Производство древесной муки - перспективная отрасль переработки древесных отходов. Мука древесная производители
Что такое древесная мука? | СИМПЛ групп — Древесная мука и пеллеты
Использовать древесную муку в производственных объемах стали только в прошлом веке. Тем не менее, большую популярность этот материал получил еще раньше. Задолго до 20 столетия древесная мука активно применялась в столярном ремесле и служила основным компонентом при изготовлении высококачественной мебели: древесную пыль, а также мелкие опилки добавляли в клеевые смеси и различные замазки. С течением времени сфера применения древесной муки значительно расширилась, во многом это связано с появлением машинного труда и увеличением объемов производства. Так, к столярному делу постепенно добавилось создание изделий из фенопластов, а потом и другие сферы производства. Результатом такой растущей популярности материала стало наращивание объемов изготовления древесной муки – сто тысяч тонн произведенного продукта к середине прошлого столетия. Изделия из древесно-фенольных композиций в свое время использовались как в военной сфере, так и в быту. Сегодня древесную муку в большом количестве используют производители линолеумного покрытия.
Следует отмерить, еще одно важное качество древесной муки – её экологичность, ведь по сути - это остаточный материал от деревообработки, который производится их опилок и стружек путем механической переработки лиственных и хвойных пород на разного типа мельницах. При производстве древесная мука практически не подвергается химическому воздействию. В готовом виде продукт может поставляться в нескольких видах и фракциях. Готовый продукт может различаться диаметром гранул, а также типом помола.
Производство древесной муки
Производят древесную муки на специальных машинах из отходов деревообрабатывающих предприятий, что превращает производство муки еще и в отличный способ утилизации отходов деревообработки.
Переработка древесины производится на самых разных типах мельниц, производительность которых может варьироваться от пары килограмм до нескольких тонн в час. Следует обратить внимание, что большинство современных производителей отдают предпочтение компактному мельничному оборудованию, поскольку в этом случае отпадает необходимость в использовании больших площадей.
Последующая классификация древесной муки происходит как внутри машины, так и с помощью внешних классификаторов, например, ситовых. Завершает этап производства стадия сушки готового продукта.
Несмотря на то, что древесная мука не токсична, на производстве необходимо соблюдать определенные требования безопасности: защищать органы дыхания и правильно хранить муку, так как материал обладает высокой способностью возгорания при нагревании. Так, при температуре выше 200 градусов продукт воспламеняется на воздухе, а промасленная или влажная мука, может самовоспламеняться. Что касается хранения, тут стоит учитывать сорбирующие и тиксотропные свойства материала.
Марки древесной муки
Древесная мука может быть нескольких марок, отличаться размером и формой частиц, что связано со свойствами использующейся древесины, а также процессом производства древесной муки. В ГОСТе 16361-87 нет четко регламентированных требований в отношении размера частиц древесной муки. Ниже в таблице 2 можно ознакомиться с данными, полученными в результате ситового анализа, который проводился при просеивании готовой муки.
Таблица 1. Марки древесной муки
| Марка муки | Основное назначение |
| 560, 1250 | Производство фильтрующих элементов и катализаторов |
| Т | Производство пигментной двуокиси титана |
| 250 | Производство промышленных взрывчатых веществ |
| 200 | Производство алкидного линолеума, строительных материалов, крахмалопаточное производство |
| 140,180 | Производство фенопластов, промышленных взрывчатых веществ, полимерных композиционных и строительных материалов |
120,160 | Производство фенопластов светлых тонов |
Таблица 2. Ориентировочные размеры частиц древесной муки
| Марка муки | Остаток на сите с просветом ячеек (мм), не более % | ~ размер частиц (основное количество) | ||
| 1250 | 0,63 – 50% | – | 1,25 – 5% | менее 1,2 мм |
| 560 | 0,25 – 45% | – | 0,56 – 5% | менее 0,5 мм |
| Т | 0,063 – 60% | 0,18 – от 5 до 18% | 0,25 – 5% | менее 0,18 мм |
| 250 | 0,25 – 3,5% | – | 0,355 – 0,2% | менее 0,25 мм |
| 200 | 0,18 – 5% | – | 0,25 – 5% | менее 0,24 мм |
| 180 | 0,125 – 18% | 0,18 – 2% | 0,25 – 0% | менее 0,17 мм |
| 160 | 0,125 – 11% | 0,18 – 1% | 0,25 – 0% | менее 0,17 мм |
| 140 | 0,1 – 18% | 0,14 – 2% | 0,2 – 0% | менее 0,13 мм |
| 120 | 0,1 – 11% | 0,14 – 1% | 0,2 – 0% | менее 0,13 мм |
Мы видим, что для всех марок были использованы сита с различными просветами. Результаты показали, что на сите с просветом 0,25 остается не более 5% частиц, размер которых превышает 0,25мм, на сите с просветом 0,18мм - не более 5-18%, и на сите 0,063 мм — не более 60%. Так выясняем, что приблизительный размер частиц муки этой марки будет менее 0,18мм.
Стандарт влажности для этого материала - 8%. Однако, когда древесная мука выступает в качестве исходного сырья, требуемая влажности значительно ниже и составляет всего 1%.
Насыпная плотность древесной муки зависит влажности, породы древесины, размера частиц, и, в среднем, составляет 100 - 220 кг/м3. Для муки марок со 120 по 180 - 100 - 140 кг/м3. Породы дерева влияет и на цвет продукта, он может меняться от светло-соломенного до темно-коричневого.
Показатели, на которые необходимо обратить внимание для определения качественного материала:
- влажность,
- порода древесины,
- крупность состава,
- зольность,
- содержание ферропримесей.
ГОСТ 16361-87 устанавливает определенные требования к зольности, кислотности, наличию примесей, а вот иностранных стандартов не существует, и поставка муки осуществляется по заводским техническим условиям.
Упаковка и перевозка древесной муки
При упаковке древесной муки следует помнить о сорбирующих свойствах материала, поэтому древесную муку необходимо расфасовывать в плотные пластико
simplfiller.ru
Характеристики древесной муки | СИМПЛ групп — Древесная мука и пеллеты
ГОСТ 16361-87 "Мука древесная. Технические условия"
В зависимости от назначения и показателей качества древесная мука изготавливается девяти марок: 120, 140, 160, 180, 200, 250, Т, 560 и 1250.
Назначение древесной муки в зависимости от марки:
| 120, 160 | Производство фенопластов светлых тонов |
| 140, 180 | Производство фенопластов, промышленных взрывчатых веществ, полимерных композиционных и строительных материалов |
| 200 | Производство алкидного линолеума, строительных материалов, крахмалопаточное производство |
| 250 | Производство промышленных взрывчатых веществ |
| Т | Производство пигментной двуокиси титана |
| 560, 1250 | Производство фильтрующих элементов и катализаторов |
Мука марок 120 и 160 изготавливается только из древесины хвойных пород. Мука марок 140, 180 и Т может содержать до 5 % древесины лиственных пород. Состав остальных марок не нормируется.
Мука поставляется влажностью не более 8 %.
Стандарт не предусматривает в прямой форме требований к размерам частиц муки. Эти требования устанавливаются в табличной форме в виде показателей результатов ситового анализа:
| 120 | 0,1 мм - 11 % | 0,14 мм - 1 % | 0,2 мм - 0 % | менее 0,13 мм |
| 140 | 0,1 мм - 18 % | 0,14 мм - 2 % | 0,2 мм - 0 % | менее 0,13мм |
| 160 | 0,125 мм - 11 % | 0,18 мм - 1 % | 0,25 мм - 0 % | менее 0,17 мм |
| 180 | 0,125 мм - 18 % | 0,18 мм - 2 % | 0,25 мм - 0 % | менее 0,17 мм |
| 200 | 0,18 мм - 5 % | - | 0,25 мм - 5 % | менее 0,24 мм |
| 250 | 0,25 мм - 3,5 % | - | 0,355 мм - 0,2 % | менее 0,25 мм |
| Т | 0,063 мм - 60 % | 0,18мм - от 5 до 18 % | 0,25 мм - 5 % | менее 0,25 мм |
| 560 | 0,25 мм - 45 % | - | 0,56 мм - 5 % | менее 0,5 мм |
| 1250 | 0,63 мм 50 % | - | 1,25 мм - 5 % | менее 1,2 мм |
Насыпная плотность муки марок 120 - 180 составляет 100 - 140 кг/м3, для остальных - не нормируется. Остальные технические требования приведены в таблице:
| 120, 160 | 0,6 |
| 140, 180, 250, Т | 0,8 |
| 200, 560, 1250 | 1,0 |
| 120, 160 | 0,1 |
| 140, 180, Т | 0,2 |
| 200, 250, 560, 1250 | 4,0 |
| 120, 160 | 0,0005 |
| 140, 180, 250, Т | 0,001 |
| 200, 560, 1250 | 0,0016 |
| 120, 160 | 0,07 |
| 140, 180, 250, Т | 0,08 |
| 200, 560, 1250 | Не нормируется |
| 120, 140, 160, 180, 250, Т | 4,0 |
| 200, 560, 1250 | 5,0 |
Примечания.
- Наличие посторонних примесей, кроме указанных в табл.3, не допускается.
- Влажность древесной муки для производства фенопластов не должна быть менее 3,0%.
- По согласованию с потребителем допускается изготовлять древесную муку с показателем массовой доли окрашенных примесей для марок 140 и 180 не более 0,5%, для марки Т - не более 0,6%.Применение древесной муки марок 140 и 180 с указанным содержанием окрашенных примесей для производства фенопластов светлых тонов не допускается.
- В древесной муке марок 140 и 180, предназначенной для производства взрывчатых веществ и полимерных композиционных и строительных материалов, массовая доля древесины лиственных пород не нормируется.
- В муке марок 560 и 1250, предназначенной для производства катализаторов, массовая доля кислот не должна превышать 0,08%, массовая доля смол и масел не должна превышать 3,0%.
Испытания древесной муки проводят по #M12291 1200017716ГОСТ 16362-86.
Древесную муку транспортируют в крытых транспортных средствах или в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477-79 всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта.
Древесную муку, упакованную в мягкие контейнеры, допускается транспортировать в открытых транспортных средствах.
При перевозке по железной дороге муку транспортируют повагонными или малотоннажными отправками. Мешки должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76.
Для пакетирования мешков с мукой применяют плоские поддоны по ГОСТ 9557-73, ГОСТ 9078-84 или одноразовые средства пакетирования. Средства скрепления - по ГОСТ 21650-76.
Древесная мука должна храниться раздельно по маркам в крытых складах защищенной от атмосферных осадков и почвенной влаги.
Данный стандарт за давностью разработки не предусматривает марок муки, специально предназначенных для производства термопластичных древесно-полимерных композитов. Для них в большинстве случаев можно считать наиболее приемлемыми марки муки 560 и 250.
simplfiller.ru
Производство древесной муки - перспективная отрасль переработки древесных отходов
Потребность в промышленном производстве древесной муки возникла в начале 20 века. С тех пор эта отрасль лесной промышленности непрерывно растет.
Что такое древесная мукаДревесная мука – это мелкодисперсный порошок, полученный в результате сухого механического измельчения древесины. Ее гранулы не превышают по размеру 1,2 мм. Древесную муку производят из отходов деревообрабатывающих производств – опилок, щепы, стружки.
ГОСТ 16361-87 определяет девять марок древесной муки, которые различаются по назначению и физико-химическим свойствам: 120, 140, 160, 180, 200, 250, Т, 560 и 1250. По качеству мука бывает высшего, первого и второго сорта, по породному составу – хвойная, лиственная и смешанная. Ее цвет варьируется от светло-соломенного до темно-коричневого и зависит от породы древесины, из которой мука изготовлена.
Применение
Древесная мука обладает уникальными свойствами: высокой адсорбционной, то есть впитывающей, способностью и тиксотропностью – способностью разжижаться от механического воздействия и сгущаться в состоянии покоя. Благодаря этим свойствам ее используют как наполнитель для различных материалов.
Около 60% от общего потребления древесной муки приходится на производство фенопластов. Фенопласты – это прочные пластмассы, которые на 40-60% состоят из древесной муки. Из фенопластов изготовлены корпусы бытовой техники, ручки кухонной утвари, приборные панели автомобилей, канцтовары, бижутерия и многое другое.
В лакокрасочной промышленности древесная мука необходима при производстве основного белого пигмента — пигментной двуокиси титана. Здесь мука выступает в роли фильтрующего материала в барабанных фильтрах.
При производстве промышленных взрывчатых веществ древесная мука играет роль поглотителя. Снижая скорость детонации, количество выделенного тепла и температуру сгорания она предохраняет эти вещества от взрыва при перевозках, толчках и сотрясениях.
Древесная мука входит в состав алкидного линолеума и различных клеев. Ее используют для производства сменных фильтрующих элементов топлива и масла дизельных двигателей.
Это далеко не полный перечень отраслей, которые используют в своем производстве древесную муку.
Рынок древесной муки в России
Федеральная служба государственной статистики прогнозирует к 2021 году увеличение потребности в древесной муке на 164%. Отечественные производители муки не успевают за этим ростом. В России пока нет заводов, которые производили бы только древесную муку. Как правило, они входят в состав крупных компаний как вспомогательные цеха или участки и выпускают небольшие объемы муки. Этих объемов не хватает, чтобы покрыть непрерывно растущий спрос.
Российским потребителям древесной муки приходится импортировать ее из Китая и стран Европы, но современная экономическая ситуация усложнила этот процесс. Тем не менее, в 2015 году 70% закупленной муки пришлось на импорт, а марки 140, 180, 250 и 400 были признаны в России дефицитными.
Производство древесной муки – одна из самых перспективных отраслей российской промышленности. Современное технологичное предприятие, специализирующееся на производстве древесной муки, наполнит рынок качественным отечественным сырьем и решит проблему утилизации отходов деревообрабатывающих производств.
Справка о компании: «Доза-Гран» - крупнейший в России производитель технологических линий по производству древесной муки и топливных гранул. За 15 лет работы «Доза-Гран» успешно реализовала 1260 проектов в 13 странах мира. Система менеджмента качества компании соответствует требованиям стандарта ISO 9001.
Игорь СТУПИН, заместитель генерального директора
компании «Доза-Гран»
Задайте свои вопросы по телефону или электронной почте:
[email protected]://www.dozagran.com/
www.dozagran.com
Заводом «ТЕХПРИБОР» разработана компакт-линия сушки-измельчения древесных отходов, предназначенная для производства древесной муки D100 180-560 мкм
В статье упоминается оборудование:
МИКРОКСИЛЕМА - ДМАвтоматизированная компакт-линия сушки-измельчения растительного сырья
от 1 950 000 Р.
Простая утилизация отходов, образующихся в процессе деревообработки, сегодня стала слишком расточительным занятием! Стружка, опилки, щепа и прочая «неделовая» древесина могут быть переработаны в высоколиквидный товар - древесную муку. По сравнению с другими продуктами, получаемыми из древесных отходов, дисперсные порошки имеют целый ряд преимуществ, главными из которых являются: большие объемы потребления растущим рынком наполненных полимеров, слабая конкуренция среди производителей, высокая добавленная стоимость продукта. Так, в 2009 - первой половине 2010 года, цена древесной муки марки 560 в Центральном Федеральном округе составляла 10 - 12 рублей за 1 килограмм, это почти в 3 раза больше стоимости аналогичного количества топливных пеллет, производство которых до недавнего времени считалось наиболее выгодной формой переработки древесных отходов.
Древесная мука - продукт сухого механического измельчения древесины - отличный наполнитель для полимеров. Введенная в термопластичные полимеры, она не только снижает стоимость композитов, но и придает им новые, часто совершенно уникальные свойства. Для изделий из полипропилена или поливинилхлорида - это большая износостойкость и жесткость, высокая скорость формования, устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей, меньшее абразивное воздействие на экструзионное оборудование по сравнению с минеральными наполнителями. Современные «пластиковые» оконные профили, подоконники, кабель-каналы содержат в своем составе до 50% древесного наполнителя.
Однако высокая стоимость древесной муки объясняется не столько комплексом ее полезных свойств, сколько дефицитом предложений качественного продукта. Крупные предприятия деревопереработчики - основные производители древесной муки по ГОСТ 16361-87, оказались не готовы к такому быстрому росту рынка древесно-полимерных композитов (ДПК), изготовители которых предъявляют жесткие требования к наполнителям как в части их дисперсности, так и максимально допустимой влажности (обычно, <1%). В то же время, данное направление переработки древесных отходов до недавнего времени было практически полностью закрыто для малых и средних деревообрабатывающих предприятий главным образом из-за отсутствия оборудования небольшой мощности и адресованной им технологии производства.
Казалось бы, простая задача - тонкий помол такого мягкого материала как древесина, на деле сопряжен со значительным расходом энергии, а само производство порошков-наполнителей отличается большой громоздкостью и металлоемкостью. Используемые в рамках существующей технологии измельчители ударного действия - молотковые дробилки не эффективны при помоле упругих, волокнистых и влажных материалов. Их основное преимущество – большая удельная производительность (при грубом дроблении), которая позволяет создавать замкнутые схемы измельчения, компенсируя тем самым крайне низкую эффективность самого процесса тонкого помола. Большие объемы материала, пройдя калибрующую сетку молотковой дробилки, направляются в классификатор, где из него выделяются частицы, размеры которых соответствуют определенной марке древесной муки, «крупка» же направляется на повторное измельчение. При этом объем циркулирующего в системе материала может в десятки и даже сотни раз превышать выход тонкого продукта, за что приходится расплачиваться, прежде всего, большим расходом энергии.
На крупных заводах, выпускающих древесную муку марки 560 и ниже, затраты 980- 1200 кВт на тонну порошка, из которых приблизительно две трети расходуется на помол, а остальное на сушку сырья, считаются вполне обычными…
Совершенно очевидно, что компактные перерабатывающие комплексы, предназначенные, прежде всего, для небольших деревообрабатывающих предприятий, не могут базироваться на старых энергоемких технологических схемах, адресованных крупнотоннажному производству. Бесполезным оказывается и иностранный опыт по созданию малогабаритных перерабатывающих установок, не имеющих собственных сушильных агрегатов. Россия - северная страна и сухие древесные отходы для нас скорее исключение, чем правило, поэтому возможность сушки сырья нужно рассматривать как обязательное условие производства качественной древесной муки.
Машиностроительным предприятием «ТЕХПРИБОР» г. Щекино, Тульской области разработана малогабаритная линия сушки-измельчения, позволяющая выполнить весь комплекс работ по производству древесной муки ГОСТ 16361-87 марок 180-560 из влажного биосырья. От своих функциональных аналогов новая линия выгодно отличается меньшей энергоемкостью, высокой размольной мощностью, компактными размерами и, главное, отсутствием отдельного сушильного агрегата. Процессы тонкого помола и кинетического высушивания древесины протекают в одном устройстве - автоматизированной компакт-линии сушки-измельчения растительного сырья «МИКРОКСИЛЕМА - ДМ» (Рис.1).
Рис.1 Автоматизированная компакт-линия сушки-измельчения растительного сырья «МИКРОКСИЛЕМА - ДМ» За один «проход» через камеру помола влажность биоматериала уменьшается на 10-30% в зависимости от выбранного режима работы линии. С увеличением размольной мощности мельницы, а с ней и ростом интенсивности взаимодействия частиц, эффект кинетической сушки биоматериала усиливается, что позволяет получать древесную муку, как требуемой влажности, так и дисперсности в открытом цикле, без циркуляции больших объемов недоизмельченной «крупки», а значит и без ее остывания. При такой схеме основная часть вырабатываемого мельницей тепла остается в объеме камеры помола, что и позволяет эффективно удалять влагу с поверхности частиц материала. Таким образом, нагрев, всегда сопровождающий тонкий помол, из вредного и не контролируемого процесса превратился в важнейший элемент энергоэффективной технологии производства древесной муки из влажного сырья (Рис.2) с расходом энергии порядка 400 киловатт на тонну продукта.
Рис.2 Осиновая щепа W= 20% и полученная из нее мука древесная D100 < 560 мкм, W= 0.5% А.Б. Липилин, генеральный директор завода «ТЕХПРИБОР»;М.В. Векслер, инженер, ведущий специалист; Н.В. Коренюгина, главный технолог.
www.tpribor.ru
 |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
 Пример видео 3 |  Пример видео 2 |  Пример видео 6 |  Пример видео 1 |  Пример видео 5 |  Пример видео 4 |
Администрация муниципального образования «Городское поселение – г.Осташков»