22 февраля 2016
Во время брожения активно выделяется углекислый газ (примерно 4 кубометра на 1 литр полученного спирта). Накопление этого газа чревато высоким давлением в емкости, что может привести к её разрыву. Газ нужно выводить, но делать это так чтобы в емкость не попал кислород. Дело в том, что кислород активизирует жизнедеятельность бактерий, которые превращают спирт в уксусную кислоту, а без доступа воздуха эти бактерии неактивны.
Есть мнение, что брага должна «дышать», поэтому гидрозатвор ей не нужен. На самом деле брага окисляется не хуже вина. Просто в период активного брожения, выделяемый углекислый газ препятствует попаданию кислорода на поверхность. Но как только спиртовые бактерии сделают своё дело, их уксусные «коллеги» сразу же берутся за работу, превращая спирт в кислоту. Если такую брагу вовремя не перегнать, то она просто скиснет или в самогоне появится неприятный кисловатый привкус. Процент выхода тоже падает.
Настоятельно рекомендую соорудить хотя бы простейший гидрозатвор //alcofan.com/konstrukcii-samodelnyx-gidrozatvorov-dlya-vina-i-bragi.html
Внимание! Для некоторых видов спиртовых дрожжей с активным брожением устанавливать гидрозатвор не рекомендуется. Но производители таких дрожжей обязательно указывают это условие в инструкции, во всех других случаях гидрозатвор нужен.
Статьи по теме:
Возникли трудности с приготовлением напитка? Перед тем как задать вопрос воспользуйтесь мастером устранения проблем, он помогает в 90% случаев.Пуск!Чрезмерное употребление алкоголя вредит вашему здоровью
Сайт не предназначен для просмотра лицам младше 18 лет!
Copyright © "АлкоФан" - интернет-ресурс ценителей спиртных напитков.При копировании материалов активная обратная гиперссылка обязательна.
вверх
Ошибка в тексте или рецепте? Выделите её мышкой и нажмите Shift + Enter
alcofan.com
В этой статье поговорим о простейшем устройстве, которое способствует правильному процессу брожения. Называется оно – гидрозатвор для браги. Это маленькое дополнение положительным образом влияет на качество готового продукта, а иногда даже способно предотвратить порчу браги. Рассмотрим принцип работы гидрозатвора, какие разновидности бывают и как его сделать своими руками.
При изготовлении браги всю работу по превращению сахара в спирт берут на себя дрожжи. Они поедают сахар, преобразуя его в спирт и углекислый газ, который выделяется в большом количестве.
Советуем почитать: Выбираем дрожжи для качественной браги
Если емкость для брожения плотно закрыть крышкой, то газу просто некуда будет деться. Это может привести к взрыву емкости. Если наоборот, оставить тару с брагой открытой, то в неё может попасть кислород, который активирует в браге вредные бактерии.
Эти бактерии питаются спиртом и производят уксусную кислоту, что пагубно отражается на состоянии браги. Кроме того, в сусло могут попасть другие вредоносные микроорганизмы. Это сделает конечный продукт менее качественным на вкус и приведет к уменьшению выхода спирта.
Поэтому при сбраживании обязательно рекомендуется использовать гидрозатвор. Это устройство позволяет углекислому газу беспрепятственно выходить из бродильной емкости и в то же время не позволяет кислороду проникать в брагу.
Схема создания водяного затвора довольно проста. В крышке бродильной емкости делается небольшое отверстие. В него герметично вставляется гибкая трубка. Загерметизировать отверстие можно пластилином или силиконом.
Другой конец трубки опускается в тару с водой, например в банку. При брожении углекислый газ проходит через трубку и попадает в банку с водой. При этом попадание кислорода в брагу исключается, а выход углекислого газа происходит беспрепятственно.
Стоит заметить! Некоторые производители домашнего алкоголя советуют использовать в качестве герметика тесто. Делать этого не стоит, поскольку при высыхании теста образуются трещины, в которые может проникнуть кислород.
Сегодня в продаже существует несколько видов готовых гидрозатворов, не требующих дополнительных манипуляций по сборке. Приобрести их можно через интернет или в специальных магазинам по продаже оборудования для приготовления домашнего алкоголя.
Покупные гидрозатворы бывают нескольких типов:
Стоят такие затворы от 2-х до 5-ти долларов. С задачей своей они справляются хорошо. Однако такое устройство очень легко сделать самому.
На просторах интернета существует множество вариантов изготовления затворов для брожения. Рассмотрим несколько самых распространенных.
Его схема приводилась выше. Крышка на бродильной таре плотно закрывается, в неё через отверстие вставляется шланг, конец которого помещается в емкость с водой.
Стык крышки и шланга тщательно герметизируется с помощью пластилина.
Этот метод использовался ещё во времена СССР. На бродильную емкость надевается резиновая перчатка. При необходимости она стягивается нитью у основания. В одном из пальцев делается небольшой прокол, через который будет выходить углекислый газ.
С помощью перчатки легко отследить окончание брожения. Когда она сдувается – это значит, что процесс брожения закончен и брагу можно перегонять.
Иногда самые ленивые винокуры используют вату в качестве затвора. Этот способ самый простой из всех, достаточно закупорить горловину бродильной тары кусочком ваты. Но это не делает метод эффективным, т. к. воздух всё равно будет проникать в емкость.
Ещё одним недостатком этого метода является невозможность определения окончания брожения на глаз. В этом случае нужно будет поднести зажженную спичку к горлу бродильной емкости. Если спичка горит, то процесс выбраживания прекратился. Если она тухнет, это значит, что дрожжи всё ещё работают и выделяют углекислый газ.
Важно! Использовать ватную пробку в качестве затвора для браги не рекомендуется, т.к. она не исключает проникновение кислорода.
Брага при созревании издает характерный устойчивый запах, который может не понравиться домочадцам или соседям. Существует затвор с отводом бродильного запаха. Для этого нужно немного усовершенствовать первый вариант водного затвора.
На банку с водой, в которую выходит углекислый газ, надевается капроновая крышка с двумя отверстиями под шланги. В первое отверстие вставляется шланг из бродильной емкости и погружается в воду.
Во второе вставляется другой шланг. Его опускать в воду не нужно. Конец второго шланга выводится на улицу или подсоединяется к верхней части канализационной трубы. Все стыки герметизируются.
Компактный и удобный гидрозатвор можно сделать при помощи 2-х одноразовых шприцев. Колбы от них скрепляются между собой скотчем или изолентой. Носики шприцев соединяются узкой силиконовой трубкой. В одну колбу заливается вода. Устройство вставляется в крышку бродильной тары и хорошо герметизируется.
Вариантов создания затвора огромное множество, но принцип один: не позволить кислороду проникнуть в брагу, обеспечив при этом свободный выход углекислого газа. Гидрозатвор является обязательным атрибутом правильного брожения. Его использование благотворно сказывается на вкусе и аромате конечного напитка.
Что такое гидрозатвор, зачем и для чего он нужен, как его сделать самостоятельно:
Так нужен ли затвор для браги на самогон? Ответ смотрите на видео ниже:Простейший гидрозатвор для браги и вина — как быстро сделать из подручных средств, смотрим:А какой гидрозатвор применяете вы? Поделитесь в комментариях своим опытом.posamogonu.ru
Razorrr, привет.
Ты задал очень емкий вопрос, требующий детального ответа.
Задумываясь о повышении качества продукта, в первую очередь необходимо помнить об исходном сырье, о том, что именно ты перегоняешь.
Есть три варианта.
При сбаживании любого вида сырья образуется спирт, сопутствующие ему неприятные примеси, которые желательно удалить, и те примеси, которые предопределены исходным сырьём, и которые желательно сохранить..В случае зерновых бражек, эти (вторые) примеси определяют вкус и запах вкусного хлеба, теста, солода. Виски, например.В случае плодово-ягодгодного сырья это ароматы коньяка, кальвадоса или других вкусностей.Сахарная брага стоит особняком. В ней есть спирт, есть сопутствующие ему гадкие примеси, а вкусных примесей нет. Поэтому результатом качественной очистки сахарного самогона будет просто спирт-ректификат. В сахарном самогоне нет примесей, которые хотелось бы сохранить, поэтому любая неполная очистка оставит самогон самогоном и не сделает его божественным нектаром.
Учитывая квартирную обстановку на твоём фото, думаю, ты перегоняешь сахарные бражки, поэтому, чтобы не тянуть кота за хвост, скажу прямо.
Любое улучшение имеющейся конструкции даст в результате самогон. Может менее вонючий, может более крепкий. Но это всё равно будет самогон с его неповторимым сивушным и серно- аммиачным запахом. Средства и время на улучшение имеющейся конструкции будут потрачены впустую.
А теперь - хорошая новость. Значительного снижения количества примесей в самогоне можно получить, грамотно поставив процесс от начала и до конца, и не делая никаких аппаратных изменений.
Всё начинается с браги. Брага -мама самогона. У горбатой мамы дочь-балерина не рождается.Онова хорошей браги - это хорошие дрожжи и хорошие условия для их работы. Плохой строитель не построит хороший дом, да и хороший строитель хрен чего выстроит если его не кормить и держать в холоде. Другими словами, качество браги напрямую зависит от того, как ты позаботишься о дрожжах.
Во-первых, сахарная брага отличается от натуральной тем, что дрожжам с ней голодно. Сахар - это не питание для дрожжей, а источник энергии. Ждя питания и размножения дрожжей нужны соединения азота и фосфора. В сахаре их нет, поэтому дрожжи сами изврекают их, сбраживая трупы погибших родственников... Представляешь какой дом построят гартарбайтеры, если, чтобы не сдохнуть, они будут жрать друг друга? При сбраживании белков в брагу выделяются газообразные соединения серы и азота, которые придают сахарной браге неповторимый аммиачо-сероводородный запашок канализации. Кроме того, полуголодные дрожжи набраживают сивухи гораздо больше, чем их сытые сородичи.
Вывод?
Он прост. О дрожжах надо заботиться, давать им подкормку. Некоторые сердобольные самогонщики добавляют в брагу томат и горох, обогащая брагу дополнительной вонью... Но это уже лучше, чем обрекать дрожжи на канибализм. Некоторые пользуются коркой черного хлеба. /то уже лучше.Но на мой взгляд лучше использовать минеральные микродобавки, давая дрожжам не "что попало" и "сколько получится", а нужную дозу нужных веществ. Я применяю диаммонийфосфат в количестве 3,3 грамма на 1 килограмм сахара.
Кроме того,дрожжам для работы нужна кислая среда. Откуда ей взяться в сахаре? Поэтому я добавляю еще 2 грамма лимонной кислоты на 3 килограмма сахара. Для добавки микроэдементов раньше использовал немного морской соли, но не заметил улучшения и перестал.
Теперь о брожении. Стоит ли обосновывать эти два утверджения?
Наверное это вполне понятно.Общепринятая закладка - 100 грамм прессованных дрожжей на 1 килограмм сахара - обеспечивает наличие в сусле количества дрожжей, достаточного для полного сбраживания сахара, с некоторым запасом. В прессованной пачке живут дрожжи, которые не знакомы с сахаром, и часть их сдохнет, так и не разобравшись, что с ним делать. Особенно если в браге не будет питания, но мы этот вопрос уже прошли...
Итак, используем для бражки 70-75% от обычного количества дрожжей, но создадим им условия для размножения, чтобы в нашей браге поработало племя молодых активных бойцов.
Как создать эти условия? Рассказываю.
На активность и почкование дрожжей угнетающее воздействие оказывает содержание сахара выше 14% по массе и содержание спирта выше 7% по объему. Поэтому нам надо постараться как-то снизить время, когда дрожжи работают в таких условиях.
Для размножения дрожжей нужен кислород, а для активного сбраживания он не нужен, и даже вреден.
Поэтому процесс брожения разделим на два этапа. Первый - разбраживание, второй - сбраживание.
На этапе разбраживания забрасываем в бродильную емкость половину сахара и 2/3 воды от расчетного количества, и полную дозу добавок. Воду дучше лить с высоты, чтобы она хорошо насытилась воздухом. Температура сусла должна быть 30-35 градусов. Прессованные дрожжи измельчаем ножом и засыпаем небольшим количеством сахара (столовая ложка на 100 грамм дрожжей). Воду не добавляем. Очень скоро дрожжи превратятся в водичку - полностью разжижатся, и скоро ноявится шапка пены. Пора дрожжи переселять в бродильную емкость. Очень полезно опустить в брагу трубку от аквариумного компрессора и пустить воздух на полную. Сахара в сусле не очень много, кислорода достаточно, спирта нет совсем, дрожжи начинают работать и параллельно размножаться. Через 12 часов 25-40% сахара оказываются сброженными, в браге растёт процент спирта. Пора перходить к этапу сбраживания.
Подачу воздуха прекращаем, в емкость добавляем раствор, приготовленный из второй половины сахара и 1/3 воды. Очень важно вливать этот сироп в бродильную емкость при минимальной разнице температур, чтобы не устраивать дрожжам тепловой шок. Гидрозатвор не нужен, достаточно будет просто прикрыть бродильную емкость.
Итак, бродит...
Очень важный момент, влияющий на качество - перегнать вовремя, не дать бражке скиснуть или прербродить. Многие дожидаются полногоосветления браги, и это на мой взгляд ошибка. Польза от полного осветления будет только в том случае, если брагу время от времени сливать с дрожжевого осадка. Дело в том, что дрожжи, осевшие на дно, умирают, и их ферменты начинают перерабатывать из изнутри. Происходит автолизация дрожжей, которая насыщает брагу продуктами белкового распада. А они дурно пахнут. Поэтому, если осадок периодически не удалять, осветление принесет больше вреда, чем пользы. Лучше перегнать свежую бравгу как только начались признаки осветления верхнего слоя. С опаской я отношусь и к осветлением всякими бентонитами и наполнителями для кошачьих туалетов. Это всё от лукавого.
Я предложил, но не пока использовал другой способ быстрого осветления, но есть положительные отзывы от его приенения. При первых произнаках окончания брожения нужно влить в брагу хвосты от апедыдущей перегонки. Это резко увеличит содержание спирта в браге и поможет дрожжам быстрее добраться до дна.
Всё, с брожением закончили. Пора перегонять.
Никакой химобработки на этом этапе. Брагу в куб и перегонять.
Я настоятельно рекомендую вставить в куб термометр, причем не просто в куб, а ниже его ватерлинии, в слой жидкости.
Для начала помним о газообразных примесях браги. Это в первую очередь углекислый газ, во вторую растворенный воздух, и в третью - весьма вонючие газообразные соединения серы и азота. Чтобы удалить эти примеси, доводим брагу до грани кипения (она закипает примерно при 90 градусах) и снижаем нагрев почти до нуля, чтобы температура браги (не пара!) поддердивалась на уровне 80-85 градусов. 10-15 минут выдержки будет достаточно для удаления бОльшей части газообразных примесей. Если предстоит ректификация, "обезгаживание" можно сократить вдвое.
Теперь пора разобраться с головами. Бездумно сливатьпервые 5% просто глупо. Если не принять специальных мер, примесей там не больше, чем в теле. Для частичного отделения голов нужно воспользоваться дефлегмирующей способностью крышки куба. Можно на этом этапе положить на неё мокрую тряпку.
Медленно увеличиваем нагрев и в режиме редких капель очень медленно отбираем примерно по 20 миллилитров на каждый килограмм использованного сахара. Цифра 20 - не догма. Путь нос подскажет в какую сторону её сместить. Если предстоит ректификация, эту опреацию можно пропустить. Если есть сомнение, нужно тренировать нюх - медленно отобрать в пронумерованные бутылочки по 50 мл самогона, а потом на досуге определить где голов еще много, а где уже терпимо. Я не искелючаю, что эту границу вообще не удастся определить, ибо крышка куба - не самое лучшее разделяющее устройство.
Когда головы отобраны, прочь сомнения, мощность на полную (насколько позволяет куб и холодильник), и в таком режиме гоним до тех пор, пока температура жидкости в кубе не достигнет 95-96 градусов. Если термометра в кубе нет, можно воспользоваться спиртометром - крепость самогона в этот момент снижается до 40%.
В этот момент следует сменить посуду, так как после этого куб покидает львиная доля хвостовых фракций. Но спирта там еще достаточно много, терять его не стоит.
Итак, отбор продукта окончен, дальше отбираем хвост. Берем его почти досуха, пока в самогоне есть следы алкоголя. Я ориентируюсь по термометру, останавливаю процесс при 99.5 в кубе. Эта цтфра - тоже не догма, на разной высоте от уровня моря и на разных термометрах эта температура будет разной, так что тебе надо будет определиться со своей.
Хвост сохраняем до следующей перегонки, голову можно вылить, а можно добавить к хвосту - разницы нет. На седьмой - десятый раз головы следует всё-же вылить, а хвост не отбирать чтобы не допускатьб чрезмерной концентрации.
Всё, самогон получен. Он вонюч, но пусть нас утешает тот факт, что нами сделано всё, чтобы эта вонючесть была поменьше.
Теперь мы его почистим.
Есть кувшин типа "Брита" с активным углем, или что-то в этом роде? Замечательно! Ставим картридж, который отработал своё на воде. Он еще прекрасно почистит 10-20 литров самогона. Проливаем через него самогон раз-другой-третий. Результат будет заметен уже после первого раза.
Если хочешь еще чище, можно почистить марганцовкой и снова перегнать... Но помни - как ни чисть, это всё равно будет самогон, полностью от сивухи без ректификации ты не избавишься.
Забыл один момент. В ближайшую перегонку сделай эксперимент - налей свежеперегнанный одинаковый самогон в две емкости. Одну закрой на ночь, вторую оставь открытой. Утром оцени разницу. Эта разница определяется тем, что остатки газообразных серных и азотных примесей из открытой банки улетучиваются, а из закрыой - нет. Потери спирта за одну ночь незначительны, а запах улучшается заметно.
Вроде всё.
Ах, да... Улучшение аппарата... Напомни мне об этом вопросе когда получишь результаты по изложенной методике. Если останется желание улучшать железо, продолжим.
rectcol.narod.ru
Без кислорода нет жизни на Земле. С этим выражением не поспоришь. Большая часть организмов на земле нуждается в этом элементе для дыхания и функционирования организма.Однако технологи - пивовары стараются сделать все возможное, чтобы свести к нулю присутствие кислорода на всех стадия процесса и тем более в готовом пиве.
Как известно, кислород – один из самых сильных окислителей в природе. Из-за его воздействия ржавеет металл, стареют люди и портятся многие продукты питания. Пиво также подвержено негативному влиянию кислорода.
В пиве в относительно небольшом количестве содержатся жирные кислоты. Они при взаимодействии с кислородом образуют так называемые карбонилы старения. Эти соединения превращают ароматный напиток в жидкость с сомнительным затхлым запахом. К тому же окислительные процессы негативно сказываются на цвете пива.
Из янтарного он превращается в темный, пропадает блеск. Проще говоря, пиво теряет свой товарный вид. Это крайне нежелательно для пивовара. Поэтому они скрупулезно составляют технологические схемы и оптимизируют процессы таким образом, чтобы исключить или минимизировать контакт с воздухом.
Все пустые емкости содержат в себе воздух, а значит и кислород. При перекачке в пустую емкость затора, сусла или пива неизбежно приведет к контакту с воздухом. Что придумали технологи? Решение довольно простое и лаконичное: заполнять все емкости снизу. Это решает все вопросы. Жидкость, поступающая с нижней точки емкости, вытесняет воздух, и концентрация кислорода будет в этом случае гораздо меньшей, чем могла быть при верхнем заполнении.
Если с емкостями все просто, то, как же быть с трубопроводами? Протяженность их довольно большая и контактная зона внушительная. Зачастую они заполнены воздухом или водой, которая контактирует с промежуточными фазами (затором, суслом) или с готовым пивом. Что можно предпринять в этом случае?
Чтобы минимизировать контакт с кислородом трубопроводы и емкости заполняют углекислым газом. Данный газ не только инертен для пива, но и желателен. В самом пиве содержится углекислый газ и эта среда для него наиболее гармонична.
Что касается воды, то здесь приходят на помощь установки дегазации. Они работают по принципу обратного осмоса и удаляют из воды все растворенные газы. Такая вода носит название диаэрированной. Она повсеместно применяется в пивоваренном производстве. Контакт с такой водой не грозит промежуточным продуктам или пиву контакту с кислородом.
Зачастую на пивоваренных предприятиях используется углекислый газ, полученный при брожении. В этом вопросе очень важно не игнорировать сброс в атмосферу первых порций смешанного с воздухом углекислого газа из бродильного танка. Направление его на рекуперацию производится только по достижении концентрации CO2 не менее 99%.
На каждой стадии пивоваренного производства существуют риски контакта с кислородом промежуточного продукта или пива.На стадии затирания и кипячения сусла температура среды достаточно высокая, поэтому кислорода в ней минимальное количество.
В процессе брожения дрожжи потребляют практически весь кислород, который был в сусле и оставался в бродильном танке при его заполнении. Если произвести измерение концентрации кислорода через несколько суток от начала брожения, то его значение будет равным нулю.
Еще одно серьезное испытание – это фильтрация пива. В основном для осветления пива применяется фильтр-пресс, где есть две секции: намывная и стерильная. Здесь важно вытеснить весь воздух до попадания пива. В первой секции производят «намывку» кизельгуровых фракций. Это следует производить с использованием исключительно диаэрированной воды. Также опасной точкой является емкость смешивания пива с кизельгуром. Для удаления воздуха здесь применяют активное перемешивание.
Наиболее ответственный участок – это розлив пива в бутылки . Здесь контакт с воздухом неизбежен. Бутылка после мойки идет по конвейеру к пивораливочной установке. Она наполнена воздухом, и если в нее налить пиво, то концентрация кислорода в продукте будет колоссальной. Такое пиво уже после нескольких месяцев хранения потеряет вкусовую стойкость.
Что можно предпринять для предотвращения этого эффекта? В пиворазливочном аппарате предусмотрено устройство, называемое клапаном предварительного вакуумирования. С помощью него из бутылки удаляется весь воздух.
Пиво наливается в такую бутылку и направляется к укупорочному аппарату. Здесь также затаился подвох. Как известно, бутылка наполняется пивом не по самое горлышко. Существует так называемое газовоздушное пространство. Верхняя часть остается свободной и туда легко проникает воздух. Если такую бутылку с пивом закупорить, то в ней неизбежно начнутся процессы окисления. Кислород из воздушного пространства перейдет в растворимую форму и начнет взаимодействовать с компонентами пива. Но как можно этого избежать? Есть очень умное решение: впрыск горячей воды. Бутылка наполняется пивом, и в нее сразу же впрыскивается тонкая струйка горячей воды. Происходит мгновенное вспенивание пива и эта обильная пена выталкивает весь воздух из свободного пространства бутылки. Затем бутылка должна быть незамедлительно и качественно укупориться пробкой.
При соблюдении всех этих режимов и приемов концентрация кислорода в пиве будет минимальной. Нормативным содержанием растворенного кислорода в пиве считается интервал от 0,00 до 0,05 мг/л. Содержание кислорода в газовоздушном пространстве бутылки также контролируется и нормируется Оно должно быть не более 0,15 мг/л.
Единственный участник пивоваренного процесса, который рад кислороду – это дрожжи. Их специально насыщают кислородом перед началом брожения, и этот процесс называется оксигенацией. Кислород необходим дрожжевой клетке для роста и деления. Доказано что дрожжи не прошедшие оксигенацию размножаются хуже и брожение идет медленнее. Поэтому процесс оксигенации дрожжей считается обязательным. Также производится аэрация сусла перед началом брожения.
hleb-pivo-doma.ru
Вода для браги из сахара - требования и нюансы подготовки
Уникальный пеногаситель браги с помощью пылесоса
правильная брага (how to make moonshine, self-made cognac) Часть 1
Можно содержать аквариум без фильтра ?
Ферменты и живое питание
СО2 в аквариум - брага
CO2 для аквариума с Дмитрием Кашкаровым. Часть 1
Брага для самогона. Надежный рецепт. Ржаной хлеб и оливковое масло.
Вред CO2
Термостатная брага
Также смотрите:
samogonvbarnaule.ru
Пример видео 3 | Пример видео 2 | Пример видео 6 | Пример видео 1 | Пример видео 5 | Пример видео 4 |
Администрация муниципального образования «Городское поселение – г.Осташков»