Мука кормовая животного происхождения. Технические условия. Мука животного происхождения
Комбикормовое сырье животного происхождения
Комбикормовое сырье животного происхождения (рыбная, мясная, мясо-костная мука, молочные кормовые средства и др.) — это важнейшие компоненты большинства комбикормов для различных видов и возрастных групп сельскохозяйственных животных.
Эти виды сырья характеризуются высоким содержанием протеина, имеющего почти полный набор незаменимых аминокислот в пропорциях, адекватных потребностям животных, что определяет их высокую биологическую ценность. В этих продуктах также содержится значительное количество жира, важнейших витаминов и многих макро — и микроэлементов.
Рыбная мука вводится в комбикорма от 3 до 5 %. Мясо-костная — в комбикорма для птицы — 2…3 %, для свиней — 5…11 %. В белково-витаминных добавках рыбной муки—10…15 %, а в мясо-костной — до 20 %.
Молочные кормовые средства (сухой обрат, сухая: сыворотка) включают в рецепты комбикормов от 7 да 10 %. Их вводят в комбикорма для телят молочного периода, поросят-сосунов, поросят-отъемышей и для молодняка птицы первых дней жизни.
Кормовую рыбную муку изготавливают из отходов, полученных при разделке и переработке на пищевую» продукцию рыб, крабов, креветок и др.
В отечественной рыбной промышленности для производства — кормовой рыбной муки применяют два основных способа: прессово-сушильный с использованием и без использования подпрессовых бульонов и прямого высушивания под вакуумом и без вакуума. Технологический процесс осуществляется на непрерывно действующих рыбомучных установках. Этим способом в основном получают нежирную муку. Часто в нежирную рыбную муку вводят подпрессовый бульон, который обогащает ее жиром, водорастворимыми белками, витаминами и другими легкопереваримыми веществами. Так как упаривание производят под вакуумом, в подпрессовом бульоне сохраняются все водорастворимые вещества й активные ферменты. В результате использования упаренных подпрессовых бульонов увеличивается выход рыбной муки на 20…25 %, повышается ее питательность,, но снижается стойкость ее при хранении.
Для получения жирной рыбной муки используют метод прямого высушивания под вакуумом. По своей питательности эта мука превосходит нежирную, но она менее стойка при хранении, так как содержит много жира.
По стандарту рыбная мука должна содержать не более 12 % воды, 10 % жира и не менее 48% сырого протеина, а также не более 5 % фосфора и не более 13 % кальция. В муке, выработанной из жирного сырья с применением антиокислителя ионола до 0,1 %, но не менее 0,02, допускается содержание жира до 22 %, влаги не более 8 %.
Для изготовления мясной, мясо-костной, кровяной, костной и других видов кормовой муки животного происхождения используют непищевое и малоценное в пищевом отношении сырье, получаемое при переработке всех видов убойного скота, птицы, кроликов и при производстве пищевых и технических продуктов на мясо комбинатах и птицекомбинатах, допущенное ветеринарно-санитарным надзором для переработки на кормовые продукты. Технологический процесс производства мясокостной муки осуществляется следующим образом: промытое, взвешенное и отсортированное сырье загружается в вакумм-горизонтальные котлы для термической обработки. В зависимости от способа нагрева сырья различают два основных тепловых метода его обработки — мокрый и сухой. Наибольшее распространение в промышленности находит сухой метод. Этот способ характеризуется тем, что влага, содержащаяся в сырье, в процессе разварки за счет кондуктивного нагрева испаряется в атмосферу или удаляется под вакуумом. Сухой способ обеспечивает более высокий выход муки и жира по сравнению с мокрым, так как белки, содержащиеся в сырье, при этом способе лучше сохраняются.
Стерилизация сырья в вакуум-горизонтальных котлах ведется при температуре 120…135 °С в течение 6…7 ч. После термической обработки муку сушат, охлаждают, измельчают, просеивают через сито с 0,3 мм и упаковывают в джутовые или крафт-мешки.
В существующей технологии производства сухих кормов животного происхождения есть ряд серьезных недостатков, связанных с несовершенством технологии и ухудшением качества продукта, например продолжительная термическая обработка при высокой температуре ведет к глубокой денатурации белков, что резко снижает их усвояемость. При этом также подвергается гидролизу и окислению жир, в связи с чем снижается биологическая ценность корма.
Всесоюзный научно-исследовательский институт мясной промышленности (ВНИИМП) разработал и внедрил новую технологию получения сухих кормов животного происхождения с использованием аппаратуры непрерывного действия. Сущность новой технологии производства мясо-костной муки заключается в том, что сырье подвергается варке, обеззараживанию (сушке в непрерывном потоке в течение 50 мин при сравнительно невысокой и умеренной температуре 85…93 °С). Мука, полученная по новой технологии, отличается более высокой биологической ценностью, но менее стойкая в хранении.
По ГОСТ 17536—72 «Мука кормовая животного происхождения» мясо-костная мука вырабатывается трех сортов I, II и III, а мясная двух сортов I и II. Содержание влаги в мясо-костной муке I сорта должно быть не более 9 %, а II и III сортов — не более 10 %; содержание жира в муке I сорта — не более 13 %, II сорта — не более 18 % и III сорта — не более 20 %, а содержание сырого протеина — не менее 50 % в муке I сорта и не менее 42 и 30 % в муке II и III сортов. Количество золы в муке I сорта 26 %, II — 28 и III — 30 ,%.
Мясная мука отличается большим содержанием сырого протеина — не менее 69 % в муке I сорта и 54 % в муке II сорта и жира — не более 14 и 20 % соответственно сорту.
Содержание золы в ней значительно меньше и составляет не более 11 и 14 % для муки I и II сортов.
В кормах животного происхождения наличие патогенных микроорганизмов не допускается.
Молочные кормовые средства (сухой обрат, сухая сыворотка), получаемые при переработке молока, отличаются высокой питательностью и хорошей усвояемостью. Они богаты лактозой, которая способствует развитию в кишечнике молодых животных специфической молочнокислой микрофлоры, благоприятно влияющей на пищеварительные функции и жизнедеятельность молодого организма.
Сырье животного происхождения вырабатывается как в рассыпном, так и в гранулированном виде.
Качество всех видов сырья должно соответствовать требованиям стандарта и иметь высокую биологическую ценность.
В среднем эти виды сырья содержат около 9…12 % влаги и 88…91 % сухих веществ, которые примерно на 40…70 % состоят из белков, на 10…20 % — из жиров и на 20…25 % — из минеральных, веществ. Молочные кормовые средства содержат меньше белка и жира, чем рыбная и мясо-костная мука, но в них до 40…68 % углеводов.
Рыбная и мясо-костная мука содержат витамин Е. В этих продуктах в значительном количестве содержатся такие жизненно важные микроэлементы, как медь, цинк, кобальт и др. Большое значение при организации хранения сырья животного происхождения имеют его физические свойства, от которых зависят перемещение,, плотность укладки и слеживаемость сырья при хранении.
Объемная масса рыбной муки колеблется от 540 до 680 кг/м3, угол естественного откоса 39…42° при влажности 8…12 %.
Мясо-костная мука может иметь объемную массу 730…850 кг/м3, угол естественного откоса при влажности муки 8… 10—42°, с увеличением влажности угол естественного откоса возрастает, так как снижается сыпучесть продукта. Эти показатели, характеризующие физические свойства сырья животного происхождения, могут существенно изменяться при хранении.
Сырье животного происхождения должно иметь хорошую сыпучесть и размер частиц, соответствующий стандарту, внешний вид и запах, специфические для каждого продукта.
Для повышения энергетической ценности комбикормов в них вводят животный кормовой жир, получаемый из непищевого сырья, предназначенного для производства комбикормов и кормления животных.
Жиры при хранении подвергаются гидролизу, омылению, а также окисляются кислородом воздуха. При этом возрастают их кислотное и перекисное числа. Поэтому для скармливания животным разрешается использовать жир с кислотным числом 10…20 мг КОН и перекисным от 0,03 до 0,1 %, в зависимости от сорта жира.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
www.activestudy.info
ГОСТ 17681-82 Мука животного происхождения. Методы испытаний
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
МУКА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ Методы испытаний Flour of animal origin. Test methods |
ГОСТ 17681-82 |
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ |
Дата введения 01.07.83
Настоящий стандарт распространяется на кормовую муку животного происхождения, костяную муку для минерального подкорма животных и птиц, рого-копытную муку, кормовой белковый концентрат и устанавливает методы испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1. Точечные пробы муки отбирают чистым сухим щупом по диагонали из каждого вскрытого мешка выборки и составляют объединенную пробу массой не менее 1,5 кг.
При бестарном хранении объединенную пробу отбирают с транспортера (нории, шнека) через равные промежутки времени в течение непрерывной загрузки партии муки в бункер или выгрузки из бункера из расчета 250 г от каждой тонны продукции, но не менее 1,5 кг от партии.
1.2. Объединенную пробу муки тщательно перемешивают и помещают в чистую сухую банку с притертой крышкой.
1.3. Для определения химического состава муки в лаборатории из объединенной пробы партии отбирают 0,5 кг, помещают ее в сухую посуду, тщательно перемешивают, высыпают на бумагу и разравнивают тонким слоем. Затем методом квартования выделяют пробу массой 100 - 150 г, помещают в ступку или лабораторную мельницу и измельчают. По мере измельчения ее просеивают через сито диаметром отверстий 1,0 мм. Полученный отсев измельчают и просеивают до тех пор, пока вся мука не пройдет через сито. Измельченную и просеянную муку перемешивают.
1.4. Для химического анализа объединенную пробу гранулированной муки измельчают в ступке или лабораторной мельнице.
2.1. Определение крупности помола
Сущность метода заключается в определении остатка кормовой муки, полученного после просеивания через сито.
2.1.1. Аппаратура
Сита лабораторные диаметром отверстий для кормовой муки 3,0; 5,0 мм, костяной - 2,0 мм, рого-копытной - 3,0; 4,0 мм, кормового белкового концентрата - 3,0; 5,0 мм.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 1 кг.
Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1.2. Проведение испытания
Навеску муки массой 500 г, взятую из объединенной пробы, просеивают через сито диаметром отверстий 3,0 мм.
Остаток переносят в фарфоровую чашку и взвешивают. Массовую долю остатка (Х1) в процентах вычисляют по формуле:
где т - масса навески муки, г;
т1 - масса остатка муки на сите, г.
2.2. Определение металломагнитных примесей*
Метод основан на использовании магнита для определения металлических частиц.
* Под металломагнитными примесями понимают притягивающиеся магнитом металлические частицы, содержащиеся в продукте.
2.2.1. Аппаратура, материалы, реактивы
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 1 кг.
Магнит постоянный из сплава марки ЮН13ДК24 по ГОСТ 17809, с магнитной индукцией не менее 120 мТ.
Стаканчик СН-45/1 по ГОСТ 25336.
Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.
Бумага белая писчая по ГОСТ 18510.
Эфир этиловый (серный).
Стекло оконное по ГОСТ 111.
Ступка фарфоровая с пестиком по ГОСТ 9147.
Бумага папиросная по ГОСТ 3479 или калька по ГОСТ 892.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2.2. Проведение испытания
Навеску муки массой 500 г, взятую из объединенной пробы, распределяют слоем не выше 5 мм на чистом сухом стекле.
Затем полюсами подковообразного магнита, которые предварительно обертывают в один слой папиросной бумагой или калькой, медленно проводят вдоль и поперек рассыпанного продукта таким образом, чтобы он весь был захвачен полюсами магнита (ножки магнита должны проходить в самой толще продукта, слегка касаясь поверхности стекла).
Накопившиеся на магните частицы собирают путем освобождения бумаги от магнита, муку перемешивают для последующего извлечения металломагнитных примесей. Процесс продолжают до полного извлечения металломагнитных частиц. Для отделения продукта, захваченного металломагнитными примесями, их помещают в фарфоровую ступку и тщательно растирают с помощью пестика.
Обработанная таким образом смесь металломагнитных частиц и продукта переносится на лист бумаги и производится повторное отделение магнитом металломагнитных частиц.
Собранные металломагнитные примеси помещают в фарфоровую чашку, два-три раза обезжиривают этиловым (серным) эфиром и высушивают на воздухе до удаления запаха эфира. Затем обезжиренные металломагнитные примеси вторично растирают пестиком, после чего собирают магнитом, осторожно снимают над листом белой бумаги в предварительно взвешенный стаканчик и взвешивают с погрешностью ±0,0002 г. Содержание металломагнитных примесей выражают в миллиграммах на 1 кг муки.
Примечание . Все химические исследования проводят после извлечения металломагнитных примесей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Определение влаги
Сущность метода основана на определении разности массы до и после высушивания.
2.3.1. Аппаратура, материалы, реактивы
Стаканчики СВ-14/8, СВ-19/9 по ГОСТ 25336.
Бюксы алюминиевые с крышками.
Эксикатор 2-250 по ГОСТ 25336.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Шкаф сушильный электрический с терморегулятором.
Кальций хлористый по ТУ 6-09-4711.
Кислота серная по ГОСТ 4204, х. ч., плотностью 1,84 г/см3.
Аппарат для сушки САЛ.
2.3.2. Проведение испытания
5 г муки взвешивают с допустимой погрешностью не более ±0,001 г в предварительно высушенной при 100 - 105°С до постоянной массы и взвешенной бюксе.
Бюксу с навеской муки и крышку к ней помещают в сушильный шкаф, высушивают при температуре 100 - 105°С. После этого бюксу вынимают, закрывают крышкой и ставят в эксикатор с предварительно прокаленным хлористым кальцием или серной кислотой для охлаждения. После охлаждения бюксу с навеской взвешивают. Первое взвешивание проводят через 2 ч, последующие - через 1 ч. Высушивание продолжают до получения постоянной массы. Высушивание считают законченным, если разность двух последних взвешиваний не превышает 0,005 г.
2.3.3. Проведение испытания
Открытые бюксы и крышки к ним высушивают в течение 30 мин при температуре (130 ±2)°С, охлаждают и взвешивают. Затем в бюксы помещают навеску продукта около 5 г, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Открытые бюксы и крышки к ним помещают в сушильный шкаф или аппарат для сушки САЛ. Высушивание продолжают в течение 40 мин при температуре (130 ±2)°С. Затем бюксы охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
2.3.1 - 2.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3.4. Обработка результатов
Массовую долю влаги (Х2) в процентах вычисляют по формуле:
где т2- масса бюксы с навеской до высушивания, г;
т1- масса бюксы с навеской после высушивания, г;
т - навеска муки, г.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать ±0,3 %.
Результат записывают до первого знака после запятой.
При массовой доле влаги меньше нормы все химические показатели муки пересчитывают на нормируемую влажность по формуле:
,
где X - массовая доля протеина, жира, золы или клетчатки, %;
т1- масса протеина, жира, золы или клетчатки в навеске муки, г;
т - масса навески муки, г;
W - нормируемая массовая доля влаги, %;
W1- фактическая массовая доля влаги, %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.4 - 2.4.3. (Исключены, Изм. № 2).
2.5. Определение жира рефрактометром (производственный метод для мясокостной муки)
Сущность метода основана на определении показателей преломления экстрагированного жира в сравнении с растворителем.
2.5.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Рефрактометр универсальный.
Ультратермостат.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Ступка фарфоровая с пестиком по ГОСТ 9147.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026 или фильтры бумажные.
Воронка В-36-50 ХС по ГОСТ 25336.
Стаканы В-1-25, В-1-50 по ГОСТ 25336.
Бюретка вместимостью 50 см3 с ценой деления 0,1 см3.
Зажим Мора.
Палочка стеклянная с оплавленным концом.
Песок прокаленный.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Монобромнафталин технический или α-монобромнафталин.
2.5.2. Проведение испытания
2 г муки взвешивают с погрешностью не более 0,001 г, помещают в фарфоровую ступку и добавляют к ней из бюретки без крана с каучуковой трубкой и с зажимом Мора 1,3 см3 прокаленного песка (что соответствует приблизительно 2,5 г) и из другой бюретки - 4,3 см3 монобромнафталина (что соответствует приблизительно 6 г).
Песок и монобромнафталин удобнее добавлять не по массе, а по объему, но для каждой новой партии монобромнафталина необходимо определять массу объема 4,3 см3, причем для более точного определения массы берут среднее значение трех-четырех взвешиваний.
Содержимое ступки тщательно растирают в течение 4 - 5 мин, после чего отфильтровывают через складчатый фильтр.
Отфильтрованный раствор перемешивают стеклянной палочкой и ею же наносят несколько капель на призму рефрактометра с таким расчетом, чтобы вся поверхность призм была хорошо смочена раствором. Показатели преломления раствора и чистого растворителя измеряют при постоянной температуре 20°С, для чего через призмы рефрактометра пропускают воду из ультратермостата.
2.5.3. Обработка результатов
Массовую долю жира (Х4) в процентах вычисляют по формуле:
,
где α - показатель отношения процентного содержания жира в растворителе к разности показателя преломления растворителя и раствора.
Показатель для мясокостной муки равен 0,0391;
Н0 - показатель преломления чистого растворителя;
Н - показатель преломления испытуемого раствора;
т1 - масса растворителя, г;
т - масса навески муки, г.
За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,5%. Результат записывают до первого знака после запятой.
2.5.1 - 2.5.3. (Измененная редакция, изм. № 2).
2.6. Определение жира ускоренным методом (производственный метод)
Сущность метода основана на экстракции жира растворителем из высушенной навески.
2.6.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Бюксы алюминиевые с крышками.
Шкаф сушильный электрический с терморегулятором.
Эфир петролейный.
Эфир этиловый.
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104.
2.6.2. Проведение испытания
Из высушенной навески (при определении влаги) экстрагируют жир путем 4 - 5-кратной заливки растворителя в бюксу (по 20 - 15 см3) с экспозицией 3 - 4 мин при периодическом перемешивании.
Растворитель с извлеченным жиром каждый раз сливают. После последнего слива и испарения остатка растворителя на воздухе бюксу с обезжиренной навеской подсушивают при температуре 100 - 105°С в течение 10 мин и взвешивают.
2.6.3. Обработка результатов
Массовую долю жира (Х5) в процентах вычисляют по формуле:
,
где т1- масса бюксы с навеской после высушивания, г;
т2- масса бюксы с навеской после обезжиривания, г;
т - масса навески муки, взятая для определения влаги, г.
За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,3 %. Результат записывают до первого знака после запятой.
2.7. Определение золы (минеральных примесей) нерастворимой в соляной кислоте
Сущность метода основана на озолении муки с последующим растворением в соляной кислоте.
2.7.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Баня водяная лабораторная.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Щипцы для тиглей муфельные.
Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.
Электроплитка бытовая по ГОСТ 14919.
Печь муфельная электрическая.
Эксикатор 2-250 по ГОСТ 25336.
Стаканы В-1-25, В-2-50 по ГОСТ 25336.
Воронка В-36 50 ХС по ГОСТ 25336.
Стекло часовое.
Шкаф сушильный электрический с терморегулятором.
Фильтр беззольный диаметром 7 см.
Кислота серная по ГОСТ 4204, х. ч., плотностью 1,84 г/см3.
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, раствор с массовой долей 3 %.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой долей 10 %.
2.7.2. Проведение испытания
5 г муки взвешивают с допустимой погрешностью ±0,001 г и озоляют в фарфоровом тигле. Золу переносят в стакан, обрабатывают 50 см3 раствора соляной кислоты, закрывают часовым стеклом и нагревают на водяной бане до полного растворения кальциевых и магниевых солей.
Полученный раствор фильтруют через беззольный фильтр, промывают осадок водой до исчезновения реакции на хлор (проба раствором азотнокислого серебра).
Фильтр с примесями сушат на воронке в сушильном шкафу при температуре 100 - 105°С, переносят в предварительно прокаленный при температуре 600 - 700°С до постоянной массы фарфоровый тигель, сжигают в муфельной печи при температуре 600 - 700°С, охлаждают в эксикаторе с серной кислотой и взвешивают. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, а последующие - через каждые 30 мин прокаливания в муфельной печи.
Прокаливание считают законченным, если разница между двумя последними взвешиваниями не превышает 0,001 г.
2.7.3. Обработка результатов
Массовую долю минеральных примесей (Х6) в процентах вычисляют по формуле:
,
где т2- масса прокаленного остатка с тиглем, г;
m1- масса пустого тигля, г;
т - навеска муки, г.
За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,3%. Результат записывают до второго знака после запятой.
2.6.1-2.7.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8-2.9.4. (Исключены, Изм. № 2).
2.10. Фотометрический метод определения протеина
Сущность метода основана на минерализации навески кормовой муки в серной кислоте и фотометрическом измерении интенсивности окраски индофенолового синего, пропорционального количеству аммиака в минерализате.
2.10.1. Аппаратура, реактивы и материалы
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Спектрофотометр марки СФ-4, СФ-26 или фотоэлектроколориметр марки 56 ПМ или других аналогичных марок.
Промывалка стеклянная лабораторная.
Пробирки П 2Т-25 ТС по ГОСТ 25336.
Колба Кьельдаля 2-100-29/32 ТХС по ГОСТ 25336.
Пипетки вместимостью 1 и 5 см3.
Колбы мерные наливные 2-100-2, 2-250-2, 2-1000-2 по ГОСТ 1770.
Стаканы В-1-100 ТХС, В-1-250 ТХС, В-1-600 ТХС по ГОСТ 25336.
Воронки В-56-80 ХС, В-75-110 ХС по ГОСТ 25336.
Стаканчики СН-34/12, СВ-24/10 по ГОСТ 25336.
Фильтры беззольные, бумажные.
Кислота серная по ГОСТ 4204 плотностью 1,84 г/см3.
Кислота соляная по ГОСТ 3118.
Водорода перекись по ГОСТ 10929.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Аммоний сернокислый, х. ч., по ГОСТ 3769.
Известь хлорная по ГОСТ 1692.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328.
Фенол по ТУ 6-09-5303.
Натрий нитропруссидный, ч.
Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068 или ГОСТ 244-76 или его фиксанал.
Натрия гипохлорид или натрия дихлоризоцианурат.
Калий йодистый по ГОСТ 4232.
Натрий углекислый безводный по ГОСТ 83, х. ч. или ч. д. а.
2.10.2. Подготовка к испытанию
Приготовление реактива 1
10 г фенола и 0,05 г нитропруссида натрия растворяют в мерной колбе вместимостью 1000 см3 дистиллированной водой, объем колбы доводят до метки.
Приготовление реактива 2
5 г гидроокиси натрия растворяют в дистиллированной воде в мерной колбе на 1000 см3, после охлаждения добавляют количество исходного раствора гипохлорита натрия из расчета его содержания 0,42 г/дм3 или 0,2 г дихлоризоцианурата натрия и доводят объем колбы дистиллированной водой до метки.
Приготовленные реактивы хранят в темной посуде в холодильнике не более 2 мес.
Приготовление исходного гипохлорита натрия
В стакане вместимостью 500 см3 перемешивают 150 г хлорной извести с 250 см3 дистиллированной воды, в другом стакане в 250 см3 дистиллированной воды растворяют 105 г углекислого натрия, затем смешивают оба раствора при постоянном перемешивании. Масса сначала густеет, затем разжижается. Полученную суспензию оставляют на 1 - 2 сут для отстаивания, затем над осадочную жидкость сливают и отфильтровывают.
Полученный реактив имеет концентрацию активного хлора около 6 - 10 % и может храниться в посуде с притертой крышкой из темного стекла до 1 года. В полученном реактиве определяют концентрацию активного хлора. Для этого 1 см3 прозрачного фильтрата разбавляют в конической колбе вместимостью 100 см3 дистиллированной водой до 40 - 50 см3, прибавляют 2 г йодистого калия и 10 см3 соляной кислоты 1 моль/дм3. Образовавшийся йод оттитровывают 0,1 моль/дм3 раствором серноватистокислого натрия, приготовленным из фиксанала, до исчезновения вишневой окраски (1 см3 0,1 моль/дм3 раствора серноватистокислого натрия соответствует 0,00355 г хлора).
Определение количества гипохлорита натрия в исходном растворе
Перед приготовлением реактива 2 необходимо определить содержание гипохлорита натрия в исходном растворе, учитывая неустойчивость его при хранении.
По количеству израсходованного на титрование тиосульфата натрия рассчитывают количество раствора гипохлорита натрия, необходимое для приготовления реактива 2.
Пример расчета
Количество раствора тиосульфата натрия концентрации 0,1 моль/дм3, пошедшего на титрование 1 см3 исходного раствора гипохлорита натрия, составляет, например, 12,09 см3.
Эквивалентная масса гипохлорита натрия равна половине молекулярной массы гипохлорита натрия и составляет 74,4:2 = 37,2 г. Следовательно, количество гипохлорита натрия в исходном растворе гипохлорита натрия составляет 1,209×37,2 = 44,97 г.
Учитывая, что реактив 2 должен содержать 0,42 г гипохлорита натрия, определяем:
в 1000 см3 исходного раствора - 44,97 г
Х - 0,42 г:
,
Следовательно, для приготовления 1 дм3 реактива 2 требуется 9,4 см3 исходного раствора гипохлорита натрия.
Приготовление стандартного раствора сернокислого аммония для построения калибровочной кривой
0,236 г сернокислого аммония, предварительно высушенного до постоянной массы при температуре 60°С, вносят в мерную колбу вместимостью 500 см3, растворяют в дистиллированной воде и доводят объем до метки.
Этот раствор является стандартным и содержит 0,1 мг азота в 1 см3.
Проведение цветной реакции
В мерные колбы вместимостью по 100 см3 вносят в см3: 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0 стандартного раствора. После доведения объемов колб дистиллированной водой до метки получают серию рабочих растворов концентрацией 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0 мкг азота в 1 см3.
Для проведения цветной реакции в пробирки берут по 1 см3 рабочего раствора, добавляют 5 см3 реактива 1 и 5 см3 реактива 2, перемешивают и через 30 мин измеряют величину оптической плотности на спектрофотометре с красным светофильтром в кювете с толщиной поглощаемого свет слоя 1 см в сопоставлении с контролем.
Цветную реакцию проводят 3 раза. Для каждого раза готовят новый стандартный раствор.
Построение градуировочного графика
По полученным средним данным из трех стандартных растворов строят на миллиметровой бумаге размером 20×20 см градуировочный график.
На оси абсцисс откладывают величину концентрации азота (мкг/см3), на оси ординат - соответствующую ей оптическую плотность. Градуировочный график должен проходить через начало координат.
2.10.3. Проведение испытания
Часть пробы помещают в бюксу, закрывают крышкой и взвешивают с допустимой погрешностью 0,001 г. Затем из бюксы скальпелем отбирают 0,1 - 0,2 г кормовой муки на листок беззольного фильтра и вместе с ним осторожно опускают в колбу Кьельдаля. Бюксу закрывают, взвешивают и по разности определяют точную массу муки, взятой для анализа.
Такой же листок беззольного фильтра помещают в контрольную колбу Кьельдаля. Затем в обе колбы добавляют 10 см3 концентрированной серной кислоты, 1 - 2 г сернокислого калия и проводят минерализацию, периодически добавляя для интенсивности процесса в охлажденную пробу перекись водорода (5 - 7 см3 в течение всей минерализации). Допускается применение катализаторов, обеспечивающих точность определения.
После минерализации колбы охлаждают и содержимое количественно переносят в мерные колбы вместимостью 250 см3, после охлаждения объем доводят до метки и содержимое перемешивают.
5 см3 полученного минерализата переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3 и доводят до метки дистиллированной водой, получая вторично разбавленный минерализат. Для проведения цветной реакции 1 см3 вторично разбавленного минерализата вносят в пробирку, затем последовательно добавляют 5 см3 реактива 1 и 5 см3 реактива 2, перемешивают содержимое пробирки. Через 30 мин определяют оптическую плотность растворов на спектрофотометре при длине волны 625 нм или на фотоэлектроколориметре с применением красного светофильтра. Измерение ведется в сопоставлении с контролем.
Контрольный раствор готовят одновременно, используя для этой цели контрольный минерализат.
Стабильность окраски растворов сохраняется в течение 1 ч.
Температура реактивов при проведении цветной реакции должна быть не ниже 20°С.
По полученной величине оптической плотности с помощью калибровочного графика находят концентрацию растворов.
2.10.4. Обработка результатов
Массовую долю протеина ( X10 ) в процентах вычисляют по формуле:
,
где С - концентрация азота, найденная по калибровочному графику в соответствии с полученной оптической плотностью, мкг/см3;
т - масса навески пробы, г;
250 - объем минерализата после вторичного разведения, см3;
5 - объем разбавленного минерализата для вторичного разведения, см3;
100 - объем минерализата вторичного разведения, см3;
l - объем раствора, взятый для проведения цветной реакции, см3;
106 - коэффициент пересчета граммов в микрограммы;
100 - коэффициент для пересчета;
6,25 - коэффициент пересчета азота на протеин.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
Расхождение между параллельными определениями не должно превышать по содержанию азота 0,1 %.
Результат записывают до первого знака после запятой.
2.10.1-2.10.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. Определение клетчатки
Метод основан на определении сухого остатка из навески после обработки кислотами, спиртом и эфиром.
2.11.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Шкаф сушильный марки СЭШ-3М или аналогичных марок.
Насос электровакуумный с разрежением 13 Па или насос Комовского.
Электроплитка по ГОСТ 14919.
Обечайка из жести цилиндрическая высотой 10 - 12 см.
Асбест листовой.
Холодильник воздушный обратный со шлифом (стеклянная трубка длиной 25 - 30 см внутренним диаметром 5 - 10 мм).
Колбы 1 - 500, 1 - 1000 по ГОСТ 25336.
Воронка Бюхнера № 4 или 5 по ГОСТ 9147.
Цилиндры наливные 1 - 50, 1 - 100 по ГОСТ 1770.
Эксикатор 2 - 250 по ГОСТ 25336.
Пинцет.
Промывалка стеклянная лабораторная.
Стаканчики СН-34/12, СВ-24/10 по ГОСТ 25336.
Колба Кн-1 - 100-24/29 ТХС по ГОСТ 25336.
Кислота азотная по ГОСТ 4461, плотностью 1,4 г/см3.
Кислота уксусная ледяная по ГОСТ 61, раствор с массовой долей 80 %.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
Спирт этиловый синтетический технический по ОСТ 38.02386.
Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.
Эфир этиловый.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Фильтры бумажные диаметром 7,5 - 9,5 см или бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.
2.11.2. Подготовка к испытанию
Приготовление реактивной смеси
Два объема азотной кислоты смешивают с девятью объемами раствора уксусной кислоты.
2.11.3. Проведение испытания
Навеску муки массой 1 г взвешивают с погрешностью не более ±0,002 г и переносят в коническую колбу вместимостью 100 см3.
Осторожно по стенкам колбы приливают 40 см3 реактивной смеси. К колбе присоединяют воздушный холодильник со шлифом и ставят на электрическую плитку с обечайкой, покрытой металлической пластинкой с отверстиями.
Все операции, связанные с гидролизом, фильтрованием и промыванием, проводят в вытяжном шкафу.
Гидролиз выполняют при слабом равномерном кипении в течение 30 мин, считая от начала кипения. При сильном кипении под колбу подкладывают слой асбеста.
По окончании гидролиза холодильник отделяют от колбы, содержимое колбы в горячем состоянии фильтруют через бумажный фильтр, помещенный в воронку Бюхнера.
Бумажный фильтр с бюксой должен быть обязательно просушен в сушильном шкафу при температуре (160 ±2)°С в течение 10 мин и взвешен.
Колбу промывают три-четыре раза горячей водой и смывные воды переносят на фильтр. Осадок на фильтре промывают горячей водой до исчезновения запаха уксусной кислоты, а затем его промывают 10 см3 спирта и 10 см3 эфира и включают насос.
Фильтр с клетчаткой захватывают пинцетом, складывают вчетверо, переносят во взвешенную бюксу, подсушивают на воздухе и сушат в сушильном шкафу при температуре (160 ±2)°С в течение 15 мин. Высушенную бюксу с клетчаткой охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
2.11.1-2.11.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11.4. Обработка результатов
Массовую долю клетчатки, включая золу (минеральные примеси), нерастворимую в соляной кислоте, (Х11) в процентах вычисляют по формуле:
,
где т1- масса бюксы с клетчаткой и фильтром, г;
т2 - масса бюксы с фильтром, г;
т - масса навески продукта, г.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать ±0,2 %.
Для определения массовой доли клетчатки из полученного результата вычитают массовую долю золы (минеральных примесей), нерастворимой в соляной кислоте, определенной по п. 2.7.
Результаты записывают до первого знака после запятой.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.12. Определение массовой доли фосфора (в костяной муке для минеральной подкормки)
Метод основан на растворении навески в «царской водке» и последующем осаждении из раствора фосфорнокислого ангидрида лимоннокислым аммонием и щелочной магнезиальной смесью и прокаливании осадка в муфельной печи.
2.12.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Печь муфельная электрическая.
Аппарат универсальный для встряхивания жидкостей в колбах и пробирках АВУ-1.
Электроплитка бытовая по ГОСТ 14919.
Сетка асбестовая.
Колба Кн-250-24/29 по ГОСТ 25336.
Стакан В-1-250 ТХС по ГОСТ 25336.
Стекло часовое.
Фильтр беззольный.
Колба мерная наливная 2-250-2 по ГОСТ 1770.
Кислота азотная по ГОСТ 4461, концентрированная.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, концентрированная.
Аммоний лимоннокислый трехзамещенный по НТД, раствор с массовой долей 50 %.
Фенолфталеин по ТУ 6-09-5360, спиртовой раствор.
Аммиак водный по ГОСТ 3760, растворы с массовой долей 25, 10 и 2,5 %.
Магний хлористый 6-водный по ГОСТ 4209.
Аммоний хлористый 6-водный по ГОСТ 3759.
Аммоний хлористый по ГОСТ 3773.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
2.12.2. Подготовка к испытанию
Приготовление «царской водки»
Для приготовления «царской водки» смешивают 1 часть азотной и 3 части соляной концентрированных кислот.
Приготовление щелочной магнезиальной смеси
Для приготовления щелочной магнезиальной смеси 55 г хлористого магния и 70 г хлористого аммония растворяют в воде, прибавляют 150 см3 раствора аммиака с массовой долей 10 % (плотностью 0,96 г/см3), доводят раствор до 1 дм3, фильтруют.
2.12.3. Проведение испытания
5 г муки взвешивают с допустимой погрешностью не более 0,01 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3 и приливают 50 см3 «царской водки». Колбу накрывают часовым стеклом и медленно нагревают на электроплитке с асбестовой сеткой до кипения.
После 30 мин кипения колбу снимают с плитки, содержимое разбавляют приблизительно в 2 раза дистиллированной водой и фильтруют через беззольный фильтр средней плотности в мерную колбу вместимостью 250 см3. Осадок на фильтре промывают горячей дистиллированной водой до 200 см3 фильтрата, затем фильтрат охлаждают, доводят до метки и перемешивают.
25 см3 фильтрата помещают в стакан вместимостью 200 - 250 см3, приливают 10 см3 раствора лимоннокислого аммония и нейтрализуют аммиаком (по фенолфталеину). Затем, медленно помешивая содержимое стакана и добавляя 30 см3 щелочной магнезиальной смеси, осаждают фосфорный ангидрид, приливают 25 см3 раствора аммиака с массовой долей 25 % и оставляют на 15 - 18 ч или подвергают непрерывному встряхиванию на специальных приборах в течение 30 мин, после чего фильтруют через плотный беззольный фильтр и промывают раствором аммиака с массовой долей 25 %, при этом промывных вод должно быть не более 100 см3.
Осадок (фосфорнокислый магний) вместе с фильтром прокаливают в муфельной печи до постоянной массы, охлаждают и взвешивают.
2.12.4. Обработка результатов
Массовую долю фосфора (Х12) в процентах вычисляют по формуле:
,
где т1- масса фосфорнокислого магния, г;
т - масса навески муки, г;
0,2783 - количество фосфора, эквивалентное 1 г фосфорнокислого магния.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 1 %.
Результаты записывают до второго знака после запятой.
2.12.1-2.12.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Определение кальция в муке костяной технической (обесклеенной)
Сущность метода основана на растворении навески кормовой муки в «царской водке», осаждении из раствора оксалата кальция, растворении осадка и оттитровывании раствором марганцовокислого калия.
2.13.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Сетка асбестовая.
Колба Кн-1-250-34 ТХС по ГОСТ 25336.
Стакан В-1-250 ТХС по ГОСТ 25336.
Стекло часовое.
Фильтр беззольный.
Кислота азотная по ГОСТ 4461, концентрированная.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, концентрированная.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Аммиак водный по ГОСТ 3760.
Кислота щавелевая по ГОСТ 22180.
Аммоний щавелевокислый по ГОСТ 5712.
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, раствор с массовой долей 3 %.
Кислота серная по ГОСТ 4204, раствор с массовой долей 10 %.
Индикатор метиловый оранжевый, водный раствор концентрации 0,1 моль/дм3 по ТУ 6-09-5171.
Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490, 0,1 моль/дм3 раствор.
2.13.2. Проведение испытания
Навеску муки 0,2 г растворяют при кипячении 2 - 3 мин в 10 - 15 см3 «царской водки» и разбавляют дистиллированной водой до 120 - 150 см3. Полученный раствор фильтруют и тщательно промывают фильтр дистиллированной водой.
В фильтрат прибавляют 3 - 4 капли индикатора метилового оранжевого, нагревают до кипения и прибавляют 10 см3 насыщенного раствора щавелевокислого аммония, охлаждают и нейтрализуют аммиаком до появления запаха аммиака.
Избыток аммиака нейтрализуют кристалликом щавелевой кислоты (раствор должен быть желтый). Колбу с выпавшим осадком нагревают до кипения, накрывают часовым стеклом и выдерживают при комнатной температуре 10 - 12 ч. Убедившись в полноте осаждения оксалата кальция (появление мути при реакции капли надосадочной жидкости со слабым раствором хлористого кальция), осадок фильтруют, промывают хлорной водой до исчезновения реакции на ионы хлора (отсутствие помутнения при добавлении к нескольким каплям фильтрата раствора азотнокислого серебра). Фильтр с осадком осторожно пинцетом развертывают на воронке и осадок тщательно смывают из промывалки горячей водой в коническую колбу. Осадок в колбе растворяют 35 - 40 см3 горячего раствора серной кислоты до полного растворения. Затем прибавляют еще 15 - 20 см3 раствора серной кислоты, нагревают до температуры 80оС, не доводя до кипения, и титруют 0,1 моль/дм3 раствором марганцовокислого калия до слабо-розовой окраски.
Результаты записывают до второго знака после запятой.
2.13.1, 2.13.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13.3. Обработка результатов
Массовую долю кальция (Х13) в процентах вычисляют по формуле:
,
где п - количество 0,1 моль/дм3 раствора марганцовокислого калия, пошедшее на титрование пробы, см3;
т - масса навески муки, г;
0,002 - коэффициент пересчета, учитывающий концентрацию марганцовокислого калия и грамм-эквивалентную массу кальция.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать ±0,3 %.
2.14. Определение крошимости гранул
Определение крошимости гранул проводят по НТД.
Размеры гранул определяют с помощью штангенциркуля или линейки, измеряя диаметр и длину 10 гранул, взятых подряд. По полученным данным вычисляют среднее арифметическое значение диаметра и длины гранул.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством мясной и молочной промышленности СССР.
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Ф. Савченко, А.И. Сницарь, Г.Б. Добрыченко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.09.82 № 3482
3. ВЗАМЕН ГОСТ 17681-72
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 61-75 |
2.11.1 |
ГОСТ 9147-80 |
2.1.1; 2.2.1; 2.5.1; 2.7.1; 2.11.1 |
|
ГОСТ 83-79 |
2.10.1 |
ГОСТ 10929-76 |
2.10.1 |
|
ГОСТ 111-90 |
2.2.1 |
ГОСТ 12026-76 |
2.5.1; 2.11.1 |
|
ГОСТ 244-76 |
2.10.1 |
ГОСТ 14919-83 |
2.7.1; 2.11.1; 2.12.1 |
|
ГОСТ 892-89 |
2.2.1 |
ГОСТ 17299-78 |
2.11.1 |
|
ГОСТ 1277-75 |
2.7.1; 2.13.1 |
ГОСТ 17809-72 |
2.2.1 |
|
ГОСТ 1692-85 |
2.10.1 |
ГОСТ 18300-87 |
2.11.1 |
|
ГОСТ 1770-74 |
2.10.1; 2.11.1; 2.12.1 |
ГОСТ 18510-87 |
2.2.1 |
|
ГОСТ 3118-77 |
2.7.1; 2.10.1; 2.12.1; 2.13.1 |
ГОСТ 20490-75 |
2.13.1 |
|
ГОСТ 3479-85 |
2.2.1 |
ГОСТ 22180-76 |
2.13.1 |
|
ГОСТ 3759-75 |
2.12.1 |
ГОСТ 24104-88 |
2.1.1; 2.2.1; 2.3.1; 2.5.1; 2.6.1; 2.7.1; 2.10.1; 2.11.1; 2.12.1; 2.13.1 |
|
ГОСТ 3760-79 |
2.12.1; 2.13.1 |
||
|
ГОСТ 3769-78 |
2.10.1 |
||
|
ГОСТ 3773-72 |
2.12.1 |
ГОСТ 25336-82 |
2.2.1; 2.3.1; 2.5.1; 2.7.1; 2.10.1; 2.11.1; 2.12.1; 2.13.1 |
|
ГОСТ 4204-77 |
2.3.1; 2.7.1; 2.10.1; 2.13.1 |
||
|
ГОСТ 4209-77 |
2.12.1 |
ГОСТ 27068-86 |
2.10.1 |
|
ГОСТ 4232-74 |
2.10.1 |
ОСТ 38.02386-85 |
2.11.1 |
|
ГОСТ 4328-77 |
2.10.1 |
ТУ 6-09-4711-81 |
2.3.1 |
|
ГОСТ 4461-77 |
2.11.1; 2.12.1; 2.13.1 |
ТУ 6-09-5171-84 |
2.13.1 |
|
ГОСТ 5712-78 |
2.13.1 |
ТУ 6-09-5303-86 |
2.10.1 |
|
ГОСТ 6709-72 |
2.5.1; 2.10.1; 2.11.1; 2.12.1; 2.13.1 |
ТУ 6-09-5360-87 |
2.12.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1985 г., марте 1990 г. (ИУС 9-85, 6-90)
Похожие документы
znaytovar.ru
"Мука кормовая животного происхождения. Технические условия. ГОСТ 17536-82"
Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17 июня 1982 г. N 2422Срок действия установлен с 1 июля 1983 года до 1 июля 1988 годаГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРМУКА КОРМОВАЯ ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯFEEDING FLOUR OF ANIMAL ORIGIN. SPECIFICATIONГОСТ 17536-82Разработан Министерством мясной и молочной промышленности СССР. Внесен Министерством мясной и молочной промышленности СССР. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июня 1982 г. N 2422. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июня 1982 г. N 2422 срок действия установлен с 01.07.1983 до 01.07.1988.Настоящий стандарт распространяется на кормовую муку животного происхождения, предназначенную для применения в производстве комбикормов и при кормлении скота и птицы.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Кормовую муку животного происхождения вырабатывают в рассыпном и гранулированном виде, в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям с соблюдением санитарных и ветеринарно-санитарных правил, утвержденных в установленном порядке. 1.2. В зависимости от состава сырья кормовую муку животного происхождения подразделяют на следующие виды и сорта: мясокостную; мясную; кровяную; костную; из гидролизованного пера. В зависимости от качества мясокостную муку подразделяют на три сорта: первый, второй и третий. 1.3. Для изготовления кормовой муки животного происхождения используют ветеринарные конфискаты, непищевое и малоценное в пищевом отношении сырье, получаемое при переработке всех видов убойного скота, птицы, кроликов и при производстве пищевой, технической и специальной продукции на мясокомбинатах, птицекомбинатах, мясоперерабатывающих и костеперерабатывающих заводах, птицефабриках и фабриках перопуховых изделий, а также трупы скота и птицы, допущенные ветеринарно-санитарным надзором для переработки на кормовую муку животного происхождения. 1.4. Для торможения окислительных процессов жира, содержащегося в мясокостной и мясной муке, ее обрабатывают антиокислителями, разрешенными к применению Министерством сельского хозяйства СССР. 1.5. По органолептическим, физико-химическим и бактериологическим показателям кормовая мука животного происхождения должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.Таблица 1--------------------T--------------------------------------------¬ ¦ Наименование ¦ Характеристика и нормы для муки ¦ ¦ показателя +--------------T-----T-----T-----T-----------+ ¦ ¦ мясокостной ¦мяс- ¦кро- ¦кост-¦из гидроли-¦ ¦ +----T----T----+ной ¦вяной¦ной ¦зованного ¦ ¦ ¦1-й ¦2-й ¦3-й ¦ ¦ ¦ ¦пера ¦ ¦ ¦сорт¦сорт¦сорт¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------------+----+----+----+-----+-----+-----+-----------+ ¦1. Внешний вид ¦Продукт сыпучий без плотных, не рассыпаю- ¦ ¦ ¦щихся при надавливании комков или гранул ¦ ¦ ¦диаметром не более 12,7 мм, длиной не более ¦ ¦ ¦двух диаметров, крошимостью не более 15% ¦ ¦2. Запах ¦Специфический, но не гнилостный и не затхлый¦ ¦3. Крупность помола¦ ¦ ¦(для рассыпной ¦ ¦ ¦муки): ¦ ¦ ¦остаток частиц, %, ¦ ¦ ¦не более, на сите ¦ ¦ ¦диаметром отвер- ¦ ¦ ¦стий: ¦ ¦ ¦ 3 мм ¦5 ¦ ¦ 5 мм ¦Не допускается ¦ ¦4. Массовая доля ¦ ¦ ¦посторонних приме- ¦ ¦ ¦сей: ¦ ¦ ¦металломагнитных в ¦150 ¦200 ¦200 ¦200 ¦200 ¦200 ¦200 ¦ ¦виде частиц разме- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ром до 2 мм, кг x ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ -1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦млн. (мг на 1 кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦муки), не более; ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦минеральных, не ¦1,0 ¦1,0 ¦1,0 ¦1,0 ¦0,5 ¦0,5 ¦2,0 ¦ ¦растворимых в соля-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ной кислоте, %, не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦5. Массовая доля ¦9 ¦10 ¦10 ¦9 ¦9 ¦9 ¦9 ¦ ¦влаги, %, не более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦6. Массовая доля ¦50 ¦42 ¦30 ¦64 ¦81 ¦20 ¦75 ¦ ¦протеина, %, не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7. Массовая доля ¦13 ¦18 ¦20 ¦14 ¦3 ¦10 ¦4 ¦ ¦жира, %, не более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦8. Массовая доля ¦26 ¦28 ¦38 ¦11 ¦6 ¦61 ¦8 ¦ ¦золы, %, не более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦9. Массовая доля ¦2 ¦2 ¦2 ¦2 ¦1 ¦- ¦4 ¦ ¦клетчатки, %, не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10. Наличие пато- ¦Не допускается ¦ ¦генных микроорга- ¦ ¦ ¦низмов ¦ ¦ ¦11. Общая токсич- ¦То же ¦ ¦ность ¦ ¦ ¦12. Массовая доля ¦0,02¦0,02¦0,02¦0,02 ¦- ¦- ¦- ¦ ¦антиокислителей к ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦массе жира в муке, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦%, не более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L-------------------+----+----+----+-----+-----+-----+------------Примечания: 1. Нормы по химическим показателям (протеину, жиру, клетчатке, минеральным примесям) даны с учетом предельного содержания влаги. 2. Показатель "Массовая доля антиокислителей" в кормовой муке животного происхождения вводится с 01.07.1984.2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ2.1. Кормовую муку животного происхождения принимают партиями. Под партией понимают определенное количество муки одного вида и сорта, оформленное документом о качестве установленной формы. 2.2. Для контроля качества муки из разных мест партии отбирают выборку в объеме 10% от объема партии, но не менее 3 мешков. 2.3. Для бактериологического анализа от упакованной продукции отбирают выборку в соответствии с требованиями табл. 2.Таблица 2------------------------T----------------------------------------¬ ¦ Объем партии ¦ Объем выборки ¦ ¦в упаковочных единицах ¦ ¦ +-----------------------+----------------------------------------+ ¦До 10 ¦Каждая упаковочная единица ¦ ¦От 10 до 100 ¦10 упаковочных единиц ¦ ¦От 101 и выше ¦10 упаковочных единиц и дополнительно ¦ ¦ ¦3 от каждых 100 упаковочных единиц ¦ L-----------------------+-----------------------------------------Примечание. За одну упаковочную единицу принимают один мешок.2.3.1. Пробы для бактериологического анализа отбирают от неупакованной продукции из разных мест одной партии по всей площади насыпи. Отбирают не менее 20 точечных проб, из которых составляют объединенную пробу массой не более 500 г. Из транспортных средств и бункеров допускается отбирать точечные пробы в том же количестве с периодом до 1 мин. при погрузке и выгрузке кормовой муки животного происхождения. 2.4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания кормовой муки животного происхождения на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 2.5. Показатель "Общая токсичность" определяют по требованию потребителя или органов Государственной ветеринарно-санитарной службы в специальных лабораториях по технической документации, утвержденной Главным управлением ветеринарии Министерства сельского хозяйства СССР.3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ3.1. Отбор проб и методы испытаний проводят по ГОСТ 17681-82. 3.2. Отбор, подготовка проб и бактериологический анализ кормовой муки животного происхождения проводят по ГОСТ 25311-82.4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ4.1. Кормовую муку животного происхождения упаковывают в новые бумажные трех- и четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-75 или бывшие в употреблении, плотные, прочные, чистые продезинфицированные тканевые мешки. Мешки должны быть зашиты или завязаны, или закрыты каким-либо другим способом. Масса одного мешка с кормовой мукой животного происхождения не должна превышать 50 кг. 4.2. Упаковывание кормовой муки животного происхождения для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов проводят по ГОСТ 15846-79. 4.3. Каждую упаковочную единицу маркируют по ГОСТ 14192-77 с указанием: наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и подчиненности или товарного знака; вида и сорта кормовой муки животного происхождения; массы нетто и брутто (мешка или партии), кг; даты выработки; номера партии; обозначения настоящего стандарта. 4.4. Кормовую муку животного происхождения транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на соответствующем виде транспорта. Упакованную кормовую муку животного происхождения допускается транспортировать в виде укрупненных грузовых единиц, пакетированной на плоских поддонах в соответствии с ГОСТ 21929-76. Допускается бестарная перевозка кормовой муки животного происхождения в специально оборудованных железнодорожных вагонах, автомашинах и судах, обеспечивающих защиту от атмосферных осадков и отвечающих ветеринарно-санитарным требованиям. 4.5. Кормовая мука животного происхождения должна храниться в крытом сухом помещении. Допускается бестарное хранение кормовой муки животного происхождения в открытых емкостях внутри помещения и в специальных бункерах как внутри, так и вне помещения. Бестарное хранение и перевозка должны обеспечивать ветеринарно-санитарное качество кормовой муки животного происхождения в соответствии с требованиями документации, утвержденной в установленном порядке. Срок хранения кормовой муки - 6 мес. с момента изготовления.www.lawmix.ru
Мука животного происхождения. Методы испытаний
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
МУКА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ Методы испытаний Flour of animal origin. Test methods |
ГОСТ 17681-82 |
СОДЕРЖАНИЕ
Дата введения 01.07.83
Настоящий стандарт распространяется на кормовую муку животного происхождения, костяную муку для минерального подкорма животных и птиц, рого-копытную муку, кормовой белковый концентрат и устанавливает методы испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1. Точечные пробы муки отбирают чистым сухим щупом по диагонали из каждого вскрытого мешка выборки и составляют объединенную пробу массой не менее 1,5 кг.
При бестарном хранении объединенную пробу отбирают с транспортера (нории, шнека) через равные промежутки времени в течение непрерывной загрузки партии муки в бункер или выгрузки из бункера из расчета 250 г от каждой тонны продукции, но не менее 1,5 кг от партии.
1.2. Объединенную пробу муки тщательно перемешивают и помещают в чистую сухую банку с притертой крышкой.
1.3. Для определения химического состава муки в лаборатории из объединенной пробы партии отбирают 0,5 кг, помещают ее в сухую посуду, тщательно перемешивают, высыпают на бумагу и разравнивают тонким слоем. Затем методом квартования выделяют пробу массой 100 - 150 г, помещают в ступку или лабораторную мельницу и измельчают. По мере измельчения ее просеивают через сито диаметром отверстий 1,0 мм. Полученный отсев измельчают и просеивают до тех пор, пока вся мука не пройдет через сито. Измельченную и просеянную муку перемешивают.
1.4. Для химического анализа объединенную пробу гранулированной муки измельчают в ступке или лабораторной мельнице.
2.1. Определение крупности помола
Сущность метода заключается в определении остатка кормовой муки, полученного после просеивания через сито.
2.1.1. Аппаратура
Сита лабораторные диаметром отверстий для кормовой муки 3,0; 5,0 мм, костяной - 2,0 мм, рого-копытной - 3,0; 4,0 мм, кормового белкового концентрата - 3,0; 5,0 мм.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 1 кг.
Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1.2. Проведение испытания
Навеску муки массой 500 г, взятую из объединенной пробы, просеивают через сито диаметром отверстий 3,0 мм.
Остаток переносят в фарфоровую чашку и взвешивают. Массовую долю остатка (Х1) в процентах вычисляют по формуле:
,
где т - масса навески муки, г;
т1 - масса остатка муки на сите, г.
2.2. Определение металломагнитных примесей*
Метод основан на использовании магнита для определения металлических частиц.
* Под металломагнитными примесями понимают притягивающиеся магнитом металлические частицы, содержащиеся в продукте.
2.2.1. Аппаратура, материалы, реактивы
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 1 кг.
Магнит постоянный из сплава марки ЮН13ДК24 по ГОСТ 17809, с магнитной индукцией не менее 120 мТ.
Стаканчик СН-45/1 по ГОСТ 25336.
Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.
Бумага белая писчая по ГОСТ 18510.
Эфир этиловый (серный).
Стекло оконное по ГОСТ 111.
Ступка фарфоровая с пестиком по ГОСТ 9147.
Бумага папиросная по ГОСТ 3479 или калька по ГОСТ 892.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2.2. Проведение испытания
Навеску муки массой 500 г, взятую из объединенной пробы, распределяют слоем не выше 5 мм на чистом сухом стекле.
Затем полюсами подковообразного магнита, которые предварительно обертывают в один слой папиросной бумагой или калькой, медленно проводят вдоль и поперек рассыпанного продукта таким образом, чтобы он весь был захвачен полюсами магнита (ножки магнита должны проходить в самой толще продукта, слегка касаясь поверхности стекла).
Накопившиеся на магните частицы собирают путем освобождения бумаги от магнита, муку перемешивают для последующего извлечения металломагнитных примесей. Процесс продолжают до полного извлечения металломагнитных частиц. Для отделения продукта, захваченного металломагнитными примесями, их помещают в фарфоровую ступку и тщательно растирают с помощью пестика.
Обработанная таким образом смесь металломагнитных частиц и продукта переносится на лист бумаги и производится повторное отделение магнитом металломагнитных частиц.
Собранные металломагнитные примеси помещают в фарфоровую чашку, два-три раза обезжиривают этиловым (серным) эфиром и высушивают на воздухе до удаления запаха эфира. Затем обезжиренные металломагнитные примеси вторично растирают пестиком, после чего собирают магнитом, осторожно снимают над листом белой бумаги в предварительно взвешенный стаканчик и взвешивают с погрешностью ±0,0002 г. Содержание металломагнитных примесей выражают в миллиграммах на 1 кг муки.
Примечание. Все химические исследования проводят после извлечения металломагнитных примесей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Определение влаги
Сущность метода основана на определении разности массы до и после высушивания.
2.3.1. Аппаратура, материалы, реактивы
Стаканчики СВ-14/8, СВ-19/9 по ГОСТ 25336.
Бюксы алюминиевые с крышками.
Эксикатор 2-250 по ГОСТ 25336.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Шкаф сушильный электрический с терморегулятором.
Кальций хлористый по ТУ 6-09-4711.
Кислота серная по ГОСТ 4204, х. ч., плотностью 1,84 г/см3.
Аппарат для сушки САЛ.
2.3.2. Проведение испытания
5 г муки взвешивают с допустимой погрешностью не более ±0,001 г в предварительно высушенной при 100 - 105°С до постоянной массы и взвешенной бюксе.
Бюксу с навеской муки и крышку к ней помещают в сушильный шкаф, высушивают при температуре 100 - 105°С. После этого бюксу вынимают, закрывают крышкой и ставят в эксикатор с предварительно прокаленным хлористым кальцием или серной кислотой для охлаждения. После охлаждения бюксу с навеской взвешивают. Первое взвешивание проводят через 2 ч, последующие - через 1 ч. Высушивание продолжают до получения постоянной массы. Высушивание считают законченным, если разность двух последних взвешиваний не превышает 0,005 г.
2.3.3. Проведение испытания
Открытые бюксы и крышки к ним высушивают в течение 30 мин при температуре (130 ±2)°С, охлаждают и взвешивают. Затем в бюксы помещают навеску продукта около 5 г, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Открытые бюксы и крышки к ним помещают в сушильный шкаф или аппарат для сушки САЛ. Высушивание продолжают в течение 40 мин при температуре (130 ±2)°С. Затем бюксы охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
2.3.1 - 2.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3.4. Обработка результатов
Массовую долю влаги (Х2) в процентах вычисляют по формуле:
где т2- масса бюксы с навеской до высушивания, г;
т1- масса бюксы с навеской после высушивания, г;
т - навеска муки, г.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать ±0,3 %.
Результат записывают до первого знака после запятой.
При массовой доле влаги меньше нормы все химические показатели муки пересчитывают на нормируемую влажность по формуле:
,
где X - массовая доля протеина, жира, золы или клетчатки, %;
т1- масса протеина, жира, золы или клетчатки в навеске муки, г;
т - масса навески муки, г;
W - нормируемая массовая доля влаги, %;
W1- фактическая массовая доля влаги, %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.4 - 2.4.3. (Исключены, Изм. № 2).
2.5. Определение жира рефрактометром (производственный метод для мясокостной муки)
Сущность метода основана на определении показателей преломления экстрагированного жира в сравнении с растворителем.
2.5.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Рефрактометр универсальный.
Ультратермостат.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Ступка фарфоровая с пестиком по ГОСТ 9147.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026 или фильтры бумажные.
Воронка В-36-50 ХС по ГОСТ 25336.
Стаканы В-1-25, В-1-50 по ГОСТ 25336.
Бюретка вместимостью 50 см3 с ценой деления 0,1 см3.
Зажим Мора.
Палочка стеклянная с оплавленным концом.
Песок прокаленный.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Монобромнафталин технический или α-монобромнафталин.
2.5.2. Проведение испытания
2 г муки взвешивают с погрешностью не более 0,001 г, помещают в фарфоровую ступку и добавляют к ней из бюретки без крана с каучуковой трубкой и с зажимом Мора 1,3 см3 прокаленного песка (что соответствует приблизительно 2,5 г) и из другой бюретки - 4,3 см3 монобромнафталина (что соответствует приблизительно 6 г).
Песок и монобромнафталин удобнее добавлять не по массе, а по объему, но для каждой новой партии монобромнафталина необходимо определять массу объема 4,3 см3, причем для более точного определения массы берут среднее значение трех-четырех взвешиваний.
Содержимое ступки тщательно растирают в течение 4 - 5 мин, после чего отфильтровывают через складчатый фильтр.
Отфильтрованный раствор перемешивают стеклянной палочкой и ею же наносят несколько капель на призму рефрактометра с таким расчетом, чтобы вся поверхность призм была хорошо смочена раствором. Показатели преломления раствора и чистого растворителя измеряют при постоянной температуре 20°С, для чего через призмы рефрактометра пропускают воду из ультратермостата.
2.5.3. Обработка результатов
Массовую долю жира (Х4) в процентах вычисляют по формуле:
,
где α - показатель отношения процентного содержания жира в растворителе к разности показателя преломления растворителя и раствора.
Показатель для мясокостной муки равен 0,0391;
Н0 - показатель преломления чистого растворителя;
Н - показатель преломления испытуемого раствора;
т1 - масса растворителя, г;
т - масса навески муки, г.
За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,5%. Результат записывают до первого знака после запятой.
2.5.1 - 2.5.3. (Измененная редакция, изм. № 2).
2.6. Определение жира ускоренным методом (производственный метод)
Сущность метода основана на экстракции жира растворителем из высушенной навески.
2.6.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Бюксы алюминиевые с крышками.
Шкаф сушильный электрический с терморегулятором.
Эфир петролейный.
Эфир этиловый.
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104.
2.6.2. Проведение испытания
Из высушенной навески (при определении влаги) экстрагируют жир путем 4 - 5-кратной заливки растворителя в бюксу (по 20 - 15 см3) с экспозицией 3 - 4 мин при периодическом перемешивании.
Растворитель с извлеченным жиром каждый раз сливают. После последнего слива и испарения остатка растворителя на воздухе бюксу с обезжиренной навеской подсушивают при температуре 100 - 105°С в течение 10 мин и взвешивают.
2.6.3. Обработка результатов
Массовую долю жира (Х5) в процентах вычисляют по формуле:
,
где т1- масса бюксы с навеской после высушивания, г;
т2- масса бюксы с навеской после обезжиривания, г;
т - масса навески муки, взятая для определения влаги, г.
За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,3 %. Результат записывают до первого знака после запятой.
2.7. Определение золы (минеральных примесей) нерастворимой в соляной кислоте
Сущность метода основана на озолении муки с последующим растворением в соляной кислоте.
2.7.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Баня водяная лабораторная.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Щипцы для тиглей муфельные.
Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.
Электроплитка бытовая по ГОСТ 14919.
Печь муфельная электрическая.
Эксикатор 2-250 по ГОСТ 25336.
Стаканы В-1-25, В-2-50 по ГОСТ 25336.
Воронка В-36 50 ХС по ГОСТ 25336.
Стекло часовое.
Шкаф сушильный электрический с терморегулятором.
Фильтр беззольный диаметром 7 см.
Кислота серная по ГОСТ 4204, х. ч., плотностью 1,84 г/см3.
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, раствор с массовой долей 3 %.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой долей 10 %.
2.7.2. Проведение испытания
5 г муки взвешивают с допустимой погрешностью ±0,001 г и озоляют в фарфоровом тигле. Золу переносят в стакан, обрабатывают 50 см3 раствора соляной кислоты, закрывают часовым стеклом и нагревают на водяной бане до полного растворения кальциевых и магниевых солей.
Полученный раствор фильтруют через беззольный фильтр, промывают осадок водой до исчезновения реакции на хлор (проба раствором азотнокислого серебра).
Фильтр с примесями сушат на воронке в сушильном шкафу при температуре 100 - 105°С, переносят в предварительно прокаленный при температуре 600 - 700°С до постоянной массы фарфоровый тигель, сжигают в муфельной печи при температуре 600 - 700°С, охлаждают в эксикаторе с серной кислотой и взвешивают. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, а последующие - через каждые 30 мин прокаливания в муфельной печи.
Прокаливание считают законченным, если разница между двумя последними взвешиваниями не превышает 0,001 г.
2.7.3. Обработка результатов
Массовую долю минеральных примесей (Х6) в процентах вычисляют по формуле:
,
где т2- масса прокаленного остатка с тиглем, г;
m1- масса пустого тигля, г;
т - навеска муки, г.
За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,3%. Результат записывают до второго знака после запятой.
2.6.1-2.7.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8-2.9.4. (Исключены, Изм. № 2).
2.10. Фотометрический метод определения протеина
Сущность метода основана на минерализации навески кормовой муки в серной кислоте и фотометрическом измерении интенсивности окраски индофенолового синего, пропорционального количеству аммиака в минерализате.
2.10.1. Аппаратура, реактивы и материалы
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Спектрофотометр марки СФ-4, СФ-26 или фотоэлектроколориметр марки 56 ПМ или других аналогичных марок.
Промывалка стеклянная лабораторная.
Пробирки П 2Т-25 ТС по ГОСТ 25336.
Колба Кьельдаля 2-100-29/32 ТХС по ГОСТ 25336.
Пипетки вместимостью 1 и 5 см3.
Колбы мерные наливные 2-100-2, 2-250-2, 2-1000-2 по ГОСТ 1770.
Стаканы В-1-100 ТХС, В-1-250 ТХС, В-1-600 ТХС по ГОСТ 25336.
Воронки В-56-80 ХС, В-75-110 ХС по ГОСТ 25336.
Стаканчики СН-34/12, СВ-24/10 по ГОСТ 25336.
Фильтры беззольные, бумажные.
Кислота серная по ГОСТ 4204 плотностью 1,84 г/см3.
Кислота соляная по ГОСТ 3118.
Водорода перекись по ГОСТ 10929.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Аммоний сернокислый, х. ч., по ГОСТ 3769.
Известь хлорная по ГОСТ 1692.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328.
Фенол по ТУ 6-09-5303.
Натрий нитропруссидный, ч.
Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068 или ГОСТ 244-76 или его фиксанал.
Натрия гипохлорид или натрия дихлоризоцианурат.
Калий йодистый по ГОСТ 4232.
Натрий углекислый безводный по ГОСТ 83, х. ч. или ч. д. а.
2.10.2. Подготовка к испытанию
Приготовление реактива 1
10 г фенола и 0,05 г нитропруссида натрия растворяют в мерной колбе вместимостью 1000 см3 дистиллированной водой, объем колбы доводят до метки.
Приготовление реактива 2
5 г гидроокиси натрия растворяют в дистиллированной воде в мерной колбе на 1000 см3, после охлаждения добавляют количество исходного раствора гипохлорита натрия из расчета его содержания 0,42 г/дм3 или 0,2 г дихлоризоцианурата натрия и доводят объем колбы дистиллированной водой до метки.
Приготовленные реактивы хранят в темной посуде в холодильнике не более 2 мес.
Приготовление исходного гипохлорита натрия
В стакане вместимостью 500 см3 перемешивают 150 г хлорной извести с 250 см3 дистиллированной воды, в другом стакане в 250 см3 дистиллированной воды растворяют 105 г углекислого натрия, затем смешивают оба раствора при постоянном перемешивании. Масса сначала густеет, затем разжижается. Полученную суспензию оставляют на 1 - 2 сут для отстаивания, затем над осадочную жидкость сливают и отфильтровывают.
Полученный реактив имеет концентрацию активного хлора около 6 - 10 % и может храниться в посуде с притертой крышкой из темного стекла до 1 года. В полученном реактиве определяют концентрацию активного хлора. Для этого 1 см3 прозрачного фильтрата разбавляют в конической колбе вместимостью 100 см3 дистиллированной водой до 40 - 50 см3, прибавляют 2 г йодистого калия и 10 см3 соляной кислоты 1 моль/дм3. Образовавшийся йод оттитровывают 0,1 моль/дм3 раствором серноватистокислого натрия, приготовленным из фиксанала, до исчезновения вишневой окраски (1 см3 0,1 моль/дм3 раствора серноватистокислого натрия соответствует 0,00355 г хлора).
Определение количества гипохлорита натрия в исходном растворе
Перед приготовлением реактива 2 необходимо определить содержание гипохлорита натрия в исходном растворе, учитывая неустойчивость его при хранении.
По количеству израсходованного на титрование тиосульфата натрия рассчитывают количество раствора гипохлорита натрия, необходимое для приготовления реактива 2.
Пример расчета
Количество раствора тиосульфата натрия концентрации 0,1 моль/дм3, пошедшего на титрование 1 см3 исходного раствора гипохлорита натрия, составляет, например, 12,09 см3.
Эквивалентная масса гипохлорита натрия равна половине молекулярной массы гипохлорита натрия и составляет 74,4:2 = 37,2 г. Следовательно, количество гипохлорита натрия в исходном растворе гипохлорита натрия составляет 1,209×37,2 = 44,97 г.
Учитывая, что реактив 2 должен содержать 0,42 г гипохлорита натрия, определяем:
в 1000 см3 исходного раствора - 44,97 г
Х - 0,42 г:
,
Следовательно, для приготовления 1 дм3 реактива 2 требуется 9,4 см3 исходного раствора гипохлорита натрия.
Приготовление стандартного раствора сернокислого аммония для построения калибровочной кривой
0,236 г сернокислого аммония, предварительно высушенного до постоянной массы при температуре 60°С, вносят в мерную колбу вместимостью 500 см3, растворяют в дистиллированной воде и доводят объем до метки.
Этот раствор является стандартным и содержит 0,1 мг азота в 1 см3.
Проведение цветной реакции
В мерные колбы вместимостью по 100 см3 вносят в см3: 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0 стандартного раствора. После доведения объемов колб дистиллированной водой до метки получают серию рабочих растворов концентрацией 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0 мкг азота в 1 см3.
Для проведения цветной реакции в пробирки берут по 1 см3 рабочего раствора, добавляют 5 см3 реактива 1 и 5 см3 реактива 2, перемешивают и через 30 мин измеряют величину оптической плотности на спектрофотометре с красным светофильтром в кювете с толщиной поглощаемого свет слоя 1 см в сопоставлении с контролем.
Цветную реакцию проводят 3 раза. Для каждого раза готовят новый стандартный раствор.
Построение градуировочного графика
По полученным средним данным из трех стандартных растворов строят на миллиметровой бумаге размером 20×20 см градуировочный график.
На оси абсцисс откладывают величину концентрации азота (мкг/см3), на оси ординат - соответствующую ей оптическую плотность. Градуировочный график должен проходить через начало координат.
2.10.3. Проведение испытания
Часть пробы помещают в бюксу, закрывают крышкой и взвешивают с допустимой погрешностью 0,001 г. Затем из бюксы скальпелем отбирают 0,1 - 0,2 г кормовой муки на листок беззольного фильтра и вместе с ним осторожно опускают в колбу Кьельдаля. Бюксу закрывают, взвешивают и по разности определяют точную массу муки, взятой для анализа.
Такой же листок беззольного фильтра помещают в контрольную колбу Кьельдаля. Затем в обе колбы добавляют 10 см3 концентрированной серной кислоты, 1 - 2 г сернокислого калия и проводят минерализацию, периодически добавляя для интенсивности процесса в охлажденную пробу перекись водорода (5 - 7 см3 в течение всей минерализации). Допускается применение катализаторов, обеспечивающих точность определения.
После минерализации колбы охлаждают и содержимое количественно переносят в мерные колбы вместимостью 250 см3, после охлаждения объем доводят до метки и содержимое перемешивают.
5 см3 полученного минерализата переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3 и доводят до метки дистиллированной водой, получая вторично разбавленный минерализат. Для проведения цветной реакции 1 см3 вторично разбавленного минерализата вносят в пробирку, затем последовательно добавляют 5 см3 реактива 1 и 5 см3 реактива 2, перемешивают содержимое пробирки. Через 30 мин определяют оптическую плотность растворов на спектрофотометре при длине волны 625 нм или на фотоэлектроколориметре с применением красного светофильтра. Измерение ведется в сопоставлении с контролем.
Контрольный раствор готовят одновременно, используя для этой цели контрольный минерализат.
Стабильность окраски растворов сохраняется в течение 1 ч.
Температура реактивов при проведении цветной реакции должна быть не ниже 20°С.
По полученной величине оптической плотности с помощью калибровочного графика находят концентрацию растворов.
2.10.4. Обработка результатов
Массовую долю протеина (X10) в процентах вычисляют по формуле:
,
где С - концентрация азота, найденная по калибровочному графику в соответствии с полученной оптической плотностью, мкг/см3;
т - масса навески пробы, г;
250 - объем минерализата после вторичного разведения, см3;
5 - объем разбавленного минерализата для вторичного разведения, см3;
100 - объем минерализата вторичного разведения, см3;
l - объем раствора, взятый для проведения цветной реакции, см3;
106 - коэффициент пересчета граммов в микрограммы;
100 - коэффициент для пересчета;
6,25 - коэффициент пересчета азота на протеин.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
Расхождение между параллельными определениями не должно превышать по содержанию азота 0,1 %.
Результат записывают до первого знака после запятой.
2.10.1-2.10.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. Определение клетчатки
Метод основан на определении сухого остатка из навески после обработки кислотами, спиртом и эфиром.
2.11.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Шкаф сушильный марки СЭШ-3М или аналогичных марок.
Насос электровакуумный с разрежением 13 Па или насос Комовского.
Электроплитка по ГОСТ 14919.
Обечайка из жести цилиндрическая высотой 10 - 12 см.
Асбест листовой.
Холодильник воздушный обратный со шлифом (стеклянная трубка длиной 25 - 30 см внутренним диаметром 5 - 10 мм).
Колбы 1 - 500, 1 - 1000 по ГОСТ 25336.
Воронка Бюхнера № 4 или 5 по ГОСТ 9147.
Цилиндры наливные 1 - 50, 1 - 100 по ГОСТ 1770.
Эксикатор 2 - 250 по ГОСТ 25336.
Пинцет.
Промывалка стеклянная лабораторная.
Стаканчики СН-34/12, СВ-24/10 по ГОСТ 25336.
Колба Кн-1 - 100-24/29 ТХС по ГОСТ 25336.
Кислота азотная по ГОСТ 4461, плотностью 1,4 г/см3.
Кислота уксусная ледяная по ГОСТ 61, раствор с массовой долей 80 %.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
Спирт этиловый синтетический технический по ОСТ 38.02386.
Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.
Эфир этиловый.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Фильтры бумажные диаметром 7,5 - 9,5 см или бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.
2.11.2. Подготовка к испытанию
Приготовление реактивной смеси
Два объема азотной кислоты смешивают с девятью объемами раствора уксусной кислоты.
2.11.3. Проведение испытания
Навеску муки массой 1 г взвешивают с погрешностью не более ±0,002 г и переносят в коническую колбу вместимостью 100 см3.
Осторожно по стенкам колбы приливают 40 см3 реактивной смеси. К колбе присоединяют воздушный холодильник со шлифом и ставят на электрическую плитку с обечайкой, покрытой металлической пластинкой с отверстиями.
Все операции, связанные с гидролизом, фильтрованием и промыванием, проводят в вытяжном шкафу.
Гидролиз выполняют при слабом равномерном кипении в течение 30 мин, считая от начала кипения. При сильном кипении под колбу подкладывают слой асбеста.
По окончании гидролиза холодильник отделяют от колбы, содержимое колбы в горячем состоянии фильтруют через бумажный фильтр, помещенный в воронку Бюхнера.
Бумажный фильтр с бюксой должен быть обязательно просушен в сушильном шкафу при температуре (160 ±2)°С в течение 10 мин и взвешен.
Колбу промывают три-четыре раза горячей водой и смывные воды переносят на фильтр. Осадок на фильтре промывают горячей водой до исчезновения запаха уксусной кислоты, а затем его промывают 10 см3 спирта и 10 см3 эфира и включают насос.
Фильтр с клетчаткой захватывают пинцетом, складывают вчетверо, переносят во взвешенную бюксу, подсушивают на воздухе и сушат в сушильном шкафу при температуре (160 ±2)°С в течение 15 мин. Высушенную бюксу с клетчаткой охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
2.11.1-2.11.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11.4. Обработка результатов
Массовую долю клетчатки, включая золу (минеральные примеси), нерастворимую в соляной кислоте, (Х11) в процентах вычисляют по формуле:
,
где т1- масса бюксы с клетчаткой и фильтром, г;
т2 - масса бюксы с фильтром, г;
т - масса навески продукта, г.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать ±0,2 %.
Для определения массовой доли клетчатки из полученного результата вычитают массовую долю золы (минеральных примесей), нерастворимой в соляной кислоте, определенной по п. 2.7.
Результаты записывают до первого знака после запятой.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.12. Определение массовой доли фосфора (в костяной муке для минеральной подкормки)
Метод основан на растворении навески в «царской водке» и последующем осаждении из раствора фосфорнокислого ангидрида лимоннокислым аммонием и щелочной магнезиальной смесью и прокаливании осадка в муфельной печи.
2.12.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Печь муфельная электрическая.
Аппарат универсальный для встряхивания жидкостей в колбах и пробирках АВУ-1.
Электроплитка бытовая по ГОСТ 14919.
Сетка асбестовая.
Колба Кн-250-24/29 по ГОСТ 25336.
Стакан В-1-250 ТХС по ГОСТ 25336.
Стекло часовое.
Фильтр беззольный.
Колба мерная наливная 2-250-2 по ГОСТ 1770.
Кислота азотная по ГОСТ 4461, концентрированная.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, концентрированная.
Аммоний лимоннокислый трехзамещенный по НТД, раствор с массовой долей 50 %.
Фенолфталеин по ТУ 6-09-5360, спиртовой раствор.
Аммиак водный по ГОСТ 3760, растворы с массовой долей 25, 10 и 2,5 %.
Магний хлористый 6-водный по ГОСТ 4209.
Аммоний хлористый 6-водный по ГОСТ 3759.
Аммоний хлористый по ГОСТ 3773.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
2.12.2. Подготовка к испытанию
Приготовление «царской водки»
Для приготовления «царской водки» смешивают 1 часть азотной и 3 части соляной концентрированных кислот.
Приготовление щелочной магнезиальной смеси
Для приготовления щелочной магнезиальной смеси 55 г хлористого магния и 70 г хлористого аммония растворяют в воде, прибавляют 150 см3 раствора аммиака с массовой долей 10 % (плотностью 0,96 г/см3), доводят раствор до 1 дм3, фильтруют.
2.12.3. Проведение испытания
5 г муки взвешивают с допустимой погрешностью не более 0,01 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3 и приливают 50 см3 «царской водки». Колбу накрывают часовым стеклом и медленно нагревают на электроплитке с асбестовой сеткой до кипения.
После 30 мин кипения колбу снимают с плитки, содержимое разбавляют приблизительно в 2 раза дистиллированной водой и фильтруют через беззольный фильтр средней плотности в мерную колбу вместимостью 250 см3. Осадок на фильтре промывают горячей дистиллированной водой до 200 см3 фильтрата, затем фильтрат охлаждают, доводят до метки и перемешивают.
25 см3 фильтрата помещают в стакан вместимостью 200 - 250 см3, приливают 10 см3 раствора лимоннокислого аммония и нейтрализуют аммиаком (по фенолфталеину). Затем, медленно помешивая содержимое стакана и добавляя 30 см3 щелочной магнезиальной смеси, осаждают фосфорный ангидрид, приливают 25 см3 раствора аммиака с массовой долей 25 % и оставляют на 15 - 18 ч или подвергают непрерывному встряхиванию на специальных приборах в течение 30 мин, после чего фильтруют через плотный беззольный фильтр и промывают раствором аммиака с массовой долей 25 %, при этом промывных вод должно быть не более 100 см3.
Осадок (фосфорнокислый магний) вместе с фильтром прокаливают в муфельной печи до постоянной массы, охлаждают и взвешивают.
2.12.4. Обработка результатов
Массовую долю фосфора (Х12) в процентах вычисляют по формуле:
,
где т1- масса фосфорнокислого магния, г;
т - масса навески муки, г;
0,2783 - количество фосфора, эквивалентное 1 г фосфорнокислого магния.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 1 %.
Результаты записывают до второго знака после запятой.
2.12.1-2.12.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Определение кальция в муке костяной технической (обесклеенной)
Сущность метода основана на растворении навески кормовой муки в «царской водке», осаждении из раствора оксалата кальция, растворении осадка и оттитровывании раствором марганцовокислого калия.
2.13.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Сетка асбестовая.
Колба Кн-1-250-34 ТХС по ГОСТ 25336.
Стакан В-1-250 ТХС по ГОСТ 25336.
Стекло часовое.
Фильтр беззольный.
Кислота азотная по ГОСТ 4461, концентрированная.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, концентрированная.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Аммиак водный по ГОСТ 3760.
Кислота щавелевая по ГОСТ 22180.
Аммоний щавелевокислый по ГОСТ 5712.
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, раствор с массовой долей 3 %.
Кислота серная по ГОСТ 4204, раствор с массовой долей 10 %.
Индикатор метиловый оранжевый, водный раствор концентрации 0,1 моль/дм3 по ТУ 6-09-5171.
Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490, 0,1 моль/дм3 раствор.
2.13.2. Проведение испытания
Навеску муки 0,2 г растворяют при кипячении 2 - 3 мин в 10 - 15 см3 «царской водки» и разбавляют дистиллированной водой до 120 - 150 см3. Полученный раствор фильтруют и тщательно промывают фильтр дистиллированной водой.
В фильтрат прибавляют 3 - 4 капли индикатора метилового оранжевого, нагревают до кипения и прибавляют 10 см3 насыщенного раствора щавелевокислого аммония, охлаждают и нейтрализуют аммиаком до появления запаха аммиака.
Избыток аммиака нейтрализуют кристалликом щавелевой кислоты (раствор должен быть желтый). Колбу с выпавшим осадком нагревают до кипения, накрывают часовым стеклом и выдерживают при комнатной температуре 10 - 12 ч. Убедившись в полноте осаждения оксалата кальция (появление мути при реакции капли надосадочной жидкости со слабым раствором хлористого кальция), осадок фильтруют, промывают хлорной водой до исчезновения реакции на ионы хлора (отсутствие помутнения при добавлении к нескольким каплям фильтрата раствора азотнокислого серебра). Фильтр с осадком осторожно пинцетом развертывают на воронке и осадок тщательно смывают из промывалки горячей водой в коническую колбу. Осадок в колбе растворяют 35 - 40 см3 горячего раствора серной кислоты до полного растворения. Затем прибавляют еще 15 - 20 см3 раствора серной кислоты, нагревают до температуры 80оС, не доводя до кипения, и титруют 0,1 моль/дм3 раствором марганцовокислого калия до слабо-розовой окраски.
Результаты записывают до второго знака после запятой.
2.13.1, 2.13.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13.3. Обработка результатов
Массовую долю кальция (Х13) в процентах вычисляют по формуле:
,
где п - количество 0,1 моль/дм3 раствора марганцовокислого калия, пошедшее на титрование пробы, см3;
т - масса навески муки, г;
0,002 - коэффициент пересчета, учитывающий концентрацию марганцовокислого калия и грамм-эквивалентную массу кальция.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать ±0,3 %.
2.14. Определение крошимости гранул
Определение крошимости гранул проводят по НТД.
Размеры гранул определяют с помощью штангенциркуля или линейки, измеряя диаметр и длину 10 гранул, взятых подряд. По полученным данным вычисляют среднее арифметическое значение диаметра и длины гранул.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством мясной и молочной промышленности СССР.
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Ф. Савченко, А.И. Сницарь, Г.Б. Добрыченко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.09.82 № 3482
3. ВЗАМЕН ГОСТ 17681-72
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1985 г., марте 1990 г. (ИУС 9-85, 6-90)
aquagroup.ru
| Наиболее распространённые корма животного происхождения — молоко и продукты его переработки (сухое обезжиренное, сыворотка, пахта), отходы мясокомбинатов (кровяная, мясная, мясо-костная, костная и мука из гидролизованного пера, отходы инкубации и т.п.), а также полученные при переработке рыбы и т.д. Животные корма богаты протеином, минеральными веществами и витаминами. Протеин полноценен по аминокислотному составу, по сравнению с растительными белками содержание в нём лизина, метионина, цистина и других аминокислот выше. В последние годы из-за высокой стоимости рыбной муки, а также частой её фальсификации производственники вынуждены ограничивать применение. Заменители рыбной муки содержат 58-62% протеина, около 3 лизина и 1% метионина. В этих продуктах не указано содержание гистамина, гиццерозина и кадаверина. Поэтому их применение может быть причиной отхода птицы. Однако учитывая высокую потребность бройлеров и индеек в протеине, повышающуюся потребность цыплят и кур в аминокислотах, без кормов животного происхождения сложно составить физиологически и экономически целесообразный рацион. Добавление в него источников животного белка позволяет существенно облегчить балансирование кормов по таким аминокислотам, как лизин, метионин, метионин + цистин, триптофан, треонин, аргинин и т.д., что особенно актуально при их дефиците и высокой стоимости. Применение кормов животного происхождения особенно важно для племенной птицы. Увеличение продолжительности использования кур до 80 недель и более при производстве пищевых яиц также потребует от специалистов тщательного балансирования рациона по комплексу питательных веществ и аминокислот, в частности необходимых для обновления пера и поддержания печени. Попытки уйти от кормов животного происхождения в зарубежной практике привели к увеличению отхода птицы из-за некротических энтеритов. В нашей стране, кроме высокого отхода по этой причине, увеличивается отход и от каннибализма и нефритов. Повышается вынужденная выбраковка, которая, как известно, экономически не оправдана. При плохой сбалансированности комбикормов по аминокислотам снижаются темпы роста молодняка, ухудшается качество мяса, яиц и снижается яйценоскость кур. Цель данной статьи состоит в том, чтобы дать необходимую информацию по использованию муки животного происхождения и обратить внимание на ограничения, которые могут возникнуть при её применении. Прежде всего речь пойдёт о муке, вырабатываемой из мясных отходов, внутренних органов и костей. Современные технологии позволяют производить продукт, содержащий 5-10% жира и 45-58,5% протеина. Благодаря невысокому содержанию жира продукт достаточно сыпуч, не содержит плотных комков и имеет специфический запах, однако он не должен быть затхлым и гнилостным. Переваримость органических веществ в мясной муке составляет 84, протеина 83 процента. Учитывая высокую переваримость, её включают в корма для птицы в зависимости от вида и возраста до 7 процентов. Но с учётом качества и стоимости на практике нормы её ввода обычно корректируют исходя из набора остальных составляющих рациона, их качества и цены. Мясная мука — хороший источник витаминов группы В, особенно рибофлавина, холина, B5 и B12, микроэлементов, кальция и доступного фосфора. Достаточно сказать, что по сравнению с растительным сырьём комбикорма, содержащие животные компоненты, существенно отличаются по содержанию нормируемых микроэлементов (табл. 1). Таблица 1
Наблюдается значительная разница по содержанию цинка, марганца, йода и железа. Если учесть, что эти микроэлементы в животных кормах находятся в легкоусвояемой форме, то с учётом гарантированных добавок будет меньше проблем с конечностями и качеством скорлупы. Особенно актуально, когда в составе премиксов используют неочищенные соединения микроэлементов, например, цинковые белила и т.п. Кроме того, в мясной муке содержатся многие неидентифицированные экстрактивные полезные вещества. Это послужило основанием для исследований эффективности мясной муки в комбикормах для бройлеров. Во ВНИТИП поступило несколько образцов кормовой муки, химический состав которой показан в таблице 2. Таблица 2
Представленные образцы кормовой мясной муки были достаточно хорошо обезжирены и по кислотному и перекисному числу вполне соответствовали нормативам. Однако отличались по содержанию золы — от 21,42 до 37,1 процента. Неизбежны различия и по протеину. В данном случае содержание золы, кальция и фосфора будет определяющим при выборе продукта и рациональной нормы ввода. Муку с повышенным содержанием зольных элементов целесообразно использовать в комбикормах для взрослой птицы, а с более высоким уровнем протеина и с меньшим кальция и фосфора — для цыплят. Работая с белковыми кормами животного происхождения необходимо помнить, что они варьируются по питательности, поэтому составляя рационы, целесообразно пользоваться результатами анализов, а не усреднёнными табличными данными. Желательно балансировать корма по переваримым аминокислотам и доступному фосфору, что дает определенные преимущества для удешевления рецептуры. Нами проводился опыт по замене рыбной муки мясной на бройлерах кросса «Кобб». Образец мясной муки предварительно анализировали на содержание в ней основных питательных веществ (табл. 3). Таблица 3
При составлении рецептуры мы исходили из полной замены рыбной муки мясной, балансируя по обменной энергии, сырому протеину, аминокислотам и минеральным веществам. При этом в первый период выращивания бройлеров рыбная мука содержала протеина 63, а во второй —58% (так сложилась ситуация в экспериментальном хозяйстве). Мясная мука была одного завоза. Результаты исследований — в таблице 4. Таблица 4
Замена качественной рыбной муки с содержанием протеина 63% на мясную не сказывалась отрицательно на живой массе бройлеров, которая в 28 дней практически одинакова в обеих группах. Использование рыбной муки, содержащей 58% протеина во второй период выращивания (контрольная группа), и её замена на качественную мясную (опытная группа) оказывало неоднозначное влияние на зоотехнические показатели птицы. В частности, цыплята, получавшие качественную мясную муку, имели живую массу на 7,29% выше, чем в контроле. Падёж цыплят был отмечен во второй период выращивания, когда использовали рыбную муку с более низкими параметрами качества. Повышенный отход в контрольной группе приводил к увеличению затрат кормов на одну голову по сравнению с опытной на 1,73%, что не могло не отразиться на расчёте затрат на 1 кг прироста живой массы. Таким образом, качественная мясная мука может использоваться в кормлении птицы вместо более дорогой рыбной сомнительного качества или её заменителей. При выборе продукта контролируйте такие параметры качества, как сырой протеин, клетчатка, жир, зола, кислотное и перекисное число. А главное — выбирайте надёжных производителей и поставщиков мясной кормовой муки, определяющих качество своего продукта в независимых лабораториях и предоставляющих покупателю эту информацию. Постоянно меняющиеся цены на сырьё, биологически активные добавки, и прежде всего на аминокислоты, позволяют сегодня составлять экономически выгодные рецепты с мясной и мясокостной мукой. Авторы: Т. Околелова, ВНИТИП; Статья была опубликована в журнале «Птицеводство», 2009 год. | ||||||||
Мука кормовая животного происхождения. Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
| МУКА КОРМОВАЯ ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ Технические условия Feeding flour of animal origin. Specifications | ГОСТ 17536-82 |
СОДЕРЖАНИЕ
Дата введения 01.07.83
Настоящий стандарт распространяется на кормовую муку животного происхождения, предназначенную для применения в производстве комбикормов и при кормлении скота и птицы.
1.1. Кормовую муку животного происхождения вырабатывают в рассыпном и гранулированном виде, в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям с соблюдением санитарных и ветеринарно-санитарных правил, утвержденных в установленном порядке.
1.2. В зависимости от состава сырья кормовую муку животного происхождения подразделяют на следующие виды и сорта:
мясо-костную;
мясную;
кровяную;
костную;
из гидролизованного пера.
В зависимости от качества мясо-костную муку подразделяют на три сорта: первый, второй и третий.
1.3. Для изготовления кормовой муки животного происхождения используют ветеринарные конфискаты, непищевое и малоценное в пищевом отношении сырье, получаемое при переработке всех видов убойного скота, птицы, кроликов и при производстве пищевой, технической и специальной продукции на мясокомбинатах, птицекомбинатах, мясоперерабатывающих и костеперерабатывающих заводах, птицефабриках и фабриках перо-пуховых изделий, а также трупы скота и птицы, допущенные ветеринарно-санитарным надзором для переработки на кормовую муку животного происхождения.
1.4. Для торможения окислительных процессов жира, содержащегося в мясо-костной и мясной муке, ее обрабатывают антиокислителями, разрешенными к применению Госагропромом СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. По органолептическим, физико-химическим и бактериологическим показателям кормовая мука животного происхождения должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Наименование показателя | Характеристика и нормы для муки | ||||||
| мясо-костной | мясной | кровяной | костной | Из гидролизован-ного пера | |||
| 1-й сорт | 2-й сорт | 3-й сорт | |||||
| 1. Внешний вид | Продукт сыпучий без плотных, нерассыпающихся при надавливании, комков или гранул диаметром не более 12,7 мм, длиной не более двух диаметров, крошимостью не более 15 % | ||||||
| 2. Запах | Специфический, но не гнилостный и не затхлый | ||||||
| 3, Крупность помола (для рассыпной муки): |
| ||||||
| остаток частиц, %, не более, на сите диаметром отверстий: 3 мм |
| ||||||
| 5 | |||||||
| 5 мм | Не допускается | ||||||
| 4. Массовая доля посторонних примесей: |
|
|
|
|
|
|
|
| металломагнитных в виде частиц размером до 2 мм, кг·млн-1 (мг на 1 кг муки), не более | 150 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| Золы, нерастворимой в соляной кислоте, %, не более | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 2,0 |
| 5. Массовая доля влаги, %, не более | 9 | 10 | 10 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| 6. Массовая доля протеина, %, не менее | 50 | 42 | 30 | 64 | 81 | 20 | 75 |
| 7. Массовая доля жира, %,не более | 13 | 18 | 20 | 14 | 3 | 10 | 4 |
| 8. Массовая доля золы, %, не более | 26 | 28 | 38 | 11 | 6 | 61 | 8 |
| 9. Массовая доля клетчатки, %, не более | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 |
| 4 |
| 10. Наличие патогенных микроорганизмов | Не допускается | ||||||
| 11. Токсичность | То же | ||||||
| 12. Массовая доля антиокислителей к массе жира в муке, %, не более | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
|
|
|
Примечания:
1. Нормы по химическим показателям (протеину, жиру, клетчатке, минеральным примесям) даны с учетом предельного содержания влаги.
2. Показатель «массовая доля антиокислителей» в кормовой муке животного происхождения вводится с 01.07.84.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.1. Кормовую муку животного происхождения принимают партиями.
Под партией понимают определенное количество муки одного вида и сорта, оформленное документом о качестве установленной формы.
2.2. Для контроля качества муки из разных мест партии отбирают выборку в объеме 10% от объема партии, но не менее 3 мешков.
2.3. Для бактериологического анализа от упакованной продукции отбирают выборку в соответствии с требованиями табл. 2.
Таблица 2
| Объем партии в упаковочных единицах | Объем выборки |
| До 10 | Каждая упаковочная единица |
| от 10 » 100 | 10 упаковочных единиц |
| » 101 и выше | 10 упаковочных единиц и дополнительно 3 от каждых 100 упаковочных единиц |
Примечание. За одну упаковочную единицу принимают один мешок.
2.3.1. Пробы для бактериологического анализа отбирают от неупакованной продукции из разных мест одной партии по всей площади насыпи.
Отбирают не менее 20 точечных проб, из которых составляют объединенную пробу массой не более 500 г.
Из транспортных средств и бункеров допускается отбирать точечные пробы в том же количестве с периодом до 1 мин при погрузке и выгрузке кормовой муки животного происхождения.
2.4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания кормовой муки животного происхождения на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.5. Токсичность определяют по методам, утвержденным Главным управлением ветеринарии Госагропрома СССР в соответствии с порядком, установленным Госагропромом СССР и Минхлебопродуктом СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1. Отбор проб и методы испытаний проводят по ГОСТ 17681, ГОСТ 11254, ГОСТ 13496.4, ГОСТ 13496.15, ГОСТ 26226.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1а. Внешний вид кормовой муки определяют визуально при дневном свете. Запах - органолептический.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
подготовка проб и бактериологический анализ кормовой муки животного происхождения проводят по ГОСТ 25311.
4.1. Кормовую муку животного происхождения упаковывают в новые бумажные трех- и четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 или бывшие в употреблении, плотные, прочные, чистые продезинфицированные тканевые мешки. Мешки должны быть зашиты или завязаны, или закрыты каким-либо другим способом.
Масса одного мешка с кормовой мукой животного происхождения не должна превышать 50 кг. Допускается, по согласованию с потребителем, упаковывать мясо-костную и костную муку в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов типа МК-1,5 Л.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Упаковывание кормовой муки животного происхождения для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов проводят по ГОСТ 15846.
4.3. Каждую упаковочную единицу маркируют по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» и с указанием дополнительных данных:
наименования предприятия-изготовителя, его подчиненности и товарного знака;
вида и сорта кормовой муки животного происхождения;
массы нетто и брутто (мешка или партии), кг;
даты выработки;
номера партии;
обозначения настоящего стандарта.
Примечание. При транспортировании кормовой муки животного происхождения автомобильным транспортом допускается по согласованию с потребителем при маркировке каждой упаковочной единицы не указывать массу нетто и брутто.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.4. Кормовую муку животного происхождения транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на соответствующем виде транспорта. Перевозка кормовой муки животного происхождения, упакованной в бумажные, тканевые мешки и в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов типа МК-1,5 Л, осуществляется автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах и в открытых транспортных средствах с укрытием груза брезентом.
Упакованную в мешки кормовую муку животного происхождения допускается транспортировать в виде укрупненных грузовых единиц, пакетированной на плоских поддонах в соответствии с правилами перевозки грузов, утвержденными соответствующими ведомствами.
Допускается бестарная перевозка кормовой муки животного происхождения в специально оборудованных железнодорожных вагонах, автомобилях и судах, обеспечивающих защиту от атмосферных осадков и отвечающих ветеринарно-санитарным требованиям.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.5. Кормовая мука животного происхождения должна храниться в крытом сухом помещении. Кормовая мука, упакованная в мягкие специализированные контейнеры, должна храниться в крытом помещении, под навесом на площадках, имеющих твердое покрытие, или открытых площадках на поддонах и настилах.
Допускается бестарное хранение кормовой муки животного происхождения в открытых емкостях внутри помещения и в специальных бункерах как внутри, так и вне помещения.
Бестарное хранение и перевозка должны обеспечивать ветеринарно-санитарное качество кормовой муки животного происхождения в соответствии с требованиями документации, утвержденной в установленном порядке.
Срок хранения кормовой муки, упакованной в мешки, без упаковки - 6 мес., упакованной в мягкие специализированные контейнеры - 2 мес. с момента изготовления.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством мясной и молочной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Ф. Савченко, канд. техн. наук; М.Л. Файвишевский, канд. техн. наук; С.Е. Панкова; Л.И. Изотова, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.06.82 № 2422
3. ВЗАМЕН ГОСТ 17536-72
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1988 г., январе 1989 г., декабре 1989 г. (ИУС 7-88, 4-89, 4-90).
gost-snip.su
