№2. Как сделать брикеты из опилок в домашних условиях. Как измельчить опилки в муку в домашних условиях
Самодельный измельчитель веток своими руками: чертежи дробилки древесины
Выполняя зимнюю обрезку деревьев, каждый садовод сталкивается с проблемой складирования тонких веток, поскольку они занимают достаточно много места. Приходится их рубить вручную или с помощью специального измельчителя. Второй вариант предпочтительнее, так как дает возможность переработать древесину в мелкую щепу очень быстро. Только агрегаты заводского изготовления слишком уж дороги, а потому в данной статье мы расскажем, как можно гораздо дешевле изготовить измельчитель веток своими руками.
Виды измельчителей веток
Главный элемент агрегата – это рабочий механизм, чьей задачей является измельчить мелкие ветки до фракции определенного размера. Разные измельчители заводского изготовления отличаются между собой конструкцией этого механизма. Привод, что его вращает, может быть каким угодно: бензиновым, дизельным или электрическим.
Для воспроизведения в домашних условиях больше всего подходят следующие виды заводских агрегатов:
- дисковый измельчитель для травы и веток;
- агрегат с режущим механизмом из пил по дереву для циркулярного станка.
В дисковой дробилке ветви в буквальном смысле рубятся на мелкую щепу острыми ножами, закрепленными на маховике в виде диска из толстого металла. Он раскручивается электрическим либо бензиновым двигателем посредством ременного привода. В целях безопасности диск закрыт металлическим кожухом, а для подачи веток вручную служит бункер. Он расположен под углом к вращающимся ножам таким образом, чтобы дробить древесину максимально эффективно.
Достоинство дискового измельчителя в том, что он перерабатывает дерево достаточно быстро, то есть, имеет высокую производительность. Главный недостаток – необходимость периодического снятия и заточки режущих кромок ножей. Такую работу своими руками выполнить может не каждый, ножи приходится отдавать на заточку мастеру и платить за это деньги. Выходит, самодельная дробилка для дерева заставит вас понести расходы во время эксплуатации.
Следует отметить, что материалы на изготовление дискового измельчителя в домашних условиях обойдутся совсем недорого. Особенно когда металл необходимой толщины удастся отыскать в домашнем хозяйстве или раздобыть в ближайшем пункте приема металлолома. А вот на второй вид дробилок придется потратиться – купить 2 десятка пил по дереву для циркулярного станка.
Принцип работы следующий: привод вращает вал, на котором одна возле другой установлены пилы с зубьями из твердого сплава. Через загрузочный бункер к ним подается древесина и механизм в прямом смысле вгрызается в нее, измельчая до размеров опилок. Скорость переработки не слишком велика, зато опилки получаются мелкие, что бывает гораздо удобнее для отопления дома, чем щепа. Например, из них можно самостоятельно делать топливные брикеты.
Важно. В обоих видах измельчителей решающее значение имеет не скорость вращения вала, а развиваемое усилие. В первом варианте оно выше за счет раскрученного тяжелого маховика, что позволяет сечь ветки быстрее. Достаточное число оборотов вала – 1500 об/мин, больше не нужно.
Как сделать дисковую дробилку?
Если вам пришелся по душе данный вид измельчителя, то надо понимать, что для его сборки потребуются хорошие навыки сварочных работ. Кроме того, нужно подготовить следующие материалы:
- стальной лист толщиной от 10 до 16 мм;
- то же, толщиной 5 мм – на кожух и загрузочный бункер;
- высокоуглеродистая сталь для ножей, подойдет автомобильная рессора;
- трубы круглые или профильные, чтобы сварить раму;
- стальной вал диаметром 20 мм;
- 2 подшипника качения №307 или другие;
- крепеж (болты с гайками)
- шкивы, ремень.
Примечание. Ременную передачу можно не ставить, если для дробилки планируется использовать электродвигатель с числом оборотов 1500 в минуту.
На различных интернет-ресурсах можно отыскать всякие чертежи измельчителя веток, мы предлагаем вашему вниманию один из популярных вариантов:
Из толстого металла вырезается правильный круг диаметром 400 мм, по его центру делается отверстие для вала. Шкивы и вал надо выточить на токарном станке, при этом на концах вала следует нарезать резьбу для крепления маховика и шкива. Ножи можно сделать в домашних условиях, следуя чертежу, в крайнем случае поручить это дело фрезеровщику. Далее, из стального листа необходимо сварить защитный кожух с бункером, из него же изготовить обоймы для подшипников с отверстиями.
По сути, самодельный измельчитель веток представляет собой режущий механизм, закрепленный на раме произвольной конструкции. Двигатель привода можно разместить в удобном месте в зависимости от длины ремня. Не забудьте крепление двигателя сделать скользящим, чтобы ремень можно было натянуть. Вал механизма также устанавливается на раму, к нему прикрепляется шкив и маховик. Ножи следует прикрутить к маховику болтами таким образом, чтобы угол их наклона составлял 30°. Для этого надо приготовить специальные стальные подкладки.
Измельчитель с рабочей матрицей из пил
Сборка данного агрегата несколько проще предыдущего, здесь меньше сварочных работ. Для измельчителя понадобятся:
- пилы по дереву с зубьями из твердого сплава – 20 штук;
- шайбы разделительные толщиной 5 мм с отверстием 20 мм – 19 шт.;
- сталь листовая толщиной 2 мм;
- трубы для изготовления рамы;
- вал с резьбами на концах диаметром 20 мм;
- 2 подшипника качения;
- крепеж (болты с гайками)
- шкивы, ремень.
Этот простой садовый измельчитель собирается путем поочередного набора шайб и пил на общем валу, после чего они сжимаются с боков гайками. Шайбы прокладываются между пилами для того, чтобы их более толстые режущие части из твердого сплава не прижимались друг к другу и не сдавливались при затяжке гаек. Затем на вал напрессовываются подшипники и устанавливаются в обоймы, приваренные к раме из труб.
Остальные работы по сборке измельчителя производятся, как и в предыдущем варианте: надо смастерить ременную передачу на шкивах с креплением двигателя к раме, изготовить кожух с бункером и поставить их на место, как это показано на фото:
Примечание. Получившаяся матрица из дисковых пил во время работы может забиваться мелкой фракцией древесины, иногда в ней застревает щепа. Зато твердосплавные зубья долго служат без заточки, главное – не перегревать их, иначе напайки могут отлететь.
Заключение
Когда на приусадебном участке растет много деревьев, то измельчитель древесины, сделанный своими руками, может оказаться очень полезной вещью. Как минимум он избавит вас от кучи обрезанных ветвей, занимающей много места. Сфера применения полученных опилок и щепы чрезвычайно широка, в том числе они могут пригодиться и для отопления вашего дома.
cotlix.com
Что можно сделать из опилок
Здравствуйте дорогие подписчики и читатели блога Андрея Ноака. В производстве остается большое количество отходов, другими словами древесных опилок. Чтобы их утилизировать потребуется большое количество времени, кроме того это влечет за собой дополнительные расходы.
Но такой вид отходов отлично нашел свое применение в различных сферах. Сырые опилки большой энергетической ценности не представляют. Но если пройти определенную обработку, то можно получить большое количество недорогих и полезных изделий и материалов. Сегодня я расскажу о том, что можно сделать из опилок, а также приведу пример 10-ти самых распространенных изделий.
Моя новая книга
Совсем недавно вышла в свет моя новая книга. Информация в ней очень и очень актуальная и на самом деле стоит она очень и очень дорого! Но своим читателям я отдаю ее практически даром!В этой книге я рассказал как лучше всего стартануть и получить максимальные доходы при минимальных вложениях при переработке опилок. Более подробно о ней в разделе «КНИГИ».
Опилки на производстве
Есть несколько вариантов использования таких отходов:
- Создание строительных материалов;
- Новые виды биотоплива.
Первым в список полезных изделий из опилок можно внести арболит (опилкобетон). В его состав входит цемент, опилки и специальные химические вещества. В данном растворе содержится более 70% отходов деревообработки.
Сферы применения плит из арболита:
- При строении домов, как несущие межкомнатные перегородки;
- При проведении звукоизоляционных и утепляющих работ.
Преимущества:
- Низкая стоимость;
- Прочность материала;
- Небольшой вес.
Топливо из отходов деревообработки
В условиях производства существует возможность сделать несколько видов биотоплива. Твердые вещества отлично сгорают в котлах, а жидкими можно заправлять автомобили (если есть специальное приспособление).
Итак, вторым в списке полезных изделий становится гидролизный спирт (другое название — биоэтанол).
Чтобы получить спирт древесные отходы необходимо обработать серной кислотой. В дереве содержится целлюлоза, которая при взаимодействии с неконцентрированной кислотой превращается в глюкозу. В последствии из сахара можно получить спирт. Такой процесс называется гидролизом.
Древесные гранулы занимают далеко не последнее третье место. Это самое совершенное твердое топливо на сегодня. Гранулы — древесные цилиндрические пеллеты, небольших размеров.
Для древесных гранул существует специальный котел, оснащенный полностью автоматической системой. Такая установка способна работать без вмешательства человека на протяжении нескольких суток.
Для создания гранул потребуется специальное оборудование, гранулятор. Чтобы получить конечный материал опилки следует измельчить и высушить до 10% влажности. После чего отходы производства прессуются до состояния, когда из них начинает выделятся лигнин, который связывает и формирует небольшие цилиндрики.
Четвертое место — топливные брикеты, или так называемые евродрова. Технология изготовления не отличается от изготовления гранул, но требования к такому топливному материалу намного ниже.
Основным преимуществом евродров является сфера их применения. Ведь не существует специального котла под брикеты. Их можно сжигать в обычной печке теплогенераторе. Кроме того, теплотворная способность евродров не уступает древесным гранулам.
Что можно сделать из опилок в домашних условиях
Древесным отходам можно найти отличное применение в домашних условиях. Опилки можно применять при укладке паркета, заделывая щели между досками. Для этого готовится густая паста, которой заполняются нужные места, а после высыхания пол шлифуется.
Пятое место — опилки как утеплитель. С помощью отходов деревообработки можно правильно утеплить или даже обогреть дом. Очень удобно утеплять чердачные перекрытия или пол первого этажа.
Материал можно также применять для утепления стен, но по теплоизоляционным свойствам опилки будут уступать пенопласту и минеральной вате.
На шестое место я решил поставить самодельное топливо. В домашних условиях можно изготовить только топливные брикеты.
Всего существует два способа изготовления топлива. Можно использовать шнековый пресс, который можно купить в готовом виде. Тогда технология создания брикет почти не отличается от производственной, а материал, сделанный своими руками, дает много энергии при сгорании. Но здесь нужно вложить много денежных средств.
Второй и более дешевый способ изготовления топлива — смешать опилки с глиной. В качестве пресса используется ручной станок, о котором я рассказывал раньше. Такие брикеты горят хуже заводских, тем не менее нашли распространение среди домовладельцев.
Седьмой способ — изготовление древесного угля из качественных брикет. Для того, чтобы получить конечный результат, материал нужно выжигать в специальных приспособлениях, затем остывшее топливо можно упаковывать в мешки.
Другие сферы использования отходов
На самом деле существует огромное количество сфер применения опилок и перечислить их все достаточно трудно. На восьмое место я решил поставить изготовление утепляющих материалов для различных труб, а также мульчи для огорода или сада.
Девятое место — подстилка для домашних животных. Поскольку опилки отлично впитывают влагу, то клетка долгое время может оставаться сухой. Также их можно применять в качестве наполнителя туалета для кошки или собаки.
Последнее, десятое место достается декору. Из опилок отлично получаются самодельные игрушки, сувениры, и прочее. Картины из цветного опила, икебаны с использованием коры украсят дом и придадут особую прелесть помещению.
Видео в тему
Как видите, мелкие отходы деревообработки — это недорогой, но очень интересный материал. И отраслей его применения очень много. Опилки можно использовать практически везде, от домашнего хозяйства до экотоплива. Возможно и Вы нашли для себя интересный вариант, а я должен прощаться. Не забывайте делится полезными статьями в соцсетях с друзьями. С Вами был Андрей Ноак, до встречи в блоге!
andreynoak.ru
Оборудование для производства опилок. Как делают опилки
Опилки производятся на деревообрабатывающих предприятиях как отходы промышленности. Новые технологии позволяют не просто сжигать их, отравляя атмосферу, а использовать с помощью переработки — для изготовления различных материалов, необходимых в повседневной жизни и производстве.Опилки можно изготавливать на специально предназначенном для этого оборудовании. Оно состоит из нескольких элементов:
- Машина для рубки дерева, которая измельчает дерево в техническую щепу,
- Дозатор-накопитель (бункер),
- Измельчитель для щепок.
Такое оборудование довольно простое и стоит относительно недорого. Для производства опилок можно использовать неликвидную древесину, которая не годится для изготовления мебели, строительных материалов и шпона. Можно использовать валежник и павшие деревья из леса. Таким образом, вы получите дешевый материал и способствуете очищению природы.Для производства прессованных опилок необходимо более сложное и дорогостоящее оборудование, которое называется линия-гранулятор. Он состоит из следующих элементов:
- Измельчителя,
- Бункера-приемника и дозатора,
- Сушилки,
- Теплового генератора,
- Вентилятора типа циклон,
- Бункера для сухого продукта,
- Машины для производства брикетов.
Реализация опилок может вестись в нескольких направлениях. Большим спросом пользуются прессованные опилки в строительстве, где их применяют для производства утеплительных материалов. Также, можно делать прессованные опилки для животноводства, где их используют как подстилку для скота, кошачьих туалетов и брикетов для копчения. Из опилок делают топливные брикеты.
kudavlozitdengi.adne.info
№2. Как сделать брикеты из опилок в домашних условиях
Последнее обновление: 31-10-2015
Делаем топливные брикеты своими руками в домашних условиях
4.1 (81.05%) 57 votesРассмотрим следующую ситуацию. У вас есть не большое количество опилок и их нужно каким-то образом утилизировать.
Что же можно сделать с опилками?
- Сжигать, но при этом их не удобно складировать из за малой насыпной плотности.
- Отдавать, летом с желающими может возникнуть проблема, а вот зимой на этом даже можно немного заработать. Тем не менее проблема с хранением все равно остается не решенной.
- Выкидывать, могут оштрафовать экологи.
- Изготавливать из опилок брикеты и использовать в качестве топлива, места для складирования нужно меньше, но его нужно правильно обустроить.
- Делать из опилок гранулы (пеллеты), в продаже можно найти мини-грануляторы до 100 тысяч рублей.
Есть несколько видов древесных топливных брикетов.
Что лучше, брикеты или дрова для отопления дома? Читайте ответ.
Пресса для их изготовления стоят достаточно дорого (цена начинается с нескольких сотен тысяч рублей), да и дополнительно требуется сушка опилок до влажности в 10%, а это неизбежно потребует кроме пресса еще и сушилку со всеми вытекающими расходами. И все это при условии что у вас готовое сырье, которое не нужно дополнительно измельчать.
Так что покупка оборудования для брикетирования будет НЕ самым оптимальным решение для домашнего производства.
Но, это не значит что нельзя изготовить топливные брикеты в домашних условиях.
Ниже на видео можно посмотреть принцип по которому можно делать брикеты самим и пример пресса.
Показанный в видео пресс далек от оптимального по производительности, но по цене будет стоить сущие копейки (по сравнению с заводским оборудованием).
Подборка фото как делают топливные брикеты….Африке.
Наиболее частые вопросы по брикетам.
Что можно было бы улучшить в конструкции данного пресса:
- Упростить процесс сжатий опилок, заменив ручной домкрат на что-то более автоматическое.
- Попробовать не мочить опилки, а засыпать сухие, а вокруг формы поставить ТЭНы, при определенном давлении и температуре легнин, содержащийся в древесине, начнет работать как клей и брикеты получатся более прочными.
- В качестве связующего можно попробовать добавить что-нибудь из этого списка: крахмал, парафин, мука, гидролизный лигнин.
- Увеличить количество отсеков для опилок, чтобы делать большее количество брикетов за раз.
В общем, нужно пробовать смотреть в процессе результат, затем вносить корректировки.
Еще одна подборка видео о брикетах или евродровах.
Как видите сделать брикеты из опилок своими руками вполне по силам каждому, представленный способ подходит больше для дома, а не для масштабного производства.
Где купить в Томске брикеты для отопления дома.
briket.tomsk.ru
Измельчитель соломы и сена своими руками: чертежи, видео
Для корма скота, подкормок почвы, мульчирования и других сельскохозяйственных нужд бывает просто необходимо быстро измельчить свежую траву, солому или сено. Раньше в каждом деревенском хозяйстве было специальное приспособление, внешне напоминающее механическую мясорубку, куда закладывалась трава, нужно было несколько раз провернуть ручкой, чтобы получить мелко порубленное сырье.
В современных условиях можно сделать технологию более простой и быстрой, без физических затрат.Соломорезка своими руками
Для корма скота в промышленных масштабах используются габаритные измельчители, оснащенные мощными электрическими двигателями. Мы попробуем создать бытовую саморезку для сена и соломы, чтобы применять её для мульчирования почвы, для корма скота, для выращивания рассады и т.д. Принцип работы саморезки остался неизменным: нужно включить механизм, чтобы внутри пришел в движение режущий элемент, и порционно забрасывать сырье, дождавшись выхода каждой порции наружу.
Сделать измельчитель соломы своими руками несложно. Как правило, он состоит из специального бункера, куда попадает сырье на переработку. Важно, чтобы сено было чистым, без камней и прочих инородных предметов, так как это может повредить электрический механизм.
Далее солома движется в круглый барабан, снабженный ножами, которые вращаются под действием двигателя. После этого измельченный компонент попадает в дробилку и через сито отправляется наружу.
В общем виде конструкция может выглядеть следующим образом, её сборка проходит согласно элементам, представленным на чертежах (рис 1,2,3)
рис 1
рис 2
рис 3
Технология изготовления измельчителя для сена и соломы
- Барабан должен быть сварен из листового металла, толщина которого не менее 4 мм.
- Для привода достаточно купить электродвигатель мощностью от 800 Ватт и скрепить его с крутящим элементом.
- Корпус бункера, поддон можно изготовить из жести, цветного металла.
- Для ножа заточите большие болты на наждаке, затем два и более лезвий закрепите на диске и заверните их крепко противорежущей декой.
- С двух сторон в конструкции будут отверстия: одно для подачи сырья, другое – для его выгрузки.
- Жерло лучше сделать из пластмассовой сантехнической трубы, можно применить водосточную трубу, обрезав её по требуемым размерам, а можно сделать сварную конструкцию, используя листы жести.
- Измельчитель сена должен быть снабжен электродвигателем, который, в свою очередь, соединяется с ножами, поэтому в днище нужно проделать отверстие, а затем, с помощью втулки соединить диски с ножами и крутящий элемент на двигателе.
Весь технологический процесс соломорезки можно увидеть в обучающем видео:
Брикеты из соломы своими руками
После того, как вы измельчите сырье, его можно использовать по-разному. Как мы говорили, это – прекрасный корм для скота, мульча от солнца и непогоды, экологически чистое удобрение, а ещё из соломы можно производить топливо в виде прессованных брикетов. Чтобы иметь в наличии бесплатный обогрев дачи, измельчите солому и склейте её с помощью глиняного раствора или перепревшего навоза. Для смеси глины с водой достаточно развести сухой компонент в пропорции 1 кг на 1 л. воды, дать настояться, чтобы глина стала тягучей. Данным раствором можно склеить до 10 кг соломы и создать 10 брикетов. Чтобы все получилось, проведите эксперимент и склейте несколько брикетов вручную. Если они начинают распадаться во время просыхания, значит, не хватает клеящего компонента. Учитывайте этот факт при работе в следующей партии.
Чтобы отжать воду с брикета, воспользуйтесь механическим прессом. Для этого смесь соломы и глины нужно положить в пластмассовую или железную емкость, в которой есть отверстия для схода жидкости, сверху надавить чем-нибудь тяжелым (отрезком трубы, камнем), чтобы лишняя вода вытекла. Далее переворачиваем форму и вынимаем сырой брикет, который должен просохнуть в течение недели.
Материалы, которые остаются после обработки древесины, можно использовать для топливных брикетов: опилки, стружка, а также широко применяются семечки от подсолнуха, сухая листва и солома. Все составляющие предварительно размельчаются.
Вместе со статьей "Измельчитель соломы и сена своими руками: чертежи, видео" также читают:
naogorod.ru
 |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
 Пример видео 3 |  Пример видео 2 |  Пример видео 6 |  Пример видео 1 |  Пример видео 5 |  Пример видео 4 |
Администрация муниципального образования «Городское поселение – г.Осташков»