Способ непрерывного выращивания хлебопекарных дрожжей. Способы повышения качества хлебопекарных дрожжей
способ повышения качества хлебопекарных дрожжей - патент РФ 2169761
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ повышения качества хлебопекарных дрожжей при производстве их культивированием на питательной среде с применением в технологии лимонной кислоты, отличающийся тем, что лимонной кислотой в виде водного раствора обрабатывают дрожжевое молоко на завершающем этапе производства дрожжей с последующим освобождением от излишней влажности до требуемых пределов, при этом количество лимонной кислоты составляет 0,1-0,5% от объема обрабатываемого дрожжевого молока. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что длительность обработки дрожжевого молока составляет не менее часа при постоянном перемешивании. Способ повышения качества хлебопекарных дрожжей
Изобретение относится к производству хлебопекарных дрожжей. Способ предусматривает введение лимонной кислоты в дрожжевое молоко на завершающей стадии производства товарных дрожжей перед фильтрованием и формованием. Количество лимонной кислоты составляет 0,1-0,5% от объема обрабатываемого дрожжевого молока. Обработку ведут в течение часа и более при постоянном перемешивании. Способ позволяет увеличить срок хранения дрожжей и повысить их стойкость. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.,
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
Изобретение относится к пищевой биотехнологии и может быть использовано на предприятиях по производству хлебопекарных дрожжей. Известен способ производства прессованных хлебопекарных дрожжей на основе технически чистой культуры дрожжевых грибов-сахаромицетов, при котором для подавления бактерий в засевных дрожжах рекомендуют применять обработку их одним из указанных веществ: молочной кислотой, смесью молочной и борной кислот, фуразолидоном, перекисью водорода взамен серной кислоты [Типовой технологический регламент производства хлебопекарных дрожжей. - М.: "Легкая и пищевая промышленность", 1983. - С. 43, 51, 248-250]. Известный способ, очищая засевные дрожжи от бактериальной инфекции, не гарантирует ее отсутствие в товарных дрожжах. Из-за наличия бактерий в товарных дрожжах снижаются их качественные характеристики, такие, как стойкость, срок хранения и подъемная сила дрожжей. Известен способ производства хлебопекарных дрожжей, в котором с целью повышения экологической безопасности производства без ухудшения качества целевого продукта предусматривают их культивирование на питательной среде, выделение биомассы из культуральной жидкости, введение в биомассу лимонной кислоты в количестве 0,0001 - 0,02% от массы сухих веществ дрожжей с последующим обезвоживанием получаемой биомассы [патент 2104303 РФ, МПК6 C 12 N 1/18. Способ производства хлебопекарных дрожжей /Т.В.Тулякова, В.Г.Андреев и др.; ООО "РАТЮР". - N 97108293/13; Заявлено 30.05.97; Опубл. 10.02.98.- 2 с. ]. Известный способ предлагает заменить серную кислоту, в известном случае ее использования при производстве дрожжей на лимонную. Изобретением решается задача повышения экологической безопасности производства. Существующие технологии производства хлебопекарных дрожжей не могут обеспечить увеличения срока их хранения, более гарантированного ГОСТ 171-81 и равного 12 суткам. Техническим результатом заявляемого изобретения является значительное улучшение качественных характеристик хлебопекарных дрожжей, их стойкости и срока хранения. Указанный технический результат достигается осуществлением заявляемого способа. Способ повышения качества хлебопекарных дрожжей предусматривает их производство путем культивирования на питательной среде, содержащей источники углерода, азота, фосфора, микро- и макроэлементов с применением в технологии производства пищевой лимонной кислоты. Получаемую биомассу дрожжей выделяют из среды и проводят последующую обработку в соответствии с технологическим режимом производства с получением товарного дрожжевого молока. Товарное дрожжевое молоко на завершающем этапе производства перед подачей на фильтрацию и/или прессование дополнительно обрабатывают лимонной кислотой. Лимонную кислоту в товарное дрожжевое молоко вводят в количестве 0,1-0,5% от объема товарного дрожжевого молока, или в количестве 0,4-2,0% от массы сухих веществ дрожжей. Лимонную кислоту в товарное дрожжевое молоко вводят в виде водного раствора. Товарное дрожжевое молоко с введенным в него раствором пищевой лимонной кислоты выдерживают при постоянном перемешивании в течение не менее 1 часа, после чего его подают на фильтрацию и далее формуют и упаковывают. Воздействие лимонной кислоты в соответствии с заявляемым способом на этапе завершения производства товарных дрожжей значительно улучшает их качественные характеристики. Обработка лимонной кислотой улучшает цвет дрожжей, их пластичность, облегчает формование, улучшает их органолептические показатели. Стойкость дрожжей, изготовленных по заявляемому способу, повышается по сравнению с нормативной на 24-136 часов. Подъемная сила дрожжей при этом улучшается. Хранение при температуре 4-8oC обеспечивает стойкость дрожжей более 720 часов при допускаемых по ГОСТу 240 часов. При этом органолептические показатели и подъемная сила дрожжей остаются в пределах нормы. Хранение обработанных дрожжей при комнатной температуре увеличивает стойкость дрожжей на 89-96 часов по сравнению с нормативной. В 1998-1999 гг. авторами проведена исследовательская работа по изучению зависимости стойкости товарной продукции, выпускаемой ОАО "Дрожжевой завод" г. Иркутск, от различных факторов. Результаты работы показали следующее. Определена прямая зависимость между повышением численности гнилостных бактерий и снижением стойкости готовой продукции. Другие группы микроорганизмов (лейконосток, молочнокислые и посторонние) на стойкость выпускаемых дрожжей влияют в меньшей степени. Прямой зависимости содержания трегалозы на стойкость дрожжей не прослеживалось. Часто дрожжи содержали невысокий процент трегалозы, сохраняя высокую стойкость. В таблице 1 приведены показатели кислотности, подъемной силы, стойкости вырабатываемых дрожжей и содержание в них трегалозы при воздействии на дрожжевое молоко лимонной кислотой при различном процентном содержании ее к объему дрожжевого молока. Наилучшие показатели имеют дрожжи, обработанные лимонной кислотой в количестве 0,25% к обрабатываемому объему дрожжевого молока. Кроме того, после 7 суток хранения дрожжей кислотность их снижается, а подъемная сила при различных концентрациях лимонной кислоты изменяется по-разному, но не ухудшается. Микробиологические характеристики товарных дрожжей в условиях эксперимента, проведенного в августе 1998, в тыс.клеток/г приведены в таблице 2. Результаты показали, что в большей степени подавляется развитие гнилостных бактерий, лейконостока, в меньшей - молочнокислых и посторонних. Повышение кислотности дрожжей после обработки лимонной кислотой на стадии дрожжевого молока не снижает подъемную силу, значительно улучшает стойкость дрожжей, почти не изменяет содержание трегалозы, а в некоторых случаях и повышает ее содержание в дрожжах. Предлагаемый способ подавления развития нежелательных микроорганизмов в товарных дрожжах с использованием пищевой лимонной кислоты позволяет улучшить стойкость и товарный вид дрожжей недорогим и экологически безвредным путем. Способ прост при практическом осуществлении и незначительно влияет на стоимость выпускаемой продукции. Пример 1. Дрожжи вырабатывают в соответствии с технологическим регламентом и технологическими инструкциями предприятия многостадийным способом. Дрожжевую массу выращивают на питательном растворе, содержащем все необходимые для этого элементы. Получаемую дрожжевую биомассу отделяют от среды, промывают и сгущают до получения дрожжевого молока. В получаемое на завершающем этапе производства товарное дрожжевое молоко объемом 1000 л добавляют пищевую лимонную кислоту в количестве 1,0 кг, предварительно растворив ее в очищенной кипяченой воде. После введения раствора лимонной кислоты, дрожжевое молоко выдерживают при постоянном перемешивании в течение не менее 1 часа, а затем подают на вакуумные фильтры и на формование. Пример 2. Выработку дрожжей до стадии получения товарного дрожжевого молока ведут в соответствии с примером 1. После получения дрожжевого молока в емкость с ним вводят раствор лимонной кислоты, количество которой составляет 0,25% от объема дрожжевого молока. Далее проводят выдержку дрожжевого молока при перемешивании в течение 1 часа. Обработанное дрожжевое молоко подают на вакуум-фильтры, получаемую дрожжевую массу формуют и упаковывают. Применение заявляемого способа на ОАО "Дрожжевой завод" (г. Иркутск) при выпуске йодированных и нейодированных дрожжей позволило заводу значительно увеличить сроки хранения и реализации продукции - до 24 суток со дня выпуска. Стойкость дрожжей при этом составила не менее 72 часов.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ повышения качества хлебопекарных дрожжей при производстве их культивированием на питательной среде с применением в технологии лимонной кислоты, отличающийся тем, что лимонной кислотой в виде водного раствора обрабатывают дрожжевое молоко на завершающем этапе производства дрожжей с последующим освобождением от излишней влажности до требуемых пределов, при этом количество лимонной кислоты составляет 0,1-0,5% от объема обрабатываемого дрожжевого молока. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что длительность обработки дрожжевого молока составляет не менее часа при постоянном перемешивании. bankpatentov.ru
Диссертация на тему «Повышение качества хлебобулочных изделий на основе регулирования биотехнологических свойств дрожжей» автореферат по специальности ВАК 05.18.01 - Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства
1. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства. 9-е изд., перераб. и доп./ Под общ.ред. Л.И. Пучковой.-СПб: Профессия,2002.-416с.,ил.
2. Афанасьева О.В. Микробиология хлебопекарного производства. -Санкт Петербург: ООО "Береста", 2003. - 220с.
3. Абрамова И.М., В. С. Чередниченко, А. П. Рухлядова, Е. И. Пискарева Способ оценки качества сушеных дрожжей в процессе их производства -A.c. СССР № 426189.-МКИ С 12 0 1/02.
4. Абрамова Ю.А., В. С. Чередниченко, А. П. Рухлядова, Е. И. Пискарева, Поляриметрический метод определения а-глюказидазной (мальтазной) активности хлебопекарных дрожжей.: Тезисы доклада / Черновцы. -1991.- Т.П. и с. 128.
5. Абрамова И.М., В. С. Чередниченко, А. П. Рухлядова и др. Определение а-глюказидазной активности хлебопекарных дрожжей // Пищевая промышленность, -1991. -№ I. с. 69-70.
6. Абрамова Ю. А., А. П. Рухлядева, В. С. Чередниченко Е. М. Пискарева. Оценка качества хлебопекарных дрожжей с помощью унифицированного метода определения ферментативной активности // Международный сельскохозяйственный журнал. 1992. - № 1, - с. 63 - 64.
7. Абрамова Ю.А., В. С. Чередниченко, А. П. Рухлядова, Е. И. Пискарева. Проверка метода определения мальтазной активности дрожжей //Пищевая промышленность.-1991 .-№ 10.-с95-96.
8. Большая медицинская энциклопедия, том 7. М.: Издательство стандартов,- 1990. - с. 485 - 489.
9. Богатырева Т.Г., Поландова Р.Д. Новое в производстве пшеничного хлеба на заквасках.- М.:ЦНИИГЭИхлебопродуктов, 1994.- 45с.
10. Богатырева Т.Г., Поландова Р.Д.Применение пшеничных заквасок целевого назначения в производстве хлебобулочных изделий. //Хлебопечение России, 2000.№3, 10-12.
11. Берри Д. Биология дрожжей: Пер. с англ. М.: Мир. 1985. - 96с.
12. Бакушинская O.A., Белова Л. Д., Буканова В. И. и др. Контроль производства хлебопекарных дрожжей / М: Пищевая промышленность, 1978. - 168с.
13. Бакушинская О. А., Белова JL Д., Куканова В. И.Бродильная активность дрожжей // Пищевая промышленность, 1989. - № II. - с. 37 -38.
14. Беневоленский С. В, М. А. Нейстат, И.В. Губакина и др. Способ получения гибридных штаммов дрожжей Saccharomyces cerevisiae для сбраживания крахмала / A.c. СССР №1521767. - МКИ С 12 N 1/18, 15/00.
15. Бочарова Н. И., Ю. Н. Кобрина, Н. В. Розманова и др. Микрофлора дрожжевого производства. М.: Пищевая промышленность, 1972. -152с.
16. Буканова В.И. Технологические требования, предъявляемые к микроорганизмам при производстве хлебопекарных дрожжей:ТУ 6-09-2108-77.-С178-179.
17. Витавская А. В., Н. Г. Джурикянц, Э. А. Любчанский и др. Способ производства дрожжевого препарата для хлебобулочных изделий- А. с. СССР № 1010123.-МКИ с 12 N 1/18.
18. Вангелов А. А. Технология на хляба и тестените изделия. Пловдив: Христо Г. Данов, 1983. - 360с.
19. ГОСТ 171-81 Дрожжи хлебопекарные прессованные/ переиздание с изменениями. М.:ИПК Издательство стандартов, 1997.-15 с.
20. ГОСТ 28483-90 Дрожжи хлебопекарные сушеные. -М.: Издательство стандартов, 1990.- 8 с.
21. Грицкевич В.Б., Поландова Р.Д., Богатырева Т.Г., Мартиросова JI.A. Способ получения прессованных хлебопекарных дрожжей Патент США №4396632. 1998.
22. Горячева А.Ф., Кузьминский Р.Ф. Сохранение свежести хлеба.- М.: Легкая и пщевая промышленность. 1983.-235 с.
23. Дерканосов Н.И., Назинцева Т.Г. Хранение и транспортировка хлебопекарных дрожжей.-М: ЦНИИТЭИПищепром.- 1980,-Выпуск 12.-Серия 14.-с28.
24. Завьялов А. А. Производство активных сушеных хлебопекарных дрожжей за рубежом: Обзор. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1979. - 32с.
25. Заявка Великобритании № 17795/70.
26. Заявка ФРГ № 1442008, кл. А 21 Д 8/04.
27. Заявка ФРГ № 2614348, кл. С 12 С 11/26.
28. Заявка Японии № 52 143279, кл. 36 (2) с 05. (С 07 g 7/02).
29. Заявка Японии № 52 143281, кл. 36 (2) с 05.(С 07 g 7/02).
30. Блинов Н. П. Химическая микробиология. М.: Высшая школа. 1989. -448с.
31. Зикманис П.Б. и др. Питательная среда для выращивания хлебопекарных дрожжей, устойчивых к сушке и регидратации. A.c. СССР № 1521768. МКИ4С 12 N 1/18.
32. Елецкий И. К. Сбраживание Сахаров пшеничного теста прессованными дрожжами // Прикладная биохимия и микробиология. 1971. - Т. VII. № 6.- с. 642-649.
33. Елецкий И. К., Богословцева Н. А. Новые данные об активации дрожжей в хлебопечении // Хлебопродукты. 1988. - № 9. - с. 38 - 40.
34. Елецкий И. К. Оптимальный вариант двухфазного способа приготовления теста // Хлебопекарная и кондитерская промышленность.- 1978.-№5. с. 37-39.
35. Елецкий И. К. Оптимизация процесса приготовления теста на основе микробиологических параметров // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1977. - № 9. - с. 24 - 25.
36. Елецкий И. К. Новое изучение технологических свойств хлебопекарных дрожжей // Новое изучение технологии хлебопечения. -М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1969.-108с.
37. Елецкий И. К. О теории производства хлебных изделий // Хлебопродукты. 1990. - № I. - с. 34 - 37: № 2. - с. 22 - 25.
38. Елецкий И.К. Некоторые особенности жизнедеятельности дрожжей//Пищевая промышленность (хлебопекарная, кондитерская, макоронная и дрожжевая): сборник. М.: ЦИНТИПищепром.-1963. -№ 4 (153).-с.11-14.
39. Елецкий И. К. Определение продолжительности брожения теста по скорости газообразования // Пищевая промышленность (хлебопекарная, кондитерская, макаронная и дрожжевая): Научно-технический сборник. -М.: ЦИНТИПищепром 1960. - № 1 (9). - с. 43- 46.
40. Елецкий И. К. Адаптация дрожжей к условиям среды хлебопекарного производства // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1987.- № 12.-с. 25-27.
41. Елецкий И. К. Влияние скорости газообразования дрожжей на расстойку заготовок и качество хлеба // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1975. - № 11. - с. 15 - 16.
42. Елецкий И. К. О методах исследования производства хлебных изделий// Хлебопродукты. 1991. - № 2. - с. 13- 19: №3.-с.20-24.
43. Елецкий И. К.Микробиология хлеба и мучных кондитерских изделий.-М.: Пищевая промышленность, 1967.-104с.
44. Елисеева С.И. Контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на хлебозаводах. М.: Агропромиздат, 1987.- 192с.
45. Иванова Е.А. Производство активных сушеных дрожжей Инстант: Экспресс информация.-М: ЦНИИИЭИПищепром.-1986.-Выпуск 4.1. Серия 9.-20
46. Ибрагимова С.И., Абрамова И.М., Пыхова C.B., Корчагина Г.Т. Пищевая промышленность.-1989.-№11.-С.37-38
47. Инструкция по микробиологическому и технохимическому контролю дрожжевого производства / ВНИИХП. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985.-192с.
48. Инструкция по работе с прибором альфеограф фирмы Chopin, 1986 с. 55-64.
49. Кретович В.Л., Метлицкий Л.В., Бокучаева М.А. и др. Техническая биохимия: М.: Высшая школа. 1973. - 456с.
50. Коновалов С.А. Биохимия дрожжей. М.: Пищевая промышленность, 1980.- 272с.
51. Кретович В.Л. Биохимия растений. М.: Высшая школа, 1986. - 504с.
52. Козьмина Н. П. Биохимия хлебопечения. М.: Пищевая промышленность, 1978.-278с.
53. Карпенко В.И. Зависимость свойств теста и качества хлеба от выделения глютатиона из дрожжей //Хлебопекарная и кондитерская промышленность.- 1985. -№ 9.-С.40-42.
54. Карпенко В.И., Мазур П.Я. Способ подготовки прессованных дрожжей для замеса теста.-А.с. СССР.№ 810805.-МКИ C12N 1/00.
55. Косован А.П., Дремучева Г.Ф. Хлебопекарные улучшители:Тенденции развития и особенности применения // Хлебопечение России.2003.№4.-с.20-23.
56. Кузнецова О. И., Шевченко H.A., Трошева Е.И, Минаева И.Б. Научно - технический прогресс - основной фактор повышения эффективностидрожжевого производства / М.: АгроНИИТЭИПП. 1989. Выпуск 6. -Серия 24.-28с.
57. Козьмина Н. П. Биохимия хлебопечения. М.: Пищевая промышленность, 1978.-280с.
58. Крузе М. Б. Определение качества сушеных хлебопекарных дрожжей // Труды Латвийской сельскохозяйственной академии 1988. - № 248. - с. 60-63.
59. Карпищева И. А. и др. Влияние антиоксидантов на качество хлебопекарных дрожжей / Интенсификация процессов и аппаратов пищевых производств/ ЛТИХП. Л. - 1990.-C.11-15. - Деп. в АгроНИИТЭИпищепрома 10. 01. 90. №2169 пщ 90.
60. Квасников Е.И., Щелокова И.Ф. Дрожжи. Биология. Пути использования. Институт микробиологии и вирусологии.-Киев: Наук, думка, 1991.-328с.
61. Китиссу Поль, Буртасов С., Лунин В. Биотехнологические свойства дрожжей для производства хлебобулочных изделий широкого ассортимента //Хлебопечение России.1999.№4-с.2-4.
62. Лозенко М. Ф. и др. Повышение качества хлебопекарных дрожжей: Обзор / М. Ф. Лозенко, Н. М. Семихатова, Л. Д. Белова, М.: ЦНИИТЭИп ищепром, 1983. - Вып. 10 - Сер. 14. - 32с.
63. Лозенко М.Ф. Дубровина Е.В. Семихатова и др. Н.М.Использование электронно-ионной обработки для интенсификации биотехнологических процессов. М.:ЦНИИТЭИПищепром.-1980.-Выпуск 2,- Серия 17.-е 40.
64. Латфуллина Р.Ш. Штамм дрожжей Schizosaccharomyces pombe ВКПМ у-441, используемый в хлебопечении.-А.с. СССР № 1325074.-МКИ41. С12 N 1/18, А 21 Д 8/02.
65. Милорадова Е. В. Применение вторичных продуктов пищевых производств для активации прессованных в хлебопечении: Автореф. дис. на соиск. уч. степени. М., 1988.
66. Матвеева И.В., Белявская И.Г.Пищевые добавки и хлебопекарные улучшители в производстве мучных изделий.-М: МГУПП, 1988.- 116с.
67. Мазур Р. П. Повышение качества хлебопекарных дрожжей / Р. П. Мазур, В. И.Карпенко, JI. И. Столярова: Обзорная информация. М.: АгроНИИТЭИПП. - 1992. Выпуск 2. - Серия 24. -32с.
68. Мармузова JI. В. Основы микробиологии, санитарии и гигиены производства хлебобулочных и мучных кондитерских изделий. М.: Агропромиздат. 1989. - 144с.
69. Новаковская С. С., Шишацкий Ю.И. Производство хлебопекарных дрожжей: Справочник. М. - Агропромиздат, 1990. - 336с.
70. Никольский H.H., Трошин A.C. Транспорт Сахаров через клеточные мембраны. JL: Наука, 1973. -224с.
71. Нечаев А.П., Кочеткова A.A., Зайцев А.Н. Пищевые добавки .-М: Колос, 2001.-256с.
72. Пащенко JI. П. Биотехнологические основы производства хлебобулочных изделий. М.: Колос, 2002. - 367с.
73. Плевако Е.А. Технология дрожжей. — М.: Пищевая промышленность, 1970. —269с.
74. Пучкова Л.И. Лабораторный практикум по технологии хлебопекарного производства. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 232с.
75. Проспект фирмы Pressindustria Group (Италия), 1985.
76. Поландова Р. Д., Елецкий И.К., Демидов A.C. и др. Способ активации прессованных и сушеных дрожжей на хлебопекарных предприятиях / -М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1984, Выпуск. И. - 28 с.
77. Поландова Р.Д., Шлеленко Л.А.Проблема улучшения качества пшеничного хлеба при интенсивной технологии и пути решения. Хлебопечение в России №2, 2003, -с 2-3.
78. Поландова Р. Д., Щербаков С.С., Семихатова Н.М. Способпроизводства активированных сушеных дрожжей.-А.с. 2376081/28-13.
79. Поландова Р. Д., Гусева Л.И., Щербаков С.С. Улучшение качества сушеных дрожжей. Хлебопекарная и кондитерская промышленность.-№3.-19980.-с29-31.
80. Поландова Р. Д., Увайтхест Б., Атаев А.А. К вопросу механизма действия хлебопекарных улучшителей. Хлебопечение России. 1999.№1.-С13-15.
81. Поландова Р.Д. Новые концептуальные подходы к развитию современных технологий хлебопечения России. Хлебопечение в России 2004, №1,10-12.
82. Поландова Р.Д., Косован А.П. Комплексные технологии пшеничного хлеба для проблемы качества. Хранение и переработка сельхозсырья,2005, №2, 7-9.
83. Поландова Р.Д. Применение пищевых добавок в хлебопечении.//Хлебопечение России,1997.-.31.-с28-80.
84. Поландова Р.Д., Шлеленко Л.А. Развитие ассортимента хлебопекарных прессованных дрожжей состояние и перспективы. Хлебопечение России. №4,2005,2-3.
85. Поландова Р.Д.Научное обеспечение производства хлебобулочных изделий в условиях жаркого климата. Хранение и переработка сельхозсырья, 2000, №2, 38-42.
86. Поландова Р.Д., О. Ю. Козюкина, Р.К. Еркинбаева. Технология хлебобулочных изделий с удлиненными сроками. Хлебопечение России 2004, №5.-с 16-17.
87. Поландова Р.Д., Богатырева Т.Г., Сидорова O.A. Показатели безопГсности хлебопекарного сырья и готовой продукции.(брошюра) ЦНИИТЭИ «Хлебпродинформ», 1996-с.З-ЗЬ
88. Проверка метода определения мальтазной активности дрожжей /И// Пищевая промышленность, -1991. №10- с. 95 - 96.
89. Плевако Е. А. Технология дрожжей. М.: Пищевая промышленность, 1970.-200с.
90. Поландова Р.Д., Шкваркина Т.И., Лукач E.H. и др. Применение комплексных улучшителей. ЦНИИТЭИПищепром.-М:1986, серия 27 (обзор) выпучк 5.-с 50.
91. Пучкова Л.И., Поландова Р.Д., Матвеева И.В. Технология хлеба. -СПб.:ГИОРД.20005. -559с.94. Патент РФ №2127756.
92. Патент Великобритании № 1459211, кл. С F (С 12 С II/31)
93. Патент Великобритании № 1459407, кл. С F (С 12 С 11/32)97. Патент США № 294766898. Патент США № 421742099. Патент США № 4370420.100. Патент США № 4405650
94. Патент Франции № 2148737, кл. С 12 С 11/00, А 21 8/00.
95. Патент Франции № 2316328, кл. С 12 С 11/30, А 24 8/04103. Патент Франции № 7520943
96. Патент ФРГ № 1442142, кл. 6 d 21105. Патент Японии № 42 40748
97. Патент Японии № 48 28830, кл. 32 (2), В 05/С 12 к.
98. Патент Японии № 48 7794, юно 3 (2), В 15/С И/32
99. Разумова Н.В., Маклякова Н.Л. и др. Способы улучшения биотехнологических свойств хлебопекарных. Хлебопечение в России-1998.№3.-с.23-24.
100. Семихатова Н.М., Лозенко М.Ф. и др. Пути развития дрожжевого производства в СССР и за рубежом по сохранности дрожжей. М.: АгроНИИТЭИПП. - 1988,-Выпуск 1.-28 с.
101. Семихатова Н. М. Хлебопекарные дрожжи. М.: Пищевая промышленность.- 1980. - 200с.
102. Семихатова Н.М., Богатырева Т.Г. Сушеные хлебопекарные дрожжи в России. Хлебопечение России. №2,1998.-с.26-27.
103. Сборник технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий. — М.: Прейскурантиздат, 1989. — 494с.
104. Соловьев Г.В. Разработка способов стабилизации биотехнологических свойств хлебопекарных дрожжей: Автореф. дис. на соискание ученой степени. — М., 1993.
105. Способ получения хлебопекарных биоселеновых дрожжей: Заявка 97102297113 Россия, МКИ6.С 12 N 1 /18.
106. Способ получения хлебопекарных дрожжей: Заявка 9705480113 Россия, 9705480113 Россия, МКИ612 N 1/18.
107. Семихатова Н.М., Лозенко М.Ф., Белова Л.Д. и др. Производство хлебопекарных дрожжей М.:Агропромиздат, 1987.-272с.
108. Скардс И.В., Карлсон И.М., Райпулис Е.П. и др. Способ активации сушеных дрожжей.-А.с. СССР №1325075.-МКИ4 с 12 N 1/18.
109. Типовой технологический регламент производства хлебопекарных дрожжей / ВНИИИХП. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. -296с.
110. Тулякова Т.В. Производство дрожжей "инстант" за рубежом: Обзор. -М: АгроНИИТЭИПП. 1986. Вып. 9. - Сер.27.
111. Талантов В. Н. Разработка режимов приготовления и хранения дрожжевого сыпучего препарата полуфабриката для производства хлеба из пшеничной муки I сорта. Дисс. на соиск. уч. степени к. т. н. - М., МТИИП. 1987.
112. Тезисы международного ферментативного симпозиума и международного симпозиума по дрожжам. Лондон, Канада, 1980.
113. Уайт Джон. Технология дрожжей. — М.: Пищпромиздат, 1957.391 с.
114. Федорова H.H., Аксенова Э.К., Антюфеев В.Д. /Лазерная активация хлебопекарных дрожжей //Хлебопекарная и кондитерская промышленность.-1986.-№2.-с.31-32.
115. Фараджаева Е.Д., Болотов H.A. Производство хлебопекарных дрожжей.-СПб:Профессия.2002.-168с,
116. Усембаева Ж.К. Повышение биотехнологических свойств хлебопекарных дрожжей обработкой лазерным излучением: Автореф. дис. на соискание ученой степени. — М., 1991.
117. Уайт Д. Технология дрожжей. М.: Пищепромиздат, 1957. - 392с.
118. Цыганова Т.Б. Технология хлебопекарного производства. — М.: ПрофОбрИздат, 2001. — 428с.
119. Цыганова Т.Б., И.В. Матвеева. Справочное пособие по контролю за качеством хлебобулочных изделий.-М.: 1999.-е
120. Чижикова Щ.Е., Каленик Т.К., Коршенко Л.О.Хлебопекарные улучшители и их функциональная роль в хлебопечении.Учебное пособие.Владивосток.ДВГАЭУ.-2000.-63с.
121. Чередниченко В. С., И. М. Абрамова, А. П. Рухлядова, Е. Н. Пискарева. Биохимический метод определения ферментативной активности хлебопекарных дрожжей: Тезисы доклада /- Киев: 1991. с. 143.
122. Черныш В. Г. и др. Использование консервантов для увеличения сохранности и активации размножения маточных дрожжей. Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1984. - 12.-е. 38 -39.
123. Чижова К.И., Шкваркина Т.Н., Запенина Н.В. Технологический контроль хлебопекарной промышленности. -М.: Пищевая промышленность.-1975.-С.479-480.
124. Шлегель Г. Общая микробиология: Перевод с немецкого. М.: Мир. 1987.- 568с.
125. Шабурова Г.В., Гусева И.В. Активация дрожжей рода Sacharomicmyces Метаболитами Fenicillium roqueforti //Вопросы производства продуктов и рационализация питания населения.- Кемерово. 1990.-е. 164-168.
126. Andres Cal. Line of flavours from unique fermetation process // Food Processing. 1986. - Vol. 47.- P. 34.
127. Active Dried Baker's Yeast / A. Langejan/ US Patent № 42117420. -НКИ435 -256.
128. Active Dried Baker's Yeast / A1 Langejan. В/ Khoudormoff. US Patent № 4341871.-НКИ 435-256.
129. Active dried yeast / S. Pomper, С .W. Cole, J. R. Davis. US Patent № 4797365. -НКИ 435-256.
130. Active dry yeast / S. Pomper, E. Akerman. US Patent № 3440058. - НКИ 426-62.
131. Active dry yeast / S. Pomper, E. Akerman. US Patent № 3440059. - НКИ 435-256.
132. Active dry yeast containing a sucrose diester. US Patent № 3410693. -НКИ 426 - 62.
133. Badings M. T. Principles of autoxidation processes in lipids with special regard to the development of autoxidation off fiaveurs // Netheriands Milk & Dairy Journal. - 1960. - № 14. - P. 215 - 242.
134. Barfod Niels Michael, Nielsen Mogens. The use of food emulsifiers in produktion of instant aktive dry yeast // IOO 12 th Condr. Int. Ges. Getreidewiss. Undtehnol. 1986.-P. 218.
135. Better bread through biotehnology: Issue // Agriuclture Research. 1988. -№ 7. - P. 11.
136. Belitz H.D., Grosch W. Food Chemistry.- Berlin: Springerverlag,1987.-774p.
137. Biologically pure culture of Saccharomyces cerevisia / V. Vitobello, P. Branduzzi, N. Cimini. US Patent № 4450238. - HKH 435 - 256.
138. Beuchat L. R., Golden D. A. Antimicrobials occuming naturally in foods Food Technology.-1989.- Vol.43.-№l.-P.134-142.
139. Diastatic Activity Pressurementer Method: AACC Method 22-11 // Approved Methods of the American Association of Cereal Cemists. - 8 ed. -1984. - Vol 1. -514p.: Vol. 2. - 618p.
140. Drying of yeast / H. A. Auden. P.Eaglesfield. US Patent № 2111201. -HKH 195 -58.
141. Dziezak J. D. Antiohidants // Food Tehnology. 1986. - Vol. 40. - № 9. - P. 94- 102.
142. Emil Pis, Slovlik. Vitalne susene pekarske drozdie // Kvashy promysl. -1978. № 24. - S. 16-19.
143. Food Chemistry / Ed. by Owen R. Fennema. New York and Basel: Marcel Dekker. Inc. - 1985.-994p.
144. Freely flowing powdered fresh baker's yeast preparation and method of production it / S. F. Luca, J. Thommel, W. K. Bronn. - US Patent № 4160040.-HKH 426-62.
145. Hampl j. Jacost perdrenskych a cukrarenskych vyrobku. Praha: SNTL, 1981.-230b.
146. Horneska D., Sobozak E. Wplyw dodattku Stabilizatora na zachowanie aktuwnosci suszonych drozdzy piekarskich // Przemysl fermtntacyjny i owoowo warzywny. - 1981. -V. 25. - № 5 6. - S. 15 - 17.
147. Kvasinski ve vyzkumu a praxsi / Ed. D. Vrana. Pragha: Academia, 1986. -375s.
148. Ling R. S., Hoseney R. C. Effect of certain nutrients on the gas produced in preferments // cereal Chemistry. 1977. - V. 54 (3). - P. 597 -604.
149. Method and Apparatus for testing dough / W. L. Heald. US Patent № 2038044.-HKH 195- 103.5.
150. Method and Apparatus for Determining degree of dough fermentation / F.X. Nodler. US Patent № 2005592. - НКИ 196 - 103. 5.
151. Method of preserving yeast / J. C. Matti. US Patent № 218357. - НКИ 195- 174.
152. Method of treating baker's yeast / E. Akerman, S. Pomper US Patent № 4008335.-НКИ 426-62.
153. Magoffin C. D. Hoseney R. O. A review of Fermentation // The Bakers Digest.-1974.-Vol.48.-№6.-P.22-23,26,27.
154. Moisov K., Rosen K. Odredivanje moci dizanja testa pekarskeg kvaska. Porednje dve metode // Zito hleb. - 1984. - V. 11. - № 3 - 4. S. 125 - 130.
155. Oslanyi A. C. Instant yeast // Baker's Digest. 1980. - Vol. 54. № 4.
156. Preparation of active dry yeast / S. Pomper, E. Akerman. - US Patent № 3448010.-НКИ 195-74.
157. Pyler E. J. Baking Scince and Technologi.Volume I, II Thrd Edition VSA. Kansas.- 1988.- 1346 p.
158. Preparation of dried dry yeast / P. Clement, J. P. Rosel. US Patent № 4370420.-НКИ 435-256.
159. Preparation of free flowing particulate yeast / S. Pomper, E.V.Moore -US Patent № 4652453. - НКИ 426 - 62.
160. Preparation of free flowing particuiate yeast / S. Pomper, E. Akerman. -US Patent № 4232045. - НКИ 426 - 62.
161. Preparation of free flowing particuiate yeast / S. Pomper, E.V.Moore -US Patent № 4652453. - НКИ 426 - 62.
162. Preparation of yeast / J. J. Miller. US Patent № 3542648. - НКИ 195 -82.
163. Preparation and protection of yeast / G. M. Tonge . Заявка Великобритании № 21008150. - НКИ С P.
164. Preserved of dried dry yeast / N. Riley. US Patent № 1991629. - НКИ 195 58.
165. Preparation of yeast / J. J. Miller.US Patent №3542648.-HKH 195-58.
166. Prilog optimizicaji metode za odredivanje fermentativne snage pekarskog kvaska / pejin Pusanka, Kaluderski C., Razmovski Radojka, Psodorov D. // Prehramb. -tehnol. I biotehnol. Rev. 1988. - Vol. 26. - № 1 - 2. - S. 37 -42.
167. Production of active dry yeast / S. L. Chen. E. J. Cooper. US Patent № 3041249.-HKH 195-74.
168. Preparutier of yeast / S. Pomper, E. Akerman. US Patent № 3617306. -HKH 195-82.
169. Rehydratable instant active dried yeast / S. Pomper, G. Cole, S. Scheinbach. US Patent № 4764472. - HKH 435 - 256.77
170. Schulz W. A. Methodisohe Untersuchungen zar Ermittiung der Triebkraft von Backhefen // Brot und Geback. 1965. - V. 19. - № 4. - S. 61 - 65.
171. Sigma: Biochemicals organic compounds for the research and Diadnostic reagents. 1992/-2176p.
172. Strain of yeast for breadmaking and novel strains of yeast thus prepared / P. Clement, A. Roier. US Patent № 4318930. - HKH 426 - 62.
173. Suomalainen H., Nurminen T. Some aspects of the structure and function of yeast plazma membrane // Jornal Institute of Brewing. 1976. - Vol.82. - № 4.-P. 218-225.
174. The fate of sugar in bread dough and synthetic nutrient solutions undergoing fermentation with baker's yeast / R. B. Koch, F. Smith, W. F. Geddes // Cereal Chemistry. 1954. - Vol. 31. - № 2. - P. 55 - 72.
175. Termostable active dried yeast compositions / J . H. Mitchell, P. Forest, J. J. Enright. US Patent № 2894842. - HKH 462 - 62.
176. Sanderson O. W. Yest Products for the Baking Industry// Cereal Foods World.-1985.-Vol.30.-№ll.-P.770-775.
177. Ticha J. Moznosti ovlivneni kvality psenichych vyrobku fermentaci // Mlynsco pekarensky prumysl. - 1984. - № 10. - S.299 - 301.
178. Verfahren zur Bestimmung der fermentativen Attivitat von Hefen / Muller Susann, Schmiat Achim. Patent Yermany № 253434. - MKPi C 12 O 1/02.
179. Verfahren zur durohfuehrung biochemischer prozesse / K. Pommerening, H. Dautzenberg, F. Loth. Patent Yermany № 2004713. - MKH C 12 O 11/12. A 61 K 9/50.
180. Yeast and yeast Derivatives: Definitions, characteristics and Processing // Food Tehnology. 1987. - № 2. - P. 104 - 121.
181. Yeast as a human protein source / A. Halasz, A. Barath, B. Matral // acta alimentaria polonica. 1988. - V. 17. - № 4. - S. 374 - 375.
182. Yeast strains, method of production and use in baking / G. K/ Jacobson, N. B. Trivedi. US Patent № 4643901. - HKH 462 - 62.
183. Yeast strains, method of production and use in baking / G. K. Jacobson, N. B. Trivedi. US Patent № 4973560. - HKH 435 - 256.
www.dissercat.com
Способ непрерывного выращивания хлебопекарных дрожжей
Союз Советских
Сощиалистичвских
Республик (») 525748
j (61) Доголннтельное к авт. свид-ву (22) Заявлено15.11.74 (21) 2075914/13 с присоединением заявки № (23) Цриорнтет (43) Опубликовано25.08.76.Бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания 22.10.76 (51) М. Кл.е
С 12 С 11/14
Гппударстпенный нпинтет
Бпвптп Ихннптупп ИР пп депаи нпп61етеннй и 0TKpbfNH (53) УДК 663.14.143.
° 4 (088.8) Л. С, Малиновский, Л. H. Мендельсон, Л. П. гибрехтерман и Н, Г. Джурикянц (72) Авторы изооретення (7/) заявитe>i Государственный проектн.= т институт Каж ипропищепром (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ВЫРАЩИВАНИЯ
ХЛЕБОПЕКА. РНЫХ ДРОЖЖЕЙ
Изобретение относится к области бродильного производства, в частности к способам приготовления хлебопекарных дрожжей.
В оте ..ественной и зарубежной практике и известны способы непрерывного выращивания хлебопекарных дрожжей, основанные на постоянном оттоке из аппарата дрожжевой суспензии и эквивалентном доливе питательных растворов. Различие известных спось- 10 бов заключается в вариациях технологических режимов и дополнительном внесении определенных видов стимуляторов роста и биологически активных веществ, направленных на улучшение ферментативных свойств и ста-15 билизацию процесса.
Известен способ непрерывного выращивания микроорганизмов, например дрожжей, по которому дрожжи выращивают в концентрированной питательной среде путем равномерно-20 го притока питательных растворов и оттока выращенной биомассы с последующим дозреванием 1). При этом приток растворов и отток биомассы проводят в количествах, не приводящих к изменению оптимальной кон- 25 центрации среды. Биомассу отбирают из жидкой фазы.
Известный способ не исключает возможности накопления в среде посторонних микроорганизмов, поступающих в аппарат с воздухом и питательными растворами. Особую опасность представляют аспорогенные дрожжи, имеющие более высокую скорость роста по сравнению с сахаромицетами. В резуж тате происходит постепенное замещение сахаромицетов в непрерывной культуре, что ведет к ухудшеник ферментативной активности хлебопекарных дрожжей. Предварителт ная стерилизация питательных растворов и воздуха не исключает их повторного заражения при прохождении по коммуникациям, связана с техническими трудностями и экономически не пелесообразна.
Целью изобретения является стабилизация процесса непрерывного культивирования дрожжей путем предотвращения накопления в культурной среде аспорогенных дрожжей, т.е. повышение чистоты вырап иваемых хлебопекарных дрожжей.
525748
Для этого аспорогенные дрожжи удаляют из культурной среды со скоростью, превышающей их накопление в дрожжерасгигель ном аппарате, Отбор товарных дрожжей производят из пенной фазьг, в которой при аэ- 5 рировании среды концентрация аспорогенных дрожжей достигает 170-190% от их концентрации в жидкой фазе. Постоянное удаление из среды через пенную фазу биомассы с повышенным содержанием аспороген- 10 ных дрожжей препятствует накоплению последних в культуральной среде. Если концентрация клеток аспорогенных дрожжей в культуральной среде не превышает 40-50%, наступает равновесное состояние и непрерывное выращивание хлебопекарных дрожжей со стабильной ферментативной активностью может вестись в течение длительного времени.
Дрожжевая кульгура с более высской концентрацией клеток аспорогенных дрожжей мо-9 жет быть исправлена либо путем увеличения коэффициента разведения культуры до величины 0,15-0,25 час, либо изменением физико.химических свойств среды, например, рН до величины 3,0-3,5 или 6,5-7,0.
Осуществляя указанные приемь> в течение 2-3 час, снижак>т концентрацию клеток аспорогенных дрожжей ниже 40-50%, а затем переходят к отбору биомассы из пенной фазы в нормальном технологическом режиме.
Исправление дрожжевой культуры путем изменения физико-химических свойств среды основано на установлении факта усиления флогации аспорогенных дрожжей при смещении рН в кислую или нейтральную сторону.
На фиг. 1 схематически изображен дрожжерастильный аппарат; на фиг. 2 приведен график изменения разности подъемной силы дрожжей, отобранных из пенной и жидкой фаз при увеличении рН среды от 3 до 7; на фиг. 3 — график изменения ферментативности дрожжей.
Согласно графику на фиг. 2 минимум наблюдается в области рН 5-5,5, а с измене- 45 нием как в кислую, так и в нейтральную стороны разность увеличивается, что указывает на повышение концентрации аспорогенных дрожжей в пенной фазе.
Изменение рН среды в указанных пре- g) делах на 2-3 час,необходимых для ускоренного вывода посторонней микрофлоры, не вызывает ухудшения качества хлебопекарных дрожжей и их стойкости при хранении.
Дрожжерастительный аппарат для непре- 55 рывного выращивания хлебопекарных дрожжей с отбором дрожжевой суспензии из пенной фазы состоит из ферменгатора 1, пеногасителя 2, соединительной трубы 3, дозатора 4, возвратной трубы 5, пигательной 69 трубы 6 и воздухораспределительного устройства 7.
Дрожжи выращивают в ферменгаторе 1.
Отбор дрожжевой суспензии из пенной фазы производится механическим пеногасигелем 2, отсасывающим пену внутрь вращающегося барабана, в котором под действием центробежной силы происходит разрушение пены и деаэрация суслензии.
Деаэрированная суспензия по трубе 3 поступает к дозатору 4, отбирающему заданное количество ее, а избыток по трубе 5 возвращается в дрожжерастительный аппарат.
Свежие питательные растворы подают по трубе 6, а воздух для аэрирования — через распредели>гельное устройство 7.
Пример. График на фиг. 3 показывает изменение ферменгативной активности дрожжей при варьировании скорости отбора (коэффициента разведения) суспензии из пенной фазы.
Для проведения эксперимента в критическом режиме мелассовое сусло и воздух не годвергались предварительной стерилизации, а в качестве засевной культуры были использованы товарные дрожжи, содержащие около
30% посторонних микроорганизмов (главнь>м образом дрожжи Candida virilis» Того1орыв globo >a)Как следует из графика, в начальный момент наблюдается фракционирование дрожжей: в пене концентрируются микроорганизмы с худшей подъемной силой (кривая 2), чем в жидкой фазе (кривая 1). Это коррелирует с данными о преобладании в пене несахаромицегов. Отбор дрожжей из пенной фазы с коэффициентом разведения, указанным в верхней части графика, позволяет постепенно стабилизировать качество дрожжей.
На восьмом, двадцать пятом и сорок восьмом часах выращивания отбор дрожжей приостанавливали, что приводило к ухудшению качества культуры за счет быстрого размножения диких дрожжей. Затем, регулируя коэффициент разведения, из системы выводили постороннюю микрофлору и качество основной культуры восстанавливалось.
Использование предлагаемого способа непрерывного выращивания хлебопекарных дрожжей позволит значительно удлинить и стабилизировать процесс, увеличить выход и улучшить качество товарных дрожжей, сократить непроизводительные расходы сырья на выращивание засевной культуры.
Формула изобретения
Способ непрерывного выращивания хлебопекарных дрожжей в условиях аэрации на пи525748 гательной среде при определенном коэффициенте разведения культуры и рН среды, предусматривающий непрерывное введение свежей среды и удаление дрожжевой суспензии, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения чистоты выращиваемых хлебопекарных дрожжей, дрожжевую суспензию, содержащую аспорогенные дрожжи, удаляют из пенной фазы, при.этом аспорогенные дрожжи при их накоплении в кульгуральной среде свыше 40-50% выводят в пенную фазу путем периодического изменения рН среды до величины 3,0-3,5 или 6,5-7,0 и/или увеличения коэффициента разведения культуры до
-4
0,15-0,25 час и осуществляют выращивание дрожжей и удаление дрожжевой суспензии при измененном рН и/или увеличенном коэффициенте разведения культуры в течение 2-3 час.
Источники информации, принятые во вни© мание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР №176225, М. Кл С12С 11/24.
525748
Ъ о з сь ь
О
IlC, ЕО г, /ас
Составитель М. Андреева
Редактор A. Бер Техред М. Лцкович Корр;к ор A. Гриценко
Заказ 5047/453 Тираж 575 Подписное
UHHHIIH Государственного кол нтета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушскаи ннб., д. 4/5
Филиал ЛПП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4
www.findpatent.ru
Способ получения хлебопекарных дрожжей
Способ получения хлебопекарных дрожжей включает гидролиз отходов мукомольного производства при нагревании в присутствии кислоты, нейтрализацию гидролизата, добавление питательных солей и выращивание хлебопекарных дрожжей рода Saccharomyces cerevisiae. В качестве сырья для получения гидролизата используют аспирационную пыль. Гидролиз проводят с использованием 3-7%-ного раствора уксусной кислоты в течение 75-85 минут. Способ позволяет повысить выход дрожжей. Выход товарных дрожжей от редуцирующих веществ составляет 54-75%. 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к способу получения хлебопекарных дрожжей на основе аспирационных пылей, собираемых аспирационными системами на зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятиях. Изобретение можно применять в пищевой и хлебопекарной отраслях производства.
Известный способ (RU 2113470, опубл. 20.06.1998) получения хлебопекарных дрожжей на крахмалосодержащем сырье включает следующие технологические приемы, в основе которых лежит ферментативный гидролиз крахмала амилолитическими ферментами, засев полученной среды хлебопекарными дрожжами и культивирование их в аэробных условиях. В крахмалосодержащее сырье дополнительно вводят отходы мукомольной промышленности, крахмалопаточного производства и перерабатывающих пищевых предприятий в соотношении, обеспечивающем разрыхление муки. Способ обеспечивает повышение выхода и качества биомассы хлебопекарных дрожжей. Недостатком указанного способа является его трудоемкость за счет большого количества вносимых компонентов в питательную среду, подготовка их по этапам, что несколько снижает выход дрожжей. Использование большого количества минеральных и растительных компонентов ограничивает ресурсную базу для получения питательных сред.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение выхода дрожжей и расширение ресурсную базу для получения питательных сред.
Указанная задача решается тем, что способ получения хлебопекарных дрожжей, включающий гидролиз отходов мукомольного производства при нагревании в присутствии кислоты, нейтрализацию гидролизата, добавление питательных солей и выращивание хлебопекарных дрожжей, характеризуется тем, что в качестве сырья для получения гидролизата используют экструдированную аспирационную пыль, гидролиз проводят с использованием 3-7%-ного раствора уксусной кислоты в течение 75-85 минут, а после нейтрализации вносят дрожжи рода Saccharomyces cerevisiae.
Результатом предлагаемого способа является использование белой, серой, черной аспирационной пыли в качестве сырья для получения гидролизатов, содержащего достаточное количество сахаров, называемых редуцирующими веществами, для выработки из них хлебопекарных дрожжей. Предлагаемый способ (как и большинство известных) в случае использования экструдирования крахмалосодержащего и целлюлозосодержащего сырья, чем являются аспирационные пыли, позволяет деструктировать крахмал до декстринов и уменьшить молярные массы целлюлозных волокон, что позволит уменьшить температуру гидролиза углеводов с помощью уксусной кислоты.
Предлагаемый способ получения дрожжей, по сравнению с существующим методом выращивания хлебопекарных дрожжей, позволяет оптимизировать и уменьшить количество вносимых компонентов в питательную среду, что обеспечивает при использовании питательной среды, полученной на основе углеводов аспирационной пыли мукомольных, комбикормовых и зерноперерабатывающих предприятий, расширение ресурсной базы для получения питательных сред выращивания хлебопекарных дрожжей.
При осуществлении способа перед экструдированием аспирационную пыль увлажняют до содержания влаги 20-30%, и материал приобретает свойства повышенной пластичности и низкую вязкость. Полученный материал направляют на теплое экструдирование, температура выхода продукта составила 70-80°С, в результате происходит частичный экструзионный гидролиз.
Гидролизаты, которые являются сырьевой основой для получения дрожжей, взамен крахмалосодержащих продуктов, полученные из аспирационной пыли, являются более доброкачественными, они содержат на 2% меньше веществ, которые тормозят размножение дрожжей в процессе ферментации. В связи с этим требуется меньше затрат на выведение вредных веществ из сахаросодержащего раствора. Разница между видами аспирационных пылей заключается в количестве полисахаридов и зольности. Химический состав аспирационных пылей определяет введение отличительных технологических режимов гидролиза полисахаридов аспирационных пылей. Для гидролиза полисахаридов белой аспирационной пыли оптимально применять 3-7%-ный раствор уксусной кислоты, для полисахаридов серой пыли 2±0,5%-ный раствор уксусной кислоты, черной - 1±0,5%-ный раствор уксусной кислоты. Для смешанного вида аспирационной пыли, где в составе белая, серая, черная аспирационная пыль находится в соотношении 1:1:1, представляется целесообразно использовать 2,5±0,5%-ный раствор уксусной кислоты. Температурные режимы определяются видом аспирационной пыли, растворы белой пыли нагревают при 80±5°С, серой при 65±5°С, а для черной температурный режим можно ограничить 55±5°С. Температурный режим для смешанного вида аспирационной пыли наиболее оптимальным является 60±5°С, то есть наблюдается наибольший выход. Гидролиз ведется во всех случаях в течение 75-85 минут.
После удаления трудногидролизуемых углеводов и летучих соединений, содержащих фурфурол, проводят нейтрализацию 25%-ной аммиачной водой до pH 4,5-5,5, добавляют питательные соли и ростовые вещества. Под термином "питательные соли" понимается добавление - сульфат аммония, хлорид калия, аммофос, как и во всех известных случаях. К ростовым веществам относится вещество биотин, которое входит в химический состав аспирационных пылей, что позволяет его не вводить в технологический процесс, концентрация биотина составляет 7 мкг/мг среды, что увеличивает выход дрожжей от РВ на 5%. Применение аспирационных пылей позволяет экономить питательных солей до 0,02 т/сутки. Очищенный от послегидролизного остатка и охлажденный гидролизат направляют в аэратор, а из него после осветления и отстоя - в дрожжевое отделение и далее направляется в ферментер.
В ферментере в гидролизат вносят засевной инокулят - дрожжи Saccharomyces cerevisiae, пропускают воздух и проводят выращивание дрожжей. После окончания процесса сусло сепарируют, дрожжи обезвоживают и сушат. Основные технико-экономические показатели производства кормовых дрожжей представлены в таблице. В производстве целесообразно использовать смешанный вид аспирационной пыли для получения гидролизатов, на основе которых получают хлебопекарные дрожжи. Примененный способ получения хлебопекарных дрожжей позволил увеличить выход дрожжей в 1,2 раза - с 66 по 79 г/л концентрации дрожжей, в сутки прирост составил 115 т/сутки хлебопекарных дрожжей по сравнению с прототипом (RU 2113470, опубл. 20.02.1998).
Полученные хлебопекарные дрожжи соответствовали показателям качества по: зимазной активности 38 минут, мальтазной 60 минут, подъемная сила 49 минут. Ферментацию осуществляли 24 часа.
Пример 1. Для гидролиза брали 1/5 массы смешанного вида аспирационной пыли от общей массы гидролизата, который необходим в производстве или лаборатории. Перед смешиванием с кислотой аспирационная пыль увлажнялась до влажности 20-30% и направлялась на теплую экструзию, температура экструдирования составила 70-80°С, при давлении 10-14 МПа. Сухую массу после экструдирования аспирационной пыли смешивали с 3%-ным раствором уксусной кислоты. Полученную суспензию нагревали до температуры 55°С при постоянном перемешивании в течение 75-85 минут. Полученный гидролизат очищали от трудногидролизуемых углеводов, осветляют, нейтрализуют 25%-ным раствором аммиачной воды до pH 4,5-5,5, вносят питательные соли и засевные дрожжи рода Saccharomyces cerevisiae. Полученный раствор аэрируют и растят дрожжи в ферментере. После чего полученное сусло сепарируют, обезвоживают и сушат. Выход товарных дрожжей от редуцирующих веществ составил 55%.
Пример 2. Для гидролиза брали 1/5 массы смешанного вида аспирационной пыли от общей массы гидролизата, который необходим в производстве или лаборатории. Перед смешиванием с кислотой аспирационная пыль увлажнялась до влажности 20-30% и направлялась на теплую экструзию, температура экструдирования составила 70-80°С, при давлении 10-14 МПа. Сухую массу после экструдирования аспирационной пыли смешивали с 3,5% раствором уксусной кислоты. Полученную суспензию нагревали до температуры 60°С при постоянном перемешивании в течение 75-85 минут. Полученный гидролизат очищали от трудногидролизуемых углеводов, осветляют, нейтрализуют 25%-ным раствором аммиачной воды до pH 4,5-5,5, вносят питательные соли и засевные дрожжи рода Saccharomyces cerevisiae. Полученный раствор аэрируют и растят дрожжи в ферментере. После чего полученное сусло сепарируют, обезвоживают и сушат. Выход товарных дрожжей от редуцирующих веществ составил 75%.
Пример 3. Для гидролиза брали 1/5 массы смешанного вида аспирационной пыли от общей массы гидролизата, который необходим в производстве или лаборатории. Перед смешиванием с кислотой аспирационная пыль увлажнялась до влажности 20-30% и направлялась на теплую экструзию, температура экструдирования составила 70-80°С, при давлении 10-14 МПа. Сухую массу после экструдирования аспирационной пыли смешивали с 7%-ным раствором уксусной кислоты. Полученную суспензию нагревали до температуры 75°С при постоянном перемешивании в течение 75-85 минут. Полученный гидролизат очищают от трудногидролизуемых углеводов, осветляют, нейтрализуют 25%-ным раствором аммиачной воды до pH 4,5-5,5, вносят питательные соли и засевные дрожжи рода Saccharomyces cerevisiae. Полученный раствор аэрируют и растят дрожжи в ферментере. После чего полученное сусло сепарируют, обезвоживают и сушат. Выход товарных дрожжей от редуцирующих веществ составил 54%. Снижение выхода дрожжей обусловлено окислением редуцирующих веществ воздействием большей концентрации кислоты и температуры. В первом случае низкий выход обусловлен неполнотой гидролиза углеводов аспирационной пыли.
| Таблица. | ||||
| Основные технико-экономические показатели производства хлебопекарных дрожжей | ||||
| № п/п | Наименование показателей | Единица измерения | Количество | Примечание |
| 1. | Количество абсолютно сухого смешанной аспирационной пыли | т/сут | 6,34 | Используется аспирационная пыль, состоящая из белой, серой, черной в пропорции 1:1:1. |
| 2. | Выход товарных дрожжей | т/год | 613 | |
| 3. | Расход уксусной кислоты | т/сут | 0,21 | |
| 4. | Расход аммиачной воды 25% | т/сут | 0,49 | |
| 5 | Расход питательных ростовых солей | т/сут | 0,17 | |
| 6 | Выход товарных дрожжей от общего количества редуцирующих веществ | % | 72 |
Опытный хлеб, выпекаемый на основе гидролизных дрожжей, отличается ярко выраженной окраской корки, имеет равномерную тонкостенную пористость и более эластичный мякиш по сравнению с контролем, больший объем готовых изделий, лучший аромат.
Предлагаемый способ обеспечивает повышение выхода дрожжей и применим в хлебопекарной отрасли пищевой промышленности. Для этого в производстве целесообразно использовать белый вид аспирационной пыли для получения гидролизатов, на основе которых получают хлебопекарные дрожжи. Применение аспирационной пыли обеспечивает экономичность способа за счет экономии питательных солей на 0,02 т/сутки, экономии солода, сокращении времени процесса осахаривания амилолитическими ферментами солода, так как нейтрализованные гидролизаты содержат редуцирующие вещества от 5 до 10%.
Способ получения хлебопекарных дрожжей, включающий гидролиз отходов мукомольного производства при нагревании в присутствии кислоты, нейтрализацию гидролизата, добавление питательных солей и выращивание хлебопекарных дрожжей, характеризующийся тем, что в качестве сырья для получения гидролизата используют аспирационную пыль, а гидролиз проводят с использованием 3-7%-ного раствора уксусной кислоты в течение 75-85 мин, а после нейтрализации вносят дрожжи рода Saccharomyces cerevisiae.
www.findpatent.ru
Способ производства хлебопекарных дрожжей
СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU,, 1242 1
А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
13,",:, 13
%Й ЬЛ КО 1 1;.,ь.к
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3789876/28-13 (22) 24.07.84 (46) 07.07.86. Бюл. Р 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт хлебопекарной промышленности (72) А.Д.Дмитриев, Н Л.Семихатова и И.Б.Кочкина (53) 663,18 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
% 440403, кл. С 12 N 1/16, 1972.
Плевако Е.А. Технология дрожжей.
-M.:ÏHùåíàÿ промьппленность, 1970, с. 105. (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ДРОЖЖЕЙ, предусматривающий внесение в дрожжерастительный аппарат засевных дрожжей, культивирование в условиях аэрации при подаче. пита(5g4 С 12 N 1/16// С !2 N )/)6, С 12 В. 1:00 тельной среды, содержащей мелассу в качестве источника углерода, источник азота, минеральные соли и стимулятор роста, отбор дрожжевой суспензии, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода. и улучшения качества конечного продукта, через каждые 4-8 ч культивирования от начала отбора дрожжевой суспензии, аэрацию прекращают, в ." нижнюю часть дрожжерастительного аппарата дополнительно вводят эасевные дрожжи в количестве 15-50Х от объема дрожжерастительного аппарата с одновременнь1м орошением поверхностного слоя культуральной среды водой с последующей стерилизацией его паром с температурой 130-160 С в течение 10-15 мин.
1 242519
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам выращивания хлебопекарных дрожжей.
Цель изобретения — повышение выхода и улучшение качества хлебопекарных дрожжей, а также увеличение длительности выращивания в нестерильных условиях.
Способ осуществляют следующим образом.
Хлебопекарные дрожжи выращивают в условиях аэрации на питательной среде, содержащей мелассу в качестве источника углерода ° Через каждые
4 — 8 ч от начала отбора дрожжевой суспензии аэрацию прекращают, дополнительно вводят засевные дрожжи в количестве 15-50Х от объема дрожжерастительного аппарата.
Дополнительное введение засевных дрожжей в количестве 15-50Х от объема дрожжерастительного аппарата обеспечивает обновление культуры, умень-
l1 шение содержания посторонних диких дрожжей, а также восстановление концентрации дрожжей до первоначальной величины, что невозможно достичь при меньшем количестве. Подавать засевные дрожжи в количестве более 50К нецелесообразно, так как при этом дальнейшее улучшение эффекта не досТигается. .Дополнительную подачу засевных др ожжей о сущес твляют в те ч ение 1 520 мин через аэрационную систему, размещенную в нижней части аппарата.
За это время наиболее крупные и почкующиеся клетки .оседают в .нижнюю часть аппарата, за счет чего концентрация дрожжей в поверхностном слое культуральной среды падает.
Дополнительное внесение засевных дрожжей сопровождают орошением поверхностного слоя культуральной среды водой, которую подают под давлением 4-6 атм в моечную головку, расположенную в верхней части аппарата..
Затем производят стерилизацию поверхностного слоя культуральной . среды паром с температурой 130-160 С в течение 10-15 мин и возобновляют . подачу в аппарат питательной среды, воды и воздуха. За счет дополнительного внесения засевных дрожжей их концентрация в дрожжерастительном аппарате восстанавливается до первоначального уровня. Процесс многократно повторяют.
1О
Щ
Интервал длительности цикла выращивания дрожжей 4-8 ч является наиболее оптимальным, поскольку в этот период содержание диких" дрожжей не превышает 207.
При длительности цикла менее 4 ч снижаются выход и выработка дрожжей, а более 8 ч значительно снижается концентрация дрожжей .в аппарате и не обеспечивается восстановление первоначального значения концентрации дрожжей.
Стерилизация поверхностного слоя среды паром в интервале температуры
130-160 С в течение 10-15 мин после предварительного орошения, является оптимальной и обеспечивает необходимую стерильность среды. При более низкой температуре и меньшем времени обработки не,цастигается эффект стерилизации среды. Более высокая температура и длительный период обработки приводят к частичным потерям дрожжей.
Предлагаемый способ позволяет значительно улучшить качество дрожжей и повысить их выход.
Подъемная сила дрожжей составляет 45-55 мин, стойкость дрожжей по стадии,цо 83-847. Производительность аппарата возрастает на 3,0 т дрожжей в сутки.
Пример 1 . Товарные дрожжи выращивают в аппарате полезной емкостью 70 м при разбавлении сырья
1:10 ° При выращивании дрожжей первого цикла в аппарат подают 3,0 м воды, ?7 кг диаммонийфосфата, 40 кг хлористого калия, 20 кг сернокислого магния, 1,58 г дестиобиотина, 50 кг мелассы, 1600 кг засевных дрожжей предыдущей стадии, включают воздух и начинают приток мелассы, питательных веществ и воды. Во время процесса культивирования дрожжей температуру среды поддерживают на уровне 30-32 С, рН среды 4,5, в конце процесса 4,9. Расход воздуха составляет 8000 м /ч. 3а 8 ч в апЬ
50 парате накапливается 70 м культуральной среды. концентрации 68 г/л, что соответствует количеству дрожжей, равному 4760 кг.
С 9-го часа начинают отбор культуральной среды в отборочный аппарат в количестве 8,0 и /ч. В этот период з ежечасно в основной аппарат подают
630 кг мелассы, содержащейся в объе!
Составитель, Т.Мелентьева
Техред О.Сопко Корректор Е.Сирохман
Редактор В.Петраш
Тираж 490 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Заказ 3668/26
Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.11роектная,4 ме 1,47 и 6,53 м воды и отбирают
8 м3/ч культуральной среды концентрации 68 г/л, т ° е. 550 кг дрожжей в ч.
С 12-го часа концентрация дрожжей в аппарате начинает падать и к 16-му часу она составляет 62 г/л. К этому времени количество дрожжей в аппарате снижается до 4340 кг. В конце
16-ro часа прекращают подачу питательной среды, воды и воздуха и дополнительно подают засевные дрожжи предыдущей стадии.
Дополнительную подачу засевных дрожжей осуществляют в течение !5 мин через аэрационную систему, размещенную над днищем аппарата. За это время наиболее крупные и почкующиеся клетки оседают в нижнюю часть аппарата, за счет чего концентрация дрожжей поверхностного слоя культуральной среды падает с 68 до 58 г/л.
Засевные дрожжи подают в коли-: честве 2450 кг, которые содержатся в объеме 35 из культуральной среды концентрации 70 г/л и соответствуют 507 объема дрожжерастительного аппарата. Одновременно с этим из аппарата отводят то же количество культуральной среды концентрации
58 г/л, т.е. 2030 кг дрожжей. При этом концентрация дрожжей в дрожжерастительном аппарате восстанавливается цо первоначального уровня.
Во время подачи засевных дрожжей поверхностный слой культуральной среды орошают водой, подаваемой через моечную головку, расположенную в верхней части аппарата, и одновременно водой смывают пену в отборочный аппарат.
После подачи засевных дрожжей прекращают подачу воды, стерилизуют верхнюю часть аппарата и поверхност425!9
4 ный слой культуральной срецы паром с температурой 160 С в течение 10 мин о и возобновляют подачу в аппарат питательной среды, воды и воздуха.
Процесс повторяют через каждые
8 ч культивирования.
При этом выход дрожжей по стадии составляет 837., суточная выработка
ll,6 т, подъемная сила дрожжей 45 мин, !
О стойкость 96 ч.
Пример 2. Способ осуществляют согласно примеру 1, но подачу засевного материала осуществляют каждые 4 ч в количестве 15Х от объема дрожжерастительного аппарата, т.е. в количестве 10 5 м . При подаче из
3 предыдущей стадии 10,5 м культуральной среды, имеющей концентрацию
70 г/л, в аппарат вносят. 731 кг дрожжей.
Одновременно иэ аппарата отводят
10,5 м культуральной среды концентрации 63 г/л, т.е. 661 кг дрожжей.
Стерилизацию поверхностного слоя
25 осуществляют в течение 15 мин паром о с температурой I 30 С .
Выход дрожжей по стадии составляет 84Х, суточная выработка 12,7 т, подъемная сила дрожжей 55 мин, стой3о кость 96 ч .
Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить суточную выработку дрожжей с 8,2-8,8 т (по известному способу) до 12,7 т, выход дрожжей по стадии — с 77,3 до
83-847., производительность аппарата возрастает на 3 т дрожжей в сутки.
При этом улучшается качество дрож40 жей: подъемная сила дрожжей 44-45 мин,. стойкость 96 ч, в то время как подъемная сила дрожжей, полученных по известному способу, 70 мин, стойкость 72 ч.
www.findpatent.ru
Способ производства хлебопекарных дрожжей
Изобретение относится к микробиологической промышленности, в частности к производству хлебопекарных дрожжей, обогащенных физиологически активным веществом. Способ предусматривает многостадийное культивирование дрожжей в условиях аэрации на питательной среде, содержащей источники углерода, азота, фосфора, стимуляторы роста и источник йода. Источник йода периодически вносят в культуральную жидкость при концентрации растворенного кислорода в культуральной жидкости 1,5 - 3,5 мг/л. Первую порцию источника йода вносят после экспоненциальной фазы роста дрожжей. Способ позволяет сократить расход источника йода и получить биомассу дрожжей, содержащую 600 мг йода в 1 кг сухого вещества дрожжей. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к микробиологической промышленности, в частности к производству хлебопекарных дрожжей, обогащенных физиологически активным веществом - йодом. На основе биомассы этих дрожжей могут быть разработаны лечебно-профилактические препараты, пищевкусовые и кормовые добавки.
Известен способ получения хлебопекарных дрожжей, обогащенных йодом. Способ предусматривает введение в дрожжевое молоко источников йода, углеводов и окислитель. В качестве углеводов используют глюкозу в количестве 0,02-0,1 об.%, в качестве окислителя - перекись водорода в концентрации 2-6% к сухим веществам дрожжей или озон, при этом получают биомассу дрожжей, содержащую до 600 мг йода в 1 кг сухого вещества дрожжей [1]. Недостатком предложенного способа является сложность его осуществления, так как кроме йода необходимо вводить дополнительные компоненты, при этом для использования озона требуется дополнительное оборудование. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ производства хлебопекарных дрожжей, обогащенных йодом, путем их многостадийного культивирования в условиях аэрации на питательной среде, содержащей источники углерода, азота, фосфора, стимуляторы роста и источник йода, периодически подаваемый в культуральную жидкость. В качестве источника йода используют йодистый калий или йодат калия. При этом получают биомассу дрожжей с содержанием йода до 600 мг/кг сухого вещества дрожжей [2]. Недостатком известного способа является большой расход источника йода. Техническая сущность изобретения заключается в сокращении расхода источника йода за счет повышения эффективности его потребления дрожжами. Указанная цель достигается тем, что в известном способе производства хлебопекарных дрожжей, обогащенных йодом, путем многостадийного культивирования их в условиях аэрации на питательной среде, содержащей источники углерода, азота, фосфора, стимуляторы роста и источник йода, периодически подаваемый в культуральную жидкость, согласно изобретению источник йода вносят при концентрации кислорода в культуральной жидкости 1,5-3,5 мг/л, при этом первую порцию источника йода вносят после экспоненциальной фазы роста дрожжей. В процессе культивирования дрожжей содержание растворенного кислорода в культуральной жидкости меняется. По мере потребления питательных компонентов его концентрация возрастает. Экспериментально установлено, что оптимальное потребление йода дрожжами происходит при концентрации растворенного кислорода в культуральной жидкости 1,5-3,5 мг/л. Это объясняется тем, что в этот период культура дрожжей наиболее восприимчива к вносимым добавкам и, в частности, к источнику микроэлемента (источнику йода). Поэтому при меньших концентрациях источника йода, периодически подаваемого в культуральную жидкость в процессе культивирования, содержание йода в 1 кг сухого вещества дрожжей остается на том же уровне, что и в известном способе. Первую порцию источника йода целесообразно вносить после экспоненциальной фазы роста дрожжей, поскольку эффективно усваивают йод только зрелые клетки дрожжей. Способ осуществляется следующим образом. Многостадийное культивирование дрожжей Saccaromyces cerevisiae осуществляют последовательно в аппаратах емкостью 8,30 и 100 м3 в условиях аэрации на питательной среде, содержащей источники углерода, азота, фосфора и стимуляторы роста. Первую порцию источника йода вносят в культуральную жидкость после экспоненциальной фазы роста дрожжей при концентрации кислорода в культуральной жидкости 1,5-3,5 мг/л, в дальнейшем источник йода периодически вносят при указанных концентрациях растворенного кислорода в течение всего процесса культивирования Осуществляют процесс культивирования дрожжей в течение 15 ч, полученные дрожжи отделяют от культуральной жидкости. Пример Культивирование дрожжей Saccharomyces cerevisiae осуществляют последовательно в аппаратах емкостью 8,30 и 100 м3 в условиях аэрации на обычно применяемой питательной среде, содержащей источники углерода, азота, фосфора, стимуляторы роста и источник йода. Первую порцию источника йода вносят после экспоненциальной фазы роста дрожжей при достижении концентрации растворенного кислорода в культуральной жидкости 2,5 мг/л, йодистый калий вносят в концентрации по йоду 0,0005% в аппарате емкостью 8 м3 и 0,002% соответственно в аппаратах 30 и 100 м3. Процесс культивирования дрожжей осуществляют в течение 15 ч. После культивирования дрожжи отделяют от культуральной жидкости, получают биомассу дрожжей, содержащую 600 мг йода в 1 кг сухого вещества дрожжей. Литература 1. Патент РФ N 2119952, С 12 N 1/18, 1998 г. 2. Патент РФ N 2104302, С 12 N 1/18, 1998 г. (прототип).Формула изобретения
1. Способ производства хлебопекарных дрожжей, обогащенных йодом путем многостадийного культивирования их в условиях аэрации на питательной среде, содержащей источники углерода, азота, фосфора, стимуляторы роста и источник йода, периодически подаваемый в культуральную жидкость, отличающийся тем, что источник йода вносят при концентрации кислорода в культуральной жидкости 1,5 - 3,5 мг/л. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первую порцию источника йода вносят после экспоненциальной фазы роста дрожжей.www.findpatent.ru
 |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
 Пример видео 3 |  Пример видео 2 |  Пример видео 6 |  Пример видео 1 |  Пример видео 5 |  Пример видео 4 |
Администрация муниципального образования «Городское поселение – г.Осташков»