Способ получения кормовых дрожжей. Производство кормовых дрожжей

ПРОИЗВОДСТВО КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ | Газогенераторы МСД

Белковые дрожжи в последнее время в нашей стране широко применяются как добавка к корму домашних животных, птиц и пушных зверей. Дрожжи содержат большое количество полно­ценных белков и таких биологически активных веществ, как ви­тамины, гормоны и ферменты. Благодаря этим веществам даже небольшое количество кормовых дрожжей резко улучшает каче­ство растительных кормов.

Производство кормовых дрожжей на гидролизатах или суль­фитных щелоках основано на выращивании дрожжеподобных микроорганизмов в питательной среде, состоящей главным обра­зом из моносахаридов (глюкозы, маннозы, галактозы, ксилозы, арабинозы) и уксусной кислоты, получаемых в результате гидро­лиза полисахаридов, которые содержатся в клеточных стенках различных растительных отходов.

Поскольку моносахариды содержат только кислород, водород и углерод, а в состав белков входит еще и азот, то среда для выращивания микроорганизмов должна содержать, кроме моно­сахаридов, также и связанный азот в виде солей аммония или мочевины. Кроме того, для нормальной деятельности микроорга­низмов среда для их выращивания должна содержать фосфор в виде солей фосфорной кислоты, соли калия и, в небольших ко­личествах, серу, кальций, магний, марганец, железо и ряд микро­элементов.

Сухое вещество кормовых дрожжей имеет следующий состав

(в %):

Белок Гликоген Жиры. Клетчатка Зола

В состав белка дрожжей входят почти все необходимые для нормального роста животных и птиц аминокислоты, как-то: тиро­зин, триптофан, метионин, треанин, аргинин, гистидин, лизин, изо — лейцин, лейцин и валин.

Гликоген, или животный крахмал, является сильно развет­вленным резервным полисахаридом, состоящим из остатков глюкозы.

Основную массу золы дрожжей составляют фосфор и калий.

В сухом веществе дрожжей содержится 8—9% связанного азота и 3,8—6,5% Р205.

Особенно большую ценность представляют содержащиеся в дрожжах витамины. Количество их измеряется в гаммах (у) на 1 г сухого вещества дрожжей; 1 v = 0,000001 доле грамма.

Содержание основных витаминов в кормовых

Дрожжах в у/г

TOC o "1-3" h z Тиамин В!…………………………………………………………………………………………………. 15—18

Рибофлавин В2………………………………………………………………………………………… 54—68

Пантотеновая кислота Вз………………………………………………………………………. 130—160

Никотиновая кислота В5 …………………………………………………………………………….. 500—600

Пиридоксин В6 . ……………………………………………………………………………………… 19—30

Биотин В7…………………………………………………………………………………………………. 1,6-3,0

Инозит:

В8 ……………………………………………………………………………………………………………. 5000

В12………………………………………………………………… 0,08

Эргостерин или провитамин D2 в %…………………………………………………….. 0,25—0,7

Благодаря такому химическому составу кормовые дрожжи при добавлении к основному корму животных и птиц в количе­стве 1—6% к сухому веществу резко повышают продуктивность звероводческих совхозов, молочных ферм, евино — и птицеферм. При введении кормовых дрожжей в рацион уменьшается падеж птицы, поросят, телят, ускоряется их рост, повышается яйценос­кость птиц, увеличиваются надои молока у коров, улучшается качество меха, выпускаемого зверосовхозами, и т. д. Во время мировых войн сухие дрожжи в различных странах из-за недо­статка животного белка широко использовались для питания людей. Производство пищевых дрожжей на древесных гидроли­затах было, например, организовано в Ленинграде во время его блокады в 1941 —1943 гг.

Как уже указывалось, для выращивания кормовых дрожжей применяют моносахариды, получаемые при гидролизе полиса­харидов, входящих в состав клеточных стенок различных расти­тельных отходов. В промышленных условиях для этой цели при­меняются следующие виды гидролизного сахара:

1. Пентозно-гексозные гидролизаты, которые получают при полном гидролизе всех полисахаридов, содержащихся в расти­тельном сырье, или гексозные гидролизаты, получаемые гидро­лизом целлолигнина, который остается после удаления пентоза — нов при получении фурфурола или ксилита. Полисахариды ги — дролизуют как разбавленными, так и концентрированными кислотами (стр. 379).

2. Предгидролизаты, состоящие из продуктов гидролизг ге — мицеллюлоз. Их получают при водном или кислотном гидролизе гемицеллюлоз лиственной или хвойной древесины, которую ис­пользуют в дальнейшем для получения высококачественной суль­фатной (кордной) целлюлозы. Водные предгидролизаты, содер­жащие значительное количество декстринов, предварительно инвертируют нагреванием с разбавленными минеральными кислотами. Для получения кормовых дрожжей могут быть использованы также гемицеллюлозные предгидролизаты, об­разующиеся при производстве кристаллической глюкозы из дре­весины.

3. Барда гидролизно — и сульфитно-спиртовых заводов, состоя­щая из пентоз и уксусной кислоты.

4. Сульфитный щелок, который получают при варке хвойной и лиственной древесины, содержащий гексозы и пентозы в раз­личных соотношениях.

5. Некристаллизующиеся отеки, получаемые при производстве кристаллической глюкозы и ксилозы из различных растительных отходов.

После прибавления необходимых питательных солей и нейтрализации. до заданной кислотности перечисленные виды гидролизного сахара используют в качестве пита­тельной среды для выращивания различных видов кормовых дрожжей.

На гидролизатах и гидролизной барде обычно выращивают дрожжи Candida tropica lis (кандида тропикалис), а также ряд штаммов дрожжей кандида, еще не установленного вида и из­вестных под различными цифрами (например Кр-9). На суль­фитном щелоке и сульфитно-спиртовой барде выращивают дрож­жи Torulopsfs utilis (торулопсис утилис) или штамм кандида СК-4.

В результате акклиматизации этих микроорганизмов к гидро — лизатам и сульфитному щелоку их продуктивность увеличивается на 15—30%.

В дрожжевой промышленности непрерывно ведется дальней­ший отбор из производственных сред новых, более продуктивных штаммов и после размножения в стерильных условиях ими заме­няют старую культуру. Благодаря этому в дрожжевых цехах периодически заменяют старую культуру новой, более продук­тивной.

В ряде случаев для повышения выхода дрожжей и ускорения их роста в производственных условиях применяют смесь несколь­ких культур, взаимно дополняющих друг друга. Совместное куль­тивирование нескольких видов дрожжей полезно также для под­держания необходимой чистоты производственной культуры и предохранения ее от посторонней инфекции.

Процесс выращивания дрожжей в водных растворах сахара, содержащих необходимые питательные соли, проходит при одно­временном энергичном потреблении кислорода. В качестве при­мера ниже приведен баланс выращивания дрожжей сахаромице­тов в водном растворе глюкозы.

22 А. К. Славянский

Израсходовано дрожжей, кг

Глюкоза Аммиак

Питательные соли Кислород. . .

100,0 Сухие дрожжи…………………………………………………..

4,20 Продукты обмена веществ

Дрожжей:

Спирт этиловый

Ij

L4Qt2 белковые вещества

Углекислота. . . .

40,0 7,50 ] ,45 57,64 30,97 2,64 140,2

Вода……………………………………………

Альдегидокислоты. .

Всего

Из примерного баланса видно, что из 100 кг глюкозы в усло­виях опыта было получено 40 кг сухих дрожжей и израсходовано 32,8 кг кислорода. Одновременно образовалось 57,6 кг углекис­лоты. Количество потребляемого кислорода достигает 80%’ от веса получаемого сухого вещества дрожжей.

В зависимости от особенностей используемого микроорганиз­ма и состава среды, количество образующегося сухого вещества кормовых дрожжей колеблется в пределах 30—50% от потреб­ленного сахара. При вычислении выхода дрожжей в гидролизных средах необходимо учитывать, что из них усваивается не только сахар, но и ряд других органических веществ (уксусная кислота, спирт, уксусный альдегид, глицерин и т. д.), присутствие которых очень осложняет расчеты. Поэтому в производственных условиях часто для упрощения расчетов выход сухих дрожжей относят, б процентах к количеству усвоенных редуцирующих веществ, ус­ловно выраженных в глюкозе.

Подготовка гидролизатов и сульфитных щелоков для выра­щивания в них кормовых дрожжей зависит от их состава.

Так, гидролизаты, получаемые при гидролизе разбавленными кислотами различных растительных отходов, содержат 2,5—8% моносахаридов, 0,5—2% минеральной кислоты (h3S04 или НС1) и 0,3—0,5% уксусной кислоты. Кислотность таких гидролизатов отвечает рН = 0,9—1,5. Такие гидролизаты должны быть предва­рительно нейтрализованы известью, аммиаком или их смесью до

РН 4,5.

Барда гидролизно-спиртовых заводов содержит 0,6—0,7% ре­дуцирующих веществ, или 0,4—0,6% моносахаридов, состоящих почти исключительно из пентоз. Концентрация уксусной кислоты в этой барде составляет 0,1—0,2%. Кислотность гидролизной бар­ды после бражной колонны отвечает рН = 4,2—4,4 и поэтому дополнительная нейтрализация ее не требуется.

Кислый сульфитный щелок имеет рН = 2—2,1 и среднюю кон­центрацию редуцирующих веществ 3,2% (4,-2,9%). Состав мо­носахаридов сульфитного щелока зависит от породы древесины, подвергавшейся сульфитной варке. Так, при варке хвойной дре­весины редуцирующие вещества состоят на 60—65% из гексоз (глюкоза, манноза, галактоза) и на 35—40% из пентоз (ксилозаи арабиноза). При варке осиновой, березовой и буковой древе­сины редуцирующие вещества сульфитного щелока содержат 90—95% пентоз и 5—10% гексоз.

Вследствие высокого содержания гексоз хвойный сульфитный щелок обычно вначале подвергают спиртовому брожению. Полу­чающийся этиловый спирт отгоняют, а барду, которая содержит около 0,65—1,3% редуцирующих веществ, состоящих почти пол­ностью из пентоз, используют для выращивания кормовых дрожжей. Сульфитный щелок, получаемый при варке лиственной древесины, после нейтрализации непосредственно используют для выращивания кормовых дрожжей. Поскольку кислый сульфит­ный щелок имеет большую кислотность (рН = 2^2,1), его пред­варительно следует освободить от сернистого ангидрида и ней­трализовать известью или аммиаком до рН = 4-^5.

Барда после спиртового брожения хвойных сульфитных щело­ков обычно имеет рН = 4,2ч-4,4 и для выращивания кормовых дрожжей не требует дополнительной нейтрализации.

Перед использованием для выращивания кормовых дрожжей водные растворы пентозных и гексозных Сахаров должны быть обогащены азотом, фосфором, а иногда калием. Азот прибавляют в виде аммиака или сернокислого аммония, содержащего 19—21% аммиачного азота. Иногда для этой же цели исполь­зуют мочевину или диамофос (NH^HPC^, который одновремен­но содержит азот и фосфор. Фосфор обычно вводят в виде вод­ной вытяжки из суперфосфата, содержащего 17—18% раство­римого Р3О5.

На выращивание 1 т абсолютно сухих кормовых дрожжей расходуется 450 кг сернокислого аммония, 266 кг суперфосфата и 51 кг хлористого калия. Поскольку часть азота, фосфора и ка­лия теряется в производстве, общий расход питательных веществ увеличивается по сравнению с приведенным на 10%.

Как уже указывалось, помимо питательных веществ, для вы­ращивания, кормовых дрожжей необходимо значительное количе­ство кислорода, растворенного в жидкости. Поскольку дрожжи усваивают только растворенный кислород, количество его должно быть достаточным для нормального роста дрожжей. Максималь­ная растворимость кислорода в жидкости, содержащей сахар и питательные вещества, при температуре около 30° составляет около 7 мг/л. При снижении концентрации его до 2 мг/л размно­жение дрожжей почти прекращается. Поэтому для нормального размножения и роста дрожжей питательную среду нужно непре­рывно обогащать кислородом путем продувания через нее воз­духа. Поскольку вдувание воздуха в жидкость связано с значи­тельным расходом электроэнергии, необходимо применять такие конструкции аппаратов, которые способствуют наиболее полному Использованию кислорода вдуваемого воздуха при минимальном расходе энергии. Наилучшие конструкции должны удовлетворять следующим основным требованиям:

ЗЗЭ

1) пузырьки воздуха должны быть небольшими. Чем меньше диаметр пузырьков, тем больше поверхность растворения кисло­рода;

2) пузырьки воздуха должны находиться в жидкости как можно дольше, чтобы содержащийся в них кислород использо­вался максимально; этого можно достичь хорошим перемешива­нием жидкости с распыленным в ней воздухом или выращивани­ем дрожжей в пене;

3) столб жидкости, продуваемый воздухом, должен иметь минимальную высоту; чем выше этот столб, тем больше расход электроэнергии;

4) аппарат должен быть максимально простым по конструк­ции и должен содержать минимум движущихся механизмов.

Аппараты, служащие для выращивания кормовых дрожжей и отвечающие перечисленным выше требованиям, называются инокуляторами.

В соответствии с этими требованиями в настоящее время раз­работан и применяется в производстве кормовых дрожжей ряд конструкций инокуляторов, краткое описание которых будет дано ниже. На рис. 78 приведена одна из схем получения кормовых дрожжей с использованием гидролизного сахара. По этой схеме горячая барда гидролизно-спиртового завода или нейтрализован­ный гидролизат поступает в сборник 1, из которого центробеж­ным насосом 2 перекачивается в инокулятор 6 через теплообмен­ник 5, где охлаждается до температуры 25—30°. В этот же ино­кулятор пропорционально количеству поданного сахара посту­пают питательные соли: сернокислый аммоний и растворимая в воде часть суперфосфата. Для этой цели ранее сернокислый аммоний и суперфосфат раздельно растворяли в воде и после освобождения от осадка декантацией в виде прозрачных раство­ров подавали непосредственно в инокуляторы. Такой метод по­дачи питательных солей имеет серьезный недостаток, заключаю­щийся в том, что при смешении сернокислого аммония с каль­циевыми солями органических кислот гидролизата или барды протекает обменная реакция

(СН3СОО)2 Са + (Nh5)2 S04-*2Nh500C ■ СН3+ CaS04,

I

В результате которой образуется осадок гипса, загрязняющий дрожжи. Для предотвращения этого суперфосфат и сернокислый аммоний рекомендуется растворять вместе в сборнике 3. При этом протекает обменная реакция

СаНР04 + (Nh5)2 S04 (Nh5)3 HP04 + CaS04,

I

В процессе которой образуется хорошо растворимый диаммоний — фосфат или амофос и выпадающий в осадок гипс. Последний после отстаивания удаляется через нижнее отверстие в сборни-

Ке 3. Декантированный раствор амофоса подается через мерники в инокулятор 6, одновременно туда по трубе 4 поступает дрож­жевая суспензия.

Воздух, необходимый для выращивания дрожжей, засасы­вается из атмосферы турбовоздуходувкой 24, в которой сжимает­ся до 1,4—1,6 ата и поступает в промывную башню 23. Последняя представляет собой вертикальный стальной цилиндр, заполнен­ный керамическими кольцами, по которым сверху вниз течет холодная вода. Воздух поступает в эту башню снизу и, двигаясь вверх, навстречу воде, промывается ею, очищаясь от пыли и ми­кроорганизмов. Сжатый и промытый воздух подают в нижнее распределительное кольцо инокулятора.

Инокулятор с шайбовым воздухораспределением представляет собой вертикальный стальной или железобетонный цилиндр объемом 200—250 м3. Внутри инокулятора установлен верти­кальный вал, вращающийся со скоростью 75—150 об/ман. На нижней части вала укреплен распылительный механизм 9, слу­жащий для эмульгирования воздуха в жидкости.

Сжатый воздух через отверстия в распределительной коль­цевой трубе входит в жидкость и, поднимаясь, попадает в коль­цеобразное перевернутое корыто, верхняя часть которого имеет мелкие отверстия. Через них воздух входит в жидкость и благо­даря быстрому вращению кольцеобразного корыта, называемого шайбой, распыляется в жидкости, образуя пенистую массу. По­следняя постепенно разделяется на жидкость, стекающую в низ чана, и на пену, поднимающуюся выше вращающейся шайбы. Для того чтобы пена не поднималась выше верхней кромки бака, в верхней части его на вращающемся валу укреплен механиче­ский пеногаситель 8, представляющий собой укрепленные верти­кально стальные лопасти, которые, вращаясь, ударяют по пене и гасят ее. Образущаяся при этом дрожжевая суспензия стекает вдоль вала обратно, в низ чана. Для улучшения распыления воз­духа в центральной части шайбы имеется отверстие, через кото­рое снизу засасывается жидкость и выбрасывается с боков, как это показано стрелками на рис. 78. Дрожжи в таком инокуляторе растут главным образом в пене, которая занимает около 75% полезного объема.

При таком методе работы обычно устанавливают последова­тельно два инокулятора 6, 7 (рис. 78). Благодаря этому дрожжи выращиваются непрерывно и с достаточно глубоким усвоением содержащегося в растворе сахара. В первый инокулятор (объем 200 м3) при переработке спиртовой барды обычно подается 1800—2500 ж3 воздуха в час и во второй 900—1300 ж3 в час. В этих условиях с 1 м3 общего объема чанов можно получать 0,24—0,32 кг сухих дрожжей в час, или 5,76—7,68 кг сухих дрож­жей в сутки. При повышении концентрации сахара в субстрате, например при переработке гидролизатов, щелоков или предги — дролизатов, производительность инокуляторов повышается. При этом соответственно должна быть усилена и аэрация жидкости. Поскольку интенсификация подачи кислорода в жидкость связа­на с рядом технических трудностей, дрожжи в таких аппаратах можно выращивать на субстрате, содержащем не более 2—3% сахара в растворе.

При работе инокуляторов температура жидкости в них под­держивается на уровне 35—38°. При выращивании дрожжей вы­деляется тепло и температура жидкости может подняться выше допустимой. Источником тепла является также воздух, нагреваю­щийся в турбовоздуходувке 24 и не успевший отдать свое тепло Еоде в промывной башне 23, поэтому в инокуляторах устанав­ливают охлаждаемые водой змеевики или пропускают жидкость через теплообменники, установленные вне инокуляторов.

Полученная дрожжевая суспензия из инокулятора 7 при по­мощи насоса 10 непрерывно отбирается и подается в фильтр 11, который служит для улавливания крупных твердых частиц. От­фильтрованную пену или суспензию под давлением подают в группу сепараторов 12 первой ступени, где она разделяется на дрожжевую бражку, сбрасываемую в канализацию, и сгущенную дрожжевую суспензию. Последняя по трубе 4 частично возвра­щается в первый, или головной, инокулятор для засева дрожжа­ми поступающего в инокуляторы субстрата. Основная же масса сгущенной дрожжевой суспензии поступает на промывку в сме­ситель 13, где она разбавляется чистой водой, а затем сгущается в группе сепараторов 14 второй ступени. Промывная вода из этих сепараторов сбрасывается в канализацию, а сгущенная и промы­тая дрожжевая суспензия, содержащая 200—300 г прессованных дрожжей в литре, собирается в промежуточном сборнике 15, из которого непрерывно поступает в лоток барабанного вакуум — фильтра 16, где дополнительно сгущается до содержания 800—900 г прессованных дрожжей в литре. Отфильтрованная на вакуум-фильтре жидкость по трубе 25 сбрасывается в канализа­цию, а сгущенная дрожжевая суспензия снимается ножом с по­верхности барабана в лоток, откуда далее поступает в сборник 17. Снятая ножом дрожжевая масса имеет консистенцию густой па­сты и не течет по трубам. Для придания пасте подвижности ее подогревают паром в лотке, благодаря чему она разжижается. В сборнике 17 полужидкую массу дополнительно нагревают при помощи парового змеевика. Этот процесс связан с потерей дрож­жами части воды и носит название плазмолиза.

Подвергнутая такой обработке дрожжевая суспензия насосом 18 подается на двухвальцовую барабанную сушилку 19, где вы­сушивается до содержания 8%-ной влаги.

Для высушивания дрожжевую пасту намазывают тонким слоем на гладкую поверхность вращающегося горизонтального барабана, нагретую глухим паром до 150—100°. Благодаря этому влага, содержащаяся в дрожжевой пасте, быстро испаряется. Высушенные дрожжи снимают с поверхности барабана специаль­ными ножами, прижимающимися к его поверхности. Время от нанесения дрожжевой пасты на поверхность барабана до снятия ее в сухом виде составляет около 7 сек. За это время белки и основная масса витаминов и ферментов не успевают разру­шиться. Сухие дрожжи, снятые с барабанов, имеют форму тон­ких, полупрозрачных ломких листочков желтого или коричневого цвета. В таком виде сухие дрожжи обладают небольшим объем­ным весом, что затрудняет их упаковку. Поэтому дрожжи гори­зонтальным шнеком 20 подают в небольшую мельницу, где их

Растирают до состояния муки и в таком виде подают в бункер готового продукта 21. Из этого бункера дрожжевая мука пе­риодически поступает в бумаж­ные мешки 22, установленные на платформе десятичных ве­сов. Упакованные в мешки су­хие дрожжи отправляют потре­бителям.

Описанная схема производ­ства кормовых дрожжей на разных заводах имеет некото­рые варианты.

Так, на некоторых дрожже­вых установках воздух распы­ляют не описанной выше шай­бой, а другими механизмами. На рис. 79 схематически изо­бражено распылительное уст­ройство системы Фогель-Буш. Состоит оно из вертикального полого вала 1, приводимого во вращение передачей 3, и непод­вижной муфты 5, через которую в вал по трубе 2 подается сжа­тый воздух, но внутренней полости вала воздух поступает в по­лые лопасти 4, поверхность которых покрыта большим количест­вом мелких отверстий. Через них воздух входит в жидкость, распыляется в ней и, благодаря вращению жидкости, медленно поднимается вверх по спирали.

Рис. 79. Инокулятор с распылитель­ным устройством для воздуха систе­мы Фогель-Буш: / — вал; 2 — труба; 3 — передача; 4 — по­лые лопасти; 5 — муфта

На рис. 80 представлена другая, несколько отличная от пре­дыдущей конструкция. В ней сжатый воздух также подается в полый вращающийся вал 1, нижний конец которого переходит в турбину 2. Выбрасываемый из нее воздух распыляется в жид­кости, образует большое количество пены, медленно поднимаю­щейся в верхнюю часть инокулятора. В центральной части иноку­лятора установлен неподвижный цилиндр 3, пена через верхний борт этого цилиндра стекает вниз и засасывается турбиной 2.

Благодаря этому уровень пены в таком инокуляторе поддержи­вается постоянным.

Не во всех конструкциях инокулятора удается гасить избы­ток пены механическими методами. Иногда приходится приме­нять химические пеногасители (олеиновая кислота, сульфитиро- ванные жиры), которые, повышая поверхностное натяжение жид­кости на границе жидкость — воздух, быстро гасяг пену. Однако этот метод борьбы с пеной считается дорогим.

Способность дрожжей фло­тироваться в пену из жидкости послужила основанием для раз­работки пенного способа сгу­щения дрожжевой суспензии вместо сепараторов первой группы (рис. 78).

Флотатор такой конструк­ции (рис. 81), предложенный А. А. Ивановым, представляет собой вертикальный, открытый сверху стальной чан, внутри ко­торого установлен цилиндр 12 Меньшего размера. Кольцевое пространство между стенками чана и внутреннего цилиндра разделено четырьмя перегород­ками на четыре секции. Дрож­жевая суспензия из инокулято­ров любой конструкции посту­пает через штуцер 10 в первую секцию 6 флотатора. На дне этой секции установлены бар — ботеры 2, через которые в сек­цию вдувается воздух по трубе 1. Поднимающиеся пузырьки воздуха увлекают на своей поверхности дрожжинки (флотируют их) и образующаяся пена стекает через верхний борт внутрен­него цилиндра 12 на его дно. Частично освобожденная от дрож­жей суспензия поступает во вторую секцию 7, где также проду­вается воздухом и при помощи пены освобождается от части взвешенных дрожжей. Аналогичным образом дрожжевая суспен­зия проходит третью 8 и четвертую 9 секции. Освобожденная от дрожжей жидкость по трубе 11 сбрасывается в канализацию.

Рис. 80. Инокулятор с распылитель­ным устройством для воздуха типя Сегнерава колеса

У /у /// у /у у у у у у / /У/у у у,

Дрожжевую пену, собирающуюся в среднем цилиндре, гасят механическим пеногасителем 4, приводимым во вращение от электродвигателя 3. Сгущенную суспензию через штуцер 13 от­водят в аппаратуру для последующей промывки и дальнейшего сгущения на сепараторах. Такая конструкция оказалась значи­тельно эффективнее обычных сепараторов, устанавливаемых на первой ступени сгущения.

Интересная конструкция инокулятора, не имеющего движу­щихся механизмов, была недавно предложена Ле-Франсуа. Схе­ма чана его конструкции представлена на рис. 82. Такой иноку­лятор 1, имеющий диаметр 5—6 м, достигает высоты 13 м. Бла­годаря большой высоте чана пена не достигает верхней кромки и гасится за счет собственного веса. Этим и поддерживается постоянный уровень пены. По трубе 8 в чан подается аммиак или соли аммония. По трубе 2 через воронку 10 поступает свежее

Сусло. По трубе 3 в инокулятор подают сжатый воздух от возду­ходувки. По центральной трубе воздух подводится ко дну чана, где выходит через узкую кольце­вую щель между специальной тарелкой 18 и дном инокулятора со скоростью до 20 м/сек при вы­соте щели около 25 мм. Благодаря этому устройству воздух быстро эмульгируется в жидкости, сте­кающей через верхний бортик та­релки 18.

Образовавшаяся пена подни­мается вверх вдоль стенок чана. Часть пены увлекается по цент­ральной трубе в низ чана, где она, смешиваясь с потоком пены, идущей вдоль стенок снизу вверх, снова направляется вверх, совер­шая, таким образом, замкнутый цикл.

Для регулирования температу­ры в чане служат две самостоя­тельные системы охлаждения. Первая состоит из кольцеобраз­ной трубы-спрыска 19, по которой холодную воду подают на наруж­ную поверхность верхней части чана. Стекающая по наружным стенкам чана вода охлаждает его содержимое и через сборный лоток 20 удаляется в канали­зацию. Второе устройство для охлаждения представляет собой стальной цилиндр 7, устанавливаемый внутри чана. Этот ци­линдр имеет двойные стенки и систему ходов, позволяющую холодной воде двигаться между стенками по спирали. Охлаж­дающую воду в этот цилиндр подают по трубе 5, а уходит она по трубе 4.

Рис. 81. Чан для флотационного Сгущения дрожжевой суспензии: Г — труба; 2 — барботеры; 3 — электро­двигатель; 4 — пеногасмтель; 5 — дрож­жевая суспензия; 6, 7, 8, 9 — соответ­ственно первая, вторая, третья, четвер­тая секции флотатора; 10 и 13 — штуце­ры; //— труба; 12 — цилиндр

Рис. 82. Инокулятор и. пеногаситель системы Ле-Франсуа: / — инокулятор; 2, 3, 4. 5, 6, 8, 9, 12, 15 — трубы; 7 — цилиндр; 10 — во­ронка; // — сборник пены; 13 — наклонная поверхность; 14 — сирыскн; 16 — насос; 17 — дрожжевая суспензия; 18 — тарелка; 19 — труба-спрыск; 20 — сборный лоток; 21 — пеногаситель

Этой жидкости используется в спрысках 14 для гашения пены. По этому методу готовая дрожжевая суспензия, так же как и по схеме, приведенной на рис. 78, подвергается последователь­ному сгущению на сепараторах и далее — обезвоживанию и вы­сушиванию. Кроме описанной выше барабанной сушилки, для сушки сгущенной дрожжевой суспензии часто применяют также распылительные сушилки, основанные на тонком распылении сгущенного дрожжевого молока в камере, заполненной сухим горячим воздухом. Мелкие капли дрожжевой суспензии в этих условиях быстро высыхают и в виде тонкого светло-желтого

В инокуляторе системы Ле-Франсуа на каждый кубометр бродящего сусла в час подается около 60 м3 воздуха под давле­нием 3—3,5 м вод. ст. В рабочем состоянии инокулятор на высо­ту 2—2,5 м заполнен жидкостью, над которой находится почти десятиметровый слой пены. Готовая дрожжевая суспензия из инокулятора непрерывно отбирается по трубе 6 в сборник пены 11, из которого по широкой трубе 12 пена медленно стекает в пеногаситель 21. В последнем пена попадает на наклонную поверхность 13, где и гасится при помощи спрысков 14. Жидкая дрожжевая суспензия 17 стекает на дно пеногасителя 21, откуда ее насосом 16 подают по трубе 15 на сгущение и промывку. Частьпорошка падают на дно камеры, откуда непрерывно удаляются в бункер товарной продукции.

На рис. 83 приведена схема одной из таких сушилок. Она со­стоит из вертикального цилиндра 1, в нижней части переходяще­го в конус 6. В верхней, закрытой части цилиндра находится установка 5 для распыления дрожжевого молока, поступающего

По трубе 4. Распыление про­изводится в тарелке с боко­выми отверстиями, вращаю­щейся на вертикальной оси со скоростью около 14 000 об1мин. Горячий воздух из калорифера подают в сушил­ку по трубе 2. При соприкос­новении горячего воздуха и капель тонкораспыленного дрожжевого молока послед­ние быстро высыхают и осе­дают в нижнем конусе су­шилки. Охлажденный воздух из сушилки удаляют по тру­бе 3.

Для улавливания сухих дрожжей, увлекаемых в тру­бу 3 отходящим воздухом, последний проходит последо­вательно две группы цикло­нов, после чего сбрасывается в атмосферу. Осевшие в цик­лонах дрожжи возвращают в производство. Основная масса высушенных дрожжей оседает на стенках конуса 6, затем при помоши рота­ционного питателя 7 их пода­ют в трубу 8, по которой воздухом они отсасываются в систему циклонов. Осевшие в цик­лонах сухие дрожжи направляются в бункер, откуда поступают на упаковку. В некоторых сушилках этого типа сгущенное дрож­жевое молоко распыляется механическими или пневматическими форсунками.

Для сбрасывания сухих дрожжей со стенок нижнего конуса сушилки применяются скребки, приводимые в движение от электродвигателя, специальные молотки с электрическим приво­дом или вибраторы.

Рис. 83. Схема распылительной сушилки для дрожжевой суспензии: / — цилиндрическая часть сушилки; 2, 3, 4, 9 — трубы; 5 — распылительная тарелка; 6 — нижний конус сушилки; 7 — питатель

В последнее время работники дрожжевой промышленности проявляют большой интерес к различным приемам, способству­ющим повышению содержания витаминов и антибиотиков в кор­мовых дрожжах. К числу таких приемов относится облучение живых дрожжей ультрафиолетовыми лучами перед сушкой пу­тем пропускания дрожжевой суспензии тонким слоем вдоль кварцевых трубок, генерирующих ультрафиолетовые лучи. Бла­годаря такому облучению содержащийся в дрожжах провитамин эргостерин превращается в антирахитический витамин D2.

Для повышения содержания в кормовых дрожжах витамина В]2 параллельно с дрожжами на тех же средах выращивают другие микроорганизмы, накапливающие этот витамин. К числу таких организмов относятся пропионовокислые бактерии и неко­торые виды лучистых грибов — актиномицетов. Последние спо­собны продуцировать также антибиотики террамицин и биоми­цин, являющиеся ценной добавкой к кормам вместе с дрожжами. Аналогичным образом можно обогатить кормовые дрожжи пени­циллином и другими важными антибиотиками.

Их вводят в кормовые дрожжи на последней стадии сгущения перед сушкой. Обогащение дрожжей витаминами и антибиоти­ками резко улучшает их кормовые свойства.

Комментирование на данный момент запрещено, но Вы можете оставить

на Ваш сайт.

gazogenerator.com

Получение кормовых дрожжей

 

содержание   ..  120  121  122  123  124  125  126  127  128  129  .. 

 

ОСОБЕННОСТИ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРЬЯ В СПИРТОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ - ЧАСТЬ 2

 

 

Получение кормовых дрожжей. Кормовые дрожжи, выращенные как на послеспиртовой мелассной, так и на зерно-карто-фельной барде, — ценная белковая добавка к растительным кормам, используемым в животноводстве и птицеводстве. По своим достоинствам они приближаются к рыбной муке. Эти дрожжи не

являются патогенными микроорганизмами и гибели животных и птиц не вызывают. Эти аэробы образуют значительное количество белка и витаминов группы В. Кормовые дрожжи — биологически активный продукт. При добавлении к растительным кормам, несбалансированным по количеству и составу белка, растет степень усвояемости белков на 10...15 %; корма обогащаются витаминами (особенно витаминами группы В), ферментами, макроэлементами (Р, Са и др.) и микроэлементами (Fe, Си, Со, Ni, Mn, Zn и др.). При добавлении 1...1,5 кг сухих дрожжей к суточному рациону кормов значительно повышаются привесы у животных и птиц, растут удои и жирность молока у коров, повышается яйценоскость кур.

Кормовые дрожжи выпускают в виде порошка или гранул. В зависимости от показателей качества различают четыре группы кормовых дрожжей: высшую, I, II и III. Они имеют светло-коричневый, светло-желтый или коричневый цвет и характерный, без постороннего запах. Содержание влаги у дрожжей до 10 96; золы в пересчете на абсолютно сухое вещество (АСВ) —

10... 14 %. Сырого протеина (белка) в пересчете на АСВ в кормовых дрожжах должно содержаться не менее (%): в дрожжах высшей группы — 56, 1 — 52, II — 46 и III — 43. Характерная особенность кормовых дрожжей, выращенных на зерно-картофельной барде, —- относительно низкая зольность (8 %).

Технология кормовых дрожжей, выращиваемых на послеспир-товой барде, включает следующие стадии: кондиционирование барды, приготовление питательной среды, размножение чистой культуры и засевных дрожжей, выращивание кормовых дрожжей, выделение и термолиз дрожжей, сушка, гранулирование и фасование дрожжей.

Аппаратурно-технологическая схема получения сухих кормовых дрожжей на послеспиртовой барде мелассно-спиртовых заводов приведена на рис. 143.

Мелассная барда из брагоректификационного отделения постоянно поступает в сборник-стерилизатор 4 цеха кормовых дрожжей. Барду выдерживают в стерилизаторе 45...60 мин при температуре 95...98 °С. Далее барду насосом 5 перекачивают в теплообменник 6 для охлаждения до 20...25 °С. Растворы питательных солей готовят в сборнике 1, откуда их подают насосами 2, 8, 15 в напорный мерный сборник 3. Растворы солей смешивают с бардой в сборнике 7, после чегб питательную среду насосами 8 и 15 подают в дрожжерастильныи аппарат 16, а также в малый дрожжевой аппарат 12. В аппаратах 9, Юн 11 чистую культуру кормовых дрожжей выращивают на мелассном сусле при температуре 25...30 °С при постоянном продувании через среду стерильного воздуха. Из аппарата 12 чистая культура дрожжей направляется в малый дрожжерастильный аппарат 13, оборудованный теплообменником и устройством для диспергирования стерильного

воздуха. Воздух подают с помощью воздуходувки 17. Кислота из сборника 14 смешивается с питательной средой, которая направляется в дрожжерастильный аппарат 16. Пену в дрожжевой бражке гасят с помощью деэмульгатора 18. Далее дрожжевую бражку насосом 19 подают через фильтр 20 на разделение в сепаратор 22 I ступени; отток бражки идет в сборник 21, а дрожжевая суспензия — в сборник 23. Затем дрожжевую суспензию насосом 19 подают в сепаратор 26. После второй ступени сепарации суспензия дрожжей направляется в сборники 27 и 25; при необходимости еще раз проводят сепарацию. Готовая суспензия из сборника 27 насосом 28 направляется в плазмолизатор 29. Насосы 24, 28 и 30 перекачивают дрожжевую суспензию на разных стадиях ее разделения и обработки. Из напорного сборника концентрированная дрожжевая суспензия через напорный сборник 31 направляется в сушилку 32, из которой высушенные кормовые дрожжи поступают в бункер 33 и далее на склад.

В настоящее время эта схема дополнена участком гранулирования дрожжей и природоохранным оборудованием, обеспечивающим очистку отработавшего воздуха от клеток сухих дрожжей

перед его выбросом в атмосферу.

 

 

 

Рис. 143. Аппаратурно-технологическая схема получения сухих кормовых дрожжей на послеспиртовой барде мелассно-спиртовых заводов. Условные обозначения: ЧК — чистая культура дрожжей; В — вода; П — пар; Бар — барда

 

Кондиционирование барды состоит в стерилизации и охлаждении барды с последующим обогащением среды растворами, содержащими азот и фосфор.

Мелассная барда из брагоректификационного отделения поступает в сборник-стерилизатор 4 непрерывного действия цеха кормовых дрожжей. В нем барду выдерживают 45...60 мин при

температуре 95...98 “С, после чего ее направляют насосом 5 в теплообменник 6 для охлаждения.

Мелассную барду охлаждают до 20...25 “С, а зерно-картофель-ную — до 70 °С. Последнюю далее фильтруют на разделительном сите, в результате чего получают грубый фильтрат (80 %) и дробину (20 %). Дробина присоединяется к вторичной пёследрож-жевой барде, а также поступает на корм скоту. Грубый фильтрат после обогащения растворами питательных солей, содержащих азот и фосфор, поступает в дрожжегенератор и дрожжерастиль-ный аппарат. Растворы солей готовят при разбавлении их 5-кратным количеством теплой воды при перемешивании. Расход солей при переработке зерно-картофельной барды составляет (кг/м3): сульфата аммония 5 или карбамида 2...3, ортофосфорной кислоты 0,09; при переработке мелассной барды — соответственно карбамида 1, ортофосфорной кислоты 1.

Размножение чистой культуры и засевных дрожжей. В цехах кормовых дрожжей на мелассно-спиртовых заводах дрожжи из чистой культуры выращивают периодически, постепенно увеличивая объем среды от пробирки и колбы до 0,2...2 м3 в аппаратах чистой культуры (АЧК) до 5...7 м3 в дрожжевом аппарате. В колбах и АЧК дрожжи размножаются на стерильном мелассном сусле концентрацией 4...5 % с добавкой питательных солей. В дрожжевом аппарате и дрожжегенераторе посеянные дрожжи размножаются на барде с содержанием СВ 6,8...7,2 %. Размножение дрожжей осуществляют при температуре 33...35 °С в аэробных условиях при pH среды, равном 4,5 (в дрожжегенерато-рах pH барды снижается до 3,5...3,8). Общая продолжительность выращивания засевных дрожжей в колбах, АЧК, дрожжевом аппарате и дрожжегенераторе составляет 2,5...3 сут. Концентрация биомассы с содержанием влаги 75 % возрастает от колбы до дрожжегенератора и составляет соответственно 12 и 30 г/л.

В дрожжевых цехах спиртовых заводов, работающих на зернокартофельной барде, размножение засевных дрожжей также начинают в лабораторных условиях, а продолжают в АЧК-1 и АЧК-2. Засевные дрожжи далее направляют в дрожжерастиль-ный аппарат не реже 1 раза в сутки. В лабораторных условиях дрожжи засевают через каждые 5... 10 сут на стерильное сусло; в АЧК-1 и АЧК-2 используют грубый фильтрат барды, обогащенный азотом и фосфорсодержащими добавками.

На мелассной послеспиртовой барде выращивают чистые культуры дрожжеподобных грибов Candida utilis, штамм Л-35, Forulopsis pinus Л-30, Trichosporon cutaneum Л-52, но их используют раздельно. Последний штамм дрожжей успешно используют при двустадийном выращивании дрожжей на II стадии, и она растет медленнее, чем другие культуры, но более эффективно использует трудноусвояемые пептиды, пептоны, липиды и другие вещества, содержащиеся в барде. При использовании зерно-картофельной барды в основном применяют дрожжеподобные грибы Candida tropicales СК-44.

Выращивание кормовых дрожжей. Осуществляют в дрожжерастильных аппаратах вместимостью 320 и 600 м3 высотой 13,5 и 15 м. К 2...3 дрожжерастильным аппаратам устанавливают один дрожжегенератор вместимостью 100 м3. Процесс выращивания дрожжей осуществляют непрерывно-поточным способом, при котором равномерный и непрерывный приток питательной среды соответствует такому же оттоку дрожжевой бражки. Важнейшее условие этого способа культивирования — непрерывный приток свежей питательной среды, энергичное смешивание ее с культуральной средой и непрерывная интенсивная аэрация воздухом для обеспечения дрожжевых клеток растворенным кислородом. Равномерное распределение клеток по всей высоте аппарата в усредненной питательной среде обеспечивается специальной конструкцией эрлифтной системы аэрации, с помощью которой среда перемешивается за счет циркуляции, определяемой скоростью ее подъема и опускания в аппарате.

На мелассной барде товарные дрожжи выращивают, используя среду с содержанием СВ 6,8...7,2 %, при pH 4...4,5, температуре 33...36 “С и расходе воздуха 55...60 м3/(м3*ч). Время пребывания среды в аппарате 7 ч. Среду подкисляют соляной кислотой. В дрожжевой бражке накапливается 35...45 г/л дрожжей.

Для полного использования усвояемых веществ барды по предложению б. УкрНИИСП дрожжи выращивают с рециркуляцией сепарационных оттоков, образующихся на стадии выделения дрожжей из дрожжевой бражки, с помощью центробежных сепараторов. В этом случае работают на неразбавленной барде с содержанием сухих веществ 9...10 %. Благодаря рециркуляции оттоков снижаются потери дрожжей на станции сепарации, уменьшается расход барды, кислоты; снижается инфицирован-ность среды, так как оттоки предварительно подвергают кислотной обработке.

На зерно-картофельной барде дрожжи выращивают на грубом фильтрате барды с содержанием СВ 4...6 % при pH 4,5...5,5 и температуре 35 °С; среду' подкисляют серной кислотой. Расход воздуха и длительность процесса аналогичны данным, приведенным ранее.

Выделение и термолиз дрожжей. Дрожжевая бражка на выходе из дрожжерастильного аппарата представляет собой эмульсию (жидкость—газ), содержащую 2/3 пены и 1/3 жидкости. Для уменьшения потерь дрожжей с оттоком на стадии сепарирования необходимо дрожжевую бражку деэмульгировать, т. е. разрушить в ней пену. Это осуществляют с помощью специальных пеногасителей (олеиновой кислоты, соапстока и др.) механическим путем с помощью разделительных насосов типа НР-70 и т. п.

 

 

Перед сепарированием дрожжевая суспензия проходит сетчатый фильтр с диаметром отверстий 0,25...3 мм для удаления сорных примесей. Для выделения дрожжей, выращенных на мелассной барде, используют три ступени сепараторов; в ходе сепарирования дрожжи дважды промывают чистой водой.

Обеспененная жидкость на сепараторах 1 группы разделяется на оггок (~ 75 %) и дрожжевую суспензию (~ 30 %) с содержанием биомассы 100... 120 г/л. На второй ступени сепарирования дрожжевая суспензия сгущается до 250...300 г/л, разбавляется в сборнике водой до концентрации 150...200 г/л и подается насосом в III группу сепараторов, работающих по замкнутому циклу с одновременной промывкой водой и сгущением суспензии до концентрации не менее 450...500 г/л (10...15 % СВ). В дрожжевом концентрате зерно-картофельных заводов содержание сухих веществ меньше — 8...10 %.

Затем сгущенная суспензия дрожжей подвергается непрерывному термолизу при 70...75 °С в течение 45 мин, в результате чего дрожжевые клетки биологически обезвреживаются (отмирают).

Оттоки (фугаты) при разделении дрожжевой суспензии на станции сепарирования кормовых дрожжей зерно-картофельных спиртовых заводов присоединяют к вторичной последрожжевой барде, которая вместе с дробиной идет на корм скоту. На заводах, использующих мелассу, оттоки сбрасывают на поля фильтрации или упаривают. После I ступени сепарации получают последрожжевую барду.

Сушка, гранулирование и фасование дрожжей. Дрожжи сушат на вальцовых или распылительных сушилках при температуре 90...95 °С до содержания влаги 8... 10 %. В первом случае дрожжи сушат паром бесконтактным, а во втором — контактным способом, при котором в качестве сушильного агента используют смесь топочных газов и воздуха. Температура сушильного агента на входе в сушилку 300 °С, на выходе — 85...90'С. Дрожжи нагреваются до температуры 90...95 °С, что гарантирует им высокое качество по структуре и цвету порошка, а также по содержанию усвояемого белка. Сушка дрожжей осуществляется при небольшом разрежении. Отработавшие газы перед выбросом в атмосферу обязательно проходят мокрый или сухой фильтр для улавливания единичных высушенных дрожжей. При использовании мокрого пылеулоьителя конструкции ВНИИППД эффективность улавливания дрожжевой пыли составляет 95...97 %. Для того чтобы избежать трудоемкого процесса в неблагоприятных санитарных условиях при упаковке кормовых дрожжей, их гранулируют на специальном пресс-гранулйторе, снабженном охладительно-сортировочной машиной. Диаметр гранул 9... 13 мм, содержание влаги в гранулах 9... 11 %. Содержание влаги в дрожжах на выходе из сушилки 8... 10 %.

Питательные свойства послеспиртовой барды (ПСБ) и после-дрожжевой барды (ПДБ) свидетельствуют о возможности эффективного использования этих продуктов в качестве добавок к кормовым рационам крупного рогатого скота и птицы. В связи с тем что эти продукты легко обсеменяются гнилостными бактериями, содержат небольшое количество сухих веществ, нестойки при хранении и нетранспортабельны, их концентрируют путем упаривания в специальных аппаратах. Содержание СВ в упаренной послеспиртовой барде составляет 75 %, а в упаренной последрожжевой барде — 45 %. Расход сгущенной барды 1... 1,5 кг по отношению к суточному рациону обеспечивает привес скота до 1 кг.

В условиях Лужанского мелассно-спиртового завода освоено производство гранулированного органо минерального удобрения (ГОМУ), технология которого разработана А. И. Скирстымонг ским, П. В. Рудницким и М. С. Сушием. Сырьем для получения ГОМУ являются упаренная до 45 % СВ последрожжевая барда и суперфосфат (1:1) с щелочной добавкой (известью). Подогретая до 80...85 °С в специальном реакторе смесь этих компонентов направляется на сушку. Смесь сушат топочными газами от сжигания природного газа или мазута. Из сушилки гранулированный продукт (при 90...105°С) поступает через питатель в холодильник, где охлаждается до 40 °С. Затем продукт подают на грохот. Гранулы удобрения размером 1...4 мм поступают в бункер, из которого направляются на фасование в полиэтиленовые мешки.

Содержание влаги в ГОМУ 1,5...4 %, золы — 61...64,5, общего азота — 2,5...3,5, органических веществ — 34...37 %. Насыпная масса 800... 1000 кг/м3. Продолжительность хранения 2 года.

Применение ГОМУ повышает урожайность сахарной свеклы, пшеницы, кукурузы, картофеля и льна. Наилучший результат получен при работе с сахарной свеклой.

Контрольные вопросы

1. Какими показателями качества отличается этиловый ректификованный спирт I сорта от указанного спирта «Экстра»?

2. Какие помолы зерна относят к высокодисперсным?

3. Какова концентрация сухих веществ в мелассном сусле при сбраживании его по однопоточной схеме?

4. Как готовят солодовое молоко?

5. Какое принципиальное отличие в типовых схемах непрерывного разваривания сырья?

6. Какой режим используют для осахаривания разваренной массы ферментными препаратами плесневых грибов?

7. Каковы преимущества непрерывного способа сбраживания сусла перед периодическим?

8. Что входит в состав мелассной бражки?

9. Какой процесс называют ректификацией?

10. По каким формулам рассчитывают коэффициенты перегонки и ректификации?

11. В чем суть комплексной переработки мелассы и каковы ее преимущества?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  120  121  122  123  124  125  126  127  128  129  .. 

 

 

zinref.ru

Способ производства кормовых дрожжей и установка для его осуществления

 

Изобретение относится к биотехнологии, в частности к гидролизной микробиологической промышленности. Способ предусматривает гидролиз древесного сырья, разделение гидролизата и лигнина, подготовку гидролизата для получения питательной среды, культивирование дрожжей на этой среде. Полученную биомассу дрожжей сгущают и сушат сушильным агентом. Последний получают из лигнина, который подвергают нейтрализации, пластификации и формованию. Из формованного лигнина получают горючий газ, который сжигают и продукты его сгорания используют в качестве сушильного агента в процессе сушки дрожжей. Отработанный сушильный агент после сушки дрожжей подают на сушку лигнина. Способ осуществляют на установке, включающей гидролизаппарат, циклон для разгрузки последнего от лигнина, блок испарителей для охлаждения гидролизата, инвертор, устройство для нейтрализации гидролизата, отстойник, вакуум-охладительное устройство, вакуум-выпарной аппарат для сгущения биомассы дрожжей, их сушилку и сушилку лигнина. Установка снабжена устройствами для нейтрализации и пластификации последнего, формователем лигнина в брикеты перед сушилкой лигнина и газогенератором для получения горючих газов из сухих брикетов лигнина, газогенератор подключен к камере сгорания сушилки кормовых дрожжей. Изобретение обеспечивает снижение себестоимости производства кормовых дрожжей путем использования большего количества лигнина для получения сушильного агента и использование вторичных энергоресурсов производства кормовых дрожжей при утилизации лигнина. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к биотехнологии, в частности к гидролизной микробиологической промышленности.

Известен способ производства кормовых дрожжей, включающий гидролиз растительного сырья, отделение гидролизата от лигнина, подготовку гидролизата для получения питательной среды, культивирование дрожжей на этой среде, плазмолиз полученной биомассы кормовых дрожжей и ее сгущение, сушку концентрата биомассы сушильным агентом и получение из отдельного от гидролиза лигнина сушильного агента для дрожжей путем сушки лигнина и сжигания, при этом полученный сушильный агент используется также и для сушки исходного лигнина. (Андреев А.А., Брызгалов Л.И. Производство кормовых дрожжей. М.: Лесная промышленность, с.184-186). Известна установка для осуществления описанного способа, включающая гидролизаппарат, подключенный к нему питатель древесного сырья и циклон для разгрузки гидролизаппарата от лигнина, блок испарителей для охлаждения гидролизата, подключенный к последнему по ходу процесса испарителю инвертор для дополнительного гидролиза, устройство для нейтрализации гидролизата, его отстойник, вакуум-охладительное устройство нейтрализата, дрожжерастительный аппарат, флотатор биомассы, сепаратор, плазмолизатор, вакуум-выпарной аппарат для сгущения биомассы дрожжей, их распылительную сушилку и сушилку в виде трубы лигнина, связанную с циклоном для разгрузки гидролизаппарата от лигнина, ряд циклонов для отделения подсушенного лигнина от сушильного агента, последний из которых связан с камерой сгорания распылительной сушилки дрожжей, и циклонную печь для сжигания лигнина, подключенную к сушилке исходного манина. (Андреев А.А., Брызгалов Л.И. Производство кормовых дрожжей. М.: Лесная промышленность, 1986, с.100-186, рис.20 и 54). Недостатком известного способа производства и установки для его осуществления являются высокая себестоимость кормовых дрожжей, связанная с большими лигниновыми отходами, энергозатратным его сжиганием для подсушки лигнина в сушилке в виде трубы от влажности 65-70% до 40% и неиспользованием теплоты отработанного сушильного агента сушилки кормовых дрожжей. При этом имеет место дополнительный источник вредных выбросов из сушилки в виде трубы и наличие блока оборудования для подогрева воздуха до 300-400oС, что требует достаточно больших энергозатрат. Повышается пожаровзрывоопасность технологического комплекса при сушке и сжигании полидисперсного по составу лигнина. Технический результат изобретения как в части способа, так и устройства заключается в снижении себестоимости производства кормовых дрожжей путем использования большего количества лигнина для получения сушильного агента в производстве кормовых дрожжей, также использования вторичных энергоресурсов производства кормовых дрожжей при утилизации лигнина. Этот технический результат достигается тем, что в предложенном способе, предусматривающем гидролиз древесного сырья, разделение гидролизата и лигнина, подготовку гидролизата для получения питательной среды, культивирование дрожжей на этой среде, плазмолиз полученной биомассы дрожжей и ее сгущение, сушку сгущенной биомассы сушильным агентом и получение из отделенного от гидролизата лигнина сушильного агента для дрожжей путем сушки лигнина, и сжигания, лигнин перед сушкой подвергают нейтрализации, пластификации и формованию. Из формованного лигнина получают горючий газ, который сжигают и продукты его сгорания используют в качестве сушильного агента в процессе сушки дрожжей. Отработанный сушильный агент после сушки дрожжей подают на сушку лигнина. Технический результат достигается также тем, что предложенная установка, включающая гидролизаппарат, подключенный к нему питатель древесного сырья и циклон для разгрузки гидролизатора от лигнина, блок испарителей для охлаждения гидролизата, подключенный к последнему по ходу процесса испарителю инвертор для дополнительного гидролизата, устройство для нейтрализации гидролизата, его отстойник, вакуум-охладительное устройство нейтрализатора, дрожжерастильный аппарат, флотатор биомассы, сепаратор, плазмолизатор, вакуум-выпарной аппарат для сгущения биомассы дрожжей, их сушилку и сушилку лигнина, снабжена устройствами для нейтрализации и пластификации последнего, формирователем пластифицированного лигнина в брикеты перед сушилкой лигнина и газогенератором для получения горючих газов из сухих брикетов лигнина. Газогенератор подключен к камере сгорания сушилки кормовых дрожжей. Способ производства кормовых дрожжей осуществляют следующим образом. В гидролизаппарат объемом 50 м3 с помощью питателя загружают 40 м3 щепы, опилок, предназначенных для гидролиза, а также подают горячую воду и в качестве катализатора 9 м3 0,5% варочной серной кислоты. Гидролиз осуществляют под давлением 15 атм и температуре 170oС в течение 4 часов. В результате гидролиза полисахариды, содержащиеся в растительном сырье, распадаются на моносахара. После окончания гидролиза гидролизат вымывают из гидролизаппарата и направляют на подготовку для получения питательной среды, а лигнин выгружают в циклон 3. Подготовку гидролизата осуществляют путем подачи в блок испарителей, в которых происходит снижение давления и температуры гидролизата. Образуется вторичный пар, с которым уходят вредные летучие вещества: фурфурол, метанол, скипидар и др. Испаритель по линии гидролизата соединены последовательно, при этом отвод паров самоиспарения осуществляется параллельно. Это позволяет поддерживать в корпусах испарителей различное давление и более полное удаление летучих веществ с целью повышения доброкачественности гидролизата. Давление в испарителях от ступени к ступени понижается: в первой ступени - 0,45 МПа, во второй - 0,25 МПа, в третьей - 0,1 МПа. Соответственно на выходе испарителей гидролизат имеет температуру 150oС, 135oС, 105oС. Пары с каждой ступени испарения направляют для конденсации в соответствующую группу теплообменников. Затем гидролизат подают в инвертор, в котором при 105oС происходит дополнительный гидролиз, т.е. оставшиеся полисахариды распадаются на моносахара. Из инвертора гидролизат подают в нейтрализатор вместе с известковым молоком, осуществляя активное перемешивание. Полученный нейтрализат подают в отстойник, в котором осаждается гипс, коллоидные и взвешенные вещества. Осветленный нейтрализат из отстойника подают в вакуум-охладительное устройство, в котором его охлаждают до 38oС. Охлажденный нейтрализат в качестве питательной среды подают в дрожжерастильный аппарат. В него подают засевные дрожжи, а также питательные соли, аммиачную воду для поддержания рН 4,2 и сжатый воздух для аэрации. Биотепло отводят с помощью системы оборотного водопотребления. Дрожжевую суспензию непрерывно отводят из дрожжерастильного аппарата во флотатор и сепаратор, при этом содержание биомассы повышается до 12%. Затем сгущенную дрожжевую суспензию подают в плазмолизатор. Плазмолиз осуществляют паром в емкости при температуре 90oС в течение 0,5 часа. В вакуум-выпарном аппарате повышают концентрацию биомассы до 20% абсолютно сухих дрожжей и направляют в распылительную сушилку. Сушильный агент для сушки кормовых дрожжей получают на основе газификации лигнина. Для получения горючего газа лигнин из циклона подают в нейтрализатор, пластификатор, в котором производится смешивание лигнина с известковым молоком концентрацией 140 г/л воды. Норма расхода извести - 10 кг на 1 тонну лигнина и осуществляют перетирание. Однородную нейтрализованную массу лигнина подают в формователь типа экструдера (шнековый пресс), а сформованный лигнин - в конвейерную сушилку. В качестве теплоносителя для сушки лигнина используют тепло отработанного сушильного агента в сушилке кормовых дрожжей. Отработанный сушильный агент сушилки имеет температуру около 100oС и поступает в конвейерную сушилку лигнина через поверхностный теплообменник. Высушенный формованный лигнин посредством транспортера подают в газогенератор, в котором из него при 900oС получают горючий газ, содержащий водород, оксид углерода, углеводороды и др. Температура горючего газа в факеле горения достигает 1100oС. Горючий газ сжигают в камере сгорания сушилки кормовых дрожжей. Температуру сушильного агента снижают до 400oС путем подачи воздуха в камеру смешения сушилки и направляют непосредственно в зону распыла дрожжевой суспензии. Кормовые дрожжи оседают в конусной части сушилки, откуда их по трубопроводу подают в блок циклонов. В циклонах сушилки кормовые дрожжи отделяют от сушильного агента и фасуют, а отработанный сушильный агент подают в теплообменник для сушки формованного лигнина в сушилке. Из 1 тонны абсолютно сухой древесины получают 235 кг кормовых гидролизных дрожжей, которые являются биологически полноценным кормом, источником белка, витаминов, незаменимых аминокислот и биологически активных элементов. Предложенная установка поясняется чертежом, на котором схематично изображен ее общий вид. Установка содержит гидролизаппарат 1, подключенный к нему питатель 2 древесного сырья и циклон 3 для разгрузки гидролизаппарата от лигнина, блок испарителей 4, 5, 6 для охлаждения гидролизата, испаритель 4 которого соединен с гидролизаппаратом, подключенный к последнему по ходу процесса испарителю инвертор 7 для дополнительного гидролиза, устройство 8 для нейтрализации гидролизата, его отстойник 9, вакуум-охладительное устройство 10, дрожжерастильный аппарат 11, флотатор 12, сепаратор 13, плазмолизатор 14, вакуум-выпарной аппарат 15 для сгущения биомассы дрожжей и их распылительную сушилку 16. Установка снабжена устройствами 17 и 18 соответственно для нейтрализации и пластификации лигнина, формирователем 19 пластифицированного лигнина в брикеты, установленным перед конвейерной сушилкой 20 брикетов и газогенератором 21, подключенными к распылительной сушилке 16. Последняя через поверхностный теплообменник 22 сообщена с сушилкой 20. Газогенератор 21 по полученным горючим газам связан с камерой горения 23 сушилки 16 через камеру 21 смешения этой сушилки. Конвейерная сушилка 20 и газогенератор 21 сообщены при помощи транспортера 25. Установка работает следующим образом. В гидролизаппарат 1 с помощью загрузочного транспортера 2 подается щепа опилки или др. растительное сырье, предназначенное для гидролиза, а также подают горячую воду и в качестве катализатора 0,5% варочную кислоту (серную или соляную). Гидролиз осуществляют под давлением 13-16 атм и температуре 130-190oС. В результате гидролиза полисахариды, содержащиеся в растительном сырье, распадаются на моносахара. После окончания гидролиза гидролизат направляется на подготовку в качестве питательной среды, а лигнин, выгружается в циклон 3. Подготовка гидролизата осуществляется в блоке испарителей 4, 5, 6, в которых происходит ступенчатое снижение давления до 1 атм и снижение температуры гидролизата до 105oС. Образуется вторичный пар, с которым уходят вредные летучие вещества (например, фурфурол). Затем гидролизат подается в инвертор 7, в котором при 105oС происходит дополнительный гидролиз, т.е. оставшиеся полисахариды распадаются на моносахара. Из инвертора 7 гидролизат поступает в устройство 8 для нейтрализации известковым молоком и/или аммиачной водой, которая осуществляется при активном перемешивании. Из устройства 8 нейтрализат подается в отстойник 9, в котором осаждаются гипс, коллоидные и взвешенные вещества. Осветленный нейтрализат из отстойника 9 подается в вакуум-охладительное устройство 10, в котором нейтрализат охлаждается до 38oС. Охлажденный нейтрализат в качестве питательной среды направляется в дрожжерастильный аппарат 11. Для культивирования кормовых дрожжей в дрожжерастильный аппарат 11 подают также засевные дрожжи, питательные соли, аммиачную воду для поддержания рН 4,2. Культивирование осуществляется при активной аэрации культуральной жидкости воздухом. При культивировании кормовых дрожжей выделяется тепло, которое отводится из дрожжерастильного аппарата 11. Температура культивирования поддерживается в пределах 36-38oС. После культивирования требуемого количества биомассы дрожжей культуральную жидкость сгущают. Сначала ее подают во флотатор 12, в котором путем флотации повышается концентрация биомассы культуральной жидкости. Из флотатора 12 сгущенная биомасса направляется в сепаратор 13 для ее концентрирования. Концентрат биомассы подвергается плазмолизу в плазмолизаторе 14 путем ее нагревания до 90oС. Из плазмолизатора 14 плазмолизированная биомасса подается в вакуум-выпарной аппарат 15 для сгущения до 20% абсолютно сухих дрожжей, затем биосуспензию направляют в распылительную сушилку 16, в которой она высушивается до 10% влажности. Одновременно с процессами подготовки гидролизата в качестве питательной среды, культивирования дрожжей и обезвоживания культуральной жидкости осуществляется утилизация лигнина, полученного при гидролизе растительного сырья. Из циклона 3 лигнин поступает в устройство 17 для нейтрализации известковым молоком и затем в устройство 18 пластификации. Из него пластифицированный лигнин направляется в формирователь 19, в котором его формуют в брикеты или гранулы. Формованный лигнин сушится в конвейерной сушилке 20, при этом в качестве сушильного агента используют вторичный сушильный агент, образующийся в сушилке 16. Этот сушильный агент имеет температуру около 100oС и поступает в конвейерную сушилку 20 через поверхностный теплообменник 22. Высушенный формованный лигнин транспортером 25 подается в газогенератор 21, в котором из него получают горючий газ, содержащий водород, оксид углевода, углеводороды. Горючий газ сжигается в камере 23 сгорания сушилки 16 кормовых дрожжей. Из нее последние подаются в блок циклонов, в которых отделяется отработанный сушильный агент от дрожжей и подается в теплообменник 22 и затем в сушилку 20. Высушенные дрожжи направляются на фасовку. Изобретение позволяет существенно уменьшить энергозатраты на производство кормовых дрожжей, уменьшить объем вредных выбросов в атмосферу и снизить себестоимость полученного продукта, а также обеспечить безопасность производства.

Формула изобретения

1. Способ производства кормовых дрожжей, предусматривающий гидролиз древесного сырья, разделение гидролизата и лигнина, подготовку гидролизата для получения питательной среды, культивирование дрожжей на этой среде, плазмолиз полученной биомассы дрожжей и ее сгущение, сушку сгущенной биомассы сушильным агентом и получение из отделенного от гидролизата лигнина сушильного агента для дрожжей путем сушки лигнина и сжигания, отличающийся тем, что лигнин перед сушкой подвергают нейтрализации, пластификации и формованию и из формованного лигнина получают горючий газ, который сжигают и продукты его сгорания используют в качестве сушильного агента в процессе сушки дрожжей, причем отработанный сушильный агент после сушки дрожжей подают на сушку лигнина.2. Установка для осуществления способа, включающая гидролизаппарат, подключенный к нему питатель древесного сырья и циклон для разгрузки гидролизаппарата от лигнина, блок испарителей для охлаждения гидролизата, подключенный к последнему по ходу процесса испарителю инвертор для дополнительного гидролиза, устройство для нейтрализации гидролизата, его отстойник, вакуум-охладительное устройство нейтрализата, дрожжерастильный аппарат, флотатор биомассы, сепаратор, плазмолизатор, вакуум-выпарной аппарат для сгущения биомассы дрожжей, их сушилку и сушилку лигнина, отличающаяся тем, что она снабжена устройствами для нейтрализации и пластификации последнего, формователем пластифицированного лигнина в брикеты перед сушилкой лигнина и газогенератором для получения горючих газов из сухих брикетов лигнина, при этом газогенератор подключен к камере сгорания сушилки кормовых дрожжей.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Технологическая схема производства кормовых дрожжей

Рис. 8.9. Технологическая схема производства кормовых дрожжей

Рис. 48. Технологическая схема производства кормовых дрожжей на мелассной барде

    Технологическая схема производства кормовых дрожжей [c.243]

    Технологическая схема производства сухих кормовых дрожжей на мелассной барде [c.370]

    Технологические схемы производства сухих кормовых дрожжей. [c.369]

    Технологический процесс получения дрожжевых масс на жидких углеводородах принципиально не отличается от технологии кормовых дрожжей на гидролизатах и сульфитных щелоках. Подготовка сырья в этом случае занимает минимальное место в технологической схеме по сравнению с получением кормовых дрожжей на гидролизатах и щелоках. Различия заключаются лишь в объемах производства (мощность предприятия по производству белковых препаратов на жидких углеводородах в несколько раз больше, чем предприятий по производству кормовых дрожжей на гидролизатах и сульфитных щелоках). [c.245]     Принципиальная технологическая схема производства кормовых дрожжей приведена иа рис. 28.2. Выращенные клетки дрожжей отделяют от водной среды сепарированием, или фильтрованием, если используют мицелиальные грибы. Разработаны и другие методы отделения биомассы, например флотация для концентрирования мелких бактериальных клеток. Их обычно промывают, концентрируют, после чего подвергают термической обработке при 80—90°С, приводящей к отмиранию клеток. Полученную в результате такой обработкк сметанообразную массу высушивают, используя, как правило, распылительные сушилки. После высушивания получают порошкообразный или хлопьевид- [c.555]

    Бекер М. Е., Б у р г е л и с Г, А., Б р у н о в с к н й Ю. Ю. и др. Разработка технологической схемы и режимов производства жидких кормовых дрожжей на универсальной малогабаритной установке//Микробиологические процессы и производство. Рига, 1964. С. 119-128. [c.234]

    В зависимости от назначения целевых продуктов гидролизное производство организуется по той или иной технологической схеме. Так, если в качестве сырья используются древесные отходы, то из 1 т абсолютно сухой древесины пол ается 220 кг кормовых дрожжей, или 35 кг дрожжей и 175 л этанола, или 110 кг дрожжей и 80 кг фурфурола. [c.278]

    Технология получения кормовых дрожжей нз барды спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалистое сырье, состоит нз следующих операций отделение дробины и получение грубого фильтрата приготовление питательной среды (охлаждение грубого фильтрата барды, добавление минерального питания) выращивание чистой и засевиой культур кормовых дрожжей производственное выращивание дрожжей выделение и сгущение дрожжевой суспензии сушка дрожжевого концентрата упаковка и хранение сухих кормовых дрожжей. Аппаратурно-технологическая схема производства сухих кормовых дрожжей представлена иа рис. 18. [c.243]

    Количество отработавшей воды зависит от схемы производства спирта и хладагента, применяемого иа той нли другой технологической операции. В спиртовом производстве образуется больше отработавшей воды при охлаждении разваренной массы в осахаривателе, чем при вакуум-охлаждении. В производстве кормовых дрожжей образуется меньше отработавшей воды при охлаждении барды после-дрожжевым фугатом, чем прн охлаждении водой. [c.209]

    Ниже приведены технологические схемы производства сухих кормовых дрожжей иа мелаосной и зерно-картофельной барде. [c.369]

    В Лесотехнической академии на созданной тогда кафедре гидролизных производств технологические работы по сульфитным щелокам возглавил А. В. Буевской. Его по праву следует считать одним из главных организаторов отечественного производства переработки сульфитных щелоков. В тот же активный творческий период большие исследования и практические разработки в области лигносульфонатов проводил в Москве Л. Я. Резник. На трех сульфитцеллюлозных предприятиях — Сокольском, Печаткинском (ныне Сухонском) и Балахнинском комбинатах началась выработка (тогда называвшихся сульфит-целлюлозными экстрактами) лигносульфонатов, применявшихся в качестве литейных крепителей и дубителей. В 1935 г. на Сясь-ском целлюлозно-бумажном комбинате (ЦБК) был пущен первый в стране цех по получению на сульфитном щелоке этилового спирта. В годы Отечественной войны на Соликамском ЦБК осуществили полную комплексную схему переработки сульфитного щелока с выработкой этилового спирта, белковых кормовых дрожжей и литейных концентратов. [c.200]

    Следовательно, разработанная технология более экономична. Это обусловлено дешевым сырьем, низкой стоимостью его предварительной обработки и простотой используемого оборудования. Строительство цеха кормовых дрожжей в крупном животноводческом комплексе, способном к быстрой реализации выработанной продукции, позволит производить ее и в жидком виде, что исключит наиболее энергоемкие операции — сепарирование и сушку. Использование упрощенной технологической схемы способно обеспечить дальнейшее снижение затрат на единицу продукции и повышение технико-экономических показателей производства в целом. [c.70]

    Попытки усовершенствовать технологию переработки картофеля и рационально утилизировать отходы предпринимались и в СССР. В 60-х годах Б. А. Векслером (ВНИИ по производству крахмала) предложена новая технологическая схема производства кормовых дролцентрифугами конструкции ВНИИК и польской. В клеточном соке содержалось 3— 4% СВ, 0,2—0,4% (иногда 0,6%) сахаров относительно массы сока. Эксперимент дал отрицательные результаты, так как недостаток сахаров, высокая концентрация в среде мезги и крахмала, использование клеточного сока без стерилизации и отделения коагулирующих белков, приводящее к развитию посторонней микрофлоры и забиванию сепараторов коагулятами, препятствовали нормальному процессу культивирования дрожжей. [c.24]

    Процессы биохимической технологии подразделяют по стадиям реализаци и технологической схемы производства подготовка оборудования и питательных сред, их стерилизация, посев биообъекта и ферментация, выделение, очистка, сушка, упаковка В зависимости от целевого продукта число стадий процесса может быть то больше, то меньше Для сравнения можно назвать производство кормовых дрожжей и антибиотика стрептомицина В первом случае целевым продуктом являются дрожжевые клетки, во втором — вторичный метаболит, предназначенный для парентерального введения больным людям и животным При получении антибиотика имеется больше стадий, чем в случае получения дрожжевых клеток [c.241]

    Некоторыми особенностями обладают сточные воды заводов по производству кормовых дрожжей на углеводородах нефти они содержат пгтятпиныр кпттицрр-гпп н-парафинов. При работе по технологической схеме с рециркуляцией в них содержатся также повышенные количества ароматических углеводородов, накапливаемых при возврате отработанной культуральной жидкости в ферментатор. [c.430]

chem21.info

Производство - кормовые дрожжи - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Производство - кормовые дрожжи

Cтраница 3

В отличие от производства кормовых дрожжей промышленное получение лизина и других аминокислот осуществляется в строго асептических условиях, на стерильных питательных средах с использованием чистой культуры продуцента.  [31]

Основным загрязненным стоком производства кормовых дрожжей и липидов является культуральная жидкость после отделения дрожжей. Она составляет по объему 30 - 35 % от общего объема стоков завода, по загрязненности - 70 - 90 % от общего количества загрязнений. Качественный состав сточных вод изменяется в зависимости от перерабатываемого сырья, вида вырабатываемой продукции, технологических режимов работы, расхода свежей воды.  [32]

Основная ферментация в производстве кормовых дрожжей идет по непрерывному методу культивирования. Широко используются дрожжерастильные аппараты типа Лефрансуа, в которых среда и культура дрожжей находятся во вспененном состоянии. На рис. 42 приведен один из таких аппаратов. Иногда дрожжерастильные аппараты устанавливают под открытым вебом. Аппараты моют, стерилизуют, затем наполняют средой ( гидролизат древесины, парафины, сульфитный щелок с добавками солей), устанавливают температуру 30 С, рН 5 0 - 5 2 и аэрируют. Одновременно с такой же скоростью готовую суспензию дрожжей удаляют из аппарата для сепарирования с целью выделения и концентрирования биомассы.  [33]

Но применяемые в производстве кормовых дрожжей дрожже-подобные грибки не использовали арабинозу как источник углерода. Эти потери сахара, равные 0 12 - 0 16 %, существенно снижали выход товарных дрожжей. Таким образом были получены новые расы дрожжеподобных грибков, обладающие полезными для производства свойствами, а именно: способностью полнее использовать органические вещества барды, развиваться при низком рН, повышенной температуре и в присутствии вредно действующих веществ среды.  [34]

Неограниченные сырьевые источники для производства кормовых дрожжей ( например, использования для их выращивания парафинов нефти), их высокая продуктивность - за одни сутки 1 т ( 103 кг) дрожжей может дать до 100 т ( 105 кг) потомства, высокое содержание и качество белка в биомассе привлекают к этому методу самое пристальное внимание исследователей.  [35]

Завершающими процессами технологического цикла производства кормовых дрожжей являются сушка суспензии и улавливание полученного продукта. В большинстве случаев сушка осуществляется в распылительных сушилках; при этом 80 - 88 % высушенных дрожжей падают на днище сушильной камеры, откуда непрерывно выгружаются, а 12 - 20 % уносятся с отработанным сушильным агентом в пылеулавливающие аппараты. Концентрация дрожжей в газах, поступающих на очистку, составляет 2 - 5 г / м3, температура газов - 80 - 95 С.  [36]

Возможность и экономическая целесообразность производства кормовых дрожжей из этанола неоднокрашо были доказаны и в дополнительном обосновании не нуждаются [ 142, с. Однако при рассмотрении структуры такого производства обычно исходят из традиционно сложившихся представлений: одни предприятия выраГ мывают этилен, затем из него - - - этанол ( соответствующий ГОСТ 11547 - 80 или другой согласованной марки), а другие производят из последнего кормовые фожжи. При этом даже производства этилена и этанола могут быть территориально и административно разобщены, а в качестве исходного сырья рассматриваются, как правило, бензин и более тяжелые фракции нефти.  [38]

Таким образом, организация производства кормовых дрожжей на спиртовых заводах, перерабатывающих зерно-картофельное сырье, позволяет получить дополнительно значительные количества кормовых белковых концентратов в виде сушеных дрожжей, не снижая качеств барды, как богатого протеином корма.  [39]

Мощности микробиологической промышленности по производству кормовых дрожжей должны возрасти до 1 миллиона тонн.  [40]

Экономичным и доступным сырьем для производства кормовых дрожжей могут служить прямогонные дизельные фракции парафинистой и высокопарафинистой нефти.  [41]

Профессиональные поражения кожи у рабочих на производстве кормовых дрожжей характеризуется появлением на открытых участках кожи розовых шелушащихся слегка отечных пятен с нечеткими границами, склонных к слиянию, сопровождающихся зудом. Те же штаммы вызывают поражения кожи сельскохозяйственных рабочих, чаще доярок, свинарок, свекловодов, работников молочных ферм [ 48, с. Основные формы ( у 87 5 %) - межпальцевые эрозии кистей, дрожжевые па-ранихии, онихии; экзема стоп, паховых складок; стоматиты, гингивиты.  [42]

Паточная барда является более удобной средой для производства кормовых дрожжей, чем зерно-картофельная, так как она не содержит взвеси, наличие которой осложняет процесс. Выращивание кормовых дрожжей на паточной барде ведется аналогично производству их из зерно-картофельной барды ( см. стр. В качестве дрожжерастильного аппарата также может быть использован аппарат системы Лефрансуа-Марийе, а для разрушения пенной эмульсии - деэмульгатор. Для отделения дрожжевой суспензии применяют систему открытых сепараторов. Полученная на сепараторах дрожжевая суспензия промывается водой не так тщательно, как при пищевых дрожжах.  [43]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Способ получения кормовых дрожжей

Изобретение относится к области сельского хозяйства, микробиологической и гидролизной промышленности, в частности к технологиям производства кормовых дрожжей из гидролизатов, получаемых при переработке отходов животноводческих комплексов. В качестве исходного сырья используют предварительно измельченный навоз с добавлением опилок или подстилочный навоз с высоким содержанием соломы. Сырье подвергают гидролизу серной кислотой с термообработкой. Проводят инверсию, нейтрализацию и очистку гидролизата. В полученный очищенный и нейтрализованный гидролизат добавляют измельченный облепиховый шрот, проводят аэрирование. Отделяют жидкую фазу от твердой. В жидкую фазу вводят питательные соли и дрожжи, проводят выращивание дрожжей, флотацию, сепарирование и сушку. В твердую фазу вносят питательные соли и дрожжи, проводят выращивание дрожжей, сепарацию и сушку. Полученные кормовые дрожжи подвергают ультрафиолетовому облучению: при выращивании на жидкой фазе - после сепарирования, при выращивании на твердой фазе - после сушки. Осуществление изобретения позволяет увеличить качество и выход дрожжей, повысить содержание витамина D2 в готовом продукте. 1 табл.

 

Предлагаемое изобретение относится к области сельского хозяйства, микробиологической и гидролизной промышленности, в частности к технологиям производства кормовых дрожжей из гидролизатов, получаемых при переработке растительного сырья и отходов животноводческих комплексов.

Известен способ получения белковых кормовых дрожжей (авт.св. №906495, А23К 1/06, А23К 1/12, 1980), включающий гидролиз сырья растительного происхождения минеральной кислотой при определенной температуре и давлении в присутствии активного ила, вводимого в количестве 1-25% к весу абсолютно сухого сырья, и последующую переработку гидролизатов обычным способом. Используемый активный ил представляет собой отход, получаемый в результате биологической очистки производственных и коммунальных сточных вод. Для опытного производства дрожжей по данному способу был использован активный ил Сясьского целлюлозно-бумажного комбината, отобранный из верхнего илового канала и затем сконцентрированный.

Однако в настоящее время использование активного ила для производства кормовых дрожжей запрещено ввиду того, что на очистные сооружения поступают различные стоки, состав его нестабилен и включает значительное количество вредных примесей, плохо поддающихся контролю и регулированию. Попадая в гидролизаты, они ухудшают качество дрожжей, делая их непригодными для использования в качестве корма.

Известен также способ производства кормовых дрожжей (А.А.Андреев, Л.И.Брызгалов. Производство кормовых дрожжей. М.: Лесная промышленность, 1986, с.9-12, рис.2), включающий гидролиз растительного сырья серной кислотой с добавлением воды и отработанной культуральной жидкости, инверсию сахаров, нейтрализацию известковым молоком (аммиачной водой), очистку, выращивание дрожжей и их последующую обработку, упаривание отработанной культуральной жидкости, сушку и сжигание остатка после упаривания.

Недостатками известного способа являются использование в процессе гидролиза отработанной культуральной жидкости, что повышает содержание в гидролизате количества примесей - ингибиторов, значительный расход энергии на упаривание и сушку культуральной жидкости, потери в результате сжигания ценных органических компонентов.

Известен способ получения корма из навоза (пат. США №3846558, кл. 426-2, 1970), предусматривающий смешивание жидкого и твердого навоза, приготовление суспензии из них, добавление дрожжей, способных ассимилировать азот. Эту суспензию аэрируют и перемешивают, поддерживая температуру 23-35°С при рН 4,7 в течение времени, необходимого для прохождения ферментации. При этом образуется продукт, который можно использовать в качестве добавки в рацион животным.

Однако известный способ не позволяет утилизировать полностью навоз, готовый продукт обладает недостаточно высоким качеством.

Известен способ обработки соломы на корм, включающий обработку 0,2-1,0%-ным водным раствором Н2O2 с последующим пропариванием под давлением 3-4 атм при температуре 130-140°С (авт. св. СССР №1371679, кл. А23К 1/12, 1986).

Недостаток этого способа состоит в том, что солома после обработки имеет невысокую питательную ценность, а также непритязательный внешний вид.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ получения корма для сельскохозяйственных животных (авт. св. №1701239, А23К 1/06, А23К 1/12, 1991), включающий гидролиз древесных отходов серной кислотой с термообработкой, экстракцию сахаров из прогидролизованного сырья с применением последрожжевой бражки, отделение жидкой фазы от твердой. Отфильтрованный гидролизат подвергают инверсии, нейтрализации и очистке, аэрированию. Аэрированное сусло заправляется растворами питательных солей и направляется для выращивания дрожжей. Далее дрожжевая суспензия, подверженная сгущению во флотаторе и сепараторе, отправляется на сушку. Избыток бражки после частичной очистки сбрасывается в канализацию.

Недостатками данного способа являются недостаточно высокий выход готового продукта, а также вторичное использование в технологическом процессе последрожжевой бражки, что увеличивает количество вредных веществ, в том числе ингибиторов в сусле, а следовательно, снижает качество дрожжей и замедляет процесс брожения.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является наиболее полная утилизация отходов животноводческих комплексов, а также безотходная технология их обработки с целью получения кормовых дрожжей с высоким выходом.

Технический результат изобретения - увеличение качества и выхода дрожжей, повышение витамина D2 в готовом продукте.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения кормовых дрожжей, включающем измельчение сырья, гидролиз сырья раствором серной кислоты с термообработкой, инверсию гидролизата, нейтрализацию и очистку гидролизата, аэрирование, отделение жидкой фазы от твердой, введение питательных солей, дрожжей в жидкую фазу, выращивание дрожжей, флотацию, сепарирование, сушку, согласно изобретению в качестве сырья используют навоз с добавлением опилок или подстилочный навоз с высоким содержанием соломы, после нейтрализации и очистки в гидролизат вводят облепиховый шрот, при этом после отделения жидкой фазы гидролизата от твердой для выращивания дрожжей используют и твердую фазу, в которую вносят питательные соли, засевные дрожжи, сепарируют и сушат, причем дрожжи подвергают ультрафиолетовому облучению: при выращивании дрожжей из жидкой фазы гидролизата - после сепарирования, при выращивании дрожжей из твердой фазы гидролизата - после сушки.

Отличительными признаками заявляемого способа являются новые условия осуществления способа, а именно использование в качестве сырья для получения дрожжей навоза с добавлением опилок или подстилочного навоза с высоким содержанием соломы, введение в гидролизат добавки - облепихового шрота, а также использование для выращивания дрожжей твердой фазы гидролизата, что обеспечивает безотходную технологию производства кормовых дрожжей и способствует увеличению выхода готового продукта. Кроме того, новым является обработка дрожжей ультрафиолетовым облучением, что способствует повышению в кормовых дрожжах витамина D2, который необходим для регулирования метаболизма кальция и фосфора в живом организме.

Проведенными опытами доказано, что содержание витамина D2 в 1 г облученных кормовых дрожжей доходит до 7000-8000 международных условных единиц, что повышает качество готового продукта.

Используемый в заявляемом способе облепиховый шрот является отходом производства. Облепиховый шрот имеет большой витаминно-минеральный комплекс и содержит много сырого протеина, клетчатки, золы, углеводов, также он богат витаминами группы В, в особенности никотиновой и фолиевой кислотой, содержит органические кислоты (суммарно до 4,2%): яблочную, винную, щавелевую, янтарную. Также он стимулирует рост и развитие животных, регулирует процессы пищеварения, повышает иммунитет. Использование навозной массы с высоким содержанием питательных веществ совместно с облепиховым шротом обеспечивает благоприятные условия для роста дрожжей, обогащает продукт биологически активными веществами, что повышает качество готового продукта. В ходе экспериментальных исследований было установлено, что заявляемый способ способствует повышению выхода кормовых дрожжей. Результаты исследований приведены в таблице.

№ п/п	% раствора h3SО4	Температура термообработки, °C	Время гидролиза, мин	Выход дрожжей, %
Жидкая фаза	Твердая фаза
Изобретение	1,0	100-150	30	46,2	41,5
0,5	100-150	20	51,7	46,3
Прототип	1,0-3,0	165-200	2-6	36,5-42	-

Щепа и опилки содержат около 70% углеводов (целлюлоза и гемицеллюлоза) и 27% лигнина. Баланс химических веществ: 50% углерод, 6% водород, 44% кислород и около 0,1% азот.

В среднем в навозе крупного рогатого скота содержится 21% органического вещества, 0,5-0,55% азота общего, 0,10-0,15% азота аммиачного, 0,2-0,25% фосфора, 0,6% калия и 0,40% кальция. Кроме того, навоз содержит все необходимые микроэлементы. В 20 т его содержится в среднем - 101 г бора, 1005 г - марганца, 5,2 г - кобальта, 78 г - меди, 481 г - цинка, 10,3 г - молибдена, 2 г йода.

В соломе содержится 35-45% клетчатки и других сложных трудноперевариваемых углеводов, 2-6% белка, 1,2-2% жира, 4-7% золы. Из этих данных видно, что основную часть питательных компонентов для выращивания дрожжей содержит навоз, так как он помимо основных химических веществ содержит также микроэлементы, благодаря которым получают более качественные дрожжи, а соответственно и больший выход дрожжей.

Технический результат достигается более глубокой переработкой грубого растительного сырья, позволяющей получать корма высокой питательной ценности за счет повышения содержания в нем легкоусвояемых компонентов, например сахаров и протеинов, отсутствия в нем вредных веществ.

Таким образом, именно отличительные признаки заявляемого способа обеспечивают обогащение продукта питательными и биологически активными веществами, витамином D2, что повышает качество кормовых дрожжей, увеличивает выход готового продукта.

Способ получения кормовых дрожжей осуществляют следующим образом.

Пример 1. Навоз и опилки измельчают до размеров 1-2,5 мм. После этого растительное сырье подвергают гидролизу разбавленной до 1%-ной серной кислотой в гидролизаппаратах при температуре 100-150С° в течение 30 минут (на 300 кг берут 100 л раствора серной кислоты). Образующийся попутно при этом фурфурол выводят в виде фурфуролосодержащего конденсата, а часть его остается в гидролизате. Оставшийся после гидролиза лигнин удаляют из аппарата.

Полученный гидролизат с содержанием сахара до 3-3,5% подвергают инверсии при температуре 130-150°С и нейтрализации известковым молоком или аммиачной водой. Полученный в результате нейтрализации гипс вместе со всем шламом удаляют из раствора методом осаждения в отстойниках или сепарированием в вихревых очистителях (циклонах). После очистки от механических примесей в нейтрализованный гидролизат добавляют измельченный облепиховый шрот, затем происходит перемешивание, вакуум-охлаждение до 31-32°С, аэрирование. Полученный субстрат фильтруют. Отфильтрованную жидкую фазу направляют на выращивание дрожжей, а полученную твердую фазу на твердофазную ферментацию.

При выращивании дрожжей из жидкой фазы гидролизата в ферментер вносят засевные дрожжи, питательные соли, содержащие азот, фосфор, калий и другие, необходимые для роста дрожжей элементы, а также вводят воздух для обеспечения кислородом процесса образования биомассы дрожжей и осуществления дыхания дрожжевых клеток. Выращивание дрожжей происходит при температуре 36-38°С.

Выращенные дрожжи выводят из аппарата в виде дрожжевой суспензии, которая в дальнейшем проходит стадии флотации и сепарирования. Для исключения потерь дрожжей с последрожжевой бражкой возможен обратный однократный пропуск через ферментатор отфлотированной дрожжевой бражки. Затем после сепараторов кормовые дрожжи в виде суспензии облучают в специальном витаминизаторе каскадного типа прямым воздействием ультрафиолетовых лучей на дрожжи. При облучении происходит превращение эргостерина, содержащегося в различных количествах в дрожжах, в витамин D2. Для увеличения витаминного состава суспензия по каскаду пропускается многократно. В дальнейшем дрожжевой концентрат упаривают до содержания 22-25% сухого вещества и сушат до влажности 8-10%. Полученные дрожжи упаковывают и отправляют на склад.

При использовании твердой фазы гидролизата в растильную установку также вносят засевные дрожжи, питательные соли, необходимые для роста дрожжей, воздух, и при этом происходит интенсивное перемешивание. Оптимальная температура для нормального роста дрожжей находится в пределах 22-32°С. Это будет зависеть от штамма выбранного микроорганизма. Затем дрожжи направляют на сепарирование и сушку. Сушку проводят до влажности не более 5-6%. Для повышения витамина D2 кормовые дрожжи после сушки направляют на ультрафиолетовое облучение. Облучение происходит на витаминизаторе ультрафиолетовыми лучами на движущейся ленте. И конечный этап это упаковка и складирование. Выход дрожжей из жидкой фазы гидролизата составляет 46,2%, из твердой фазы - 41,5%.

Пример 2. Способ осуществляют также, как в примере 1, за исключением того, что в качестве сырья используют подстилочный навоз с высоким содержанием соломы. Сырье заливают 0,5%-ным раствором серной кислоты и гидролизуют при температуре 100-150°С в течение 20 минут. Далее приемы и операции аналогичны примеру 1. Выход дрожжей из жидкой фазы гидролизата составляет 51,7%, из твердой фазы - 46,3%.

Способ получения кормовых дрожжей, включающий измельчение сырья, гидролиз сырья раствором серной кислоты с термообработкой, инверсию гидролизата, нейтрализацию и очистку гидролизата, аэрирование, отделение жидкой фазы от твердой, введение питательных солей, дрожжей в жидкую фазу, выращивание дрожжей, флотацию, сепарирование, сушку, отличающийся тем, что в качестве сырья используют навоз с добавлением опилок или подстилочный навоз с высоким содержанием соломы, после нейтрализации и очистки в гидролизат вводят облепиховый шрот, при этом после отделения жидкой фазы от твердой фазы для выращивания дрожжей используют и твердую фазу, в которую вносят питательные соли, засевные дрожжи, сепарируют и сушат, причем дрожжи подвергают ультрафиолетовому облучению: при выращивании дрожжей из жидкой фазы гидролизата - поле сепарирования, при выращивании дрожжей из твердой фазы гидролизата - после сушки.

www.findpatent.ru

Производство кормовых дрожжей - Справочник химика 21

    Производство кормовых дрожжей от отходов древесины и сельского хозяйства (подсолнечной лузги, кукурузной кочерыжки, соломы др.) методом гидролиза. [c.235]

    Технологическая схема производства кормовых дрожжей [c.243]

    Рассчитать производительность труда по гидролизно-дрожжевому заводу за отчетный год трудовым и ценностным методами, если объем производства за отчетный год составил 105 тыс. т. Трудоемкость производства кормовых дрожжей массой 1 т 25 чел.-ч, оптовая цена 1 т продукта 500 р., численность, занятых в производстве 1570 чел. [c.287]

    Основные и вспомогательные материалы для производства кормовых дрожжей [c.237]

    Экономически выгодной является комплексная переработка древесины. В настоящее время самая низкая себестоимость производства кормовых дрожжей достигнута в целлюлозной промышленности, где из древесины получают различные продукты. Схема комплексной переработки приведена ниже. [c.117]

    Для современного биохимического производства кормовых дрожжей из н-парафинов нефти мощностью 100 тыс. т биомассы в год общее количество выделяемого при биосинтезе тепла составит порядка 325.10 кДж/ч. Проблема использования этого тепла на сегодняшний день остается нерешенной. Сложность задачи заключается также в сравнительно низких рабочих температурах процесса биосинтеза (32—36°С),что приводит к значительным расходам охлаждающей воды в теплообменных устройствах. [c.31]

    Производство кормовых дрожжей и фурфурола из древесины и сельскохозяйственных отходов методом гидролиза. [c.234]

    КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ [c.342]

    В нашей стране этанол до 1934 г. получали исключительно из пищевого сырья. В 1934 г. было освоено производство гидролизного этанола и в 1935 г. построен первый гидролизный завод в Ленинграде. На основе работ по сернокислотной гидратации этилена в 1936 г. был пущен первый завод в Баку. После освоения метода прямой гидратации этилена в 1952 г. в Сумгаите, в период с 1953 по 1958 г. были введены в строй аналогичные заводы в Саратове, Уфе, Грозном и Самаре. В результате к 1960 г. доля синтетического этанола в общем объеме его производства достигла 25%. С 1964 г. в стране было полностью прекращено использование пищевого этанола для технических целей. В настоящее время перевод производства бутадиена с этанольного на углеводородное сырье высвобождает значительное количество синтетического этанола. Его предполагается использовать как сырье для экологически чистого производства кормовых дрожжей. В то же время, в связи с переориентацией гидролизных заводов также на производство кормовых дрожжей, производство гидролизного этанола прекращается. [c.273]

    ГО спирта. Установка для централизованной переработки ГФ (рис. 128) включает колонну для разгонки ГФ, эпюрационную, спиртовую и метанольную колонны. Последнюю предусматривают в том случае, когда перерабатывают ГФ, содержащую метанол. При переработке ГФ получают следующие продукты (в дал на 100 дал безводной части исходной ГФ) ректификованного спирта 90—94, эфиро-альдегидного концентрата 4—7 потери при разгонке 2—3, Выход ректификованного сппрта зависит от содержания примесей в исходной ГФ. Расход пара на переработку 1 дал ГФ составляет 60—70 кг, воды 0,6—0,7 м1 Концентрат ГФ служит углеродным питанием в производстве кормовых дрожжей. При фракционировании из него могут быть выделены ценные органические продукты уксусный альдегид, этилацетатный растворитель. [c.345]

    На спиртовых заводах работает 48 цехов по производству кормовых дрожжей, в том числе 19 —на зерно-картофельных заводах. Выход кормовых дрожжей составляет 2,5—3 кг на 1 дал спирта, выработанного из мелассы, 1,5 кг — из картофеля и 2,5—3,5 кг — из зерна. [c.369]

    Количество отработавшей воды зависит от схемы производства спирта и хладагента, применяемого иа той нли другой технологической операции. В спиртовом производстве образуется больше отработавшей воды при охлаждении разваренной массы в осахаривателе, чем при вакуум-охлаждении. В производстве кормовых дрожжей образуется меньше отработавшей воды при охлаждении барды после-дрожжевым фугатом, чем прн охлаждении водой. [c.209]

    Целесообразность аэробной стабилизации активного нла решает-отдельно в зависимости от мощности сооружений и наличия на оде цеха по производству кормовых дрожжей. Прн образовании ой биомассы избыточного активного ила около 10% от выработки шовых дрожжей ставится вопрос об экономической целесообраз- ти выработки кормовых дрожжей. [c.225]

    ПРОИЗВОДСТВО КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ Характеристика изготовляемой продукции [c.236]

    Сырьем для производства кормовых дрожжей служит барда— отход спиртового производства при переработке крахмалсодержащего сырья на спирт. Состав ее приведен в главе I раздела П1. [c.237]

    ПРОИЗВОДСТВО КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ [c.1]

    Фугат с сепараторов собирается в сборник, из которого нас сом подается в теплообменник для охлаждения барды, а затем сборник вторичной барды. Возможным также является возврат ф гата в производство кормовых дрожжей либо в спиртовое пpo водство. [c.252]

    Прн производстве кормовых дрожжей контролируют качество сырья и материалов, питательной среды и микробиологическое и биохимическое состояние дрожжей на различных стадиях технологии. [c.307]

    Цехи по производству кормовых дрожжей 66,0 66,0 66,0 63,55 [c.214]

    Цех по производству кормовых дрожжей [c.219]

    Выбор сырья для производства кормовых дрожжей определяется способностью микроорганизмов эффективно накапливать белковую биомассу на углеводородах нефти, ресурсами и стоимостью сырья, а также техаико-экономв-ческими показателями переработки нефтяного сырья дяя получения качественного белкового продукта. [c.263]

    Для удовлетворения потребности в зимних и арктических сортах дизельного топлива и особенно жидкого парафина для производства кормовых дрожжей широкое развитие получит процесс карбамидной депарафинизации. [c.28]

    Упаренную барду применяют для улучшения питательных сред в производстве кормовых дрожжей на гидролизатах сельскохозяйственных отходов, для предотвращения образования статического электрического заряда на поверхности дрожжей при их высушивании, для производства удобрений. УкрНИИСП разработал и внедрил на Лужанском экспериментальном спиртовом заводе технологию гранулированных органо-минеральных чюбрений (ГОМУ). В настоящее время осуществляется строительство крупнотоннажного цеха ГОМУ (100 тыс. т в год) на Гайсинском спиртовом заводе Винницкой области. [c.386]

    Х14Г14Н4Т 10Х14АГ15 — для изготовления деталей оборудования, работающего в средах слабой агрессивности (органических кислотах невысоких концентраций и умеренных температур), а также оборудования по производству кормовых дрожжей для кислородных компрессоров, установок газоразделения, работающих при температурах до 196 °С, а также как жаропрочные, применяющиеся при температуре до 700 °С. Сталь 10Х14АГ15 используется для изготовления деталей торгового оборудования, приборов бытового назначения (кроме режущих элементов, холодильников, стиральных машин), [c.65]

    В процессе производства кормовых дрожжей образуются еле дующие количества промежуточных и конечных продуктов и сухоп вещества (в кг иа 1 т исходной натуральной барды с содержание сухих веществ 7,5%, по В. Б. Фремелю и А. П. Саввиной)  [c.256]

    Для применения в производстве целлюлозы и бумаги сырье должно содержать достаточно много целлюлозы, а ее волокна обладать хорошими бумагообразующими свойствами. Сырье для гидролизных производств должно давать высокий выход сахаров при кислотном гидролизе, причем, в зависимости от принадлежности к растениям голосеменным (хвойные древесные породы) или покрытосеменным (лиственные древесные породы и сельскохозяйственные культуры, отходы которых утилизируются), оно может использоваться в разных производствах. Так, древесину лиственных пород, а также сельскохозяйственные отходы, как пентозансодержащее сырье применяют в производстве фурфурола и ксилита, тогда как древесина хвойных пород, дающая при гидролизе высокий выход сбраживаемых сахаров - гексоз, может бьггь использована для производства этанола и углекислоты. И те и другие древесные породы используют в производстве кормовых дрожжей. В лесохимии разные производства требуют вполне определенного сырья. В канифольно-скипидарном производстве используются высокосмолистые хвойные породы. При пиролизе древесины ценным сырьем для производства активного угля служит древесина твердолиственных пород. Кроме того, больший выход уксусной кислоты достигается также из древесины лиственных пород, включающих в свой состав по сравнению с древесиной хвойных пород больше ацетилсодержащих гемицеллюлоз (ацетилированных ксиланов). [c.223]

    Налаже1го также производство кормовых дрожжей из технологической щепы и опилок. Питательной средой для их выращивания служат нейтрализованные гидролизат или барда. Полученную дрожжевую суспензию сгущают, обезвоживают и высушивают. [c.309]

chem21.info

---

• 
  Свечи от дрожжей
• 
  Сушеные винные дрожжи
• 
  Фокачча без дрожжей
• 
  Производство кормовых дрожжей
• 
  Свечи от дрожжей
• 
  Плюшки без дрожжей
• 
  Турбо дрожжи c48
• 
  Как дрожжи лечить
• 
  Отзывы дрожжи нагипол
• 
  Пампушки на дрожжах
• 
  Дрожжи это разрыхлитель