Расчет установок для гранулирования и брикетирования кормов. Линия гранулирования травяной муки огм 08а
Изучение процесса прессования и устройства, пресс- гранулятора ОГМ-1,5 (0,8)
Содержание работы
1. Изучение процесса прессования и устройства пресс-гранулятора ОГМ-0,8 или ОГМ-1,5.
2. Измерение геометрических параметров матрицы у вальцов.
3. Определение времени пребывания материала в отверстии матрицы.
4. Определение времени пребывания материала в смесителе и расхода воды или пара для кондиционирования.
5. Составление отчета.
Порядок выполнения работы
Изучение процесса прессования и устройства, пресс- гранулятора ОГМ-1,5 (0,8)
Гранулирование сыпучих кормовых материалов можно осуществлять прессованием или скатыванием. При производстве кормов в животноводстве чаще используют прессование. Для получения прочных гранул, в частности из травяной муки, производят поверхностное увлажнение частиц муки небольшим количеством воды или обрабатывают муку паром. При этом влажность муки поднимается с 10—12 до 15— 17 %. Влага должна обволакивать частицы только с поверхности, поэтому обработку производят непосредственно перед гранулированием.
При содержании в муке свыше 16 % внутриклеточной влаги процесс гранулирования неэффективен, так как внутриклеточная влага делает частицы упругими.
Температура травяной муки при гранулировании должна быть 333-343К. В этом случае процесс протекает стабильнее, так как прессуемая масса становится более пластичной.
Наилучшие результаты достигаются при кондиционировании муки водяным паром под давлением 300-400 кПа. При такой обработке на поверхности частиц муки образуется тончайшая пленка конденсата, способствующая прочному сцеплению частичек муки между собой при их контакте в камере пресса.
Расход воды при гранулировании составляет до 85 кг/ч для пресса ОГМ-0,8А и до 150 кг/ч для пресса ОГМ- 1,5.
Кондиционирование производят в смесителе пресса. Иногда для придания гранулам прочности добавляют жир, связующие вещества (меласса, крахмал и др.).
Плотность гранул из травяной муки, получаемых прессованием, составляет 1200 кг/м3.
После прессования готовые гранулы охлаждают и сортируют. Оборудование для гранулирования муки ОГМ-1.5 (0,8) (рис. 1) состоит из пресс-гра-нулятора с дозирующим и смешивающим устройствами, устройства для охлаждения и сортировки гранул, нории, системы электрооборудования.
Шнековый дозатор и быстроходный лопастной смеситель установлены над прессом. Частота вращения шнека дозатора может быть изменена с помощью вариатора в пределах 0.17—0,25 с.
Подачу воды, мелассы и других жидкостей в смеситель осуществляют через распылитель. Над дозатором установлен бункер муки с ротором-питателем в нижней части, а над бункером — два циклона - разгрузителя и циклон-очиститель. Циклоны - разгрузители имеют вытяжные вентиляторы. Все циклоны имеют шлюзовые затворы в нижней части.
Циклон-разгрузитель через трубопровод соединен с выгрузным шнеком травяной муки АВМ-1,5 (0,8). Циклон-разгрузитель соединен с охладительной колонкой и сортировкой.
Основа установки ОГМ-1,5— пресс, состоящий из привода и узла прессования.
Привод рабочих органов пресса осуществляется от электродвигателя мощностью 75 кВт через двухступенчатый цилиндрический редуктор. Главный вал редуктора полый, конец его заканчивается планшайбой, к которой крепится кольцевая матрица. Частота вращения матрицы пресса ОГМ-0,8А — 3,9 с -1, а пресса, ОГМ-1,5— 2,38 с -1. Внутри полого вала проходит ось вальцов; на конце ее на шлицах установлены плиты, между которыми находятся два прессующих вальца. Оси у вальцов эксцентриковые, что позволяет при повороте осей приближать или удалять вальцы относительно матрицы.
Гранулирование муки происходит в прессующей камере при взаимодействии матрицы и прессующих вальцов. Смесь, подготовленная в смесителе пресса, поступает в прессующую камеру. Вращающаяся матрица подводит материал к вальцам, которые при взаимодействии с ним начинают проворачиваться. Между матрицей и вальцом образуется клиновой зазор. Находящаяся в нем смесь постепенно уплотняется. Спрессованный материал проталкивается в отверстия матрицы. За 1 ч работы на прессе ОГМ-0,8А можно приготовить из травяной муки до 1200 кг и на прессе ОГМ-1,5 — до 1800 кг гранул.
Горячие гранулы направляются на охладительную колонку для уменьшения температуры и снижения влажности. В ходе сушки на вертикальной колонке количество крошки увеличивается. Для удаления крошки гранулы поступают на сортировальное решето. Крошка, прошедшая сквозь решето, возвращается в бункер на гранулирование.
Рис. 1. Общая схема грануляторной установки ОГМ-1,8: 1 — узел прессования; 2 — шнек травяной муки; 3 — смеситель; 4 — дозатор; 5 — линия мелассы; 6 — бункер; 7, 9 — циклоны - разгрузители; 8 — циклон-очиститель; 10 — нория; 11 - охладительная колонка; 12 — сортировка.
megalektsii.ru
Расчет установок для гранулирования и брикетирования кормов
Затраты энергии ка образование гранул и брикетов существенно зависят как от физико-механических свойств кормов, так и от типа рабочего органа, осуществляющего этот процесс. Для проектирования брикетных прессов и грануляторов необходимо знать основные закономерности процесса прессования.
Основной узел брикетного пресса или гранулятора — прессующий рабочий орган, предназначенный для непосредственного сжатия корма с целью получения гранул или брикетов. Рабочие органы для брикетирования и гранулирования кормов можно разделить на четыре группы: вальцовые, шнековые, штемпельные (плунжерные) и матричные (рисунки 1, а, б, в, г, д, с, ж, з, и, к).
Вальцовые рабочие органы работают по принципу прокатки. Они представляют собой пару вращающихся один навстречу другому цилиндрических вальцов, захватывающих прессуемый материал и уплотняющих его между собой в бесконечную ленту. Если поверхность вальцов гладкая, то необходимо дополнительное устройство для разделения ленты на отдельные брикеты. Однако эту операцию можно осуществлять и во время брикетирования, для чего один или оба вальца снабжают острыми зубьями (рисунок 1, а). Захватывающая способность вальцов при этом повышается.
Энергоемкость вальцовых рабочих органов меньше энергоемкости других, однако попытка их практического применения успеха не имела из-за следующих причин. Для получения большой степени уплотнения корма, которое имеет место при брикеровании, необходимы вальцы очень больших диаметров, что приводит к высокой материалоемкости конструкции. Многоступенчатое уплотнение несколькими парами вальцов позволяет применять вальцы малых диаметров, но при этом усложняется инструкция. Для получения брикетов одинаковой плотности подача материала на один оборот вальца должна быть постоянной, что является трудноосуществимой задачей.
К последнее, вальцовый рабочий орган может обеспечить необходимую для получения качественных брикетов выдержку прессованного материала под давлением только при очень низки скоростях вращения вальцов, что ведет к снижению производительности пресса.
Шнековые рабочие органы осуществляют брикетирование цилиндрическим (рисунок 1,6) или коническим (рисунок 1, в) шнеком в открытой прессовальной камере. Шнеки могут быть с постоянным или переменным шагом. Несмотря на простоту инструкции, данные рабочие органы промышленной реализации не получили из-за большой энергоемкости процесса и низкой производительности. В таких прессах 85 % энергии затрачивается на преодоление трения прессуемого материала о поверхность шнека и стенки корпуса, что вызывает интенсивный износ их и нагрев корма до высокой температуры.
Практическое применение в конструкциях прессов и грануляторов для брикетирования и гранулирования кормов получили только штемпельные (плунжерные) и матричные рабочие органы. В штемпельных - процесс брикетирования осуществляется возвратно-поступательно движущимся штемпелем (плунжером) в прессовальном канале открытого или закрытого типа.
1 — загрузочное окно; 2 — прессовальный канал; 3 — штемпель; 4 —упор, 5 — рабочая зона; 6 — валец; 7—матрица,
а - вальцовые; б — шнековые цилиндрические; в — шнековые конические; г — штемпельный с открытой прессовальной камерой; д — штемпельный с закрытой прессовальной камерой; е, ж, з -с кольцевой матрицей; и, к — с плоской матрицей;
Рисунок 1 - Рабочие органы для гранулирования и брикетирования кормов
В открытом канале рабочий процесс происходит следующим образом. Корм через загрузочное окно 1 (рисунок 1, г) подается в прессовальный канал 2, где сжимается штемпелем 3. При достижении усилия, превышающего силу трения спрессованного материала о стенки канала, материал выталкивается с последующим разделением на отдельные брикеты. Таким образом, противодавление здесь создается в результате трения спрессованного материала о стенки канала.
Канал условно можно разделить на две части: первую длиной 
, где находятся порции корма, спрессованные ранее. Первая часть канала называется каналом уплотнения, вторая — каналом сопротивления. Регулируя поперечное сечение последнего на выходе, можно изменять сопротивление передвижению спрессованного материала и тем самым плотность брикетирования.В закрытом прессовальном канале процесс брикетирования происходит так, как показано на рисунке 1,д. Материал, поданный через загрузочное окно в канал уплотнения 2, сжимается между штемпелем 3 и . упором: 4. При достижении штемпелем крайнего положения (продвижения его на величину 5) формируется брикет, который выталкивается из канала следующим .ходом штемпеля при отведенном упоре. Работа выталкивания при этом значительно меньше, чем при прессовании в открытом канале, что является значительным преимуществом. Однако, несмотря на меньшую энергоемкость, закрытые каналы в промышленных конструкциях брикетных прессов применения не нашли. Объясняется это тем, что для получения брикетов равной плотности необходима строго одинаковая подача материала на каждый ход штемпеля, осуществление которой является задачей чрезвычайно сложной. Кроме того, выдержка брикетов под давлением в таком канале мала, что ухудшает их качество.
В промышленных конструкциях брикетных прессов реализованы штемпельные рабочие органы с открытым прессовальным каналом. Такие рабочие органы обеспечивают минимальное дробление прессуемого материала, выдержку брикетов под давлением более длительное время, а следовательно, получение брикетов лучшего качества из различных кормов. Энергоемкость процесса прессования у них сравнительно невелика.
Основной недостаток штемпельных брикетных прессов — ограниченная производительность, зависящая от числа ходов штемпеля, числа прессовальных каналов и площади их поперечного сечения. Производительность их, кроме того, ограничивается временем пребывания спрессованного материала в канале, которое должно быть не меньше времени, необходимого для релаксации напряжений в нем. Материалоемкость штемпельных прессов более высокая, чем матричных. Следует также отметить, что подача материала с малой объемной массой и канал уплотнения таких прессов затруднена.
Наибольшее применение в машинах для гранулирования и брикетирования кормов получили матричные рабочие органы, состоящие из матрицы с прессовальными каналами и прессующих вальцов (рисунок 1, е). Процесс уплотнения в таком рабочем органе показан на рисунке 2. Поданный в рабочую зону 1, образованную внутренней поверхностью матрицы 2 и наружной поверхностью вальца 5, материал 1 вначале сжимается, а затем вдавливается в каналы 4. По мере их заполнения сопротивление продвижению материала увеличивается, в связи с чем давление прессования возрастает и достигает максимального значения при полностью заполненных каналах.
1 - корм; 2 - матрица: 3 - нож; 4-канал; 5-валец Рисунок 2 - Схема прессования в кольцевом матричном рабочем органе
Как только давление прессования становится равным силе трения спрессованного материала о стенки каналов, он выталкивается. При встрече с ножом 3 спрессованный материал разделяется на отдельные гранулы или брикеты.
Таким образом, прессовальные каналы в матрице выполняют роль каналов сопротивления б штемпельных прессах. Их длина должка обеспечивать достаточное противодавление для получения гранул или брикетов заданной плотности, а также выдержку спрессованного корма под давлением в течение времени, необходимого для релаксации напряжений. В противном случае из-за упругого последействия при выходе из каналов гранулы и брикеты окажутся непрочными.
С перемычек, суммарная площадь которых у брикетных прессов составляет до 25%? а у грануляторов 50 % всей площади рабочей поверхности матрицы, материал сталкивается в каналы вращающимся вальцом. Это сопровождается интенсивным трением, повышением температуры корм а, износом матрицы, повышенными затратами энергии.
Величина зазора между матрицей и прессующими вальцами должна быть 0,1... 0,8 мм. Больший зазор нежелателен, так как ведет к уменьшению производительности брикетных прессов и грануляторов и повышению их энергоемкости.
Основные преимущества матричных прессов — непрерывность процесса, отсутствие знакопеременных нагрузок, меньшая материалоемкость. Большое количество прессовальных каналов в матрице обеспечивает достаточную пропускную способность пресса. Недостатки матричных прессов — высокая энергоемкость процесса, дробление уплотняемого материала, повышенные требования к прессуемому материалу по однородности измельчения и равномерности влажности, сложность изготовления матриц, высокий нагрев подшипниковых узлов вальцов.
Матричные прессы могут быть как с кольцевой (рисунок 1, е, ж, з), так и с плоской матрицей (рисунок I, и, к). Кольцевые матрицы можно устанавливать горизонтально и вертикально, плоские матрицы - только горизонтально.
Кольцевые матрицы могут вращаться или быть неподвижными. В прессах с вращающейся матрицей прессующие вальцы устанавливают на неподвижных осях. Вращающиеся матрицы применяют для гранулирования кормов. Сечение прессовальных каналов круглое, с диаметром от 3 до 25 мм.
При брикетировании кормов предпочтение отдастся неподвижным матрицам, имеющим прессовальные каналы прямоугольного сечения. Сопротивление каналов в этом случае можно регулировать изменением их длины или площади поперечного сечения. Это позволяет брикетировать корма с различными физико-механическими свойствами.
При брикетировании кормов на прессах с неподвижной матрицей уменьшается крошимость брикетов, поскольку отсутствуют центробежные силы, под действием которых на прессах с вращающейся матрицей брикеты крошатся от ударов о кожух пресса. На брикетных прессах с неподвижной матрицей прессующие элементы установлены на вращающемся водиле.
Достоинством прессов с вертикальными кольцевыми матрицами является возможность быстрой и легкой смены матрицы и вальцов. Кольцевые матрицы могут иметь различные прессующие элементы, отличающиеся захватывающей способностью прессующей пары.
Матричные прессы делятся на прессы со скользящими прессующими элементами и с вращающимися прессующими элементами, получившим и наибольшее распространение.
Достоинство прессов первой группы (рисунок 1, ж) — возможность применения большого количества прессующих элементов, а недостаток — интенсивное трение прессующего элемента, приводящее к резкому возрастанию энергоемкости процессов гранулирования и брикетирования и быстрому износу прессующей пары.
Прессы с вращающимися прессующими элементами (рисунок I, е) подразделяются на прессы со свободно вращающимися вальцами, установленными на неподвижных осях, и с принудительно вращающимися. Свободно вращающиеся прессующие вальцы могут быть гладкими и с рифленой боковой поверхностью. Вращаются вальцы за счет сил трения материала относительно внутренней поверхности матрицы и боковой поверхности вальцов. Захват и запрессовка корма роликами с гладкой рабочей поверхностью осуществляются недостаточно эффективно, так как часть слоя не захватывается роликом, а толкается им.
В ряде конструкции прессовальные каналы располагаются под некоторым углом к радиусу матрицы, что улучшает проталкивание корма через прессовальные каналы, но затрудняет изготовление матрицы.
С целью увеличения производительности предлагались двухматричные рабочие органы (рисунок 1, з), состоящие из наружной матрицы, внутри которой размещена внутренняя матрица. Корм, поданный в прессующий узел между матрицами, сжимается и затем проталкивается в прессовальные каналы внутренней и наружной матриц. Однако из-за сложности конструкции такие грануляторы широкого применения не получили.
Определенный интерес представляют конструкции брикетных прессов, в которых для повышения захватывающей способности вальцы выполнены с рифленой, волнистой или насеченной боковой поверхностью. Такие поверхности способствуют уменьшению проскальзывания материала и, как следствие, повышению производительности пресса за счет увеличения коэффициентов трения. Однако наряду с положительными качествами они имеют и ряд недостатков. Быстрое изнашивание выступов приводит к увеличению зазора между вальцом и внутренней боковой поверхностью матрицы, что повышает скольжение материала и снижает производительность пресса.
Плоские матрицы применяют для гранулирования кормов. Прессующие вальцы таких грануляторов могут быть цилиндрическими или коническими. Окружные скорости цилиндрических вальцов (рисунок 1, и) на внутренних и внешних окружностях неодинаковы, что вызывает неравномерный интенсивный износ матрицы и вальцов, измельчение корма и повышенную энергоемкость процесса. Окружные скорости конических вальцов (рисунок 1, к) в центре и на периферии одинаковы, но из-за разности диаметров вальца захватывающая способность его по длине неодинакова, что приводит к потере производительности пресса ввиду неравномерной подачи материала по площади матрицы и к неравномерному ее износу.
У одних конструкций прессов с плоской матрицей во вращение приводится водило с вальцами, а матрица неподвижна, у других вращается матрица, а оси вальцов неподвижны. Число оборотов матрицы ограничено, так как при его увеличении материал под действием центробежных сил располагается по ее периферии, а центральная часть матрицы остается незагруженной, что снижает производительность пресса. Большое значение для рабочего процесса брикетных прессов и грануляторов имеют системы подачи корма к рабочим органам: гравитационные, в которых материал подается в камеру прессования под действием силы тяжести, принудительные, где материал подается различными устройствами.
Гравитационные системы подачи корма применяют у брикетных прессов с горизонтальными кольцевыми или плоскими матрицами. Они отличаются простотой загрузки, однако не обеспечивают равномерного распределения материала по ширине матрицы, так как под действием силы тяжести он собирается в нижней части кольцевой матрицы, установленной горизонтально. Последнее вызывает неравномерный износ матрицы.
При принудительной подаче материала усложнена конструкция пресса, однако более стабилен технологический процесс, особенно при брикетировании травяной резки, склонной к зависанию.
Принудительная подача корма к рабочим органам применяется в штемпельных прессах, прессах с вертикальными кольцевыми матрицами, а также в брикетных прессах с горизонтальной неподвижной кольцевой матрицей.
В принудительных системах подачи материал подается в питатель, имеющий шнековый или лопастной рабочий орган, которым он
транспортируется в прессовальную камеру. Для подачи травяной муки и комбикорма служат лопастные питатели, а травяной или соломенной резки - шпеки.
В прессах непрерывного действия по сравнению с прессами периодического действия процесс прессования корма протекает при более благоприятных условиях. Время прессования при одной и той же производительности в матричных прессах больше, чем в штемпельных.
Для гранулирования травяной муки, комбикормов и других подобных материалов в нашей стране выпускают грануляторы ОГМ-0,8А, ОГМ-1,5, ДГ-1. Из зарубежных конструкций можно назвать грануляторы фирм: «Бюлер» (Швейцария), «Матадор» (Дания), «Саймон Бэрон» (Англия).
studfiles.net
Группа 73 Оборудование для приготовления и гранулирования травяной мукиИзмеритель: комплектАгрегаты для приготовления витаминной муки, тип:35-73-1 АВМ-0.4 35-73-2 АВМ-1.5 35-73-3 АВМ-0.62Р 35-73-4 АВМ-3.0 Установки для гранулирования травяной муки, тип: 35-73-5 ОГМ-0.8 А 35-73-6 ОГМ-1.5 35-73-7 Агрегат для приготовления травяной муки, тип М804-0-1.5 Оборудование для прессовки кормов, тип: 35-73-8 ОПК-2 35-73-9 ОПК-3Таблица 32 - Группа 73 Нормы с 1 по 4
Таблица 33 - Группа 73 Нормы с 5 по 9
Группа 74 СмесителиИзмеритель: шт [нормы 1-9]; комплект [нормы 10, 11]Смеситель-запарник кормов, тип:35-74-1 С-2 35-74-2 С-12 35-74-3 Агрегат для приготовления кормовых смесей, тип АПС-6 35-74-4 Запарник смеситель кормов, тип ЗСК-1 35-74-5 Варочный котел-смеситель, тип ВКС-ЗМ 35-74-6 Котел-парообразователь, тип КВ-300М 35-74-7 Парообразователь, тип Д721А 35-74-8 Оборудование с пультом управления, тип ПНГ-2 35-74-9 Установка для смешивания мелассы с карбамидом, тип СМ-1.7 Оборудование для накопления кормов, тип: 35-74-10 ОНК-1,5 35-74-11 ОНК-3Таблица 34 - Группа 74 Нормы с 1 по 6
Таблица 35 - Группа 74 Нормы с 7 по 11
Группа 75 Транспортеры, питатели, элеваторыИзмеритель: штТранспортеры скребковые, тип:35-75-1 СТ-2 35-75-2 ТС-40 М 35-75-3 Питатель концентрированных кормов, тип ПК-6 Транспортеры для корнеплодов, тип: 35-75-4 ТК-3 35-75-5 ТК-5 35-75-6 Питатель-дозатор кормов, тип КПГ- 10.46.15.00Таблица 36 - Группа 75 Нормы с 1 по 6
|
matem.in.ua
Оборудование для гранулирования и брикетирования кормов ОПК-2
Спорт 
Оборудование для гранулирования и брикетирования кормов ОПК-2
просмотров - 362
ОПК-2 предназначен для гранулирования травяной муки, комбикормов, брикетирования сечки и смесей на основе грубых и комбинированных кормов. В соответствии с назначением комплекты ОПК-2 представляются в трех модификациях: ОПК-2 – универсальный; ОПК-2-1 – для гранулирования; ОПК-2-2 – для брикетирования кормов. Возможность универсального использования ОПК-2 достигается за счет сменных рабочих органов пресса.
Оборудование (рис. 33) состоит из накопительного бункера 21 с загрузочным шнеком 1, дозатора 3, пресса-гранулятора 6, смесителя-питателя 5 с системой ввода пара и воды 4, циклонов 15, 19 с вентиляторами 13, 16, 18, нории 8 для подачи готового продукта͵ охладительной колонки 11 с камерами предварительного 12 и окончательного 10 сортирования и др.
Для гранулирования травяная мука загрузочным шнеком 1 подается в накопительный бункер 21, из бункера – в смеситель-питатель 5, в котором увлажняется водой или паром, интенсивно перемешивается и непрерывно поступает в прессовальную камеру гранулятора 6. Здесь корм затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается через радиальные отверстия кольцевой неподвижной матрицы, где под действием большого давления формируются гранулы. Выдавленные из отверстий гранулы обрезаются ножами, направляются к выгрузной горловине кожуха и далее ленточным транспортером 7 подаются в норию 8. Нория загружает гранулы в охладительную колонку 11. В камере предварительного сортирования 12 воздушным потоком, создаваемым вентилятором 13, от них отделяются пылевидные частицы. Крошка и несгранулированный корм отделяются в камере 10 воздушным потоком, создаваемым вентилятором 18. Все эти мелкие фракции оседают в циклоне 19, из которого через шлюзовой затвор шнековым транспортером 20 возвращаются в накопительный бункер 21 и поступают на повторное гранулирование. Готовые гранулы из охладительной колонки через камеру окончательного сортирования выгружаются в транспортное средство или в накопительную емкость.
При брикетировании кормовых смесей из сечки, соломы, комбикорма и добавок соломенную сечку вводят в поток травяной муки через шлюзовой затвор заборника 17. Из циклона 15 транспортер 14 подает массу в смеситель-питатель 5.
Таблица 6
Техническая характеристика оборудования для гранулирования травяной муки и комбикормов
| Показатель | ОГМ-0,8А | ОГМ-1,5 | ОПК-2 | ОПК-3 |
| Производительность, т/ч: травяной муки | 0,8…0,95 | 1,6…1,8 | 1,7…2,0 | 2,5…3,5 |
| комбикормов | – | – | ||
| Установленная мощность, кВт | ||||
| Габаритные размеры, мм: длина | 4,57 | 3,84 | 11,0 | 11,0 |
| ширина | 3,18 | 4,80 | 6,0 | 8,2 |
| высота | 5,60 | 7,20 | 8,7 | 8,0 |
| Масса, т | 3,08 | 5,40 | 11,3 | 17,35 |
Оборудование ОПК-2 работает в комплекте с агрегатом приготовления витаминной травяной муки производительностью 1,5 т/ч.
Кроме оборудования ОГМ-1,5 и ОПК-2 выпускаются грануляторы ОГМ-0,8А и комплект ОПК-3, которые отличаются в основном производительностью (табл. 6).
Рис. 33. Технологическая схема оборудования для гранулирования
и брикетирования кормов ОПК-2:
1 – загрузочный шнек; 2 – накопительная емкость; 3 – дозатор; 4 – система отвода пара и воды; 5 – смеситель-питатель; 6 – пресс-гранулятор; 7 – ленточный транспортер; 8 – нория; 9 – вибровыгружатель; 10 – камера окончательного сортирования; 11 – охладительная колонка; 12 – камера предварительного сортирования;
13, 16, 18 – вентиляторы; 14 – транспортер резки; 15, 19 – циклоны; 17 – заборник; 20 – шнековый транспортер;
21 – накопительный бункер
Контрольные вопросы
1. В чем состоит сущность приготовления витаминной травяной муки и каковы достоинства и недостатки этого способа заготовки кормов?
2. Какие варианты подготовки сырья к сушке вы знаете и в чем они состоят?
3. Назовите достоинства и недостатки вариантов подготовки сырья к сушке.
4. Расскажите об устройстве агрегата АВМ, его технологическом процессе.
5. Расскажите об устройстве моторной установки, сушильного барабана, дробилки и циклонов.
6. Каков порядок запуска агрегата в работу?
7. Как настроить машину для сушки фуражного зерна?
8. Как затаривать и хранить готовую муку?
9. Каковы назначение и устройство гранулятора?
10. Каковы преимущества гранулированного и брикетированного корма?
11. Расскажите о технологическом процессе работы гранулятора.
12. Расскажите об общем устройстве и рабочем процессе агрегата типа ОПК-2.
13. Назовите основные правила техники безопасности при работе на агрегатах АВМ и грануляторах.
14. Назовите основные правила пожарной безопасности при работе на оборудовании для приготовления ВТМ.
Читайте также
ОПК-2 предназначен для гранулирования травяной муки, комбикормов, брикетирования сечки и смесей на основе грубых и комбинированных кормов. В соответствии с назначением комплекты ОПК-2 представляются в трех модификациях: ОПК-2 – универсальный; ОПК-2-1 – для гранулирования;... [читать подробенее]
oplib.ru
|
Технологическая линия гранулирования применяется для целого ряда исходного сырья. Линия гранулирования на базе агрегатов АВМ-0,65 и АВМ-1,5 предназначена для производства пеллет из опилок, соломы, лузги подсолнечника и торфа. Линия гранулирования, сравнительная характеристика агрегатов АВМ-0,65 и АВМ-1,5
Пресс - гранулятор ОГМ-1,5
Эта линия гранулирования предназначена для производства гранул из древесных опилок, травяной муки, торфа, соломы, комбинированных кормов, зерновых отрубей, лузги, отходов сахарного производства, птичьего помёта и др. Tехнические данные
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ БИОМАССЫ
| ||
Линия гранулирования в своей конструкции имеет основные узлы:
пресс, шнековый транспортер, бункер, смеситель, дозатор, охладитель-сортировка, циклон, нория, электрошкаф.
Линия гранулированияkotloenergo.com.ua
20. Устройство, работа, схема доильной установки адм-8а
Доильная установка с молокопроводом предназначена для доения коров в стойлах коровников, транспортирования выдоенного молока по трубам в молочную, группового учета надоя от каждых 50 коров, фильтрации, охлаждения и сбора его в емкости для хранения. Доильная установка АДМ-8 с молокопроводом (в ряде источников неправильно называемая агрегатом) состоит из двух замкнутых систем: воздухопровода для создания в системе разрежения, необходимого для осуществления процесса машинного доения коров; молокопровода для сбора и транспортирования выдоенного молока. Ее принципиальная схема представлена на рис. 242. Установка выпускается в двух модификациях — для машинного доения в стойлах на 200 или 100 коров. Установка, рассчитанная на 200 коров, состоит из двенадцати доильных аппаратов АДУ-1 (заводская маркировка АДУ-03.000), двух унифицированных установок УВУ-45/60 для создания разрежения с воздушными баллонами 2, с двумя регуляторами разрежения и системы 12
Молочная линия состоит из молокопровода 13 из стеклянных труб диаметром 45 мм, группового счетчика молока 3 (дозатора типа АДМ-52), молокосборника (воздухоразделителя) 4, молочного насоса 5 марки НМУ-6, фильтра 6 проточного типа, пластинчатого двухпакетного охладителя молока 7 марки ОМ 1000-УЗ (ГОСТ 23446-79), автоматического устройства 10 для циркуляционной промывки молокопровода и доильной аппаратуры, шкафа 11 для хранения запасных частей, принадлежностей и инструмента, а также устройства УЗМ-1 для индивидуального (зоотехнического) учета надоев молока. Кроме того, по желанию потребителей установки АДМ-8 комплектуются танком-охладителем молока 8 марки ТОВ-1 или ТО-2, электронагревателем воды 9 марки УАП-400/09 (вместо ВЭТ-200) и молочной холодильной установкой МХУ-8С. На представленной конструктивно-технологической схеме модернизированной доильной установки АДМ-8-04 (последние две цифры отражают порядковый номер разработки) с молокопроводом показано, что воздухопровод 12 состоит из восьми тупиковых ветвей стальных труб диаметром 25 мм, а молокопровод 13 образует две замкнутые петли, перестраиваемые во время доения на четыре ветви (полупетли) из стеклянных труб диаметром 45 мм. Доильные аппараты соединяются с воздухо- и молокопроводом при помощи совмещенных молочно-воздушных кранов. Для обеспечения проезда мобильного кормораздатчика вдоль кормового прохода в конце его предусмотрено устройство подъема ветвей молокопровода на время, когда доение не производится. В помещении молочной монтируется оборудование для первичной обработки молока, а также система промывки и электронагреватель воды. При контрольных дойках производится определение количества молока, надоенного от каждой коровы, с помощью устройства зоотехнического учета молока. Для этого устройство УЗМ-1, подвешиваемое на воздухопроводе слева от молочного крана, шлангами соединяется с доильным аппаратом, а также через доильное ведро — с молочным краном на молокопроводе, как это показано на рис. 243.
21. Устройство, технологическая схема процесса работы огм-0,8а
Для получения гранул сухим способом наибольшее распространение получили вальцовые прессы с кольцевой матрицей. К ним относятся: для гранулирования травяной муки — ОГМ-0,8А, ОГМ-0,8Б, ОГМ-1,5А, ОПК-2А; для гранулирования комбикормов — ДГ-1 и ОГК-3. На оборудовании типа ОПК можно выполнять брикетирование травяной резки и кормовых соломистых смесей.
Травяная мука из агрегатов поступает через заборник 1 (рис. 1) в циклон 2и из него — в расходный бункер 4. Циклон 3 служит для улавливания пыли, уносимой с потоком воздуха из циклона 2. Чтобы мука равномерно поступала на гранулирование и в бункере не образовывались своды, в нем установлена планетарная мешалка, приводимая в действие от вала шнекового дозатора 5. Последний регулирует количество муки, поступающей на гранулирование, путём изменения частоты вращения, так как он приводится в действие от автономного электродвигателя через клиноременный вариатор. При выходе из дозатора мука увлажняется водой, поступающей через систему ввода воды и распылитель 6. Вместе с водой могут вводиться антиоксиданты и связующие вещества. Равномерность увлажнения и однородность смешивания обеспечивает быстроходный лопастный кондиционер-смеситель 7, который также имеет автономный привод от электродвигателя.
Из смесителя кондиционированная травяная мука самотёком поступает в приёмник пресса 8, откуда направляющими лопатками подводится на внутреннюю поверхность матрицы. Выдавленные прессующими вальцами из рабочих отверстий матрицы монолиты спрессованного материала встречаются с неподвижными ножами и обламываются, образуя гранулы. Выходящие из пресса гранулы имеют высокую температуру (75...85 °С) и непрочны. Они поступают по лотку в норию 9, которая поднимает их и направляет в охладительную колонку 11. Просасываемый через колонку вентилятором циклона 7<9воздух охлаждает гранулы. Последние попадают на сортировальное сито 12 и с него — в отборник 13, откуда направляются на затаривание в мешки или транспортируются к месту хранения россыпью. Часть муки может не странулироваться (до 5...7 %). Часть горячих гранул может рассыпаться в крошку. Эта мелочь проходит под сито, через отборник 14 воздухом транспортируется в циклон 10 и направляется на повторное гранулирование.
Основная часть в комплекте оборудования типа ОГМ — гранулятор, который состоит из шнекового дозатора 5, лопастного смесителя, пресса 8 к редуктора привода дозатора. Основа гранулятора — пресс (рис. 1), состоящий из своего редуктора и узла прессования с вертикальной кольцевой матрицей и двумя пассивными
вальцами.
Электродвигатель через эластичную муфту соединен с валом-шестерней 1. В постоянном зацеплении с валом-шестерней находится зубчатое колесо 5, жестко закрепленное шпонкой и гайкой 4 на полом главном валу 6. К фланцу главного вала сегментами /прикреплена матрица 8, которая зафиксирована шпонками от поворачивания.
К наружному торцу вращающейся матрицы прикреплен конический приемник 10, образующий вместе с ее внутренней полостью камеру прессования. Внутри главного вала размещена ось 2, на одном ее конце установлены две плиты, между которыми на эксцентричных осях смонтированы прессующие вальцы 9. Зазор между рабочими поверхностями вальцов и матрицы, равный 0,3...0,5 мм, регулируют с помощью специальных рычагов и болтов на передней плите вальцов. На другом конце оси 2 на шлицах посажен фланец с лыской, который через срезной штифт 3 жестко соединен со стаканом заднего роликового подшипника.
При обычной нагрузке срезной штифт удерживает ось от вращения, и прессующие вальцы вращаются лишь вокруг своих неподвижных осей. Если пресс окажется чрезмерно перегруженным гранулируемой массой или в зазор между вальцами и матрицей попадет посторонний предмет, то валец заклинится и вращающий момент от матрицы будет передаваться на ось 2, а через нее — на срезной штифт 3. После срезания штифта фланец начнет поворачиваться и имеющейся на нем лыской нажмет на толкатель конечного выключателя. Последний отсоединит от сети все электродвигатели и остановит пресс, предохраняя его от поломки.
Рабочие органы пресса (комплект матриц и вальцов) считаются дорогостоящими, поэтому в процессе эксплуатации необходимо обеспечить за ними надлежащий уход.
Срок службы матрицы и вальцов будет на 15...20% больше, а производительность пресса и качество гранул более высокими, если для кондиционирования травяной муки использовать сухой пар под давлением 0,2...0,3 МПа.
studfiles.net
Оборудование для производства пеллет, пресс гранулятор ОГМ 1.5
О компании
ОАО «Радвилишкский машиностроительный завод» основан в 1949 году и производит пресс гранулятор ОГМ 1.5 с 1975 года. Это единственное прибалтийское предприятие проектирующие и изготавливающие оборудование для производства гранул. Литой, чугунный корпус, автоматическая система смазки, подшипниковые узлы от SKF, разборная нория, матрица для гранулятора GRAF (Германия) — отличительные черты литовских оригинальных грануляторов. Завод изготавливает технику для сельского хозяйства, исполняет заказы по обработки металла.Мощность двигателя 132 кВт, производительность до 5 тонн на комбикорме / 1,5-2 тонны на опилке (соломе). Оборудование предназначено для производства гранул из древесных опилок, травяной муки, торфа, соломы, комбинированных кормов, зерновых отрубей, лузги, отходов сахарного производства, целлюлозного волокна (макулатуры), птичьего помёта. Предоставляем полный комплекс услуг, включая консультирование о технологиях гранулирования, планирование производства, доставку, монтаж, пуско-наладку, гарантийное / послегарантийное обслуживание, обеспечение расходными материалами (запчастями). Имеется пресс гранулятор для испытаний продуктивности. Есть возможность, сотрудничая с многолетними партнёрами, доукомплектовать разным оборудованием до полной линии по производству комбикорма (линия пеллет). Мы предлагаем доступные цены, быстрый сервис!
Гранулы предназначены: тепло-энергоснабжения микрорайонов, котельными жилищно-коммунального хозяйства; в котлах / каминах, отопления частных домов; подстилки в конюшнях, фермах; витаминизированный корм (комбикорма) для сельскохозяйственных животных; усилитель действия минеральных удобрений; абсорбент туалета домашних животных; добавка ЩМА (щебёночно-мастичный асфальт). Под гранулированием понимают обработку сыпучего сырья (сырьем могут служить разнообразные корма, смеси) обеспечивающую получение корма определенной формы (небольших кусочков цилиндрической формы, имеющих разную длину). Подвергшееся гранулированию сырье имеет более высокое качество, сохраняет все питательные, полезные соединения, не слеживается, не смерзается, не позволяют поражать органы дыхания животных мелкими пылевыми частицами, наиболее подходит при современных механизированных технологиях кормления. Гранулированные корма быстрее поедаются, отлично усваиваются в пищеварительном тракте. Немаловажным фактором применения и производства гранулированных кормов является то, что при их приготовлении всегда имеется возможность сбалансировать их по питательности (полезным веществам) посредством добавления необходимых добавок, таких как витамины, БАД, лекарственные препараты и т.п.
Предлагаем со склада в г. Полоцк, Витебской обл., Беларусь по заводским ценам оборудование АО «Радвилишского машиностроительного завода» — пресс гранулятор ОГМ 1.5 и ОГМ 2. Сервис. Гарантийное / послегарантийное обслуживание, запчасти. Сертификаты ТС | ЕС. Технологии изготовления гранулы из макулатуры, опилок, соломы, комбикорма и др. материалов. Поставка сопутствующего оборудования : соломорезки (траворезки), дробилки, сушильные комплексы (Польша М-829), шредеры макулатуры, транспортёры, циклоны, упаковочные машины. Доставка, шеф-монтаж по Беларуси, России, Казахстану. Есть в наличии грануляторы, дробилки, соломорезки и сушильные комплексы б/у а так же после капитального ремонта. Матрица для гранулятора, ролики, обечайки гранулятора немецкого пр-ва Münch-Edelstahl GmbH со склада в Полоцке или под заказ.
Скачать буклет ОГМ 1.5 и ОГМ 2.0 (.pdf)
Скачать каталог деталей «Пресс гранулятор ОГМ 1.5» (.pdf)
Скачать каталог продукции завода (.pdf)
Скачать описание матрицы (.pdf)
Скачать буклет по линии производства гранул из соломы (.pdf)
Видео работы оборудования
ogm.by
 |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
 Пример видео 3 |  Пример видео 2 |  Пример видео 6 |  Пример видео 1 |  Пример видео 5 |  Пример видео 4 |
Администрация муниципального образования «Городское поселение – г.Осташков»