Экструдированные корма: состав, плюсы и минусы. Мука экструдированная
"ОРБИТА-Н" перерабатывает зерновые, бобовые и масленичные культуры
Описание процесса производства муки экструдированной
Экструдация (экструзия)— кратковременный высокотемпературный процесс, который с успехом применяется как в пищевой, так и в комбикормовой промышленностях. Принцип действия экструдеров определяется самой сутью технологического процесса экструзии. При экструдации (экструзии) происходит сложный физико-химический процесс, который протекает под действием механических усилий при условии присутствия влаги и высокотемпературного воздействия.
Перерабатываемый продукт нагревается за счет превращения механической энергии в тепло, которое выделяется при преодолении внутреннего трения и пластической деформации продукта (автогенный режим работы) или за счет внешнего нагрева (политронный режим работы).
В процессе приготовления экструдированной муки, зерно и бобы подвергается кратковременному, но очень интенсивному механическому и баротермическому воздействию за счет высокой температуры 110-160°С, давления 50 атм. и сдвиговых усилий в винтовых рабочих органах экструдера, в результате чего происходят структурно-механические и химические изменения исходного сырья. За счет резкого падения давления при выходе разогретой зерновой массы происходит увеличение в объеме продукта, что делает его более доступным для воздействия ферментов пищеварительной системы человека, а также повышает усваиваемость до 90%.
В процессе экструдирования крахмал распадается на простые сахара, вредная микрофлора обеззараживается, а витамины и аминокислоты, содержащиеся в злаках, благодаря кратковременности процесса сохраняются практически полностью.
После экструдации зерна или бобов, они измельчаются путём размола до размера частиц муки около 100 микрон.
Рекомендации по использованию натуральной экструдированной муки при производстве пищевых продуктов
Технологические рекомендации при производстве соусов
Технология производства соусов включает подготовку сырья, смешивание компонентов рецептуры, уваривание массы до однородной консистенции и расфасовка в потребительскую тару.
В качестве сырья для производства соусов используются томатная паста, горчичный порошок, яблочное пюре, мука и пряности. Муку в рецептуре используют в качестве загустителя для придания необходимой консистенции перед дозированием массы при расфасовке. Основным недостатком использования муки является то, что ее необходимо прожаривать перед использованием для снижения микробиологической обсемененности.
При использовании экструдированной муки в обжарке нет необходимости, поскольку мука уже прошла влаго-термическую обработку в экструдере, во время которой были уничтожены патогенные микроорганизмы. Внесение экструдированной муки производиться на этапе уваривания соуса в количестве 6-8% к общей массе.
Применение экструдированной муки не только позволит исключить этап прожарки, но и расширить ассортимент выпускаемых соусов. Использование экструдированной муки улучшает консистенцию и позволяет достичь необходимых физико-механических свойств для устойчивого протекания процесса дозирования соуса в потребительскую тару и получения готового продукта заданного качества.
Рекомендации по использованию экструдированной муки при производстве майонезов
Благодаря своим качествам мука экструдированная широко применяется при производстве мясных полуфабрикатов, колбас, кетчупов и особенно майонезов.
Экструдированная мука используется при производстве всех видов майонезов (как низкокалорийных – от 20%, так и высококалорийных).
Благодаря своим высоким жиро и водосвязывающим способностям, экструдированная мука полностью заменяет крахмалы (модифицированные и нативные), яичный порошок, способна заменить сухое молоко.
При производстве экструдированная мука подвергается высокой температурной обработке, в результате чего происходит практически полностью стерилизация муки. Поэтому при использовании экструдированной муки улучшается микробиологические показатели майонеза. Это даёт возможность снижения количества используемых при производстве консервантов, в майонезах длительного хранения.
В таблице приведены цены ориентировочные для осознания разности
Экструдированная мука вводится на стадии приготовления структурирующей основы – майонезной пасты, с полной заменой крахмала – 1 : 1; 1 : 1,5. Допускается частичная или полная замена молока сухого и яичного порошка в той же соотношении. Дальнейшая технологическая схема производства не меняется. Практика применения показала, что данные пропорции эффективнее использовать в рецептурах майонезов 30% жирности.
Рекомендации по применению экструдированной муки в хлебопечении
В производстве хлебобулочных изделий экструдированная мука вносится вместе с мукой, при этом количество муки уменьшают на массу равную весу экструдированной муки, а количество воды увеличивают. Как показала практика, количество вносимой экструдированной муки не должно превышать 7 % от общей массы муки. При непрерывном процессе тестоведения экструдированная мука вносится в закваску или опару. При приготовлении дрожжевого теста безопарным способом с добавлением экструдированной муки, качество продукции аналогично традиционному опарному способу, поэтому можно заменить длительный опарный способ на безопасный без изменения качества готовой продукции. В бисквитное, масляно-бисквитное и песочное тесто экструдированная мука вносится вместе с пшеничной мукой (классической) в количестве до 3 % от общего количества муки. Дальнейший процесс производства не изменяется. При изготовлении пряников допустима замена инвертного сиропа или патоки до 50% (рецептуру замены смотрите ниже). Технология приготовления пряников не отличается от традиционной. Первоначально количество сахара, необходимое для замены патоки или инвертного сиропа, растворяют водой (согласно пропорциям), добавляют остальные компоненты по рецептуре.
Внесение в пряничное тесто экструдированной муки после пшеничной муки дает эффект разрыхления (при сырцовом и заварном способе). Внесение в пряничное тесто экструдированной муки в жидкую часть перед пшеничной мукой дает эффект заваривания (при сырцовом способе).
Рекомендуемые замены при работе согласно ТУ и ГСТУ
При изготовлении начинок экструдированная мука вносится до 30%, в зависимости от вида и консистенции исходного продукта, начинает проявлять все свои качества уже при температуре 40-60°С, что значительно снижает и энергетические и временные затраты, позволяет получать начинки и холодным и горячим способом.
orbita-n.com
Экструдированный пищевой продукт и способ его производства
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству экструдированных продуктов, пригодных для употребления как самостоятельное блюдо, в частности, в качестве сухого завтрака, а также в качестве гарнира к мясным, рыбным блюдам, бульону, как закуска к пиву и прочее. При реализации способа готовят смесь на основе гороховой муки или крупы, в которую добавляют муку пшеничную, а также кукурузную и/или рисовую муку или крупу. Увлажняют смесь водой, вносимой в количестве 15-20% от общей массы смеси, и экструдируют с получением жгутов толщиной 8-10 мм. Жгуты режут на части и подвергают сушке при температуре 100-200°С в течение 1-1,5 мин с получением изделий с влажностью 3-5%. Далее изделия выдерживают в емкости в течение 15-18 часов для постепенного снижения влажности и наносят на их поверхность вкусовые добавки. Для приготовления смеси компоненты используют при следующем соотношении, мас.ч.: гороховая мука или крупа 70-75, кукурузная и/или рисовая крупа 18-20, пшеничная мука 5-12. Таким образом получают экструдированный пищевой продукт, являющийся еще одним самостоятельным объектом изобретения. Изобретение обеспечивает получение нового продукта со стабильными в течение срока хранения структурно-механическими свойствами. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.
Группа изобретений относится к пищевой промышленности, а именно к производству экструдированных продуктов, пригодных для употребления как самостоятельное блюдо, в частности, в качестве сухого завтрака, а также в качестве гарнира к мясным, рыбным блюдам, бульону, как закуска к пиву и прочее.
Известны экструдированные пищевые продукты и способы их производства из различных злаковых культур, в частности из кукурузы, пшеницы, риса и т.д. (см. Горун Е.Г., Потапов В.Д. Технология и оборудование производства сухих завтраков. М.: Пищевая промышленность, 1972, с.60-61).
Известен способ производства бобовых концентратов быстрого приготовления, предусматривающий варку до готовности, отволаживание, плющение и высушивание, которое проводят при температуре 200-400°С с одновременным перемешиванием сушильного агента и высушиваемого материала (см. SU 113238, 17.12.1957).
При реализации данного способа происходят значительные потери пищевой ценности сырья, обусловленные его длительной температурно-влажностной обработкой, чем обусловлена и низкая экономичность процесса. Кроме того, конечный продукт перед употреблением требует дополнительной обработки.
Известен экструдированный пищевой продукт и способ его производства, предусматривающий экструдирование сырья, в качестве которого используют гороховую крупку с размером частиц 1-2 мм3 с влажностью 12-16%, охлаждение полученного вспученного продукта при комнатной температуре в течение 2-3 часов до состояния хрупкости и размалывание его в мельнице до сверхтонкого порошка с размером частиц 30-100 мкм (см. RU 2076486 C1, 27.03.1997).
Использование в качестве исходного продукта гороховой крупки приводит к значительной потере наиболее ценной по содержанию витаминов и микроэлементов части горохового зерна - оболочки. Кроме того, размол зерен гороха до гороховой крупки, а затем размол вспученного продукта до порошка приводит к удорожанию конечного продукта.
Задачей группы изобретений является создание нового продукта с более плотной структурой, чем структура экструдированных продуктов из злаковых культур, придание ему хрустящих свойств, которые сохраняются в процессе хранения за счет оптимизации состава сырья и параметров его обработки.
Поставленная задача достигается за счет того, что, согласно заявленному способу производства экструдированных пищевых изделий, готовят смесь на основе гороховой муки или крупы, в которую добавляют муку пшеничную, а также кукурузную и/или рисовую крупу или муку, увлажняют смесь водой, вносимой и количестве 15-20% от общей массы смеси, и экструдируют с получением жгутов толщиной 8-10 мм, которые режут на отдельные изделия и подвергают сушке при температуре 100-200°С в течение 1-1,5 мин с получением изделий с влажностью 3-5%, выдерживают последние в емкости в течение 15-18 часов для постепенного снижения влажности и наносят на поверхность изделий вкусовые добавки, при этом для приготовления смеси компоненты используют при следующем соотношении, мас.ч.:
| Гороховая мука или крупа | 70-75 |
| Кукурузная и/или рисовая крупа или мука | 18-20 |
| Пшеничная мука | 5-12 |
Смесь дополнительно может содержать йодированную соль.
В предпочтительном варианте кукурузную и рисовую крупы или такую же муку целесообразно использовать в равных количествах.
Таким образом получают экструдированный пищевой продукт, являющийся еще одним самостоятельным объектом изобретения.
Технический результат, достигаемый заявленной группой изобретений, заключается в получении нового продукта со стабильными в течение срока хранения структурно-механическими свойствами. Такие свойства достигаются приданием продукту плотной структуры за счет введения гороховой муки или крупы, которая смягчается кукурузной и/или рисовой крупой и мукой пшеничной, т.е. последние компоненты придают определенную воздушность плотной структуре изделия. При этом выбор именно такого количественного соотношения компонентов сырья в смеси, при введении в нее указанного количества воды придает продукту хрустящую, рассыпчатую структуру, что обеспечивает хорошее разжевывание продукта при его употреблении, без излишнего образования крошки. Количество отходов при этом сводится к минимуму. На структуру изделия также влияет высокотемпературная сушка после экструдирования и последующее кондиционирование (выдерживание) изделий. Проведение этих процессов при указанных параметрах обеспечивает сохранение полученных свойств в части хруста и рассыпчатости изделия на протяжении всего срока хранения изделий.
Технический результат также заключается в расширении сырьевой базы и снижении себестоимости изделия.
Способ осуществляют следующим образом.
Готовят смесь гороховой муки или крупы, кукурузной и/или рисовой крупы или муки, а также пшеничной муки при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
| Гороховая мука или крупа | 70-75 |
| Кукурузная и/или рисовая крупа или мука | 18-20 |
| Пшеничная мука | 5-12 |
Для составления рецептурной смеси проводят дозирование данных компонентов сырья. Дозирование гороховой муки или крупы осуществляют весовым или объемным дозатором. В качестве источника сырья для производства гороховой муки или крупы может быть использован горох шлифованный (или крупа гороховая - для муки). В полученную смесь дополнительно вносят пищевую соль (целесообразно использовать йодированную) в количестве 1,8-2,0 мас.% от общей массы смеси. Затем смесь загружают в экструдер с одновременной подачей туда воды в количестве 15-20 мас.% от общей массы смеси. В результате экструзионной обработки образуется упруговязкая тестообразная масса. При выпрессовывании из формующих отверстий матрицы образуются бесконечные жгуты толщиной 8-10 мм, которые режут на отдельные изделия ножом, установленным на внешней стороне матрицы. Полученные изделия подвергают высокотемпературной сушке при температуре 100-200°С в течение 1-1,5 мин с получением изделий с влажностью 3-5%. Далее изделия направляют в емкость для кондиционирования, в которой они выдерживаются в течение 15-18 часов для постепенного снижения влажности и придания им стабильной хрупкости. На заключительном этапе в дражировочном аппарате на поверхность изделий наносят вкусовые добавки. В качестве вкусовых добавок могут быть использованы любые разрешенные в пищевой промышленности, например, пищевая соль, перец, паприка, чеснок, лук сушеный, зелень петрушки, сельдерея, укропа, сыр, грибы, бекон, сахар, какао-порошок.
Затем полученный продукт фасуют, для чего применяют фасовочные аппараты. Обычно масса нетто-пачки с упакованным продуктом составляет от 30 до 100 г. Пакеты или пачки помещают в ящики или коробки и направляют на реализацию.
Пример 1.
Готовят смесь гороховой муки, кукурузной крупы и муки пшеничной при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
| Гороховая мука | 75 |
| Кукурузная крупа | 20 |
| Мука пшеничная | 5 |
В смесь добавляют поваренную соль. Затем смесь загружают в экструдер с одновременной подачей туда воды в количестве 20 мас.% от общей массы смеси. Экструдирование проводят с получением бесконечных жгутов толщиной 10 мм, которые режут на отдельные изделия, а именно в виде палочек, ножом. Подвергают их высокотемпературной сушке при температуре 150°С в течение 1,5 мин до достижения влажности 4%. В дальнейшем изделия помещают в емкость для кондиционирования, в которой их выдерживают к течение 15 часов. После этого на поверхность изделия наносят вкусовую добавку - перец.
Пример 2.
Готовят смесь гороховой крупы, рисовой муки и пшеничной муки при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
| Гороховая крупа | 70 |
| Рисовая мука | 18 |
| Мука пшеничная | 12 |
В полученную смесь добавляют пищевую йодированную соль. Затем смесь загружают в экструдер с одновременной подачей туда воды в количестве 15 мас.% от общей массы смеси. Экструдирование проводят с получением бесконечных жгутов толщиной 8 мм, которые режут на отдельные изделия, а именно в виде шариков, ножом. Подвергают их высокотемпературной сушке при температуре 200°С в течение 1 мин до достижения влажности 4%. В дальнейшем изделия помещают в емкость для кондиционирования, в которой их выдерживают в течение 15 часов. После этого на поверхность изделия наносят порошкообразную вкусовую добавку - порошок какао.
Пример 3.
Готовят смесь гороховой муки, кукурузной и рисовой крупы, пшеничной муки при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
| Гороховая мука | 70 |
| Кукурузная крупа | 10 |
| Рисовая крупа | 10 |
| Мука пшеничная | 12 |
В смесь добавляют поваренную соль. Затем смесь загружают в экструдер с одновременной подачей туда воды в количестве 15 мас.% от общей массы смеси. Экструдирование проводят с получением бесконечных жгутов толщиной 8 мм, которые режут на отдельные изделия, а именно в виде шариков, ножом. Подвергают их высокотемпературной сушке при температуре 100°С в течение 1,5 мин до достижения влажности 4%. В дальнейшем изделия помещают в емкость для кондиционирования, в которой их выдерживают в течение 18 часов. После этого на поверхность изделия наносят порошкообразную вкусовую добавку - измельченный чеснок.
Полученные готовые изделия имеют привлекательный вид в форме шариков или палочек одинакового размера. Консистенция продукта хрустящая, пористая с тонкими перегородками. Цвет и запах - свойственные виду сырья и входящих в него компонентов.
Данные изделия могут быть использованы как закуска к пиву, как гарнир к различным блюдам, а именно к первым, вторым или жидким третьим блюдам (к молоку, кисло-молочным продуктам, к чаю), а также как наполнитель при изготовлении различных продуктов.
1. Способ производства экструдированного пищевого продукта, характеризующийся тем, что готовят смесь на основе гороховой муки или крупы, в которую добавляют муку пшеничную, а также кукурузную и/или рисовую крупу или муку, увлажняют смесь водой, вносимой в количестве 15-20% от общей массы смеси и экструдируют с получением жгутов толщиной 8-10 мм, которые режут на отдельные изделия и подвергают сушке при температуре 100-200°С в течение 1-1,5 мин с получением изделий с влажностью 3-5%, выдерживают последние в емкости в течение 15-18 ч для постепенного снижения влажности и наносят на поверхность изделий вкусовые добавки, при этом для приготовления смеси компоненты используют при следующем соотношении, мас.ч.:
| Гороховая мука или крупа | 70-75 |
| Кукурузная и/или рисовая | |
| мука или крупа | 18-20 |
| Пшеничная мука | 5-12 |
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь дополнительно содержит йодированную соль.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что кукурузную и рисовую муку или крупу используют в равных количествах.
4. Экструдированный пищевой продукт, характеризующийся тем, что он получен способом по любому из пп.1-3.
www.findpatent.ru
Экструдированные корма: состав, плюсы и минусы
Погодные условия всегда влияют на заготовку корма для животных. Техника устаревает. По этим и другим причинам технологии заготовок зерновых нарушаются, что влияет на качество получаемого в итоге корма, который имеет низкий уровень содержания питательных веществ и высокий уровень вредоносных микроорганизмов и бактерий.
Исследуя способы обеззараживания зерна, учёные разработали метод экструдирования. Этот способ нашёл широкое практическое применение. Таким образом, в результате баротермического воздействия происходит инактивация токсинов, находящихся в зерновых, и стерилизация зерна.
Технологии
Благодаря современным технологиям появилась возможность широко использовать экструдированные корма, позволяющие значительно снизить уровень финансовых затрат и увеличить прибыль. Кормовые – это главный источник углеводов для зверей. Больше всего используют зерновые из пшеницы, ячменя, овса, кукурузы и др. Очень редко бывает использование бобовых. К ним относится чечевица, горох, соя и т. п.
Зерновые звери получают в виде каш, для приготовления которых берётся мука тонкого или грубого помола. Если зерно имеет повышенную влажность, то в нём быстро растут плесень, аэробные бактерии. Такое сырье становится очень опасным для животных. В отличие от него, экструдированные корма практически безопасны. Ведь даже в свежесобранном зерне, где ещё влажность невысокая, находится значительное количество микроорганизмов. Эти токсины имеют свойство быстро размножаться. Интересно и то, что, даже если зерно было подвергнуто сушке, влажность в нём всё равно доходит до уровня 14 %.
Технологически этот процесс проходит так: зерно измельчают и увлажняют в шнековом смесителе. Влага подаётся из расчёта на одну тонну - 275-400 литров. После увлажнения зерно поступает в экструдер, где подвергается уплотнению, сжатию и высокой температурной обработке продолжительностью до 10 секунд при t = 150-190 °C. После такой обработки 1 грамм пшеницы, например, содержит в 10 000 раз меньше микроорганизмов, чем до экструдирования, а содержавшиеся плесневые грибы до обработки зерна погибают.
Особенности экструзии
После 1,5 месяца хранения показатель наличия микроорганизмов, которые содержат экструдированные корма, остаётся на прежнем уровне, в то время как в необработанных имеет свойство расти.
Влаготепловая обработка зерна с помощью экструдирования значительно повышает его питательные свойства и усвояемость для организма животного. Обработка высокими температурами вызывает декстринизацию крахмала – это процесс образования легкорастворимых углеводов. Одновременное наличие влаги и повышенной температуры способствует клейстеризации зернового сырья.
Максимально декстрины образуются при обработке измельчённой пшеницы при температуре 180 °C с помощью давления 2,5-3 МПа и влаги из расчёта 300 литров на тонну. Количество крахмала (клейстеризованного) достигает при таком способе показателя 27 %.
Важной особенностью, которой обладают экструдированные корма, является гидрофильность. Интенсивность набухания видна уже в первые 10 минут. Такие показатели важны для приготовления кормосмесей. Если раздавать жидкую смесь на сетку, она будет проваливаться на землю, а такие потери сказываются на экономической стороне ведения хозяйства.
Почему выбирают экструдированный корм? Плюсы и минусы
На сегодняшний день метод обработки зерна экструзией относится к наилучшим технологическим решениям.
При тепловой обработке корм имеет улучшенные вкусовые качества за счёт образующихся разных ароматических веществ. У него заметно повышается активность ферментов, необходимых для переваривания. Единственное, сырьё при экструдировании должно быть свободно от земли, соломы, разных камешков и прочего механического мусора. Интересно, что даже обработка залежавшегося влажного зерна с выраженным аммиачным запахом превращает зерносмесь в отличный корм. А после экструдирования «мёртвых отходов» (оболочки гречки) получают корм для свиней и овец.
Усваиваемость корма
Если животное употребляет обычный, а не экструдированный корм, плюсы и минусы становятся очевидными. Оно усваивает лишь его половину. Это происходит из-за того, что большая часть энергии уходит на переваривание оболочки. Поэтому для поддерживания жизнедеятельности животных и получения высокой продуктивности приходится закладывать в смету очень большие затраты. Это минус, а плюсом является только его натуральность, но стоит ему немного полежать или подпортится, как это может спровоцировать проблему.
Процесс экструзии выполняет первую половину работы желудка, и его энергия, необходимая для переваривания, сохраняется. Всё, что даёт экструдированный корм, уходит полностью на нужды организма животного, а продуктивность имеет в результате более дешёвые показатели. Такие экструдированные корма для животных незаменимы при выращивании молодняка. Практикующие ветврачи и зоотехники знают, что 90 % молодняка гибнет из-за разного рода болезней желудка, кишечника, инфекций, которые заносятся через систему пищеварения. Молодые животные меньше всего защищены в этой области.
Стерильность
Корм после экструзии практически стерилен даже после долгого срока хранения на обычных складах. При кормлении экструдантом гибель молодых животных от кишечных болезней снижается почти в два раза. Даже потом, при переходе на грубый корм, животное, употреблявшее в пищу экструдированный корм для КРС (крупного рогатого скота), имеет здоровый желудок, не измученный кишечными расстройствами, и значительно опережает своих сверстников в росте.
Во влажном корме разложение витаминов естественным путём происходит интенсивно, а в экструданте с влажностью 7–9 % витамины сохранены.
Дополнительные плюсы
Есть ещё один момент, указывающий на плюсы экструдированного корма. Практика показывает, что животные, особенно поросята, при кормлении выбрасывают до 8 % корма на подстилку. Если использовать экструдированный корм для свиней, то этого не происходит.
Важно также знать, что экструдант обладает свойствами абсорбции, поэтому он является профилактическим средством при болезнях желудка, кишечника.
Молочное животноводство
Есть ряд случаев, когда продукты экструдирования – это единственный разумный способ достичь окупаемости и прибыльности. Особенно это касается молочного животноводства. Для получения высокоэффективного производства в такой отрасли необходимо очень интенсивное кормление коров. Они должны получать защищённый протеин и защищённый жир, которые не расщепляются в рубце, проходя его транзитом, а перевариваются в тонком кишечнике. Благодаря такому способу основная часть высвободившихся аминокислот всосётся в кровь и будет использована в синтезе белков молока, а свободные жирные кислоты обеспечат достаточный уровень обменной энергии. Такой уникальный продукт получают в результате экструдирования сои в сочетании с подсолнечным жмыхом.
Кормление собак и кошек
Относительно вопроса о том, стоит ли использовать экструдированный корм для собак, существуют разногласия как среди держателей животных, так и среди ветеринарных врачей. Противники утверждают, что при кормлении собаки готовым кормом увеличивается потребность животного в высококачественных питательных веществах, витаминах и жирных кислотах. Если их недостаточно, то питомец столкнётся с серьёзными проблемами со здоровьем. Если в сторону экструдированных зерновых кормов для животных достаточно много положительных аргументов, то в сторону готовых кормов животного происхождения больше отрицательных.
Отходы мясного производства, которые входят в состав экструдированных кормов, могут содержать высокое количество гормонов, что влияет на развитие опухолей. Это синтетические гормоны, добавляемые в пищу для стимуляции роста, и мясная мука, которая большей частью производится из отходов желез, зародышевых тканей беременных коров. Такие гормоны остаются долго активными. Особо опасным высокий уровень гормонов считается для кошек.
Болезни
Больные животные, считающиеся браком, идут на отходы и, возможно, на производство кормов для собак и кошек. Сегодня не является секретом, что молодые животные страдают проблемами, которые раньше были свойственны только пожилым особям. Молодые ветеринарные врачи без прошлого опыта не могут в принципе оставить 100 % истинные про экструдированные корма отзывы, так как не имеют возможности сравнения здоровья животных в динамике времени. Ещё несколько десятилетий назад о многих болезнях молодых питомцев не могло даже идти речи.
Химия
На ухудшение здоровья домашних животных оказывают сильное влияние различные химические добавки. Если на этикетке написано, что в составе есть кукурузный сироп, знайте, что это ингредиент, обеспечивающий влагу и эластичность. Ко всему прочему, это очень сладкий элемент, который извлечён из кукурузного крахмала и вызывает в поджелудочной железе и надпочечниках изменения, что могут привести к возникновению сахарного диабета. Кукурузный сироп не усваивается животными. Он ещё и разбавляет остальные питательные вещества калориями, не содержащими минералы, витамины, белки и жиры.
Сироп из кукурузного крахмала стимулирует сверх меры выработку инсулина, повышает кислотность желудка, подавляет рост полезных бактерий в желудочно-кишечном тракте. Это приводит к дисбактериозу, препятствует нормальному всасыванию кальция, белков и минералов, присутствующих в пище.
Нельзя забывать и о красителях, добавляемых в корма для улучшения цвета и привлечения покупателей. Хотя чем натуральнее корм, тем он ближе к серо-коричневому цвету. Нашим питомцам безразличен цвет корма, они его попросту не отличают, а хозяева практически всегда смотрят на цвет. Поэтому производители добавляют красители. К вредным красителям добавляются ещё и синтетические ароматизаторы и вкусовые добавки. Их не только животным, их и людям нельзя употреблять в пищу!
Это лишь малая часть того, что можно сказать по этому вопросу. Вообще, стоит понимать, что процесс заражения химией пищи начинается ещё с пестицидов, гербицидов и т. п., которые используют для промышленного выращивания урожая. Сегодня туда добавились трансгены. Далее процесс продолжается путем использования антибиотиков, транквилизаторов, которые применяют птицефабрики, фермы и т. д. Затем следует обработка для транспортировки и хранения. И так до самого производства кормов…
Когда можно употреблять в пищу домашнему питомцу готовые корма?
Возможно использование таких кормов, когда есть исключительная необходимость, как, например, поездка. Но только не на постоянной основе! Если же по какой-либо причине хозяин предпочитает кормить своего питомца экструдированным кормом, то ему необходимо подойти к выбору очень тщательно!
На первый взгляд корма похожи, но это не так! Нужно внимательно изучить список ингредиентов. Если собака мало пьёт, ей нельзя давать сухой корм, тогда только консервированный. Любые несоответствия в питании отражаются в каловых массах. Не стоит сбалансированный корм дополнять витаминами и микроэлементами отдельно, так как в самом корме предусмотрен полный набор, необходимый организму животного.
Передозировка витаминами
Взрослым питомцам ни в коем случае нельзя часто давать корм для маленьких домашних любимцев, так как он содержит повышенное количество минералов и т. п. По этой причине кормление экструдированными кормами для щенков взрослых домашних животных может привести к ожирению. Нельзя давать корм, предназначенный для питомцев одной весовой категории, для представителей другой. Передозировка любого витамина может привести к серьёзным проблемам со здоровьем!
Готовый корм можно применять в качестве минеральной подкормки при обычном питании животного мясом и кашами. Его можно использовать как витаминизированную подкормку при преимущественном питании зерновыми продуктами и отходами мясной промышленности. Если всегда используются готовые корма, то в добавках нет нужды.
Важно всегда обращать внимание на содержание витаминов А, D3. Их избыток приводит к очень негативным последствиям.
fb.ru
