеиспеченными багетами.
Теперь хлеб упаковывается в ящики и отправляется в магазины.
Именно так делают настоящий хлеб. Приятного аппетита.
Оригинал взят у victorborisov в Как делают хлеб
kak-eto-sdelano.livejournal.com
Взгляд изнутри
Итак, производство начинается с приготовления опары. Опара — это жидкая закваска для теста, состоящая из дрожжей и небольшого количества муки. В этих емкостях происходит процесс фермантации опары (не менее 14 часов).
Опару сливают в большую миску.
Затем начинается сложный процесс добавления муки, солода, сахара, соли и других ингридиентов (семечки, отруби). Все проверяется по электронным весам с точностью до грамма. Мука подается с первого этажа по специальному трубопроводу.
И ставится в миксер для замешивания.
Затем проготовленную массу заливают в делитель теста. Здесь их находится несколько — разных типов под каждый тип теста. На фотографии достаточно уникальный лазерный делитель, позволяющий делить тесто для таких высоковлажных типов хлеба как например чиабатта.
Рядом идет ручная раскатка теста для багетов. При необходимости делается обсыпка.
А тем временем для загрузки в печь подготавливают ржаной хлеб.
Подовый метод выпечки сделает корочку хрустящей, а сердцевину мягкой, воздушной и насыщенной по вкусу. Сейчас надрезы сделают и поставят в печь.
Загруженный в печь хлеб. Основание печи — натуральный камень, это главное для получения хрустящей корочки.
Тем временем раскатанные багеты укладываются на противень. В соответствии с нормами длина контролируется рулеткой.
Еще один делитель теста и общий вид производства. Обратите внимание на чистоту.
Теперь ржаной хлеб готов и вынимается из печи. А после печь будет очищена специальным пылесосом.
А это французский хлеб с отрубями.
В этих печах обычно готовят багеты. Все производство автоматизировано, в печах поддерживается нужная температура и влажность.
А это только что испеченный хлеб с семенами подсолнечника.
Стеллаж со свежеиспеченными багетами.
Теперь хлеб упаковывается в ящики и отправляется в магазины.
Именно так делают настоящий хлеб. Приятного аппетита.
Источник
ikaketosdelano.ru
Рецепты хлеба здесь держат в секрете — коммерческая тайна. Говорят, что такого вкусного хлеба больше нигде не встретить. Здесь выпекают почти 300 видов продукции: от знакомого всеми кишинёвского и нарезного батона до трёхэтажных свадебных тортов. Хлебозавод работает круглосуточно и является одним из самых крупных автоматизированных предприятий в городе.
Семь лет назад кенонский хлебозавод закупил дорогостоящее английское оборудование, которое в разы облегчило работу.С его появлением вдвое сократился штат работников: с 400 до 200. Выпечка хлеба стала автоматической. На протяжении всех этапов производства к тесту всего единожды прикасаются руки человека — во время раскладки в формы.
(40 фото)
1. Всё начинается с муки. Хлебозавод «Кенон»использует только местную муку. Директор предприятия Теймураз Кенчхадзе уверен, что забайкальская мука ничем не хуже алтайской, не говоря уже о существенной поддержке местного производителя. На хлебозавод мука доставляется специальным автотранспортом. Мука выгружается в силосы через приёмный мукопровод. Силосы — величиной с четырёхэтажный дом, каждый из них хранит до 30 тонн муки. Запас годовой. Муку используют разную, в зависимости от сорта хлеба.
2.
3.
4.
5.
6. Мука из силосов поступает в чан для замешивания. Туда добавляют воду, соль, разбавленные дрожжи. Один из секретов кенонского хлеба — использование в рецептуре живой закваски. Дрожжи, кстати, приготавливаются в отдельном, специальном чане.
7. После замеса, когда все необходимые ингредиенты превращаются в липкое рыхлое белоснежное тесто, наступает процесс деления. Тесто движется по транспортёру и делится на одинаковые кусочки заданные компьютерной программой делителю теста.
8.
9.
10.
11.
12. Закладывается тесто в формы автоматически. Формы разные, в зависимости от сорта хлеба. Во время экскурсии пекли тостовый хлеб. Всего на хлебозаводе производят более 10 видов различного хлеба и пять видов батона. Ежегодно ассортимент обновляется. Следят за предпочтениями покупателями, проводят опросы, прислушиваются к пожеланиям.
13.
14. После делителя тесто попадает в расстоечную камеру, где некоторое время томится, что называется — подходит. После того, как тесто начинает показываться из формы воздушной шапкой, его опускают в нижнюю часть печи, где температура доходит до 260 градусов. Время приготовления и температура зависят от сорта хлеба. В среднем хлеб выпекается от 25 до 40 минут. Из печи достают румяные золотистые булки горячего хлеба, который пахнет так заманчиво, что невозможно не отломить большой кусок с хрустящей корочкой и не съесть его, запивая холодным молоком.
15.
16.
17.
18.
19. Но горячий хлеб от «Кенона»в супермаркеты не попадает — упаковывать его горячим нельзя. Следующий этап, когда работники хлебозавода грузят буханки на специальные многоступенчатые тележки, называется охлаждением. Хлеб привозят в цех, где на него дует вентилятор. Причём здесь тоже нужно выдерживать время: нельзя переохладить. Затем хлеб попадает в помещение с ультрафиолетовыми лампами.
20.
21. Тостовый хлеб не только нужно упаковать, но и предварительно порезать. Порезать на идеально ровные кусочки, не допустить, чтобы хлеб крошился. За это отвечают не только работники, но и специальные машины по резке и упаковке хлеба. Последних на заводе — две. Упаковывается почти вся продукция предприятия. Режется — некоторая. Пшеничный и кишинёвский виды хлеба продаются целыми булками. Привычка читинцев.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28. «Ночью здесь нет ни одного пустого места. Всё забито тележками с хлебом, батонами, булочками. Отсюда хлеб развозят не только по магазинам Читы, но и края. Везём в Шилку, Нерчинск. Из Могочи к нам приезжают за нашим хлебом. У нас в автопарке более 30 машин», — рассказывает директор Теймураз Кенчхадзе.
В помещении, откуда хлеб развозят по магазинам, ждут своего покупателя буханки пшеничного хлеба и три вида батонов: нарезной, кунжутный и юбилейный.
«Юбилейный»— длинный бат
pilip-pilipich.livejournal.com
Пример видео 3 | Пример видео 2 | Пример видео 6 | Пример видео 1 | Пример видео 5 | Пример видео 4 |
Администрация муниципального образования «Городское поселение – г.Осташков»