Машины и аппараты производства древесной муки: особенности, экономика, пути совершенствования. Дробилка для муки

Машины и аппараты производства древесной муки: особенности, экономика, пути совершенствования

В статье упоминается оборудование:

МИКРОКСИЛЕМА - ДМАвтоматизированная компакт-линия сушки-измельчения растительного сырья

от 1 950 000 Р.

Доклад, подготовлен к международной конференции «Древесно-Полимерные Композиты 2011».

Уважаемые участники конференции, приятно видеть такое количество профессионалов отрасли, собравшихся в этом зале! Хотелось бы высказать слова благодарности организаторам конференции за их работу!

В своем докладе я не стану останавливаться на роли дисперсных наполнителей и их влиянии на свойства ДПК – они и без того хорошо всем известны. Очевидно, многим знакомы и проблемы, связанные с нестабильными характеристиками древесной муки, прежде всего в части ее гранулометрии и влажности. Производители ДПК по-разному решают данную проблему, пытаясь улучшить качество покупного наполнителя с целью привести его в соответствие со своими требованиями. Это сложная и по большому счету непрофильная для них задача, решение которой отнимает много сил, времени и средств.

Не претендуя на истину в конечной инстанции, я познакомлю Вас с нашим видением путей совершенствования техники измельчения влажного растительного сырья.

Сегодня промышленность выпускает большую номенклатуру оборудования, способного высушивать и измельчать растительное сырье, в том числе и древесину, однако, это только кажущееся изобилие! Мельницы основных типов технически и морально устарели, а из-за высокого расхода энергии их эксплуатация при нынешних ценах на энергоносители стала попросту невыгодна. К тому же в основной массе это оборудование, адресовано крупнотоннажному производству, в то время как для ДПК требуются относительно небольшие объемы качественного продукта.

Признанные лидеры, своего рода «классика» производства древесной муки - молотковые дробилки. В нашей стране это в основном модели В77-2М, ДДЗ, ММ-70. Молотковые дробилки относятся к измельчительным машинам ударного действия (1). Разрушение частиц материала происходит в пространстве между калибрующим решетом и ротором в результате ударов молотков. Подобная модель измельчения хорошо подходит для грубого помола хрупких материалов поликристаллического строения (например: минерального сырья), но не для получения дисперсных порошков из волокнистых и упругих частиц древесины. Это особенно заметно при помоле растительного сырья естественной влажности, когда повышение влажности всего на 6.2% (с 13.8 до 20%) снижает производительность дробилки ДДЗ на 30 %, и увеличивает ее энергорасход на 30-32 % (2)!

Низкая эффективность молотковых дробилок при измельчении влажных, малоплотных материалов отчасти компенсируется их большой пропускной способностью, что позволяет создавать замкнутые схемы помола, в которых объем циркулирующей «крупки» в десятки и даже сотни, раз превышают выход муки. Расплачиваться за это приходиться, прежде всего, большими энергозатратами.  

Общепринятые проектные показатели производства древесной муки, с использованием молотковых дробилок следующие: на получение одной тонны древесной муки расходуется, более 380 кг технологического пара и 550-690 кВт*ч электроэнергии (лучший показатель 320-380 кВт*ч).

Неоднократно предпринимаемые попытки заменить молотковые дробилки в производстве древесных наполнителей другими типами измельчительного оборудования в частности вибрационными и воздухоструйными мельницами не увенчались успехом.

Обратимся к результатам испытаний приведенных в монографии «Тонкое измельчение строительных материалов» одного из наиболее авторитетных специалистов в данной области д.ф.м.н. профессора Генриха Соломоновича Ходокова:

Попытки использования для помола древесных отходов вибрационных мельниц, хотя и позволили получить порошки, соответствующие марке 100, однако расход энергии оказался очень велик: порядка 1000-1200 кВт*ч на тонну продукта. Одним из обязательных условий применения вибромельниц является предварительное тонкое дробление сырья, а также его сушка до влажности 4%, что еще больше увеличивает энергозатраты на получение древесного порошка. Шаровая загрузка используемой в ходе промышленных испытаний вибрационной мельницы М-600 составляла 1380 кг, при максимальной потребляемой мощности 135 кВт*ч.

Эксперименты с воздухоструйными мельницами также не увенчались успехом. Из-за плохой, по сравнению с минеральными веществами (кварц, известняк), измельчаемости древесины, эти агрегаты оказались не приспособлены для производства тонких марок 120 и меньше (3).

Совершенно очевидно, что низкая эффективность используемых в производстве древесной муки мельниц ударного и ударно-истирающего действия связана с реализацией неподходящей модели измельчения. Шарнирно установленные молотки сами по себе не способны разрушить упругие частицы древесины, они лишь сообщают им вихревой характер движения. Таким образом, более чем скромные результаты измельчения получены не за счет «основного», а за счет «побочного продукта» перемещения помольных органов - турбулизации потока и самоистирания частиц в этом потоке.

Перспективным направлением в получении тонко и ультра дисперсных наполнителей из растительного сырья естественной влажности является принцип динамического самоизмельчения частиц в плотных потоках или техника - «воздушных жерновов». Ярким представителем данного класса оборудования является автоматизированная компакт-линия сушки-измельчения растительного сырья «МИКРОКСИЛЕМА - ДМ». От своих функциональных аналогов она отличается меньшей металлоемкостью, большой размольной мощностью, компактными размерами и, главное, отсутствием отдельного сушильного агрегата. Процессы тонкого помола и кинетического высушивания древесины протекают в объеме камеры помола. За один «проход» влажность биоматериала уменьшается на 10-30%, что позволяет получать дисперсные порошки влажностью менее 1% с расходом энергии порядка 300 киловатт на тонну сухого порошка. (Слайд №1)

Принцип «воздушных жерновов», реализуемый в автоматизированной компакт-линии сушки-измельчения растительного сырья «МИКРОКСИЛЕМА - ДМ», имеет ряд преимуществ особенно ценных в производстве древесной муки. Как я уже говорил, это, прежде всего компактность, пожарная безопасность и универсальность оборудования. Линия занимает всего 15 м2, а для работы низкотемпературной, кинетической сушки не требуется ни дизельное топливо ни газ, только подключение к воде и электрическая мощность- 39 кВт. Переработке поддаются самые разные биоматериалы, включая костру льна, солому, древесные опилки и щепу (Слайд №2).

Слайд №2.

Благодаря встроенному устройству классификации частиц согласно их размерам, импеллерная мельница позволяет выпускать все марки древесной муки стабильного грансостава. В процессе работы оператор легко контролирует основные свойства продукта: остаточную влажность, дисперсность, и даже форму частиц.

Несмотря на то, что импеллерная мельница относительно «молодая» машина, на сегодняшний день уже имеется положительный опыт ее эксплуатации сразу несколькими предприятиями и научно-исследовательскими институтами. В частности, одна из мельниц используется Государственным НИИ «Синтезбелок» (г. Москва) для сверхтонкого помола древесины (Слайд №3).

В условиях действующих производств оборудование зарекомендовало себя как высокоэффективное, вполне надежное, легкое в освоении и обслуживании.

По нашему мнению, использование принципа самоизмельчения материалов позволяет существенно расширить возможности технологических процессов производства дисперсных наполнителей стабильно высокого качества.Спасибо за внимание!

Список литературы:

1. П. М. Сиденко, Измельчение в химической промышленности. Москва, 1977. С-135-234.
2. А. Я.Соколов, Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработки зерна. Москва, 1975. С-324-325.
3. Г. С. Ходаков, Тонкое измельчение строительных материалов. Москва, 1972. С -188-240.

www.tpribor.ru

Мельница своими руками: изготовление самодельной мини мельницы-зернодробилки для муки своими руками

Как сделать мельницу для зерна своими руками

Характеристики самодельной мини-мельницы для зерна

Это приспособление было создано в Удмуртии О. Зайцевым и А. Яговкиным и получило название «Малютка». С помощью данной мельницы, сделанной своими руками, можно измельчать зерно, делать комбикорм для скота и птицы в своем подсобном хозяйстве, молоть муку из кукурузы. овса, пшеницы и другого зерна. Самодельная мельница имеет небольшие размеры, но при этом обладает высокой производительностью: всего за 5-6 минут можно перемолоть на ней ведро кукурузы, а пшеницу и овес — в 2 раза быстрее.

Технические характеристики домашней мельницы для зерна, изготовленной своими руками, следующие:

• габариты (без патрубка и бункера) — 320 х 160 X 170 мм;
• мощность электродвигателя — 180 Вт;
• производительность: по кукурузе — 0,2 ведра в минуту, по пшенице, овсу и другим культурам — 0,5 ведру в минуту;
• число возможных сортов помола — 2;
• измельчитель является самодельным, роторностаторным и реверсивным;
• масса мельницы в сборе — 15 кг.

Данная самодельная мельница-зернодробилка обладает достаточной надежностью: как показала практика, за два года активной эксплуатации механизм ни разу не дал сбоя.

Как сделать ротор самодельной мини-мельницы

Конструкция самодельной мельницы для зерна довольно простая, так что любой, имеющий желание, может собрать подобное устройство самостоятельно. Однако перед тем как сделать мельницу своими руками, нужно получить определенные навыки, а именно - мастерское владение сверлильным и токарным устройствами.

Но если таковых навыков нет, то можно заказать требующиеся детали в мастерской. Только три основные детали придется заказывать у мастеров: ротор, статор и крышку подшипникового узла. Собрать же всю конструкцию из уже изготовленных деталей можно в своей домашней мастерской.

Если же есть возможность все детали для самодельной мельницы для муки делать самостоятельно, то следует учесть ряд технологических рекомендаций. При изготовлении стального ротора необходимо вытачивать его вместе с валом переменного сечения. Делается он из стального кругляка или поковки (марки 45, диаметром 120 мм и длиной 90 мм). Работу следует проводить в три этапа. Сначала нужна предварительная обработка, в заготовке сверлятся отверстия диаметром 10 мм, которые должны равномерно размещаться по окружности (диаметром 105 мм). Когда будет снят верхний слой (проточка до достижения диаметра в 104,5 мм), открываются рабочие выступы-зубья. Затем готовый ротор нужно подвергнуть термообработке, т. е. закалке и отпуску.

Технология данного процесса следующая: деталь необходимо нагреть до температуры 800-820 °С (до светло-красного цвета каления), затем опустить ее в масляную ванну (не рекомендуется использовать воду, иначе деталь получится излишне хрупкой и образуются трещины), далее следует произвести отпуск, для чего нужно нагреть ротор до 380-400 °С, а затем охладить на воздухе. В итоге твердость обрабатываемой поверхности существенно возрастает — до 350-400 единиц по Бринеллю. Проверить качество закалки изделия можно с помощью напильника, проведя им по режущей кромке зуба ротора. При высоком качестве закалки напильник будет легко скользить по изделию, не оставляя следа.

Ротор этой конструкции вращается на двух радиальных шарикоподшипниках. Это позволяет существенно повысить несущую способность узла, а также надежность всей мельницы в целом.

На валу между подшипниками следует установить дистанционное кольцо толщиной 0,5 мм. Это приспособление дает подшипникам возможность смещаться на расчетную величину, создавая небольшой натяг, который позволяет приспособить узел к внутренним напряжениям, имеющимся у роторно-статорных механизмов.

Как сделать статор домашней мельницы своими руками

Самым сложным является изготовление статора, поэтому здесь требуется максимальная точность и аккуратность выполняемых работ. Весь процесс изготовления детали также проходит в три этапа. Сначала необходимо обработать заготовку на токарном станке. При этом следует оставить со стороны рабочей камеры технологический припуск. Для этого нужно рассверлить центральное отверстие до диаметра 70 мм, затем на заготовке следует разметить окружность диаметром 105 мм, нанести центры будущих отверстий, которые в дальнейшем образуют рабочую поверхность статора. Эти разметки наносятся в соответствии с чертежом. Далее размечаются контуры верхнего и нижнего «окон», и после этого, в соответствии с чертежом и разметкой, высверливаются глухие отверстия на глубину до 28 мм.

Далее следует на токарном станке снять технологический припуск и расточить полость под рабочую камеру до диаметра 105 мм. Теперь заготовку необходимо развернуть и расточить посадочное гнездо для подшипников № 203. Также вытачивается канавка под уплотнительную манжету (если таковая предусматривается). Однако из практики известно, что конструкция может обойтись и без этого элемента.

На этом первый этап обработки детали заканчивается. Теперь можно приступить к высверливанию резьбовых отверстий для установки крышки статора, патрубка, загрузочного бункера и крышки подшипникового узла. В конце работ статор необходимо подвергнуть термообработке, как и ротор (по той же технологии).

В процессе того, как сделать самодельную мельницу, очень важно в процессе сборки мини-мельницы тщательно отрегулировать положение статора. Это делается с помощью болтов. Ротор должен вращаться легко и без заеданий. После этого можно пробно запустить мельницу. Сначала ее нужно закрепить на табурете, включить в сеть, заполнить бункер зерном и включить.

Как сделать станину домашней мельницы

Следующий пункт: как сделать для самодельной мельницы третью важную деталь конструкции — плиту основания, или станину. Ее можно вырезать из стального листа толщиной 6-8 мм. К ней затем нужно прикрепить статор с помощью винтов М6, которые одновременно будут фиксировать и патрубок. Последний элемент можно сделать и съемным, просто устанавливая его в отверстие станины, которое делается в данном случае по размерам патрубка. В этом отверстии элемент конструкции будет держаться только благодаря трению.

Патрубок делается из отрезка тонкостенной трубы с внешним диаметром 28 мм. Его сечение может быть квадратным или круглым, и в соответствии с этим отверстие в станине под него также делается квадратным или круглым в зависимости от диаметра используемой трубы.

Далее выполняется загрузочный бункер. Это самая простая деталь в общей конструкции по способу изготовления. Бункер можно вырезать из кровельного железа, затем лист согнуть по заданной форме и пропаять стыковой шов. Кровельное железо вполне может конкурировать по прочности и надежности, в данном случае, с более толстым листовым железом. Готовый бункер устанавливается на статоре и закрепляется с помощью двух болтов М6.

Перед тем как сделать мельницу для зерна, обязательно учтите один немаловажный фактор. Если ротор вращается в одном направлении, задействована лишь одна половина рабочей камеры статора. Если же ротор будет вращаться в противоположном направлении, то в работе начнет участвовать другая половина статора. Поскольку размеры и количество выступов в рабочей камере справа и слева разные, то и результат перемолки продукции в первом и во втором случае будет разным. Благодаря этому, используя тот или иной вариант, можно будет получить большую или меньшую степень измельчения продукта на выходе. Для этого нужно лишь изменить направление вращения ротора.

Электрооборудование для бытовой мини-мельницы

Ещё до того как сделать мини мельницу, позаботьтесь об электрооборудовании. В качестве электрооборудования в конструкции мини-мельницы используются конденсатор, тумблер и предохранитель. Они монтируются рядом с электродвигателем на пластине, сделанной из диэлектрика. Чтобы осуществить реверс ротора, нужно просто переключить конденсатор, емкость которого составляет примерно 3,8 мкФ (благодаря сравнительно небольшой нагрузке на двигатель).

Валы механизма дробления зерна и двигателя нужно располагать соосно. Передача вращения будет осуществляться с помощью соединительной жесткой муфты. В крепежных уголках необходимо сделать отверстия-направляющие под болты М6, чтобы можно было регулировать соосность валов. В плите-основании мельницы в горизонтальной плоскости должны находится отверстия, которые будут использоваться для перемещения, а в вертикальной эти же отверстия должны располагаться на другой полочке уголков.

Для готовой муки нужно будет лишь подставить под выходной патрубок емкость. Если все сделано правильно, мельница будет работать без перебоев.

http://www.udec.ru

legkoe-delo.ru

Как сделать дробилку для зерна своими руками?

В современной жизни ведение фермерского хозяйства сопровождается не только выращиванием сельскохозяйственных культур, но также разведением и содержанием домашнего скота и птиц. Действительно, многие семьи мечтают о получении экологически чистых продуктов (мясо, молоко, яйца) на своем участке. Однако чтобы домашние кормильцы были здоровы и продуктивны, очень важен правильно составленный рацион питания, который предполагает в своем составе молотые корма.

Конечно, нет проблемы сейчас приобретать соответствующий сбалансированный корм в сельскохозяйственных магазинах, но себестоимость их будет намного выше, чем самого сырья (зерно, кукуруза, ячмень). Поэтому владельцы как фермерского, так и частного хозяйства постоянно задумываются о том, как сделать дробилку для зерна своими руками. Такое несложное, самостоятельно изготовленное устройство по функциональности и производительности ничем не уступает промышленным образцам.

Назначение зернодробилок

Дробилка для зерна является техническим агрегатом, применение которого существенно упрощает процесс приготовления корма для домашних животных. Такой корм получается путем измельчения и дробления различных сельскохозяйственных зерновых культур до получения мелкой фракции, которая значительно лучше усваивается организмом любого животного. Полученная дробилками для зерна бытового назначения, измельченная продукция повышает производительность домашнего скота, а также улучшает их репродуктивные функции.

Поэтому подобные устройства являются незаменимыми помощниками для фермеров, у которых большое поголовье скота или птиц.

Принцип работы дробилок

Работа дробилки для зерна очень напоминает действие обычной кофемолки, используемой в быту, только в больших объемах. После включения оборудования в электрическую сеть запускают двигатель. Для исключения поломки электромотора необходимо прокрутить его некоторое время на холостых оборотах, чтобы дать немного прогреться.

Когда электродвигатель набрал соответствующие техническим требованиям обороты, производят засыпку сырья для переработки в специальный приемный бункер. Затем зерно поступает в дробильную камеру, где установлены режущие приспособления. С помощью вращающихся с большой скоростью специальных ножей происходит измельчение сырья.

Заключительным этапом работы домашней дробилки для зерна будет просеивание получившейся фракции через сито определенного диаметра. Именно диаметр отверстий этого устройства и определяет степень измельчения обрабатываемого сырья.

Виды дробильных агрегатов

По способу действия изготовленные своими руками дробилки для зерна подразделяются на несколько типов. Основные виды аппаратов:

1. Барабанные (молотковые) дробилки используются в основном для получения продукции среднего или мелкого помола. Дробление зерна в таких устройствах осуществляется с помощью вращающихся молоточков, закрепленных на роторе электродвигателя.
2. Роторные самодельные дробилки для зерна производят измельчение сырья за счет удара его о стенки корпуса камеры. Поэтому рабочая емкость должна быть изготовлена из металла высокой прочности. Измельчение продукции происходит до момента просыпания ее через сито.
3. Дисковые устройства осуществляют дробление зерна за счет вращения дисков, на которых крепятся ударные элементы. Влажное сырье может не дробиться, а только плющиться, что также используется в приготовлении корма для животных.

Изготовление зернодробилки из пылесоса

Если дома есть старый пылесос, то не спешите его выбрасывать. Из этого вроде бы уже ненужного агрегата можно смастерить самодельную дробилку для зерна своими руками. Впрочем, сам пылесос не понадобится, а вот электродвигатель будет необходим для изготовления небольшого компактного приспособления.

Кроме мотора, потребуются следующие материалы:

• пластина из стали, которая будет необходима для изготовления режущего инструмента;
• металлическая полоса понадобится для устройства рабочей камеры;
• фанерный лист толщиной 10 мм;
• для подачи смеси понадобится бункер с заслонкой;
• втулка, гайки и шайбы необходимы для монтажа всей конструкции.

Режущий элемент

Основным рабочим элементом дробилки для зерна является режущий нож, который осуществляет помол зерна, вращаясь с большой скоростью. Изготавливается эта часть агрегата отдельно из стальной пластины размером 15×200×1,5 мм. При этом материал необходимо выбирать с наиболее высокими показателями прочности.

Форму инструмента можно подбирать самостоятельно. Некоторые предпочитают изготовить нож в виде пропеллера или плоской пластины со скошенными углами. Вид ножа легко задавать с помощью наждака. Заточка передних кромок должна осуществляться по направлению к оси вращения.

Для надежного закрепления ножа посередине его плоскости просверливается отверстие, соответствующее валу двигателя пылесоса. На вал режущий инструмент крепится с помощью гаечного соединения.

Рабочая камера и сито

Перед тем как сделать дробилку для зерна своими руками, необходимо решить вопрос функционального применения устройства. Поэтому можно использовать в качестве рабочей камеры готовое сито. Но если планируется измельчать не только зерновые культуры, но и овощные, то рекомендуется применять съемное сито. Для получения муки сетку делают мелкой, а вот для измельчения овощей придется устанавливать перфорированные диски со специальными крупными отверстиями.

При изготовлении для дома дробилки для зерна съемную рабочую камеру делают из металлического листа шириной до 60 мм и длиной около 700 мм. Такую заготовку сворачивают в форме кольца, а края скрепляют заклепками или болтами. Для установки сита и фиксации заготовки на основании нижний край загибают наружу.

Этапы сборки агрегата

После того как все основные части механизма собраны, можно приступать к монтажу конструкции. Для этого:

1. Из листа фанеры вырезаем основание дробилки для зерна размером 300×300 мм.
2. На основание закрепляется электродвигатель, при этом рабочий вал его должен выступать на 40 мм вниз.
3. Устанавливаем рабочую камеру.
4. Закрепляем режущий инструмент на валу мотора.
5. Укрепляем у основания бункер, через который зерно поступает в рабочую емкость.
6. Снизу устанавливаем приемный бункер, или ведро для сбора готовой продукции.

Конструкция собрана и готова к работе.

Дробилка из стиральной машины

Дробилка для зерна, изготовленная из старой стиральной машины, способна перемалывать большой объем сырья, поэтому ее применение целесообразнее в хозяйствах с большим поголовьем скота. За основу такой конструкции лучше брать машину цилиндрической формы, у которой электродвигатель расположен в нижней части агрегата. Такая машина в принципе уже почти готовый агрегат, только требующий небольшой модификации.

Для нормальной работы самодельной дробилки в машину нужно установить второй, дополнительный электродвигатель. Его лучше расположить под верхней крышкой агрегата. Крепление мотора осуществляется на металлические пластины или уголки.

Дробление зерна осуществляется двумя режущими инструментами, один из которых устанавливается на верхний двигатель. Второй нож фиксируется непосредственно на мотор стиральной машины. Для увеличения производительности ножи должны вращаться в противоположных направлениях, а плоскости их располагаться под углом 20-25° относительно друг друга.

Для загрузки сырья прорезается отверстие в верхней крышке. Чтобы уменьшить потери при засыпке зерна, рекомендуется изготовить специальный короб из жести с широким горлом.

Чтобы защитить дополнительный мотор от попадания пыли, его необходимо закрыть пустой жестяной банкой. В боковой стенке, возле нижнего двигателя, прорезают отверстие, чтобы извлекать молотое зерно из агрегата.

Принцип действия такого устройства во многом схож с работой бытовой кофемолки, так что останавливаться на этом не имеет смысла.

Самодельная мельница

Основным рабочим инструментом любой мельницы являются жернова. Именно по такому принципу изготавливаются самодельные электрические мельницы, где роль жерновов выполняют статор и ротор конструкции.

Корпус такого устройства конструктивно выполнен в виде круглой коробки из металла диаметром 300–340 мм и толщиной 5 мм. Статор расположен внизу и имеет небольшой борт, а сверху приспособление имеет крышку.

Внутри корпуса располагается двигатель и непосредственно мельница, которая крепится на вал агрегата, на который еще устанавливается и ротор. При вращении ротор способен развивать скорость до 3000 об./мин.

Подача сырья осуществляется через бункер, который установлен поверх корпуса.

Самостоятельное изготовление ротора и статора

Перед тем как сделать дробилку для зерна мельничного типа, необходимо подготовить основные составные части конструкции.

Ротор изготавливается из металлического листа толщиной не менее 3 мм. Вырезав круг диаметром 320 мм, прочерчиваем окружность на 20 мм меньше заготовки. Затем разбиваем ее на 32 ровные части и просверливаем отверстия. После делаем пропил ножовкой по металлу от края заготовки до отметки. Получившиеся полоски отгибаем. В центре такого пропеллера приваривается втулка длиной 50 мм и диаметром 30 мм.

Следующим этапом будет изготовление статора. Для чего из пластины металла шириной около 50 мм и толщиной 2 мм выгибается по окружности заготовка. Она помещается в емкость для заливки, а с одного края покрывается слоем алюминия, чтобы образовалась чаша. Дно чаши получается толщиной 4 мм. Затем заготовку делаем ребристой, путем приваривания уголков жесткости к внутренней стороне статора. В центре делаем отверстие под вал.

Перед работой конструкции статор устанавливается на вал, а затем на шпонку укрепляем ротор. Вся система соединяется шпилькой через отверстие втулки.

Простая дробилка из болгарки

Ручной пиле с вращающимся диском (болгарке) фермеры придумали совсем иное применение. После небольшой доработки такой электроинструмент стали использовать как самодельную дробилку для зерна.

Основанием небольшой конструкции служит прочная фанера, на которую крепятся все узлы приспособления. В одно из отверстий с помощью скобы и болтов устанавливается корпус болгарки, а другое необходимо для приемного бункера.

Режущий диск пилы нужно заменить двухсторонним острым ножом, который и служит инструментом для дробления.

К нижней части основания при помощи болтов или шурупов крепится либо покупная, либо самостоятельно изготовленная из старого дуршлага сетка необходимого размера. В роли бункера выступает любая пластмассовая емкость.

Самодельные зернодробилки, после небольшой доработки ненужной бытовой техники, могут стать отличной альтернативой промышленным агрегатам, которые и по цене гораздо дороже, и по функциональности не всегда могут удовлетворить запросы хозяина. В устройстве, сделанном своими руками, легко заменить ножи для перемалывания не только зерна, но и картофеля или овощей.

fb.ru

дробилка для приготовления сенной муки

vbc-consult.eu

Смотрите также

• 
  Мука известняковая гост
• 
  Мука твердое вещество
• 
  Доломитовая мука расход
• Тн вэд мука
• 
  Фарш мука яйца
• 
  Фото миндальная мука
• 
  Сметана соус мука
• 
  Блины мука пшеничная
• 
  Второй сорт муки
• 
  Мука ржаная печенье
• 
  Шарик с мукой