Кварцевая мука. Мука кварцевая
Кварцевая мука - Полезные материалы от Юником
Песок кварц, из которого получают кварцевую муку, — кремнийсодержащий материал, достаточно распространенный в природе. В земной коре на его долю приходится 60% от всех остальных известных ископаемых. Немного по-другому обстоит ситуация с кварцевыми породами в чистом виде: на долю таковых приходится 12%. Они имеют молочно-белый оттенок, повышенную твердость, могут быть представлены агломератами с зернистой структурой, либо представлять собой вкрапления в составе пород.
Кварц, равно как и продукцию из него, с одинаковым успехом применяют в строительстве, поскольку сырье обладает рядом преимуществ. Кварцевая мука наравне с песком используется в качестве наполнителя для смесей строительного назначения. Эти материалы придают им белизну, повышают прочность и делают устойчивыми к истиранию.
Производство кварцевой муки
Вначале кварц нагревают. Для этого используют специальные камеры. Если же практикуется конвейерный производственный тип, а также планируется обработка значительных объемов, то в таком случае материал обрабатывают в туннельных печах.
После этого породу сбрасывают в емкости, заполненные водой. Быстрая смена температурных режимов приводит к растрескиванию кварца, что позволяет облегчить дальнейшую переработку. Она заключается в измельчении кварца путем помола в шаровой мельнице. В результате удается получить пылевидный материал, таковой и является кварцевая мука. Фракция сырья на выходе находится в пределах 15-60 мкм (в среднем обычно меньше 0,1 мм). В словаре сказано, что производство сырья регулируется государственным стандартом 9077-82, в соответствии с которым изготавливают пылевидный кварц марки А или Б.
Очередной производственный этап — механическое просеивание. Причем, этот процесс должен происходить так, чтобы пыль не только не оказалась на рабочих поверхностях, но и не попала в организм человека. С этой задачей позволяют справиться инновационные технологии и контроль качества на всех этапах производства. Только такой подход позволяет получить хорошее сырье с высокой чистотой химического состава.
Свойства сырья
Главными характеристиками материала можно назвать следующие:
- Показатель твердости составляет 7 баллов.
- Высокая прочность к механическим повреждениям, а также износостойкость.
- Повышенная стойкость к химическим и температурным воздействиям, высокий показатель инертности, невысокий показатель водопотребления.
- Выгодно преображает свойства смесей: защищает их от деформации и усадки.
- Идеальное сырье для создания текстурных эффектов.
- Показатель белизны составляет 94 единицы и превосходные оптические свойства. Такие превосходные показатели делают это сырье отличным минеральным наполнителем для изготовления отделочных смесей, использующихся в декоративных работах.
Использование кварцевой муки
Материал активно применяют для производства клея, лаков, красок, сухих смесей.
Поскольку кварцевая мука обладает твердостью, антикоррозионными и защитными свойствами, абразивностью, то она востребована для производства лаков для покрытия мебели, фасадных покрытий, дорожных красок. Покрытия, полученные на основе этого сырья, превосходно справляются с электроизоляцией, а также достаточно термостойкие.
Лак для мебели из кварцевой муки
Довольно часто этот материал можно встретить в составе инновационных бетонных смесей. Последние являются незаменимыми строительными растворами для возведения объектов с высокими требованиями к устойчивости и безопасности. Поэтому очень важно купить действительно качественный, в полной мере соответствующий заявленным свойствам материал
www.kvarc-pesok.ru
Кварцевая мука - Справочник химика 21
Наполнители вводятся с целью улучшения физико-механических свойств пластмасс, а также для снижения их стоимости. По своей природе наполнители делятся на органические и минеральные. Органические наполнители — древесная мука, хлопковый линт, целлюлоза, бумага, хлопчатобумажная ткань и др. Минеральные наполнители — кварцевая мука, мел, каолин, асбест, стекловолокно и др. [c.260] Компаунды представляют собой композиции, состоящие из жидкого эпоксидного олигомера, наполнителя (уголь, графит, кремнезем, кварцевая мука и т. п..), отвердителя (этилендиамин и т. п.), ила- [c.90]Кварцевая мука вводится для улучшения диэлектрических характеристик пластмассы. Как правило она вводится совместно с древесной мукой. [c.266]
К числу широко применяемых порошкообразных наполнителей пластических масс относится древесная мука (высушенные и дополнительно измельченные древесные опилки), асбестовый порошок, кварцевая мука и др. Древесную муку можно пропитать раствором или расплавом термореактивной смолы, это придает изделиям определенную монолитность. Присутствие древесной муки [c.527]
Замазка арзамит-3, в которой кварцевая мука полностью заменена сернокислым барием, устойчива во фтористоводородной кислоте средней концентрации и имеет те же физико-меха-иические свойства, что и остальные арзамиты. Р астворители для него те же, что и для замазок арзамит-1 и арзамит-2. [c.462]
Фенолоальдегидные прессовочные материалы — это композиции на основе новолачных и резольных олигомеров с органическими и неорганическими наполнителями и другими добавками (отвердители, красители, смазывающие вещества). Органическими порошкообразными наполнителями служат древесная мука, молотый кокс, графит. В качестве минеральных наполнителей используют кварцевую муку, каолин, молотую слюду и др. К волокнистым наполнителям относят хлопковый линт, асбест, стекловолокно, тканевую крошку. Ьтвердителями являются уротропин, известь смазывающими веществами— стеарин, стеараты. [c.60]
ПРЕССПОРОШКЙ, порошкообразные или гранулир. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Представляют собой частично отвержденную (предотвержденную) с.месь термореактивного связующего (30-60% здесь и далее от общей массы П.) и дисперсного наполнителя (40-70%). Могут содержать также смазку (до 1%), напр, олеиновую к-ту, стеарин, стеарат Са или 2п, краситель (до 1,5%) и др. добавки. В качестве связующих применяют чаще всего феноло-альдегидные смолы, а также мочевино- и. меламино-формальд., эпоксидные смолы и кремнийорг. олигомеры. В нек-рых случаях смолы смешивают друг с другом или с модифицирующим полимером, напр, с СК, полиамидами, ПВХ. Для отверждения связующего в его состав вводят отвердтели, а в целях ускорения или замедления отверждения соотв. ускорители или ингибиторы отверждения. Наполнителями служат древесная или кварцевая мука, каолин, тальк, коротковолокнистый асбест и др. минеральные или орг. порошки. [c.87]
Максимальное увеличение прочности резин обеспечивает высокодисперсная двуокись кремния с удельной поверхностью (175380) 10 м /кг и диаметром частиц 5—40 нм (аэросил и другие марки), меньшее — двуокись кремния с удельной поверхностью (30 150) 1Q3 м2/кг (белые сажи У-333 и БС-150), двуокись титана, карбонат кальция, каолин. К ним иногда добавляют мало-усиливающие наполнители диатомиты, кварцевую муку, окись цинка. В качестве термостабилизаторов используют окислы и другие соединения переходных металлов, чаще всего — окись железа, а также печную сажу ПМ-70. Вводя дифенилсиландиол, метил-фенилдиметоксисилан или полидиметилсилоксандиолы с 8 /о (масс.) ОН-групп и более, получают резиновые смеси, хранящиеся без структурирования от 2 до 12 мес. [3]. [c.489]
Широкое распространение получила диабазовая замазка. Ее готовят на жидком стекле, к которому в качестве наполнителя добавляют молотый диабаз и в качестве ускорителя твердения— кремнефтористый натрий. Диабазовая замазка является кислотостойкой. но не выдерживает воздействия щелочей. Большой интерес представляют замазки типа арзамит. Их готовят смешением раствора феноло-формальдегидной смолы в бензиловом спирте с тонкоразмолотыми минеральными наполнителями и паратолуол-сульфохлоридом, ускоряющим твердение замазки при комнатной температуре. Замазка арзамит-1 (наполнители—кварцевая мука и кремнезем) обладает кислотостойкостью. Замазка арзамит-2, устойчивая к действию кислот и щелочей, готовится с добавлением глицериндихлоргидрина наполнителями служат кварцевая мука [c.94]
Для изготовления пресспорошков применяют как чистые, так и модифицированные меламино-формальдегидные продукты конденсации. Для повышения эластичности изделий добавляют полиамиды, фенолоальдегидные полимеры, поливинилбутираль и др. В качестве наполн ите-лей используют древесную муку, сульфатную целлюлозу, асбест, тальк, -слюдяную и кварцевую муку для окраски— пигменты различных цветов для смазки — стеараты цинка, кальция и др. [c.59]
Исходные материалы полиэпоксид с температурой размягчения 40—60° С (см. работу 27) — 10 г кварцевая мука — 25 г фталевый ангидрид—3,5 г дибутилфталат — 1,5 г. [c.79]
Стеклопластики на основе сополимеров ненасыщенных полиэфиров с мономерами применяют для изготовления крупногабаритных изделий методом вакуумного или автоклавного формования под давлением 2— 5 атм. Кроме стеклянной ткани используют также стекловолокно, стекломаты и порошкообразные наполнители — кремнезем, кварцевую муку и др. [c.212]
Для изготовления компаундов часто вводят наполнители типа кварцевой муки, слюды, двуокиси титана и др. Введение наполнителей снижает экзотермический эффект сополимеризации, в связи с чем уменьшаются усадка и коэффициент линейного расширения, увеличивав теплопроводность отвержденных компаундов. [c.215]
НИТОЧНОГО состава, при изготовлении форм для точного литья и др. Например, цемент, полученный смешением этилсиликата с различными наполнителями (кварцевой мукой, шлаком), отверждается на холоду. Он устойчив к кислотам и слабым щелочам. Вода только улучшает его механические свойства. После прокаливания при 300 °С цемент становится стойким и к концентрированным ш,елочам. [c.123]
При введении в состав пластмассы кварцевой муки изделия не только сохраняют термостойкость, свойственную отвержденному полимеру, но и улучшаются их диэлектрические характеристики. Однако присутствие кварцевой муки не только повышает хрупкость пластмассовых изделий, но и снижает их прочность при статических нагрузках. К тому же кварцевая мука очень тверда и вызывает быстрый износ прессформ, в которых производится изготовление изделий. [c.528]
Изделия из пресспорошков отличаются высокой твердостью (особенно если в качестве наполнителя используют кварцевую муку) и имеют глянцевую поверхность. Отвержденный материал нерастворим, поглощает ничтожное количество влаги (до 0,3% после 2 ч пребывания в воде), устойчив к действию растворов кислот, но постепенно разрушается под влиянием окислителей и щелочных растворов. [c.553]
Фенопласты обладают удовлетворительными диэлектрическими свойствами (особенно если наполнителем служит кварцевая мука), удачно сочетающимися с высокой теплостойкостью. Для снижения хрупкости изделия (удельная ударная вязкость 3,5— [c.553]
Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]
Арзамит-1—состоит из двух компонентов арзамита-муки и арзамита-раствора. Арзамит-мука включает в себя 70% кварцевой муки, 20% кремнезема и 10% паратолуолсульфохлорида ар-замит-раствор — 90% феноло-формальдегидной смолы и 10% бензилового спирта. [c.461]
Поливинилацетатные клеи-25-70%-ные р-ры по-ливиш1лацетата в орг. р-рителях, напр, в спиртах, кетонах, эфирах, метиленхлориде, и его водные дисперсии (содержание полимера 35-60%). Вьшускают в виде вязких жидкостей или паст. Могут содержать пластификаторы, природные и синтетич. смолы (канифоль, шеллак, поливинилбутираль, феноло-формальд. или алкидные смолы), антисептики (пентахлорфенолят Na), а пастообразные клеи-наполнители (кварцевая мука, мел, тальк), дисперсные клеи-стабилизаторы (поливиниловый спирт), в герметичной таре можно хранить при 0-40 °С не менее 1 года. Обладают хорошей адгезией к разл. материалам, дешевы, водные дисперсии негорючи и безвредны. Клеевые прослойки работоспособны до 40 °С, топливо-, масло- и атмосферостойки, но имеют низкие водостойкость и прочность при длит, нагружении. Применяют для склеивания бумаги, пластмасс, древесины, тканей, кожи, металлов в разл. отраслях пром-сти, стр-ве и быту. [c.408]
К порошкообразным наполнителям относятся распространенные деитевые материалы — древесная мука, получаемая тидательным измельчением древесных опилок и стружек, торфяная мука, уголь, сажа, кварцевая мука, песок и другие минеральные наполнители, сообщающие пластическим массам теплостойкость и улучшающие их электроизоляционные свойства. [c.381]
Большое влияние на свойства электроизоляционных изделий оказывают характер и количество введенных наполнителей. Волокнистые наполнители (древесная мука, хлопковые очесы и др.) увеличивают механическую прочность материалов и уменьшают их усадку. Полимеры с неорганическими наполнителями (асбестовые, стеклянные волокна, слюдяная, кварцевая мука) более нагревостойки и теплопроводны, отличаются большей твердостью, чем с органическими наполнителями. Наполнители вместе с тем повышают гигроскопичность пластмасс и ухудшают их злектроизоляционные свойства. Обычно содержание наполнителей в пластмассе колеблется в пределах 40—65% от ее массы. [c.29]
Удельное объемное сопротивление пресс-материалов на основе феноланилинформальдегидной смолы, слюды и кварцевой муки 10 —10 ом-см против 10 —ом-см для пресс-материалов на основе несмешанных фенолформальдегидных смол общего назначения. Такие пресс-материалы широко применяют в радиотехнической промышленности. Чистые анилинформаль-дегидные смолы менее распространены. [c.208]
Сухая новолачная и резольная смолы применяются для производства пресснорошков. Измельченную в тонкий порошок смолу смешивают с порошкообразным наполнителем для снижения усадки при прессовании и внутренних напряжений (древесная мука, асбестовая мука, слюда, кварцевая мука, каолин и т. п.), красителем и смазкой (парафин, стеарин). [c.748]
Для изготовления порошковых пластмасс применяют древесную муку, графит коллоидный, кварцевую муку и др. порошки. Древесная мука вводится количестве 48—50%, (весовых) для удешевления материала свойств полимера она практически не изменяет. Графит придает пластмассе хорошие ан-]Т1фрикционные свойства, повышенную теплопроводность и теплостойкость. Графит вводится от 5 до 75% (весовых) в зависимости от назначения. [c.266]
Феноланилино формальдегид ная смола, кварцевая мука, слюда [c.53]
ПРЕССПОРОШКИ, порошкообра.зные или гранулиров. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Частично отвержденная (пред-отвержденная) смесь 30—60% термореактивной смолы (чаще всего фенолоформальдегидной) с 40—70% тонкодисперсного наполнителя (папр., древесной или кварцевой муки) и разл. целевыми добавками. Произ-во П. включает последоват. операции подготовки и смешения компонентов, предварит, отверждения, измельчения или гранулирования смеси. [c.478]
Примерный состав П. (% по массе) щебень гранитный 51, песок кварцевый 26, кварцевая мука 11, фурфурол-ацетоно-вый мономер-ФАМ (продукт конденсации в щелочной среде эквимолярных кол-в фурфурола и ацетона, состоящий гл. обр. из монофурфурилиденацетона и его димера) 10, бензолсульфокислота 2. [c.636]
Высокую стойкость к многократному перепаду температур от -60 до 250 °С и хорошие электроизоляционные свойства имеют изделия из политерефталата фенолфталеина, наполненные тальком или кварцевой мукой [83]. [c.114]Основным компонентом пресспорошков является связующее — полимер в виде порошка, лака, водной эмульсии. Кроме связующего в композицию входят порошкообразные наполнители минеральные (кварцевая мука, каолин, молотая слюда, плавикоьый шпат, микроасбест) и органические (древесная мука, молотый кокс, графит). В состав композиций часто вводят волокнистые наполнители как минерального, так и органического происхождения стекловолокно, асбест, хлопковый асбест, тканевую крошку. Композиции с волокнистым наполнителем называют волокнитами. [c.28]
В железный сосуд наливают 70—95%-ную плавиковую кислоту, к которой предварительно добавляют немного HaiSiFe]. Порциями вносят кварцевую муку (99.9%) до тех пор, пока она не перестанет растворяться. При необходимости реакционную смесь охлаждают льдом. Предварительное добавление HafSiFe] необходимо для спокойного начала реакции. По окончании превращения избыток кварцевой муки отделяют и декантируют 60— 70%-ную HaiSiFe]. [c.255]
Композиция новолач-иой феноло-формальдегид-ной смолы, модифицированной полиамидом и кварцевой муки. Тропикостоек [c.271]
Замазки Ферганит-2 и Ферганит-3 представляют собой двухкомпонентные составы первый состав— ферга-нит-раствор (смола ФАФФ-31 в фурфуроле), второй состав — ферганит-порошок смесь наполнителя (кварцевой муки в Ферганите-2 и графитового порошка в Фер-ганите-3) и отвердителя (бензолсульфокислсты). Соот-нощение компонентов в Ферганите-2 составляет 0,34— [c.205]
chem21.info
|
Наименование показателя |
100 мкм. |
50 мкм. |
30 мкм. |
20 мкм. |
15 мкм. |
10 мкм.(М400) |
3 мкм.(М600) |
|
Химический состав |
|||||||
|
Массовая доля двуокиси кремния (SiO2), не менее % |
98 |
99,48 |
99,7 |
99,7 |
99.7 |
99,5 |
99,2 |
|
Массовая доля окиси железа (Fe2O3), не более % |
0,2 |
0,128 |
0,025 |
0,025 |
0,025 |
0,03 |
0,05 |
|
Массовая доля окиси алюминия (Al2O3), не более % |
0,98 |
0,254 |
0,17 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,4 |
|
Массовая доля окиси кальция (CaO), не более % |
0,01 |
0,015 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,2 |
0,2 |
|
рН |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
|
Потери при прокаливании, % |
0,12 |
0,12 |
0,12 |
0,12 |
0,12 |
0,12 |
0,3 |
|
Цветовые показатели |
|||||||
|
CIE L*, %, не менее |
92 |
87,8 |
91 |
92,5 |
93,5 |
93 |
94 |
|
CIE a*, %, |
|
1,6 |
0,34 |
0,3 |
0,26 |
0,55 |
0,46 |
|
CIE b*, %, |
|
4,11 |
4 |
3 |
3 |
3 |
2,78 |
|
Показатель преломления |
1,55 |
1,55 |
1,55 |
1,55 |
1,55 |
1,55 |
1,55 |
|
Массовая доля остатка на сите, % |
|||||||
|
№ 0,16 |
1 |
2 |
1 |
0 |
0 |
|
|
|
№ 0,1 |
26 |
19 |
7 |
1 |
0 |
|
|
|
№ 0,063 |
44 |
39 |
24 |
10 |
2 |
|
|
|
№ 0,040 |
|
52 |
43 |
27 |
14 |
0,1 |
0,004 |
|
Медианный диаметр частиц, мкм |
|||||||
|
Средний D50 |
82 |
43 |
34 |
23 |
17 |
12 |
4 |
|
Максимальный D90 |
150 |
123 |
92 |
62 |
44 |
26 |
9 |
|
Минимальный D10 |
|
2 |
5 |
4 |
3 |
3 |
2 |
|
Маслоемкость,г/100г |
|
17,8 |
17,8 |
20,3 |
23,5 |
23,5 |
24 |
|
Удельная поверхность, м2/г |
|
0,8 |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,9 |
4,2 |
|
Массовая доля влаги, не более % |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
Плотность |
2,65 |
2,65 |
2,65 |
2,65 |
2,65 |
2,65 |
2,65 |
|
Насыпная плотность |
|
1 |
1 |
0,9 |
0,85 |
0,7 |
0,6 |
