Warning: Use of undefined constant REQUEST_URI - assumed 'REQUEST_URI' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /var/www/www-root/data/www/adm-ostashkov.ru/index.php on line 11

Warning: Use of undefined constant REQUEST_URI - assumed 'REQUEST_URI' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /var/www/www-root/data/www/adm-ostashkov.ru/index.php on line 11

Warning: Use of undefined constant REQUEST_URI - assumed 'REQUEST_URI' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /var/www/www-root/data/www/adm-ostashkov.ru/index.php on line 11

Warning: Use of undefined constant REQUEST_URI - assumed 'REQUEST_URI' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /var/www/www-root/data/www/adm-ostashkov.ru/index.php on line 11

Warning: file_get_contents(/var/www/www-root/data/www/yandex_adm-ostashkov.ru1.txt): failed to open stream: No such file or directory in /var/www/www-root/data/www/adm-ostashkov.ru/index.php on line 21

Warning: file_get_contents(/var/www/www-root/data/www/yandex_adm-ostashkov.ru2.txt): failed to open stream: No such file or directory in /var/www/www-root/data/www/adm-ostashkov.ru/index.php on line 22

Warning: file_get_contents(/var/www/www-root/data/www/yandex_adm-ostashkov.ru3.txt): failed to open stream: No such file or directory in /var/www/www-root/data/www/adm-ostashkov.ru/index.php on line 23

Warning: file_get_contents(/var/www/www-root/data/www/yandex_adm-ostashkov.ru4.txt): failed to open stream: No such file or directory in /var/www/www-root/data/www/adm-ostashkov.ru/index.php on line 24

Notice: Undefined variable: adsense7 in /var/www/www-root/data/www/adm-ostashkov.ru/index.php on line 35
Санитарные требования к технологии производства хлеба. 6.5. Санитарные требования к спиртовому и ликеро-водочному производству

11. Требование к инвентарю, оборудованию, таре и их санитарная обработка. Санитарные требования к технологии производства хлеба


Санитарно-гигиенические требования к производству хлеба

Санитарно-гигиенические требования к сырью и технологического процесса производства хлеба определены действующими Санитарными правилами для предприятий хлебопекарной промышленности. Меры по предотвращению попадания посторонних предметов в готовую продукцию регламентируются соответствующей Инструкцией для хлебопекарных предприятий.Прием, хранение и подготовку сырья к производству на предприятиях отрасли осуществляют по соответствующим Правилами.Мука должна храниться в мешках, уложенных штабелями на стеллажах (15 см от пола, 50 см от стен, расстояние между стеллажами не менее 75 см) или в силосах.Мучной вимит, забой из мешков нужно хранить в отдельном помещении, их использования в производстве запрещается.Крышки шнеков, бурат, смотровые окна на желобах, силосах должны быть плотно закрыты. Для просеивателей пшеничной сортовой муки необходимо использовать сита с отверстиями 1,2 для обойной - 1,4 мм.Воздушные фильтры на силосах и бункерах должны быть в отлаженном состоянии и очищаться не реже одного раза в сутки. Все лазы и люки на бункерах и силосах нужно надежно закрывать.Все мучные линии оборудуются Мукопросеиватели и ме-таломагнитним сепаратором. Запрещается направлять муку на производство, минуя магнитоуловлювачи. Подъемная сила магнитов должно быть 8-10 кг на 1 кг магнита и проверяться не реже одного раза в декаду. Сита нужно ежедневно очищать, они должны быть целыми. Восток с сит не реже одного раза в смену проверяется на наличие в муке посторонних примесей. Очистка магнитов производится ежесменно. Восток из магнитов регистрируется в специальном журнале. В зависимости от характера снятых металломагнитных примесей принимаются соответствующие меры. Шнеки и ковшевые элеваторы очищают один раз в декаду с одновременной проверкой их заражения мучными вредителями.Для распаковки ящиков с яйцами, санитарной обработки яиц и получения яичной массы на предприятии обустраивается специальное помещение, оборудованное холодильной камерой для хранения яиц и ваннами для их мойки и дезинфекции.Водонапорные баки, баки с холодной и горячей водой необходимо держать в закрытом помещении.Новые формы и листы для выпечки изделий следует прожаривать в печах, а те, которые находятся в пользовании, - обрабатывать и мыть согласно инструкции. Деформированные хлебные формы использовать запрещено.Транспортерные ленты, столы, доски механически очищают, а затем промывают горячей водой с содой. Тележки, этажерки и веса необходимо регулярно промывать горячей водой и протирать насухо.Станины машин протирают влажными чистыми тряпками. Верхние части внутренних поверхностей тестомесильных деж после каждого замеса следует зачищать скребком и смазывать маслом. Водомерные баки ежемесячно нужно очищать, дезинфицировать и промывать.Посуда и инвентарь (металлический) следует тщательно чистить и мыть в трехкамерных ваннах: сначала водой температурой 40-50 ° С с моющим средством, затем дезинфицировать 0,5%-м раствором хлорной извести и ополаскивать чистой водой температурой 70 ° С.Готовая продукция должна храниться в экспедиции в герметичной лоток или на стеллажах в соответствии с Правилами заключения, хранения и транспортировки хлеба и хлебобулочных изделий, согласно действующей нормативной документацией. В торговую сеть хлеб перевозят транспортом, на который органами Госсаннадзора выдано.Не допускается прием от торговой сети хлеба загрязненного. с инородными включениями, посторонним запахом, плесневыми и другими дефектами, которые делают невозможным его переработку. Бракованную или возвращенную из торговой сети продукцию необходимо хранить в специально отведенном месте.Пораженный картофельной болезнью хлеб запрещается принимать из торговой сети и использовать для пищевых целей, он подлежит срочному изъятию из предприятия.Лоток для хранения и транспортировки хлебобулочных изделий предлагается сначала очищать и мыть в воде с моющим средством с температурой 35-45 ° С, затем - водным душем с температурой 50 - 70 ° С при давлении не ниже 4.9 · 104 Па и полоскать водой при температуре 70 ° С и давлении 9.8 · 104 -19.6 · 104 Па. Вымытые лоток просушивают горячим воздухом.В производственных цехах, сырьевых складах, экспедициях запрещается носить украшения, хранить на рабочих местах посторонние предметы и продукты питания, стеклянную посуду. Для каждой производственного участка и рабочего места устанавливается перечень инвентаря (скребки; щетки, ведра и др..) И место его хранения.В производственных помещениях, складах, экспедиции не должно быть битого стекла. Стеклянная электроосветительная аппаратура в цехах подлежит учету. Термометры, ареометры, денсиметры, стеклянную посуду и весь инвентарь цеховой лаборатории передаются по изменению в смену технологами с соответствующей отметкой в ​​специальном журнале.Термометры для измерения температуры теста должны быть в соответствующей оправе.Пробы для анализов разрешается отбирать только в посуду, не бьется, на всех производственных участках запрещается использовать стеклянную посуду. На всех склянках с реактивами, что у цеховой или заводской лаборатории, должны быть четкие надписи об их содержимом. Сильнодействующие химические реактивы рекомендуется хранить под пломбой.Хлебные крошки, тесто упало на пол, считаются санитарным браком, их необходимо собирать в специальную тару и выносить из производственного помещения.Нужно четко выполнять Инструкцию по предупреждению поражения хлеба картофельной болезнью. Выполнение санитарных правил для всех работников хлебопекарного предприятия является обязательным. Контроль за выполнением гигиенического режима и санитарных правил на предприятии (в цехе, участке и др.). Возлагается на заведующего производством и мастеров изменений. Ответственность за создание надлежащих условий и выполнение санитарно-гигиенических требований возлагается на руководителя предприятия.Дезинфекцию, дезинсекцию, дератизацию помещений и оборудования проводят рабочие дезбюро. Любая дезинфекция цехов и оборудования проводится под наблюдением заведующего производством и санитарного врача.На хлебопекарных предприятиях для мытья оборудования, помещений используют в основном раствор кальцинированной соды, а также моющие порошки, разрешенные органами санэпиднадзора.Кальцинированная сода в водных растворах разлагается с образованием едкой щелочи и гидрокарбоната, которые способны омилюваты загрязненную поверхность и разрушать белковые остатки, поэтому она является распространенным моющим средством.Для мытья рекомендуется использовать подогретый до температуры 50-60 ° С 0,5%-й раствор кальцинированной соды. Инвентарь лучше замачивать раствором, подогретым до 70-80 ° С.Для дезинфекции оборудования и помещений используют хлоро-содержащие средства - хлорная известь, хлорамин, антисептол, известковое молоко, а также четвертичные аммонийные соединения - средства "Септабик" и "септодор".Эффективность обработки дезинфицирующими средствами зависит от содержания в них активного вещества, продолжительности действия и температуры раствора.Хлорсодержащие дезинфицирующие препараты с повышенной температурой растворов оказывают коррозийное действие на металл. Поэтому их следует применять при температуре не выше 45-50 ° С.Нержавеющая сталь и резина, применяемых в оборудовании, мало подвержены коррозии от воздействия хлорсодержащих дезинфицирующих средств.Четвертичные аммонийные соединения не оказывают коррозионного воздействия на металл, дерево, пластик, бетон, резину, но при температуре выше 45-50 ° С, их токсичность повышается. Поэтому температура рабочих растворов не должна превышать 45 ° С.Хлорная известь. В состав хлорной извести входит 35 (класс А) или 32% (класс Б) хлора. При содержании его менее 25% известь не пригодно для дезинфекции. При хранении извести потери активного хлора составляют 1-3% в месяц.Для дезинфекции применяют раствор хлорной извести, содержащий не менее 1% активного хлора. Сначала готовят основной раствор хлорной извести в воде в соотношении 1:10. Полученное хлорное молоко оставляют на 2-24 ч (не более) для отстаивания. Затем над-осадного жидкость сливают и готовят из нее 3%-й рабочий раствор.Чтобы приготовить 10 дм3 рабочего раствора, берут 3 дм3 10%-го основного раствора. Если в рабочем растворе менее 1% активного хлора, увеличивают количество хлорной извести для приготовления основного раствора. Основной раствор готовят не более чем на 10 суток, а рабочий - непосредственно перед использованием. Работы с хлорной известью ведут в очках и респираторе.Хлорамин (натрий паратолуолтіосульфонхлорамін) - порошок, содержащий 24-28% активного хлора. Используют 0,5% раствор хлорамина для дезинфекции рук и 1,5-2,0%-й - для дезинфекции оборудования. Раствор нужно хранить в посуде из темного стекла до 15 суток.Антисептол - это смесь хлорной извести и кальцинированной соды. Рекомендуется для дезинфекции стен складов готовой продукции и цеховых помещений. Через 2-3 ч после промывки стен помещений этим раствором его смывают водой.Готовят раствор антисептол так: 3,5 кг хлорной извести растворяют в 60-70 л воды с температурой 40-45 ° С, после чего доливают воду до 100 л. После отстаивания осветленный раствор хлорной извести переливают в 1-2% раствор кальцинированной соды. Полученный раствор разбавляют вдвое водой и используют для дезинфекции.Средство "Септабик" относится к группе четвертичных аммонийных соединений, обладает дезинфицирующим и моющее действие, антимикробную активность к бактериям и микроскопических грибов. Применяют "Септабик" в виде 0,5%-го раствора для обеззараживания поверхностей бытовых и производственных помещений, технологического оборудования. Через 20 мин после смачивания обрабатываемой "Септабиком", ее нужно промыть водой и насухо вытереть. Все работы с водными растворами "Септабику" проводят в резиновых перчатках.Средство "септодор" является композицией, состоящей из четырех четвертичных аммонийных соединений, обладает антимикробной активностью, используется для обеззараживания помещений, технологического оборудования, тары, инвентаря. Используется 0,1%-й раствор "септодор

". Через 10-15 мин поверхность обрабатывалась, необходимо промыть водой и вытереть насухо. Работы следует выполнять в резиновых перчатках.Уксусная кислота. Для дезинфекции используют 3% раствор уксусной кислоты. Готовят раствор так: берут 3 см безводной уксусной кислоты 95-99%-ной концентрации или 375 СМ1 80%-й уксусной эссенции и доводят объем до 1 дм "'дистиллированной водой.Следует учитывать, что растворы уксусной кислоты с концентрацией выше 30% вызывают ожоги, испарения раздражают слизистые оболочки верхних дыхательных путей. При разведении уксусную кислоту необходимо вливать в воду.Для обеззараживания воздуха производственных помещений, поверхностей упаковочных материалов и тары применяют бактерицидные лампы. Промышленность производит лампы БУВ-30 и БУВ-60. их действие эффективна при температуре от 5 до 25 ° С и относительной влажности воздуха 65-75%. Установки для УФ-облучения комплектуются из расчета 2-2,5 Вт на 1 м2 помещения, то есть одной лампы БУВ-60 достаточно для облучения 24-30 м2 помещения. Обеззараживание достигается непрерывным облучением в течение 2-3 ч с последующим перерывом в течение 1 ч и последующим облучением в течение 2-3 часов. Общий срок облучения должна составлять 6-8 часов в сутки. Бактерицидное облучение особенно желательно применять в помещении упаковки изделий с целью предупреждения их плесени

 

trudova-ohrana.ru

Санитарно-гигиенические требования к производству хлеба

Санитарно-гигиенические требования к сырью и технологического процесса производства хлеба определены действующими Санитарными правилами для предприятий хлебопекарной промышленности. Меры по предотвращению попадания посторонних предметов в готовую продукцию регламентируются соответствующей Инструкцией для хлебопекарных предприятий.Прием, хранение и подготовку сырья к производству на предприятиях отрасли осуществляют по соответствующим Правилами.Мука должна храниться в мешках, уложенных штабелями на стеллажах (15 см от пола, 50 см от стен, расстояние между стеллажами не менее 75 см) или в силосах.Мучной вимит, забой из мешков нужно хранить в отдельном помещении, их использования в производстве запрещается.Крышки шнеков, бурат, смотровые окна на желобах, силосах должны быть плотно закрыты. Для просеивателей пшеничной сортовой муки необходимо использовать сита с отверстиями 1,2 для обойной - 1,4 мм.Воздушные фильтры на силосах и бункерах должны быть в отлаженном состоянии и очищаться не реже одного раза в сутки. Все лазы и люки на бункерах и силосах нужно надежно закрывать.Все мучные линии оборудуются Мукопросеиватели и ме-таломагнитним сепаратором. Запрещается направлять муку на производство, минуя магнитоуловлювачи. Подъемная сила магнитов должно быть 8-10 кг на 1 кг магнита и проверяться не реже одного раза в декаду. Сита нужно ежедневно очищать, они должны быть целыми. Восток с сит не реже одного раза в смену проверяется на наличие в муке посторонних примесей. Очистка магнитов производится ежесменно. Восток из магнитов регистрируется в специальном журнале. В зависимости от характера снятых металломагнитных примесей принимаются соответствующие меры. Шнеки и ковшевые элеваторы очищают один раз в декаду с одновременной проверкой их заражения мучными вредителями.Для распаковки ящиков с яйцами, санитарной обработки яиц и получения яичной массы на предприятии обустраивается специальное помещение, оборудованное холодильной камерой для хранения яиц и ваннами для их мойки и дезинфекции.Водонапорные баки, баки с холодной и горячей водой необходимо держать в закрытом помещении.Новые формы и листы для выпечки изделий следует прожаривать в печах, а те, которые находятся в пользовании, - обрабатывать и мыть согласно инструкции. Деформированные хлебные формы использовать запрещено.Транспортерные ленты, столы, доски механически очищают, а затем промывают горячей водой с содой. Тележки, этажерки и веса необходимо регулярно промывать горячей водой и протирать насухо.Станины машин протирают влажными чистыми тряпками. Верхние части внутренних поверхностей тестомесильных деж после каждого замеса следует зачищать скребком и смазывать маслом. Водомерные баки ежемесячно нужно очищать, дезинфицировать и промывать.Посуда и инвентарь (металлический) следует тщательно чистить и мыть в трехкамерных ваннах: сначала водой температурой 40-50 ° С с моющим средством, затем дезинфицировать 0,5%-м раствором хлорной извести и ополаскивать чистой водой температурой 70 ° С.Готовая продукция должна храниться в экспедиции в герметичной лоток или на стеллажах в соответствии с Правилами заключения, хранения и транспортировки хлеба и хлебобулочных изделий, согласно действующей нормативной документацией. В торговую сеть хлеб перевозят транспортом, на который органами Госсаннадзора выдано.Не допускается прием от торговой сети хлеба загрязненного. с инородными включениями, посторонним запахом, плесневыми и другими дефектами, которые делают невозможным его переработку. Бракованную или возвращенную из торговой сети продукцию необходимо хранить в специально отведенном месте.Пораженный картофельной болезнью хлеб запрещается принимать из торговой сети и использовать для пищевых целей, он подлежит срочному изъятию из предприятия.Лоток для хранения и транспортировки хлебобулочных изделий предлагается сначала очищать и мыть в воде с моющим средством с температурой 35-45 ° С, затем - водным душем с температурой 50 - 70 ° С при давлении не ниже 4.9 · 104 Па и полоскать водой при температуре 70 ° С и давлении 9.8 · 104 -19.6 · 104 Па. Вымытые лоток просушивают горячим воздухом.В производственных цехах, сырьевых складах, экспедициях запрещается носить украшения, хранить на рабочих местах посторонние предметы и продукты питания, стеклянную посуду. Для каждой производственного участка и рабочего места устанавливается перечень инвентаря (скребки; щетки, ведра и др..) И место его хранения.В производственных помещениях, складах, экспедиции не должно быть битого стекла. Стеклянная электроосветительная аппаратура в цехах подлежит учету. Термометры, ареометры, денсиметры, стеклянную посуду и весь инвентарь цеховой лаборатории передаются по изменению в смену технологами с соответствующей отметкой в ​​специальном журнале.Термометры для измерения температуры теста должны быть в соответствующей оправе.Пробы для анализов разрешается отбирать только в посуду, не бьется, на всех производственных участках запрещается использовать стеклянную посуду. На всех склянках с реактивами, что у цеховой или заводской лаборатории, должны быть четкие надписи об их содержимом. Сильнодействующие химические реактивы рекомендуется хранить под пломбой.Хлебные крошки, тесто упало на пол, считаются санитарным браком, их необходимо собирать в специальную тару и выносить из производственного помещения.Нужно четко выполнять Инструкцию по предупреждению поражения хлеба картофельной болезнью. Выполнение санитарных правил для всех работников хлебопекарного предприятия является обязательным. Контроль за выполнением гигиенического режима и санитарных правил на предприятии (в цехе, участке и др.). Возлагается на заведующего производством и мастеров изменений. Ответственность за создание надлежащих условий и выполнение санитарно-гигиенических требований возлагается на руководителя предприятия.Дезинфекцию, дезинсекцию, дератизацию помещений и оборудования проводят рабочие дезбюро. Любая дезинфекция цехов и оборудования проводится под наблюдением заведующего производством и санитарного врача.На хлебопекарных предприятиях для мытья оборудования, помещений используют в основном раствор кальцинированной соды, а также моющие порошки, разрешенные органами санэпиднадзора.Кальцинированная сода в водных растворах разлагается с образованием едкой щелочи и гидрокарбоната, которые способны омилюваты загрязненную поверхность и разрушать белковые остатки, поэтому она является распространенным моющим средством.Для мытья рекомендуется использовать подогретый до температуры 50-60 ° С 0,5%-й раствор кальцинированной соды. Инвентарь лучше замачивать раствором, подогретым до 70-80 ° С.Для дезинфекции оборудования и помещений используют хлоро-содержащие средства - хлорная известь, хлорамин, антисептол, известковое молоко, а также четвертичные аммонийные соединения - средства "Септабик" и "септодор".Эффективность обработки дезинфицирующими средствами зависит от содержания в них активного вещества, продолжительности действия и температуры раствора.Хлорсодержащие дезинфицирующие препараты с повышенной температурой растворов оказывают коррозийное действие на металл. Поэтому их следует применять при температуре не выше 45-50 ° С.Нержавеющая сталь и резина, применяемых в оборудовании, мало подвержены коррозии от воздействия хлорсодержащих дезинфицирующих средств.Четвертичные аммонийные соединения не оказывают коррозионного воздействия на металл, дерево, пластик, бетон, резину, но при температуре выше 45-50 ° С, их токсичность повышается. Поэтому температура рабочих растворов не должна превышать 45 ° С.Хлорная известь. В состав хлорной извести входит 35 (класс А) или 32% (класс Б) хлора. При содержании его менее 25% известь не пригодно для дезинфекции. При хранении извести потери активного хлора составляют 1-3% в месяц.Для дезинфекции применяют раствор хлорной извести, содержащий не менее 1% активного хлора. Сначала готовят основной раствор хлорной извести в воде в соотношении 1:10. Полученное хлорное молоко оставляют на 2-24 ч (не более) для отстаивания. Затем над-осадного жидкость сливают и готовят из нее 3%-й рабочий раствор.Чтобы приготовить 10 дм3 рабочего раствора, берут 3 дм3 10%-го основного раствора. Если в рабочем растворе менее 1% активного хлора, увеличивают количество хлорной извести для приготовления основного раствора. Основной раствор готовят не более чем на 10 суток, а рабочий - непосредственно перед использованием. Работы с хлорной известью ведут в очках и респираторе.Хлорамин (натрий паратолуолтіосульфонхлорамін) - порошок, содержащий 24-28% активного хлора. Используют 0,5% раствор хлорамина для дезинфекции рук и 1,5-2,0%-й - для дезинфекции оборудования. Раствор нужно хранить в посуде из темного стекла до 15 суток.Антисептол - это смесь хлорной извести и кальцинированной соды. Рекомендуется для дезинфекции стен складов готовой продукции и цеховых помещений. Через 2-3 ч после промывки стен помещений этим раствором его смывают водой.Готовят раствор антисептол так: 3,5 кг хлорной извести растворяют в 60-70 л воды с температурой 40-45 ° С, после чего доливают воду до 100 л. После отстаивания осветленный раствор хлорной извести переливают в 1-2% раствор кальцинированной соды. Полученный раствор разбавляют вдвое водой и используют для дезинфекции.Средство "Септабик" относится к группе четвертичных аммонийных соединений, обладает дезинфицирующим и моющее действие, антимикробную активность к бактериям и микроскопических грибов. Применяют "Септабик" в виде 0,5%-го раствора для обеззараживания поверхностей бытовых и производственных помещений, технологического оборудования. Через 20 мин после смачивания обрабатываемой "Септабиком", ее нужно промыть водой и насухо вытереть. Все работы с водными растворами "Септабику" проводят в резиновых перчатках.Средство "септодор" является композицией, состоящей из четырех четвертичных аммонийных соединений, обладает антимикробной активностью, используется для обеззараживания помещений, технологического оборудования, тары, инвентаря. Используется 0,1%-й раствор "септодор

". Через 10-15 мин поверхность обрабатывалась, необходимо промыть водой и вытереть насухо. Работы следует выполнять в резиновых перчатках.Уксусная кислота. Для дезинфекции используют 3% раствор уксусной кислоты. Готовят раствор так: берут 3 см безводной уксусной кислоты 95-99%-ной концентрации или 375 СМ1 80%-й уксусной эссенции и доводят объем до 1 дм "'дистиллированной водой.Следует учитывать, что растворы уксусной кислоты с концентрацией выше 30% вызывают ожоги, испарения раздражают слизистые оболочки верхних дыхательных путей. При разведении уксусную кислоту необходимо вливать в воду.Для обеззараживания воздуха производственных помещений, поверхностей упаковочных материалов и тары применяют бактерицидные лампы. Промышленность производит лампы БУВ-30 и БУВ-60. их действие эффективна при температуре от 5 до 25 ° С и относительной влажности воздуха 65-75%. Установки для УФ-облучения комплектуются из расчета 2-2,5 Вт на 1 м2 помещения, то есть одной лампы БУВ-60 достаточно для облучения 24-30 м2 помещения. Обеззараживание достигается непрерывным облучением в течение 2-3 ч с последующим перерывом в течение 1 ч и последующим облучением в течение 2-3 часов. Общий срок облучения должна составлять 6-8 часов в сутки. Бактерицидное облучение особенно желательно применять в помещении упаковки изделий с целью предупреждения их плесени

 

trudova-ohrana.ru

Требования к производству хлеба | ЮрЭксперт

Постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 11.02.2015 № 10 утверждены СП 2.3.4.3258-15 «Санитарно-эпидемиологические требования к организациям по производству хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий» (зарегистрировано в Минюсте России 19 февраля 2015 года. Регистрационный номер 36110).

Постановление опубликовано на официальном интернет-портале правовой информации 24 февраля 2015 года. СП подлежат применению в течение 6 месяцев со дня вступления в их силу.

СП 2.3.4.3258-15 устанавливают санитарно-эпидемиологические требования к условиям размещения, оборудованию и содержанию территории и помещениям организаций, вырабатывающих хлеб, хлебобулочные и кондитерские (без крема и с кремом) изделия (далее – организации), а также устанавливают санитарно-эпидемиологические требования к производству, хранению и реализации хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий (без крема и с кремом). Требования санитарных правил обязательны для исполнения юридическими лицами, индивидуальными предпринимателями и гражданами, деятельность которых связана с производством и оборотом хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий, на всей территории Российской Федерации. Наряду с обязательными для исполнения требованиями санитарные правила содержат рекомендации по оптимизации производственных процессов и созданию наиболее благоприятных и оптимальных условий труда работников, направленные на сохранение и укрепление их здоровья.

Отдельные разделы СП 2.3.4.3258-15 посвящены требованиям к размещению организаций и их территории, водоснабжению и канализации, естественному и искусственному освещению, отоплению и вентиляции, производственным и вспомогательным помещениям и их содержанию, бытовым помещениям и их содержанию, организациям малой мощности, оборудованию, инвентарю, таре и их санитарной обработке, сырью, полуфабрикатам, подготовке сырья, производству и выпуску готовой продукции. Также в СП 2.3.4.3258-15 приводятся требования к мероприятиям по борьбе с грызунами и насекомыми, гигиене труда и личной гигиене персонала организаций.

В новых санитарных правилах отдельно прописаны требования к реализации хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий. В частности, в СП 2.3.4.3258-15 указано, что хлеб, хлебобулочные и кондитерские изделия, в том числе с кремом, хранят и реализуют в соответствии с условиями и сроками годности, установленными изготовителем. После изготовления и перед реализацией изделия с кремом должны быть охлаждены до температуры 4±2С внутри. Каждая партия хлеба, хлебобулочных, кондитерских изделий должна сопровождаться документами, обеспечивающими прослеживаемость, с информацией о подтверждении их соответствия требованиям ТР.

Перевозить хлеб, хлебобулочные и кондитерские изделия надлежит в специально оборудованном транспорте. При этом используют транспортную тару, обеспечивающую их качество, безопасность и предохранение от загрязнений. Укладывать хлеб и хлебобулочные изделия необходимо в чистые лотки, в соответствии с правилами их укладывания, хранения и перевозки. Перевозка хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий с нарушением товарного соседства не допускается. Транспортные средства, тара и укрытия, предназначенные для перевозки хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий, должны содержаться в чистоте. Лица, сопровождающие хлеб, должны производить погрузку и выгрузку хлеба в санитарной одежде и иметь при себе личную медицинскую книжку с отметкой о медицинском осмотре и гигиенической подготовке. Перед погрузкой транспорт и укрытия необходимо осматривать и очищать, а по окончании работы тщательно промывать горячей водой. Не реже одного раза в пять дней этот транспорт дезинфицируют. За санитарное состояние транспорта, предназначенного для перевозки хлеба и хлебобулочных изделий, несет ответственность владелец транспортного средства.

Отдельный раздел СП 2.3.4.3258-15 посвящен организации производственного контроля. При осуществлении процессов производства (изготовления) пищевой продукции, связанных с требованиями безопасности такой продукции, изготовитель должен разработать, внедрить и проводить процедуры, основанные на принципах ХАССП – Системы анализа опасных факторов и критических точек контроля.

Руководители организаций, осуществляющих выпуск хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий, обязаны обеспечить производственный, в том числе лабораторный, контроль. Речь идет о проверке качества сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции, соблюдении технологических и санитарно-гигиенических режимов производства силами аккредитованной лабораторией организации, а при ее отсутствии – об обеспечении лабораторного контроля с привлечением аккредитованной испытательной лаборатории (центра).

Производственный контроль должен быть установлен за санитарно-техническим состоянием источников водоснабжения и качеством питьевой воды.

В соответствии с СП 2.3.4.3258-15 руководитель организации должен обеспечить следующее:

  • наличие СП 2.3.4.3258-15, ознакомление с ними и выполнение их персоналом;
  • обеспечение каждого работника санитарной одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с  утвержденными нормами;
  • ежедневная смена работниками производства кондитерских изделий с кремом санитарной одежды и индивидуальных полотенец;
  • регулярная стирка и починка санитарной одежды;
  • наличие достаточного уборочного инвентаря, моющих и дезинфицирующих средств;
  • регулярное проведение дезинфекционных, дезинсекционных, дератизационных работ по утвержденному графику;
  • посещение занятий и сдача экзаменов по санитарному минимуму всеми работниками производственных цехов и отделений при поступлении на работу, а затем один раз в два года, занесение результатов в личные медицинские книжки;
  • направление работников на периодические медицинские осмотры, указание вредных (опасных) производственных факторов, а также вида работы;
  • представление поликлинике и другим медицинским учреждениям, где проводятся медобследования, списков работников для отметки результатов и даты обследования;
  • разработка, внедрение и постоянная реализация процедур, основанных на принципах ХАССП;
  • осуществление производственного контроля.

С полным текстом документов можно ознакомиться на сайте журнала «СЭС».

 

 

 

www.yur-expert.ru

5.5. Санитарные требования к предприятиям малой мощности

Пекарни и цеха относятся к предприятиям малой мощности, если производят готовую продукцию:

  • хлеб и хлебобулочные изделия с максимальной производительностью до 3 т/сут;

  • кондитерские изделия без крема с максимальной производительностью 500 кг/сут;

  • кондитерские изделия с кремом с максимальной производительностью до 500 кг/сут.

Размещение предприятий малой мощности при максимально допустимой производительности разрешается только в отдельно стоящих зданиях. Однако для пекарен и цехов по производству хлеба и хлебобулочных изделий (не более 1 т/сут), кондитерских изделий без крема (до 500 кг/сут), кондитерских изделий с кремом (не более 300 кг/сут) допускается по согласованию с органами Госсанэпиднадзора (при условии отсутствия вредного воздействия на жильцов) расположение в помещениях, пристроенных к жилым и иным зданиям, встроенно-пристроенных к зданиям иного назначения и к жилым зданиям, а также встроенных в нежилые здания (административные, производственные, торговые и др.). При этом набор складских, производственных, вспомогательных и бытовых помещений должен обеспечивать правильные условия для хранения сырья и готовой продукции, ведения технологического процесса, допустимые условия труда, необходимые бытовые условия и др., которые должны быть согласованы с органами Госсанэпиднадзора. Для предприятий, производящих кондитерские изделия с кремом, мощностью более 300 кг/сут кроме технологической лаборатории должна быть предусмотрена и бактериологическая лаборатория.

Если на предприятии малой мощности проводится торговля готовой продукцией, то должны быть предусмотрены условия, предъявляемые к торговым предприятиям (см. раздел «Санитарно-гигиенические требования к предприятиям продовольственной торговли»). На этих предприятиях должен быть такой ассортимент, который соответствовал бы возможностям малого предприятия и обязательно согласован с органами Госсанэпиднадзора.

5.6. Санитарные требования к оборудованию, инвентарю, таре и их обработке

Для обеспечения поточности технологического процесса оборудование и аппаратура должны быть расставлены так, чтобы давали возможность свободного доступа к ним. При этом, оборудование, аппаратура, инвентарь и тара, соприкасающиеся с продуктами, должны быть изготовлены из материалов, разрешенных органами Госсанэпиднадзора для применения в продовольственном машиностроении и пищевой промышленности.

Инвентарь, тара, посуда и т. п., используемые при производстве кондитерских изделий с кремом, должны быть строго промаркированы по этапам технологического процесса. Запрещается использование немаркированных инвентаря, посуды и др., а также с несоответствующей маркировкой. При этом после окончания работ оборудование, инвентарь и тара по инструкции должны тщательно очищаться, промываться горячей водой и обрабатываться дезинфицирующими средствами, разрешенными органами Госсанэпиднадзора. За качеством санитарной обработки должен осуществляться бактериологический контроль производства в соответствии с «Методическими указаниями по проведению санитарно-бактериологических исследований на предприятиях, вырабатывающих кондитерские кремовые изделия». Согласно этим методическим указаниям, на каждом предприятии разрабатывается график проведения бактериологических исследований, который согласуется с органами Госсанэпиднадзора.

Каждая линия, подающая муку в силос, должна быть оборудована мукопросеивателем и магнитным уловителем металлических примесей. Мукопросеивательная система должна быть герметизирована: трубы, бураты, коробки шнеков, силосы не должны иметь щелей. Мукопросеивательная система должна не реже 1 раза в 10 дней разбираться, очищаться, одновременно должна проводиться проверка ее исправности, обработка против размножения насекомых - мучных вредителей. В магнитных сепараторах 2 раза в 10 дней должна проверяться сила магнита. Она должна быть не менее 3 кг на 1 кг собственной массы магнита. Очистка магнитов производится слесарем и сменным лаборантом не реже 1 раза в смену. Сходы с магнитов укладываются в пакет и сдаются в лабораторию. Результаты проверки и очистки мукопросеивательной системы должны записываться в специальном журнале.

В кремосбивательную машину после зачистки от крема последовательно наливают моющий и дезинфицирующий растворы, обработку проводят на рабочем ходу машины в течение 10...15 мин для каждой стадии обработки.

Особо тщательной санитарной обработке должны подвергаться инвентарь, отсадочные мешки, наконечники, используемые при отделке тортов и пирожных. Так, санитарная обработка должна проводиться раздельно в следующем порядке:

1) отсадочные мешки сначала замачивают в воде с температурой не ниже 65°С в течение 1 ч до полного отмывания крема, затем стирают в любом разрешенном Госсанэпиднадзором средстве при температуре 45...50°С в стиральной машине или вручную с последующим тщательным прополаскиванием водой и сушат в сушильных шкафах; просушенные отсадочные мешки складываются в биксы, кастрюли с крышками или заворачивают в пергамент или подпергамент и стерилизуют в автоклавах при температуре 120 0С в течение 20...30 мин; при отсутствии автоклавов выстиранные мешки подвергают кипячению в течение 30 мин с момента начала кипения, затем высушивают в специальном шкафу и складывают для хранения в чистые емкости с закрывающимися крышками;

2) наконечники, снятые с отсадочных мешков, моют в любом разрешенном моющем средстве, промывают водой, после мытья стерилизуют или кипятят в течение 30 мин или дезинфицируют любым разрешенным дезсредством в соответствии с инструкцией по его применению и последующим ополаскиванием горячей водой при температуре не ниже 65°С. Инвентарь после обработки сушат и складывают в специальную промаркированную посуду для хранения.

Мойка оборотной тары должна производиться отдельно от мойки внутрицеховой тары и инвентаря.

После ремонта аппаратуры, оборудования и инвентаря должны приниматься меры, исключающие возможность попадания посторонних предметов в продукцию, в соответствии с «Инструкцией по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию». При этом, пуск в эксплуатацию аппаратуры и оборудования после ремонта (реконструкции) разрешается только после мытья, дезинфекции и осмотра их начальником смены (бригадиром).

Инвентарь слесарей и других ремонтных рабочих должен находиться в переносных инструментальных ящиках. Запрещается хранение ремонтных частей, мелких запасных деталей, гвоздей и прочего у рабочих мест в производственных помещениях. Для этого выделяется специальная кладовая или отдельное место.

studfiles.net

11. Требование к инвентарю, оборудованию, таре и их санитарная обработка. Технология производства ржаного хлеба

Похожие главы из других работ:

Монтаж электрооборудования сварочного цеха

2.1 Основные требования к оборудованию

Оборудования для контактной сварки рассчитано на питание от сети переменного тока частотой 50 Гц с напряжением 380 В...

Оценка эффективности использования измельчительно-режущего оборудования розничным торговым предприятием

1.3 Требования, предъявляемые к измельчительно-режущему оборудованию

Использование измельчительно-режущего оборудования обеспечивает соблюдение санитарно-гигиенических требований...

Проект цеха по производству сметаны, йогурта и творога

7 Санитарная обработка на предприятии

Качество молочной продукции в значительной степени зависит от санитарного состояния производства. После окончания каждого технологического процесса на поверхности трубопроводов, оборудования, тары...

Проектирование цеха по производству макарон "Новинка" производительностью 15000 в год и производительностью линий 500 кг/ч

6. Организация упаковки готовых изделий и расчет потребности в крупной и мелкой таре

Таблица 13. Расчет расхода тары для упаковки изделий Наименование т/ смену Вид тары Емк. тары Потребность в таре На 1 т Всего, Макароны «Новинка» 22,03 Полиэтилен-целлофан 0,5 22 кг 484,58 кг Ящик из гофрокартона 16 68,4 м2 1506...

Производство простокваши Мечниковской

4. Санитарная обработка технологического оборудования

Качество молока и молочных продуктов и их бактериологическая безопасность в значительной степени зависят от санитарного состояния технологического оборудования, инвентаря и тары...

Процесс очистки природного газа от сероводорода методом ЭЛСОР

2.2 Требования к оборудованию

Приняв во внимание требования, предъявляемые к технологическому процессу, составим перечень требований к оборудованию: Таблица 10 - Требования к оборудованию № Параметр Значение Единица измерения 1 Температура...

Разработка оборудования технологического процесса для реализации яблок

3. Расчет потребности в таре для закладки на хранение и реализацию

...

Разработка оборудования технологического процесса для реализации яблок

3.1 Расчет потребности в таре при уборке

Тип тары- контейнеры деревянные, ГОСТ 21133-75. Контейнеры стоят на ПТ- 3,5. В каждый контейнер входит 0,25 т. Общий объём - 2300т. Тара: 2300/0,25= 9200 шт Контейнер имеет размер: длина L- 1400 мм; ширина B-900 мм; высота H-700 мм. Площадь контейнера: St= 1,4*0,9=1...

Разработка рационального варианта системы управления транспортными конвейерами и автоматами линии производства шампанского на предприятии ОАО "Екатеринбургский виншампанкомбинат"

1.9 Требования к оборудованию

Основным требованием для датчиков является то, чтобы они могли сигнализировать прохождение полупрозрачного объекта. Компания OMRON имеет широкую линейку оптико-механических датчиков, а для данного случая так же имеются датчики...

Разработка стандарта организации ООО "Арсеньевский молочный комбинат" "Санитарная обработка оборудования для производства творога"

разработать стандарт организации ООО "АМК" "Санитарная обработка оборудования для производства творога"

1. Обзор действующих нормативных документов по стандартизации в Российской Федерации 1.1 Понятие, сущность и виды нормативных документов Результатом деятельности по стандартизации является нормативный документ (НД)...

Разработка стандарта организации ООО "Арсеньевский молочный комбинат" "Санитарная обработка оборудования для производства творога"

3. Разработка стандарта организации ООО "АМК" "Санитарная обработка оборудования для производсва творога"

Проведенный анализ показал...

Разработка структуры испытательной лаборатории с областью аккредитации – обувь домашняя и дорожная

5.2.1 Общие требования к испытательному оборудованию

Лаборатория должна быть оснащена всем оборудованием для отбора проб, измерительным и испытательным оборудованием, требуемым для правильного проведения испытаний...

Станция подготовки питьевой воды города Реж

8. САНИТАРНАЯ ОХРАНА СТАНЦИИ ПОДГОТОВКИ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ

Зоны санитарной охраны назначаются в целях обеспечения санитарно-эпидемиологической надежности...

Технология и организация производства молока

2.1 Аппараты для стерилизации молока в таре

К этой группе относят аппараты периодического действия (автоклавы), полунепрерывного (стерилизаторы туннельного типа) и непрерывного (гидростатические стерилизаторы) действия. 1) Аппараты периодического действия...

Типовой расчет гидравлического привода проходческого комбайна

3.4 Требования к гидравлическом оборудованию

2.1. Между насосом и предохранительным гидроклапаном не допускается устанавливать запорную арматуру, препятствующую работе предохранительного клапана. 2.2...

prod.bobrodobro.ru

Санитарные требования к остывочному отделению

К условиям хранения и транспортирования хлеба, к помещению, где хранится хлеб, предъявляются жесткие санитарные требования, так как готовые изделия перед употреблением никакой тепловой обработке не подвергаются.

Хлебные лотки по мере загрязнения моют в специальных помещениях, используя моющие средства, разрешенные для применения на пищевых предприятиях, а затем споласкивают теплой водой и сушат горячим воздухом. Для этой цели используются лоткомоечные машины различной конструкции.

Помещения, где хранится хлеб должны быть:

  • чистыми, сухими, побеленными или окрашенными светлыми красками или облицованными керамической плиткой;
  • хорошо вентилируемыми;
  • не зараженными вредителями хлебных запасов;
  • без плесени на стенах и потолках;
  • изолированными от источников сильного нагрева или охлаждения и обеспеченными возможностью поддержания равномерной температуры не ниже +6° С;
  • хорошо освещенными.

Остывочные отделения должны быть оборудованы контейнерами открытого или закрытого типа, тарой-оборудованием или передвижными этажерками, или стационарными полками-стеллажами или лотками.

Хлеб и хлебобулочные изделия, уложенные на полки-стеллажи, не должны соприкасаться со стенками помещения.

Полки-стеллажи, лотки и ящики должны:

  • изготавливаться из материалов, разрешенных Минздравом РФ для контакта с горячими хлебобулочными изделиями (дерево, металл, полимерные материалы) с покрытием или без покрытия;
  • иметь такие размеры и конструкцию, чтобы хранящиеся хлеб и хлебобулочные изделия не деформировались.

Помещения для хранения хлеба и хлебобулочных изделий должны подвергаться ремонту с побелкой или окраской стен, потолков, оборудования, обновлением облицовки по мере необходимости.

Помещения должны не реже одного раза в год подвергаться дезинфекции. Дезинфекция и дератизация должны производиться систематически.

При обнаружении зараженности хлеба картофельной болезнью необходимо немедленно удалить зараженный хлеб и произвести дезинфекцию помещения, где он хранился; инвентарь и оборудование необходимо подвергнуть тщательной механической очистке с последующей дезинфекцией.

В помещениях, предназначенных для хранения хлеба и хлебобулочных изделий, не допускается держать иные товары и продукты, могущие передать изделиям несвойственный им запах.

Для поглощения избытка влаги зимой и избытка теплоты летом предусматривается приточно-вытяжная вентиляция с трехкратным обменом воздуха в 1 ч.

Для перевозки хлеба используются специальные закрытые кузова, где расположены направляющие уголки для установки лотков или автотранспорт, оборудованный для перевозки контейнеров.

Разрешение на эксплуатацию транспорта выдается органами Госсанэпиднадзора. В процессе эксплуатации транспорт не реже одного раза в 5 дней обрабатывается 2%-ным раствором хлорной извести.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ

На главную    Просмотрено: 7,333 раз

www.russbread.ru

6.5. Санитарные требования к спиртовому и ликеро-водочному производству

Санитарные требования к производству определяются действующими в настоящее время отраслевыми документами: «Санитарные правила для предприятий спиртовой промышленности», «Санитарные правила для предприятий ликеро-водочной промышленности», «Санитарные правила для предприятий дрожжевой промышленности», «Правила безопасности для производства микробиологической промышленности», «Правила по технике безопасности и производственной санитарии в спиртовой и ликеро-водочной промышленности».

Санитарные требования к производствам и технологическим участкам обусловлены особенностями условий труда на каждом из них. Выделение в воздух паров этилового спирта на многих производственных участках связано с его высокой летучестью, а также конструктивными особенностями оборудования и коммуникаций, недостаточно герметичных. Выделение спирта в воздух усиливается в летнее время и на участках тепловой обработки. Основные требования к оборудованию в связи с этим – его герметичность, использование закрытых резервуаров, контроль за герметичностью. Крышки резервуаров и чанов, в которых находится спирт или водно-спиртовые растворы, уплотняются резиновыми прокладками. Наиболее гигиенически рациональным является использование непрерывных технологических процессов вакуум-дистилляции.

Для улавливания паров спирта, выделяющихся из сборников при их наполнении, устанавливаются спиртоловушки. В сортировочном и других отделениях для перемешивания спирта используется механический способ вместо способа размешивания воздухом.

По ходу технологического процесса сокращается число перекачек водно-спиртовых растворов. Резервуары спиртоприемного водочного и ликерного цехов оборудуются спиртоловушками или коммуникациями для отвода паров спирта в сборные спиртоловушки по системе трубопроводов.

Моечное отделение картофеля и сахарной свеклы располагается в изолированном утепленном помещении с водонепроницаемыми полами, имеющими уклоны для стока воды к трапам. Удаление из мойки соломы, камней и других посторонних предметов производится граблями, лопаткой, скребком или другими приспособлениями.

Очистка шнека или скребкового транспортера и проталкивание кусков картофеля или свеклы осуществляются при помощи деревянного весла, скребка или другого приспособления.

Стены завальных ям, закромов, бункеров имеют уклон не менее 45°, обеспечивающий полное ссыпание зерна.

При бунтовании зерна и разборке бунтов во избежание падения рабочих с высоты или завала зависшими слоями зерна предусматривается угол наклона сторон бунта не более 45°, подача зерна с бунтов высотой свыше 2 м – с края бунта и только сверху (уступов). В работе участвует не менее двух человек, снабженных поясами со спасательными веревками; не допускается подача зерна в приемные течки из середины бунта.

Над всеми выпускными люками и отверстиями в завальных ямах, бункерах, где насыпь зерна может превышать 1 м, установлены пирамидальные ограждения или другие приспособления, обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала.

После каждого опорожнения резервуаров от мелассы (но не реже одного раза в год) перед началом производства проводится очистка, промывка и дезинфекция резервуаров, емкостей, трубопроводов, арматуры и насосов. Помещения цехов оборудуются механической вентиляцией.

Пылящее транспортное оборудование цехов заключено в закрытые кожухи и снабжено пылеулавливающими и пылеотсасывающими устройствами; завальные ямы, бункера и места сброса зерна оборудуются аспирируемым укрытием.

Солодовенное, бродильное и дрожжевое отделения размещаются в изолированных помещениях, оборудованных общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание в воздухе диоксида углерода не более 0,5% по объему. Отделение для замачивания солода изолировано от отделений солодоращения и дробления солода. Подача солода на солододробилку механизирована.

Бродильные аппараты и дрожжегенераторы оборудуются верхним и нижним люками и приспособлениями для механической мойки.

Удаление углекислоты из заглубленных резервуаров осуществляется путем заполнения их водой.

Брагоперегонные, брагоректификационные и ректификационные аппараты размещаются в отдельном помещении (аппаратное отделение), оборудованном вентиляцией.

Для улавливания спиртовых паров, выходящих из воздушников аппарата, устанавливаются спиртовые ловушки, а неконденсирующиеся газы выводятся за пределы помещения.

Оборудование и трубопроводы, поверхность которых превышает температуру 45°С, теплоизолируются.

Баки и сборники спирта, эфиров и сивушных масел оборудуются герметически закрывающимися люками и сообщаются с атмосферой с помощью воздушников, снабженных спиртоловушками и огнепреградителями.

В промышленности получение ректификационного спирта осуществляется из спирта-сырца в ректификационных аппаратах периодического или непрерывного действия. В настоящее время в промышленности используются брагоректификационные аппараты, позволяющие сочетать в одном аппарате процессы получения спирта-сырца из бражки и его ректификацию. Ректификация позволяет снизить общее содержание примесей примерно в 100 раз.

Оборудование, аппараты, коммуникации и арматура для спирта и его водных растворов, расположенных в зданиях и на открытых площадках, должны быть герметизированы.

Смешивание спирта с умягченной водой производится при закрытых люках сортировочного чана; выходящий из сортировочного чана воздух проходит через спиртоловушку.

Раствор уксуснокислого натрия приготовляется в отдельной герметически закрытой емкости, изготовленной из кислотоупорного металла, механизированным способом перекачивается в напорный мерник и из него самотеком – в сортировочные чаны. Насосы, трубопроводы, арматура, емкости изготовляются из кислотоупорного металла.

Во избежание пролива водно-спиртовой жидкости и водки емкости и чаны оборудуются переливными трубами, соединенными с сортировочными чанами или запасными емкостями.

Выпарные аппараты для извлечения спирта из отработанного сырья, сахароварочные котлы, а также оборудование для дробления сырья, пропарки и мойки бочек размещаются в отдельных помещениях.

Загрузка машин для измельчения и сахароварочного котла механизирована (шнек, нория и т. п.).

Приготовление колера производится в поворачивающихся котлах с паровым или электрическим обогревом, снабжающихся крышками с люками для загрузки сахара и зонтом для отсоса выделяющихся газов.

Гигиенические мероприятия в цехе мойки посуды и розлива напитков описаны в разделе 6.6.

Рабочие спиртового и ликеро-водочного производств обеспечиваются санитарной одеждой и обувью в соответствии с санитарными нормами для рабочих ликеро-водочной промышленности.

studfiles.net


 
 
Пример видео 3
Пример видео 2
Пример видео 6
Пример видео 1
Пример видео 5
Пример видео 4
Как нас найти

Администрация муниципального образования «Городское поселение – г.Осташков»

Адрес: 172735 Тверская обл., г.Осташков, пер.Советский, д.З
+7 (48235) 56-817
Электронная почта: admin@adm-ostashkov.ru
Закрыть
Сообщение об ошибке
Отправьте нам сообщение. Мы исправим ошибку в кратчайшие сроки.
Расположение ошибки: .

Текст ошибки:
Комментарий или отзыв о сайте:
Отправить captcha
Введите код: *