Известковые удобрения. Классификация. Промышленные удобрения (твёрдые известковые породы). Карбонатно известковая мука применение
Карбонатная мука - Справочник химика 21
Нитрофосфат и нитрофоска, полученные отгонкой части азотной кислоты из вытяжки, с примесью 10% воскресенской фосфоритной муки по своим гигроскопическим свойствам (гигроскопическая точка равна 59—63%) идентичны карбонатной нитрофоске, а также ряду других сложных смесей. Для перевозки и хранения их надо применять герметичную тару — бочки и битумированные крафтцеллюлозные мешки. [c.154]
Превышал 2 %. Влажность порошка не более 2 %. Для размола лучше всего использовать промытый щебень с размером кусков не более 20 мм (ГОСТ 8267—82). Предел прочности исходной карбонатной породы на сжатие должен быть не менее 20 МПа. Если в качестве наполнителя используется карбонатная мука, получаемая непосредственно с карьеров, она должна соответствовать всем приведенным требованиям. [c.168]Предложены различные модификации ВДС. Закачивание ВДС с добавками водорастворимых полимеров различного строения и щелочей предлагается в [70,71]. Циклическая закачка в карбонатный пласт растворов полимеров и дисперсии древесной муки - в работе [72]. [c.22]
Известно большое число рецептов изготовления искусственного камня смешением жидкого стекла (р= 1,6-Ь 1,7 г/см ) с различными минеральными наполнителями. Инертными наполнителями могут быть карбонатные горные породы, кварцевый песок, а также древесная мука и опилки. Отформованную с жидким стеклом массу помещают в раствор соли — хлорида кальция, кремнефторида магния, сульфата алюминия. Формирующиеся, благодаря взаимодействию, новообразования создают условия для схватывания и затвердевания камня. Часто в качестве закрепителя применяют раствор СаСЬ (р=1,4 г/см ). Следует отметить, что таким путем, используя добавки окрашенных в различные цвета горных пород, можно получать камни, напоминающие натуральные. Можно пропитывать растворимым стеклом и солями, например алюминия, пористые породы. Так, пропитка песчаников позволяет получать чрезвычайно прочные камни, к тому же огне- и водостойкие [34]. [c.148]
ТУ 1125-450-4145-15-90. Мука из карбонатных пород ГОСТ 23671-79. Доломит для стекольной промышленности. Технические условия [c.74]
Добытое карбонатное сырье перевозится в саморазгружающихся вагонах или автотранспортом на дробильно-сортировочную станцию, где известняк (или мел) подвергается дроблению и грохочению для получения кондиционного сырья в виде кусков размерами 50—120 мм и более мелкой фракции, применяемой в качестве строительного щебня, в производстве цемента и для других целей. Мелкая фракция мела после дополнительного размола используется также в качестве побелочного материала. Размолотый известняк в виде так называемой известковой муки употребляется для известкования почв. [c.26]
Хорошие результаты дает компостирование торфа с фосфоритной мукой, известью и золой. Для компостирования с фосфоритной мукой и известью пригоден верховой, переходный, и даже низинный торф, но не карбонатный. Под влиянием кислого торфа фосфор фосфоритной муки переходит в растворимые соединения, доступные растениям. В кислом торфе под действием фосфоритной муки или извести уменьшается кислотность, создаются благоприятные условия для развития биологических процессов и превращения труднодоступных растениям соединений азота торфа в усвояемые (табл. 91). Для приготовления компостов с золой можно использовать менее кислый и даже нейтральный торф. [c.136]
Для совместного внесения извести с фосфоритной мукой применяют карбонатные формы известковых удобрений [c.295]
Кроме мела, известняка и других известковых материалов, для нейтрализации удобрений можно использовать фосфоритную муку, хотя нейтрализующая способность ее значительно ниже, чем карбонатных пород. Однако она более доступна хозяйствам. Кроме того, смесь фосфоритной муки с суперфосфатом в определенных соотношениях (в зависимости от свойств почв) дает эффект, [c.314]
Неудача этой разработки вовсе не означает, что поставленная задача неразрешима. Существуют легкие наполнители типа летучей золы тепловых электростанций, плотность которой ниже, чем плотность карбонатных и каолиновых наполнителей. С их помощью можно увеличить объемное наполнение. Существуют органические наполнители древесная мука, бумажная макулатура, целлюлоза, отходы полимеров, плотность которых близка к плотности полиэтилена. Органические наполнители в меньшей степени вызывают охрупчивание наполняемых ими пластмасс, чем минеральные. [c.74]
Об эффективности компостирования навоза с фосфоритной мукой свидетельствуют данные многочисленных полевых и производственных опытов научно-исследовательских учреждений, колхозов и совхозов страны. Так, в опытах Научно-исследовательского института сахарной промышленности урожай корней сахарной свеклы на обыкновенном черноземе без удобрений составлял 233,7 ц, по 20 т навоза — 358 ц, а по навозно-фосфоритному компосту — 385,8 ц с 1 га. На карбонатном черноземе бывшей Ростовской опытной станции проса без удобрений собрали 26,9 ц, по 20 т навоза — 29,1 ц и по навозно-фосфоритному компосту — 30,8 ц с 1 га. [c.337]
Удаление или уменьшение содержания фтора в питьевой воде является необходимостью для всех населенных пунктов, в которых вода содержит больше чем 1 ч.н.м. фтор-ионов. Мак-Джордж [110] рекомендует в качестве сорбентов костяную муку или иные виды карбонатных апатитов Смите [111] показал, что костяные сорбенты эффективны при извлечении фтора из воды. Исследования, произведенные в равновесных условиях, показали, что поглощение фтора при этом отвечает адсорбционной изотерме Фрейндлиха. Регенерирование производилось щелочью с дальнейшим промыванием кислотой. Несмотря на существование промышленных установок, в которых удаление фтора из воды производится этим способом, в литературе имеется очень мало сведений, касающихся применения этого процесса в промышленности. [c.151]
Как видно из табл. 36, нитрофосфат в смеси с 10% преципитата или воскресенской фосфоритной муки характеризуется незначительной слеживаемостью, приблизительно в 10 раз меньшей, чем слеживаемость аммиачной селитры. В отсутствие преципитата или фосфоритной муки слеживаемость нитрофоски, полученной добавлением хлористого калия в плав нитрофосфата, практически такая же, как и карбонатной нитрофоски. Нитрофоска, полученная добавлением сульфата калия к нитрофосфату, слеживается в —10 раз меньше, чем карбонатная нитрофоска. Такой же слеживаемостью характеризуется и нитрофоска, приготовленная на основе хлористого калия с присыпкой 10% фосфоритной муки (или преципитата). [c.159]
Водорастворимая нитрофоска, полученная добавлением сульфата калия к нитрофосфату или хлористого калия с при,-сыпкой 10% фосфоритной муки, имеет слеживаемость в несколько рлз меньшую, чем карбонатная нитрофоска. [c.162]
Водорастворимые и цитратнорастворимые фосфорные удобрения являются универсальными, их можно эффективно применять на любых почвах и вносить под любые сельскохозяйственные культуры. Термические лимоннорастворимые фосфаты тоже можно применять в качестве удобрений на всех типах почв, но особенно эффективны они на кислых почвах. Фосфоритная мука на кислых подзолистых почвах и на выщелоченных и деградированных черноземах обладает большой эффективностью на почвах, насыщенных основаниями (мощные и обыкновенные черноземы, карбонатные сероземы Средней Азии), она мало эффективна. Часто фосфоритную муку вносят в почву в больших дозах, чем усвояемые фосфорные удобрения. [c.100]
Мука известняковая — желтый или светло-желтый пылящий порошок, продукт размола карбонатных пород. Применяют в сельском хозяйстве для известкования кислых почв. В зависимости от прочности карбонатных пород подразделяют на два класса I класс — прочность породы до 600 кгс/см (60 МПа), II класс — прочность породы более 600 кгс/см (60 МПа). [c.78]
Мука известковая из отходов — желтый или светло-серый порошок. Получают из отходов карбонатных пород (включая мел) путем механической переработки. [c.78]
Взаимодействие с почвой. Кислые ненасыщенные основаниями почвы действуют на фосфоритную муку растворяющим образом. Поэтому высокая эффективность от применения фосфоритной муки наблюдается на кислых подзолистых и серых лесных почвах, на оподзоленных н выщелоченных черноземах. Черноземы карбонатные, обыкновенные и южные растворяющего влияния на фосфорит не оказывают. [c.86]
Для удобрения типичных, карбонатных и обыкновенных черноземов Башкирии, где фосфоритная мука менее эффективна, необходимо использовать суперфосфат. Самая минимальная потребность в нем—110—120 тысяч тонн. Что имеется в виду сделать в этом отношении [c.8]
Результаты проведенных опытов позволяют сделать следующие выводы применение удобрений в смеси дает возможность более рационального использования их. Фосфоритная мука в составе органо-минеральной смеси на серых лесных почвах и на черноземах действует эффективнее, чем раздельное ее внесение. На карбонатных черноземах преимущественное действие на урожай яровой пшеницы имела тройная смесь, состоящая из перегноя, сульфата аммония и фосфоритной муки. На серых лесных почвах—смесь, состоящая из перегноя, мочевины и фосфоритной муки. Органо-минеральная смесь оказывает благоприятное действие на рост и развитие корневой системы растений. [c.114]
Впервые растворы на основе дизельного топлива и битума были предложены в 1919 г. Д. Сваном. Эти растворы требуют обработки реагентами-стабилизаторами и зачастую утяжеления. В качестве утяжелителей применяются барит, магнетит, гематит и карбонатные материалы (мел, измельченны[й известняк, мука из устричных панцирей и т. д.). Коркообразующим компонентом битумных растворов является высокоокисленный битум. Он же после стабилизации мылами служит структурообразующей фазой. Корректировка фильтрации достигается введением недостающих количеств битума и диспергированием его с помощью эмульгаторов. Вязкость раствора снижают разбавлением дизельным топливом, удалением эмульгированной воды, уменьшением содержания битума. Регулирование осуществляют с помощью ПАВ и отчасти окисленного битума. [c.377]
Заканчивая рассмотрение проблемы утилизации отвальных металлургических шлаков в народном хозяйстве, следует отметить, что практически все виды продукции из них успешно конкурируют с природными материалами. В частности, экономия приведенных затрат по сравнению с традиционным природным сырьем (в скобках) при изготовлении аналогичной продукции иэ шлаков составляла, % граншлак — 15,5 (клинкер) пемза — 2,3 (керамзит) щебень литой — 2,6 (щебень гранитный) щебень из коржей — 1,1 (щебень из осадочных пород) шлаковата из расплава — 1,7 (минвата на карбонатном сырье) фосфатшлак — 0,5 (суперфосфат). Лишь производство шлакоизвестковой муки дало увеличение приведенных затрат примерно на 4% в сравнении с известняковой мукой (Вторичные... 1986 г.). Однако известно, что расходы на применение металлургических шлаков почти в 10 раз ниже по сравнению с последней (Аканова). [c.186]
Аммофосфат — удобрение, получаемое разложением рядовых каратауских фосфоритов в избытке выработанной из этих же руд экстракционной фосфорной кислоты с последующей аммонизацией кислой фосфатной суспензии, ее упариванием, гранулированием и сушкой. Каратаускую фосфоритную муку не применяют для переработки в двойной суперфосфат вследствие невысокой степени разложения стехиометрической нормой фосфорной кислоты. Однако при 150— 200 %-м избытке кислоты полностью разлагаются карбонатные соединения, вскрывается основная масса фосфатных зерен, изменяется структура их нераз-ложившейся части, которая переходит в усвояемую растениями форму в процессе термической обработки аммонизированной суспензии при ее упаривании, гранулировании и высушивании. [c.316]
В зависимости от физико-химических показателей и назначения карбонатные наполнители выпускаются по ГОСТ 12085—73 Мел природный обогашенный , ГОСТ 8253—72 Мел химически осажденный (табл. 11.10), ТУ 6-18-206—74 Мел природный молотый сухой , ТУ 21-29-8—70 Мука мраморная (см. табл. 11.11), ТУ 6-10-1222-74 Кальцит и ТУ 6-10-2-316-73 Кальцит и доломит (табл. 11.12). [c.433]
На лугах применима и фосфоритная мука. Дозы РК-удобрений рекомендуются на лугах с минеральными почвами 30—40 кг, ва лугах на осушенных болотах 60—100 кг действующего начала. Луга на кислых почвах хорошо отзываются на известкование (при ва-лужении). На малозольных карбонатных и железисто-карбонатных осушенных торфяниках важно внесение медных удобрений (пиритных огарков) в дозе 4—5 ц1га один раз в 5—6 лет. [c.306]
Навоз можно вносить совместно с известью, смешивать или компостировать с молотым известняком, доломитовой мукой, известковым туфом и другими карбонатными (необожженными) известковыми удобрениями при условии заделки их в почву в день внесения. Смепшвать, компостировать или вносить навоз совместно с гашеной известью, обожженой доломитовой пылью или другими известковыми удобрениями, содержащими окись кальция или магния либо гидраты их окисей, не рекомендуется во избежание потерь его азота в виде аммиака [c.294]
На луго-стеиных сенокосах с карбонатными почвами следует вносить суперфосфат, а иа лесолуговых и субальпийских лугах и пастбищах можио с успехом использовать и фосфоритную муку. В первый год вносят 2,5—3 ц суперфосфата и 1 ц на 1 га калийной соли, через 2—3 года — 2 ц суперфосфата и 1 ц на 1 га калийной соли. [c.610]
К разновидностям охры относятся также природные пигменты, содержащие в виде примесей карбонаты кальция и магния — доломитовую муку. Такие пигменты известны под названием тощих охр (в отличие от жирных глинистых) или карбонатных охр. Укрывистость карбонатных охр больше, чем карбонатной желтой. Эти охры применяются в основном для окраски цемента и в силикатных красках. Наиболее характерны следующие месторождения карбонатной охры Куровское Московской области, Ковровское Ивановской области и Баноджинское Грузинской ССР. Примерный состав охр различных месторождений приведен в табл. ХХП-3. [c.410]
Плавиковая кислота разрушает все природные и искусственные силикатные материалы, включая составы на основе жидкого стекла, кремнефтористого натрия и кислотостойких наполнителей, кислотоупорную керамику, каменное литье из диабаза или базальта и все природные каменные материалы, содержащие в своем составе преобладающее количество кремнезема, находящегося как в кристаллическом, так и в аморфном состоянии (граниты, диориты, сиениты, кварциты и др.), а также природные кварцевые пески, состоящие главным образом из зерен кварца и содержащие незначительные примеси (доли процента) известняка или других карбонатных пород. Плавиковая кислота разрушает также битумные мастики и асфальты, пластрастворы на основе синтетических смол с силикатными наполнителями (кварцевым песком, кварцевой, диабазовой и андези-ТОБОЙ мукой и др.). [c.12]
Природная доломитовая мука содержит, кроме СаСОз, также МдСОз (95% и выше в пересчете на СаСОз). Месторождения ее встречаются там, где расположены карбонатные отложения. Залегает она на глубине 40—80 см слоем 1—2 м и больше или отдельными пластами среди твердых доломитов. Доломитовая мука на 98—99% представлена частицами меньше 0,25 мм, но иногда в ней попадаются отдельные куски твердой породы, которые перед [c.147]
Наряду с фосфоритной мукой сельское хозяйство может использовать в качестве водонераство(римого фосфорного удобрения обесфторенные фосфаты. Опыты показали, что они высокоэффективны на всех почвах от кисло-подзолистых до карбонатных сероземов [22]. [c.349]
Данные таблицы 1 показывают, что применение удобрений в смеси эффективнее раздельного их внесения. При этом особенно значительна роль тройной смеси, состоящей из перегноя, мочевины, фосфоритной муки, в растворении фосфорита. Прибавка урожая зеленой массы кукурузы по этому варианту составила 92 ц/га. В наших опытах, проведенных на карбонатных черноземах Казангуловского совхоза, урожай зеленой массы кукурузы по сульфату аммония составил 511 ц/га. [c.112]
По мочевине—489 ц/га. Ашинский фосфорит, внесенный отдельно, не повысил. урожая. По ашинскому фосфориту, внесенного в смеси с сульфатом аммония 528 ц/га при урожае на контроле—469 ц/га. Несколько слабее было действие тройной смеси, состояигей из перегноя, мочевины и ашинского фосфорита. Объяснить это можно, по-видимому, тем, что в условиях карбонатных черноземов непосредственное смешение фосфоритной муки с физиологически кислой солью оказывает более сильное Влияние на растворимость фосфорита, чем смесь с мочевиной и перегноем. Опыты 1962 г. с яровой пшеницей проводились в Казангуловском совхозе. Почва — среднемощный карбонатный чернозем. Вскипание от 10 проц. соляной кислоты с поверхности. Повторность—трехкратная. Смешение удобрений—перед внесением. Заделка удобрений проводилась под предпосевную культивацию. Результаты опыта приведены в таблице 2. [c.113]
Особое значение имеет удаление иопов фтора из воды, предназначенной для питьевых целей, при содержании его более 1 мг л, так как ионы фтора оказывают чрезвычайно вредное действие па зубную эмаль. Значительное содержание ионов фтора в воде вызывает также заболевание зубов у детей при смене молочных зубов на постоянные. Одпако полное обесфтори-вапие также вызывает зубные болезни. Удаление ионов фтора может быть достигнуто при применении различных сорбентов, как, например, костяной муки или некоторых видов карбонатных апатитов [52]. [c.268]
Прогрессивная технология ироиз-ва извести предусмотрена в разработанных за последние годы типовых проектах современных И. з. мощностью 65 и 130 тыс. т негашеной извести в год. Эти заводы предназначены для выпуска более широкого ассортимента продукции за счет полного пспользования известняка. Так, на заводе производительностью в 65 тыс. т выпускается 39 тыс. т негашеной извести в виде товарной продукцип, а 26 тыс. т (40%) перерабатывается на выпуск 22 тыс. т известн-пушонкп п 20 тыс. т карбонатной извести (смесь извести-кипелки и молотого известняка). Раздробленный известняк сортируется иа 3 фракции первая фракция (до 25. мм в поперечнике) направляется на разлом для произ-ва карбонатной и.звести, а излишки — на дальнейшую утилизацию (для приготовления асфальта, известняковой муки и др.) вторая (25—65. и.и) и третья (65 — 100. и.ч) фракции поступают в бункера скиповых подъемников 2 шахтных печей выгруженная из печей известь подается на наклонное струпное сито, на к-ром делится на 2 фракции, из пих более крупная отправляется в качестве готовой продукцип па склад комовой извести (рис. 1), а более мелкая — в молотковую дробилку для дальнейшей переработки в пушонку и карбонатную известь. [c.257]
Фосфоритная мука относится к трудноусвояемым удобрениям. На некислых почвах, насыщенных основаниями (мощные и обыкновенные черноземы, карбонатные сероземы Средней Азии), фосфоритная мука [c.551]
chem21.info
Классы карбонатных пород для производства извести
| Содержание, % | Класс | ||||||
| А | Б | В | Г | Д | Е | Ж | |
| СаСО3, не менее | 92 | 86 | 77 | 72 | 52 | 47 | 72 |
| MgСО3, не более | 5 | 6 | 20 | 20 | 45 | 45 | 8 |
| Глинистые примеси (SiO2+Al2O3+Fe2O3), не более | 3 | 8 | 3 | 8 | 3 | 8 | 20 |
По прочности (МПа), согласно ОСТу, карбонатные породы делятся на твердые (более 60), средней твердости (30–60), мягкие (10–30) и очень мягкие (менее 10). Оптимальным сырьем для изготовления извести являются чистые известняки и мел с незначительной примесью MgCO3 и нерастворимого остатка. Предпочтительнее породы, имеющие прочность на сжатие 10–40 МПа. Известь должна соответствовать видам и сортам ГОСТ 9179–77 «Известь строительная».
Доломиты с содержанием MgO не менее 18,5 % используются для производства магнезиальных вяжущих. Для этого доломит обжигается при температуре около 700оС и после помола затворяется раствором хлористого магния. Полученное вяжущее применяется для выпуска различных строительных изделий.
В черной металлургии используются известняки и доломиты. Известняки, а также получаемая из них известь, применяются в качестве флюса при производстве чугуна, стали и ферросплавов для извлечения и перевода в шлаки балластных (кремнезем и глинозем) и вредных (фосфор и сера) примесей руды и золы топлива.
В доменном производстве используются известняки, доломитовые известняки и доломиты, в сталеплавильном и ферросплавном – известняки и известь. Мел из-за недостаточной прочности и большой влажности применяется только изредка в литейном деле. В связи с тем, что мартеновское производство стали все больше заменяется конвертерным, потребность в известняках с низким содержанием примесей, пригодных для выпуска конвертерной извести, увеличивается.
Флюсовые известняки получают путем добычи, дробления и обогащения карбонатного сырья. В зависимости от химического и фракционного состава их разделяют по маркам и сортам.
Требования к качеству товарных флюсовых известняков определены в ОСТ 14-63–80 (для доменной плавки) и ОСТ 14-64–80 (для плавки стали). Оба отраслевых стандарта Министерства черной металлургии СССР отменены, но на их основе разработаны технические условия для отдельных предприятий.
Требования ОСТов к химическому составу сводятся к ограничению содержания суммы СаO + MgO (не менее 50,5–54 % в зависимости от марки) при незначительном количестве MgO (не более 3,5–10 %) и нерастворимого остатка ( не более 2–4 %). Более высокие требования предъявляются к флюсам для электросталеплавильного и ферросплавного производств. В них, кроме того, лимитируется присутствие фосфора и серы. Еще более жестки требования к химическому составу известняков для выпуска конвертерной извести по ТУ 14-15-60–78. К известнякам Пикалевского месторождения, используемым в производстве глинозема, цемента, извести и в качестве флюса в черной металлургии, применяются ТУ 57-43-060-00196368–97. Флюсовые известняки должны содержать СаO + MgO не менее 52 % для первого и 50 % для второго сорта, MgO соответственно не более 8 и 10 %, SiO2 не более 2 и 4 %.
Кроме химического состава важным показателем флюсовых известняков являются фракционный состав, прочность при сжатии и однородность. Для производства флюсов наиболее пригодны мелкозернистые, малопористые, относительно крепкие известняки.
Доломиты в металлургии применяются как огнеупорный материал (в сыром и обожженном виде) и как флюс.
В сыром виде они используются в качестве заправочного материала для основных мартеновских печей и конвертеров. После обжига получают металлургический доломит или металлургический доломитовый порошок, применяемый при изготовлении смолодоломитовых и смолодоломит-магнезитовых огнеупоров, для получения огнеупорных трамбовочных масс, кирпича, блоков и огнеупорных изделий специального назначения.
Основным показателем пригодности доломитов для производства огнеупоров и флюсов является их химический состав. Существенное значение имеет также структура, однородность и прочность доломита.
Требования к доломитам, используемым для изготовления конвертерных смолодоломитовых и смолодоломит-магнезитовых огнеупоров регламентируются ТУ 14-8-232–77. Технические требования к качеству сырого доломита, предназначенного для обжига, подсыпки порогов и заправки мартеновских печей, содержатся в ОСТ 14-84–82, которым пользуются несмотря на его отмену. Требования к качеству флюсовых доломитов определены в ТУ 14-16-28–89. Имеются технические условия на доломит обожженный металлургический – ОСТ 14-85–82.
Массовая доля наиболее распространенных оксидов в доломите для обжига на металлургический доломит должна составлять: MgO не менее 16–19 %, SiO2 не более 3–5 %, R2O3 не более 3–4 %. При получении высокоогнеупорных изделий для футеровки кислородных конвертеров применяются доломиты следующего состава: MgO не менее 19 %, СаО не более 33 %, SiO2 до 1 %, R2O3 не более 2 %. При использовании доломита как флюса содержание MgO должно составлять 17–19 %, SiO2 не более 6 %, R2O3 + MnO не более 5 %.
В цветной металлургии известняк и известь используются в качестве флюса и технологического сырья.
При производстве глинозема из нефелинов или бокситов методом спекания роль известняка (мела) сводится к разрыву химических связей в руде между Al2O3, SiO2 и R2O3 и последующей карбонизации алюминатного раствора. В зависимости от сорта (их четыре) в известняках должно быть СаО не менее 52–53 %, MgO не более 1,0–1,5 %, SiO2 не более 2,0–3,0 %, Fe2O3 – 0,8–1,0 % (ТУ 5743-060-00196368–97).
На медеплавильных предприятиях известняк – это флюс при плавке руды, а известь – основа для получения известкового молока, применяемого при флотации. Известняки для медного производства по химическому составу регламентируются ТУ 48-7-2–77 (CaO в зависимости от сорта 48–55 %).
Известняки и известь используют также при выплавке и обогащении никелевых (окисленных), свинцовых, сурьмяных и оловянных руд, при рафинировании цветных металлов и цианировании золота и серебра.
Чистые известняки требуются для получения термическим способом металлического кальция, который используется в производстве различных сплавов и как восстановитель при изготовлении высококачественных тугоплавких металлов.
В производстве металлического магния из рассолов соляных озер известняки применяются для приготовления известкового молока, используемого для получения гидроксида магния, который после прокаливания и получения MgO хлорируется, а безводный хлористый магний подвергается электролизу.
В цветной металлургии применяется и доломит – как огнеупорный материал и как сырье для получения металлического магния в результате восстановления магния ферросилицием.
В химической промышленности в большом количестве применяются известняк и мел. До 80 % добытого сырья идет на производство кальцинированной соды, являющейся исходным продуктом для получения соды кристаллической, питьевой и каустической.
Для производства кальцинированной соды раствор поваренной соли насыщают углекислым газом и аммиаком и получают бикарбонат натрия и хлористый аммоний. Бикарбонат натрия прокаливанием разлагают на кальцинированную соду и углекислый газ. Хлористый аммоний для регенерации аммиака обрабатывают известковым молоком. Отходом производства является хлористый кальций. Углекислый газ и известь для образования известкового молока получают обжигом известняка или мела, в которых лимитируется массовая доля СаO, MgO, SiO2 , R2O3, S, P, минимальная прочность на сжатие и кусковатость. Количество карбоната кальция должно быть не менее 95–92 % (ТУ 6-18-21-04–85).
В меньших масштабах известняки используются в химической промышленности для получения карбида кальция, хлористого кальция, бората кальция, хлорной извести, химически осажденного мела, кормового преципитата, при производстве резины, суперфосфата, азотных удобрений, гидроксида кальция и т. д.
Например, для получения карбида кальция, который является продуктом сплавления при температуре 1900–1950 °С смеси извести и кокса, требуются известняки, содержащие как можно больше СаО и как можно меньше примесей. В лучшем сорте таких известняков должно быть (в %): не менее 54,5 СаО и не более 0,8 MgO; 1,0 SiO2; 0,8 Al2O3; 0,08 S и 0,010 Р.
В известняках для производства кормового преципитата ограничивается содержание свинца, мышьяка и фтора, для выпуска химически осажденного мела лимитируется присутствие меди и марганца.
В сельском хозяйстве известняк, доломит, реже мел и мергель используются для известкования кислых почв; известняк и мел – в качестве минеральной подкормки сельскохозяйственных животных и птиц.
Для нейтрализации кислых почв применяется известняковая (доломитовая) мука, получаемая измельчением карбонатных пород или отсевов их дробления при производстве щебня. Мука в зависимости от прочности карбонатной породы (ГОСТ 14050–93) подразделяется на четыре класса, по зерновому составу на три марки (А, В, С), по массовой доле влаги марка А делится на две группы. Допустимая минимальная суммарная массовая доля карбонатов кальция и магния должна составлять не менее 80 % для пород 1-го и 2-го классов (с прочностью до 40 МПа) и не менее 85 % для пород 3-го и 4-го классов (с прочностью более 40 МПа). Зерновой состав муки определяется маркой и классом, но везде должны преобладать зерна размером менее 1 мм, а зерна размером более 3–5 мм допустимы в ограниченных количествах. Более прочные породы требуют более тонкого помола.
На удобрения известковые местные из известняков, доломитов и мергелей, разработаны ТУ 2189-326-00008064–99. В зависимости от прочности известняков и доломитов удобрения подразделяются на три класса (до 20, 20–40 и свыше 40 МПа). Количество СаСО3+MgCO3 во 2-м и 3-м классах должно быть не менее 80 %. Массовая доля влаги не должна превышать 15 %. Преобладающий размер зерен должен быть менее 3 мм, содержание зерен размером более 5 мм ограничено – 5–10 %. Для мела, озерной извести, мергеля, известкового туфа суммарная доля углекислого кальция и углекислого магния должна быть в пределах 50–85 %.
Известняковая мука используется как минеральная добавка в комбикормах и для подкормки сельскохозяйственных животных и птиц. Мука восполняет недостаток карбоната кальция, который необходим для построения скелета, скорлупы яиц, клюва и когтей. Карбонатная подкормка улучшает рост животных и птиц, повышает их привес и продуктивность. Для этих целей пригодны маломагнезиальный известняк, мел и морская ракушка, которые применяются в виде известняковой или меловой муки, крошки и ракушечной крупки. Требования к муке известняковой для производства комбикормов и подкормки определены ГОСТ 26826–86, к ракушке и известняку для минеральной подкормки – ТУ 21-РСФСР-839–82. В кальцитовых породах должно быть СаСО3 + MgCO3 не менее 85–88 % при содержании MgCO3 не более 3–5 %. Ядовитые примеси фтора, мышьяка и свинца жестко ограничиваются, наличие металлических частиц с острыми краями не допускается. Регламентируются фракционный состав и влажность.
В стекольном производстве используются преимущественно доломит и меньше известняк, мрамор и мел. С доломитом в состав стекольной шихты вводятся необходимые щелочно-земельные оксиды MgO и СаО, с известняком – недостающее количество СаО сверх вводимого с доломитом.
Оксид магния повышает химическую устойчивость и механическую прочность стекла, понижает его способность к кристаллизации, увеличивает прозрачность, уменьшает коэффициент расширения, снижает рабочую температуру при формовке.
Оксид кальция придает стеклу термическую стойкость и устойчивость против воздействия химических реагентов и выветривания, но одновременно повышает склонность стекла к кристаллизации.
В производстве стекла используются чистые однородные известняки и доломиты, имеющие постоянный химический состав и содержащие минимальное количество примесей. Особенно жестко лимитируется содержание оксидов железа, которые окрашивают стекло в зеленый, бурый, желтый и красноватый тона.
Требования к карбонатным породам для производства стекла регламентируются ГОСТ 23672–79 «Доломит для стекольной промышленности» и ГОСТ 23671–79 «Известняк кусковой для стекольной промышленности».
В доломитах содержание MgO в зависимости от марки должно быть не менее 18–19 %, массовая доля оксида железа не должна превышать 0,05–0,4 %. В известняках СаО должно быть не менее 51–54 %, а Fe2O3 – не более 0,1–0,3 %. Размер кусков должен быть в пределах 20–300 мм.
На практике для производства стекла, особенно бутылочного, иногда используются известняки и доломиты, содержащие оксиды железа в количестве до 0,6–0,8 %.
Требования к качеству мела для производства стекла определены ТУ 5743-007-05346453–96 «Мел природный комовой, дробленый и молотый». Для выпуска стекла пригодны марки МКI, МДI, ММI, в которых сумма СаСО3 + MgСО3 составляет не менее 98 %, в том числе MgСО3 не более 2 %, количество Fe2O3 не превышает 0,1 %.
В производстве сахара используют известь и углекислый газ, получаемые в результате обжига известняка. Из извести готовят известковое молоко, которым очищают горячий свекловичный сок от растворимых в воде примесей (белковых частиц, фосфорной и щавелевой кислот и др.). После этого в сатураторах раствор сока насыщается углекислым газом с целью удаления из него излишней свободной извести. В результате сатурации образуется тонкозернистый порошок СаСО3, активно поглощающий из сока оставшиеся органические вещества и выводящий их в осадок. Затем свекловичный сок для лучшей очистки подвергается повторной сатурации.
Вредными примесями в известняке являются кремнезем, гипс и щелочи, балластными MgCO3 и R2O3. Известняк должен иметь прочность не менее 10 МПа. Мел для производства сахара не применяется. Качество известняка определяется ТУ 10РФ 1055–92.
Известняк применяется в небольшом количестве и для производства лимонной кислоты.
В целлюлозно-бумажной промышленности при производстве целлюлозы используются известняк и известь, в гидролизных процессах и в качестве наполнителя бумаги – известняк и мел. Известняк применяется также для отбеливания целлюлозы. При производстве оберточной бумаги и картона известковое молоко может заменять щелочь. Требования к качеству известняка и мела для целлюлозно-бумажной промышленности существенно изменяются в зависимости от технологии производства. В меле как наполнителе нежелательны примеси серы, фосфора, нерастворимого остатка, очень важны цвет, белизна и тонкость помола. Для производства бумаги используются разности, отвечающие требованиям ГОСТ 4415–75 на мел электродный (марка А), ГОСТ 12085–88 – на мел природный обогащенный и ГОСТ 8253–79 – на мел химически осажденный.
В резинотехнической, кабельной, лакокрасочной, полимерной промышленности используется мел как наполнитель. Он должен соответствовать ГОСТ 17498–72 и ГОСТ 12085–88. Взамен природного мела в этих отраслях, а также в парфюмерно-косметической, медицинской и электронной применяется и химически осажденный мел, который получают путем карбонизации известкового молока диоксидом углерода. Качество такого мела определяется ГОСТ 8253–79. Для производства наполнителя используется также тонкомолотый известняк, в качестве наполнителей лаков и красок может использоваться и доломит. Основными требованиями к известняку и мелу как сырью для наполнителя являются белизна, малое количество нерастворимого остатка, почти полное отсутствие марганца, меди, щелочей и высокое содержание кальцита.
Мел как наполнитель наиболее широко применяется при производстве резины, а также при получении кожзаменителей, клеенки, линолеума.
Для получения минеральной ваты можно применять известняк, мел, мергель и доломит. Предпочтительнее доломит, особенно глинистый. Шихта обычно двухкомпонентна и состоит из смеси карбонатной породы и глины. Состав смеси должен иметь модуль кислотности (SiO2+Al2O3):(СаО+MgO) = 1,0–2,5, содержание Fe2O3 не более 5 %, серы не более 1,0 %, тугоплавких включений (песок, кремень) не более 5 %.
Среди других направлений использования карбонатных пород следует отметить: применение известняка и мела в нефтяной промышленности в качестве утяжелителя промывочных жидкостей и мела как частичного заменителя в них глины; использование доломитовой муки или обожженного доломита (абразива) для полирования стекла, никеля, бронзы, меди и других материалов; применение мела в покрытиях электродов для электродуговой сварки; использование доломита в фарфоро-фаянсовом производстве, в шихте для получения глазурей и в электрокерамическом производстве для изготовления глазурей, применяемых для покрытия изоляторов. При изготовлении пластмассовых изделий и сварочных материалов может применяться мрамор.
studfiles.net
Исследование возможности использования карбонатного шлама в технологии сухих шпаклевочных смесей
Исследовано влияние карбонатного шлама, образующегося при химической очистке воды для паровых котлов, и измельченного отсева дробления известнякового щебня на свойства шпаклевок. Установлено, что из-за высокой водопотребности шлам может применяться в составах шпаклевок вместо карбонатной муки только при использовании пластифицирующих добавок.
Ключевые слова:шпаклевка, портландцемент, карбонатная мука, отход очистки воды, карбонатный шлам, суперпластификатор.
Наиболее перспективными отходами для использования в технологии строительных материалов считаются дисперсные минеральные отходы [1–4]. Это связано с тем, что во многих отраслях промышленности строительных материалов одним из энергоемких технологических переделов является измельчение минеральных сырьевых материалов.
Однако часто свойства отходов не соответствуют требованиям, предъявляемым к кондиционному сырью для строительных материалов. В связи с этим такие дисперсные минеральные отходы обычно используются в небольшом количестве как «разбавители» традиционных вяжущих материалов для экономии более дорогих компонентов. Иногда в процессе такой утилизации преимущества использования отходов становятся очевидными после довольно продолжительной эксплуатации модифицированных материалов. Примером может служить применение в технологии бетона микрокремнезема и летучей золы от сжигания угля [2, 5, 6]. Эти отходы вводились в состав бетона в небольших количествах для снижения его стоимости. Однако опыт производства и эксплуатации бетонов с такими добавками показал, что заметно улучшаются многие характеристики бетона, особенно при их использовании в технологии ВНВ [3, 7]. В последнее время применение этих материалов, наряду с использованием суперпластификаторов (СП), обеспечило прогресс в технологии бетона, что позволило повысить характеристики цементных строительных материалов [1–6].
Одним из минеральных дисперсных отходов, применение которого при превышении дозировок более 10...15 % не дает положительного эффекта в технологии строительных материалов на основе портландцемента, является карбонатный шлам — отход химической очистки воды для паровых котлов. Основной его компонент — карбонат кальция. В значительно меньших количествах содержатся карбонат магния и оксид железа. Этот отход образуется в виде суспензии, которая после естественной сушки в шламонакопителях до влажности 40...50 %, вывозится на полигон захоронения промышленных отходов. Основные объемы этого отхода образуются на тепловых электростанциях.
Как показывает зарубежный и отечественный опыт [3, 6, 8, 9], применение измельченных природных карбонатных материалов в цементах эффективно не только с точки зрения экономии клинкера. Использование этих материалов повышает водоудерживающую способность цемента, снижает усадку и ползучесть цемента. Применение карбонатного шлама в цементных материалах приводит к ряду негативных эффектов: прежде всего, значительно повышается водопотребность и снижается прочность.
Причиной этих эффектов является высокая дисперсность карбонатного шлама. Удельная поверхность высушенного шлама зависит от его степени измельчения. Если шлам измельчить до удельной поверхности по прибору ПСХ-2 до 500...600 м2/кг, то при такой поверхности, при водотвердом отношении около единицы, шлам с водой представляет собой структурированную пасту, а отход камнедробления природной карбонатной породы со сходным химическим составом при том же водотвердом отношении — подвижную суспензию со значительным водоотделением. Таким образом, реальная дисперсность шлама значительно выше. Большое повышение водопотребности шлама в сравнении с карбонатной пылью объясняется, по нашему мнению, пористой структурой его частиц. Эти частицы представляют собой конгломераты мельчайших химически осажденных кристалликов, соединенных между собой связями с различной прочностью. Такие конгломератные частицы обладают развитой удельной поверхностью, которую точно можно оценить по сорбции азота или углекислого газа [6]. Низкая прочность частиц является причиной снижения прочности цементного камня с добавкой шлама в сравнении с цементным камнем с добавкой природного пылевидного карбонатного отхода камнедробления.
Нами были проведены исследования возможности снижения негативных эффектов при использовании карбонатного шлама в качестве наполнителя цементных систем. В качестве модификатора этих систем был исследован отечественный суперпластификатор С-3.
Исследования проводились на различных шпаклевочных составах, в которых карбонатная мука является обязательным компонентом. В экспериментах карбонатная мука заменялась высушенным карбонатным шламом. В качестве базовых составов были приняты составы, приведенные в проспекте [10]. Исследования проводились на составах для финишной шпаклевки (составы 1, 4), ремонтной шпаклевки (составы 2, 5) и составах для заделки неровностей (составы 3, 6). Составы 1, 2, 3 приготавливались с использованием карбонатной муки, а составы 4, 5, 6 — с применением карбонатного шлама. Расходы компонентов смесей приводятся в таблице.
Составы исследуемых материалов
|
Номер состава |
Расход компонентов смеси, % |
|||||
|
портландцемент |
гашенная известь |
известняковая мука |
кварцевый песок фр. 0,1…0,3 мм |
кварцевый песок фр. 0,3…0,4 мм |
карбонатный шлам |
|
|
1 |
40 |
5 |
55 |
- |
- |
- |
|
2 |
35 |
5 |
10 |
50 |
- |
- |
|
3 |
20 |
- |
10 |
15 |
55 |
- |
|
4 |
40 |
5 |
- |
- |
- |
55 |
|
5 |
35 |
5 |
- |
50 |
- |
10 |
|
6 |
20 |
- |
- |
15 |
55 |
10 |
Зависимость консистенции смесей (расплыв конуса на встряхивающем столике по ГОСТ 310.4–81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии») от расхода воды приводится на рисунке.
Рис. Зависимость консистенции различных видов шпаклевок от водоцементного отношения
Как видно из рисунка, замена карбонатной муки на карбонатный шлам во всех составах приводит к значительному повышению водопотребности смесей и соответственно снижению прочности. Введение в составы суперпластификатора С-3 в количестве 0,7 % от массы дисперсных материалов значительно снижает расход воды во всех смесях. Наибольшее снижение водопотребности отмечено в составах с карбонатным шламом, особенно при его высоком расходе, тем не менее водопотребность в таких смесях выше, чем в составах с традиционным наполнителем.
Прочностные характеристики непластифицированных составов с карбонатным шламом ниже, чем у составов с традиционным наполнителем, даже при равных расходах воды, в пластифицированных — показатели прочности сближаются.
Применение СП в составах с высокодисперсными минеральными отходами эффективно, так как это позволяет получить цементное тесто с более однородным распределением минеральных частиц. В непластифицированных системах частицы объединены в микроконгломераты.
Таким образом, физико-химический процесс диспергирования частиц микроконгломератов с помощью суперпластификатора СП в агрегированных минеральных системах является чрезвычайно эффективным технологическим приемом при утилизации высокодисперсных агрегированных материалов. Из-за высокой водопотребности шлам может использоваться в составах шпаклевок вместо карбонатной муки только при использовании пластифицирующих добавок.
Литература:
1. Ozawa, К. Development of high performance concrete based on the durability design of concrete structures / К. Ozawa, et. al. // Proceedings of the second East-Asia and Pacific Conference on Structural Engineering and Construction. -1999. — Vol. 1. — P.445–450.
2. Кошкин А. Г., Коровкин М. О., Уразова А. А., Ерошкина Н. А. Исследование эффективности добавки на основе микрокремнезёма // Современные научные исследования и инновации. 2014. № 12–1 (44). С. 159–162.
3. Коровкин М. О. Эффективность суперпластификаторов и методология ее оценки / М. О. Коровкин, В. И. Калашников, Н. А. Ерошкина; М-во образования и науки Российской Федерации, Федеральное гос. бюджетное образовательное учреждение высш. проф. образования «Пензенский гос. ун-т архитектуры и стр-ва». Пенза, 2012. — 144 с.
4. Суздальцев, О. В. Новые высокоэффективные бетоны / О. В. Суздальцев, В. И. Калашников, М. Н. Мороз, Г. П. Сехпосян // Новый университет. Серия: Технические науки. 2014. № 7–8 (29–30). С. 44–47.
5. Калашников В. И. Высокоэкономичный композиционный цемент с использованием золы-уноса / В. И. Калашников, Е. А. Белякова, О. В. Тараканов, Р. Н. Москвин // Региональная архитектура и строительство. — 2014. — № 1(18). — С. 24–29.
6. Наука о бетоне: физико-химическое бетоноведение / В. Рамачандран, Р. Фельдман, Дж. Бруен. — М.: Стройиздат, 1986. — 287 с.
7. Коровкин М. О. Исследование эффективности суперпластификатора С-3 в вяжущем низкой водопотребности / М. О. Коровкин // Строительство и реконструкция. 2011. № 2. С. 84–88.
8. Тарасеева, Н. И. Роль безотходных технологий в расширении сырьевой базы для получения эффективных модифицирующих добавок и активных наполнителей в цементные растворы и бетоны / Н. И. Тарасеева, А. В. Воскресенский, А. С. Тарасеева // Новый университет. Серия: Технические науки. 2014. № 10 (32). С. 90–93.
9. Коровкин М. О., Шестернин А. И., Ерошкина Н. А. Влияние доломитовой муки на свойства растворной составляющей бетона // Современные научные исследования и инновации. 2014. № 12–1 (44). С. 132–136.
10. Добавки для производства сухих строительных смесей: проспект фирмы «Еврохим -1».
moluch.ru
Классы карбонатных пород для производства извести
| Содержание, % | Класс | ||||||
| А | Б | В | Г | Д | Е | Ж | |
| СаСО3, не менее | |||||||
| MgСО3, не более | |||||||
| Глинистые примеси (SiO2+Al2O3+Fe2O3), не более |
По прочности (МПа), согласно ОСТу, карбонатные породы делятся на твердые (более 60), средней твердости (30–60), мягкие (10–30) и очень мягкие (менее 10). Оптимальным сырьем для изготовления извести являются чистые известняки и мел с незначительной примесью MgCO3 и нерастворимого остатка. Предпочтительнее породы, имеющие прочность на сжатие 10–40 МПа. Известь должна соответствовать видам и сортам ГОСТ 9179–77 «Известь строительная».
Доломиты с содержанием MgO не менее 18,5 % используются для производства магнезиальных вяжущих. Для этого доломит обжигается при температуре около 700оС и после помола затворяется раствором хлористого магния. Полученное вяжущее применяется для выпуска различных строительных изделий.
Вчерной металлургии используются известняки и доломиты. Известняки, а также получаемая из них известь, применяются в качестве флюса при производстве чугуна, стали и ферросплавов для извлечения и перевода в шлаки балластных (кремнезем и глинозем) и вредных (фосфор и сера) примесей руды и золы топлива.
В доменном производстве используются известняки, доломитовые известняки и доломиты, в сталеплавильном и ферросплавном – известняки и известь. Мел из-за недостаточной прочности и большой влажности применяется только изредка в литейном деле. В связи с тем, что мартеновское производство стали все больше заменяется конвертерным, потребность в известняках с низким содержанием примесей, пригодных для выпуска конвертерной извести, увеличивается.
Флюсовые известняки получают путем добычи, дробления и обогащения карбонатного сырья. В зависимости от химического и фракционного состава их разделяют по маркам и сортам.
Требования к качеству товарных флюсовых известняков определены в ОСТ 14-63–80 (для доменной плавки) и ОСТ 14-64–80 (для плавки стали). Оба отраслевых стандарта Министерства черной металлургии СССР отменены, но на их основе разработаны технические условия для отдельных предприятий.
Требования ОСТов к химическому составу сводятся к ограничению содержания суммы СаO + MgO (не менее 50,5–54 % в зависимости от марки) при незначительном количестве MgO (не более 3,5–10 %) и нерастворимого остатка ( не более 2–4 %). Более высокие требования предъявляются к флюсам для электросталеплавильного и ферросплавного производств. В них, кроме того, лимитируется присутствие фосфора и серы. Еще более жестки требования к химическому составу известняков для выпуска конвертерной извести по ТУ 14-15-60–78. К известнякам Пикалевского месторождения, используемым в производстве глинозема, цемента, извести и в качестве флюса в черной металлургии, применяются ТУ 57-43-060-00196368–97. Флюсовые известняки должны содержать СаO + MgO не менее 52 % для первого и 50 % для второго сорта, MgO соответственно не более 8 и 10 %, SiO2 не более 2 и 4 %.
Кроме химического состава важным показателем флюсовых известняков являются фракционный состав, прочность при сжатии и однородность. Для производства флюсов наиболее пригодны мелкозернистые, малопористые, относительно крепкие известняки.
Доломиты в металлургии применяются как огнеупорный материал (в сыром и обожженном виде) и как флюс.
В сыром виде они используются в качестве заправочного материала для основных мартеновских печей и конвертеров. После обжига получают металлургический доломит или металлургический доломитовый порошок, применяемый при изготовлении смолодоломитовых и смолодоломит-магнезитовых огнеупоров, для получения огнеупорных трамбовочных масс, кирпича, блоков и огнеупорных изделий специального назначения.
Основным показателем пригодности доломитов для производства огнеупоров и флюсов является их химический состав. Существенное значение имеет также структура, однородность и прочность доломита.
Требования к доломитам, используемым для изготовления конвертерных смолодоломитовых и смолодоломит-магнезитовых огнеупоров регламентируются ТУ 14-8-232–77. Технические требования к качеству сырого доломита, предназначенного для обжига, подсыпки порогов и заправки мартеновских печей, содержатся в ОСТ 14-84–82, которым пользуются несмотря на его отмену. Требования к качеству флюсовых доломитов определены в ТУ 14-16-28–89. Имеются технические условия на доломит обожженный металлургический – ОСТ 14-85–82.
Массовая доля наиболее распространенных оксидов в доломите для обжига на металлургический доломит должна составлять: MgO не менее 16–19 %, SiO2 не более 3–5 %, R2O3 не более 3–4 %. При получении высокоогнеупорных изделий для футеровки кислородных конвертеров применяются доломиты следующего состава: MgO не менее 19 %, СаО не более 33 %, SiO2 до 1 %, R2O3 не более 2 %. При использовании доломита как флюса содержание MgO должно составлять 17–19 %, SiO2 не более 6 %, R2O3 + MnO не более 5 %.
В цветной металлургии известняк и известь используются в качестве флюса и технологического сырья.
При производстве глинозема из нефелинов или бокситов методом спекания роль известняка (мела) сводится к разрыву химических связей в руде между Al2O3, SiO2 и R2O3 и последующей карбонизации алюминатного раствора. В зависимости от сорта (их четыре) в известняках должно быть СаО не менее 52–53 %, MgO не более 1,0–1,5 %, SiO2 не более 2,0–3,0 %, Fe2O3 – 0,8–1,0 % (ТУ 5743-060-00196368–97).
На медеплавильных предприятиях известняк – это флюс при плавке руды, а известь – основа для получения известкового молока, применяемого при флотации. Известняки для медного производства по химическому составу регламентируются ТУ 48-7-2–77 (CaO в зависимости от сорта 48–55 %).
Известняки и известь используют также при выплавке и обогащении никелевых (окисленных), свинцовых, сурьмяных и оловянных руд, при рафинировании цветных металлов и цианировании золота и серебра.
Чистые известняки требуются для получения термическим способом металлического кальция, который используется в производстве различных сплавов и как восстановитель при изготовлении высококачественных тугоплавких металлов.
В производстве металлического магния из рассолов соляных озер известняки применяются для приготовления известкового молока, используемого для получения гидроксида магния, который после прокаливания и получения MgO хлорируется, а безводный хлористый магний подвергается электролизу.
В цветной металлургии применяется и доломит – как огнеупорный материал и как сырье для получения металлического магния в результате восстановления магния ферросилицием.
Вхимической промышленности в большом количестве применяются известняк и мел. До 80 % добытого сырья идет на производство кальцинированной соды, являющейся исходным продуктом для получения соды кристаллической, питьевой и каустической.
Для производства кальцинированной соды раствор поваренной соли насыщают углекислым газом и аммиаком и получают бикарбонат натрия и хлористый аммоний. Бикарбонат натрия прокаливанием разлагают на кальцинированную соду и углекислый газ. Хлористый аммоний для регенерации аммиака обрабатывают известковым молоком. Отходом производства является хлористый кальций. Углекислый газ и известь для образования известкового молока получают обжигом известняка или мела, в которых лимитируется массовая доля СаO, MgO, SiO2 , R2O3, S, P, минимальная прочность на сжатие и кусковатость. Количество карбоната кальция должно быть не менее 95–92 % (ТУ 6-18-21-04–85).
В меньших масштабах известняки используются в химической промышленности для получения карбида кальция, хлористого кальция, бората кальция, хлорной извести, химически осажденного мела, кормового преципитата, при производстве резины, суперфосфата, азотных удобрений, гидроксида кальция и т. д.
Например, для получения карбида кальция, который является продуктом сплавления при температуре 1900–1950 °С смеси извести и кокса, требуются известняки, содержащие как можно больше СаО и как можно меньше примесей. В лучшем сорте таких известняков должно быть (в %): не менее 54,5 СаО и не более 0,8 MgO; 1,0 SiO2; 0,8 Al2O3; 0,08 S и 0,010 Р.
В известняках для производства кормового преципитата ограничивается содержание свинца, мышьяка и фтора, для выпуска химически осажденного мела лимитируется присутствие меди и марганца.
В сельском хозяйстве известняк, доломит, реже мел и мергель используются для известкования кислых почв; известняк и мел – в качестве минеральной подкормки сельскохозяйственных животных и птиц.
Для нейтрализации кислых почв применяется известняковая (доломитовая) мука, получаемая измельчением карбонатных пород или отсевов их дробления при производстве щебня. Мука в зависимости от прочности карбонатной породы (ГОСТ 14050–93) подразделяется на четыре класса, по зерновому составу на три марки (А, В, С), по массовой доле влаги марка А делится на две группы. Допустимая минимальная суммарная массовая доля карбонатов кальция и магния должна составлять не менее 80 % для пород 1-го и 2-го классов (с прочностью до 40 МПа) и не менее 85 % для пород 3-го и 4-го классов (с прочностью более 40 МПа). Зерновой состав муки определяется маркой и классом, но везде должны преобладать зерна размером менее 1 мм, а зерна размером более 3–5 мм допустимы в ограниченных количествах. Более прочные породы требуют более тонкого помола.
На удобрения известковые местные из известняков, доломитов и мергелей, разработаны ТУ 2189-326-00008064–99. В зависимости от прочности известняков и доломитов удобрения подразделяются на три класса (до 20, 20–40 и свыше 40 МПа). Количество СаСО3+ MgCO3 во 2-м и 3-м классах должно быть не менее 80 %. Массовая доля влаги не должна превышать 15 %. Преобладающий размер зерен должен быть менее 3 мм, содержание зерен размером более 5 мм ограничено – 5–10 %. Для мела, озерной извести, мергеля, известкового туфа суммарная доля углекислого кальция и углекислого магния должна быть в пределах 50–85 %.
Известняковая мука используется как минеральная добавка в комбикормах и для подкормки сельскохозяйственных животных и птиц. Мука восполняет недостаток карбоната кальция, который необходим для построения скелета, скорлупы яиц, клюва и когтей. Карбонатная подкормка улучшает рост животных и птиц, повышает их привес и продуктивность. Для этих целей пригодны маломагнезиальный известняк, мел и морская ракушка, которые применяются в виде известняковой или меловой муки, крошки и ракушечной крупки. Требования к муке известняковой для производства комбикормов и подкормки определены ГОСТ 26826–86, к ракушке и известняку для минеральной подкормки – ТУ 21-РСФСР-839–82. В кальцитовых породах должно быть СаСО3 + MgCO3 не менее 85–88 % при содержании MgCO3 не более 3–5 %. Ядовитые примеси фтора, мышьяка и свинца жестко ограничиваются, наличие металлических частиц с острыми краями не допускается. Регламентируются фракционный состав и влажность.
Встекольном производстве используются преимущественно доломит и меньше известняк, мрамор и мел. С доломитом в состав стекольной шихты вводятся необходимые щелочно-земельные оксиды MgO и СаО, с известняком – недостающее количество СаО сверх вводимого с доломитом.
Оксид магния повышает химическую устойчивость и механическую прочность стекла, понижает его способность к кристаллизации, увеличивает прозрачность, уменьшает коэффициент расширения, снижает рабочую температуру при формовке.
Оксид кальция придает стеклу термическую стойкость и устойчивость против воздействия химических реагентов и выветривания, но одновременно повышает склонность стекла к кристаллизации.
В производстве стекла используются чистые однородные известняки и доломиты, имеющие постоянный химический состав и содержащие минимальное количество примесей. Особенно жестко лимитируется содержание оксидов железа, которые окрашивают стекло в зеленый, бурый, желтый и красноватый тона.
Требования к карбонатным породам для производства стекла регламентируются ГОСТ 23672–79 «Доломит для стекольной промышленности» и ГОСТ 23671–79 «Известняк кусковой для стекольной промышленности».
В доломитах содержание MgO в зависимости от марки должно быть не менее 18–19 %, массовая доля оксида железа не должна превышать 0,05–0,4 %. В известняках СаО должно быть не менее 51–54 %, а Fe2O3 – не более 0,1–0,3 %. Размер кусков должен быть в пределах 20–300 мм.
На практике для производства стекла, особенно бутылочного, иногда используются известняки и доломиты, содержащие оксиды железа в количестве до 0,6–0,8 %.
Требования к качеству мела для производства стекла определены ТУ 5743-007-05346453–96 «Мел природный комовой, дробленый и молотый». Для выпуска стекла пригодны марки МКI, МДI, ММI, в которых сумма СаСО3 + MgСО3 составляет не менее 98 %, в том числе MgСО3 не более 2 %, количество Fe2O3 не превышает 0,1 %.
Впроизводстве сахара используют известь и углекислый газ, получаемые в результате обжига известняка. Из извести готовят известковое молоко, которым очищают горячий свекловичный сок от растворимых в воде примесей (белковых частиц, фосфорной и щавелевой кислот и др.). После этого в сатураторах раствор сока насыщается углекислым газом с целью удаления из него излишней свободной извести. В результате сатурации образуется тонкозернистый порошок СаСО3, активно поглощающий из сока оставшиеся органические вещества и выводящий их в осадок. Затем свекловичный сок для лучшей очистки подвергается повторной сатурации.
Вредными примесями в известняке являются кремнезем, гипс и щелочи, балластными MgCO3 и R2O3. Известняк должен иметь прочность не менее 10 МПа. Мел для производства сахара не применяется. Качество известняка определяется ТУ 10РФ 1055–92.
Известняк применяется в небольшом количестве и для производства лимонной кислоты.
Вцеллюлозно-бумажной промышленности при производстве целлюлозы используются известняк и известь, в гидролизных процессах и в качестве наполнителя бумаги – известняк и мел. Известняк применяется также для отбеливания целлюлозы. При производстве оберточной бумаги и картона известковое молоко может заменять щелочь. Требования к качеству известняка и мела для целлюлозно-бумажной промышленности существенно изменяются в зависимости от технологии производства. В меле как наполнителе нежелательны примеси серы, фосфора, нерастворимого остатка, очень важны цвет, белизна и тонкость помола. Для производства бумаги используются разности, отвечающие требованиям ГОСТ 4415–75 на мел электродный (марка А), ГОСТ 12085–88 – на мел природный обогащенный и ГОСТ 8253–79 – на мел химически осажденный.
В резинотехнической, кабельной, лакокрасочной, полимерной промышленности используется мел как наполнитель. Он должен соответствовать ГОСТ 17498–72 и ГОСТ 12085–88. Взамен природного мела в этих отраслях, а также в парфюмерно-косметической, медицинской и электронной применяется и химически осажденный мел, который получают путем карбонизации известкового молока диоксидом углерода. Качество такого мела определяется ГОСТ 8253–79. Для производства наполнителя используется также тонкомолотый известняк, в качестве наполнителей лаков и красок может использоваться и доломит. Основными требованиями к известняку и мелу как сырью для наполнителя являются белизна, малое количество нерастворимого остатка, почти полное отсутствие марганца, меди, щелочей и высокое содержание кальцита.
Мел как наполнитель наиболее широко применяется при производстве резины, а также при получении кожзаменителей, клеенки, линолеума.
Дляполучения минеральной ваты можно применять известняк, мел, мергель и доломит. Предпочтительнее доломит, особенно глинистый. Шихта обычно двухкомпонентна и состоит из смеси карбонатной породы и глины. Состав смеси должен иметь модуль кислотности (SiO2+Al2O3):(СаО+MgO) = 1,0–2,5, содержание Fe2O3 не более 5 %, серы не более 1,0 %, тугоплавких включений (песок, кремень) не более 5 %.
Среди других направлений использования карбонатных пород следует отметить: применение известняка и мела в нефтяной промышленности в качестве утяжелителя промывочных жидкостей и мела как частичного заменителя в них глины; использование доломитовой муки или обожженного доломита (абразива) для полирования стекла, никеля, бронзы, меди и других материалов; применение мела в покрытиях электродов для электродуговой сварки; использование доломита в фарфоро-фаянсовом производстве, в шихте для получения глазурей и в электрокерамическом производстве для изготовления глазурей, применяемых для покрытия изоляторов. При изготовлении пластмассовых изделий и сварочных материалов может применяться мрамор.
studopedya.ru
Применение молотой извести | Известняковая мука и известь
Известковый порошок гост
Известняковая мука применение имеет самое широкое. Области разнятся от строительных работ до практически научного подхода к ее использованию. «Многопрофильность» этого материала со временем сделала его практически незаменимым в большинстве отраслей нашей жизни.
Дорожное строительство
Однако не секрет, что шире всего применение порошкового известняка в строении дорог. Ведь этот материал ни много ни мало часть привычного нам асфальта и по стандартам производства его доля в асфальтовом составе не должна быть меньше 20%. Здесь реализуется «эмульгаторная» функция: благодаря ей асфальт до укладки прибывает не в затвердевшем состоянии, а после на нем происходит образование своего рода пленка и увеличивается прочность за счет заполнения мелких дорожных «пор».
Строительство
Важно использование молотой извести и в строительстве. С ее помощью реализуются кровельные работы. Горячие мастики для должной вязкости обязательно должны иметь в составе этот материал. Сухие строительные смеси также включают в себя этот незаменимый эмульгатор (как правило те, что не требуют высокой плотности, прочности и укладываются тонким слоем)
Привычный каждому бетон, уже на научных основаниях, с рекомендацией НИИ бетона и железобетона, производится с добавлением молотой извести. Частичное замещение цементной смеси на этот материал выгодно для крупномасштабных строительств, и позволяет экономить на стройматериалах, не пренебрегая правилами безопасности и качества постройки. Напротив, бетон, произведённый по такой технологии гораздо менее подвержен влиянию влаги, воздействию температур и химических веществ, стоек к износу.
Сельское хозяйство
Не обходится без применения и животноводство: комбикорма для скота в качестве минеральной добавки в своем составе имеют именно известковый порошок. Интересно, что в европейских странах корма, в перечне ингредиентов которых числится этот элемент, считаются более качественными и ценными в этой отрасли, нежели те, производство которых обошлось без такой добавки. Однако при всей масштабности потребление продукта в этой отрасли достаточно мало: чуть больше 5% от общего производства. Однако по мере роста популярности данного сегмента среди предпринимателей растет и потребление извести.
Также в сельском хозяйстве молотая известь применяется для соблюдения кислотности почв. Территориально кислотные почвы свойственны нашей стране, но с учетом того, что многие культуры требуют сбалансированной кислотности в расходах многих хозяйств даже существует отдельная статья по закупке этого материала.
ООО «Кволити» — наши предложения
Как видите, применение молотой извести гост достаточно обширно. ООО «Кволити» предлагает продукт самого высокого качества, использование которого не только целесообразно, но и значительно повысит качество получаемого продукта. Доступные цены, разные способы доставки, а также наш опыт в сотрудничестве с самыми разными производствами приятно удивит наших новых клиентов: ведь на рынке подобных услуг мы уже 20 лет. Наш опыт и стремление к качеству проверено временем.
qualityspb.ru
Известковые удобрения. Классификация. Промышленные удобрения (твёрдые известковые породы).
Классификация известковых удобрений. Твёрдые известковые породы.
группы известковых удобрений:
1. Промышленные – получают размолом твердых известковых пород.
2. Местные – мягкие, рыхлые известковые породы
3. Отходы промышленности богатые известью
Промышленные известковые удобрения
Твердые известковые породы: известняки, доломиты, мел – это осадочные породы преимущественно морского происхождения. Содержат кальцит СаСО3 и магнезит MgСО3, а также примеси: песок, глина и т.д.
В зависимости от соотношения кальцита и магнезита различают:
| Название пород | Содержание, % | |
| СаСО3 | MgCO3 | |
| Известняки | 98-100 | 0-2 |
| Доломитизированные известняки | 76-98 | 2-20 |
| Известковистые доломиты | 56-76 | 20-38 |
| Доломиты | 54-56 | 38-43 |
С повышением содержания магнезита возрастает твердость известковых пород и уменьшается их растворимость. Мел почти не содержит магния (до 1,3%), поэтому является наиболее мягким материалом этой группы.
По содержанию примесей твердые породы делят на:
| Название породы | Содержание песка или глины, % |
| Чистая | < 5 |
| Мерегелистая (песчанистая) | 25-50 |
| Мергель (песчаная) | > 50 |
Использовать для известкования породы с высоким содержанием примесей целесообразно только при отсутствии более чистых пород.
Известняковая мука. Состав. Получение. Свойства. Принцип метода определения общей нейтрализующей способности извести.
Из твердых пород получают удобрения:
1) Известняковая мука – основное известковое удобрение, нейтрализующая способность в расчете на СаСО3 85-90%. Получают размолом известняков, представляет собой тонко размолотый порошок имеющий в зависимости от примесей (органика, Fe, Mn) белую, сероватую, желтоватую, коричневую окраску. На ряду с СаСО3 известняковая мука содержит MgCO3, если его содержание 2-20% то такое удобрение – долометизированная известняковая мука. Важными технологическими свойствами ее являются: ГС и влажность. От тонины помола зависит скорость взаимодействия с почвой. Оптимальной является размер 0,2-0,3 мм. Частицы крупнее 1 мм плохо растворяются, и в первый год после внесения практически не участвуют в нейтрализации кислотности. При повышенной влажности приходится увеличивать дозы, кроме того ухудшаются сыпучесть и рассеиваемость. В соответствии с ГОСТ 14050-78 производится известняковая мука 2х сортов и 2х классов. Причем для каждого из них в пылевидной и слабопылящей формах.
Сорта выделяются по нейтрализующей способности и ГС, мука 1 сорта по сравнению со 2, содержит больше действующего вещества (не менее 88 и 85% СаСО3 соответственно) и характеризуется более тонким помолом. Классы отличаются по ГС. 2 класс более тонко размолот. Пылевидная мука содержит меньше крупных фракций и влаги чем слабопылящая. Таким образом при использовании известняковой муки учитывают 3 показателя качества: НС, ГС, В
| Класс | Сорт | Нейтрализующая способность, % СаСО3, не менее | Содержание влаги, % | Гранулометрический состав (полный остаток на сите с размером ячеек), % | ||||
| 0,25 мм | 1 мм | 3 мм | 5 мм | 10 мм | ||||
| 1 | 1 | 88 | В пылящей не более 1,5, в слабопылящей 4-6 | 15-45 | 6 | 0 | Не определяется | |
| 2 | 85 | Не более 45 | 15 | 3 | 0 | Не определяется | ||
| 2 | 1 | 88 | 10-35 | 3 | 0 | Не определяется | ||
| 2 | 85 | Не более 35 | 5 | 0 | Не определяется | |||
Принцип метода определения общей нейтрализующей способности: известковые удобрения обрабатывают 1н. НСl. В результате часть кислоты нейтрализуется, а остаток учитывается титрованием 1н. раствором NaOH. Нейтрализующая способность извести рассчитывается по разности между исходным и оставшимся количеством кислоты.
Доломитовая мука. Молотый мел. Жжёная и гашёная известь. Состав. Получение. Свойства.
2) Доломитовая мука СаСО3 и MgCO3. Нейтрализующая способность 108% СаСО3. Получают размолом доломитов, хуже растворяется и медленнее взаимодействует с почвой чем известняковая мука, но является более ценной из-за содержания MgCO3 при известковании легких почв.
3) Молотый мел – нейтрализующая способность 80-100% СаСО3, действует быстрее известняковой муки.
4) Жжёная (негашёная, комовая) известь – известь СаО, нейтрализующая способность 178% СаСО3. Получают при обжиге известняков СаСО3 → СаО + СО2↑
5) Гашёная известь (пушонка) – нейтрализующая способность 130% СаСО3, образуется при взаимодействии жженой извести с водой СаО + Н2О → Са(ОН)2 .
Жженая и гашеная известь в первые годы действует сильнее известняковой муки, однако продолжительность действия меньше, из-за быстрого вымывания Са.
studfiles.net
 |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
 Пример видео 3 |  Пример видео 2 |  Пример видео 6 |  Пример видео 1 |  Пример видео 5 |  Пример видео 4 |
Администрация муниципального образования «Городское поселение – г.Осташков»