способ получения рыбной кормовой муки. Получение рыбной муки

Способ получения рыбной муки

Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к способам производства рыбной муки.

Известен способ изготовления рыбной муки без натурации белков (акцептованная заявка Японии N 46-38543 МКИ А 23 L 1/325 1971). Сущность его состоит в размельчении мяса замороженного жидким азотом или другим сжиженным нейтральным газом, экстрагировании жира при низкой температуре и криофильном высушивании продукта. Недостатком этого способа является сложность технического обслуживания, необходимость значительных количеств дефицитного сжиженного азота, необходимость ведения всего технологического процесса при низких температурах, для чего необходимы специальные помещения, трудности технического осуществления способа. Наиболее близким способом получения рыбной муки является способ прямой сушки (Сборник технологических конструкций по обработке рыбы", т. 2, М. "Колос", 1994, с. 522-524), который включает следующие операции: введение ионола в неразмельченное сырье в количестве 0,03 0,05% от массы сырья сушку при температуре 75 80oC под вакуумом 0,05 0,067 МПа в течение 3,5 5,5 час охлаждение сушенки до 35 40oC размол сушенки с получением готового продукта. Задачей изобретения, является получение рыбной муки с максимальным сохранением нативных свойств исходного сырья, которая могла бы использоваться для производства корма для рыб как добавка ВАВ или как основной компонент корма. При этом корм приобретает новые свойства приближающие его по качеству (содержание низкомолекулярных водорастворимых белков, свободных аминокислот, полиненасыщенных жирных кислот, витамина Е и др.) к естественной пище. В природе естественный корм рыб содержит весь набор необходимых пищевых элементов в нативном виде водорастворимые витамины, белки, свободные аминокислоты, пептиды, ферменты и пр. Всего этого рыбная мука, составляющая до 50% кормов, получаемая традиционными способами, лишается в результате жесткой высокотемпературной обработки сырья и в ней остается в основном денатурированные высокомолекулярные соле-, кислорорастворимые белки, представляющие меньшую пищевую ценность, трудноусвояемые и требующие значительных энергетических затрат при утилизации. Сущность способа заключается в следующем: Неизмельченная рыба, перемешанная с антиоксидантом ионолом в концентрации 0,01% помещается в сушильную камеру, где процесс сушки проходит под воздействием СВЧ-излучения при пониженном давлении (не более 0,01 МПа), создаваемы вакуумным насосом. После окончания процесса сушки (остаточная влажность 5,4 6,0%), высушенное сырье перемалывается до состояния муки. 1. Повышение качества рыбной муки, получаемой при низких температурах и вакууме, путем сохранения в муке нативных свойств исходного сырья. 2. Увеличение до максимума возможного выхода продукта из сырья за счет сохранности кожного покрова (остается все, что есть в исходном сырье без структурных изменений) Изобретение иллюстрируется следующими примерами: Пример 1. Минтай обезглавленный неизмельченный, содержащий 0,4% жира и 80% влаги в количестве 1,7 кг поместили в герметичную камеру, в которой при разрежении 0,01 МПа произвели сушку СВЧ-генератором, мощностью 1,5 кВт. В процессе высушивания температура сырья составляла 30oC. На выходе из камеры сырец имел масс 0,39 кг с влажностью 5% и температурой 30oC. Высушенное сырье измельчали на электромельнице. С помощью набора сит разделили помол. Фракция с диаметром частиц менее 3 мм составила 220 г (более 50% от общей массы помола). Общий выход муки составил 22,9% что выше обычной нормы (16 17%). Лабораторные анализы полученной таким образом рыбной муки показали, что содержание остаточной влаги в ней 6% жира 2,1% белка 68,4% Фракционный состав белков показал, что в рыбной муке полученной по предлагаемой технологии, содержащие водорастворимых низкомолекулярных белков (м.в. 10 60 тыс. Да) суммарно в 2,5 раза выше, а высокомолекулярной фракции (м.в. выше 60 тыс. Да) в 6 раз ниже, чем в рыбной муке, полученной другими методами. Это подтверждает высокое качество ее. Сумма свободны аминокислот в десятки раз больше, особенно таких, как пролин, глицин, аланин. Фракционный состав водорастворимых белков полученной муки представлен в табл. 1, аминокислотный состав представлен в табл. 2, жирнокислотный состав липидов муки и содержание витамина Е, представлен в табл. 3. Пример 2. Минтай с головкой, содержащий 4% жира и 70% влаги в количестве 4,2 кг, неизмельченный, помещают в герметичную камеру, в которой при разрежении 0,005 МПа производят сушку СВЧ-генераторов, мощностью 1,5 кВт в процессе высушивания температура сырья составляла 20oC. На выходе из камеры сырец имел температур 22oC, массу 0,92 кг, влажность 6,1% и жира 16,5% Высушенное сырье измельчали на электромельнице. Фракция частиц диаметром менее 3 мм составила более 50% от общей массы помола. Общий выход муки составил 21,9% от сырца. Показатели муки практически не отличались от показателей муки, полученной в примере 1. Использование данной муки позволит уменьшить ее расход при производстве корма для рыб в виду ее более полноценного соответствующего потребностям животных состава. Высокое содержание низкомолекулярных водорастворимых белков, таких свободных аминокислот, как пролин, глицин, усиленно расходуемых в период интенсивного роста, делают рыбную муку особенно ценной. Рыбная мука такого состава легко усваивается, более полно и эффективно утилизируется соответственно, потребность ее на единицу прироста белка будет меньше.

Формула изобретения

Способ получения рыбной муки, включающий введение антиокислителя, сушку неизмельченного сырья под вакуумом и размол с получением готового продукта, отличающийся тем, что сушку сырья проводят при 20 30oС СВЧ под вакуумом не более 0,01 МПа.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru

Получение кормовой рыбной муки (крм)

На производство направляются отходы, полученные при разделке рыбы. КРМ предназначена для приготовления комбикормов, является высокоценным белковым кормом. Кормовая ценность определяется содержанием полноценных белков, витаминов и микроэлементов. Особенно богата витаминами группы B,AиD. Из микроэлементов:I,Fe,Mg,Co,Ca(h3PO4)2. Рыбная мука высокого качества имеет светлую окраску и содержит жира не более 10 %, влаги не более 12 %, сырого протеина не менее 48 %, фосфора не более 5 %, кальция не более 13 %, хлорида натрияlне менее 5%. Если вводится антиокислитель ионол – не более 0,1 %, не менее 0,02 %.

Основными технологическими операциями при производстве кормовой муки является измельчение, варка, прессование, сушка. Для варки и сушки жирное сырье измельчают до 10…20 мм. Отходы варят глухим и острым паром при t80…90ºC– жирное сырье, 90…95ºC– тощее. Варка сырья приt100ºCи выше приводит к значительным потерям белковых веществ и к снижению выхода муки. Прессование осуществляется для отделения бульона от основной массы, что ускоряет его высушивание. Степень прессования считается достаточной, если при сжатии пробы от прессовой массы (жома) в руке не выделяется влага. Сырье для производства кормовой муки делят на 2 группы:

– тощее, до 3% жира;

– жирное, более 3% жира и выше.

Существует 3 основных способа получения кормовой муки:

– прессовый;

– прямой сушки;

– экстракционный.

Жирное сырье перерабатывается прессовым способом путем варки, прессования и сушки, тощее сырье – способом прямой сушки, т.е. разваривания и высушивания. При производстве муки прессовым способом используют сушильные аппараты с выпарной установкой для подпрессовых бульонов, или аппараты прямой сушки отходов с вакуумом или без него, или оборудование для экстракции по способу азеотропной сушки. Прессовый способ является универсальным и распространенным, позволяет получить муку с повышенным содержанием белков за счет упаренного бульона. На судах работают по способу прямой сушки.

Прессовый способ (рис. 13)

Поступающее сырье сортируют в зависимости от содержания жира и соли, дробят. После измельчения сырье направляют на варку – стерилизация массы, разваривание костей, отделение части жира с жидкой фазой при последующем прессовании. От процесса варки зависит выход муки и жира. В процессе варки происходит частичный гидролиз, растворение и денатурация белка, изменяется и жир: под действием тепла часть жировой ткани разрушается и жир переходит в жидкую фазу, где растворяются белковые и экстрактивные вещества, продукты гидролиза белков и минеральные соли. Сырье варят в варильниках непрерывного или периодического действия. В среднем продолжительность разваривания массы 20…40 минут, t 95…100ºC. Обязательно непрерывное перемешивание. Горячая масса поступает на прессование, для разделения на 2 фракции: твердую (жом), содержащую 50…60% влаги, которая далее направляется на выработку муки, и жидкую подпрессовую жидкость, которая направляется в горизонтальную осадительную центрифугу, где отделяются твердые взвешенные частицы, которые смешивают с жомом. Полученный после центрифугирования бульон сепарируют для отделения жира. Обезжиренный бульон упаривают на вакуумно-выпарных установках до получение плотности по сухому веществу 35…45 %.

Упаренный бульон может быть использован самостоятельно, или добавляют в жом и высушивают получая муку. Высушиванием достигают 2 цели: продукт приводится в состояние, в котором не подвергается порче;снижается стоимость транспортировки.

Процесс сушки заключается в удалении влаги из жома, достаточное содержание не более 10 %. В зависимости от конструкции сушилок, они могут состоять из 2х-3х расположенных один над другим цилиндрическим барабанов, снабженными паровыми рубашками. Внутри барабанов проходит полый вал с лопастями для перемешивания жома и продвижение высушенного продукта к выходу. Начальный период сушки протекает при t 50…70 ºC, наиболее высокая в конце – 90…95 ºC. Продолжительность сушки 1,5…2,5 часа. Из сушилки высушенная масса (сушенка) поступает на магнитный сепаратор и поступает на измельчение. Полученная после сушки мука неоднородна, поэтому её измельчают в дробилках с вращающимся ротором, степень измельчения зависит от влажности. Далее просеивание, охлажденную муку просеивают.

studfiles.net

Способ производства рыбной муки

I ! о п и е-а- тт- г в

ИЗОБРЕТЕНИЯ

3I45O7

Goes Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.1Ч.1970 (№ 1428546/28-13) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 211Х.1971. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 14.XI I.1971

МПК А 23k 1/10

А 23l 1/325

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 664,97(088.8) Автор изобретен.ия

A.ф.А «н

Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЫБНОИ МУКИ.2

Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к способам производства рыбной муки.

Известны различные способы производства рыбной муки путем дробления сырья, сушки, просеивания и размола на муку с последующим ее просеиванием и упаковкой.

Однако в известных способах производства рыбной муки сушка рыбной массы осуществляется без разделения мяса и костей и производится вместе в одних сушильных аппаратах. Высушивание продукта происходит неравномерно, так как кости, находящиеся в рыбной массе, имеют повышенное влагосодержание. Продолжение сушки продукта до нормального влагосодержания костей отрицательно влияет на качество муки (рыбное мясо при этом пересыхает и подгорает) . Подгорание продукта приводит к уменьшению выхода муки.

С целью повышения качества муки и ее выхода по предлагаемому способу сырье после дробления разделяют на твердую и мягкую фракции (кости и мясной фарш), а сушку осуществляют раздельно по фракциям с их последующим смешиванием.

Способ поясняется чертежом.

Сырье через дробилку l,поступает в механический волчок 2 и далее в конус-разделитель 8. В конусе-разделителе происходит отделение твердой фракции (костей) от мягкой фракции (фарша).

Твердая фракция направляется в сушильный аппарат 4 для костей.

Мягкая фракция выходит из разделителя и направляется в сушильные аппараты 5 и б для фарша. Отдельно высушенные твердая,и мягкая фракции поступают в шнек-смеситель 7 и далее на вибросито 8.

10 При переработке нежирной рыбы высушенная рыбная масса направляется шнеком 9 на мельницу 10. Размолотая рыбная мука шнеком ll подается на автоматические весы 12.

В случае переработки жирного сырья высу15 шенная рыбная, масса с вибросита 8 подается шнеком 18 на гидравлический вертикальный пресс 14 для брикетирования муки и отделения жира. Жир перекачивается в цистерну 15, а брикеты поступают на дробилку lб. Раз20 дробленная на дробилке рыбная масса подается на мельницу 10 и автоматические весы 12.

Пример. Перврабатывается на муку

14990 кг свежей (слегка подсоленной) сайки

25 с содержанием (в %): влаги 75,27, протеина

13,57, соли 2,46, жира 6,68.

Ввиду того, что сырье мелкое, оно может пропускаться как через дробилку, так и минуя ее, непосредственно в волчок для подачи

30 в разделитель.

3145È

Предмет изобретения

13 14 15

Л7 11

Составитель T. Маева

Редактор Г. Г. Бялобжеская Техред А. А. Камышникова Корректоры: Н, Ф. Коваленко, 3. И. Тарасова, Е. Г. Михеева

Изд. № 1336

Тираж 473 Подписное

Заказ 3826/4

Типография, пр. Сапунова, 2

Дробление сырья осуществляется при скорости вращения ротора дробилки 900 об/мин.

Работа волчка и разделителя производится при переменных оборотах путем изменения скорости в пределах 40 вЂ” 80 об/мин.

Выходящая с разделителя твердая фракция в количестве 1349 кг с содержанием (в %): влаги 42,83, протеина 22,24, соли 1 вЂ” 3,5, жира

4,67 поступает в сушильный аппарат для костей. Процесс сушки костей осуществляется при следующих параметрах:

Максимальное давление пара в роторе и паровой рубашке, кг/см 6

Рабочее давление пара в роторе и паровой рубашке при первоначальном режиме работы, кг/см 2 вЂ” 3

Рабочее давление пара в роторе и паровой подушке при установившемся режиме, кг/смз 5 вЂ” 6

Число оборотов ротора, об/мин 20

Первоначальное время сушки, час 3 вЂ” 4,0

Время сушки,при установившемся режиме, час 1,5 вЂ” 2

Высушенные до влагосодержания 10 вЂ” 12% кости. подаются в шнек-смеситель.

Выходящая с разделителя мягкая фракция (фарш) в количестве 13641 кг с содержанием

{в %) влаги 81,95, белка 9,82, жира 5,51, соли 2,42 поступает в предварительную сушилку для фарша. Процесс сушки в предварительной сушилке осуществляется при следующих параметрах:

Давление пара перед калорифером, кг/см 8 вЂ” 10

Температура воздуха на входе в сушилку, С 140 вЂ 1

Температура воздуха на выходе из сушилки, С 65 вЂ” 70

Число оборотов мешалки, об/мин 25

Первоначальная продолжительность сушки, час 1,5 вЂ” 2

Высушенная до влагосодержания 44,40% сушенка перепускается в тарельчатую сушилку. Процесс сушки в тарельчатой (окончательной) сушилке производится при следующих параметрах:

Давление пара в роторе и паровой рубашке, кг/см 5 вЂ” 6

Число оборотов ротора, об/мин 15

Первоначальное время сушки, час 1,5 вЂ” 2

Высушенная до стандартного влагосодержания сушенка поступает в шнек-смеситель и, 10 перемешиваясь в желаемых пропорциях с костной сушенкой, подается на вибросито для просеивания.

Просеивание сушенки осуществляется при следующих режимах работы:

Возвратно-поступательные колебания рамы, кол/мин 60

Число оборотов электродвигателя, об/мин 960

Мощность электродвигателя, квт 0,7

Число оборотов магнитного барабана, об/мин 40

Просеянная сушенка подается шнеком на мельницу для размола и просеивания муки, 25 соответствующей ГОСТУ. Размол муки осуществляется при вращении ротора мельницы со скоростью 3500 об/мин.

Размолотая мука шнеком направляется на автоматические весы и затаривание в мешки, 30 В конце технологического процесса было получено 2323,8 кг муки с содержанием (в %): влаги 9,16,:протеина 60,66, соли 4,28, жира

8,42.

Способ производства рыбной муки путем дробления сырья, сушки, просеивания и раз40 мола на муку с:последующим ее просеиванием и упаковкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества муки и ее выхода, после дробления сырье разделяют на твердук> и мягкую фракции (кости и мясной фарш), а

45 сушку осуществляют раздельно по фракциям с их последующим смешиванием.

www.findpatent.ru

способ получения рыбной муки - патент РФ 2075951

Использование: изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к способу производства рыбной муки. Сущность изобретения: неизмельченную рыбу перемешивают с антиоксидантом и сушат под воздействием СВЧ-излучения при пониженном давлении не более 0,01 МПа до остаточной влажности 5,4 - 6,0%, после чего перемалывают. 3 табл. Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к способам производства рыбной муки. Известен способ изготовления рыбной муки без натурации белков (акцептованная заявка Японии N 46-38543 МКИ А 23 L 1/325 1971). Сущность его состоит в размельчении мяса замороженного жидким азотом или другим сжиженным нейтральным газом, экстрагировании жира при низкой температуре и криофильном высушивании продукта. Недостатком этого способа является сложность технического обслуживания, необходимость значительных количеств дефицитного сжиженного азота, необходимость ведения всего технологического процесса при низких температурах, для чего необходимы специальные помещения, трудности технического осуществления способа. Наиболее близким способом получения рыбной муки является способ прямой сушки (Сборник технологических конструкций по обработке рыбы", т. 2, М. "Колос", 1994, с. 522-524), который включает следующие операции: введение ионола в неразмельченное сырье в количестве 0,03 0,05% от массы сырья сушку при температуре 75 80oC под вакуумом 0,05 0,067 МПа в течение 3,5 5,5 час охлаждение сушенки до 35 40oC размол сушенки с получением готового продукта. Задачей изобретения, является получение рыбной муки с максимальным сохранением нативных свойств исходного сырья, которая могла бы использоваться для производства корма для рыб как добавка ВАВ или как основной компонент корма. При этом корм приобретает новые свойства приближающие его по качеству (содержание низкомолекулярных водорастворимых белков, свободных аминокислот, полиненасыщенных жирных кислот, витамина Е и др.) к естественной пище. В природе естественный корм рыб содержит весь набор необходимых пищевых элементов в нативном виде водорастворимые витамины, белки, свободные аминокислоты, пептиды, ферменты и пр. Всего этого рыбная мука, составляющая до 50% кормов, получаемая традиционными способами, лишается в результате жесткой высокотемпературной обработки сырья и в ней остается в основном денатурированные высокомолекулярные соле-, кислорорастворимые белки, представляющие меньшую пищевую ценность, трудноусвояемые и требующие значительных энергетических затрат при утилизации. Сущность способа заключается в следующем: Неизмельченная рыба, перемешанная с антиоксидантом ионолом в концентрации 0,01% помещается в сушильную камеру, где процесс сушки проходит под воздействием СВЧ-излучения при пониженном давлении (не более 0,01 МПа), создаваемы вакуумным насосом. После окончания процесса сушки (остаточная влажность 5,4 6,0%), высушенное сырье перемалывается до состояния муки. 1. Повышение качества рыбной муки, получаемой при низких температурах и вакууме, путем сохранения в муке нативных свойств исходного сырья. 2. Увеличение до максимума возможного выхода продукта из сырья за счет сохранности кожного покрова (остается все, что есть в исходном сырье без структурных изменений) Изобретение иллюстрируется следующими примерами: Пример 1. Минтай обезглавленный неизмельченный, содержащий 0,4% жира и 80% влаги в количестве 1,7 кг поместили в герметичную камеру, в которой при разрежении 0,01 МПа произвели сушку СВЧ-генератором, мощностью 1,5 кВт. В процессе высушивания температура сырья составляла 30oC. На выходе из камеры сырец имел масс 0,39 кг с влажностью 5% и температурой 30oC. Высушенное сырье измельчали на электромельнице. С помощью набора сит разделили помол. Фракция с диаметром частиц менее 3 мм составила 220 г (более 50% от общей массы помола). Общий выход муки составил 22,9% что выше обычной нормы (16 17%). Лабораторные анализы полученной таким образом рыбной муки показали, что содержание остаточной влаги в ней 6% жира 2,1% белка 68,4% Фракционный состав белков показал, что в рыбной муке полученной по предлагаемой технологии, содержащие водорастворимых низкомолекулярных белков (м.в. 10 60 тыс. Да) суммарно в 2,5 раза выше, а высокомолекулярной фракции (м.в. выше 60 тыс. Да) в 6 раз ниже, чем в рыбной муке, полученной другими методами. Это подтверждает высокое качество ее. Сумма свободны аминокислот в десятки раз больше, особенно таких, как пролин, глицин, аланин. Фракционный состав водорастворимых белков полученной муки представлен в табл. 1, аминокислотный состав представлен в табл. 2, жирнокислотный состав липидов муки и содержание витамина Е, представлен в табл. 3. Пример 2. Минтай с головкой, содержащий 4% жира и 70% влаги в количестве 4,2 кг, неизмельченный, помещают в герметичную камеру, в которой при разрежении 0,005 МПа производят сушку СВЧ-генераторов, мощностью 1,5 кВт в процессе высушивания температура сырья составляла 20oC. На выходе из камеры сырец имел температур 22oC, массу 0,92 кг, влажность 6,1% и жира 16,5% Высушенное сырье измельчали на электромельнице. Фракция частиц диаметром менее 3 мм составила более 50% от общей массы помола. Общий выход муки составил 21,9% от сырца. Показатели муки практически не отличались от показателей муки, полученной в примере 1. Использование данной муки позволит уменьшить ее расход при производстве корма для рыб в виду ее более полноценного соответствующего потребностям животных состава. Высокое содержание низкомолекулярных водорастворимых белков, таких свободных аминокислот, как пролин, глицин, усиленно расходуемых в период интенсивного роста, делают рыбную муку особенно ценной. Рыбная мука такого состава легко усваивается, более полно и эффективно утилизируется соответственно, потребность ее на единицу прироста белка будет меньше.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

www.freepatent.ru

способ получения рыбной кормовой муки - патент РФ 2197836

Изобретение предназначено для использования в кормопроизводстве, для приготовления рыбной кормовой муки из малоценного рыбного сырья. Способ включает измельчение сырья в рыборезке, обработку измельченного сырья раствором уксусной или лимонной кислоты концентрацией 0,1-5,0%, варку сырья, которую проводят в две стадии при температуре в диапазоне 60-95oС. Далее массу центрифугируют, потом отправляют на сушку, отделенный бульон - на дальнейшую обработку. Обработка измельченного в рыборезке сырья кислотой, уксусной или лимонной, вызывает уплотнение мышечной ткани мелкой жиросодержащей рыбы, что, в свою очередь, способствует лучшему отделению рыбного жира с подпрессовым бульоном в процессе центрифугирования проваренной массы. Полученная кормовая мука отличается повышенным содержанием протеина и уменьшенным жира, что делает ее более качественной. Она предназначается для использования в рыбоводстве для кормления мальков, например, лососевых пород рыб. Изобретение относится к рыбной промышленности, в частности к способам производства рыбной муки преимущественно из малоценного рыбного сырья. Рыбную кормовую муку изготавливают из различного сырья: рыба и отходы от обработки рыбы на пищевую продукцию, подпрессовые рыбные бульоны, креветочное сырье и т.д. В зависимости от сырья используют различные способы изготовления муки. Известен способ изготовления кормовой муки на установках прямой сушки, при котором после сушки производят операцию прессования, а затем осуществляют размол спрессованного сырья и очистку от металлопримесей. Известен также центрифужно-сушильный способ изготовления кормовой муки (см. Инструкцию по изготовлению кормовой муки. 99 - В сб. ВНИРО "Технологические инструкции по обработке рыбы". Т.2 - М.: Колос, 1994 г.). Этот способ предусматривает следующие операции: измельчение сырья, варку, центрифугирование, сушку, охлаждение и упаковку. Рыбная кормовая мука в соответствии с ГОСТ 2116-82 должна иметь следующее содержание: массовая доля сырого протеина в муке из рыбы не менее 50%, массовая доля жира не более 10%. Чем меньше в муке содержание жира, тем качественнее кормовая мука. При изготовлении кормовой муки для рыбоводства, например, рекомендуется использовать сырье с массовой долей жира не более 4%, чтобы получить муку с наименьшим содержанием жира. Следовательно, операция отделения жира в процессе изготовления рыбной кормовой муки влияет в наибольшей степени на качество получаемого продукта. Известные способы изготовления муки включают дополнительную обработку продукции с целью уменьшения содержания жира. Известен способ производства рыбной кормовой муки для птицеводства, при котором сырье (свежие и мороженые сардина, ставрида, скумбрия, сельдь, анчоус) подвергают обработке в кислой среде, после чего производят операцию центрифугирования (см. пат. РФ 1836030, А 23 К 1/10 от 23.01.91). В данном способе сырье подлежит сепарированию до получения отдельных фракций костной и мясной тканей, а экспозицию в кислой среде осуществляют для каждой фракции отдельно. Качество получаемого продукта, а следовательно, его цена также зависят от содержания протеина в муке, с увеличением содержания протеина увеличивается пищевая ценность муки. Основная задача, которая решалась при разработке заявляемого способа, заключалась в использовании малоценного рыбного сырья для получения высококачественной муки с высоким содержанием протеина и незначительным содержанием жира. Заявляемый способ относится к центрифужно-сушильным способам и включает указанные выше операции. Отличие заявляемого способа в том, что перед операцией варки производят обработку измельченного сырья раствором уксусной или лимонной кислоты концентрацией 0,1 - 5,0%, затем производят варку при температуре в диапазоне 60-95oС. При этом первоначально варку производят при температуре 60-70oС с последующей выдержкой в течение 10-15 минут. Затем осуществляют повышение температуры на 20-25oС с последующей выдержкой массы в течение 10-15 минут. Предлагаемый способ позволяет получить кормовую муку с высокими показателями (содержание жира и протеина), превосходящими рекомендуемые ГОСТ 2116-82 "Мука кормовая из рыбы, морских млекопитающих, ракообразных и беспозвоночных. Технические условия", из более жиросодержащего сырья, например мойвы калянусной или мелкой сельди (содержание жира в сырье 12-18%). Обработка измельченного в рыборезке сырья кислотой, уксусной или лимонной, вызывает уплотнение мышечной ткани мелкой жиросодержащей рыбы, что, в свою очередь, способствует лучшему отделению рыбного жира с подпрессовым бульоном в процессе центрифугирования проваренной массы. Концентрация раствора кислоты от 0,1 до 5% обеспечивает возможность обработки массы, состоящей из мягкой костной структуры и мышечной структуры слабой консистенции, до состояния, пригодного к операции центрифугирования. Осуществление тепловой обработки сырья в две стадии в диапазоне температур от 60oС до 95oС позволяет обеспечить щадящий режим варки, что очень важно в случае использования нежной по консистенции рыбы. Это предотвращает получение кашеобразной массы, из которой плохо отделяется вода, и способствует осуществлению наиболее эффективного режима центрифугирования. Непродолжительное воздействие высокой температуры на обработанное кислотой сырье также обеспечивает возможность более эффективного отделения подпрессового бульона, содержащего значительное количество рыбного жира. Это обеспечивает, в свою очередь, уменьшение количества рыбного жира в конечном продукте - муке. Таким образом, заявляемая совокупность существенных признаков обеспечивает достижение иного технического результата, а именно получение высококачественной, с повышенным содержанием протеина рыбной кормовой муки из малоценного сырья, которое имеет высокое содержание жира, например мойвы калянусной и мелкой сельди. Анализ выявленных при поиске информации источников показал, что заявляемая совокупность существенных признаков неизвестна из уровня техники, что подтверждает соответствие заявляемого решения критерию "новизна". Поскольку заявляемая совокупность существенных признаков позволяет получить новый технический результат, отличный от того, что обеспечивают известные способы, можно утверждать, что заявляемое техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень". Предлагаемое техническое решение технически осуществимо (промышленно применимо), что подтверждается ниже приведенными сведениями. Сущность заявляемого способа заключается в следующем. Исходное сырье после разморозки измельчают до кусочков размером не более 3 см. В случае использования мелкой рыбы, мойвы калянусной или сельди мелкой сырье можно использовать без измельчения. Затем сырье орошают раствором уксусной или лимонной кислоты. Концентрацию и количество кислоты определяют исходя из вида и объема обрабатываемого сырья. Время обработки раствором кислоты также определяется количеством обрабатываемой рыбы. Тепловая обработка сырья производится вначале при температуре 60-70oС с последующим повышением до 95oС. При этом сырье выдерживается незначительное время 10-15 мин после первой варки, а также после повышения температуры. Далее обработанная масса поступает на центрифугу, используется обычное, применяемое в рыбном хозяйстве оборудование. После центрифугирования жом отправляется на сушку, а отделенный бульон - на дальнейшую обработку, раствор - на повторное использование. Готовая продукция расфасовывается. Пример 1. При производстве рыбной кормовой муки из 425 кг мойвы сырье выдерживали 30 мин в 1200 л раствора уксусной кислоты 0,5% концентрации. После шнека-отцеживателя массу направили на варку, при этом тепловую обработку осуществляли в две стадии: 1 стадия - нагрев до 65oС и варка в течение 10 мин; 2 стадия - нагрев проваренной массы до 85oС и выдержка при этой температуре в течение 15 мин. Выход готовой продукции составил 80,7 кг кормовой муки. Состав полученной кормовой муки: протеины - 70,8%, рыбный жир - 6,4%, влага - 7,3%. Пример 2. При производстве рыбной кормовой муки из 470 кг атлантической сельди, активно питающейся калянусом, сельдь выдерживали 45 мин в 1000 л 0,1% раствора уксусной кислоты. Тепловая обработка в две стадии: 1 стадия - нагрев до 70oС и варка в течение 5 мин; 2 стадия - нагрев до 90oС и выдержка 10 мин. Выход рыбной муки - 87 кг. Состав рыбной муки: протеин - 70,5%, жир - 6,0%, влага - 8,1%. Предложенный способ обеспечивает повышенную норму выхода готовой продукции. Полученная кормовая мука отличается повышенным содержанием протеина и уменьшенным содержанием жира, что делает ее более качественной. Кормовая мука с таким содержанием жира и протеина предназначена для использования в рыбоводстве для кормления мальков, например лососевых пород рыб, если срок хранения ее не превышает допустимого для данных целей. При длительном сроке хранения такая мука используется в свиноводческих хозяйствах Севера. Предложенный способ прост в реализации и не требует разработки дополнительного оборудования. Уксусная или лимонная кислота разрешены к применению в пищевой промышленности. Расширение видового ассортимента сырья для производства рыбной муки позволяет решить важную народнохозяйственную проблему - разведение рыб ценных пород, например лососевых.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ получения рыбной кормовой муки, включающий измельчение сырья в рыборезке, его обработку уксусной или лимонной кислотой, варку, центрифугирование проваренной массы, сушку и упаковку, отличающийся тем, что перед варкой производят обработку измельченного сырья раствором уксусной или лимонной кислоты концентрацией 0,1-5,0%, варку производят в две стадии при температуре в диапазоне 60-95oС.

www.freepatent.ru

Способ получения рыбной кормовой муки

Изобретение относится к рыбной промышленности и может быть использовано при производстве кормовых рыбных продуктов для кормления животных, птиц и рыб.

Известен способ получения кормовой рыбной муки путем измельчения исходного сырья при комнатной температуре, его тепловой обработки, отделения плотной массы от жидкой, ферментации жома и его сушки с добавлением разрыхлителей биологического происхождения. Однако тепловая обработка продукта данным способом протекает при достаточно высоких температурах и значительной продолжительности теплового процесса, что неблагоприятно сказывается на качестве белков готового продукта. Время процесса производства рыбной кормовой муки значительно возрастает за счет продолжительности процессов варки и сушки рыбного сырья, что сопровождается большим расходом энергии. За счет инактивации фермента во время сушки температура обработки продукта возрастает, следовательно, качество белковых веществ готового продукта снижается. Данный способ не предусматривает производство рыбной кормовой муки из отходов крупноразмерных рыб (кета, лосось), которые в настоящее время часто используются для производства кормовой муки (см. Авторское свидетельство №2173532, C1 A 23 L 1/326, А 23 К 1/10).

Также известен способ получения кормовой рыбной муки путем измельчения сырья, тепловой обработки, удаления жира и сушки, в котором предусмотрено воздействие на продукт переменным электрическим током, что приводит к увеличению расхода электроэнергии (см. Авторское свидетельство №16833642, МКИ А 23 К 1/10, оп. 1991).

Технической задачей заявленного изобретения является снижение температуры и продолжительности теплового процесса и процесса ферментолиза. Исключить инактивацию фермента в сушилке, так как это приводит к повышению температуры сушки до 100°С. Возможность использования отходов от производства крупноразмерных рыб (кета, лосось).

Поставленная задача решается способом получения кормовой рыбной муки, включающим измельчение исходного сырья, его тепловую обработку, отделение плотной массы от жидкой фазы, с последующим ферментативным гидролизом, инактивацией и сушкой, при этом предварительно перед измельчением исходное сырье замораживают до температуры (-18)-(-20)°С, измельчение проводят с одновременным размораживанием до температуры -1-0°С, тепловую обработку ведут в тонком слое при температуре 50-55°С в течение 5-8 минут, ферментативный гидролиз проводят в течение 35-55 минут при температуре 40-50°С с использованием фермента из протеолитического ряда, инактивацию фермента производят непосредственно в ферментаторе, а сушку - в виброкипящем слое в течение 35-45 минут и температуре 70-75°С.

Кроме того, в качестве сырья используют крупноразмерные рыбы и отходы от их разделки.

Варка измельченного сырья производится на вертикальном варильнике глухим паром в тонком слое при температуре 50-55°С в течение 5-8 минут. Влияние толщины слоя на процесс термообработки известен, так в тонком слое процесс протекает быстрее (А.С. Гинзбург. Сушка пищевых продуктов. М.: Пищепромиздат, 1960, с.397-398). Для решения технической задачи в заявленном способе важна совокупность приемов, а именно тонкий слой, время и температура процесса. Далее проводится процесс ферментации в вертикальном ферментаторе с мешалкой (частота вращения мешалки 3-4 об/сек) при температуре 65-75°С в течение 35-45 минут с использованием ферментов протеолитического ряда при активности 100-200 единиц на килограмм плотной массы.

Целесообразно использовать фермент в виде раствора приготовленного на обезжиренном подпрессовом бульоне. Инактивация фермента происходит непосредственно в ферментаторе в течение 3-4 минут при температуре 90-100°С.

Сушка ферментированной массы проводится на сушилке типа СВК. За счет уникальной конструкции оборудования, то есть за счет создания эффекта виброкипения, температура процесса снижается до 70-75°С при продолжительности процесса 35-45 минут. Полученную сушенку измельчают на мельнице.

Пример 1

Отходы от переработки кеты (головы и хвосты) (белка 15%, жира 13%, воды 68%) замораживают до температуры минус 18°С в прямоугольных формах. Полученные формы измельчают на измельчителе (частота вращения 4400 об/мин), при этом температура сырья снизилась до -1°С.

Далее измельченную массу проваривают на вертикальном варильнике в течение 5 минут при температуре 55°С. Полученную разваренную массу отжимают до содержания влаги 60%.

В двух литрах бульона, образовавшегося после варки рыбы, растворяют ферментативный препарат протосубтилин Г20Х. Количество фермента определяют, исходя из расчета 150 единиц на 1 килограмм жома (0,0025% к массе разваренного сырья).

Жом загружали в ферментатор и добавляли раствор фермента. Ферментативный гидролиз проводили в течение 35 минут при температуре 50°С при постоянном перемешивании мешалкой с частотой вращения 3 об/сек. По окончании гидролиза ферментированную массу инактивировали непосредственно в ферментере, а затем направляли на вибрационно-конвективную сушилку и сушили при температуре 70°С в течение 45 минут при постоянной вибрации. Выход готового продукта составил 25%. Содержание воды 8,5%, белка 25%, липидов 5,5%; содержание белкового азота 53% от общего азота, содержание полипептидов 70% от небелкового азота.

Пример 2.

Отходы от производства щуки (головы, хвосты) (вода 70%, липиды 4,8%, белок 11%) замораживают до минус 20°С в прямоугольных формах. Полученные формы измельчают на измельчителе, при этом температура сырья повысилась до 0°С.

Далее измельченную массу проваривают на вертикальном варильнике в течение 8 минут при температуре 50°С. Полученную разваренную массу отжимают до содержания влаги 60%.

Жом загружают в ферментатор и добавляют раствор фермента. Ферментативный гидролиз проводят в течение 55 минут при температуре 40°С при постоянном перемешивании мешалкой с частотой вращения 4 об/сек. По окончании гидролиза ферментированную массу инактивировали непосредственно в ферментере, направляли на вибрационно-конвективную сушилку и сушили при температуре 75°С в течение 35 минут при постоянной вибрации. Выход готового продукта составил 24%. Содержание воды 9%, белка 21%, липидов 4,5%; содержание белкового азота 58% от общего азота, содержание полипептидов 72% от небелкового азота.

Пример 3.

В двух литрах бульона, образовавшегося после варки рыбы, растворяют ферментативный препарат папаин. Количество фермента определяют, исходя из расчета 150 единиц на 1 килограмм жома (0,0025% к массе разваренного сырья).

Жом загружают в ферментатор и добавляют раствор фермента. Ферментативный гидролиз проводят в течение 45 минут при температуре 45°С при постоянном перемешивании мешалкой с частотой вращения 4 об/сек. По окончании гидролиза ферментированную массу инактивировали непосредственно в ферментере, направляли на вибрационно-конвективную сушилку и сушили при температуре 72°С в течение 40 минут при постоянной вибрации. Выход готового продукта составил 26%. Содержание воды 9%, белка 21%, липидов 4,5%; содержание белкового азота 58% от общего азота, содержание полипептидов 72% от небелкового азота.

Пример 4.

Отходы от производства сома (головы, хвосты) (вода 75%, липиды 6,8%, белок 15%) замораживают до минус 20°С в прямоугольных формах. Полученные формы измельчают на измельчителе, при этом температура сырья повысилась до 0°С.

Далее измельченную массу проваривают на вертикальном варильнике в течение 8 минут при температуре 55°С. Полученную разваренную массу отжимают до содержания влаги 60%.

В двух литрах бульона, образовавшегося после варки рыбы, растворяют ферментативный препарат протосубтилин Г10Х. Количество фермента определяют, исходя из расчета 150 единиц на 1 килограмм жома (0,0025% к массе разваренного сырья).

Жом загружают в ферментатор и добавляют раствор фермента. Ферментативный гидролиз проводят в течение 50 минут при температуре 50°С при постоянном перемешивании мешалкой с частотой вращения 4 об/сек. По окончании гидролиза ферментированную массу инактивировали непосредственно в ферментере, направляли на вибрационно-конвективную сушилку и сушили при температуре 75°С в течение 35 минут при постоянной вибрации. Выход готового продукта составил 20%. Содержание воды 9%, белка 21%, липидов 4,5%; содержание белкового азота 58% от общего азота, содержание полипептидов 72% от небелкового азота.

Пример 5.

Отходы от производства трески (головы, хвосты) (вода 60%, липиды 4,8%, белок 11%) замораживают до минус 20°С в прямоугольных формах. Полученные формы измельчают на измельчителе, при этом температура сырья повысилась до 0°С.

В двух литрах бульона, образовавшегося после варки рыбы, растворяют ферментативный препарат коллагеназа. Количество фермента определяют, исходя из расчета 150 единиц на 1 килограмм жома (0,0025% к массе разваренного сырья).

Таким образом, описанный способ позволяет получить рыбную кормовую муку с высоким содержанием полипептидов до 72% от небелкового азота, высоким содержанием белкового азота до 58% от общего азота из отходов от производства крупных рыб, что повышает ее кормовую ценность, а также перевариваемость ее животными, птицами и рыбами в период их роста.

За счет мгновенного способа измельчения появляется возможность использовать трудно измельчаемые объекты, например головы кеты.

Благодаря уникальной конструкции низкотемпературных варильника и сушилки повышается содержание белкового азота, что, несомненно, повышает качество готового продукта.

Гидролиз разваренной массы протекает при мягких условиях с использованием ферментов протеолитического ряда, что позволяет получить легко перевариваемый продукт. Причем инактивация фермента непосредственно в ферментаторе позволяет снизить температуру сушки на 25-30°С, что благоприятно сказывается на качестве готового продукта.

Данный способ по сравнению с существующими способами менее энергоемкий, по сравнению с прототипом, так:

- продолжительность процесса при варке на 5-7 минут меньше и температура на 10-12°С ниже;

- продолжительность процесса сушки снижается на 1-1,5 часа и ниже температурный режим на 25-27°С.

bankpatentov.ru

Специальные методы обработки рыбной муки

Доклад FAO. Главы 3.3.1-3.3.7. Специальные методы обработки

В предыдущих частях мы описали наиболее распространенные методы обработки, используемые на крупных и среднего размера предприятиях. На небольших фабриках и при особых обстоятельствах свою состоятельность доказывают упрощенные и совершенно иные методы. Далее мы приведем несколько примеров этого. Ряд подходов предназначен для создания продуктов со специфическими свойствами.

3.3.1. Методы центрифугирования

В этих системах разделение коагуляционной рыбной массы основано на центрифугировании, а не прессовании. В одной из таких систем (Centrifish, DeLaval pat, Швеция) рыбу готовят в аппаратах с непрямым нагревом дымовыми газами, и коагуляционный материал разделяют на жировую клеевую фазу, содержащую некоторую часть взвешенного осадка, и твердую фазу в отстойнике центрифуги. Жидкую фазу из отстойника разделяют на жир, клеевой бульон и осадок посредством самоочищающихся центрифуг. Твердые частицы обезвоживают в сушилках с непрямым нагревом дымовыми газами.

Компактные размеры, которые не требуют парового котла, делают эту систему привлекательной для установки на корабли. Без выпаривания, однако, 20-30% твердых частиц теряются с клеевым бульоном.

3.3.2. Компактные мощности для производства рыбной муки

Компактные мощности для производства рыбной муки традиционного типа «пресс» также разработаны для использования на судах. Производительность компактных систем варьирует от 5 до 60 тонн сырья в течение 24 часов.

Зачастую оборудование состоит из компонентов, изготовленных для ускорения сборки общей конструкции. К этим компонентам относятся печь, пресс и сушилка, сепаратор, емкость для жира и выпарная установка. На рисунке 20 изображены печь, пресс и сушилка. Печь наверху, пресс снизу, а сушилка на дне. Конструкция рассчитана на переработку 60 тонн сырья в течение 24 часов.

Вследствие относительной дешевизны установки и простоты обслуживания, компактные системы вызывают интерес с точки зрения их стационарного применения.

Рисунок 20. Компактное оборудование для производства рыбной муки

3.3.3. Производство муки без предварительной готовки

Разработан ряд методов, где сырье высушивается без предварительной готовки. Существуют мощности, особенно пригодные для переработки тощей рыбы (менее 3% жира) и субпродуктов, но при некоторых обстоятельствах, их можно адаптировать для переработки жирных видов рыб.

Согласно методу «Schlotterhose», тощую рыбу обрабатывают в два этапа, используя сушилку с нагревом глухим паром. На первом этапе, влажность снижается примерно на 55% под сниженным давлением. Более низкое давление облегчает удаление испарившейся воды, а относительно низкая температура препятствует слипанию и образованию комков в муке. На втором этапе, где слипание незначительная проблема, сушка проходит при атмосферном давлении.

Другие методы (например, «Vega») вовлекают две роторные сушилки с прямым нагревом, которые работают последовательно при атмосферном давлении. Загрузка первой сушилки может включать смесь влажной, сырой, тощей рыбы и полусухого материала. Вследствие снижения влажности в ходе перемешивания, полученная масса менее подвержена слипанию, чем влажное сырье отдельно. Во второй сушилке полусухой материал обезвоживают до желаемого уровня влажности.

Методы тепловой обработки применимы для жирного сырья, преимущественно, жирных видов рыб. Однако, если сырье содержит высоко реактивные жиры, например, мясо сардин, существует риск неэффективного удаления жира в ходе прессования.

В одном из таких методов («Hartman») сырье обезвоживают партиями в паровой сушилке (одна стадия сушки). После получения желаемой влажности материал пропускают через гидравлический пресс. Для проведения хорошего прессования процесс сушки необходимо контролировать. Если высушенное сырье содержит менее 8% влаги, существует риск неэффективного выделения жира. Также существует риск потемнения жира после его прямого контакта с мукой в процессе сушки. Такая деградация ограничивает использование жира или требует его дополнительной очистки, что, соответственно, снижает прибыльность.

3.3.4. Упрощенная влажная обработка

Недавно был разработан упрощенный вариант традиционной влажной обработки. Он пригоден только для обработки тощих видов рыб, где не нужно оборудования для выделения жира. Более того, он подходит лишь для мощностей с низкой пропускной способностью, где капитальные затраты снижены до минимально возможного уровня.

Процесс стартует с приготовления сырья в традиционной сушилке с нагревом глухим паром. Затем полученный материал сушат до цельной муки в сушилках с вращающимися нагревательными поверхностями. Наконец, муку перемалывают до фракции желаемого размера и фасуют.

Так как испарение всей воды протекает в одну стадию, экономия тепла, конечно, гораздо ниже, чем в традиционном методе, где привлекается многостадийное выпаривание клеевого бульона. Этот недостаток, тем не менее, компенсируется снижением капитальных затрат на оборудование.

3.3.5. Экстракция в растворитель

Для определенных специальных задач рыбную муку жирных видов рыб нельзя использовать, потому что жиры морских животных неустойчивы. В таких случаях, содержание жира в муке дополнительно снижают или практически сводят к нулю путем экстракции в растворитель. Этот процесс обуславливает дополнительные затраты, которые сложно вернуть на реальном рынке, представляющим, например, область свиноводства. Экстракция в растворитель при производстве рыбной муки без запаха для потребления человеком не так давно была безуспешной. Однако непрерывно пробуются новые подходы.

Сухую экстракцию муки проводят в реакционном сосуде, где смешивают муку и нагретый растворитель (этанол, изопропанол, углеводороды) и оставляют на время, достаточное для экстракции жира. Для снижения содержания жира с 10 до 1% в муке менхадена, сельди, анчоусов необходимо около 4 литров гексана на килограмм муки.

Более тщательной экстракции добиваются успешной повторной экстракцией, свыше пяти раз и более, либо противоточной экстракцией. После экстракции мука проходит процесс удаления растворителя, который разделают паром, а затем проветривание в осушителе. Допустимое количество остаточного растворителя в муке варьирует в зависимости от типа растворителя, допустимые пределы для хлорированных углеводородов очень низкие.

Изъятую из экстрактора жидкость подвергают фракционированию для разделения рыбьего жира, изгнать воду и выделить растворитель. Обычно жир темный, полимеризован и непригоден для употребления человеком. Перед вторичным использованием выделенный растворитель требует дополнительной обработки. Одним из наилучших методов удаления нежелательного рыбного запаха из растворителя выступает пропускание его паров через активированный уголь со специальным размером частиц. Активированный уголь можно восстановить пропариванием при насыщении его неприятными запахами. Относительно высокая температура кипения растворителей, таких как этанол, изопропанол и определенных углеводородов, подходит для проведения более тщательной экстракции фосфолипидов и других веществ с запахом и вкусом. Она также подходит с позиции безопасности.

Влажная экстракция это процесс выделения жира и воды из влажного материала (свежей рыбы или кека). С технической точки зрения, подходит этилен тетрахлорид, который при температуре 87.7°C образует азеотропы с водой. При такой температуре вода выпаривается вместе с растворителем, а жир одновременно удаляют экстрагированием. Так как устойчивость хлорсодержащих растворителей очень низкая, их полное удаление требует дополнительной обработки, детали которой зависят от предназначения продукта.

Из-за этих недостатков хлорсодержащих растворителей, более предпочтительны спирты этанол и изопропанол. Особенно это касается производства продуктов питания человека.

3.3.6. Ферментативная обработка

Для производства ферментационного химозина (FPC) или сухого порошка для кормления животных посредством протеолиза свежей цельной рыбы разработано несколько методов. Они подходят для использования на борту траулера. В одном из методов свежую рыбу пастеризуют и помещают в реакционный сосуд с папаином (или другие ферменты) при температуре 55°C на 1.5 часа. Растворенный материал фильтруют, а кек высушивают и измельчают в сероватый продукт, который имеет слабый запах. Фильтрат обрабатывают в сепараторе и удаляют жир, при этом водяную фазу (около 70%) выпаривают распылительной сушкой. Получается слегка желтоватый продукт со слабым запахом.

3.3.7. Рыбий силос

Растет интерес к производству кормов с жидким белком из силосованной рыбы. Среди методов силосования распространена обработка неорганическими и органическими кислотами (серной или муравьиной) и ферментация. Во всех методах рыбу измельчают и в случае производства кислого силоса смешивают с 3.5% муравьиной кислоты в емкостях. Масса гидролизуется до стабильного продукта при pH 4 единицы. Если использованы неорганические кислоты, для стабильности pH должен снижаться до 2 единиц. В случае микробиологического метода измельченную рыбу смешивают с источником углеводов, например, 20% мелассы и микроорганизмами, производящими молочную кислоту. Для консервирования вносят спирт и молочную кислоту. Продукты силосования обычно имеют вид темно коричневой полу пасты, по внешнему виду не отличаются от клеевого бульона. Локально их традиционной используют для приготовления кормов, но высокое содержание воды делает транспортировку экономически невыгодной.

aquavitro.org