Полипропиленовые мешки и биг бэги для муки в Москве. Полипропиленовые мешки для муки
Полипропиленовые мешки и биг бэги для муки в Москве
Полипропиленовые мешки и биг бэги для муки вы можете купить оптом из любого региона России, заказав онлайн через интернет в компании «Сталер». Пп мешки и МКР всегда в наличии на складе в Москве. Мы гарантируем высокое качество и низкие цены на продукцию.
Универсальная упаковка:
Мешки полипропиленовые 50 кг
| Мешки ПП 55х105см | белый | первый | 1000 | 80 | 0,31 | 10,50 | ||
| Мешки ПП 55х105см | белый | высший | 80 | 500 | 40 | 0,22 | 11,40 | |
| Мешки ПП 55х105см | белый | высший | 90 | 500 | 45 | 0,23 | 13,50 | |
Двухстропные Биг-Бэги
| МКР 75*75*125см | открытый | глухой | 140 | 0,7 | 1000 | 0,85 | 30/50 | 21,25 | 0,2 | 168,00 | |
| МКР 75*75*125см | сборка | глухой | 140 | 0,7 | 1000 | 0,95 | 25 | 23,75 | 0,2 | 218,00 | |
| МКР 75*75*125см | сборка | люк | 140 | 0,7 | 1000 | 25 | 25 | 0,2 | 238,00 | ||
| МКР 75*75*150см | открытый | глухой | 140 | 0,9 | 1000 | 1 | 25 | 25 | 0,2 | 212,00 | |
Четырехстропные Биг-Бэги
| МКР 95*95*130см | открытый | глухой | 160 | 1,3 | 1200 | 1,6 | 25 | 40 | 0,25 | 280,00 | |
| МКР 95*95*130см | сборка | глухой | 160 | 1,3 | 1200 | 1,7 | 25 | 42,5 | 0,25 | 334,00 | |
| МКР 95*95*130см | сборка | люк | 160 | 1,3 | 1200 | 1,8 | 25 | 45 | 0,25 | 354,00 | |
| МКР 95*95*130см | люк | люк | 160 | 1,3 | 1200 | 1,8 | 25 | 45 | 0,25 | 354,00 | |
| МКР 95*95*150см | сборка | глухой | 160 | 1,5 | 1200 | 1,9 | 25 | 47,5 | 0,25 | 360,00 | |
| МКР 95*95*150см | сборка | люк | 160 | 1,5 | 1200 | 2,0 | 25 | 50 | 0,25 | 378,00 | |
| МКР 95*95*180см | сборка | глухой | 160 | 1,8 | 1200 | 2,0 | 25 | 50 | 0,25 | 399,00 | |
| МКР 95*95*180см | сборка | люк | 160 | 1,8 | 1200 | 2,1 | 25 | 52,5 | 0,25 | 405,00 | |
Для хранения и транспортировки пшеничной муки используют пп мешки грузоподъемностью 50 кг и 25 кг высшего сорта. Чаще всего используют мешок размером 55х105 см из первичного полипропилена (обозначенный ВС) высшего сорта весом 80 г. Некоторые производители муки используют мешки весом 80 г с добавлением вторичного сырья (мешки первого сорта), но такая упаковка не гарантирует сохранность продукта при транспортировке и не желательна в использовании, если мука предназначена для пищевых производств. Для розничной торговли часто фасуют муку в полипропиленовые мешки по 5 кг и 10 кг, такие мешки мы изготавливаем под заказ.
На крупных мельничных комбинатах все чаще устанавливают фасовочную линию, предназначенную для фасовки муки в биг-бэги (МКР), это сокращает издержки на упаковку, транспортировку муки и на ее хранение.
Нередко производители используют дополнительную защиту для муки при ее транспортировке и как защиту от влаги - полиэтиленовые вкладыши для биг-бэгов, их необходимо заказывать из первичного полиэтилена.
Наши менеджеры в зависимости от вида погрузки, хранения и разгрузки продукции помогут подобрать нужную модификацию биг-бэгов, пп мешков. Мы изготовим любые размеры и модификации упаковки по вашему заказу в срок от 5 дней. Нанесем печать от 1 цвета до полноцветной фотопечати. Возможна доставка в Москву.
Производство полипропиленовых мешков
Производство полипропиленовых мешков
Друзья! В нашей статье мы расскажем о том, как же изготавливаются полипропиленовые мешки, опишем основные этапы и технологические особенности, подробно познакомим вас с работой
Процесс изготовления полипропиленовых мешков проводится в несколько этапов и осуществляется в пределах одного предприятия.
- Подготовка полипропиленового сырья.
- Изготовление полипропиленовых нитей.
- Производство ткани (полипропиленового рукава).
- Нанесение печати.
- Нарезка и пошив изделий.
- Упаковка готовой продукции.
А теперь рассмотрим подробнее каждый этап.
Процесс производства полипропиленовой ткани
Подготовка полипропиленового сырья
На завод по производству полипропиленовых мешков сырье поступает в виде гранул, которые в зависимости от назначения бывают двух видов.
- Первичное сырье (полипропилен) используется при производстве мешков для пищевой и сыпучей продукции по причине повышенной прочности материала. Такие изделия должны соответствовать санитарным и гигиеническим требованиям.
Полипропилен изготавливает из газа пропена. Первоначально вещество получают в виде порошка, которое сушат, смешивают с добавками и формируют в гранулы диаметром от двух до пяти миллиметров.
- Вторичное сырье, которое изготавливается путем переработки отходов производства, продукции из полипропилена, например, старых мешков. Такое сырье не используется для пищевой продукции.
Вторичное сырье изготавливают с помощью измельчителя. Барабан устройства наполняется вторичными материалами, где они измельчаются до нужного размера.
Тканевые нити изготавливаются из полипропиленовой пленки путем переработки сырья на специальном станке — экструдере. Но первоначально сырье необходимо просушить, чтобы при нагревании в бункере экструдера не образовывались пары. Для этого используется промышленная печь, куда погружается первоначальное сырье. Удаление влаги проводится при температуре 80 оС.
Когда первоначальное сырье полностью избавляется от влаги, приступают к изготовлению полипропиленовых нитей.
Изготовление полипропиленовых нитей
Производство нитей, как уже было сказано, осуществляется из полипропиленовой пленки. Для ее получения сухое сырье засыпают в приемный бункер экструдера, где оно смешивается с красителями и добавками. На этом этапе добавляется карбонат кальция (химическое вещество, которое получают путем соединения кальция и соли угольной кислоты). Этот компонент не только придает нужный оттенок изделию, но и повышает жесткость. Используемые добавки напрямую влияют на свойства получаемого материала.
Затем смесь поступает в нагревательный бак, где плавится при температуре 260 оС. Расплавленная смесь выдавливается через специальную насадку, в результате получается сплошная пленка, которая остывает под напором воздуха.
Готовая пленка разрезается на нити заданной толщины, которые наматываются на катушки. На этом этапе производства важно следить за толщиной нити и своевременно менять катушки. Если толщина изменяется, необходима регулировка режущих ножей.
Готовые катушки поступают в ткацкий цех, где непосредственно изготавливается полипропиленовый рукав — основной материал для производства полипропиленовых мешков.
Производство ткани (полипропиленового рукава)
Готовые катушки с полипропиленовой нитью поступают на круглоткацкий станок, где осуществляется производство рукава. Перед началом технологического процесса специалистом настраиваются нужные параметры будущих изделий:
- плотность плетения нитей;
- натяжение нити;
- ширина полипропиленового рукава;
- наличие нити противоскольжения, которая используется для того, чтобы мешки не скользили, и ее параметры.
После настройки характеристик челночным методом изготавливается полипропиленовый рукав, который наматывается на бабины. Готовые бабины можно транспортировать на склад или непосредственно подавать на следующий этап производства.
Бабины имеют большой диаметр и вес, поэтому для их перевозки используют специальную технику.
Нанесение печати
На полипропиленовый рукав печать наносится флексографическим способом с использованием специального станка. Такой способ характеризуется использованием гибких печатных материалов (красителей), что позволяет печатать даже на неровных поверхностях. Слой полипропиленового рукава поступает через ролики, которые вращают емкости с краской. В результате на изделие наносится нужный рисунок. После этого рукав снова наматывается на бабины и направляется на нарезку и пошив.
Нарезка и пошив изделий
Нарезка полипропиленового рукава проводится на специальной линии, где используется горячий метод нарезки. Станок самостоятельно определяет сторону, на которую нанесен рисунок с помощью фотоэлемента.
Горячий метод нарезки подразумевает оплавление концевых нитей мешка, чтобы в дальнейшем они не расползлись.
После того как от полиэтиленового рукава отрезана заготовка для мешка, станок подворачивает дно изделия, обычно один или два раза, и прошивает шов мультифиламентной нитью, которую также называют полипропиленовой.
Особенность данной нити заключается в продольном делении, в отличие от монофиламентной.
Дальше станок проводит обработку горловины по заранее заданному алгоритму:
- обрезка прямым методом горячей нарезки или загзагом;
- один или два подворота;
- один или два раза прошивается;
- без дополнительной обработки.
Готовые изделия упаковываются в пачки по 100, 200, 250, 300, 500 или 1000 штук в зависимости от размеров. После этого пачки прессуются и упаковываются в пленку или обертываются полипропиленовой тканью, после чего снова прессуются и обтягиваются шпагатом. Готовые мешки направляют на хранение или транспортируют.
Дополнительные этапы изготовления полипропиленовых мешков
При производстве ламинированных мешков полипропиленовый рукав сначала обрабатывается расплавом полипропилена, полиэтилена или их смеси с одной или двух сторон, и только после этого поступает на линию для обрезки и подшива.
Горловина с клапаном изготавливается двумя способами:
- в обычных (прошитых) мешках клапан формируется вручную;
- в коробчатых ламинированных мешках клапан формируется автоматически на станке.
При производстве полипропиленовых мешков с вкладышем после того, как изделия нарезаны и у них подшито дно, вкладыш вручную пришивается швеями к верху мешка. При использовании специального оборудования можно автоматизировать процесс вшивания вкладыша: он подается вместе с полипропиленовым рукавом и подшивается сверху изделия и по дну.
77601861
Почему для муки без вкладыша, а для сахара с вкладышем, Почему у мешков такие размеры, Бумажные мешки для макаронных изделий, От чего зависит цвет полипропиленового мешка, Почему ПП мешки для различного рода химических веществ и удобрений делают с вкладышем, От чего зависит грузоподъемность мешков, ГОСТ на полипропиленовые мешки, Почему у мешков под цемент объемное дно, а у мешков под муку не объемное, Нить противоскольжения, Мешки для опасных грузов требования, Отличия полипропиленовых мешков первого и второго сорта, Как выбрать полипропиленовый мешок, Отличие б/у мешка от нового,tarra.ru
| Открытый 5 кг (термоотрез) | 35х40 | 41х43 | 5,50 |
| Открытый 5 кг (термоотрез, ручка) | 35х45 | 41х43 | 5,90 |
| Открытый 5 кг (термоотрез, ручка, логотип «Сахар Краснодарский») | 35х45 | 41х43 | 6,30 |
| Открытый 10 кг (термоотрез) | 40х50 | 41х43 | 6,40 |
| Открытый 10 кг (термоотрез, ручка) | 40х55 | 41х43 | 6,90 |
| Открытый 10 кг (термоотрез, ручка, логотип «Сахар Краснодарский») | 40х55 | 41х43 | 7,30 |
| Открытый 25 кг (термоотрез) | 43х80 | 41х43 | 8,80 |
| Открытый 25 кг (термоотрез, логотип «Сахар Краснодарский») | 43х80 | 41х43 | 9,20 |
| Открытый 25 кг (термоотрез) | 50х80 | 41х43 | 10,00 |
| Открытый 25 кг (с ПНД мешком-вкладышем) | 50х80 | 41х43 | 14,15 |
| Открытый 50 кг (термоотрез) | 50х100 | 41х43 | 11,80 |
| Открытый 50 кг (термоотрез) | 50х105 | 41х43 | 13,00 |
| Открытый 50 кг (термоотрез) | 78х120 | 41х43 | 21,50 |
| Открытый 50 кг (с ПНД мешком-вкладышем) | 56х96 | 41х43 | 17,25 |
| Открытый 2 сорт, 50 кг (термоотрез) | >50х100 | 41х43 | 10,00 |
| Открытый (термоотрез) | 50х100 | 38х39 | 10,80 |
| Открытый (термоотрез) | 55х105 | 38х39 | 11,90 |
| Открытый фальцованный (с ПНД мешком-вкладышем) | 42х92х14 (глубина) | 41х43 | договорная |
| Рукав полипропиленовый (рулон) | Ширина, см | Плотность плетения, нит./дм | Цена за 1 п/метр |
| 35 | 41х43 | 9,00 | |
| 40 | 41х43 | 9,70 | |
| 43 | 41х43 | 10,30 | |
| 46 | 41х43 | 10,80 | |
| 50 | 41х43 | 11,50 | |
| 50 легкий | 38х39 | 11,00 | |
| 55 | 41х43 | 12,50 | |
| 60 | 41х43 | 13,50 | |
| 78 | 41х43 | 17,50 |
meshki02.ru
 |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
 Пример видео 3 |  Пример видео 2 |  Пример видео 6 |  Пример видео 1 |  Пример видео 5 |  Пример видео 4 |
Администрация муниципального образования «Городское поселение – г.Осташков»