Просмотров: 1923
За последнее время заметно активизировался промысел мелких моллюсков для использования их на кормовые цели. Так, по данным ФАО, только на Филиппинах для корма птицы их ежегодно добывают 1,2 - 1,3 млн. т.
Получаемая из этих моллюсков мука является ценным кормовым продуктом и применяется в качестве добавки (10%) в корм для птиц. Эта мука содержит кальций, белок, 7 - дегидрохолестерол, который при облучении ультрафиолетовыми лучами превращается в витаминD3, превышающий активность витамина D2 в 30 - 60 раз и считается специфическим "птичьим витамином". Этот белково-витаминный и минеральный комплекс находит широкое применение на птицеводческих фермах многих стран мира и дает высокие показатели при откормке бройлеров.
Кормовая мука из леды. В СССР самая высокая биомасса двустворчатого моллюска леды обнаруживается на отдельных участках Охотского моря и у берегов Юго-Восточного Сахалина. По данным ТИНРО, леда и мука из нее богаты жизненно необходимыми микро и макроэлементами (кальцием, магнием, железом, натрием, медью, марганцем). Помимо макро и микроэлементов в леде обнаружены витамины группы В, в том числе В2 - 0,21 мг%и В12 - 0,24 мг%. Опыты по включению муки из леды в рацион кур и цыплят дали хорошие результаты: яйценоскость кур возрастала, улучшалось качество скорлупы, увеличивалась масса и повышалась выводимость цыплят. Так, по данным Спасской инкубаторской станции, яйценоскость кур при добавлении в их кормовой рацион минерально-белковой муки из леды возрастала на 4%.
Средняя масса одного моллюска составляет 0,78 г, насыпная масса колеблется от 0,7 до 1,05 т/м3. Раковины имеют длину от 0,9 до 1,5 см и ширину от 0,6 до 0,9 см. Масса створок в среднем составляет 65%, мясная часть 35% от массы моллюска. Средние показатели, характеризующие химический состав сырой леды, представлены в табл. 33.
Ниже приведено содержание некоторых микро- и макроэлементов в раковине леды, по данным Ленинградского института холодильной промышленности.
Таблица 33 * ()
По данным Кулясовой и Толмачевой (ТИНРО), переработка леды для получения белково-минерального корма в виде крупки может проводиться по следующей схеме. Добытую леду на месте промысла обычно промывают забортной водой, после удаления ила загружают в трюм и в таком виде доставляют к местам обработки.
На обрабатывающих базах леда проходит повторную мойку и обработку в ротационных мойках. Подготовленная леда поступает на дренирование и после удаления остаточной влаги подвергается варке острым паром в течение 30 - 40 мин в специальных варочных аппаратах горизонтального или вертикального типа. При использовании горизонтальных варочных аппаратов процесс разваривания проводится непрерывно. При применении вертикальных варочных аппаратов непрерывная подача проваренной леды обеспечивается за счет одновременной работы двух варочных аппаратов, при этом когда первый аппарат разгружается, второй находится под загрузкой.
Проваренную массу леды измельчают и затем высушивают в непрерывно действующих сушилках роторного типа до стандартной влажности. Сухой продукт размалывают до состояния крупки и после охлаждения упаковывают.
Выход минерально-белковой крупки составляет 60 - 65% от массы сырца при содержании около 5 - 8% протеина, 55 - 75% микроэлементов, от 19,5 до 21,9 мг/г витамина В2 и 0,24 мг/г витамина B12.
Химический состав кормового продукта из леды характеризуется показателями табл. 34.
Таблица 34 Содержание минеральных веществ в кормовом продукте из леды в зависимости от вида обработки дано в табл. 35.
Таблица 35 Крупка из леды содержит такие аминокислоты, как лизин, фенилаланин, треонин, валин, метионин и лейцин. Паста леды, полученная методом гидролиза, содержала следующие вещества:
Сухой порошкообразный гидролизат леды содержит (в %):
Кормовая мука из криля. Особое значение приобретает развитие промысла мелких ракообразных, в частности криля. По данным отечественных и зарубежных исследователей, большие запасы этого рачка обнаруживаются в водах Антарктики. Длина рачка от 2 до 6 см, масса от 0,1 до 0,8 г. Химический состав криля (в %) дан ниже:
Кормовая мука из криля обладает высокими кормовыми свойствами.
Кормовая мука и крупка из водорослей. Для выработки водорослевой муки и крупки используют филлофору, фукус и ламинарию, добываемых в дальневосточных, северных и южных морях.
Производство водорослевой муки и крупки основано на измельчении сырой массы, высушивании и размоле.
Кормовую муку и крупку из филлофоры вырабатывают после извлечения из нее агароида. Отработанная филлофора ("йодка") имеет насыпную массу около 1200 кг/м3, размеры частиц крупки 3X5 мм при толщине до 0,5мм.
Йодка представляет собой влажную сыпучую массу с температурой при выгрузке из диффузоров около 80°С. Так, йодка, получаемая при производстве агароида на Одесском агаровом заводе, содержит 25% сухих веществ и 75% влаги.
Высушивание и размол "йодки" на непрерывно действующем агрегате марки АВМ-0,4 позволяет получать кормовую муку установленных кондиций. Агрегат марки АВМ-0,4 (рис. 59) состоит из высокотемпературной сушилки барабанного типа и мельницы молоткового типа. Управление агрегатом автоматизировано. Все электродвигатели и подогреватели топлива агрегата обеспечены автоматической системой сигнализации. При нарушении нормальной работы какого-либо электродвигателя немедленно раздается звуковой сигнал, а лампочки на пульте управления показывают место неисправности. Терморегулятор, датчик которого установлен при выходе отработанных газов, автоматически регулирует количество подаваемого в форсунку топлива.
Техническая характеристика 
Воздушно-сухая йодка находит широкое применение для кормовых целей. Готовый продукт промышленного производства представляет собой крупку темно-зеленого цвета с характерным запахом свободного йода следующего состава (в %):
По действующим техническим условиям министерства рыбного хозяйства СССР, водорослевая кормовая мука и крупка должны иметь цвет от желто-зеленого до темно-бурого, специфический запах, свойственный морским водорослям, без затхлости и посторонних примесей, влажность до 14% и содержание йода не менее 0,15%. Размер частиц муки до 400 мкм, крупки - до 2 мм.
Водорослевая кормовая мука и крупка используются в основном в качестве добавок в комбикорма и минерально-белковой подкормки в животноводческих хозяйствах и на птицефермах.
По данным Всесоюзного научно-исследовательского института птицеперерабатывающей промышленности, мука, получаемая из черноморской филлофоры, является необходимым компонентом кормового рациона цыплят. Водорослевая мука, вводимая в комбикорма в количестве от 1,3 до 3,7%, оказывает исключительно благотворное влияние на рост цыплят.
Водорослевая кормовая крупка, получаемая на Чупинском рыбозаводе Карельской АССР из фукуса, имеет следующий химический состав (в %):
Кормовая мука, приготовленная из отработанной филлофоры, имеет темно-зеленый цвет, характерный запах свободного йода и содержит (в %): влаги 10, жира 0,3, белковых веществ 26,9, клетчатки 41,2, йода 0,6, золы 21,0, в том числе (в мг/кг сухого вещества): меди 21,8 - 25,6, марганца 793 - 845, цинка 142 - 210. В крупке из йодки содержится в 5 раз больше микроэлементов и в 2 - 3 раза больше протеина, чем в просяной муке. Низкое содержание клетчатки позволяет применять ее в кормовых рационах для птицы и животных, в первую очередь как источник белков.
Для высушивания морской капусты слоевищами применяют непрерывно действующие сушилки системы Дальгипрорыбпрома размером 42x6x2,3 м, оборудованные необходимыми средствами механизации, тепловыми и вентиляционными установками, приводом для приведения в движение полотна. Полотно состоит из двух цепных транспортеров. В процессе непрерывного движения полотна происходит постепенное обезвоживание и высушивание продукта.
Техническая характеристика Во время высушивания морской капусты в сушилках поддерживается следующий температурный режим:
Применяемая система тепловентиляции и ступенчатая скорость движения ленты позволяют регулировать тепловой режим высушивания в широких пределах. Технология высушивания состоит в следующем. Подогретый воздух поступает в камеру через потолочные отверстия и специальные короба и движется в сушилках по спирали. Отсос отработанного воздуха осуществляется через решетчатые отверстия в полу камер.
При переходе из одной зоны в другую воздух подогревается в тепловентиляционных установках, при этом его относительная влажность уменьшается и обеспечивается понижение влажности корневищ морской капусты. Сушилка работает на принципе противотока; наиболее влажная капуста встречает на своем пути воздух, который имеет наибольшую относительную влажность, при этом осуществляется постепенное удаление свободной влаги с поверхности слоевищ.
При высушивании морской капусты с первоначальной влажностью 86,6% получают продукт со средней влажностью 6,6%.
Содержание альгиновой кислоты в сухом продукте составляет 30 - 31,7%.
biblio.arktikfish.com
Группа изобретений относится к технической области обработки ракообразных и продуктов переработки. Смешивают криль, содержащий фосфолипиды и белки, с водой для увеличения температуры криля до приблизительно 60-75°С с образованием твердой фазы и водной фазы, содержащих указанные фосфолипиды и белки. Отделяют твердую фазу от водной фазы. Выделяют белковую и фосфолипидную фракции из водной фазы путем нагревания при температуре выше 80°С для получения фосфолипидно-белкового коагулята. Отделяют фосфолипидно-белковый коагулят от водной фазы. Продуктами переработки криля являются композиция из водной фазы, мука из крилевого коагулята, коагулятное масло, концентрат ретентата, ретентатное масло, крилевая мука из твердой фазы, крилевое масло и фосфолипидно-белковый коагулят. Линия для переработки криля включает смеситель, сепаратор и нагреватель. Группа изобретений позволяет получить продукт, обладающий более высокими питательными и техническими характеристиками. 10 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил., 46 табл., 12 пр.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к технической области обработки ракообразных, таких как криль, с целью производства масел и муки, в частности с целью производства масел, содержащих астаксантин и фосфолипиды, содержащие компоненты жирных кислот омега-3, а также муки с высоким содержанием астаксантина.
Уровень техники
Криль представляет собой разновидность мелких ракообразных, обитающих во всех крупных океанах мира. Например, криль встречается в Тихом океане (Euphausia pacifica), в северной части Атлантического океана (Meganyctiphanes norvegica) и в Южном океане у берегов Антарктиды (Euphausia superba). Криль является жизненно важным видом океанской фауны и служит источником пищи для многих животных, таких как рыбы, птицы, акулы и киты. Количество криля в океане весьма велико; так, суммарная биомасса антарктического криля (E. superba) по имеющимся оценкам составляет порядка 300-500 миллионов тонн. В период короткого антарктического лета антарктический криль питается фитопланктоном. Однако в зимний период источники его пищи ограничены ледовыми водорослями, бактериями, морским детритом, а также белками собственного организма, истощаемыми для производства энергии. Поэтому пищевая ценность криля изменяется в течение сезона и, до некоторой степени, от года к году (см. Phleger et al., Comp. Biochem. Physiol. 131B (2002) 733). С целью компенсации изменений запасов пищи у криля развился эффективный ферментный пищеварительный аппарат, обеспечивающий быстрое разложение белков на аминокислоты (см. Ellingsen et al., Biochem. J. (1987) 246, 295-305). Данный механизм аутопротеолиза сохраняет высокую производительность и после смерти организма, что делает ловлю и хранение криля с обеспечением сохранения его питательной ценности сложной задачей. В связи с этим для предотвращения разложения криля либо снижают его ферментативную активность путем хранения криля при низкой температуре, либо изготавливают из криля крилевую муку.
В процессе изготовления крилевой муки криль варят, чтобы денатурировать все активные ферменты и обеспечить прекращение всей ферментативной активности. Криль богат фосфолипидами, которые действуют как эмульгаторы. Поэтому разделение воды, жира и белков с использованием механических методов сепарации более затруднительно, чем в обычной системе производства рыбной муки. Кроме того, при смешивании с горячей водой криль легче затвердевает, набирает вес и выделяет жидкость. С течением времени это может привести к постепенному накоплению коагулированных белков криля в варочном котле, что может вызвать перебои в работе системы в связи с закупориванием. Для устранения данной проблемы необходимо вводить горячий пар непосредственно в варочный котел. Данная операция требует значительных затрат энергии и, кроме того, может вызывать деградацию таких содержащихся в криле неустойчивых биологически активных компонентов как жирные кислоты омега-3, фосфолипиды и астаксантин. Наличие этих соединений повышает ценность крилевого масла при его использовании в пищевых добавках, высокоэффективных пищевых продуктах, а также фармацевтических продуктах, предназначенных для лечения животных и человека.
Как было недавно показано, жирные кислоты омега-3 могут способствовать предотвращению сердечно-сосудистых заболеваний, когнитивных расстройств, заболеваний суставов и воспалительных заболеваний, таких как ревматический артрит. Астаксантин представляет собой сильный антиоксидант и, следовательно, может быть использован для поддержания оптимального состояния здоровья. Таким образом, существует потребность в способе переработки криля в крилевую муку в более щадящих условиях, которые исключали бы деградацию этих ценных биологически активных компонентов.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение предлагает способ переработки ракообразных, таких как криль, с получением масел и муки, в частности производства масел и других липидных экстрактов, содержащих астаксантин и фосфолипиды, содержащие компоненты жирных кислот омега-3, а также муки с высоким содержанием астаксантина.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции, содержащие менее приблизительно 150, 100, 10, 5, 2 или 1 мг/кг астаксантина или от приблизительно 0,01 до приблизительно 1, 2, 5, 10 или 200 мг/кг астаксантина, который предпочтительно представляет собой эндогенный, природный астаксантин, от приблизительно 20% до приблизительно 50%, от 15% до 45% или от 25% до 35% фосфолипидов в/в, а также приблизительно от 15% до 60%, приблизительно от 20% до 50% или приблизительно от 25% до 40% белка в/в, причем указанные фосфолипиды содержат кислотные остатки жирных кислот омега-3. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения композиция содержит липидную фракцию, содержание жирных кислот омега-3 в которой составляет от приблизительно 5% до приблизительно 30%, от 10% до приблизительно 30% или от приблизительно 12% до приблизительно 18% в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат более приблизительно 60%, 65%, 80%, 85% или 90% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 15%, 10%, 8% или 5% этаноламина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения композиции содержат от приблизительно 1% до 10%, предпочтительно от 2% до 8%, а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно от 2% до 6% алкилацилфосфатидилхолина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения композиции содержат от приблизительно 40% до приблизительно 70% триацилглицерина в/в. В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения композиции содержат менее приблизительно 1% холестерина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения белок содержит от приблизительно 8% до приблизительно 14% лейцина в/в и от приблизительно 5% до приблизительно 11% изолейцина в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается водная фаза и твердая фаза, причем указанная твердая фаза содержит от приблизительно 20% до приблизительно 40% фосфолипидов в/в и от приблизительно 20% до приблизительно 40% белка в/в, причем указанные фосфолипиды содержат от приблизительно 10% до приблизительно 20% кислотных остатков жирных кислот омега-3 в/в.
В соответствии с другими вариантами осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции на основе криля, содержащие астаксантин, белковую фракцию и липидную фракцию, причем указанная липидная фракция содержит менее приблизительно 10%, 5% или 3% фосфолипидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 15%, 10% или 5% фосфатидилхолина в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается крилевая мука, содержащая астаксантин и от приблизительно 8% до приблизительно 31% липидов, предпочтительно от приблизительно 8% до приблизительно 10 или 18% липидов, причем указанные липиды содержат более приблизительно 80% нейтральных липидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения крилевая мука содержит менее приблизительно 15%, 10%, 5%, 3% или 1% фосфолипидов. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 15%, 10% или 5% фосфатидилхолина в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются способы изготовления фосфолипидной композиции из биологического материала или биомассы, включающие в себя смешивание указанного биологического материала или биомассы с водой при соответствующей температуре для получения твердой фазы и водной фазы, содержащих фосфолипиды и белки; отделение указанной твердой фазы от указанной водной фазы; нагревание указанной водной фазы при температуре, достаточной для формирования фосфолипидно-белкового преципитата; и отделение указанного фосфолипидно-белкового преципитата от указанной водной фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается фосфолипидно-белковый преципитат, полученный вышеописанным способом. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения биологический материал или биомасса представляет собой криль. В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения биологический материал или биомасса может представлять собой крабов, креветок, калануса, планктон, раков, икру или другие биологические материалы или биомассу, содержащие фосфолипиды. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способ дополнительно включает в себя операцию изготовления муки из указанной твердой фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения операция изготовления муки включает в себя нагревание твердой фазы в присутствии воды; разделение жира и белка в указанной твердой фазе; и высушивание указанного белка для получения муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы дополнительно включают в себя операции прессования и сушки коагулята для получения коагулятной муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения такую сушку осуществляют горячим воздухом или паром. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается фосфолипидно-белковый преципитат, полученный вышеописанным способом. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается композиция, содержащая твердую фазу криля, полученную в соответствии с вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается крилевая мука, полученная вышеописанными способами.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются способы, включающие в себя экстракцию из крилевой биомассы первой липидной фракции; экстракцию из крилевой биомассы второй липидной фракции; и смешивание указанной первой липидной фракции и указанной второй липидной фракции для получения крилевой липидной композиции требуемого состава. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения одну или несколько операций экстракции осуществляют в отсутствие существенных количеств органических растворителей. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения первую липидную фракцию экстрагируют путем смешивания криля с водой при соответствующей температуре для получения твердой фазы и водной фазы, содержащих фосфолипиды и белок; отделения указанной твердой фазы от указанной водной фазы; нагревания указанной водной фазы при температуре, достаточной для образования фосфолипидно-белкового преципитата; отделения указанного фосфолипидно-белкового преципитата от указанной водной фазы; и отделения указанных фосфолипидов от указанного белка. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения вторую липидную фракцию экстрагируют путем нагревания твердой фазы в присутствии воды; и выделения жира и белка из указанной твердой фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения первая липидная фракция содержит более приблизительно 90% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения вторая липидная фракция содержит более приблизительно 80% нейтральных липидов в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются способы производства из биологического материала или биомассы фосфолипидной композиции, включающие в себя смешивание указанного биологического материала или биомассы с водой для увеличения температуры указанного биологического материала до приблизительно 35-80°C, предпочтительно до приблизительно 50-75°C, а в наиболее предпочтительном варианте - до приблизительно 60-75°C, с целью получения первой твердой фазы и первой водной фазы, содержащих фосфолипиды и белки; отделение указанной первой твердой фазы от указанной первой водной фазы; и выделение белковой и фосфолипидной фракции из указанной первой водной фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения биомассу нагревают до первой температуры в течение, по меньшей мере, приблизительно 3 минут, предпочтительно в течение от приблизительно 3 минут до 60 минут, в более предпочтительном варианте - в течение от приблизительно 3 минут до 20 минут, а в наиболее предпочтительном варианте - в течение от приблизительно 3 минут до 10 минут. Применение настоящего изобретения не ограничено каким-либо конкретным видом биологического материала или биомассы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения биологический материал представляет собой морскую биомассу. В соответствии с некоторыми из предпочтительных вариантов осуществления изобретения биологический материал или биомасса содержит криль, крабов, креветок, калануса, планктон, раков, икру или другие биологические материалы или биомассу, содержащие фосфолипиды. Применение настоящего изобретения не ограничено каким-либо конкретным видом криля. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения используют свежий криль, в то время как в других вариантах осуществления изобретения используют замороженный криль. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения используемый криль принадлежит к виду Euphausia superba. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения операция выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной первой водной фазы включает в себя нагревание указанной первой водной фазы до температуры, достаточной для образования фосфолипидно-белкового коагулята, и отделение указанного фосфолипидно-белкового коагулята от указанной водной фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления способа по изобретению он включает в себя второй этап нагревания. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения первую водную фазу нагревают до температуры более 80°C, предпочтительно до температуры, составляющей приблизительно от 80 до 120°C, а в наиболее предпочтительном варианте - до температуры, составляющей приблизительно от 90 до 100°C. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения крилевое молоко выдерживают при такой температуре в течение от приблизительно 1 минуты до приблизительно 60 минут, предпочтительно от приблизительно 1 минуты до приблизительно 10 минут, а в наиболее предпочтительном варианте - от приблизительно 2 минут до приблизительно 8 минут. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения нагревание производят при атмосферном давлении, в то время как в соответствии с другими вариантами осуществления изобретения давление превышает атмосферное. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления способов по изобретению они дополнительно включают в себя операцию прессования указанного фосфолипидно-белкового коагулята для получения жидкой фазы коагулята и фильтр-прессного остатка коагулята. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления способов по изобретению они дополнительно включают в себя операцию сушки указанного фильтр-прессного остатка коагулята для получения коагулятной муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления способов по изобретению они дополнительно включают в себя операцию экстракции коагулятного масла из указанной коагулятной муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления способов по изобретению они дополнительно включают в себя операции прессования и сушки коагулята для получения коагулятной муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения сушку производят горячим воздухом или паром.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения этап выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной первой водной фазы включает в себя фильтрацию указанной водной фазы с получением фосфолипидно-белкового ретентата, содержащего белки и фосфолипиды. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фильтрацию осуществляют методом мембранной фильтрации. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения операция фильтрации включает в себя фильтрование указанной водной фазы через микрофильтр с размером пор от приблизительно 50 до 500 нм. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операцию обезвоживания указанного фосфолипидно-белкового ретентата для получения жидкой фазы ретентата и концентрата ретентата. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операцию удаления воды из указанного концентрата ретентата с целью обеспечения микробиологической стабильности указанного концентрата ретентата. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операцию экстракции ретентатного масла из указанного концентрата ретентата. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операцию нагревания указанной первой твердой фазы с последующим прессованием указанной первой твердой фазы для получения первого фильтр-прессного остатка и второй жидкой фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операцию сушки указанного первого фильтр-прессного осадка для получения первой крилевой муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операции нагревания указанной второй жидкой фазы и последующей сепарации указанной второй жидкой фазы для получения первого крилевого масла и подпрессовой жидкости. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения подпрессовую жидкость выпаривают и добавляют к указанному первому фильтр-прессному осадку, после чего из указанной выпаренной подпрессовой жидкости и указанного первого фильтр-прессного осадка изготавливают вторую крилевую муку. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения перед указанной сепарацией вторую жидкую фазу нагревают до температуры более 80°C, предпочтительно до приблизительно 80-120°C, а в наиболее предпочтительном варианте - до приблизительно 90-100°C. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операцию комбинирования вышеописанного коагулятного масла или ретентатного масла с первым крилевым маслом для получения смешанного масла. В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения коагулятное масло, ретентатное масло или масло, выжатое из первой твердой фазы, комбинируют с коагулятной мукой или ретентатом. В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения способы по настоящему изобретению дополнительно включают в себя операцию добавления в муки или масла, изготовленные как описано выше, дополнительных белков, фосфолипидов, триглицеридов, жирных кислот и/или астаксантина с целью получения масла или муки требуемого определенного состава. Таким образом, как очевидно специалистам в данной области, вышеописанные способы представляют собой начальный этап изготовления композиций, в которые на последующих стадиях производственного процесса вносят добавки с целью получения требуемых композиций, имеющих, например, высокое содержание белков, липидов или астаксантина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается липидно-белковая композиция, изготовленная вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается коагулятная мука, изготовленная вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается коагулятное масло, изготовленное вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается ретентатная мука, изготовленная вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается ретентатное масло, изготовленное вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается крилевая мука, изготовленная вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается крилевое масло, изготовленное вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается смешанное масло, изготовленное вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения к композициям по настоящему изобретению добавляют дополнительные белки, фосфолипиды, триглицериды, жирные кислоты и/или астаксантин с целью получения масла или муки требуемого определенного состава. Таким образом, как очевидно специалистам в данной области, вышеописанные композиции представляют собой начальный этап изготовления композиций, в которые на последующих стадиях производственного процесса вносят добавки с целью получения требуемых композиций, имеющих, например, высокое содержание белков, липидов или астаксантина.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются способы, включающие в себя нагревание крилевой биомассы до приблизительно 25-80°C, предпочтительно до приблизительно 50-75°C, а в наиболее предпочтительном варианте - до приблизительно 60-75°C; разделение указанной крилевой биомассы на твердую и жидкую фазы; экстракцию из указанной твердой фазы первой липидной фракции; экстракцию из указанных жидких фаз второй липидной фракции; и смешивание указанной первой липидной фракции и указанной второй липидной фракции для получения крилевой липидной композиции требуемого состава. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения операции экстракции осуществляют в отсутствие существенных количеств органических растворителей. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения первая липидная фракция содержит фосфолипидную фракцию, содержащую более приблизительно 90% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения вторая липидная фракция содержит более приблизительно 80% нейтральных липидов в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции на основе криля, содержащие от приблизительно 0,01 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина, от приблизительно 45% до приблизительно 65% жира в/в и приблизительно от 20% до 50% белка в/в, причем указанный жир содержит кислотные остатки жирных кислот омега-3. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения содержание жирных кислот омега-3 в жире составляет от приблизительно 10% до 30%, предпочтительно от 15% до приблизительно 25% в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 20% до приблизительно 50% фосфолипидов в/в, причем указанные фосфолипиды содержат более приблизительно 65% фосфатидилхолина в/в и от приблизительно 1% до приблизительно 10% алкилацилфосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 10% этаноламина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 40% до приблизительно 70% триацилглицерина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения композиции дополнительно содержат менее приблизительно 1% холестерина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения белок содержит от приблизительно 8% до приблизительно 14% лейцина в/в и от приблизительно 5% до 11% изолейцина в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции на основе криля, содержащие от приблизительно 10% до приблизительно 20% белка в/в, от приблизительно 15% до приблизительно 35% жира в/в и от приблизительно 0,01 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения содержание жирных кислот омега-3 в жире составляет от приблизительно 10% до приблизительно 30%. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 30% до приблизительно 50% фосфолипидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат более приблизительно 65% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 10% этаноламина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 40% до приблизительно 70% триацилглицерина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения композиции содержат менее приблизительно 1% холестерина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения белок содержит от приблизительно 7% до приблизительно 13% лейцина в/в и от приблизительно 4% до 10% изолейцина в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается фильтр-прессный осадок из крилевой муки, содержащий от приблизительно 65% до приблизительно 75% белка в/в (по сухой массе), от приблизительно 10% до приблизительно 25% жира в/в (по сухой массе) и от приблизительно 1 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина (по влажной массе). В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит более приблизительно 30% нейтральных липидов и более приблизительно 30% фосфолипидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 50% до приблизительно 60% нейтральных липидов в/в и от приблизительно 40% до приблизительно 55% полярных липидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения белок содержит от приблизительно 5% до приблизительно 11% лейцина в/в и от приблизительно 3% до 7% изолейцина в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается крилевая мука, содержащая от приблизительно 65% до приблизительно 75% белка в/в (по сухой массе), от приблизительно 10% до приблизительно 25% жира в/в (по сухой массе) и от приблизительно 1 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина (по влажной массе). В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит более приблизительно 30% нейтральных липидов и более приблизительно 30% фосфолипидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 50% до приблизительно 60% нейтральных липидов в/в и от приблизительно 40% до приблизительно 55% полярных липидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения полярные липиды содержат более приблизительно 90% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения полярные липиды содержат менее приблизительно 10% фосфатидилэтаноламина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения белок содержит от приблизительно 5% до приблизительно 11% лейцина в/в и от приблизительно 3% до 7% изолейцина в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции на основе крилевого масла, содержащие в сумме более приблизительно 1500 мг/кг этерифицированного астаксантина, причем указанный этерифицированный астаксантин содержит от приблизительно 25 до 35% моноэфира астаксантина в/в и от приблизительно 50 до 70% диэфира астаксантина, а также более приблизительно 20 мг/кг свободного астаксантина.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции на основе криля, содержащие от приблизительно 3% до приблизительно 10% белка в/в, от приблизительно 8% до приблизительно 20% сухого вещества в/в и от приблизительно 4% до приблизительно 10% жира в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 50% до приблизительно 70% триацилглицерина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 30% до приблизительно 50% фосфолипидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат более приблизительно 90% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 10% до приблизительно 25% жирных кислот n-3 в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 10% до приблизительно 20% ЭПК и ДГК в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения к композициям на основе криля по настоящему изобретению добавляют дополнительные белки, фосфолипиды, триглицериды, жирные кислоты и/или астаксантин с целью получения масла или муки требуемого определенного состава. Таким образом, как очевидно специалистам в данной области, вышеописанные композиции из криля представляют собой начальный этап изготовления композиций, в которые на последующих стадиях производственного процесса вносят добавки с целью получения требуемых композиций, имеющих, например, высокое содержание белков, липидов или астаксантина.
Вышеописанные композиции из масла и муки по настоящему изобретению отличаются тем, что имеют низкое содержание или, по существу, не содержат многих летучих соединений, обычно присутствующих в продуктах, изготавливаемых из морской биомассы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения муки и масла по настоящему изобретению отличаются тем, что, по существу, не содержат одного или нескольких из следующих летучих соединений: ацетона, уксусной кислоты, метилвинилкетона, 1-пентен-3-она, н-гептана, 2-этилфурана, этилпропионата, 2-метил-2-пентенала, пиридина, ацетамида, толуола, N,N-диметилформамида, этилбутирата, бутилацетата, 3-метил-1,4-гептадиена, изовалериановой кислоты, метилпиразина, этилизовалериата, N,N-диметилацетамида, 2-гептанона, 2-этилпиридина, бутиролактона, 2,5-диметилпиразина, этилпиразина, N,N-диметилпропанамида, бензальдегида, 2-октанона, β-мирцена, диметилтрисульфида, триметилпиразина, 1-метил-2-пиролидона. В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения муки и масла по настоящему изобретению отличаются тем, что содержат менее 1000, 100, 10, 1 или 0,1 части на миллион (в альтернативном варианте - менее 100 мг/100 г, предпочтительно менее 1 мг/100 г, а наиболее предпочтительно - менее 0,1 мг/100 г) одного или нескольких из следующих летучих соединений: ацетона, уксусной кислоты, метилвинилкетона, 1-пентен-3-она, н-гептана, 2-этилфурана, этилпропионата, 2-метил-2-пентенала, пиридина, ацетамида, толуола, N,N-диметилформамида, этилбутирата, бутилацетата, 3-метил-1,4-гептадиена, изовалериановой кислоты, метилпиразина, этилизовалериата, N,N-диметилацетамида, 2-гептанона, 2-этилпиридина, бутиролактона, 2,5-диметилпиразина, этилпиразина, N,N-диметилпропанамида, бензальдегида, 2-октанона, β-мирцена, диметилтрисульфида, триметилпиразина, 1-метил-2-пиролидона. В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения композиции по настоящему изобретению отличаются тем, что содержат менее 10 мг/100 г, предпочтительно менее 1 мг/100 г, по сухой массе триметиламина (ТМА), триметиламин оксида (ТМАО) и/или лизофосфатидилхолина.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются системы для переработки морской биомассы, содержащие смеситель для смешивания морской биомассы с водой с целью получения смеси, имеющей определенную температуру, причем указанная смесь содержит первую твердую фазу и первую жидкую фазу. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения воду нагревают, а указанная определенная температура указанной смеси составляет от приблизительно 25 до 80°C, предпочтительно от приблизительно 50 до 75°C, а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно 60-75°C. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения системы дополнительно содержат сепаратор, соединенный с указанным смесителем каналами для перемещения текучих сред и предназначенный для разделения указанной первой твердой фазы и указанной первой жидкой фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения первый сепаратор представляет собой фильтр. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения системы дополнительно содержат первый нагреватель, соединенный с указанным сепаратором каналами для перемещения текучих сред, причем указанный первый нагреватель нагревает указанную первую жидкую фазу до определенной температуры. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения такая определенная температура составляет от приблизительно 80°C до приблизительно 100°C, предпочтительно от приблизительно 90°C до приблизительно 100°C, а в наиболее предпочтительном варианте - от 95°C до приблизительно 100°C. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения системы дополнительно содержат микрофильтр, соединенный с указанным смесителем каналами для перемещения текучих сред, причем указанную первую жидкую фазу разделяют на фазу ретентата и фазу пермеата при помощи указанного микрофильтра. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения системы дополнительно содержат предварительный фильтр, установленный последовательно с указанным микрофильтром. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предварительный фильтр представляет собой сито. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения воду нагревают, а указанная определенная температура указанной смеси составляет от приблизительно 25 до 80°C, предпочтительно от приблизительно 50 до 75°C, а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно 60-75°C. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения системы дополнительно содержат сепаратор, соединенный с указанным смесителем каналами для перемещения текучих сред и предназначенный для разделения указанной первой твердой фазы и указанной первой жидкой фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения первый сепаратор представляет собой фильтр.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции из криля, содержащие от приблизительно 10% до приблизительно 20% белка в/в, от приблизительно 15% до приблизительно 30% жира в/в, от приблизительно 0,01 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина в/в и менее приблизительно 1 мг/100 г триметиламина, триметиламиноксида, летучего азота или 1 г/100 г лизофосфатидилхолина или их сочетаний. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения содержание жирных кислот омега-3 в жире составляет от приблизительно 10% до приблизительно 25% в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 35% до приблизительно 50% фосфолипидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат более приблизительно 90% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 10% этаноламина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 40% до приблизительно 60% триацилглицерина в/в. В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения композиции дополнительно содержат менее приблизительно 1% холестерина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения белок содержит от приблизительно 7% до приблизительно 13% лейцина в/в и от приблизительно 4% до приблизительно 10% изолейцина в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются способы переработки морской биомассы, включающие в себя подачу морской биомассы в предусмотренный смеситель для смешивания морской биомассы с водой с целью получения смеси с определенной температурой, причем указанная смесь содержит первую твердую фазу и первую жидкую фазу. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения определенная температура указанной смеси составляет от приблизительно 25 до 80°C, предпочтительно от приблизительно 50 до 75°C, а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно 60-75°C. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы дополнительно включают в себя операции отделения указанной жидкой фазы от указанной твердой фазы и нагревания указанной жидкой фазы до температуры, составляющей от приблизительно 80°C до приблизительно 100°C, предпочтительно от приблизительно 90°C до приблизительно 100°C, а в наиболее предпочтительном варианте - от 95°C до приблизительно 100°C, с целью получения коагулята. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения коагулят содержит белки и липиды. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения коагулят отделяют от остаточной жидкости путем фильтрации.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются системы для переработки морской биомассы, содержащие судно; сетчатый трал, буксируемый указанным судном, причем указанный сетчатый трал выполнен с возможностью захвата морской биомассы; и смеситель для смешивания указанной морской биомассы с водой для получения смеси, имеющей определенную температуру, причем указанная смесь содержит первую твердую фазу и первую жидкую фазу. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения морская биомасса представляет собой криль. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения криль представляет собой свежий криль, причем трал и судно выполнены с возможностью подачи свежего криля в смеситель. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения система содержит насос, предназначенный для перемещения биомассы из трала на судно. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения система содержит микрофильтр, соединенный с указанным смесителем каналами для перемещения текучих сред, причем указанный микрофильтр разделяет указанную первую твердую фазу и указанную первую жидкую фазу. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения морская биомасса представляет собой криль. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения криль представляет собой свежий криль.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается фармацевтическая композиция, содержащая одну или несколько из вышеописанных композиций в сочетании с фармакологически приемлемым носителем. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается пищевой продукт, содержащий одну или несколько из вышеописанных композиций. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается диетическая добавка, содержащая одну или несколько из вышеописанных композиций. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается корм для животных, содержащий одну или несколько из вышеописанных композиций.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлена общая схема процесса изготовления крилевой муки с двухэтапным процессом варки.
На фиг.2 представлен график зависимости потока пермеата от содержания сухого вещества в ретентате (%) (°Bx).
На фиг.3 представлен график зависимости среднего потока от содержания сухого вещества в ретентате.
На фиг.4 представлены результаты газовой хроматографии нейтральной фракции, извлеченной из коагулята криля.
На фиг.5 представлены результаты хроматографического анализа нейтральной фракции, извлеченной из коагулята криля.
На фиг.6 представлены результаты газовой хроматографии полярной фракции, извлеченной из коагулята криля.
На фиг.7 представлены результаты хроматографического анализа полярной фракции, извлеченной из коагулята криля.
Определения
Термин «фосфолипид» в рамках настоящего описания обозначает органическое соединение, имеющее следующую общую структуру:
где R1 - кислотный остаток жирной кислоты, R2 - кислотный остаток жирной кислоты или группа -OH, а R3 - группа -H или азотсодержащее соединение, холин (HOCh3Ch3N+(Ch4)3OH-), этаноламин, инозит или серин. R1 и R2 не могут одновременно быть группами -OH. Если R3 - группа -OH, то соединение представляет собой диацилглицерофосфат, а если R3 - азотсодержащее соединение, то соединение представляет собой фосфатид, такой как лецитин, цефалин, фосфатидилсерин или плазмалоген.
Термин «эфирный фосфолипид» в рамках настоящего описания обозначает фосфолипид, в 1-й позиции глицериновой основы которого расположена эфирная связь. К эфирным фосфолипидам относятся, например, но не исключительно, алкилацилфосфатидилхолин (ААФХ), лизоалкилацилфосфатидилхолин (ЛААФХ) и алкилацилфосфатидилэтаноламин (ААФЭ). Термин «неэфирный фосфолипид» обозначает фосфолипид, в 1-й позиции глицериновой основы которого нет эфирной связи.
Термин «жирная кислота омега-3» в рамках настоящего описания обозначает полиненасыщенные жирные кислоты, в углеводородной цепочке которых между третьим и четвертым атомами углерода, считая от метилового конца молекулы, имеется конечная двойная связь. К жирным кислотам омега-3 относятся, например, но не исключительно, 5,8,11,14,17-эйкозапентаеновая кислота (ЭПК), 4,7,10,13,16,19-докозагексаеновая кислота (ДГК) и 7,10,13,16,19-докозапентаеновая кислота (ДПК).
Термин «астаксантин» в рамках настоящего описания обозначает вещество следующей химической структуры:
Термин «астаксантиновые эфиры» в рамках настоящего описания обозначает жирные кислоты, этерифицированные путем замены OH-группы в молекуле астаксантина.
Термин «в/в» («вес/вес») в рамках настоящего описания обозначает содержание данного вещества в композиции, вычисленное по весу. Например, если композиция содержит 50% фосфолипидов в/в, это означает, что масса фосфолипидов составляет 50% от суммарной массы композиции (т.е. в 100 граммах композиции, например масла, содержится 50 граммов фосфолипидов).
Термин «свежий криль» в рамках настоящего описания обозначает криль, пойманный менее чем за 12 часов, 6 часов, 4 часа, 2 часа или, в предпочтительном варианте, 1 час до переработки. «Свежий криль» отличается тем, что продукты, изготовленные из свежего криля, например коагулят, содержат менее 1 мг/100 г триметиламина (ТМА), летучего азота или триметиламин N-оксида, по отдельности или в сочетаниях, а также менее 1 г/100 г лизофосфатидилхолина.
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение относится к области переработки ракообразных, таких как криль, для изготовления масел и муки, в частности для производства масла, содержащего астаксантин и фосфолипиды, которые содержат компоненты жирных кислот омега-3, а также муки с высоким содержанием астаксантина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагаются системы и способы для непрерывной переработки свежего или мороженого криля в полезные продукты, включая крилевое масло, крилевую муку и крилево-фосфолипидный коагулят.
В соответствии с известными технологиями обработки морской биомассы, например криля, для получения белкового продукта используют одноэтапную переработку при высокой температуре (см. патент SU 220741; В.Н. Гуляев и Л.Н. Бугрова, «Обезжиривание белковой пасты "Океан"», Консервная и овощная промышленность (1976), (4), 37-8; Н.Е. Николаева, «Аминокислотный состав белка-коагулята криля», ВНИРО (1967), LXVIII, 161-4). Однако такие методы дают продукт с относительно низким содержанием белков. Настоящее изобретение описывает процесс, в котором морскую биомассу, такую как криль, сначала нагревают при умеренной температуре с целью получения водной фазы, которую затем нагревают при более высокой температуре. В результате использования данного способа получают новую белково-липидную композицию, содержание белков в которой выше, чем в описанных ранее композициях, производимых из морской биомассы. Кроме того, композиции по настоящему изобретению отличаются от добавок на основе крилевого масла, продаваемых для использования человеком, тем, что описанные композиции по некоторым из вариантов осуществления изобретения представляют собой твердые вещества или порошки, содержащие набор крилевых липидов, в который, в частности, входят крилевые фосфолипиды и крилевые триглицериды, а также полученный из криля белок. Такие твердые вещества или порошки могут быть выполнены в виде капсул, гелевых капсул, таблеток или капсульных таблеток.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагаются не использующие растворителей способы для производства из биомассы, такой как криль, крабы, каланус (Calanus finmarchicus), планктон, икра, раки, креветки и т.п., композиции, содержащей фосфолипиды, без применения органических растворителей. В некоторых из вариантов осуществления изобретения биомассу (предпочтительно состоящую из свежего или мороженого криля) нагревают до температуры от 25 до 80°C, предпочтительно от 40 до 75°C, а в более предпочтительном варианте - от 60 до 75°C, с целью растворения/рассеивания липидов и белков из криля в водную фазу, которую называют крилевым молоком. В некоторых из вариантов осуществления изобретения биомассу нагревают до такой первой температуры и выдерживают при ней в течение, по меньшей мере, 3 минут, предпочтительно от приблизительно 3 минут до 60 минут, в более предпочтительном варианте - от приблизительно 3 минут до 20 минут, а в наиболее предпочтительном варианте - от приблизительно 3 минут до 10 минут. В некоторых из вариантов осуществления способов по изобретению затем переходят ко второму этапу нагревания. Белки и фосфолипиды осаждают из водной фазы, полученной на первом этапе нагревания, путем нагревания крилевого молока (после удаления твердых частиц криля) до температуры, превышающей 80°C и предпочтительно составляющей от 80 до 120°C, а в наиболее предпочтительном варианте - от 95 до 100°C. В некоторых из вариантов осуществления изобретения биомассу выдерживают при такой температуре от приблизительно 1 минуты до приблизительно 60 минут, в более предпочтительном варианте - от приблизительно 1 минуты до приблизительно 10 минут, а в наиболее предпочтительном варианте - от приблизительно 2 минут до приблизительно 8 минут. Нагревание водной фазы может быть произведено при атмосферном давлении или же нагревание водной фазы может быть произведено в замкнутой системе при повышенном давлении так, чтобы обеспечить возможность повышения температуры свыше 100°C. Соответственно, в некоторых из вариантов осуществления изобретения нагревание производят при атмосферном давлении, в то время как в соответствии с другими вариантами осуществления изобретения давление превышает атмосферное давление. Полученный осадок (в дальнейшем описании называемый коагулятом) может быть выделен и изучен. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы дополнительно включают в себя этапы прессовки и сушки коагулята для получения коагулятной муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения сушку производят с использованием горячего воздуха или пара.
Твердую фазу (например, твердые частицы криля) предпочтительно используют для изготовления крилевой муки, которая также представляет собой новую композицию. В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения производят микрофильтрацию крилевого молока. Твердая фаза, получаемая в результате микрофильтрации (и называемая концентратом), сходна с твердой фазой коагулята. Данные измерений показывают, что коагулят и концентрат отличаются низким содержанием холестерина. В некоторых из вариантов осуществления изобретения коагулят и концентрат, по существу, не содержат холестерина. В некоторых из вариантов осуществления изобретения коагулят и концентрат содержат менее 1% холестерина, предпочтительно менее 0,1%. Новый способ по изобретению обеспечивает возможность вывода из криля, по меньшей мере, части липидов, таких как фосфолипиды. В соответствии с известными технологиями вывод липидов из криля требовал экстракции растворителем с использованием таких жидкостей как этанол или другие полярные растворители. Экстракция растворителем занимает значительное время и, кроме того, может привести к потерям материала, что нежелательно. Криль, использованный для выделения коагулята, до проведения эксперимента хранили в замороженном состоянии в течение 10 месяцев. Предполагается, что благодаря разблокированию протеолитической активности ферментов в процессе замораживания/размораживания можно ожидать большего выхода белков в раствор из мороженого криля, чем из свежего криля.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагаются системы и способы для переработки морской биомассы. В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения такая морская биомасса состоит из криля, предпочтительно из антарктического криля Euphausia superba. Системы и способы по настоящему изобретению также могут быть использованы для переработки других видов криля. В некоторых из вариантов осуществления изобретения криль перерабатывают в свежем состоянии, определенном выше. В некоторых из вариантов осуществления изобретения криль перерабатывают на борту судна, как описано ниже, в течение 12, 10, 8, 6, 4 или, в предпочтительном варианте, 2 часов после поимки криля. В некоторых из вариантов осуществления изобретения криль перерабатывают на борту судна в течение 1 часа или, в предпочтительном варианте, 0,5 часа после поимки криля. В некоторых из вариантов осуществления изобретения судно тянет за собой трал, выполненный с возможностью ловли криля. Затем пойманный криль перемещают из трала на судно и перерабатывают. В некоторых из вариантов осуществления изобретения трал содержит насосную систему для перекачки свежепойманного криля на судно, что обеспечивает возможность переработки криля в свежем состоянии. В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения насосная система содержит трубу, которая проходит под водой из трала, а откачку производят путем подачи воздуха в трубу, расположенную ниже ватерлинии, так, чтобы обеспечить непрерывную откачку или подачу криля из трала, через трубу и на борт судна. Предпочтительные траловые системы с насосами описаны в патентных заявках PCT WO 07/108702 и WO 05/004593, все содержание которых включено в настоящую заявку посредством ссылки.
Некоторые из вариантов осуществления систем и способов по изобретению проиллюстрированы на фиг.1. Как показано на фиг.1, свежий или мороженый криль смешивают в смесителе с достаточным количеством горячей воды, поступающей из водонагревателя, чтобы повысить температуру криля до приблизительно 40-75°C, предпочтительно до приблизительно 50-75°C, в более предпочтительном варианте - до 60-75°C, а в наиболее предпочтительном варианте - до приблизительно 60-70°C. В рамках настоящего изобретения могут быть использованы водонагреватели многих различных типов. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения водонагреватель представляет собой котел с паровым обогревом, в то время как в других вариантах осуществления изобретения водонагреватель представляет шнековый теплообменник. Затем нагретую массу сепарируют посредством фильтра на жидкость (крилевое молоко) и твердые частицы криля. В некоторых вариантах осуществления изобретения сепарацию производят путем просеивания сквозь металлическое сито. После сепарации крилевое молоко нагревают до приблизительно 90-100°C, а в предпочтительном варианте - до приблизительно 95-100°C, в нагревателе. Для этого может быть использован водонагреватель или нагреватель жидкости любого подходящего типа. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения нагреватель представляет собой шнековый теплообменник. На данном этапе нагревания получают твердую фракцию (вышеописанный коагулят) и жидкую фракцию. В соответствии с некоторыми из предпочтительных вариантов осуществления изобретения в сепараторе используют фильтр, как описано выше. Настоящее изобретение не ограничено использованием какого-либо конкретного типа фильтра. В некоторых из вариантов осуществления изобретения в качестве фильтра используют тканый фильтр. В некоторых из вариантов осуществления изобретения фильтр может содержать полимерные волокна. Коагулят вводят в обезвоживающий аппарат. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения обезвоживающий аппарат представляет собой пресс, например винтовой пресс. В результате прессования получают жидкую фракцию и фильтр-прессный осадок. Фильтр-прессный осадок высушивают в сушильном аппарате для получения коагулятной муки.
Фракцию твердых частиц криля вводят в обезвоживающий аппарат для обезвоживания. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения обезвоживающий аппарат представляет собой пресс, например винтовой пресс. В результате прессования получают фильтр-прессный осадок и жидкую фракцию. Фильтр-прессный осадок высушивают в сушильном аппарате, который может представлять собой, например, воздушный или паровой сушильный аппарат для получения крилевой муки. Жидкую фракцию центрифугируют для получения нейтрального крилевого масла с высоким содержанием астаксантина и подпрессовой жидкости. В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения подпрессовую жидкость возвращают в крилевый фильтр-прессный осадок для получения насыщенной муки, которая содержит различные компоненты подпрессовой жидкости, такие как растворимые белки, аминокислоты и т.п.
В соответствии с альтернативным вариантом осуществления изобретения для получения коагулята вместо нагревания крилевого молока оно может быть переработано методом микрофильтрации. В таком случае, крилевое молоко вводят в микрофильтр. В результате микрофильтрации получают фракцию, называемую ретентатом, и жидкий пермеат. Ретентат концентрируют путем испарения в вакууме до стабильного состояния, в котором активность воды составляет Aw<0,5. Мембранную фильтрацию варочной жидкости предпочтительно проводят при температуре, приблизительно равной 70°C, с использованием фильтра, размер пор которого составляет от приблизительно 10 нм до приблизительно 1000 нм, в более предпочтительном варианте - от приблизительно 50 нм до приблизительно 500 нм, а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно 100 нм. Например, в качестве фильтра может быть использована мембрана P19-40 из ZrO2 с размером пор 100 нм. В некоторых из вариантов осуществления изобретения перед микрофильтрацией жидкой фракции ее подвергают предварительной фильтрации. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения фильтр предварительной фильтрации представляет собой вращающееся жидкостное сито (с размером воздушных отверстий 100 мкм).
В соответствии с дальнейшим вариантом осуществления изобретения предлагается новый и более производительный способ изготовления крилевой муки. Удаление коагулята снижает вероятность возникновения в системе изготовления крилевой муки проблем, связанных с засорением, и позволяет исключить использование горячего пара в варочном котле. В соответствии с описываемыми данными коагулят обладает высоким содержанием фосфолипидов, в результате чего отделение жира в новом способе изготовления крилевой муки может быть осуществлено механическими методами, как в стандартном процессе изготовления рыбной муки. Выделение жира из муки представляет собой важный элемент процесса. В идеальном варианте для получения удовлетворительных технических характеристик крилевой муки содержание жира в ней должно быть низким. В результате механического отделения жира от муки получают нейтральное масло с высоким содержанием астаксантина. Если такое нейтральное масло с высоким содержанием астаксантина остается в муке, в процессе сушки возможна деградация астаксантина.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагаются композиции, содержащие крилевый коагулят и ретентат. Такие композиции отличаются тем, что содержат комбинации белка и липидов, в частности фосфолипидов. В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения данные композиции представляют собой твердые вещества или порошки, изготавливаемые в виде муки. В некоторых из вариантов осуществления изобретения композиции содержат от приблизительно 20% до приблизительно 50% белка в/в, предпочтительно от приблизительно 30% до приблизительно 40% белка в/в, и от приблизительно 40% до приблизительно 70% липидов в/в, предпочтительно от приблизительно 50% до приблизительно 65% липидов в/в, так что суммарное содержание белка и липидов в композиции составляет от 90% до 100%. В некоторых из вариантов осуществления изобретения липидная фракция содержит приблизительно от 10 г до 30 г кислотных остатков жирных кислот омега-3 на 100 г липидов (т.е. от 10 до 30% или, предпочтительно, от 15 до 25% кислотных остатков омега-3 в/в в процентах от суммарного содержания липидов в композиции). В некоторых из вариантов осуществления изобретения липидная фракция содержит приблизительно от 25 г до 50 г полярных липидов на 100 г липидов (т.е. от 25 до 50% в/в в процентах от суммарного содержания липидов), предпочтительно приблизительно от 30 г до 45 г полярных липидов на 100 г липидов (т.е. от 30 до 45% в/в в процентах от суммарного содержания липидов) и приблизительно от 50 г до 70 г неполярных липидов на 100 г липидов (т.е. от 50 до 70% в/в в процентах от суммарного содержания липидов), так что суммарное количество полярных и неполярных липидов составляет от 90 до 100% липидной фракции. В некоторых из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат более приблизительно 60% фосфатидилхолина (лецитина) в/в. В некоторых из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 10% этаноламина в/в. В некоторых из вариантов осуществления изобретения композиции содержат от приблизительно 20% до приблизительно 50% триацилглицерина в/в. В некоторых из вариантов осуществления изобретения композиции содержат менее приблизительно 1% холестерина. В некоторых из вариантов осуществления изобретения белковая фракция содержит от приблизительно 8% до приблизительно 14% лейцина в/в и от приблизительно 5% до приблизительно 11% изолейцина в/в. В некоторых из вариантов осуществления изобретения композиции содержат менее приблизительно 200, 10, 5 или 1 мг/кг природного или эндогенного астаксантина. В некоторых из вариантов осуществления изобретения композиции содержат от приблизительно 0,01 до приблизительно 200 мг/кг природного астаксантина. Следует признать, что содержание астаксантина в композиции может быть повышено путем добавления астаксантина из сторонних (экзогенных) источников, как природных, так и искусственных. Аналогичным образом в композиции могут быть добавлены экзогенные белки, триглицериды, фосфолипиды и жирные кислоты, такие как жирные кислоты омега-3, с целью получения требуемого состава композиции.
В соответствии с дальнейшим вариантом осуществления изобретения предлагается предварительно нагретая крилевая композиция. Примером такой предварительно нагретой крилевой композиции, не накладывающим каких-либо ограничений, является крилевая композиция, содержащая липиды с содержанием фосфолипидов, в частности фосфатидилхолина, менее 10% или 5%.
В соответствии с дальнейшим вариантом осуществления изобретения предлагается новая крилевая мука, изготавливаемая из твердой фазы, которая остается после первого этапа нагревания (т.е. этапа нагревания до температуры менее 80°C). Такая крилевая мука обладает хорошими питательными и техническими характеристиками, такими как высокое содержание белка, низкое содержание жира и высокую текучесть. Отношение содержания полярных липидов к содержанию нейтральных липидов и содержания ЭПК к содержанию ДГК неожиданно значительно превышает аналогичное соотношение в известной крилевой муке. В некоторых из вариантов осуществления изобретения крилевая мука содержит от приблизительно 60% до приблизительно 80% белка в/в, предпочтительно от приблизительно 70% до приблизительно 80% белка в/в, от приблизительно 5% до приблизительно 20% жира в/в и от приблизительно 1 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина, предпочтительно от приблизительно 50 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина. В некоторых из вариантов осуществления изобретения жир содержит в сумме приблизительно от 20 до 40% нейтральных липидов и приблизительно от 50 до 70% полярных липидов в/в (в процентах от суммарного количества липидов). В некоторых из вариантов осуществления изобретения соотношение полярных и нейтральных липидов в муке приблизительно составляет от 1,5:1 до 3:1, в предпочтительном варианте - приблизительно от 1,8:1 до 2,5:1, а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно от 1,8:1 до 2,1:1. В некоторых из вариантов осуществления изобретения жир содержит приблизительно от 20% до 40% жирных кислот омега-3, в предпочтительном варианте - приблизительно от 20% до 30% жирных кислот омега-3. В некоторых из вариантов осуществления изобретения соотношение ЭПК:ДГК приблизительно составляет от 1,8:1 до 1:0,9, в предпочтительном варианте - приблизительно от 1,4:1 до 1:1.
В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения предлагается масло, изготавливаемое вышеописанным способом. В некоторых из вариантов осуществления изобретения масло содержит в сумме более приблизительно 1800 мг/кг этерифицированного астаксантина, причем указанный этерифицированный астаксантин содержит приблизительно от 25 до 35% моноэфира астаксантина в/в и приблизительно от 50 до 70% диэфира астаксантина в/в, а также менее приблизительно 40 мг/кг свободного астаксантина.
Композиции по настоящему изобретению обладают высокой пригодностью к употреблению в пищу человеком и другими животными. В частности, композиции в виде масел и муки по настоящему изобретению отличаются низким содержанием нежелательных летучих соединений или, по существу, отсутствием в них многих из летучих соединений, обычно встречающихся в продуктах, произведенных из морской биомассы. В некоторых вариантах осуществления изобретения муки и масла по настоящему изобретению отличаются, по существу, отсутствием в них одного или нескольких из следующих летучих соединений: ацетона, уксусной кислоты, метилвинилкетона, 1-пентен-3-она, н-гептана, 2-этилфурана, этилпропионата, 2-метил-2-пентенала, пиридина, ацетамида, толуола, N,N-диметилформамида, этилбутирата, бутилацетата, 3-метил-1,4-гептадиена, изовалериановой кислоты, метилпиразина, этилизовалериата, N,N-диметилацетамида, 2-гептанона, 2-этилпиридина, бутиролактона, 2,5-диметилпиразина, этилпиразина, N,N-диметилпропанамида, бензальдегида, 2-октанона, β-мирцена, диметилтрисульфида, триметилпиразина, 1-метил-2-пиролидона. В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения муки и масла по настоящему изобретению отличаются тем, что содержат менее 1000, 100, 10, 1 или 0,1 части на миллион (в альтернативном варианте - менее 100 мг/100 г, предпочтительно менее 1 мг/100 г, а наиболее предпочтительно - менее 0,1 мг/100 г) одного или нескольких из следующих летучих соединений: ацетона, уксусной кислоты, метилвинилкетона, 1-пентен-3-она, н-гептана, 2-этилфурана, этилпропионата, 2-метил-2-пентенала, пиридина, ацетамида, толуола, N,N-диметилформамида, этилбутирата, бутилацетата, 3-метил-1,4-гептадиена, изовалериановой кислоты, метилпиразина, этилизовалериата, N,N-диметилацетамида, 2-гептанона, 2-этилпиридина, бутиролактона, 2,5-диметилпиразина, этилпиразина, N,N-диметилпропанамида, бензальдегида, 2-октанона, β-мирцена, диметилтрисульфида, триметилпиразина, 1-метил-2-пиролидона. В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения композиции по настоящему изобретению отличаются тем, что содержат менее 10 мг/100 г, предпочтительно менее 1 мг/100 г, по сухой массе триметиламина (ТМА), триметиламин оксида (ТМАО) и/или лизофосфатидилхолина.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения композиции по настоящему изобретению (например, описанные в предыдущих разделах) могут содержаться в соответствующих наполнителях и/или носителях, пригодных для перорального приема. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагаются фармацевтические композиции, содержащие одну или несколько из вышеописанных композиций в сочетании с носителем, приемлемым с точки зрения фармакологии. Конкретная форма носителя и, следовательно, самой композиции, несущественна. Носитель может представлять собой жидкость, гель, гелевую капсулу, порошок, твердую таблетку (капсулу с покрытием или без него), чай и т.п. Композиция предпочтительно выполнена в форме таблетки или капсулы, а наиболее предпочтительно - в форме мягкой гелевой капсулы. В число пригодных к использованию наполнителей и/или носителей входят мальтодекстрин, карбонат кальция, дифосфат кальция, трифосфат кальция, микрокристаллическая целлюлоза, декстроза, рисовая мука, стеарат магния, стеариновая кислота, кроскармеллоза натрия, крахмалгликолят натрия, кросповидон, сахароза, растительная камедь, лактоза, метилцеллюлоза, повидон, карбоксиметилцеллюлоза, кукурузный крахмал и т.п. (а также смеси этих веществ). В предпочтительном варианте в качестве носителя используют, в частности, карбонат кальция, стеарат магния, мальтодекстрин и их смеси. Различные ингредиенты и наполнитель и/или носитель смешивают и придают продукту требуемую форму в соответствии с известными технологиями. Таблетка или капсула по настоящему изобретению может быть покрыта энтеросолюбильным покрытием, растворяющимся при уровне pH, составляющем приблизительно от 6,0 до 7,0. В качестве приемлемого энтеросолюбильного покрытия, которое растворяется в тонкой кишке, но не в желудке, может быть использован ацетатфталат целлюлозы. Более подробное описание технологий составления композиций и их приема можно найти в последнем издании Remington's Pharmaceutical Sciences (Maack Publishing Co., Easton, PA).
Диетическая добавка может содержать один или несколько неактивных (инертных) ингредиентов, особенно в случаях, когда желательно ограничить количество калорий, вносимых в диету диетической добавкой. Например, диетическая добавка по настоящему изобретению может также содержать необязательные ингредиенты, включая, например, травы, витамины, минералы, усилители, красители, подсластители, ароматизаторы, инертные ингредиенты и т.п. Диетическая добавка по настоящему изобретению может содержать, например, одно или несколько из следующих веществ: аскорбаты (аскорбиновая кислота, минеральные соли аскорбиновой кислоты, плоды шиповника, ацерола и т.п.), дегидроэпиандостерон (ДЭА), фо-ти или хо-шу-ву (трава, широко используемая в традиционной азиатской медицине), ункарию опушенную (старинный травяной ингредиент лекарственных средств), зеленый чай (полифенолы), инозитол, бурые водоросли, красные водоросли, биофлавиноиды, мальтодекстрин, крапиву, никотинамид, розмарин, селен, окись кремния (диоксид кремния, силикагель, хвощи и т.п.), спирулину, цинк и т.п. Такие необязательные ингредиенты могут быть использованы в природном виде или в концентрированном виде.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения диетические добавки дополнительно содержат витамины и минералы, включая фосфат или ацетат кальция трехосновный, фосфат калия двухосновный, сульфат или оксид магния, поваренную соль (хлорид натрия), хлорид или ацетат калия, аскорбиновую кислоту, ортофосфат железа, никотинамид, сульфат или оксид цинка, пантотенат кальция, глюконат меди, рибофлавин, бета-каротин, гидрохлорид пиридоксина, мононитрат тиамина, фолиевую кислоту, биотин, хлорид или пиколонат хрома, иодид калия, селенат натрия, молибдат натрия, филлохинон, витамин D3, цианокобаламин, селенит натрия, сульфат меди, витамин А, витамин С, инозитол, иодид калия, но не ограничиваясь ими. Сведения о приемлемой дозировке витаминов и минералов можно найти, например, в инструкциях по рекомендованному полноценному рациону питания (Recommended Dietary Allowances, RDA), принятых в США.
В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения композиции содержат, по меньшей мере, один пищевой ароматизатор, такой как уксусный альдегид (ацетальдегид, этаналь), ацетоин (ацетил метилкарбинол), анетол (парапропениланизол), бензальдегид (альдегид бензойной кислоты), N-бутановая кислота (масляная кислота), d- или l-карвон (карволь), циннамальдегид (альдегид коричной кислоты), цитраль (2,6-диметилоктадиен-2,6-аль-8, гераниаль, нераль), деканаль (N-децилальдегид, капральдегид, альдегид каприновой кислоты, капринальдегид, альдегид C10), этилацетат, этилбутират, этиловый эфир 3-метил-3-фенилглицидной кислоты (этилметилфенилглицидат, клубничный альдегид, альдегид C16), этилванилин, гераниоль (3,7-диметил-2,6- и 3,6-октадиен-1-оль), геранилацетат (ацетат гераниоля), лимонен (d, l и dl), линалоол (линалоль, 3,7-диметил-1,6-октадиен-3-ол), линалилацетат (бергамол), метилантранилат (метил-2-аминобензоат), пиперональ (3,4-метилендиоксибензальдегид, гелиотропин), ванилин, люцерна (Medicago sativa L.), гвоздичный перец (Pimenta officinalis), семя мускатного абельмоша (Hibiscus abelmoschus), дягиль (Angelica archangelica), галипея (Galipea officinalis), анис (Pimpinella anisum), бадьян (Illicium verum), мелисса (Melissa officinalis), базилик (Ocimum basilicum), лавр (Laurus nobilis), календула (Calendula officinalis), римская ромашка (Anthemis nobilis), капсикум (Capsicum frutescens), тмин (Carum carvi), кардамон (Elettaria cardamomum), кассия (Cinnamomum cassia), кайенский перец (Capsicum frutescens), семя сельдерея (Apium graveolens), кервель (Anthriscus cerefolium), шнитт-лук (Allium schoenoprasum), кориандр (Coriandrum sativum), зира (Cuminum cyminum), цветы бузины (Sambucus canadensis), фенхель (Foeniculum vulgare), сенной пажитник (Trigonella foenum graecum), имбирь (Zingiber officinale), шандра (Marrubium vulgare), хрен (Armoracia lapathifolia), иссоп (Hyssopus officinalis), лаванда (Lavandula officinalis), шелуха мускатного ореха (Myristica fragrans), майоран (Majorana hortensis), горчица (Brassica nigra, Brassica juncea, Brassica hirta), мускатный орех (Myristica fragrans), паприка (Capsicum annuum), черный перец (Piper nigrum), перечная мята (Mentha piperita), семя мака (Papayer somniferum), розмарин (Rosmarinus officinalis), шафран (Crocus sativus), шалфей (Salvia officinalis), чабер (Satureia hortensis, Satureia montana), кунжут (Sesamum indicum), садовая мята (Mentha spicata), эстрагон (Artemisia dracunculus), тимьян (Thymus vulgaris, Thymus serpyllum), куркума (Curcuma longa), ваниль (Vanilla planifolia), куркума зедоария (Curcuma zedoaria), сахароза, глюкоза, сахарин, сорбитол, маннитол, аспартам. Другие пригодные к использованию ароматизаторы описаны в таких источниках как Remington's Pharmaceutical Sciences, 18th Edition, Mack Publishing, p. 1288-1300 (1990), и Furia and Pellanca, Fenaroli's Handbook of Flavor Ingredients, The Chemical Rubber Company, Cleveland, Ohio (1971), известных специалистам в данной области.
В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения композиции содержат, по меньшей мере, один синтетический или природный пищевой краситель (например, экстракт аннато, астаксантин, свекольный порошок, ультрамарин, кантаксантин, карамель, каротинал, бета-каротин, кармин, обжаренную муку из хлопчатника, глюконат железа, лактат железа, красящий экстракт винограда, экстракт кожицы винограда, оксид железа, фруктовые соки, овощные соки, муку из высушенных водорослей, муку из календулы, морковное масло, масло из эндосперма кукурузы, паприку, эфирное масло из паприки, рибофлавин, шафран, куркуму, эфирное масло из куркумы).
В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения композиции содержат, по меньшей мере, одну фитодобавку (например, соевые изофлавоноиды, олигомерные проантоцианидины, индол-3-карбинол, сульфорафон, волоконные лиганды, растительные фитостеролы, феруловую кислоту, антоцианоциды, тритерпены, жирные кислоты омега-3/6, сопряженные жирные кислоты, такие как сопряженная линолевая кислота и сопряженная линоленовая кислота, полиацетилен, хиноны, терпены, катехины, галлаты и кверцетин). Источники растительных фитодобавок включают соевый лецитин, соевые изофлавоны, проростки бурого риса, пчелиное маточное молочко, пчелиный прополис, порошок сока ягод ацеролы, японский зеленый чай, экстракт косточек винограда, экстракт кожицы винограда, морковный сок, черника, мука из льняного семени, перга, гинкго, ромашка (масло энотеры), луговой клевер, корень лопуха, одуванчик, плоды шиповника, осот, имбирь, сибирский женьшень, розмарин, куркумин, чеснок, ликопин, экстракт грейпфрутовых зерен, шпинат и брокколи, но не ограничиваются ими.
В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения композиции содержат, по меньшей мере, один витамин (например, витамин A, тиамин (B1), рибофлавин (B2), пиридоксин (B6), цианокобаламин (B12), биотин, аскорбиновую кислоту (витамин C), ретиновую кислоту (витамин D), витамин E, фолиевую кислоту и другие фолаты, витамин K, ниацин и пантотеновую кислоту). В некоторых из вариантов осуществления изобретения частицы содержат, по меньшей мере, один минерал (например, натрий, калий, магний, кальций, фосфор, хлор, железо, цинк, марганец, фтор, медь, молибден, хром, селен и йод). В некоторых из особо предпочтительных вариантов осуществления изобретения дозировка различных частиц обеспечивает включение витаминов или минералов в пределах, соответствующих рекомендованному полноценному рациону питания (RDA), определенному Министерством сельского хозяйства США. В дальнейших вариантах осуществления изобретения частицы содержат состав, используемый в качестве аминокислотной добавки, в который включена, по меньшей мере, одна аминокислота (например, левокарнитин или триптофан).
В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения предлагается корм для животных, содержащий одну или несколько из композиций, подробно описанных выше. Корм для животных предпочтительно составляет рацион соответствующего животного и сбалансирован так, чтобы обеспечить удовлетворение потребностей данного животного в пище. Композиции могут быть использованы в составе сложного корма или в качестве корма для таких животных как рыбы, в том числе мальки, домашняя птица, крупный рогатый скот, свиньи, овцы, креветки и т.п.
Пример 1
Четыре партии криля были проанализированы на содержание в них сухого вещества, жира и белка. Можно предположить, что вариации состава криля в основном связаны с вариациями в отборе образцов. Для учета эффекта вариаций времени хранения после оттаивания отбор образцов сырья был также произведен в разные моменты рабочего дня. Наблюдаемые в сырье вариации были учтены во всех вычислениях распределений жира, сухого вещества и белка, производимых на основе описываемых примеров.
| Таблица 1 Состав криля (г/100 г) | ||||
| Сухое вещество | Жир | Обезжиренное сухое вещество | Белок | |
| Криль 1 | 21,40 | 7,80 | 13,60 | 11,80 |
| Криль 2 | 22,13 | 7,47 | 14,66 | 12,96 |
| Криль 3 | 23,78 | 7,44 | 16,34 | 14,60 |
| Криль 4 | 23,07 | 7,55 | 15,52 | 13,83 |
| Среднее | 22,60 | 7,57 | 15,03 | 13,30 |
| Ст. откл. | 1,04 | 0,16 | 1,17 | 1,20 |
| Отн. ст. откл. | 4,6% | 2,2% | 7,8% | 9,0% |
Пример 2
В данном примере был исследован новый способ изготовления крилевой муки. 80 г заранее нагретой воды (при температуре 95-100°C) и 200 г замороженного криля (при температуре 0°C) смешали в варочном котле (котел 1) и выдержали при температуре 75°C в течение 6 минут. Затем нагретый криль и горячую воду разделили путем фильтрации. Заранее нагретый криль подвергли дальнейшей варке (в котле 2), смешав в поддоне с 300 г горячей воды (95°C) и выдержав при температуре 90°C в течение 2 минут, после чего сепарировали на сите (с размером отверстий 1,0×1,5 мм). Нагретый криль отделили от жидкости и переместили в пищевой миксер, где измельчали в течение 10 секунд. Измельченный горячий криль снова добавили в горячую воду и центрифугировали с ускорением 8600 g (относительная центробежная сила) в течение 10 минут. Супернатант, соответствующий декантированной жидкости (Dl), слили. Жидкость, полученную на этапе 1 варки, нагрели до 95-100°C для коагуляции извлеченного белка. Коагулят сепарировали на сите (с размером отверстий 1,0×1,5 мм), и его вес нашли равным 40 г. На фиг.1 представлена общая схема способа изготовления крилевой муки с использованием двухэтапного процесса варки.
Пример 3
В четырех продуктах, полученных в варочном эксперименте в примере 2, было определено содержание общего летучего азота (ОЛА), триметиламина (ТМА) и триметиламин оксида (ТМАО) - см. таблицу 2. Перед заморозкой криль был свежим, поэтому ТМА в продуктах не обнаружен. Результаты показывают, что ТМАО был равномерно распределен в водной фазе во время варки криля.
| Таблица 2 Распределение общего летучего азота (ОЛА), триметиламина (ТМА) и триметиламиноксида (ТМАО) в продуктах во время процедуры варки | |||||||
| Кол-во продуктов | 10 | Криль | Коагулят из котла | Коагули-рованная жидкость | Деканти-рованное твердое вещество | Деканти-рованная жидкость | СУММА |
| Вес (сырая масса) | г | 200 | 97,6 | 711,1 | 90,3 | 294,7 | |
| Сухое вещество | г/100 г | 21,4 | 14,2 | 1,0 | 22,2 | 0,9 | |
| Аналитические значения | |||||||
| Общий летучий азот | мг N/100 г | 8 | 1,3 | 1,2 | 2,3 | 1 | |
| N-Триметиламин | мг N/100 г | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | |
| N-Триметиламин оксид | мг N/100 г | 107 | 19,2 | 13,5 | 10,4 | 13,1 | |
| Количество | |||||||
| Общий летучий азот | мг N | 15,0 | 1,3 | 8,5 | 2,1 | 2,9 | 14,8 |
| N-Триметиламин | мг N | - | - | - | - | - | - |
| N-Триметиламин оксид | мг N | 214 | 18,7 | 96,0 | 9,4 | 38,6 | 163 |
| Распределение | |||||||
| Общий летучий азот | % от входа | 100% | 8% | 57% | 14% | 20% | 99% |
| N-Триметиламин | % от входа | ||||||
| N-Триметиламин оксид | % от входа | 100% | 9% | 45% | 4% | 18% | 76% |
Кроме того, было определено содержание в продуктах сухого вещества и астаксантина (таблица 3). Было обнаружено, что большая часть астаксантина содержится в фильтр-прессном осадке (см. таблицу 3). Лишь небольшая часть была обнаружена в коагуляте, который содержит более 60% липидов, содержащихся в крилевом сырье. Процедура варки с выщелачиванием белково-липидной эмульсии повышает концентрацию астаксантина в остающемся жире. Результаты показывают также, что обезвоженный коагулят содержит около 40% сухого вещества и 60% жира. Сухое вещество в основном состоит из белка.
| Таблица 3 Распределение астаксантина в продуктах процедуры варки | |||||||
| Кол-во продуктов | 10 | Криль | Коагулят из котла | Коагули-рованная жидкость | Деканти-рованное твердое вещество | Деканти-рованная жидкость | СУММА |
| Вес (сырая масса) | г | 200 | 97,6 | 711,1 | 90,3 | 294,7 | |
| Жир | г/100 г | 7,8 | 10,3 | 0,1 | 5,3 | 0,2 | |
| Обезжиренное сухое вещество | г/100 г | 13,6 | 3,9 | 0,9 | 16,9 | 0,8 | |
| Аналитические значения | |||||||
| Свободный астаксантин | мг/кг | 3 | <1 | <1 | 4,5 | <1 | |
| Эфиры астаксантина | мг/кг | 33 | 1,2 | <0,02 | 59 | 0,18 | |
| Концентрация в жире | |||||||
| Свободный астаксантин | мг/кг жира | 38 | - | - | 85 | - | |
| Эфиры астаксантина | мг/кг жира | 423 | 12 | - | 1111 | 113 | |
| Количество | |||||||
| Свободный астаксантин | мг | 0,6 | - | - | 0,4 | - | 0,4 |
| Эфиры астаксантина | мг | 6,6 | 0,1 | - | 5,3 | 0,1 | 6,2 |
| Распределение | |||||||
| Свободный астаксантин | % от входа | 100% | - | - | 68% | - | 68% |
| Эфиры астаксантина | % от входа | 100% | 2% | - | 81% | 1% | 83% |
Коагуляты, полученные в варочном эксперименте в примере 2, были проанализированы на содержание в них различных классов липидов. Найденные в коагулятах липиды в основном состояли из триациглицерина и фосфатидилхолина с небольшим количеством фосфатидилэтаноламина (таблица 4).
Содержание фосфатидилхолина возросло от 33% в криле до 42-26% в коагуляте. Что касается других измеренных фосфолипидов, фосфатидилэтаноламина и лизофосфатидилхолина, их концентрация в коагуляте была ниже концентрации в криле. Свободные жирные кислоты в коагуляте практически отсутствовали.
Время варки составляло в эксперименте F5 6,75 минут, а в эксперименте F6 - 4,00 минуты. Результаты, представленные в таблице 4, свидетельствуют об отсутствии зависимости распределения по классам липидов от времени варки.
Аминокислотный состав коагулята не сильно отличается от аминокислотного состава криля. Можно отметить небольшое увеличение содержания неполярных аминокислот в коагуляте по сравнению с крилем (таблица 5). Для обеспечения хороших эмульсионных свойств белка данная характеристика распределения аминокислот в белке более важна, чем его аминокислотный состав.
| Таблица 5 Содержание аминокислот в коагуляте из варочного эксперимента примера 2 | ||||
| Коагулят F 10-2 | Коагулят 70-100°C | Криль | ||
| март/апр. 2007 | 24.06.2006 | 24.06.2006 | ||
| Аспарагиновая кислота | г/100 г белка | 8,8 | 10,8 | 7,8 |
| Глютаминовая кислота | г/100 г белка | 10,1 | 11,6 | 10,7 |
| Гидроксипролин | г/100 г белка | <0,10 | <0,10 | <0,10 |
| Серин | г/100 г белка | 4,3 | 4,6 | 3,0 |
| Глицин | г/100 г белка | 3,7 | 3,4 | 4,1 |
| Гистидин | г/100 г белка | 1,7 | 1,6 | 1,6 |
| Аргинин | г/100 г белка | 4,4 | 4,4 | 5,7 |
| Треонин | г/100 г белка | 5,2 | 5,6 | 3,4 |
| Аланин | г/100 г белка | 4,7 | 4,6 | 4,7 |
| Пролин | г/100 г белка | 4,2 | 4,3 | 3,9 |
| Тирозин | г/100 г белка | 4,3 | 4,7 | 2,7 |
| Валин | г/100 г белка | 6,4 | 6,6 | 4,2 |
| Метионин | г/100 г белка | 2,1 | 2,1 | 2,4 |
| Изолейцин | г/100 г белка | 8,0 | 8,5 | 4,5 |
| Лейцин | г/100 г белка | 10,8 | 11,6 | 6,7 |
| Фенилаланин | г/100 г белка | 4,3 | 4,3 | 3,6 |
| Лизин | г/100 г белка | 7,5 | 8,2 | 6,2 |
| Цистеин/Цистин | г/100 г белка | 0,75 | ||
| Триптофан | г/100 г белка | 0,63 | ||
| Всего аминокислот | 91,9 | 96,9 | 75,2 | |
| Полярные аминокислоты | 47% | 48% | 51% | |
| Неполярные аминокислоты | 53% | 52% | 49% |
Жирнокислотная характеристика коагулята представлена в таблице 6. Содержание ЭПК (20:5) составляет около 12,4 г/100 г извлеченного жира, а содержание ДГК (22:6) - около 5,0 г/100 г извлеченного жира.
| Таблица 6 Содержание жирных кислот в коагуляте | ||
| Жирная кислота | Единицы измерения | Количество |
| 14:0 | г/100 г экстрагированного жира | 11,5 |
| 16:0 | г/100 г экстрагированного жира | 19,4 |
| 18:0 | г/100 г экстрагированного жира | 1,1 |
| 20:0 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 |
| 22:0 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 |
| 16:1 n-7 | г/100 г экстрагированного жира | 7,0 |
| 18:1 (n-9)+(n-7)+(n-5) | г/100 г экстрагированного жира | 18,4 |
| 20:1 (n-9)+(n-7) | г/100 г экстрагированного жира | 1,3 |
| 22:1 (n-11)+(n-9)+(n-7) | г/100 г экстрагированного жира | 0,8 |
| 24:1 n-9 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 |
| 16:2 n-4 | г/100 г экстрагированного жира | 0,6 |
| 16:3 n-4 | г/100 г экстрагированного жира | 0,2 |
| 16:4 n-4 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 |
| 18:2 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 1,2 |
| 18:3 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 |
| 20:2 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 |
| 20:3 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 |
| 20:4 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 0,2 |
| 22:4 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 |
| 18:3 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,8 |
| 18:4 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 2,5 |
| 20:3 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 |
| 20:4 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,4 |
| 20:5 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 12,4 |
| 21:5 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,4 |
| 22:5 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,3 |
| 22:6 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 5,0 |
Пример 4
Для оценки вышеописанного двухэтапного процесса варки были проведены испытания в лабораторном масштабе. Описание испытаний приведено ниже.
Материалы и методы
Сырье. Мороженый криль был получен компанией Aker Biomarine и сохранен в количестве 10 тонн в компании Norway Pelagic в г. Бергене с выдачей по мере надобности. Криль был упакован в пластиковые пакеты в картонных коробках по 2×12,5 кг криля. Коробки с крилем были размещены в один слой на полу перерабатывающего предприятия накануне переработки. К моменту переработки температура криля составляла от +3°C до -3°C.
Аналитические методы
Белок, метод Кьельдаля: Содержащийся в образце азот преобразуют в аммиак путем растворения в концентрированной серной кислоте с использованием меди в качестве катализатора. Аммиак высвобождают простой дистилляцией; его количество определяют методом титрования (ISO 5983:1997(E), метод A 01). Погрешность: 1%.
Белок, сжигание: Высвобождение азота путем сжигания образца при высокой температуре в чистом кислороде. Регистрация по теплопроводности. Процентное содержание белка в образце вычисляют путем умножения полученного в результате анализа процентного содержания азота на известный коэффициент содержания белка (AOAC Official Method 990.03, 16th ed. 1996, метод A 25).
Влага: Определение потерь массы после высушивания при 103°C в течение четырех часов (ISO 6496 (1999). Метод A 04). Погрешность: 4%.
Зола: Сжигание органического вещества при 550 °C. Остаток, получаемый после сжигания, принимают за содержание золы в образце. (ISO 5984:2002. Метод A 02). Погрешность: 3%.
Жир, экстракция этилацетатом: Поглощение влаги из образца сульфатом натрия с последующей экстракцией жира этилацетатом (NS 9402, 1994 (измененные вычисления). Метод A 29).
Жир, экстракция по Сокслету: Экстракция жира петролейным эфиром. В основном используется для определения содержания триглицеридов (AOCS Official Method Ba 3-38 Reapproved 1993. Метод A 03).
Жир, экстракция по Блаю-Дайеру: Экстракция жира смесью хлороформа, метанола и воды, взятых в пропорции 1:2:0,8 и образующих однофазную систему. Добавление хлороформа и воды приводит к возникновению фазы хлороформа с липидами и фазы вода-метанол. Содержание липидов определяют в аликвоте фазы хлороформа после испарения и взвешивания. Экстракция включает в себя как триглицериды, так и фосфолипиды (E. G. Bligh & W. J. Dyer: A rapid method of total lipid extraction and purification. Can.J.Biochem.Physiol. Vol 37 (1959). Метод A 56).
Астаксантин: Экстракция этанолом и дихлорметаном. Полярные продукты удаляют методом капиллярной хроматографии на силикагеле. Изомеры разделяют методом высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ) в нормальной фазе в колонке Si 60 с регистрацией на 470 нм (Schierle J. & Härdi W. 1994. Determination of stabilized astaxanthin in Carophyll® Pink, premixes and fish feeds. Edition 3. Revised Supplement to: Hoffman P, Keller HE, Schierle J., Schuep W. Analytical methods for vitamins and carotenoids in feed. Basel: Department of Vitamin Research and Development, Roche. Метод A 23).
Содержание влаги в масле: Определение реального содержания воды в жирах и маслах при помощи реагента Karl Fischer, имеющего количественную реакцию с водой (AOCS Official Method CA 2e-84. Reapproved 1993. Метод A 13).
Содержание сухого вещества в подпрессовой жидкости во время переработки коррелированно с показаниями рефрактометра, проводящего измерения в градусах Брикса. Содержание аминокислот было определено по содержанию производных мочевины, которое измеряли методом ВЭЖХ с обратной фазой при помощи флуоресцентного детектора (Cohen S. A. and Michaud D. P., Synthesis of a Fluorescent Derivatizing Reagent, 6-Aminoquinolyl-N-Hydroxysuccinimidyl Carbamate, and Its Application for the Analysis of Hydrolysate Amino Acids via High-Performance Liquid Chromatography. Analytical Biochemistry 211, 279-287, 1993. Метод A 42). Уровни общих летучих азотистых оснований (TVB-N), триметиламина азота (TMA-N) и триметиламиноксида азота (TMAO-N) были определены в экстракте 6% трихлоруксусной кислоты методом микродиффузии и титрования (Conway, E. I., and A. Byrne. An absorption apparatus for the micro determination of certain volatile substances. Biochem. J. 27:419-429, 1933, and Larsen, T, SSF rapport nr. A-152, 1991). Содержание жирных кислот было определено путем этерификации жирных кислот до метиловых эфиров, выделения таких эфиров методом газожидкостной хроматографии и численного измерения с использованием метилового эфира жирной кислоты C23:0 в качестве внутреннего стандарта (AOCS Official Method Ce 1b-89, метод A 68). Липиды выделяли методом ВЭЖХ и регистрировали при помощи электроаэрозольного детектора. Содержание витаминов A, D и E было проанализировано в лаборатории AnalyCen в Камбо, Норвегия.
Результаты и обсуждение
Крилевое сырье. В таблице 7 приведены результаты анализа крилевого сырья, которое было использовано в пробных испытаниях. Помимо первого испытания, во всех испытаниях была использована одна и та же партия криля. Содержание сухого вещества составляло приблизительно 21-22%, жира - 6%, белка - 13-14%, соли - 1% pH, общего летучего азота (ОЛА) - 18 мг N/100 г, триметиламина (ТМА) - 4 мг N/100 г, а триметиламиноксида (ТМАО) - 135 мг N/100 г. Уровни pH, ТМАО и соли (Cl-) в криле выше, чем соответствующие значения для рыбы.
| Таблица 7 Анализ сырого криля по влажной массе (вм) | ||||||||||
| Образец: | Крилевое сырье | |||||||||
| Анализ: | Сухоев-во | Жир поБ-Д | Белок | Зола | Соль | pH | ОЛА | ТМА | ТМАО | |
| Дата: | г/100 г | г/100 г | г/100 г | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | Отметки | |
| 07.08.2007 | 22,8 | 7,1 | 13,5 | 2,5 | Saga Sea 04.07.06 Lot. L1 | |||||
| 18.09.2007 | 21,3 | 6,0 | ||||||||
| 04.10.2007 | 21,6 | 6,3 | 13,5 | Krillråstoff CO5S | ||||||
| 04.10.2007 | 20,5 | 5,9 | 12,8 | Krillråstoff AO6S | ||||||
| 25.10.2007 | 22,1 | 6,0 | 13,9 | 2,9 | 1,1 | 7,4 | 20,8 | 5,8 | 128,3 | Krillråstoff CO5S |
| 25.10.2007 | 21,3 | 6,0 | 13,2 | 2,7 | 1,1 | 7,4 | 15,0 | 2,3 | 140,6 | Krillråstoff AO6S |
| 22.11.2007 | 21,9 | 5,9 | 7,8 | 17,9 | 3,5 | 123,7 | ||||
| Среднее | 21,6 | 6,2 | 13,5 | 2,7 | 1,1 | 7,4 | 17,9 | 4,0 | 134,5 |
В таблице 8 приведены данные анализа сырого криля по сухой массе. При умножении данных значений на 0,93 получаются значения по массе муки с учетом 7% содержания воды.
| Таблица 8 Анализ сырого криля по сухой массе (см) | ||||||||
| Образец: | Крилевое сырье | |||||||
| Анализ: | Сухое в-во | Жир по Д-Б | Белок | Зола | Соль | ОЛА | ТМА | ТМАО |
| Дата: | г/100 г | г/100 г | г/100 г | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г |
| 07.08.2007 | 100 | 31,1 | 59,2 | 11,0 | ||||
| 18.09.2007 | 100 | 28,2 | 0,0 | |||||
| 04.10.2007 | 100 | 29,2 | 62,5 | 0,0 | ||||
| 04.10.2007 | 100 | 28,8 | 62,4 | 0,0 | ||||
| 25.10.2007 | 100 | 27,1 | 62,9 | 13,1 | 5,0 | 94,1 | 26,1 | 580,5 |
| 25.10.2007 | 100 | 28,2 | 62,0 | 12,7 | 5,2 | 70,6 | 10,9 | 660,2 |
| 22.11.2007 | 100 | 26,9 | 81,7 | 16,0 | 564,8 | |||
| Среднее | 100 | 28,5 | 62,5 | 12,3 | 5,1 | 82,4 | 18,5 | 620,4 |
Сепарация коагулята и отжим крилевого масла. 99 кг криля было переработано путем добавления партий криля массой по 20 кг в 80 л воды при температуре 95°C в котле с паровым обогревом объемом 200 л. Пар подавали в котел по замкнутой системе; криль и воду осторожно перемешивали вручную в течение 3 минут, после чего температура смеси достигла 75°C (этап 1 нагревания). Нагретый криль отделили от воды путем фильтрования на сите. В отфильтрованный заранее нагретый криль (при температуре 75°C) добавили 20 кг горячей воды и нагрели до 85°C в течение одной минуты (этап 2 нагревания). Затем криль снова отфильтровали на сите и направили в пресс. Жидкость, полученную на этапе 1 (крилевое молоко), коагулировали при 95°C. Весь криль сварили, и выделили из отпрессованной жидкости масло. На 99 кг криля из отпрессованной жидкости получили около 0,5 кг необработанного крилевого масла. В таблицах 9 и 10 приведены данные анализа сваренного криля после первого этапа нагревания по влажной и сухой массе.
| Таблица 9 Анализ сваренного криля по влажной массе (вм) | ||||||||
| Образец: | Сваренный криль | |||||||
| Анализ: | Сухое в-во | Жир по Б-Д | Белок | Зола | pH | ОЛА | ТМА | ТМАО |
| Дата: | г/100 г | г/100 г | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | |
| 07.08.2007 | 20,2 | 4,7 | 13,5 | 2,2 | ||||
| 18.09.2007 | 19,8 | 4,6 | ||||||
| 25.10.2007 | 15,2 | 3,2 | 10,3 | 2,0 | 8,2 | 10,5 | 3,5 | 75,4 |
| Таблица 10 Анализ сваренного криля по сухой массе (см) | |||||||
| Образец: | Сваренный криль | ||||||
| Анализ: | Сухое в-во | Жир по Б-Д | Белок | Зола | ОЛА | ТМА | ТМАО |
| Дата: | г/100 г | г/100 г | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г |
| 07.08.2007 | 100,0 | 23,3 | 66,8 | 10,9 | |||
| 18.09.2007 | 100 | 23,2 | |||||
| 25.10.2007 | 100 | 21,1 | 67,8 | 13,2 | 69,3 | 23,1 | 496,3 |
По сравнению с сырым крилем (таблица 8) в сваренном криле наблюдается уменьшение содержания сухого вещества. Содержание жира в сухом веществе уменьшается за счет жира в крилевом молоке, отделяемом от сваренного криля. Содержание белка увеличивается только по сухой массе, однако содержание золы, по-видимому, остается на том же уровне. Содержание ТМАО в криле уменьшается, причем данное вещество обнаружено в варочной жидкости.
Микрофильтрация. Крилевое молоко при температуре 70°C, полученное на этапе 1, было коагулировано при температуре более 95°C и сепарировано от жидкости путем микрофильтрации (фильтр Soby Miljøfilter). Затем коагулят был отжат в прессе и высушен. В таблицах 11 и 12 приведены данные анализа коагулята по влажной и сухой массе. Содержание сухого вещества в коагуляте составляло от 12,8 до 16,7%. Содержание жира по сухой массе составляло приблизительно 60%, а ТМАО - 340 мг N/100 г. Содержание сухого вещества в коагуляте увеличилось в результате прессования на 34-38%. При этом содержание жира по сухой массе также возросло (таблица 13), но содержание ТМАО уменьшилось до 145 мг N/100 г. После промывки фильтр-прессного осадка водой в пропорции 1 часть воды на 1 часть осадка и повторного прессования содержание ТМАО по сухой массе уменьшилось до 45 мг N/100 г (таблица 18).
| Таблица 11 Анализ коагулята по влажной массе (вм) | |||||||
| Образец: | Коагулят | ||||||
| Анализ: | Сухое в-во | Жир по Б-Д | Белок | Зола | ОЛА | ТМА | ТМАО |
| Дата: | г/100 г | г/100 г | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г |
| 10.10.2007 | 12,8 | 7,9 | |||||
| 25.10.2007 | 14,3 | 8,3 | 5,4 | 1,0 | 5,9 | 2,3 | 48,6 |
| 31.10.2007 | 16,7 | 9,3 | 6,2 | ||||
| Среднее | 14,6 | 8,5 | 5,8 |
| Таблица 12 Анализ коагулята по сухой массе | |||||||
| Образец: | Коагулят | ||||||
| Анализ: | Сухое в-во | Жир по Б-Д | Белок | Зола | ОЛА | ТМА | ТМАО |
| Дата: | г/100 г | г/100 г | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г |
| 10.10.2007 | 100 | 61,7 | |||||
| 25.10.2007 | 100 | 58,0 | 37,8 | 7,0 | 41,0 | 16,4 | 340,1 |
| 31.10.2007 | 100 | 55,7 | 37,1 | ||||
| Среднее | 100 | 58,5 | 37,4 |
| Таблица 13 Анализ фильтр-прессного осадка от коагулята по влажной массе | ||||||||
| Образец: | Фильтр-прессный осадок коагулята | Обработанный сырой криль | ФПО коагулята | ФПО коагулята на кг сырого криля | ||||
| Анализ: | Сухоев-во | Жир по Б-Д | ОЛА | ТМА | ТМАО | |||
| Дата: | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | кг | кг | кг/кг |
| 22.11.2007 | 38,8 | 23,6 | 7,9 | 4,5 | 56,1 | 1000 | 54,2 | 0,0542 |
| 11.12.2007 | 33,8 | 22,5 | 3,4 | 0 | 45,3 | 500 | 21,92 | 0,0438 |
| 11.12.2007* | 33,6 | 21,3 | 0 | 0 | 15,3 | 500 | 15 | 0,0300 |
| *) После 1 промывки (ФПО:вода=1:1) |
Мембранная фильтрация. Другой метод сбора липидов из крилевого молока использует сепарацию путем мембранной фильтрации. Для обеспечения возможности использования данного метода молоко не должно быть коагулировано, но должно поступать на мембранный фильтр из сита (этап 1 нагревания).
Перед вводом в мембранный фильтр крилевое молоко подвергают предварительной фильтрации на сите с размером ячейки 100 мкм. Отверстие микрофильтра имело размер 100 нм. Было переработано 80 кг криля, причем в каждой партии в котел было загружено 80 кг воды при 95°C и 20 кг криля, как описано выше. С первыми двумя партиями криля была использована чистая вода (160 кг), а с последними двумя партиями вместо воды был использован пермеат с мембранного фильтра. После мембранной фильтрации были проведены измерения рефрактометром, откалиброванном на растворе сахара (в градусах Брикса). Значение в градусах Брикса (°Bx) близко к величине концентрации сухого вещества в используемых в процессе жидкостях. Величина потока через фильтр при приблизительно 60°C составляла 350 л/м2/ч для ретентата с 7,8°Bx (по рефрактометру) и уменьшалась до 290 л/м2/ч при увеличении до 9,9°Bx. Для пермеата значение составляло всего 1°Bx в связи с высокой степенью растворения при малых количествах фильтруемого вещества. См. фиг.2 и 3. Пермеат был прозрачным и имел золотистый цвет.
Весь пермеат был испарен в котле до уровня более 659°Bx. Ретентат в количестве 2 литров был испарен в лабораторном испарителе при температуре 70°C и давлении 12 мм Hg. При 27,5°Bx ретентат все еще обладал хорошей текучестью. По мере продолжения концентрирования ретентат становился все более вязким, сначала приобретая вид пасты, а в конечном итоге - сухой массы. Концентрированный ретентат (27°Bx), пермеат (>65°Bx) и сухой ретентат были проанализированы; результаты анализа приведены в таблице 14 для влажной массы (% вм), а в таблице 15 - для сухой массы (% см) (образцы № 1, 2 и 3). Проба коагулята была высушена так же, как ретентат (образец № 4).
| Таблица 14 Анализ концентрата из ретентата, пермеата и коагулята по влажной массе (вм) | ||||||||
| Сухое в-во | Жир (полярный+ неполярный) | Сырой белок | Зола | ОЛА | ТМА | ТМАО | Активность воды | |
| по Блаю-Дайеру | 25°C | |||||||
| Образец | % вм | % вм | % вм | % вм | мг N/100 г вм | мг N/100 г вм | мг N/100 г вм | Aw |
| № 1 Концентрат ретентата | 26,0 | 16,3 | 9,5 | 1,6 | 5,7 | <1 | 99 | 0,978 |
| № 2 Концентрат пермеата | 72,7 | 1,0 | 51,1 | 24,7 | 13,8 | 110 | 1157 | 0,385 |
| № 3 Сублимированный ретентат | 64,9 | 39,3 | 2,4 | 4,1 | 12,8 | 29,4 | 196 | 0,875 |
| № 4 Сублимированный коагулят | 60,3 | 37,1 | 20,9 | 4,4 | 52,9 | 28,1 | 216 | 0,912 |
| Таблица 15 Анализ концентрата из ретентата, пермеата и коагулята по сухой массе (см) | |||||||
| Сухоев-во | Жир (полярный+ неполярный) | Сырой белок | Зола | ОЛА | ТМА | ТМАО | |
| по Блаю-Дайеру | |||||||
| Образец | % см | % см | % см | % см | мг N/100 г см | мг N/100 г см | мг N/100 г см |
| № 1 Концентрат ретентата | 100,0 | 62,7 | 36,5 | 6,2 | 21,9 | <1 | 382 |
| № 2 Концентрат пермеата | 100,0 | 1,4 | 70,3 | 34,0 | 190 | 152 | 1592 |
| № 3 Сублимированный ретентат | 100,0 | 60,6 | 37,0 | 6,3 | 19,7 | 45,3 | 302 |
| № 4 Сублимированный коагулят | 100,0 | 61,5 | 34,7 | 7,3 | 87,7 | 46,6 | 358 |
Данные результаты указывают на то, что микрофильтрация крилевого молока представляет собой перспективный метод, который может быть использован вместо коагуляции крилевого молока. Белковая фракция была богата таурином. Содержание жира, белка, золы и ТМАО в ретентате и в коагуляте было практически одинаковым. Пермеат может быть сконцентрирован до 70% сухого вещества с активностью воды около 0,4 при 25°C, что означает возможность его хранения при температуре окружающей среды.
Фильтр-прессный осадок и отпрессованная жидкость. В таблицах 16 и 17 приведены данные анализа фильтр-прессного осадка из разных экспериментов по сырой и сухой массе. Среднее количество фильтр-прессного осадка на килограмм сырого криля было найдено равным 0,23 кг. Содержание сухого вещества в фильтр-прессном осадке составляло от 44 до 48%. Содержание жира в сухом веществе уменьшилось с 21% до прессования до 15-20% после прессования. Таким образом, мука из фильтр-прессного осадка содержит от 14 до 18,5% жира, приблизительно 67% белка и 7% влаги. Содержание ТМАО уменьшилось с приблизительно 500 мг N/100 г сухого вещества в сваренном криле до 90 мг N/100 г сухого вещества в фильтр-прессном осадке.
| Таблица 16 Анализ фильтр-прессного осадка по влажной массе (вм) и расчеты | |||||||||
| Образец: | Фильтр-прессный осадок | Обработанный сырой криль | ФПО | Кг ФПО коагулята на кг сырого криля | |||||
| Анализ: | Сухое в-во | Жир поБ-Д | Белок | ОЛА | ТМА | ТМАО | |||
| Дата: | г/100 г | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | кг | кг | кг/кг |
| 18.09.2007 | 48,1 | 8,0 | 327 | 90 | 0,28 | ||||
| 04.10.2007 | 47,9 | 7,0 | 34,8 | ||||||
| 10.10.2007 | 44,8 | 9,3 | 250 | 55 | 0,22 | ||||
| 31.10.2007 | 47,4 | 7,2 | 33,8 | 709 | 143 | 0,20 | |||
| 22.11.2007 | 44,4 | 8,1 | 8,4 | 2,1 | 42,2 | 1000 | 226 | 0,23 | |
| 11.12.2007 | 43,8 | 7,3 | 5,6 | 2,2 | 46,7 | 500 | 117 | 0,23 | |
| Среднее: | 46,1 | 7,8 | 34,3 | 7 | 2,2 | 44,5 | 0,23 |
| Таблица 17 Анализ фильтр-прессного осадка по сухой массе (см) | |||||
| Фильтр-прессный осадок | |||||
| Сухое в-во | Жир по Б-Д | Белок | ОЛА | ТМА | ТМАО |
| г/100 г | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г |
| 100 | 16,6 | ||||
| 100 | 14,6 | 72,7 | |||
| 100 | 20,8 | ||||
| 100 | 15,2 | 71,3 | |||
| 100 | 18,2 | 18,9 | 4,7 | 95,0 | |
| 100 | 16,7 | 12,8 | 5,0 | 106,6 | |
| 100 | 17,0 | 72,0 | 15,9 | 4,9 | 100,8 |
Из твердых частиц криля путем центрифугирования было получено масло (таблица 18). Масло, по существу, не содержало воды и имело весьма высокое содержание астаксантина (1,8 г/кг).
| Таблица 18 Анализ крилевого масла | |||
| Дата: | Дата: | ||
| Масло из трикантера (крилевое масло) | 31.10.2007 | 22.11.2007 | |
| Астаксантин, свободный | мг/кг | 22 | 29 |
| Транс | мг/кг | 12 | 14 |
| 9-цис | мг/кг | 2,3 | 3,2 |
| 13-цис | мг/кг | 5,4 | 7,8 |
| Астаксантин, эфиры | мг/кг | 1802 | 1785 |
| Диэфир | мг/кг | 1142 | 1116 |
| Моноэфир | мг/кг | 660 | 669 |
| Астаксантин, всего | мг/кг | 1824 | 1814 |
| Вода, Karl F. | г/100 г | 0,017 | 0,04 |
| FFA | г/100 г | 0,9 | |
| Витамин А | IE/кг | 602730 | |
| Витамин D3 | IE/кг | <1000 | |
| Витамин Е (альфа-токоферол) | мг/кг | 630 |
| Таблица 19 Анализ фильтр-прессного остатка из коагулята по сухой массе | |||||
| Образец: | Фильтр-прессный осадок коагулята | ||||
| Анализ: | Сухое вещество | Жир по Б-Д | ОЛА | ТМА | ТМАО |
| Дата: | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г |
| 22.11.2007 | 100 | 60,8 | 20,4 | 11,6 | 144,6 |
| 11.12.2007 | 100 | 66,6 | 10,1 | 0,0 | 134,0 |
| 11.12.2007* | 100 | 63,4 | 0,0 | 0,0 | 45,5 |
| *) После 1 промывки (ФПО:вода=1:1) |
Выход фильтр-прессного остатка из коагулята составил приблизительно 5% от количества сырого криля. В таблице 20 приведено сравнение составов коагулята и ретентата, полученных в результате микрофильтрации. Продукты, полученные в двух альтернативных процессах, по существу, ничем не отличались один от другого. Фильтр-прессный остаток из коагулята был высушен; в таблице 21 приведены данные анализа коагулята и итоговой муки из коагулята. Приблизительный состав по сухому веществу не изменился в процессе сушки, и аминокислотные и жирнокислотные составы близки к идентичным. Во время сушки произошла некоторая потеря фосфолипидов. По всей вероятности, она была вызвана окислением жирных кислот, но другие химические изменения фосфолипидов также могли иметь значение.
| Таблица 20 Анализ ретентата от микрофильтрации и коагулята | |||
| Ретентат 25.10.07 | Коагулят 25.10.07 | ||
| Белок | г/100 г | 5,8 | 5,4 |
| Сухое вещество | г/100 г | 13,5 | 14,3 |
| Зола | г/100 г | 1,1 | 1,0 |
| Жир по Б-Д | г/100 г | 7,3 | 8,3 |
| pH | 8,5 | ||
| ОЛА | мг N/100 г | 5,9 | 5,9 |
| ТМА | мг N/100 г | 2,3 | 2,3 |
| ТМАО | мг N/100 г | 61,0 | 48,6 |
| Классы липидов: | |||
| Триацилглицерин | г/100 г экстрагированного жира | 59,0 | 51 |
| Диацилглицерин | г/100 г экстрагированного жира | 1,3 | 1 |
| Моноацилглицерин | г/100 г экстрагированного жира | <1 | <1 |
| Свободные жирные кислоты | г/100 г экстрагированного жира | 3,8 | 3,2 |
| Холестерин | г/100 г экстрагированного жира | <0,5 | <0,5 |
| Эфир холестерина | г/100 г экстрагированного жира | 1,0 | 0,8 |
| Фосфатидилэтаноламин | г/100 г экстрагированного жира | 1,8 | 3 |
| Фосфатидилинозитол | г/100 г экстрагированного жира | <1 | <1 |
| Фосфатидилсерин | г/100 г экстрагированного жира | <1 | <1 |
| Фосфатидилхолин | г/100 г экстрагированного жира | 35,0 | 40 |
| Лизофосфатидилхолин | г/100 г экстрагированного жира | 0,8 | 1,2 |
| Все полярные липиды | г/100 г экстрагированного жира | 37,6 | 44,2 |
| Все нейтральные липиды | г/100 г экстрагированного жира | 67,1 | 56,0 |
| Все липиды в сумме | г/100 г экстрагированного жира | 103,4 | 100,2 |
| Жирнокислотный состав: | |||
| 14:0 | г/100 г экстрагированного жира | 10,6 | 10,4 |
| 16:0 | г/100 г экстрагированного жира | 16,4 | 16,2 |
| 18:0 | г/100 г экстрагированного жира | 1,1 | 1,2 |
| 20:0 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 | 0,1 |
| 22:0 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 | <0,1 |
| 16:1 n-7 | г/100 г экстрагированного жира | 6,3 | 6,4 |
| 18:1 (n-9)+(n-7)+(n-5) | г/100 г экстрагированного жира | 15,5 | 15,4 |
| 20:1 (n-9)+(n-7) | г/100 г экстрагированного жира | 1,1 | 1,1 |
| 22:1 (n-11)+(n-9)+(n-7) | г/100 г экстрагированного жира | 0,6 | 0,5 |
| 24:1 n-9 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 | 0,1 |
| 16:2 n-4 | г/100 г экстрагированного жира | 0,5 | 0,5 |
| 16:3 n-4 | г/100 г экстрагированного жира | 0,2 | 0,2 |
| 18:2 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 1,4 | 1,4 |
| 18:3 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 0,2 | 0,2 |
| 20:2 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 | 0,1 |
| 20:3 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 | 0,1 |
| 20:4 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 0,3 | 0,3 |
| 22:4 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 | <0,1 |
| 18:3 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,7 | 0,7 |
| 18:4 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 1,7 | 1,7 |
| 20:3 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 | <0,1 |
| 20:4 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,3 | 0,3 |
| 20:5 n-3 (ЭПК) | г/100 г экстрагированного жира | 10,5 | 10,3 |
| 21:5 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,3 | 0,3 |
| 22:5 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,5 | 0,4 |
| 22:6 n-3 (ДГК) | г/100 г экстрагированного жира | 5,1 | 5,0 |
| Все насыщенные жирные кислоты | г/100 г экстрагированного жира | 28,2 | 27,9 |
| Все мононасыщенные жирные кислоты | г/100 г экстрагированного жира | 23,6 | 23,4 |
| Все ПНЖК (n-6) | г/100 г экстрагированного жира | 2,1 | 2 |
| Все ПНЖК (n-3) | г/100 г экстрагированного жира | 19,1 | 18,7 |
| Все ПНЖК | г/100 г экстрагированного жира | 21,9 | 21,4 |
| Все жирные кислоты | г/100 г экстрагированного жира | 73,7 | 72,7 |
| ЭПК/ДГК | 2,1 | 2,1 |
| Таблица 21 Анализ фильтр-прессного остатка коагулята и муки, высушенной в сушильном аппарате Rotadisc, по влажной и сухой массе | |||||
| Коагулят | Коагулят | Коагулят | Коагулят | ||
| ФПО | мука | ФПО | мука | ||
| 22.11.2007 | 22.11.2007 | 22.11.2007 | 22.11. 2007 | ||
| Анализ: | вм | вм | см | см | |
| Белок | г/100 г | 14,6 | 35,3 | 37,6 | 37,4 |
| Влага | г/100 г | 61,2 | 5,7 | 0,0 | 0,0 |
| Жир по Б-Д | г/100 г | 23,6 | 55,1 | 60,8 | 58,4 |
| Зола | г/100 г | 5,9 | 6,3 | ||
| ТМА | мг N/100 г | 4,5 | 7 | 11,6 | 7 |
| ТМАО | мг N/100 г | 56,1 | 140 | 144,6 | 148 |
| Жирнокислотный состав: | |||||
| 14:0 | г/100 г экстрагированного жира | 10,4 | 10,4 | ||
| 16:0 | г/100 г экстрагированного жира | 17 | 17 | ||
| 18:0 | г/100 г экстрагированного жира | 1,2 | 1,2 | ||
| 20:0 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 | 0,1 | ||
| 22:0 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 | 0,1 | ||
| 16:1 n-7 | г/100 г экстрагированного жира | 6,4 | 6,4 | ||
| 18:1 (n-9)+(n-7)+(n-5) | г/100 г экстрагированного жира | 15,2 | 15,3 | ||
| 20:1 (n-9)+(n-7) | г/100 г экстрагированного жира | 1,1 | 1,1 | ||
| 22:1 (n-11)+(n-9)+(n-7) | г/100 г экстрагированного жира | 0,5 | 0,6 | ||
| 24:1 n-9 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 | 0,1 | ||
| 16:2 n-4 | г/100 г экстрагированного жира | 0,5 | 0,5 | ||
| 16:3 n-4 | г/100 г экстрагированного жира | 0,2 | 0,2 | ||
| 18:2 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 1,5 | 1,4 |
| 18:3 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 0,2 | 0,2 | ||
| 20:2 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 | 0,1 | ||
| 20:3 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 | <0,1 | ||
| 20:4 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 0,3 | 0,3 | ||
| 22:4 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 | <0,1 | ||
| 18:3 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,7 | 0,7 | ||
| 18:4 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 1,7 | 1,7 | ||
| 20:3 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 | <0,1 | ||
| 20:4 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,4 | 0,4 | ||
| 20:5 n-3 (ЭПК) | г/100 г экстрагированного жира | 10,9 | 10,5 | ||
| 21:5 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,3 | 0,3 | ||
| 22:5 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,3 | 0,3 | ||
| 22:6 n-3 (ДГК) | г/100 г экстрагированного жира | 5,3 | 5,1 | ||
| Все насыщенные ЖК | г/100 г экстрагированного жира | 28,7 | 28,7 | ||
| Все мононасыщенные ЖК | г/100 г экстрагированного жира | 23,3 | 23,3 | ||
| Все ПНЖК (n-6) | г/100 г экстрагированного жира | 2 | 2 | ||
| Все ПНЖК (n-3) | г/100 г экстрагированного жира | 19,7 | 19 |
| Все ПНЖК | г/100 г экстрагированного жира | 22,4 | 21,7 | ||
| Все жирные кислоты | г/100 г экстрагированного жира | 74,4 | 73,8 | ||
| Аминокислоты: | |||||
| Аспарагиновая кислота | г/100 г белка | 10,5 | 10,5 | ||
| Глютаминовая кислота | г/100 г белка | 11,2 | 11,6 | ||
| Гидроксипролин | г/100 г белка | <0,10 | <0,10 | ||
| Серин | г/100 г белка | 4,3 | 4,2 | ||
| Глицин | г/100 г белка | 4 | 4 | ||
| Гистидин | г/100 г белка | 2 | 1,9 | ||
| Аргинин | г/100 г белка | 4,8 | 4,7 | ||
| Треонин | г/100 г белка | 4,9 | 4,9 | ||
| Аланин | г/100 г белка | 4,8 | 4,9 | ||
| Пролин | г/100 г белка | 4,2 | 4,1 | ||
| Тирозин | г/100 г белка | 3,7 | 3,5 | ||
| Валин | г/100 г белка | 6 | 5,9 | ||
| Метионин | г/100 г белка | 2,4 | 2,4 | ||
| Изолейцин | г/100 г белка | 6,9 | 6,7 | ||
| Лейцин | г/100 г белка | 9,6 | 9,4 | ||
| Фенилаланин | г/100 г белка | 4,5 | 4,4 | ||
| Лизин | г/100 г белка | 7,7 | 7,6 | ||
| Все аминокислоты в сумме | г/100 г белка | 91,5 | 90,7 | ||
| Классы липидов: | |||||
| Триацилглицерин | г/100 г экстрагированного жира | 48 | 63 | ||
| Диацилглицерин | г/100 г экстрагированного жира | 1,2 | 1,3 | ||
| Моноацилглицерин | г/100 г экстрагированного жира | <1 | <1 |
| Свободные жирные кислоты | г/100 г экстрагированного жира | 3,2 | 3,1 | ||
| Холестерин | г/100 г экстрагированного жира | 1,2 | <0,5 | ||
| Эфир холестерина | г/100 г экстрагированного жира | 0,5 | 0,9 | ||
| Фосфатидилэтаноламин | г/100 г экстрагированного жира | 3,1 | 1,1 | ||
| Фосфатидилинозитол | г/100 г экстрагированного жира | <1 | <1 | ||
| Фосфатидилсерин | г/100 г экстрагированного жира | <1 | <1 | ||
| Фосфатидилхолин | г/100 г экстрагированного жира | 38 | 34 | ||
| Лизофосфатидилхолин | г/100 г экстрагированного жира | 1,2 | <1 | ||
| Все полярные липиды | г/100 г экстрагированного жира | 42 | 34,8 | ||
| Все нейтральные липиды | г/100 г экстрагированного жира | 54,6 | 67,9 | ||
| Все липиды в сумме | г/100 г экстрагированного жира | 96,7 | 103,6 |
Крилевая мука. Была изготовлена итоговая крилевая мука. Фильтр-прессный осадок и фильтр-прессный осадок с концентратом подпрессовой жидкости были высушены в воздушном или паровом сушильном аппарате (таблица 22).
| Таблица 22 Анализ крилевой муки | ||||
| Дата: 22.11.2007 | ФПО крилевой муки, воздушная сушка (Forberg) | Крилевая мука с подпрессовой жидкостью, воздушная сушка (Forberg) | Крилевая мука с подпрессовой жидкостью, паровая сушка (Rota Disc) | |
| Влажная масса: | ||||
| Белок | г/100 г | 66,4 | 63,6 | 66,3 |
| Влага | г/100 г | 5,9 | 7,1 | 3,7 |
| Жир по Сокслету | г/100 г | 8,7 | 10,4 | |
| Жир по Б-Д | г/100 г | 15,9 | 15,6 | 15,2 |
| Зола | г/100 г | 9,8 | 13,0 | 13,4 |
| Соль | г/100 г | 1,3 | 4,3 | 4,4 |
| Растворимый в воде белок | г/100 г белка | 11,1 | 28,0 | 27,1 |
| pH | 8,6 | 8,3 | ||
| ОЛА | мг N/100 г | 18,8 | 39,9 | 38,6 |
| ТМА | мг N/100 г | 11,1 | 22,2 | 29,8 |
| ТМАО | мг N/100 г | 109,7 | 442,1 | 399,5 |
| По сухой массе: | ||||
| Белок | г/100 г см | 70,6 | 68,5 | |
| Жир по Сокслету | г/100 г см | 9,2 | 11,2 |
| Жир по Б-Д | г/100 г см | 16,9 | 16,8 | 15,8 |
| Зола | г/100 г см | 10,4 | 14,0 | |
| Соль | г/100 г см | 1,4 | 4,6 | |
| ОЛА | мг N/100 г см | 20,0 | 42,9 | 40,1 |
| ТМА | мг N/100 г см | 11,8 | 23,9 | 30,9 |
| ТМАО | мг N/100 г см | 116,6 | 475,9 | 414,9 |
| Астаксантин по влажной массе: | ||||
| Астаксантин, свободный | мг/кг | 4,6 | 3,6 | <1 |
| Транс | мг/кг | 2,5 | 1,9 | <1 |
| 9-цис | мг/кг | 0,4 | 0,4 | <1 |
| 13-цис | мг/кг | 1,3 | 0,9 | <1 |
| Астаксантин, эфиры | мг/кг | 112,0 | 100 | 58,0 |
| Диэфир | мг/кг | 80,0 | 72,0 | 50,0 |
| Моноэфир | мг/кг | 32,0 | 27,0 | 8,1 |
| Астаксантин - всего | мг/кг | 116,6 | 103,6 | 58,0 |
| Астаксантин по массе жира: | ||||
| Астаксантин, свободный | мг/кг жира | 28,9 | 23,1 | <7 |
| Транс | мг/кг жира | 15,7 | 12,2 | <7 |
| 9-цис | мг/кг жира | 2,5 | 2,6 | <7 |
| 13-цис | мг/кг жира | 8,2 | 5,8 | <7 |
| Астаксантин, эфиры | мг/кг жира | 704,4 | 641,0 | 381,6 |
| Диэфир | мг/кг жира | 503,1 | 461,5 | 328,9 |
| Моноэфир | мг/кг жира | 201,3 | 173,1 | 53,3 |
| Астаксантин - всего | мг/кг жира | 733,3 | 664,1 | 381,6 |
| Аминокислоты: | ||||
| Аспарагиновая кислота | г/100 г белка | 10,6 | 9,2 | 9,2 |
| Глютаминовая кислота | г/100 г белка | 14,1 | 12,4 | 12,3 |
| Гидроксипролин | г/100 г белка | <0,5 | <0,5 | 0,1 |
| Серин | г/100 г белка | 4,2 | 3,7 | 3,8 |
| Глицин | г/100 г белка | 4,4 | 4,4 | 4,5 |
| Гистидин | г/100 г белка | 2,3 | 1,9 | 1,9 |
| Аргинин | г/100 г белка | 6,6 | 6,0 | 6,1 |
| Треонин | г/100 г белка | 4,3 | 3,7 | 4,1 |
| Аланин | г/100 г белка | 5,4 | 4,9 | 5,3 |
| Пролин | г/100 г белка | 3,7 | 4,1 | 4 |
| Тирозин | г/100 г белка | 4,4 | 3,1 | 4,7 |
| Валин | г/100 г белка | 5,1 | 4,4 | 4,5 |
| Метионин | г/100 г белка | 3,2 | 2,7 | 2,7 |
| Изолейцин | г/100 г белка | 5,3 | 4,5 | 4,5 |
| Лейцин | г/100 г белка | 8,0 | 6,9 | 6,9 |
| Фенилаланин | г/100 г белка | 4,6 | 3,9 | 4 |
| Лизин | г/100 г белка | 8,2 | 7,0 | 6,6 |
| Все аминокислоты в сумме | г/100 г белка | 94,4 | 82,8 | 85,2 |
| Классы липидов: | ||||
| Триацилглицерин | г/100 г экстрагированного жира | 41,0 | 63 | |
| Диацилглицерин | г/100 г экстрагированного жира | 1,7 | 1,3 | |
| Моноацилглицерин | г/100 г экстрагированного жира | <1 | <1 | |
| Свободные жирные кислоты | г/100 г экстрагированного жира | 8,8 | 3,1 | |
| Холестерин | г/100 г экстрагированного жира | 2,4 | <0,5 | |
| Эфир холестерина | г/100 г экстрагированного жира | <0,5 | 0,9 | |
| Фосфатидилэтаноламин | г/100 г экстрагированного жира | 3,6 | 1,1 | |
| Фосфатидилинозитол | г/100 г экстрагированного жира | <1 | <1 | |
| Фосфатидилсерин | г/100 г экстрагированного жира | <1 | <1 | |
| Фосфатидилхолин | г/100 г экстрагированного жира | 43,0 | 34 | |
| Лизофосфатидилхолин | г/100 г экстрагированного жира | 1,1 | <1 | |
| Все полярные липиды | г/100 г экстрагированного жира | 47,2 | 34,8 | |
| Все нейтральные липиды | г/100 г экстрагированного жира | 54,2 | 67,9 | |
| Все липиды в сумме | г/100 г экстрагированного жира | 101,4 | 103,6 |
Пример 5
Мука из коагулята, изготовленная как описано в примере 4, была экстрагирована методом сверхкритической флюидной экстракции (СФЭ). 4885 г коагулята (высушенного в замороженном виде в течение одной ночи) было экстрагировано с использованием двухэтапной процедуры: 1) СФЭ: CO2, 500 бар, 60°C, 70 мин при среднем расходе CO2 1,8 мл/мин; 2) CO2+15% этанол, 500 бар, 60°C, 70 мин при среднем расходе CO2+этанол 1,8 мл/мин. На первом этапе было извлечено 1576 г экстрагированной нейтральной фракции (НФ). Как видно из фиг.4 и 5, анализ методом ВЭЖХ показывает, что содержание полярных липидов в НФ ниже предела обнаружения. Было экстрагировано приблизительно 32,25% суммарного количества материала. Таблица 29 описывает области пиков компонентов нейтральной фракции, определенных методом газовой хроматографии.
| Таблица 29 | |||||
| Отн. площадь | Обозначение пика | Время | Площадь | Высота | Отн. площадь |
| % | мин | мВ*мин | мВ | % | |
| 0,29 | - | 17,455 | 0,2864 | 2,271 | 0,29 |
| 19,49 | C14:0 | 24,073 | 19,0301 | 105,696 | 19,49 |
| 21,16 | C16:0 | 32,992 | 20,6601 | 88,859 | 21,16 |
| 11,99 | C16:1 | 36,197 | 11,7032 | 48,125 | 11,99 |
| 3,5 | - | 37,28 | 3,4166 | 14,344 | 3,5 |
| 1,57 | - | 43,331 | 1,5375 | 6,141 | 1,57 |
| 15,6 | - | 46,425 | 15,2285 | 58,605 | 15,6 |
| 8,81 | - | 46,873 | 8,5983 | 30,65 | 8,81 |
| 0,93 | - | 50,499 | 0,9055 | 3,164 | 0,93 |
| 1,56 | - | 51,292 | 1,5216 | 5,746 | 1,56 |
| 1,67 | - | 57,312 | 1,6281 | 4,78 | 1,67 |
| 2,03 | - | 60,985 | 1,98 | 6,963 | 2,03 |
| 0,02 | - | 67,761 | 0,0189 | 0,116 | 0,02 |
| 0,11 | - | 68,833 | 0,1066 | 0,423 | 0,11 |
| 0,11 | - | 71,705 | 0,1028 | 0,497 | 0,11 |
| 0,08 | - | 74,053 | 0,0806 | 0,398 | 0,08 |
| 3,92 | C20:5 ЭПК | 74,489 | 3,826 | 12,07 | 3,92 |
| 0,11 | - | 80,519 | 0,1095 | 0,48 | 0,11 |
| 0,08 | C22:5 ДПК | 85,369 | 0,0785 | 0,41 | 0,08 |
| 1,3 | C22:6 ДГК | 87,787 | 1,2719 | 4,253 | 1,3 |
На втором этапе было экстрагировано 1023 г полярной фракции, что соответствует 20,95% суммарного количества материала. Полярная фракция состояла в основном из полярных липидов и содержала всего менее 1% триглицеридов (см. фиг.6 и 7). Таблица 30 описывает области пиков компонентов полярной фракции, определенных методом газовой хроматографии.
Коагулят был высушен в течение ночи с потерей веса около 5,53% в/в. Всего было экстрагировано приблизительно 53,2% от начального веса сухого материала.
Пример 6
Свежепойманный криль был переработан в коагулят на борту судна через 10 минут или через 6 часов после поимки. Коагулят, полученный из криля как через 10 минут, так и через 6 часов после поимки, содержал менее 1 мг/100 г летучего азота, менее 1 мг/100 г триметиламина (ТМА) и менее 1 мг/100 г лизофосфатидилхолина. Эти данные можно сравнить с характеристиками коагулята, полученного из замороженного криля в вышеописанном примере 4, где присутствовали более высокие уровни содержания летучего азота и лизофосфатидилхолина. Продукты, изготавливаемые в соответствии со способами по изобретению с использованием свежепойманного криля, отличаются, по существу, полным отсутствием ТМА, летучего азота и лизофосфатидилхолина.
Пример 7
В кухонном миксере были смешаны 250 г крилевой муки и крилевое масло. Цель заключалась в добавлении 300-500 мг астаксантина на килограмм коагулятной муки. Если масло содержит 1500 мг астаксантина на килограмм крилевого масла, то к килограмму коагулятной муки следует добавить, по меньшей мере, 200 г масла. При добавлении 10% масла текучесть муки заметно уменьшилась, а при увеличении добавки масла до 14 и 20% масло выступило на упаковке. 3,5 кг коагулята было оттаяно и размолото в измельчителе Retsch ZM1 с 2-миллиметровым ситом. Масса размолотого порошка составила 2,96 кг. К 2,96 кг высушенного коагулята было добавлено в три приема 300 г крилевого масла. Так как лопасти миксера (Stephan UM12) были расположены слишком далеко от дна для обеспечения качественного смешивания, смешивание производили поочередно вручную и при помощи миксера. Содержание астаксантина в итоговой смеси было на 40% ниже расчетной величины. Масло и мука с добавкой масла были заново проанализированы на содержание астаксантина. Крилевое масло хранили в течение 4 месяцев при температуре 3°C, причем содержание астаксантина в масле за время хранения не изменялось. Через четыре недели хранения в замороженном виде был взят новый образец муки с добавками, причем содержание астаксантина было найдено одинаковым в обоих образцах (Таблица 31).
| Таблица 31 Состав высушенного паром коагулята с добавкой 10% крилевого масла | |||||
| Анализ | Расчет | Новый анализ | Новый анализ | ||
| Мука с маслом | Мука с маслом | Крилевое масло | Мука с маслом | ||
| Сухое вещество | г/100 г | 98,0 | 99,2 | ||
| Белок | г/100 г | 33,6 | |||
| Жир (по Б-Д) | г/100 г | 58,9 | 60,7 | ||
| Зола | г/100 г | 5,9 | |||
| Растворимый в воде белок | г/100 г белка | 15,8 | |||
| ОЛА | мг N/100 г | 10 | |||
| ТМА | мг N/100 г | 10 | |||
| ТМАО | мг N/100 г | 113 | |||
| Астаксантин, свободный | мг/кг | 2,5 | 4,9 | 27 | 2,8 |
| Транс | мг/кг | 1,4 | 2,5 | 14 | 1,5 |
| 9-цис | мг/кг | 0,35 | 0,6 | 3,1 | 0,4 |
| 13-цис | мг/кг | 0,57 | 1,2 | 6,2 | 0,7 |
| Астаксантин, эфиры | мг/кг | 193 | 338 | 1805 | 197 |
| Диэфир | мг/кг | 126 | 216 | 1128 | 127 |
| Моноэфир | мг/кг | 67 | 122 | 677 | 70 |
| Астаксантин, всего | мг/кг | 196 | 343 | 1832 | 200 |
| Астаксантин, свободный | мг/кг жира | 4,2 | 8,1 | ||
| Транс | мг/кг жира | 2,4 | 4,2 | ||
| 9-цис | мг/кг жира | 0,6 | 1,0 | ||
| 13-цис | мг/кг жира | 1,0 | 2,0 | ||
| Астаксантин, эфиры | мг/кг жира | 328 | 556 | ||
| Диэфир | мг/кг жира | 214 | 356 | ||
| Моноэфир | мг/кг жира | 114 | 200 | ||
| Астаксантин, всего | мг/кг жира | 332 | 564 | ||
| Свободные жирные кислоты | г/100 г извлеченного жира | 4,4 | |||
| Всего полярных липидов | г/100 г извлеченного жира | 39,7 | |||
| Всего нейтральных липидов | г/100 г извлеченного жира | 60,1 |
Содержание астаксантина в коагулятной муке с добавками составляет 58% от его количества в исходных ингредиентах. Снижение содержания астаксантина происходит во время смешивания высушенного коагулята и крилевого масла и указывает на то, что высушенный коагулят легко окисляем.
Пример 8
Высушенная коагулятная мука была экстрагирована методом сверхкритической флюидной экстракции. Экстрагированное масло было проанализировано; результаты анализа представлены в таблицах 32-34.
| Таблица 32 Липидный состав | |
| Фосфатидилхолин | 34 г/100 г жира |
| Фосфатидилэтаноламин | 1,3 г/100 г жира |
| Триглицериды | 48 г/100 г жира |
| Холестерин | не определен |
| Свободные жирные кислоты | 1,0 г/100 г жира |
| Таблица 33 Жирнокислотная характеристика | |
| Все насыщенные жирные кислоты | 26,3 г/100 г жира |
| Все жирные кислоты омега-3 | 18,1 г/100 г жира |
| Все жирные кислоты | 67,3 г/100 г жира |
| Таблица 34 Прочие свойства | |
| Астаксантин | 130 мг/кг |
| ТМАО | 87 мг N/100 г |
| ТМА | <1 мг N/100 г |
| Вязкость при 25°C | 61 мПа·с |
Пример 9
Коагулятная мука, изготовленная, как описано выше, была введена двум субъектам (людям), после чего было определено поглощение продукта путем измерения содержания жирных кислот омега-3 во всех липидах и в фосфолипидах плазмы. Субъект 1 потребил 8 г коагулята в сочетании с йогуртом, а субъект 2 потребил 8 г крилевого масла без йогурта. Данные приведены в таблицах 35 (субъект 1) и 36 (субъект 2).
| Таблица 35 | |||
| Время (ч) | C20:5 W3 (ЭПК) | C22:5 W3 (ДПК) | C22:6 W3 (ДГК) |
| 0 | 0,117 | 0,062 | 0,267 |
| 0,5 | 0,118 | 0,063 | 0,270 |
| 1 | 0,113 | 0,061 | 0,260 |
| 1,5 | 0,117 | 0,064 | 0,272 |
| 2 | 0,116 | 0,063 | 0,271 |
| 2,5 | 0,119 | 0,063 | 0,271 |
| 3 | 0,123 | 0,065 | 0,281 |
| 3,5 | 0,122 | 0,063 | 0,275 |
| 4 | 0,123 | 0,063 | 0,275 |
| 5 | 0,141 | 0,065 | 0,294 |
| 6 | 0,153 | 0,064 | 0,286 |
| 7 | 0,154 | 0,062 | 0,277 |
| 8 | 0,165 | 0,063 | 0,292 |
| 10 | 0,167 | 0,063 | 0,291 |
| 12 | 0,163 | 0,061 | 0,275 |
| 16 | 0,169 | 0,062 | 0,301 |
| 24 | 0,173 | 0,074 | 0,323 |
| Таблица 36 | |||
| Время (ч) | C20:5 W3 (ЭПК) | C22:5 W3 (ДПК) | C22:6 W3 (ДГК) |
| 0 | 0,146 | 0,052 | 0,260 |
| 0,5 | 0,142 | 0,052 | 0,260 |
| 1 | 0,146 | 0,054 | 0,268 |
| 1,5 | 0,142 | 0,053 | 0,263 |
| 2 | 0,145 | 0,054 | 0,267 |
| 2,5 | 0,140 | 0,053 | 0,258 |
| 3 | 0,143 | 0,054 | 0,264 |
| 3,5 | 0,155 | 0,056 | 0,278 |
| 4 | 0,155 | 0,055 | 0,277 |
| 5 | 0,179 | 0,057 | 0,295 |
| 6 | 0,217 | 0,057 | 0,316 |
| 7 | 0,204 | 0,057 | 0,304 |
| 8 | 0,211 | 0,060 | 0,320 |
| 10 | 0,187 | 0,057 | 0,293 |
| 12 | 0,171 | 0,054 | 0,272 |
| 16 | 0,166 | 0,052 | 0,272 |
| 24 | 0,169 | 0,061 | 0,290 |
Представленные данные показывают, что процесс поглощения коагулята и крилевого масла у двух субъектов протекал по-разному. Динамика потребления ЭПК для субъекта 1 (коагулят) показывает, что высокий уровень содержания ЭПК сохранялся в течение долгого времени, несмотря на то что коагулят содержит меньше липидов, чем крилевое масло. Кроме того, коагулят обогатил запас циркулирующих полярных липидов, что может указывать на поглощение/усваивание жирных кислот крилевого масла в форме полярных липидов. Ранее было замечено, что крилевое масло более эффективно с точки зрения обогащения жирнокислотных характеристик тканей, чем рыбный жир. Представленные данные свидетельствуют о том, что коагулят обладает даже более высокой биологической эффективностью, чем крилевое масло.
Пример 10
Содержание фосфолипидов в ретентате было дополнительно проанализировано методом ЯМР. Результаты анализа представлены в таблице 37.
| Таблица 37 | |
| Фосфолипид | % (в/в) |
| Фосфатидилхолин | 16,5 |
| Алкилацилфосфатидилхолин | 1,7 |
| Лизоалкилацилфосфатидилхолин | 0,28 |
| 2-лизофосфатидилхолин | 0,52 |
| Фосфатидилэтаноламин | 0,59 |
| N-ацилфосфатидилэтаноламин | 3,6 |
| Все фосфолипиды | 23,23 |
Пример 11
В данном примере был осуществлен анализ летучих компонентов масла, экстрагированного из крилевой муки, и масла, экстрагированного из коагулятной муки (таблица 38). Вкратце, масло было экстрагировано методом СФЭ из обычной крилевой муки или из муки, изготовленной из коагулята, как описано выше. Масло, полученное из коагулятной муки, содержало существенно меньшее количество летучих компонентов, чем масло, приготовленное из обычной крилевой муки. В частности, 1-пентен-3-он был обнаружен в масле, полученном из обычной крилевой муки, но отсутствовал в масле, изготовленном из коагулятной муки. 1-пентен-3-он был ранее идентифицирован как ключевой маркер рыбного и металлического запаха в рыбном жире и пищевых продуктах, обогащенных рыбным жиром (Jacobsen et al., J. Agric Food Chem, 2004, 52, 1635-1641).
| Таблица 38 | ||||
| Площадь пика предполагаемого соединения (Крилевое масло, экстрагированное из крилевой муки методом СФЭ) | Описание | Площадь пика предполагаемого соединения (Крилевое масло, экстрагированное из коагулята методом СФЭ) | Описание | |
| Диметиламин | 180403283 | 22848535 | ||
| Триметиламин | 255213688 | несвежая рыба, сильный, дурной | 49040416 | несвежая рыба |
| Этанол | 394615326 | свежий | 1426886614 | водка, спирт |
| Ацетон | 875959 | 0 | ||
| Уксусная кислота | 36136270 | слабый запах | 0 | |
| Метилвинилкетон | 515892 | 0 | ||
| 2-бутанон | 2807131 | сладкий | 23124362 | |
| Этилацетат | 6231705 | 404501 | ||
| 1-[диметиламино]-2-пропанон | 23316404 | 15380603 | ||
| 1-пентен-3-он | 5627101 | резиновый | 0 | слабый посудное полотенце |
| н-гептан | 291386 | 0 | ||
| 2-этилфуран | 1640866 | слабый сладкий | 0 | |
| этилпропионат | 909959 | 0 | ||
| 2-метил-2-пентенал | 6996219 | 0 | ||
| Пиридин | 2085743 | 0 | ||
| Ацетамид | 6169014 | приятный | 0 | |
| Толуол | 4359806 | 0 | ||
| N,N-диметилформамид | 177968590 | садовый шланг, мята | 0 | садовый шланг |
| Этилбутират | 1122805 | 0 | ||
| 2-этил-5-метилфуран | 1550476 | хороший, цветочный | 427805 | |
| Бутилацетат | 306001 | 856292 | ||
| 3-метил-1,4-гептадиен | 1617339 | 0 | слабый запах, резина | |
| Изовалериановая кислота | 1528541 | потные ноги, слабый | 0 | |
| Метилпиразин | 1335979 | характерный | 0 | |
| Этилизовалериат | 1043918 | фруктовый | 0 | фруктовый |
| N,N-диметилацетамид | 9895351 | 0 | запах, растворитель | |
| 2-гептанон | 7397187 | синий сыр | 0 | |
| 2-этилпиридин | 317424 | 0 | ||
| Бутиролактон | 652076 | масляный, приятный | 0 | |
| 2,5-диметилпиразин | 2414087 | 0 | ||
| Этилпиразин | 1909284 | металлический | 0 | мягкий |
| N,N-диметилпропанамид | 1160830 | неприятный | 0 | |
| Бензальдегид | 3134653 | 0 | ||
| 2-октанон | 2068169 | отвратительный | 0 | |
| β-мирцен | 2618870 | 0 | ||
| диметилтрисульфид | 3279406 | канализация | 0 | |
| n-декан | 1851488 | 331629 | ||
| триметилпиразин | 4186679 | неприятный | 0 | |
| 1-метил-2-пирролидон | 9577873 | 0 | ||
| Эвкалиптол | 0 | перечная мята | 868411 | |
| Ацетофенон | 1146348 | запах, приятный | 350688 |
Пример 12
Было проведено сравнение крилевой муки, изготовленной по известным технологиям (таблицы 39-42), с крилевой мукой, полученной из твердой фракции, оставшейся после удаления крилевого молока (таблицы 43-46).
| Таблица 39 | ||||
| 14:0 | г/100 г всех жиров | 8,3 | ||
| 16:0 | г/100 г всех жиров | 15,4 | ||
| 18:0 | г/100 г всех жиров | 1,0 | ||
| 20:0 | г/100 г всех жиров | <0,1 | ||
| 22:0 | г/100 г всех жиров | <0,1 | ||
| 16:1 n-7 | г/100 г всех жиров | 4,7 | ||
| 18:1 (n-9)+(n-7)+(n-5) | г/100 г всех жиров | 13,5 | ||
| 20:1 (n-9)+(n-7) | г/100 г всех жиров | 0,9 | ||
| 22:1 (n-11 )+(n-9)+(n-7) | г/100 г всех жиров | 0,6 | ||
| 24:1 n-9 | г/100 г всех жиров | 0,1 | ||
| 16:2 n-4 | г/100 г всех жиров | 0,6 | ||
| 16:3 n-4 | г/100 г всех жиров | 0,3 | ||
| 18:2 n-6 | г/100 г всех жиров | 1,1 | ||
| 18:3 n-6 | г/100 г всех жиров | 0,1 | ||
| 20:2 n-6 | г/100 г всех жиров | <0,1 | ||
| 20:3 n-6 | г/100 г всех жиров | <0,1 | ||
| 20:4 n-6 | г/100 г всех жиров | 0,3 | ||
| 22:4 n-6 | г/100 г всех жиров | <0,1 | ||
| 18:3 n-3 | г/100 г всех жиров | 0,8 | ||
| 18:4 n-3 | г/100 г всех жиров | 1,8 | ||
| 20:3 n-3 | г/100 г всех жиров | <0,1 | ||
| 20:4 n-3 | г/100 г всех жиров | 0,4 | ||
| 20:5 n-3 | г/100 г всех жиров | 11,3 | ||
| 21:5 n-3 | г/100 г всех жиров | 0,4 | ||
| 22:5 n-3 | г/100 г всех жиров | 0,3 | ||
| 22:6 n-3 | г/100 г всех жиров | 6,5 |
| Таблица 40 | ||||
| * Жир по Блаю-Дайеру | % | 22,8 | ||
| Все насыщенные жирные кислоты | г/100 г всех жиров | 24,7 | ||
| Все мононасыщенные жирные кислоты | г/100 г всех жиров | 19,8 | ||
| Все ПНЖК (n-6) | г/100 г всех жиров | 1,6 | ||
| Все ПНЖК (n-3) | г/100 г всех жиров | 21,5 | ||
| Все ПНЖК | г/100 г всех жиров | 24,0 | ||
| Все жирные кислоты | г/100 г всех жиров | 68,5 |
| Таблица 41 | ||||
| Триацилглицерин | г/100 г всех жиров | 46 | ||
| Диацилглицерин | г/100 г всех жиров | 1,0 | ||
| Моноацилглицерин | г/100 г всех жиров | <1 | ||
| Свободные жирные кислоты | г/100 г всех жиров | 4,4 | ||
| Холестерин | г/100 г всех жиров | 1,6 | ||
| Эфир холестерина | г/100 г всех жиров | 0,8 | ||
| Фосфатидилэтаноламин | г/100 г всех жиров | 4,6 | ||
| Фосфатидилинозитол | г/100 г всех жиров | <1 | ||
| Фосфатидилсерин | г/100 г всех жиров | <1 | ||
| Фосфатидилхолин | г/100 г всех жиров | 37 | ||
| Лизофосфатидилхолин | г/100 г всех жиров | 2,0 | ||
| Все полярные липиды | г/100 г всех жиров | 36,2 | ||
| Все нейтральные липиды | г/100 г всех жиров | 54,0 | ||
| Все липиды в сумме | г/100 г всех жиров | 96,2 |
| Таблица 42 | ||||
| Белок по Кьельдалю (N*6,25) | % | 60,9 | ||
| Всего | % | 92,7 | ||
| Соль (NaCl) | % | 2,9 | ||
| Триметиламин-N | мг N/100 г | 4 | ||
| Триметиламиноксид-N | мг N/100 г | 149 | ||
| Свободный астаксантин | мг/кг | <1 | ||
| Эфир астаксантина | мг/кг | 122 |
| Таблица 43 | ||||
| 14:0 | г/100 г всех жиров | 5,0 | ||
| 16:0 | г/100 г всех жиров | 13,9 | ||
| 18:0 | г/100 г всех жиров | 0,8 | ||
| 20:0 | г/100 г всех жиров | <0,1 | ||
| 22:0 | г/100 г всех жиров | <0,1 | ||
| 16:1 n-7 | г/100 г всех жиров | 3,0 | ||
| 18:1 (n-9)+(n-7)+(n-5) | г/100 г всех жиров | 11,4 | ||
| 20:1 (n-9)+(n-7) | г/100 г всех жиров | 0,5 | ||
| 22:1 (n-11 )+(n-9)+(n-7) | г/100 г всех жиров | 0,4 | ||
| 24:1 n-9 | г/100 г всех жиров | 0,1 | ||
| 16:2 n-4 | г/100 г всех жиров | 0,4 | ||
| 16:3 n-4 | г/100 г всех жиров | 0,2 | ||
| 18:2 n-6 | г/100 г всех жиров | 1,2 | ||
| 18:3 n-6 | г/100 г всех жиров | 0,1 | ||
| 20:2 n-6 | г/100 г всех жиров | 0,1 | ||
| 20:3 n-6 | г/100 г всех жиров | 0,1 | ||
| 20:4 n-6 | г/100 г всех жиров | 0,4 | ||
| 22:4 n-6 | г/100 г всех жиров | <0,1 | ||
| 18:3 n-3 | г/100 г всех жиров | 0,7 | ||
| 18:4 n-3 | г/100 г всех жиров | 1,2 | ||
| 20:3 n-3 | г/100 г всех жиров | 0,1 | ||
| 20:4 n-3 | г/100 г всех жиров | 0,3 | ||
| 20:5 n-3 | г/100 г всех жиров | 13,1 | ||
| 21:5 n-3 | г/100 г всех жиров | 0,3 | ||
| 22:5 n-3 | г/100 г всех жиров | 0,3 | ||
| 22:6 n-3 | г/100 г всех жиров | 10,0 |
| Таблица 44 | ||||
| * Жир по Блаю-Дайеру | % | 10,2 | ||
| Все насыщенные жирные кислоты | г/100 г всех жиров | 19,7 | ||
| Все мононасыщенные жирные кислоты | г/100 г всех жиров | 15,3 | ||
| Все ПНЖК (n-6) | г/100 г всех жиров | 1,8 | ||
| Все ПНЖК (n-3) | г/100 г всех жиров | 26,1 | ||
| Все ПНЖК | г/100 г всех жиров | 28,5 | ||
| Все жирные кислоты | г/100 г всех жиров | 63,5 |
| Таблица 45 | ||||
| Триацилглицерин | г/100 г всех жиров | 25 | ||
| Диацилглицерин | г/100 г всех жиров | 0,7 | ||
| Моноацилглицерин | г/100 г всех жиров | <1 | ||
| Свободные жирные кислоты | г/100 г всех жиров | 0,9 | ||
| Холестерин | г/100 г всех жиров | 3,1 | ||
| Эфир холестерина | г/100 г всех жиров | <0,5 | ||
| Фосфатидилэтаноламин | г/100 г всех жиров | 12,8 | ||
| Фосфатидилинозитол | г/100 г всех жиров | <1 | ||
| Фосфатидилсерин | г/100 г всех жиров | <1 | ||
| Фосфатидилхолин | г/100 г всех жиров | 49 | ||
| Лизофосфатидилхолин | г/100 г всех жиров | 1,3 | ||
| Все полярные липиды | г/100 г всех жиров | 63,2 | ||
| Все нейтральные липиды | г/100 г всех жиров | 29,7 | ||
| Все липиды в сумме | г/100 г всех жиров | 92,9 |
| Таблица 46 | ||||
| Белок по Кьельдалю (N*6,25) | % | 73,9 | ||
| Всего | % | 90,2 | ||
| Соль (NaCl) | % | 1,9 | ||
| Триметиламин-N | мг N/100 г | 7 | ||
| Триметиламиноксид-N | мг N/100 г | 224 | ||
| Свободный астаксантин | мг/кг | 2,8 | ||
| Эфир астаксантина | мг/кг | 89 |
1. Способ переработки криля, содержащего фосфолипиды и белки, включающий:смешивание криля с водой для увеличения температуры криля до приблизительно 60-75°С с образованием твердой фазы и водной фазы, содержащих указанные фосфолипиды и белки;отделения указанной твердой фазы от указанной водной фазы; ивыделения белковой и фосфолипидной фракций из указанной водной фазы путем нагревания указанной водной фазы при температуре выше 80°С для получения фосфолипидно-белкового коагулята, и отделения фосфолипидно-белкового коагулята от водной фазы.
2. Способ по п.1, в котором указанный криль используют свежепойманным.
3. Способ по п.1, в котором указанный криль используют замороженным.
4. Способ по п.1, дополнительно включающий операцию прессования указанного фосфолипидно-белкового коагулята для получения жидкой фазы коагулята и фильтр-прессного остатка коагулята.
5. Способ по п.1, дополнительно включающий операцию промывания указанного фосфолипидно-белкового коагулята.
6. Способ по п.4 или 5, дополнительно включающий операцию высушивания указанного фильтр-прессного остатка коагулята для изготовления коагулятной муки.
7. Способ по п.6, дополнительно включающий операцию экстракции коагулятного масла из указанной коагулятной муки.
8. Способ по любому из пп.1-3, в котором указанная операция выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной водной фазы включает фильтрацию указанной водной фазы для получения фосфолипидно-белкового ретентата, содержащего белки и фосфолипиды.
9. Способ по п.8, в котором указанную фильтрацию производят методом мембранной фильтрации.
10. Способ по п.8, дополнительно включающий операцию обезвоживания указанного фосфолипидно-белкового ретентата для получения жидкой фазы ретентата и концентрата ретентата.
11. Способ по п.10, дополнительно включающий операцию экстракции ретентатного масла из указанного концентрата ретентата.
12. Способ по любому из пп.1-3, 4, 5, 7, 9-11, дополнительно включающий операцию добавления к белковой и фосфолипидной фракции дополнительных белков, липидов, астаксантина и их комбинаций.
13. Композиция из водной фазы, получаемая способом по п.1.
14. Мука из крилевого коагулята, получаемая способом по п.1, в котором указанная операция выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной водной фазы включает нагревание указанной водной фазы при температуре, достаточной для образования фосфолипидно-белкового коагулята, и выделение указанного фосфолипидно-белкового коагулята из указанной водной фазы, при этом способ дополнительно включает операции прессования указанного фосфолипидно-белкового коагулята для получения жидкой фазы коагулята и фильтр-прессного остатка коагулята, и высушивания указанного фильтр-прессного остатка коагулята для изготовления коагулятной муки.
15. Мука из крилевого коагулята по п.14, содержащая 50-75% жира в/в, 30-50% белка в/в и от 1 до 200 мг/кг астаксантина, причем указанный жир содержит от 15 до 30 г/100 г кислотных остатков жирных кислот омега-3 и от 35 до 60 г/100 г жирового фосфатидилхолина.
16. Коагулятное масло, получаемое способом по п.1, в котором указанная операция выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной водной фазы включает нагревание указанной водной фазы при температуре, достаточной для образования фосфолипидно-белкового коагулята, и выделение указанного фосфолипидно-белкового коагулята из указанной водной фазы, при этом способ дополнительно включает операции прессования указанного фосфолипидно-белкового коагулята для получения жидкой фазы коагулята и фильтр-прессного остатка коагулята, высушивания указанного фильтр-прессного остатка коагулята для получения коагулятной муки и экстракции коагулятного масла из коагулятной муки.
17. Концентрат ретентата, получаемый способом по п.1, в котором указанная операция выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной водной фазы включает фильтрацию указанной водной фазы для получения фосфолипидно-белкового ретентата, содержащего белки и фосфолипиды, при этом способ дополнительно включает обезвоживания указанного фосфолипидно-белкового ретентата для получения жидкой фазы ретентата и концентрата ретентата.
18. Ретентатное масло, получаемое способом по п.1, в котором указанная операция выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной водной фазы включает фильтрацию указанной водной фазы для получения фосфолипидно-белкового ретентата, содержащего белки и фосфолипиды, при этом способ дополнительно включает операции обезвоживания указанного фосфолипидно-белкового ретентата для получения жидкой фазы ретентата и концентрата ретентата и экстракции ретентатного масла из указанного концентрата ретентата.
19. Крилевая мука из твердой фазы, получаемая способом по п.1, которая содержит от приблизительно 65% до приблизительно 75% белка в/в (по сухой массе), от приблизительно 10% до приблизительно 25% жира в/в (по сухой массе) и от приблизительно 1 мг/кг до приблизительно 200 мг/кг астаксантина (по влажной массе).
20. Крилевая мука по п.19, высушенная, а затем увлажненная подпрессовой жидкостью.
21. Крилевая мука по п.20, высушенная паром.
22. Крилевое масло, отделенное от крилевой муки по п.19, содержащее более чем приблизительно 1500 мг/кг этерифицированного астаксантина, причем указанный этерифицированный астаксантин содержит от приблизительно 25 до 35% моноэфира астаксантина в/в и от приблизительно 50 до 70% диэфира астаксантина в/в, а также более приблизительно 20 мг/кг свободного астаксантина.
23. Фосфолипидно-белковый коагулят, получаемый способом по п.1, содержащий от приблизительно 0,01 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина, от приблизительно 45% до приблизительно 60% жира в/в, причем указанный жир содержит кислотные остатки жирных кислот омега-3.
24. Фосфолипидно-белковый коагулят по п.23, в котором содержание жирных кислот омега-3 в указанном жире составляет от приблизительно 10% до приблизительно 30% в/в.
25. Фосфолипидно-белковый коагулят по п.23, в котором указанный жир содержит от приблизительно 20% до приблизительно 50% фосфолипидов в/в, причем указанные фосфолипиды содержат более приблизительно 65% фосфатидилхолина в/в и от приблизительно 2% до приблизительно 10% алкилацилфосфатидилхолина в/в.
26. Фосфолипидно-белковый коагулят по п.25, в котором указанные фосфолипиды содержат менее чем приблизительно 10% этаноламина в/в.
27. Фосфолипидно-белковый коагулят по любому из пп.23-26, в котором указанный жир содержит от приблизительно 40% до приблизительно 70% триацилглицерина в/в.
28. Фосфолипидно-белковый коагулят по любому из пп.23-26, содержащий менее приблизительно 1% холестерина.
29. Фосфолипидно-белковый коагулят по любому из пп.23-26, в котором указанный белок содержит от приблизительно 8% до приблизительно 14% лейцина в/в и от приблизительно 5% до приблизительно 11% изолейцина в/в.
30. Фосфолипидно-белковый коагулят по любому из пп.23-26, имеющий содержание триметиламина менее чем приблизительно 1 мг/100 г.
31. Фосфолипидно-белковый коагулят по любому из пп.23-26, имеющий содержание лизофосфатидилхолина менее чем приблизительно 1 мг/100 г.
32. Линия для переработки криля способом по п.1, содержащая:смеситель для смешивания морской биомассы с водой для получения смеси, имеющей определенную температуру от приблизительно 50°С до приблизительно 70°С, причем указанная смесь содержит твердую фазу и жидкую фазу;сепаратор, соединенный с указанным смесителем каналами для перемещения текучих сред и предназначенный для разделения указанной твердой фазы и указанной жидкой фазы; и нагреватель в сообщении по текучей среде с указанным сепаратором, причем указанный нагреватель выполнен с возможностью нагревания указанной жидкой фазы от около 95°С до около 100°С.
33. Линия по п.32, дополнительно содержащая микрофильтр, соединенный с указанным смесителем каналами для перемещения текучих сред, причем указанную первую жидкую фазу разделяют на фазу ретентата и фазу пермеата при помощи указанного микрофильтра.
www.findpatent.ru
Группа изобретений относится к технической области обработки ракообразных и продуктов переработки. Смешивают криль, содержащий фосфолипиды и белки, с водой для увеличения температуры криля до приблизительно 60-75°С с образованием твердой фазы и водной фазы, содержащих указанные фосфолипиды и белки. Отделяют твердую фазу от водной фазы. Выделяют белковую и фосфолипидную фракции из водной фазы путем нагревания при температуре выше 80°С для получения фосфолипидно-белкового коагулята. Отделяют фосфолипидно-белковый коагулят от водной фазы. Продуктами переработки криля являются композиция из водной фазы, мука из крилевого коагулята, коагулятное масло, концентрат ретентата, ретентатное масло, крилевая мука из твердой фазы, крилевое масло и фосфолипидно-белковый коагулят. Линия для переработки криля включает смеситель, сепаратор и нагреватель. Группа изобретений позволяет получить продукт, обладающий более высокими питательными и техническими характеристиками. 10 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил., 46 табл., 12 пр. Область техники, к которой относится изобретение Изобретение относится к технической области обработки ракообразных, таких как криль, с целью производства масел и муки, в частности с целью производства масел, содержащих астаксантин и фосфолипиды, содержащие компоненты жирных кислот омега-3, а также муки с высоким содержанием астаксантина. Уровень техники Криль представляет собой разновидность мелких ракообразных, обитающих во всех крупных океанах мира. Например, криль встречается в Тихом океане ( Euphausia pacifica), в северной части Атлантического океана (Meganyctiphanes norvegica) и в Южном океане у берегов Антарктиды (Euphausia superba). Криль является жизненно важным видом океанской фауны и служит источником пищи для многих животных, таких как рыбы, птицы, акулы и киты. Количество криля в океане весьма велико; так, суммарная биомасса антарктического криля (E. superba) по имеющимся оценкам составляет порядка 300-500 миллионов тонн. В период короткого антарктического лета антарктический криль питается фитопланктоном. Однако в зимний период источники его пищи ограничены ледовыми водорослями, бактериями, морским детритом, а также белками собственного организма, истощаемыми для производства энергии. Поэтому пищевая ценность криля изменяется в течение сезона и, до некоторой степени, от года к году (см. Phleger et al., Comp. Biochem. Physiol. 131B (2002) 733). С целью компенсации изменений запасов пищи у криля развился эффективный ферментный пищеварительный аппарат, обеспечивающий быстрое разложение белков на аминокислоты (см. Ellingsen et al., Biochem. J. (1987) 246, 295-305). Данный механизм аутопротеолиза сохраняет высокую производительность и после смерти организма, что делает ловлю и хранение криля с обеспечением сохранения его питательной ценности сложной задачей. В связи с этим для предотвращения разложения криля либо снижают его ферментативную активность путем хранения криля при низкой температуре, либо изготавливают из криля крилевую муку. В процессе изготовления крилевой муки криль варят, чтобы денатурировать все активные ферменты и обеспечить прекращение всей ферментативной активности. Криль богат фосфолипидами, которые действуют как эмульгаторы. Поэтому разделение воды, жира и белков с использованием механических методов сепарации более затруднительно, чем в обычной системе производства рыбной муки. Кроме того, при смешивании с горячей водой криль легче затвердевает, набирает вес и выделяет жидкость. С течением времени это может привести к постепенному накоплению коагулированных белков криля в варочном котле, что может вызвать перебои в работе системы в связи с закупориванием. Для устранения данной проблемы необходимо вводить горячий пар непосредственно в варочный котел. Данная операция требует значительных затрат энергии и, кроме того, может вызывать деградацию таких содержащихся в криле неустойчивых биологически активных компонентов как жирные кислоты омега-3, фосфолипиды и астаксантин. Наличие этих соединений повышает ценность крилевого масла при его использовании в пищевых добавках, высокоэффективных пищевых продуктах, а также фармацевтических продуктах, предназначенных для лечения животных и человека. Как было недавно показано, жирные кислоты омега-3 могут способствовать предотвращению сердечно-сосудистых заболеваний, когнитивных расстройств, заболеваний суставов и воспалительных заболеваний, таких как ревматический артрит. Астаксантин представляет собой сильный антиоксидант и, следовательно, может быть использован для поддержания оптимального состояния здоровья. Таким образом, существует потребность в способе переработки криля в крилевую муку в более щадящих условиях, которые исключали бы деградацию этих ценных биологически активных компонентов. Раскрытие изобретения Настоящее изобретение предлагает способ переработки ракообразных, таких как криль, с получением масел и муки, в частности производства масел и других липидных экстрактов, содержащих астаксантин и фосфолипиды, содержащие компоненты жирных кислот омега-3, а также муки с высоким содержанием астаксантина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции, содержащие менее приблизительно 150, 100, 10, 5, 2 или 1 мг/кг астаксантина или от приблизительно 0,01 до приблизительно 1, 2, 5, 10 или 200 мг/кг астаксантина, который предпочтительно представляет собой эндогенный, природный астаксантин, от приблизительно 20% до приблизительно 50%, от 15% до 45% или от 25% до 35% фосфолипидов в/в, а также приблизительно от 15% до 60%, приблизительно от 20% до 50% или приблизительно от 25% до 40% белка в/в, причем указанные фосфолипиды содержат кислотные остатки жирных кислот омега-3. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения композиция содержит липидную фракцию, содержание жирных кислот омега-3 в которой составляет от приблизительно 5% до приблизительно 30%, от 10% до приблизительно 30% или от приблизительно 12% до приблизительно 18% в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат более приблизительно 60%, 65%, 80%, 85% или 90% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 15%, 10%, 8% или 5% этаноламина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения композиции содержат от приблизительно 1% до 10%, предпочтительно от 2% до 8%, а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно от 2% до 6% алкилацилфосфатидилхолина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения композиции содержат от приблизительно 40% до приблизительно 70% триацилглицерина в/в. В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения композиции содержат менее приблизительно 1% холестерина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения белок содержит от приблизительно 8% до приблизительно 14% лейцина в/в и от приблизительно 5% до приблизительно 11% изолейцина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается водная фаза и твердая фаза, причем указанная твердая фаза содержит от приблизительно 20% до приблизительно 40% фосфолипидов в/в и от приблизительно 20% до приблизительно 40% белка в/в, причем указанные фосфолипиды содержат от приблизительно 10% до приблизительно 20% кислотных остатков жирных кислот омега-3 в/в. В соответствии с другими вариантами осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции на основе криля, содержащие астаксантин, белковую фракцию и липидную фракцию, причем указанная липидная фракция содержит менее приблизительно 10%, 5% или 3% фосфолипидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 15%, 10% или 5% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается крилевая мука, содержащая астаксантин и от приблизительно 8% до приблизительно 31% липидов, предпочтительно от приблизительно 8% до приблизительно 10 или 18% липидов, причем указанные липиды содержат более приблизительно 80% нейтральных липидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения крилевая мука содержит менее приблизительно 15%, 10%, 5%, 3% или 1% фосфолипидов. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 15%, 10% или 5% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются способы изготовления фосфолипидной композиции из биологического материала или биомассы, включающие в себя смешивание указанного биологического материала или биомассы с водой при соответствующей температуре для получения твердой фазы и водной фазы, содержащих фосфолипиды и белки; отделение указанной твердой фазы от указанной водной фазы; нагревание указанной водной фазы при температуре, достаточной для формирования фосфолипидно-белкового преципитата; и отделение указанного фосфолипидно-белкового преципитата от указанной водной фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается фосфолипидно-белковый преципитат, полученный вышеописанным способом. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения биологический материал или биомасса представляет собой криль. В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения биологический материал или биомасса может представлять собой крабов, креветок, калануса, планктон, раков, икру или другие биологические материалы или биомассу, содержащие фосфолипиды. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способ дополнительно включает в себя операцию изготовления муки из указанной твердой фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения операция изготовления муки включает в себя нагревание твердой фазы в присутствии воды; разделение жира и белка в указанной твердой фазе; и высушивание указанного белка для получения муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы дополнительно включают в себя операции прессования и сушки коагулята для получения коагулятной муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения такую сушку осуществляют горячим воздухом или паром. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается фосфолипидно-белковый преципитат, полученный вышеописанным способом. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается композиция, содержащая твердую фазу криля, полученную в соответствии с вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается крилевая мука, полученная вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются способы, включающие в себя экстракцию из крилевой биомассы первой липидной фракции; экстракцию из крилевой биомассы второй липидной фракции; и смешивание указанной первой липидной фракции и указанной второй липидной фракции для получения крилевой липидной композиции требуемого состава. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения одну или несколько операций экстракции осуществляют в отсутствие существенных количеств органических растворителей. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения первую липидную фракцию экстрагируют путем смешивания криля с водой при соответствующей температуре для получения твердой фазы и водной фазы, содержащих фосфолипиды и белок; отделения указанной твердой фазы от указанной водной фазы; нагревания указанной водной фазы при температуре, достаточной для образования фосфолипидно-белкового преципитата; отделения указанного фосфолипидно-белкового преципитата от указанной водной фазы; и отделения указанных фосфолипидов от указанного белка. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения вторую липидную фракцию экстрагируют путем нагревания твердой фазы в присутствии воды; и выделения жира и белка из указанной твердой фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения первая липидная фракция содержит более приблизительно 90% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения вторая липидная фракция содержит более приблизительно 80% нейтральных липидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются способы производства из биологического материала или биомассы фосфолипидной композиции, включающие в себя смешивание указанного биологического материала или биомассы с водой для увеличения температуры указанного биологического материала до приблизительно 35-80°C, предпочтительно до приблизительно 50-75°C, а в наиболее предпочтительном варианте - до приблизительно 60-75°C, с целью получения первой твердой фазы и первой водной фазы, содержащих фосфолипиды и белки; отделение указанной первой твердой фазы от указанной первой водной фазы; и выделение белковой и фосфолипидной фракции из указанной первой водной фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения биомассу нагревают до первой температуры в течение, по меньшей мере, приблизительно 3 минут, предпочтительно в течение от приблизительно 3 минут до 60 минут, в более предпочтительном варианте - в течение от приблизительно 3 минут до 20 минут, а в наиболее предпочтительном варианте - в течение от приблизительно 3 минут до 10 минут. Применение настоящего изобретения не ограничено каким-либо конкретным видом биологического материала или биомассы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения биологический материал представляет собой морскую биомассу. В соответствии с некоторыми из предпочтительных вариантов осуществления изобретения биологический материал или биомасса содержит криль, крабов, креветок, калануса, планктон, раков, икру или другие биологические материалы или биомассу, содержащие фосфолипиды. Применение настоящего изобретения не ограничено каким-либо конкретным видом криля. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения используют свежий криль, в то время как в других вариантах осуществления изобретения используют замороженный криль. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения используемый криль принадлежит к виду Euphausia superba . В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения операция выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной первой водной фазы включает в себя нагревание указанной первой водной фазы до температуры, достаточной для образования фосфолипидно-белкового коагулята, и отделение указанного фосфолипидно-белкового коагулята от указанной водной фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления способа по изобретению он включает в себя второй этап нагревания. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения первую водную фазу нагревают до температуры более 80°C, предпочтительно до температуры, составляющей приблизительно от 80 до 120°C, а в наиболее предпочтительном варианте - до температуры, составляющей приблизительно от 90 до 100°C. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения крилевое молоко выдерживают при такой температуре в течение от приблизительно 1 минуты до приблизительно 60 минут, предпочтительно от приблизительно 1 минуты до приблизительно 10 минут, а в наиболее предпочтительном варианте - от приблизительно 2 минут до приблизительно 8 минут. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения нагревание производят при атмосферном давлении, в то время как в соответствии с другими вариантами осуществления изобретения давление превышает атмосферное. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления способов по изобретению они дополнительно включают в себя операцию прессования указанного фосфолипидно-белкового коагулята для получения жидкой фазы коагулята и фильтр-прессного остатка коагулята. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления способов по изобретению они дополнительно включают в себя операцию сушки указанного фильтр-прессного остатка коагулята для получения коагулятной муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления способов по изобретению они дополнительно включают в себя операцию экстракции коагулятного масла из указанной коагулятной муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления способов по изобретению они дополнительно включают в себя операции прессования и сушки коагулята для получения коагулятной муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения сушку производят горячим воздухом или паром. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения этап выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной первой водной фазы включает в себя фильтрацию указанной водной фазы с получением фосфолипидно-белкового ретентата, содержащего белки и фосфолипиды. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фильтрацию осуществляют методом мембранной фильтрации. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения операция фильтрации включает в себя фильтрование указанной водной фазы через микрофильтр с размером пор от приблизительно 50 до 500 нм. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операцию обезвоживания указанного фосфолипидно-белкового ретентата для получения жидкой фазы ретентата и концентрата ретентата. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операцию удаления воды из указанного концентрата ретентата с целью обеспечения микробиологической стабильности указанного концентрата ретентата. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операцию экстракции ретентатного масла из указанного концентрата ретентата. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операцию нагревания указанной первой твердой фазы с последующим прессованием указанной первой твердой фазы для получения первого фильтр-прессного остатка и второй жидкой фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операцию сушки указанного первого фильтр-прессного осадка для получения первой крилевой муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операции нагревания указанной второй жидкой фазы и последующей сепарации указанной второй жидкой фазы для получения первого крилевого масла и подпрессовой жидкости. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения подпрессовую жидкость выпаривают и добавляют к указанному первому фильтр-прессному осадку, после чего из указанной выпаренной подпрессовой жидкости и указанного первого фильтр-прессного осадка изготавливают вторую крилевую муку. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения перед указанной сепарацией вторую жидкую фазу нагревают до температуры более 80°C, предпочтительно до приблизительно 80-120°C, а в наиболее предпочтительном варианте - до приблизительно 90-100°C. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операцию комбинирования вышеописанного коагулятного масла или ретентатного масла с первым крилевым маслом для получения смешанного масла. В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения коагулятное масло, ретентатное масло или масло, выжатое из первой твердой фазы, комбинируют с коагулятной мукой или ретентатом. В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения способы по настоящему изобретению дополнительно включают в себя операцию добавления в муки или масла, изготовленные как описано выше, дополнительных белков, фосфолипидов, триглицеридов, жирных кислот и/или астаксантина с целью получения масла или муки требуемого определенного состава. Таким образом, как очевидно специалистам в данной области, вышеописанные способы представляют собой начальный этап изготовления композиций, в которые на последующих стадиях производственного процесса вносят добавки с целью получения требуемых композиций, имеющих, например, высокое содержание белков, липидов или астаксантина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается липидно-белковая композиция, изготовленная вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается коагулятная мука, изготовленная вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается коагулятное масло, изготовленное вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается ретентатная мука, изготовленная вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается ретентатное масло, изготовленное вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается крилевая мука, изготовленная вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается крилевое масло, изготовленное вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается смешанное масло, изготовленное вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения к композициям по настоящему изобретению добавляют дополнительные белки, фосфолипиды, триглицериды, жирные кислоты и/или астаксантин с целью получения масла или муки требуемого определенного состава. Таким образом, как очевидно специалистам в данной области, вышеописанные композиции представляют собой начальный этап изготовления композиций, в которые на последующих стадиях производственного процесса вносят добавки с целью получения требуемых композиций, имеющих, например, высокое содержание белков, липидов или астаксантина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются способы, включающие в себя нагревание крилевой биомассы до приблизительно 25-80°C, предпочтительно до приблизительно 50-75°C, а в наиболее предпочтительном варианте - до приблизительно 60-75°C; разделение указанной крилевой биомассы на твердую и жидкую фазы; экстракцию из указанной твердой фазы первой липидной фракции; экстракцию из указанных жидких фаз второй липидной фракции; и смешивание указанной первой липидной фракции и указанной второй липидной фракции для получения крилевой липидной композиции требуемого состава. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения операции экстракции осуществляют в отсутствие существенных количеств органических растворителей. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения первая липидная фракция содержит фосфолипидную фракцию, содержащую более приблизительно 90% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения вторая липидная фракция содержит более приблизительно 80% нейтральных липидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции на основе криля, содержащие от приблизительно 0,01 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина, от приблизительно 45% до приблизительно 65% жира в/в и приблизительно от 20% до 50% белка в/в, причем указанный жир содержит кислотные остатки жирных кислот омега-3. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения содержание жирных кислот омега-3 в жире составляет от приблизительно 10% до 30%, предпочтительно от 15% до приблизительно 25% в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 20% до приблизительно 50% фосфолипидов в/в, причем указанные фосфолипиды содержат более приблизительно 65% фосфатидилхолина в/в и от приблизительно 1% до приблизительно 10% алкилацилфосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 10% этаноламина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 40% до приблизительно 70% триацилглицерина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения композиции дополнительно содержат менее приблизительно 1% холестерина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения белок содержит от приблизительно 8% до приблизительно 14% лейцина в/в и от приблизительно 5% до 11% изолейцина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции на основе криля, содержащие от приблизительно 10% до приблизительно 20% белка в/в, от приблизительно 15% до приблизительно 35% жира в/в и от приблизительно 0,01 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения содержание жирных кислот омега-3 в жире составляет от приблизительно 10% до приблизительно 30%. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 30% до приблизительно 50% фосфолипидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат более приблизительно 65% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 10% этаноламина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 40% до приблизительно 70% триацилглицерина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения композиции содержат менее приблизительно 1% холестерина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения белок содержит от приблизительно 7% до приблизительно 13% лейцина в/в и от приблизительно 4% до 10% изолейцина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается фильтр-прессный осадок из крилевой муки, содержащий от приблизительно 65% до приблизительно 75% белка в/в (по сухой массе), от приблизительно 10% до приблизительно 25% жира в/в (по сухой массе) и от приблизительно 1 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина (по влажной массе). В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит более приблизительно 30% нейтральных липидов и более приблизительно 30% фосфолипидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 50% до приблизительно 60% нейтральных липидов в/в и от приблизительно 40% до приблизительно 55% полярных липидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения белок содержит от приблизительно 5% до приблизительно 11% лейцина в/в и от приблизительно 3% до 7% изолейцина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается крилевая мука, содержащая от приблизительно 65% до приблизительно 75% белка в/в (по сухой массе), от приблизительно 10% до приблизительно 25% жира в/в (по сухой массе) и от приблизительно 1 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина (по влажной массе). В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит более приблизительно 30% нейтральных липидов и более приблизительно 30% фосфолипидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 50% до приблизительно 60% нейтральных липидов в/в и от приблизительно 40% до приблизительно 55% полярных липидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения полярные липиды содержат более приблизительно 90% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения полярные липиды содержат менее приблизительно 10% фосфатидилэтаноламина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения белок содержит от приблизительно 5% до приблизительно 11% лейцина в/в и от приблизительно 3% до 7% изолейцина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции на основе крилевого масла, содержащие в сумме более приблизительно 1500 мг/кг этерифицированного астаксантина, причем указанный этерифицированный астаксантин содержит от приблизительно 25 до 35% моноэфира астаксантина в/в и от приблизительно 50 до 70% диэфира астаксантина, а также более приблизительно 20 мг/кг свободного астаксантина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции на основе криля, содержащие от приблизительно 3% до приблизительно 10% белка в/в, от приблизительно 8% до приблизительно 20% сухого вещества в/в и от приблизительно 4% до приблизительно 10% жира в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 50% до приблизительно 70% триацилглицерина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 30% до приблизительно 50% фосфолипидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат более приблизительно 90% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 10% до приблизительно 25% жирных кислот n-3 в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 10% до приблизительно 20% ЭПК и ДГК в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения к композициям на основе криля по настоящему изобретению добавляют дополнительные белки, фосфолипиды, триглицериды, жирные кислоты и/или астаксантин с целью получения масла или муки требуемого определенного состава. Таким образом, как очевидно специалистам в данной области, вышеописанные композиции из криля представляют собой начальный этап изготовления композиций, в которые на последующих стадиях производственного процесса вносят добавки с целью получения требуемых композиций, имеющих, например, высокое содержание белков, липидов или астаксантина. Вышеописанные композиции из масла и муки по настоящему изобретению отличаются тем, что имеют низкое содержание или, по существу, не содержат многих летучих соединений, обычно присутствующих в продуктах, изготавливаемых из морской биомассы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения муки и масла по настоящему изобретению отличаются тем, что, по существу, не содержат одного или нескольких из следующих летучих соединений: ацетона, уксусной кислоты, метилвинилкетона, 1-пентен-3-она, н-гептана, 2-этилфурана, этилпропионата, 2-метил-2-пентенала, пиридина, ацетамида, толуола, N,N-диметилформамида, этилбутирата, бутилацетата, 3-метил-1,4-гептадиена, изовалериановой кислоты, метилпиразина, этилизовалериата, N,N-диметилацетамида, 2-гептанона, 2-этилпиридина, бутиролактона, 2,5-диметилпиразина, этилпиразина, N,N-диметилпропанамида, бензальдегида, 2-октанона, В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются системы для переработки морской биомассы, содержащие смеситель для смешивания морской биомассы с водой с целью получения смеси, имеющей определенную температуру, причем указанная смесь содержит первую твердую фазу и первую жидкую фазу. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения воду нагревают, а указанная определенная температура указанной смеси составляет от приблизительно 25 до 80°C, предпочтительно от приблизительно 50 до 75°C, а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно 60-75°C. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения системы дополнительно содержат сепаратор, соединенный с указанным смесителем каналами для перемещения текучих сред и предназначенный для разделения указанной первой твердой фазы и указанной первой жидкой фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения первый сепаратор представляет собой фильтр. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения системы дополнительно содержат первый нагреватель, соединенный с указанным сепаратором каналами для перемещения текучих сред, причем указанный первый нагреватель нагревает указанную первую жидкую фазу до определенной температуры. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения такая определенная температура составляет от приблизительно 80°C до приблизительно 100°C, предпочтительно от приблизительно 90°C до приблизительно 100°C, а в наиболее предпочтительном варианте - от 95°C до приблизительно 100°C. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения системы дополнительно содержат микрофильтр, соединенный с указанным смесителем каналами для перемещения текучих сред, причем указанную первую жидкую фазу разделяют на фазу ретентата и фазу пермеата при помощи указанного микрофильтра. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения системы дополнительно содержат предварительный фильтр, установленный последовательно с указанным микрофильтром. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предварительный фильтр представляет собой сито. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения воду нагревают, а указанная определенная температура указанной смеси составляет от приблизительно 25 до 80°C, предпочтительно от приблизительно 50 до 75°C, а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно 60-75°C. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения системы дополнительно содержат сепаратор, соединенный с указанным смесителем каналами для перемещения текучих сред и предназначенный для разделения указанной первой твердой фазы и указанной первой жидкой фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения первый сепаратор представляет собой фильтр. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции из криля, содержащие от приблизительно 10% до приблизительно 20% белка в/в, от приблизительно 15% до приблизительно 30% жира в/в, от приблизительно 0,01 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина в/в и менее приблизительно 1 мг/100 г триметиламина, триметиламиноксида, летучего азота или 1 г/100 г лизофосфатидилхолина или их сочетаний. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения содержание жирных кислот омега-3 в жире составляет от приблизительно 10% до приблизительно 25% в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 35% до приблизительно 50% фосфолипидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат более приблизительно 90% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 10% этаноламина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 40% до приблизительно 60% триацилглицерина в/в. В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения композиции дополнительно содержат менее приблизительно 1% холестерина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения белок содержит от приблизительно 7% до приблизительно 13% лейцина в/в и от приблизительно 4% до приблизительно 10% изолейцина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются способы переработки морской биомассы, включающие в себя подачу морской биомассы в предусмотренный смеситель для смешивания морской биомассы с водой с целью получения смеси с определенной температурой, причем указанная смесь содержит первую твердую фазу и первую жидкую фазу. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения определенная температура указанной смеси составляет от приблизительно 25 до 80°C, предпочтительно от приблизительно 50 до 75°C, а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно 60-75°C. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы дополнительно включают в себя операции отделения указанной жидкой фазы от указанной твердой фазы и нагревания указанной жидкой фазы до температуры, составляющей от приблизительно 80°C до приблизительно 100°C, предпочтительно от приблизительно 90°C до приблизительно 100°C, а в наиболее предпочтительном варианте - от 95°C до приблизительно 100°C, с целью получения коагулята. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения коагулят содержит белки и липиды. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения коагулят отделяют от остаточной жидкости путем фильтрации. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются системы для переработки морской биомассы, содержащие судно; сетчатый трал, буксируемый указанным судном, причем указанный сетчатый трал выполнен с возможностью захвата морской биомассы; и смеситель для смешивания указанной морской биомассы с водой для получения смеси, имеющей определенную температуру, причем указанная смесь содержит первую твердую фазу и первую жидкую фазу. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения морская биомасса представляет собой криль. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения криль представляет собой свежий криль, причем трал и судно выполнены с возможностью подачи свежего криля в смеситель. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения система содержит насос, предназначенный для перемещения биомассы из трала на судно. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения система содержит микрофильтр, соединенный с указанным смесителем каналами для перемещения текучих сред, причем указанный микрофильтр разделяет указанную первую твердую фазу и указанную первую жидкую фазу. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения морская биомасса представляет собой криль. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения криль представляет собой свежий криль. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается фармацевтическая композиция, содержащая одну или несколько из вышеописанных композиций в сочетании с фармакологически приемлемым носителем. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается пищевой продукт, содержащий одну или несколько из вышеописанных композиций. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается диетическая добавка, содержащая одну или несколько из вышеописанных композиций. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается корм для животных, содержащий одну или несколько из вышеописанных композиций. Краткое описание чертежей На фиг.1 представлена общая схема процесса изготовления крилевой муки с двухэтапным процессом варки. На фиг.2 представлен график зависимости потока пермеата от содержания сухого вещества в ретентате (%) (°Bx). На фиг.3 представлен график зависимости среднего потока от содержания сухого вещества в ретентате. На фиг.4 представлены результаты газовой хроматографии нейтральной фракции, извлеченной из коагулята криля. На фиг.5 представлены результаты хроматографического анализа нейтральной фракции, извлеченной из коагулята криля. На фиг.6 представлены результаты газовой хроматографии полярной фракции, извлеченной из коагулята криля. На фиг.7 представлены результаты хроматографического анализа полярной фракции, извлеченной из коагулята криля. Определения Термин «фосфолипид» в рамках настоящего описания обозначает органическое соединение, имеющее следующую общую структуру:
где R1 - кислотный остаток жирной кислоты, R2 - кислотный остаток жирной кислоты или группа -OH, а R3 - группа -H или азотсодержащее соединение, холин (HOCh3Ch3N+(Ch4 )3OH-), этаноламин, инозит или серин. R 1 и R2 не могут одновременно быть группами -OH. Если R3 - группа -OH, то соединение представляет собой диацилглицерофосфат, а если R3 - азотсодержащее соединение, то соединение представляет собой фосфатид, такой как лецитин, цефалин, фосфатидилсерин или плазмалоген. Термин «эфирный фосфолипид» в рамках настоящего описания обозначает фосфолипид, в 1-й позиции глицериновой основы которого расположена эфирная связь. К эфирным фосфолипидам относятся, например, но не исключительно, алкилацилфосфатидилхолин (ААФХ), лизоалкилацилфосфатидилхолин (ЛААФХ) и алкилацилфосфатидилэтаноламин (ААФЭ). Термин «неэфирный фосфолипид» обозначает фосфолипид, в 1-й позиции глицериновой основы которого нет эфирной связи. Термин «жирная кислота омега-3» в рамках настоящего описания обозначает полиненасыщенные жирные кислоты, в углеводородной цепочке которых между третьим и четвертым атомами углерода, считая от метилового конца молекулы, имеется конечная двойная связь. К жирным кислотам омега-3 относятся, например, но не исключительно, 5,8,11,14,17-эйкозапентаеновая кислота (ЭПК), 4,7,10,13,16,19-докозагексаеновая кислота (ДГК) и 7,10,13,16,19-докозапентаеновая кислота (ДПК). Термин «астаксантин» в рамках настоящего описания обозначает вещество следующей химической структуры: Термин «астаксантиновые эфиры» в рамках настоящего описания обозначает жирные кислоты, этерифицированные путем замены OH-группы в молекуле астаксантина. Термин «в/в» («вес/вес») в рамках настоящего описания обозначает содержание данного вещества в композиции, вычисленное по весу. Например, если композиция содержит 50% фосфолипидов в/в, это означает, что масса фосфолипидов составляет 50% от суммарной массы композиции (т.е. в 100 граммах композиции, например масла, содержится 50 граммов фосфолипидов). Термин «свежий криль» в рамках настоящего описания обозначает криль, пойманный менее чем за 12 часов, 6 часов, 4 часа, 2 часа или, в предпочтительном варианте, 1 час до переработки. «Свежий криль» отличается тем, что продукты, изготовленные из свежего криля, например коагулят, содержат менее 1 мг/100 г триметиламина (ТМА), летучего азота или триметиламин N-оксида, по отдельности или в сочетаниях, а также менее 1 г/100 г лизофосфатидилхолина. Подробное описание изобретения Настоящее изобретение относится к области переработки ракообразных, таких как криль, для изготовления масел и муки, в частности для производства масла, содержащего астаксантин и фосфолипиды, которые содержат компоненты жирных кислот омега-3, а также муки с высоким содержанием астаксантина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагаются системы и способы для непрерывной переработки свежего или мороженого криля в полезные продукты, включая крилевое масло, крилевую муку и крилево-фосфолипидный коагулят. В соответствии с известными технологиями обработки морской биомассы, например криля, для получения белкового продукта используют одноэтапную переработку при высокой температуре (см. патент SU 220741; В.Н. Гуляев и Л.Н. Бугрова, «Обезжиривание белковой пасты "Океан"», Консервная и овощная промышленность (1976), (4), 37-8; Н.Е. Николаева, «Аминокислотный состав белка-коагулята криля», ВНИРО (1967), LXVIII, 161-4). Однако такие методы дают продукт с относительно низким содержанием белков. Настоящее изобретение описывает процесс, в котором морскую биомассу, такую как криль, сначала нагревают при умеренной температуре с целью получения водной фазы, которую затем нагревают при более высокой температуре. В результате использования данного способа получают новую белково-липидную композицию, содержание белков в которой выше, чем в описанных ранее композициях, производимых из морской биомассы. Кроме того, композиции по настоящему изобретению отличаются от добавок на основе крилевого масла, продаваемых для использования человеком, тем, что описанные композиции по некоторым из вариантов осуществления изобретения представляют собой твердые вещества или порошки, содержащие набор крилевых липидов, в который, в частности, входят крилевые фосфолипиды и крилевые триглицериды, а также полученный из криля белок. Такие твердые вещества или порошки могут быть выполнены в виде капсул, гелевых капсул, таблеток или капсульных таблеток. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагаются не использующие растворителей способы для производства из биомассы, такой как криль, крабы, каланус (Calanus finmarchicus ), планктон, икра, раки, креветки и т.п., композиции, содержащей фосфолипиды, без применения органических растворителей. В некоторых из вариантов осуществления изобретения биомассу (предпочтительно состоящую из свежего или мороженого криля) нагревают до температуры от 25 до 80°C, предпочтительно от 40 до 75°C, а в более предпочтительном варианте - от 60 до 75°C, с целью растворения/рассеивания липидов и белков из криля в водную фазу, которую называют крилевым молоком. В некоторых из вариантов осуществления изобретения биомассу нагревают до такой первой температуры и выдерживают при ней в течение, по меньшей мере, 3 минут, предпочтительно от приблизительно 3 минут до 60 минут, в более предпочтительном варианте - от приблизительно 3 минут до 20 минут, а в наиболее предпочтительном варианте - от приблизительно 3 минут до 10 минут. В некоторых из вариантов осуществления способов по изобретению затем переходят ко второму этапу нагревания. Белки и фосфолипиды осаждают из водной фазы, полученной на первом этапе нагревания, путем нагревания крилевого молока (после удаления твердых частиц криля) до температуры, превышающей 80°C и предпочтительно составляющей от 80 до 120°C, а в наиболее предпочтительном варианте - от 95 до 100°C. В некоторых из вариантов осуществления изобретения биомассу выдерживают при такой температуре от приблизительно 1 минуты до приблизительно 60 минут, в более предпочтительном варианте - от приблизительно 1 минуты до приблизительно 10 минут, а в наиболее предпочтительном варианте - от приблизительно 2 минут до приблизительно 8 минут. Нагревание водной фазы может быть произведено при атмосферном давлении или же нагревание водной фазы может быть произведено в замкнутой системе при повышенном давлении так, чтобы обеспечить возможность повышения температуры свыше 100°C. Соответственно, в некоторых из вариантов осуществления изобретения нагревание производят при атмосферном давлении, в то время как в соответствии с другими вариантами осуществления изобретения давление превышает атмосферное давление. Полученный осадок (в дальнейшем описании называемый коагулятом) может быть выделен и изучен. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы дополнительно включают в себя этапы прессовки и сушки коагулята для получения коагулятной муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения сушку производят с использованием горячего воздуха или пара. Твердую фазу (например, твердые частицы криля) предпочтительно используют для изготовления крилевой муки, которая также представляет собой новую композицию. В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения производят микрофильтрацию крилевого молока. Твердая фаза, получаемая в результате микрофильтрации (и называемая концентратом), сходна с твердой фазой коагулята. Данные измерений показывают, что коагулят и концентрат отличаются низким содержанием холестерина. В некоторых из вариантов осуществления изобретения коагулят и концентрат, по существу, не содержат холестерина. В некоторых из вариантов осуществления изобретения коагулят и концентрат содержат менее 1% холестерина, предпочтительно менее 0,1%. Новый способ по изобретению обеспечивает возможность вывода из криля, по меньшей мере, части липидов, таких как фосфолипиды. В соответствии с известными технологиями вывод липидов из криля требовал экстракции растворителем с использованием таких жидкостей как этанол или другие полярные растворители. Экстракция растворителем занимает значительное время и, кроме того, может привести к потерям материала, что нежелательно. Криль, использованный для выделения коагулята, до проведения эксперимента хранили в замороженном состоянии в течение 10 месяцев. Предполагается, что благодаря разблокированию протеолитической активности ферментов в процессе замораживания/размораживания можно ожидать большего выхода белков в раствор из мороженого криля, чем из свежего криля. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагаются системы и способы для переработки морской биомассы. В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения такая морская биомасса состоит из криля, предпочтительно из антарктического криля Euphausia superba. Системы и способы по настоящему изобретению также могут быть использованы для переработки других видов криля. В некоторых из вариантов осуществления изобретения криль перерабатывают в свежем состоянии, определенном выше. В некоторых из вариантов осуществления изобретения криль перерабатывают на борту судна, как описано ниже, в течение 12, 10, 8, 6, 4 или, в предпочтительном варианте, 2 часов после поимки криля. В некоторых из вариантов осуществления изобретения криль перерабатывают на борту судна в течение 1 часа или, в предпочтительном варианте, 0,5 часа после поимки криля. В некоторых из вариантов осуществления изобретения судно тянет за собой трал, выполненный с возможностью ловли криля. Затем пойманный криль перемещают из трала на судно и перерабатывают. В некоторых из вариантов осуществления изобретения трал содержит насосную систему для перекачки свежепойманного криля на судно, что обеспечивает возможность переработки криля в свежем состоянии. В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения насосная система содержит трубу, которая проходит под водой из трала, а откачку производят путем подачи воздуха в трубу, расположенную ниже ватерлинии, так, чтобы обеспечить непрерывную откачку или подачу криля из трала, через трубу и на борт судна. Предпочтительные траловые системы с насосами описаны в патентных заявках PCT WO 07/108702 и WO 05/004593, все содержание которых включено в настоящую заявку посредством ссылки. Некоторые из вариантов осуществления систем и способов по изобретению проиллюстрированы на фиг.1. Как показано на фиг.1, свежий или мороженый криль смешивают в смесителе с достаточным количеством горячей воды, поступающей из водонагревателя, чтобы повысить температуру криля до приблизительно 40-75°C, предпочтительно до приблизительно 50-75°C, в более предпочтительном варианте - до 60-75°C, а в наиболее предпочтительном варианте - до приблизительно 60-70°C. В рамках настоящего изобретения могут быть использованы водонагреватели многих различных типов. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения водонагреватель представляет собой котел с паровым обогревом, в то время как в других вариантах осуществления изобретения водонагреватель представляет шнековый теплообменник. Затем нагретую массу сепарируют посредством фильтра на жидкость (крилевое молоко) и твердые частицы криля. В некоторых вариантах осуществления изобретения сепарацию производят путем просеивания сквозь металлическое сито. После сепарации крилевое молоко нагревают до приблизительно 90-100°C, а в предпочтительном варианте - до приблизительно 95-100°C, в нагревателе. Для этого может быть использован водонагреватель или нагреватель жидкости любого подходящего типа. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения нагреватель представляет собой шнековый теплообменник. На данном этапе нагревания получают твердую фракцию (вышеописанный коагулят) и жидкую фракцию. В соответствии с некоторыми из предпочтительных вариантов осуществления изобретения в сепараторе используют фильтр, как описано выше. Настоящее изобретение не ограничено использованием какого-либо конкретного типа фильтра. В некоторых из вариантов осуществления изобретения в качестве фильтра используют тканый фильтр. В некоторых из вариантов осуществления изобретения фильтр может содержать полимерные волокна. Коагулят вводят в обезвоживающий аппарат. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения обезвоживающий аппарат представляет собой пресс, например винтовой пресс. В результате прессования получают жидкую фракцию и фильтр-прессный осадок. Фильтр-прессный осадок высушивают в сушильном аппарате для получения коагулятной муки. Фракцию твердых частиц криля вводят в обезвоживающий аппарат для обезвоживания. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения обезвоживающий аппарат представляет собой пресс, например винтовой пресс. В результате прессования получают фильтр-прессный осадок и жидкую фракцию. Фильтр-прессный осадок высушивают в сушильном аппарате, который может представлять собой, например, воздушный или паровой сушильный аппарат для получения крилевой муки. Жидкую фракцию центрифугируют для получения нейтрального крилевого масла с высоким содержанием астаксантина и подпрессовой жидкости. В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения подпрессовую жидкость возвращают в крилевый фильтр-прессный осадок для получения насыщенной муки, которая содержит различные компоненты подпрессовой жидкости, такие как растворимые белки, аминокислоты и т.п. В соответствии с альтернативным вариантом осуществления изобретения для получения коагулята вместо нагревания крилевого молока оно может быть переработано методом микрофильтрации. В таком случае, крилевое молоко вводят в микрофильтр. В результате микрофильтрации получают фракцию, называемую ретентатом, и жидкий пермеат. Ретентат концентрируют путем испарения в вакууме до стабильного состояния, в котором активность воды составляет Aw<0,5. Мембранную фильтрацию варочной жидкости предпочтительно проводят при температуре, приблизительно равной 70°C, с использованием фильтра, размер пор которого составляет от приблизительно 10 нм до приблизительно 1000 нм, в более предпочтительном варианте - от приблизительно 50 нм до приблизительно 500 нм, а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно 100 нм. Например, в качестве фильтра может быть использована мембрана P19-40 из ZrO2 с размером пор 100 нм. В некоторых из вариантов осуществления изобретения перед микрофильтрацией жидкой фракции ее подвергают предварительной фильтрации. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения фильтр предварительной фильтрации представляет собой вращающееся жидкостное сито (с размером воздушных отверстий 100 мкм). В соответствии с дальнейшим вариантом осуществления изобретения предлагается новый и более производительный способ изготовления крилевой муки. Удаление коагулята снижает вероятность возникновения в системе изготовления крилевой муки проблем, связанных с засорением, и позволяет исключить использование горячего пара в варочном котле. В соответствии с описываемыми данными коагулят обладает высоким содержанием фосфолипидов, в результате чего отделение жира в новом способе изготовления крилевой муки может быть осуществлено механическими методами, как в стандартном процессе изготовления рыбной муки. Выделение жира из муки представляет собой важный элемент процесса. В идеальном варианте для получения удовлетворительных технических характеристик крилевой муки содержание жира в ней должно быть низким. В результате механического отделения жира от муки получают нейтральное масло с высоким содержанием астаксантина. Если такое нейтральное масло с высоким содержанием астаксантина остается в муке, в процессе сушки возможна деградация астаксантина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагаются композиции, содержащие крилевый коагулят и ретентат. Такие композиции отличаются тем, что содержат комбинации белка и липидов, в частности фосфолипидов. В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения данные композиции представляют собой твердые вещества или порошки, изготавливаемые в виде муки. В некоторых из вариантов осуществления изобретения композиции содержат от приблизительно 20% до приблизительно 50% белка в/в, предпочтительно от приблизительно 30% до приблизительно 40% белка в/в, и от приблизительно 40% до приблизительно 70% липидов в/в, предпочтительно от приблизительно 50% до приблизительно 65% липидов в/в, так что суммарное содержание белка и липидов в композиции составляет от 90% до 100%. В некоторых из вариантов осуществления изобретения липидная фракция содержит приблизительно от 10 г до 30 г кислотных остатков жирных кислот омега-3 на 100 г липидов (т.е. от 10 до 30% или, предпочтительно, от 15 до 25% кислотных остатков омега-3 в/в в процентах от суммарного содержания липидов в композиции). В некоторых из вариантов осуществления изобретения липидная фракция содержит приблизительно от 25 г до 50 г полярных липидов на 100 г липидов (т.е. от 25 до 50% в/в в процентах от суммарного содержания липидов), предпочтительно приблизительно от 30 г до 45 г полярных липидов на 100 г липидов (т.е. от 30 до 45% в/в в процентах от суммарного содержания липидов) и приблизительно от 50 г до 70 г неполярных липидов на 100 г липидов (т.е. от 50 до 70% в/в в процентах от суммарного содержания липидов), так что суммарное количество полярных и неполярных липидов составляет от 90 до 100% липидной фракции. В некоторых из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат более приблизительно 60% фосфатидилхолина (лецитина) в/в. В некоторых из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 10% этаноламина в/в. В некоторых из вариантов осуществления изобретения композиции содержат от приблизительно 20% до приблизительно 50% триацилглицерина в/в. В некоторых из вариантов осуществления изобретения композиции содержат менее приблизительно 1% холестерина. В некоторых из вариантов осуществления изобретения белковая фракция содержит от приблизительно 8% до приблизительно 14% лейцина в/в и от приблизительно 5% до приблизительно 11% изолейцина в/в. В некоторых из вариантов осуществления изобретения композиции содержат менее приблизительно 200, 10, 5 или 1 мг/кг природного или эндогенного астаксантина. В некоторых из вариантов осуществления изобретения композиции содержат от приблизительно 0,01 до приблизительно 200 мг/кг природного астаксантина. Следует признать, что содержание астаксантина в композиции может быть повышено путем добавления астаксантина из сторонних (экзогенных) источников, как природных, так и искусственных. Аналогичным образом в композиции могут быть добавлены экзогенные белки, триглицериды, фосфолипиды и жирные кислоты, такие как жирные кислоты омега-3, с целью получения требуемого состава композиции. В соответствии с дальнейшим вариантом осуществления изобретения предлагается предварительно нагретая крилевая композиция. Примером такой предварительно нагретой крилевой композиции, не накладывающим каких-либо ограничений, является крилевая композиция, содержащая липиды с содержанием фосфолипидов, в частности фосфатидилхолина, менее 10% или 5%. В соответствии с дальнейшим вариантом осуществления изобретения предлагается новая крилевая мука, изготавливаемая из твердой фазы, которая остается после первого этапа нагревания (т.е. этапа нагревания до температуры менее 80°C). Такая крилевая мука обладает хорошими питательными и техническими характеристиками, такими как высокое содержание белка, низкое содержание жира и высокую текучесть. Отношение содержания полярных липидов к содержанию нейтральных липидов и содержания ЭПК к содержанию ДГК неожиданно значительно превышает аналогичное соотношение в известной крилевой муке. В некоторых из вариантов осуществления изобретения крилевая мука содержит от приблизительно 60% до приблизительно 80% белка в/в, предпочтительно от приблизительно 70% до приблизительно 80% белка в/в, от приблизительно 5% до приблизительно 20% жира в/в и от приблизительно 1 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина, предпочтительно от приблизительно 50 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина. В некоторых из вариантов осуществления изобретения жир содержит в сумме приблизительно от 20 до 40% нейтральных липидов и приблизительно от 50 до 70% полярных липидов в/в (в процентах от суммарного количества липидов). В некоторых из вариантов осуществления изобретения соотношение полярных и нейтральных липидов в муке приблизительно составляет от 1,5:1 до 3:1, в предпочтительном варианте - приблизительно от 1,8:1 до 2,5:1, а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно от 1,8:1 до 2,1:1. В некоторых из вариантов осуществления изобретения жир содержит приблизительно от 20% до 40% жирных кислот омега-3, в предпочтительном варианте - приблизительно от 20% до 30% жирных кислот омега-3. В некоторых из вариантов осуществления изобретения соотношение ЭПК:ДГК приблизительно составляет от 1,8:1 до 1:0,9, в предпочтительном варианте - приблизительно от 1,4:1 до 1:1. В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения предлагается масло, изготавливаемое вышеописанным способом. В некоторых из вариантов осуществления изобретения масло содержит в сумме более приблизительно 1800 мг/кг этерифицированного астаксантина, причем указанный этерифицированный астаксантин содержит приблизительно от 25 до 35% моноэфира астаксантина в/в и приблизительно от 50 до 70% диэфира астаксантина в/в, а также менее приблизительно 40 мг/кг свободного астаксантина. Композиции по настоящему изобретению обладают высокой пригодностью к употреблению в пищу человеком и другими животными. В частности, композиции в виде масел и муки по настоящему изобретению отличаются низким содержанием нежелательных летучих соединений или, по существу, отсутствием в них многих из летучих соединений, обычно встречающихся в продуктах, произведенных из морской биомассы. В некоторых вариантах осуществления изобретения муки и масла по настоящему изобретению отличаются, по существу, отсутствием в них одного или нескольких из следующих летучих соединений: ацетона, уксусной кислоты, метилвинилкетона, 1-пентен-3-она, н-гептана, 2-этилфурана, этилпропионата, 2-метил-2-пентенала, пиридина, ацетамида, толуола, N,N-диметилформамида, этилбутирата, бутилацетата, 3-метил-1,4-гептадиена, изовалериановой кислоты, метилпиразина, этилизовалериата, N,N-диметилацетамида, 2-гептанона, 2-этилпиридина, бутиролактона, 2,5-диметилпиразина, этилпиразина, N,N-диметилпропанамида, бензальдегида, 2-октанона, В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения композиции по настоящему изобретению (например, описанные в предыдущих разделах) могут содержаться в соответствующих наполнителях и/или носителях, пригодных для перорального приема. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагаются фармацевтические композиции, содержащие одну или несколько из вышеописанных композиций в сочетании с носителем, приемлемым с точки зрения фармакологии. Конкретная форма носителя и, следовательно, самой композиции, несущественна. Носитель может представлять собой жидкость, гель, гелевую капсулу, порошок, твердую таблетку (капсулу с покрытием или без него), чай и т.п. Композиция предпочтительно выполнена в форме таблетки или капсулы, а наиболее предпочтительно - в форме мягкой гелевой капсулы. В число пригодных к использованию наполнителей и/или носителей входят мальтодекстрин, карбонат кальция, дифосфат кальция, трифосфат кальция, микрокристаллическая целлюлоза, декстроза, рисовая мука, стеарат магния, стеариновая кислота, кроскармеллоза натрия, крахмалгликолят натрия, кросповидон, сахароза, растительная камедь, лактоза, метилцеллюлоза, повидон, карбоксиметилцеллюлоза, кукурузный крахмал и т.п. (а также смеси этих веществ). В предпочтительном варианте в качестве носителя используют, в частности, карбонат кальция, стеарат магния, мальтодекстрин и их смеси. Различные ингредиенты и наполнитель и/или носитель смешивают и придают продукту требуемую форму в соответствии с известными технологиями. Таблетка или капсула по настоящему изобретению может быть покрыта энтеросолюбильным покрытием, растворяющимся при уровне pH, составляющем приблизительно от 6,0 до 7,0. В качестве приемлемого энтеросолюбильного покрытия, которое растворяется в тонкой кишке, но не в желудке, может быть использован ацетатфталат целлюлозы. Более подробное описание технологий составления композиций и их приема можно найти в последнем издании Remington's Pharmaceutical Sciences (Maack Publishing Co., Easton, PA). Диетическая добавка может содержать один или несколько неактивных (инертных) ингредиентов, особенно в случаях, когда желательно ограничить количество калорий, вносимых в диету диетической добавкой. Например, диетическая добавка по настоящему изобретению может также содержать необязательные ингредиенты, включая, например, травы, витамины, минералы, усилители, красители, подсластители, ароматизаторы, инертные ингредиенты и т.п. Диетическая добавка по настоящему изобретению может содержать, например, одно или несколько из следующих веществ: аскорбаты (аскорбиновая кислота, минеральные соли аскорбиновой кислоты, плоды шиповника, ацерола и т.п.), дегидроэпиандостерон (ДЭА), фо-ти или хо-шу-ву (трава, широко используемая в традиционной азиатской медицине), ункарию опушенную (старинный травяной ингредиент лекарственных средств), зеленый чай (полифенолы), инозитол, бурые водоросли, красные водоросли, биофлавиноиды, мальтодекстрин, крапиву, никотинамид, розмарин, селен, окись кремния (диоксид кремния, силикагель, хвощи и т.п.), спирулину, цинк и т.п. Такие необязательные ингредиенты могут быть использованы в природном виде или в концентрированном виде. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения диетические добавки дополнительно содержат витамины и минералы, включая фосфат или ацетат кальция трехосновный, фосфат калия двухосновный, сульфат или оксид магния, поваренную соль (хлорид натрия), хлорид или ацетат калия, аскорбиновую кислоту, ортофосфат железа, никотинамид, сульфат или оксид цинка, пантотенат кальция, глюконат меди, рибофлавин, бета-каротин, гидрохлорид пиридоксина, мононитрат тиамина, фолиевую кислоту, биотин, хлорид или пиколонат хрома, иодид калия, селенат натрия, молибдат натрия, филлохинон, витамин D3, цианокобаламин, селенит натрия, сульфат меди, витамин А, витамин С, инозитол, иодид калия, но не ограничиваясь ими. Сведения о приемлемой дозировке витаминов и минералов можно найти, например, в инструкциях по рекомендованному полноценному рациону питания (Recommended Dietary Allowances, RDA), принятых в США. В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения композиции содержат, по меньшей мере, один пищевой ароматизатор, такой как уксусный альдегид (ацетальдегид, этаналь), ацетоин (ацетил метилкарбинол), анетол (парапропениланизол), бензальдегид (альдегид бензойной кислоты), N-бутановая кислота (масляная кислота), d- или l-карвон (карволь), циннамальдегид (альдегид коричной кислоты), цитраль (2,6-диметилоктадиен-2,6-аль-8, гераниаль, нераль), деканаль (N-децилальдегид, капральдегид, альдегид каприновой кислоты, капринальдегид, альдегид C10), этилацетат, этилбутират, этиловый эфир 3-метил-3-фенилглицидной кислоты (этилметилфенилглицидат, клубничный альдегид, альдегид C16), этилванилин, гераниоль (3,7-диметил-2,6- и 3,6-октадиен-1-оль), геранилацетат (ацетат гераниоля), лимонен (d, l и dl), линалоол (линалоль, 3,7-диметил-1,6-октадиен-3-ол), линалилацетат (бергамол), метилантранилат (метил-2-аминобензоат), пиперональ (3,4-метилендиоксибензальдегид, гелиотропин), ванилин, люцерна (Medicago sativa L.), гвоздичный перец (Pimenta officinalis), семя мускатного абельмоша (Hibiscus abelmoschus ), дягиль (Angelica archangelica), галипея (Galipea officinalis), анис (Pimpinella anisum), бадьян ( Illicium verum), мелисса (Melissa officinalis), базилик (Ocimum basilicum), лавр (Laurus nobilis), календула (Calendula officinalis), римская ромашка (Anthemis nobilis), капсикум (Capsicum frutescens), тмин ( Carum carvi), кардамон (Elettaria cardamomum), кассия (Cinnamomum cassia), кайенский перец (Capsicum frutescens ), семя сельдерея (Apium graveolens), кервель (Anthriscus cerefolium), шнитт-лук (Allium schoenoprasum), кориандр (Coriandrum sativum), зира (Cuminum cyminum), цветы бузины (Sambucus canadensis), фенхель (Foeniculum vulgare ), сенной пажитник (Trigonella foenum graecum), имбирь (Zingiber officinale), шандра (Marrubium vulgare ), хрен (Armoracia lapathifolia), иссоп (Hyssopus officinalis ), лаванда (Lavandula officinalis), шелуха мускатного ореха (Myristica fragrans), майоран (Majorana hortensis ), горчица (Brassica nigra, Brassica juncea, Brassica hirta), мускатный орех (Myristica fragrans ), паприка (Capsicum annuum), черный перец (Piper nigrum ), перечная мята (Mentha piperita), семя мака (Papayer somniferum), розмарин (Rosmarinus officinalis), шафран (Crocus sativus), шалфей (Salvia officinalis), чабер (Satureia hortensis, Satureia montana), кунжут (Sesamum indicum), садовая мята (Mentha spicata ), эстрагон (Artemisia dracunculus), тимьян (Thymus vulgaris, Thymus serpyllum), куркума (Curcuma longa ), ваниль (Vanilla planifolia), куркума зедоария (Curcuma zedoaria), сахароза, глюкоза, сахарин, сорбитол, маннитол, аспартам. Другие пригодные к использованию ароматизаторы описаны в таких источниках как Remington's Pharmaceutical Sciences, 18th Edition, Mack Publishing, p. 1288-1300 (1990), и Furia and Pellanca, Fenaroli's Handbook of Flavor Ingredients, The Chemical Rubber Company, Cleveland, Ohio (1971), известных специалистам в данной области. В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения композиции содержат, по меньшей мере, один синтетический или природный пищевой краситель (например, экстракт аннато, астаксантин, свекольный порошок, ультрамарин, кантаксантин, карамель, каротинал, бета-каротин, кармин, обжаренную муку из хлопчатника, глюконат железа, лактат железа, красящий экстракт винограда, экстракт кожицы винограда, оксид железа, фруктовые соки, овощные соки, муку из высушенных водорослей, муку из календулы, морковное масло, масло из эндосперма кукурузы, паприку, эфирное масло из паприки, рибофлавин, шафран, куркуму, эфирное масло из куркумы). В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения композиции содержат, по меньшей мере, одну фитодобавку (например, соевые изофлавоноиды, олигомерные проантоцианидины, индол-3-карбинол, сульфорафон, волоконные лиганды, растительные фитостеролы, феруловую кислоту, антоцианоциды, тритерпены, жирные кислоты омега-3/6, сопряженные жирные кислоты, такие как сопряженная линолевая кислота и сопряженная линоленовая кислота, полиацетилен, хиноны, терпены, катехины, галлаты и кверцетин). Источники растительных фитодобавок включают соевый лецитин, соевые изофлавоны, проростки бурого риса, пчелиное маточное молочко, пчелиный прополис, порошок сока ягод ацеролы, японский зеленый чай, экстракт косточек винограда, экстракт кожицы винограда, морковный сок, черника, мука из льняного семени, перга, гинкго, ромашка (масло энотеры), луговой клевер, корень лопуха, одуванчик, плоды шиповника, осот, имбирь, сибирский женьшень, розмарин, куркумин, чеснок, ликопин, экстракт грейпфрутовых зерен, шпинат и брокколи, но не ограничиваются ими. В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения композиции содержат, по меньшей мере, один витамин (например, витамин A, тиамин (B1), рибофлавин (B2), пиридоксин (B6), цианокобаламин (B12), биотин, аскорбиновую кислоту (витамин C), ретиновую кислоту (витамин D), витамин E, фолиевую кислоту и другие фолаты, витамин K, ниацин и пантотеновую кислоту). В некоторых из вариантов осуществления изобретения частицы содержат, по меньшей мере, один минерал (например, натрий, калий, магний, кальций, фосфор, хлор, железо, цинк, марганец, фтор, медь, молибден, хром, селен и йод). В некоторых из особо предпочтительных вариантов осуществления изобретения дозировка различных частиц обеспечивает включение витаминов или минералов в пределах, соответствующих рекомендованному полноценному рациону питания (RDA), определенному Министерством сельского хозяйства США. В дальнейших вариантах осуществления изобретения частицы содержат состав, используемый в качестве аминокислотной добавки, в который включена, по меньшей мере, одна аминокислота (например, левокарнитин или триптофан). В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения предлагается корм для животных, содержащий одну или несколько из композиций, подробно описанных выше. Корм для животных предпочтительно составляет рацион соответствующего животного и сбалансирован так, чтобы обеспечить удовлетворение потребностей данного животного в пище. Композиции могут быть использованы в составе сложного корма или в качестве корма для таких животных как рыбы, в том числе мальки, домашняя птица, крупный рогатый скот, свиньи, овцы, креветки и т.п. Пример 1 Четыре партии криля были проанализированы на содержание в них сухого вещества, жира и белка. Можно предположить, что вариации состава криля в основном связаны с вариациями в отборе образцов. Для учета эффекта вариаций времени хранения после оттаивания отбор образцов сырья был также произведен в разные моменты рабочего дня. Наблюдаемые в сырье вариации были учтены во всех вычислениях распределений жира, сухого вещества и белка, производимых на основе описываемых примеров.
Пример 2 В данном примере был исследован новый способ изготовления крилевой муки. 80 г заранее нагретой воды (при температуре 95-100°C) и 200 г замороженного криля (при температуре 0°C) смешали в варочном котле (котел 1) и выдержали при температуре 75°C в течение 6 минут. Затем нагретый криль и горячую воду разделили путем фильтрации. Заранее нагретый криль подвергли дальнейшей варке (в котле 2), смешав в поддоне с 300 г горячей воды (95°C) и выдержав при температуре 90°C в течение 2 минут, после чего сепарировали на сите (с размером отверстий 1,0×1,5 мм). Нагретый криль отделили от жидкости и переместили в пищевой миксер, где измельчали в течение 10 секунд. Измельченный горячий криль снова добавили в горячую воду и центрифугировали с ускорением 8600 g (относительная центробежная сила) в течение 10 минут. Супернатант, соответствующий декантированной жидкости (Dl), слили. Жидкость, полученную на этапе 1 варки, нагрели до 95-100°C для коагуляции извлеченного белка. Коагулят сепарировали на сите (с размером отверстий 1,0×1,5 мм), и его вес нашли равным 40 г. На фиг.1 представлена общая схема способа изготовления крилевой муки с использованием двухэтапного процесса варки. Пример 3 В четырех продуктах, полученных в варочном эксперименте в примере 2, было определено содержание общего летучего азота (ОЛА), триметиламина (ТМА) и триметиламин оксида (ТМАО) - см. таблицу 2. Перед заморозкой криль был свежим, поэтому ТМА в продуктах не обнаружен. Результаты показывают, что ТМАО был равномерно распределен в водной фазе во время варки криля.
Кроме того, было определено содержание в продуктах сухого вещества и астаксантина (таблица 3). Было обнаружено, что большая часть астаксантина содержится в фильтр-прессном осадке (см. таблицу 3). Лишь небольшая часть была обнаружена в коагуляте, который содержит более 60% липидов, содержащихся в крилевом сырье. Процедура варки с выщелачиванием белково-липидной эмульсии повышает концентрацию астаксантина в остающемся жире. Результаты показывают также, что обезвоженный коагулят содержит около 40% сухого вещества и 60% жира. Сухое вещество в основном состоит из белка.
Коагуляты, полученные в варочном эксперименте в примере 2, были проанализированы на содержание в них различных классов липидов. Найденные в коагулятах липиды в основном состояли из триациглицерина и фосфатидилхолина с небольшим количеством фосфатидилэтаноламина (таблица 4). Содержание фосфатидилхолина возросло от 33% в криле до 42-26% в коагуляте. Что касается других измеренных фосфолипидов, фосфатидилэтаноламина и лизофосфатидилхолина, их концентрация в коагуляте была ниже концентрации в криле. Свободные жирные кислоты в коагуляте практически отсутствовали. Время варки составляло в эксперименте F5 6,75 минут, а в эксперименте F6 - 4,00 минуты. Результаты, представленные в таблице 4, свидетельствуют об отсутствии зависимости распределения по классам липидов от времени варки. Аминокислотный состав коагулята не сильно отличается от аминокислотного состава криля. Можно отметить небольшое увеличение содержания неполярных аминокислот в коагуляте по сравнению с крилем (таблица 5). Для обеспечения хороших эмульсионных свойств белка данная характеристика распределения аминокислот в белке более важна, чем его аминокислотный состав.
Жирнокислотная характеристика коагулята представлена в таблице 6. Содержание ЭПК (20:5) составляет около 12,4 г/100 г извлеченного жира, а содержание ДГК (22:6) - около 5,0 г/100 г извлеченного жира.
Пример 4 Для оценки вышеописанного двухэтапного процесса варки были проведены испытания в лабораторном масштабе. Описание испытаний приведено ниже. Материалы и методы Сырье. Мороженый криль был получен компанией Aker Biomarine и сохранен в количестве 10 тонн в компании Norway Pelagic в г. Бергене с выдачей по мере надобности. Криль был упакован в пластиковые пакеты в картонных коробках по 2×12,5 кг криля. Коробки с крилем были размещены в один слой на полу перерабатывающего предприятия накануне переработки. К моменту переработки температура криля составляла от +3°C до -3°C. Аналитические методы Белок, метод Кьельдаля : Содержащийся в образце азот преобразуют в аммиак путем растворения в концентрированной серной кислоте с использованием меди в качестве катализатора. Аммиак высвобождают простой дистилляцией; его количество определяют методом титрования (ISO 5983:1997(E), метод A 01). Погрешность: 1%. Белок, сжигание: Высвобождение азота путем сжигания образца при высокой температуре в чистом кислороде. Регистрация по теплопроводности. Процентное содержание белка в образце вычисляют путем умножения полученного в результате анализа процентного содержания азота на известный коэффициент содержания белка (AOAC Official Method 990.03, 16th ed. 1996, метод A 25). Влага: Определение потерь массы после высушивания при 103°C в течение четырех часов (ISO 6496 (1999). Метод A 04). Погрешность: 4%. Зола: Сжигание органического вещества при 550 °C. Остаток, получаемый после сжигания, принимают за содержание золы в образце. (ISO 5984:2002. Метод A 02). Погрешность: 3%. Жир, экстракция этилацетатом: Поглощение влаги из образца сульфатом натрия с последующей экстракцией жира этилацетатом (NS 9402, 1994 (измененные вычисления). Метод A 29). Жир, экстракция по Сокслету: Экстракция жира петролейным эфиром. В основном используется для определения содержания триглицеридов (AOCS Official Method Ba 3-38 Reapproved 1993. Метод A 03). Жир, экстракция по Блаю-Дайеру: Экстракция жира смесью хлороформа, метанола и воды, взятых в пропорции 1:2:0,8 и образующих однофазную систему. Добавление хлороформа и воды приводит к возникновению фазы хлороформа с липидами и фазы вода-метанол. Содержание липидов определяют в аликвоте фазы хлороформа после испарения и взвешивания. Экстракция включает в себя как триглицериды, так и фосфолипиды (E. G. Bligh & W. J. Dyer: A rapid method of total lipid extraction and purification. Can.J.Biochem.Physiol. Vol 37 (1959). Метод A 56). Астаксантин : Экстракция этанолом и дихлорметаном. Полярные продукты удаляют методом капиллярной хроматографии на силикагеле. Изомеры разделяют методом высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ) в нормальной фазе в колонке Si 60 с регистрацией на 470 нм (Schierle J. & Härdi W. 1994. Determination of stabilized astaxanthin in Carophyll® Pink, premixes and fish feeds. Edition 3. Revised Supplement to: Hoffman P, Keller HE, Schierle J., Schuep W. Analytical methods for vitamins and carotenoids in feed. Basel: Department of Vitamin Research and Development, Roche. Метод A 23). Содержание влаги в масле : Определение реального содержания воды в жирах и маслах при помощи реагента Karl Fischer, имеющего количественную реакцию с водой (AOCS Official Method CA 2e-84. Reapproved 1993. Метод A 13). Содержание сухого вещества в подпрессовой жидкости во время переработки коррелированно с показаниями рефрактометра, проводящего измерения в градусах Брикса. Содержание аминокислот было определено по содержанию производных мочевины, которое измеряли методом ВЭЖХ с обратной фазой при помощи флуоресцентного детектора (Cohen S. A. and Michaud D. P., Synthesis of a Fluorescent Derivatizing Reagent, 6-Aminoquinolyl-N-Hydroxysuccinimidyl Carbamate, and Its Application for the Analysis of Hydrolysate Amino Acids via High-Performance Liquid Chromatography. Analytical Biochemistry 211, 279-287, 1993. Метод A 42). Уровни общих летучих азотистых оснований (TVB-N), триметиламина азота (TMA-N) и триметиламиноксида азота (TMAO-N) были определены в экстракте 6% трихлоруксусной кислоты методом микродиффузии и титрования (Conway, E. I., and A. Byrne. An absorption apparatus for the micro determination of certain volatile substances. Biochem. J. 27:419-429, 1933, and Larsen, T, SSF rapport nr. A-152, 1991). Содержание жирных кислот было определено путем этерификации жирных кислот до метиловых эфиров, выделения таких эфиров методом газожидкостной хроматографии и численного измерения с использованием метилового эфира жирной кислоты C23:0 в качестве внутреннего стандарта (AOCS Official Method Ce 1b-89, метод A 68). Липиды выделяли методом ВЭЖХ и регистрировали при помощи электроаэрозольного детектора. Содержание витаминов A, D и E было проанализировано в лаборатории AnalyCen в Камбо, Норвегия. Результаты и обсуждение Крилевое сырье. В таблице 7 приведены результаты анализа крилевого сырья, которое было использовано в пробных испытаниях. Помимо первого испытания, во всех испытаниях была использована одна и та же партия криля. Содержание сухого вещества составляло приблизительно 21-22%, жира - 6%, белка - 13-14%, соли - 1% pH, общего летучего азота (ОЛА) - 18 мг N/100 г, триметиламина (ТМА) - 4 мг N/100 г, а триметиламиноксида (ТМАО) - 135 мг N/100 г. Уровни pH, ТМАО и соли (Cl-) в криле выше, чем соответствующие значения для рыбы.
В таблице 8 приведены данные анализа сырого криля по сухой массе. При умножении данных значений на 0,93 получаются значения по массе муки с учетом 7% содержания воды.
Сепарация коагулята и отжим крилевого масла. 99 кг криля было переработано путем добавления партий криля массой по 20 кг в 80 л воды при температуре 95°C в котле с паровым обогревом объемом 200 л. Пар подавали в котел по замкнутой системе; криль и воду осторожно перемешивали вручную в течение 3 минут, после чего температура смеси достигла 75°C (этап 1 нагревания). Нагретый криль отделили от воды путем фильтрования на сите. В отфильтрованный заранее нагретый криль (при температуре 75°C) добавили 20 кг горячей воды и нагрели до 85°C в течение одной минуты (этап 2 нагревания). Затем криль снова отфильтровали на сите и направили в пресс. Жидкость, полученную на этапе 1 (крилевое молоко), коагулировали при 95°C. Весь криль сварили, и выделили из отпрессованной жидкости масло. На 99 кг криля из отпрессованной жидкости получили около 0,5 кг необработанного крилевого масла. В таблицах 9 и 10 приведены данные анализа сваренного криля после первого этапа нагревания по влажной и сухой массе.
По сравнению с сырым крилем (таблица 8) в сваренном криле наблюдается уменьшение содержания сухого вещества. Содержание жира в сухом веществе уменьшается за счет жира в крилевом молоке, отделяемом от сваренного криля. Содержание белка увеличивается только по сухой массе, однако содержание золы, по-видимому, остается на том же уровне. Содержание ТМАО в криле уменьшается, причем данное вещество обнаружено в варочной жидкости. Микрофильтрация. Крилевое молоко при температуре 70°C, полученное на этапе 1, было коагулировано при температуре более 95°C и сепарировано от жидкости путем микрофильтрации (фильтр Soby Miljøfilter). Затем коагулят был отжат в прессе и высушен. В таблицах 11 и 12 приведены данные анализа коагулята по влажной и сухой массе. Содержание сухого вещества в коагуляте составляло от 12,8 до 16,7%. Содержание жира по сухой массе составляло приблизительно 60%, а ТМАО - 340 мг N/100 г. Содержание сухого вещества в коагуляте увеличилось в результате прессования на 34-38%. При этом содержание жира по сухой массе также возросло (таблица 13), но содержание ТМАО уменьшилось до 145 мг N/100 г. После промывки фильтр-прессного осадка водой в пропорции 1 часть воды на 1 часть осадка и повторного прессования содержание ТМАО по сухой массе уменьшилось до 45 мг N/100 г (таблица 18).
Мембранная фильтрация. Другой метод сбора липидов из крилевого молока использует сепарацию путем мембранной фильтрации. Для обеспечения возможности использования данного метода молоко не должно быть коагулировано, но должно поступать на мембранный фильтр из сита (этап 1 нагревания). Перед вводом в мембранный фильтр крилевое молоко подвергают предварительной фильтрации на сите с размером ячейки 100 мкм. Отверстие микрофильтра имело размер 100 нм. Было переработано 80 кг криля, причем в каждой партии в котел было загружено 80 кг воды при 95°C и 20 кг криля, как описано выше. С первыми двумя партиями криля была использована чистая вода (160 кг), а с последними двумя партиями вместо воды был использован пермеат с мембранного фильтра. После мембранной фильтрации были проведены измерения рефрактометром, откалиброванном на растворе сахара (в градусах Брикса). Значение в градусах Брикса (°Bx) близко к величине концентрации сухого вещества в используемых в процессе жидкостях. Величина потока через фильтр при приблизительно 60°C составляла 350 л/м2/ч для ретентата с 7,8°Bx (по рефрактометру) и уменьшалась до 290 л/м2/ч при увеличении до 9,9°Bx. Для пермеата значение составляло всего 1°Bx в связи с высокой степенью растворения при малых количествах фильтруемого вещества. См. фиг.2 и 3. Пермеат был прозрачным и имел золотистый цвет. Весь пермеат был испарен в котле до уровня более 659°Bx. Ретентат в количестве 2 литров был испарен в лабораторном испарителе при температуре 70°C и давлении 12 мм Hg. При 27,5°Bx ретентат все еще обладал хорошей текучестью. По мере продолжения концентрирования ретентат становился все более вязким, сначала приобретая вид пасты, а в конечном итоге - сухой массы. Концентрированный ретентат (27°Bx), пермеат (>65°Bx) и сухой ретентат были проанализированы; результаты анализа приведены в таблице 14 для влажной массы (% вм), а в таблице 15 - для сухой массы (% см) (образцы № 1, 2 и 3). Проба коагулята была высушена так же, как ретентат (образец № 4).
Данные результаты указывают на то, что микрофильтрация крилевого молока представляет собой перспективный метод, который может быть использован вместо коагуляции крилевого молока. Белковая фракция была богата таурином. Содержание жира, белка, золы и ТМАО в ретентате и в коагуляте было практически одинаковым. Пермеат может быть сконцентрирован до 70% сухого вещества с активностью воды около 0,4 при 25°C, что означает возможность его хранения при температуре окружающей среды. Фильтр-прессный осадок и отпрессованная жидкость. В таблицах 16 и 17 приведены данные анализа фильтр-прессного осадка из разных экспериментов по сырой и сухой массе. Среднее количество фильтр-прессного осадка на килограмм сырого криля было найдено равным 0,23 кг. Содержание сухого вещества в фильтр-прессном осадке составляло от 44 до 48%. Содержание жира в сухом веществе уменьшилось с 21% до прессования до 15-20% после прессования. Таким образом, мука из фильтр-прессного осадка содержит от 14 до 18,5% жира, приблизительно 67% белка и 7% влаги. Содержание ТМАО уменьшилось с приблизительно 500 мг N/100 г сухого вещества в сваренном криле до 90 мг N/100 г сухого вещества в фильтр-прессном осадке.
Из твердых частиц криля путем центрифугирования было получено масло (таблица 18). Масло, по существу, не содержало воды и имело весьма высокое содержание астаксантина (1,8 г/кг).
Выход фильтр-прессного остатка из коагулята составил приблизительно 5% от количества сырого криля. В таблице 20 приведено сравнение составов коагулята и ретентата, полученных в результате микрофильтрации. Продукты, полученные в двух альтернативных процессах, по существу, ничем не отличались один от другого. Фильтр-прессный остаток из коагулята был высушен; в таблице 21 приведены данные анализа коагулята и итоговой муки из коагулята. Приблизительный состав по сухому веществу не изменился в процессе сушки, и аминокислотные и жирнокислотные составы близки к идентичным. Во время сушки произошла некоторая потеря фосфолипидов. По всей вероятности, она была вызвана окислением жирных кислот, но другие химические изменения фосфолипидов также могли иметь значение.
Крилевая мука. Была изготовлена итоговая крилевая мука. Фильтр-прессный осадок и фильтр-прессный осадок с концентратом подпрессовой жидкости были высушены в воздушном или паровом сушильном аппарате (таблица 22).
Пример 5 Мука из коагулята, изготовленная как описано в примере 4, была экстрагирована методом сверхкритической флюидной экстракции (СФЭ). 4885 г коагулята (высушенного в замороженном виде в течение одной ночи) было экстрагировано с использованием двухэтапной процедуры: 1) СФЭ: CO2, 500 бар, 60°C, 70 мин при среднем расходе CO2 1,8 мл/мин; 2) CO2+15% этанол, 500 бар, 60°C, 70 мин при среднем расходе CO2 +этанол 1,8 мл/мин. На первом этапе было извлечено 1576 г экстрагированной нейтральной фракции (НФ). Как видно из фиг.4 и 5, анализ методом ВЭЖХ показывает, что содержание полярных липидов в НФ ниже предела обнаружения. Было экстрагировано приблизительно 32,25% суммарного количества материала. Таблица 29 описывает области пиков компонентов нейтральной фракции, определенных методом газовой хроматографии.
На втором этапе было экстрагировано 1023 г полярной фракции, что соответствует 20,95% суммарного количества материала. Полярная фракция состояла в основном из полярных липидов и содержала всего менее 1% триглицеридов (см. фиг.6 и 7). Таблица 30 описывает области пиков компонентов полярной фракции, определенных методом газовой хроматографии. Коагулят был высушен в течение ночи с потерей веса около 5,53% в/в. Всего было экстрагировано приблизительно 53,2% от начального веса сухого материала. Пример 6 Свежепойманный криль был переработан в коагулят на борту судна через 10 минут или через 6 часов после поимки. Коагулят, полученный из криля как через 10 минут, так и через 6 часов после поимки, содержал менее 1 мг/100 г летучего азота, менее 1 мг/100 г триметиламина (ТМА) и менее 1 мг/100 г лизофосфатидилхолина. Эти данные можно сравнить с характеристиками коагулята, полученного из замороженного криля в вышеописанном примере 4, где присутствовали более высокие уровни содержания летучего азота и лизофосфатидилхолина. Продукты, изготавливаемые в соответствии со способами по изобретению с использованием свежепойманного криля, отличаются, по существу, полным отсутствием ТМА, летучего азота и лизофосфатидилхолина. Пример 7 В кухонном миксере были смешаны 250 г крилевой муки и крилевое масло. Цель заключалась в добавлении 300-500 мг астаксантина на килограмм коагулятной муки. Если масло содержит 1500 мг астаксантина на килограмм крилевого масла, то к килограмму коагулятной муки следует добавить, по меньшей мере, 200 г масла. При добавлении 10% масла текучесть муки заметно уменьшилась, а при увеличении добавки масла до 14 и 20% масло выступило на упаковке. 3,5 кг коагулята было оттаяно и размолото в измельчителе Retsch ZM1 с 2-миллиметровым ситом. Масса размолотого порошка составила 2,96 кг. К 2,96 кг высушенного коагулята было добавлено в три приема 300 г крилевого масла. Так как лопасти миксера (Stephan UM12) были расположены слишком далеко от дна для обеспечения качественного смешивания, смешивание производили поочередно вручную и при помощи миксера. Содержание астаксантина в итоговой смеси было на 40% ниже расчетной величины. Масло и мука с добавкой масла были заново проанализированы на содержание астаксантина. Крилевое масло хранили в течение 4 месяцев при температуре 3°C, причем содержание астаксантина в масле за время хранения не изменялось. Через четыре недели хранения в замороженном виде был взят новый образец муки с добавками, причем содержание астаксантина было найдено одинаковым в обоих образцах (Таблица 31).
Содержание астаксантина в коагулятной муке с добавками составляет 58% от его количества в исходных ингредиентах. Снижение содержания астаксантина происходит во время смешивания высушенного коагулята и крилевого масла и указывает на то, что высушенный коагулят легко окисляем. Пример 8 Высушенная коагулятная мука была экстрагирована методом сверхкритической флюидной экстракции. Экстрагированное масло было проанализировано; результаты анализа представлены в таблицах 32-34.
Пример 9 Коагулятная мука, изготовленная, как описано выше, была введена двум субъектам (людям), после чего было определено поглощение продукта путем измерения содержания жирных кислот омега-3 во всех липидах и в фосфолипидах плазмы. Субъект 1 потребил 8 г коагулята в сочетании с йогуртом, а субъект 2 потребил 8 г крилевого масла без йогурта. Данные приведены в таблицах 35 (субъект 1) и 36 (субъект 2).
Представленные данные показывают, что процесс поглощения коагулята и крилевого масла у двух субъектов протекал по-разному. Динамика потребления ЭПК для субъекта 1 (коагулят) показывает, что высокий уровень содержания ЭПК сохранялся в течение долгого времени, несмотря на то что коагулят содержит меньше липидов, чем крилевое масло. Кроме того, коагулят обогатил запас циркулирующих полярных липидов, что может указывать на поглощение/усваивание жирных кислот крилевого масла в форме полярных липидов. Ранее было замечено, что крилевое масло более эффективно с точки зрения обогащения жирнокислотных характеристик тканей, чем рыбный жир. Представленные данные свидетельствуют о том, что коагулят обладает даже более высокой биологической эффективностью, чем крилевое масло. Пример 10 Содержание фосфолипидов в ретентате было дополнительно проанализировано методом ЯМР. Результаты анализа представлены в таблице 37.
Пример 11 В данном примере был осуществлен анализ летучих компонентов масла, экстрагированного из крилевой муки, и масла, экстрагированного из коагулятной муки (таблица 38). Вкратце, масло было экстрагировано методом СФЭ из обычной крилевой муки или из муки, изготовленной из коагулята, как описано выше. Масло, полученное из коагулятной муки, содержало существенно меньшее количество летучих компонентов, чем масло, приготовленное из обычной крилевой муки. В частности, 1-пентен-3-он был обнаружен в масле, полученном из обычной крилевой муки, но отсутствовал в масле, изготовленном из коагулятной муки. 1-пентен-3-он был ранее идентифицирован как ключевой маркер рыбного и металлического запаха в рыбном жире и пищевых продуктах, обогащенных рыбным жиром (Jacobsen et al., J. Agric Food Chem, 2004, 52, 1635-1641).
Пример 12 Было проведено сравнение крилевой муки, изготовленной по известным технологиям (таблицы 39-42), с крилевой мукой, полученной из твердой фракции, оставшейся после удаления крилевого молока (таблицы 43-46).
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ переработки криля, содержащего фосфолипиды и белки, включающий:смешивание криля с водой для увеличения температуры криля до приблизительно 60-75°С с образованием твердой фазы и водной фазы, содержащих указанные фосфолипиды и белки;отделения указанной твердой фазы от указанной водной фазы; ивыделения белковой и фосфолипидной фракций из указанной водной фазы путем нагревания указанной водной фазы при температуре выше 80°С для получения фосфолипидно-белкового коагулята, и отделения фосфолипидно-белкового коагулята от водной фазы. 2. Способ по п.1, в котором указанный криль используют свежепойманным. 3. Способ по п.1, в котором указанный криль используют замороженным. 4. Способ по п.1, дополнительно включающий операцию прессования указанного фосфолипидно-белкового коагулята для получения жидкой фазы коагулята и фильтр-прессного остатка коагулята. 5. Способ по п.1, дополнительно включающий операцию промывания указанного фосфолипидно-белкового коагулята. 6. Способ по п.4 или 5, дополнительно включающий операцию высушивания указанного фильтр-прессного остатка коагулята для изготовления коагулятной муки. 7. Способ по п.6, дополнительно включающий операцию экстракции коагулятного масла из указанной коагулятной муки. 8. Способ по любому из пп.1-3, в котором указанная операция выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной водной фазы включает фильтрацию указанной водной фазы для получения фосфолипидно-белкового ретентата, содержащего белки и фосфолипиды. 9. Способ по п.8, в котором указанную фильтрацию производят методом мембранной фильтрации. 10. Способ по п.8, дополнительно включающий операцию обезвоживания указанного фосфолипидно-белкового ретентата для получения жидкой фазы ретентата и концентрата ретентата. 11. Способ по п.10, дополнительно включающий операцию экстракции ретентатного масла из указанного концентрата ретентата. 12. Способ по любому из пп.1-3, 4, 5, 7, 9-11, дополнительно включающий операцию добавления к белковой и фосфолипидной фракции дополнительных белков, липидов, астаксантина и их комбинаций. 13. Композиция из водной фазы, получаемая способом по п.1. 14. Мука из крилевого коагулята, получаемая способом по п.1, в котором указанная операция выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной водной фазы включает нагревание указанной водной фазы при температуре, достаточной для образования фосфолипидно-белкового коагулята, и выделение указанного фосфолипидно-белкового коагулята из указанной водной фазы, при этом способ дополнительно включает операции прессования указанного фосфолипидно-белкового коагулята для получения жидкой фазы коагулята и фильтр-прессного остатка коагулята, и высушивания указанного фильтр-прессного остатка коагулята для изготовления коагулятной муки. 15. Мука из крилевого коагулята по п.14, содержащая 50-75% жира в/в, 30-50% белка в/в и от 1 до 200 мг/кг астаксантина, причем указанный жир содержит от 15 до 30 г/100 г кислотных остатков жирных кислот омега-3 и от 35 до 60 г/100 г жирового фосфатидилхолина. 16. Коагулятное масло, получаемое способом по п.1, в котором указанная операция выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной водной фазы включает нагревание указанной водной фазы при температуре, достаточной для образования фосфолипидно-белкового коагулята, и выделение указанного фосфолипидно-белкового коагулята из указанной водной фазы, при этом способ дополнительно включает операции прессования указанного фосфолипидно-белкового коагулята для получения жидкой фазы коагулята и фильтр-прессного остатка коагулята, высушивания указанного фильтр-прессного остатка коагулята для получения коагулятной муки и экстракции коагулятного масла из коагулятной муки. 17. Концентрат ретентата, получаемый способом по п.1, в котором указанная операция выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной водной фазы включает фильтрацию указанной водной фазы для получения фосфолипидно-белкового ретентата, содержащего белки и фосфолипиды, при этом способ дополнительно включает обезвоживания указанного фосфолипидно-белкового ретентата для получения жидкой фазы ретентата и концентрата ретентата. 18. Ретентатное масло, получаемое способом по п.1, в котором указанная операция выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной водной фазы включает фильтрацию указанной водной фазы для получения фосфолипидно-белкового ретентата, содержащего белки и фосфолипиды, при этом способ дополнительно включает операции обезвоживания указанного фосфолипидно-белкового ретентата для получения жидкой фазы ретентата и концентрата ретентата и экстракции ретентатного масла из указанного концентрата ретентата. 19. Крилевая мука из твердой фазы, получаемая способом по п.1, которая содержит от приблизительно 65% до приблизительно 75% белка в/в (по сухой массе), от приблизительно 10% до приблизительно 25% жира в/в (по сухой массе) и от приблизительно 1 мг/кг до приблизительно 200 мг/кг астаксантина (по влажной массе). 20. Крилевая мука по п.19, высушенная, а затем увлажненная подпрессовой жидкостью. 21. Крилевая мука по п.20, высушенная паром. 22. Крилевое масло, отделенное от крилевой муки по п.19, содержащее более чем приблизительно 1500 мг/кг этерифицированного астаксантина, причем указанный этерифицированный астаксантин содержит от приблизительно 25 до 35% моноэфира астаксантина в/в и от приблизительно 50 до 70% диэфира астаксантина в/в, а также более приблизительно 20 мг/кг свободного астаксантина. 23. Фосфолипидно-белковый коагулят, получаемый способом по п.1, содержащий от приблизительно 0,01 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина, от приблизительно 45% до приблизительно 60% жира в/в, причем указанный жир содержит кислотные остатки жирных кислот омега-3. 24. Фосфолипидно-белковый коагулят по п.23, в котором содержание жирных кислот омега-3 в указанном жире составляет от приблизительно 10% до приблизительно 30% в/в. 25. Фосфолипидно-белковый коагулят по п.23, в котором указанный жир содержит от приблизительно 20% до приблизительно 50% фосфолипидов в/в, причем указанные фосфолипиды содержат более приблизительно 65% фосфатидилхолина в/в и от приблизительно 2% до приблизительно 10% алкилацилфосфатидилхолина в/в. 26. Фосфолипидно-белковый коагулят по п.25, в котором указанные фосфолипиды содержат менее чем приблизительно 10% этаноламина в/в. 27. Фосфолипидно-белковый коагулят по любому из пп.23-26, в котором указанный жир содержит от приблизительно 40% до приблизительно 70% триацилглицерина в/в. 28. Фосфолипидно-белковый коагулят по любому из пп.23-26, содержащий менее приблизительно 1% холестерина. 29. Фосфолипидно-белковый коагулят по любому из пп.23-26, в котором указанный белок содержит от приблизительно 8% до приблизительно 14% лейцина в/в и от приблизительно 5% до приблизительно 11% изолейцина в/в. 30. Фосфолипидно-белковый коагулят по любому из пп.23-26, имеющий содержание триметиламина менее чем приблизительно 1 мг/100 г. 31. Фосфолипидно-белковый коагулят по любому из пп.23-26, имеющий содержание лизофосфатидилхолина менее чем приблизительно 1 мг/100 г. 32. Линия для переработки криля способом по п.1, содержащая:смеситель для смешивания морской биомассы с водой для получения смеси, имеющей определенную температуру от приблизительно 50°С до приблизительно 70°С, причем указанная смесь содержит твердую фазу и жидкую фазу;сепаратор, соединенный с указанным смесителем каналами для перемещения текучих сред и предназначенный для разделения указанной твердой фазы и указанной жидкой фазы; и нагреватель в сообщении по текучей среде с указанным сепаратором, причем указанный нагреватель выполнен с возможностью нагревания указанной жидкой фазы от около 95°С до около 100°С. 33. Линия по п.32, дополнительно содержащая микрофильтр, соединенный с указанным смесителем каналами для перемещения текучих сред, причем указанную первую жидкую фазу разделяют на фазу ретентата и фазу пермеата при помощи указанного микрофильтра. |  Официальная публикация патента РФ № 2460309 patent-2460309.pdf |
В 2007 году промысел криля начался в феврале/марте, а на рынок продукция должна поступить в июне. Спрос на криль остается высоким, и на себестоимость продукции будут влиять цены на топливо. Следовательно, в этом году цены на продукцию будут выше, чем в предыдущем году.
По имеющимся коммерческим предложениям, в настоящее время оптовая цена на продукцию из криля приблизительно следующая: мясо криля варено-мороженое около 200,00 руб/кг, мясо криля сыро-мороженое около 150,00 руб/кг, мука крилевая кормовая около 500,00 руб/кг.
Перечень некоторой продукции из криля приводятся в таблице ниже:
| Продукция | Производитель | Адрес |
| Паштет из мяса криля "Деликатесный" | Компания "Интеррыбфлот" | 99011, Украина, г. Севастополь, пр. Нахимова, 15 |
| Паштет из мяса криля "Пикантный" | ||
| Морской коктейль из мяса криля с мидиями, рапаной и кальмаром | ||
| Мясо криля по-восточному в соевом соусе | ||
| Мясо криля с мидиями | ||
| Мясо криля натуральное с маслом | ||
| Мясо криля с оливковым маслом | ||
| Мясо криля по-гречески с оливками | ||
| Мясо криля с кальмаром | ||
| Мясо криля натуральное | ||
| Мясо криля варено-мороженое | ООО "СИТРЕФИК" | Украина, 99011, г.Севастополь, ул.Володарского, 3 |
| Мясо криля сыро-мороженое | ||
| Паштет из мяса криля | ||
| Плов из мяса криля | ||
| Фрикадельки из мяса криля | ||
| Мука крилевая кормовая | ||
| Криль кормовой мороженый | ||
| Мясо криля варено-мороженое | ООО "Рыбснаб" | Калининградская обл. г.Мамоново |
| Мясо криля сыро-мороженое | ||
| Мука крилевая кормовая | ||
| Мясо криля измельчённое в желе | ООО «ТРОЯ» | г. Днепропетровск |
| Мясо криля измельчённое | ||
| Корм для рыб (Мясо криля замороженное в блистере) | Аква Лого | г. Москва |
| Масло из криля в капсулах | Neptune Technologies and Bioressources Inc. | 2740 Pierre-Péladeau Ave, Suite h300Laval, Québec, Canada |
| Масло антарктического криля KriaXanthin | Cyvex Nutrition, Inc. | 1851, Kaiser Ave. Irvine CA 92614 USA |
По данным российских и зарубежных источников в настоящее время в мире насчитывается около 400 патентов на получение продукции из криля, что говорит о большом интересе к этому ресурсу и возможностях его расширенного использования.
В Японии 34% выловленного криля идет на заморозку, 11% на приготовление варено-мороженной продукции, 23% на приготовление очищенного крилевого мяса, а 32% - на приготовление крилевой муки. Выход продукции составляет 80-90% для свежемороженого и варено-мороженного криля, 8-17% для очищенного крилевого мяса и 10-15% для крилевой муки. В прежние годы из очищенного крилевого мяса готовили консервы, сейчас в основном мороженые блоки. Свежемороженый криль используется в основном как наживка или приманка в спортивном рыболовстве. Часть криля идет на сухую заморозку и используется как корм для аквариумных рыб. Около 20% свежемороженого криля используется в качестве корма для аквакультуры, и почти 100% крилевой муки идет на эти же цели. Криль для аквакультуры представляет важный источник протеинов, энергии и каротиноидов. Было отмечено, что лосось, выращенный с использованием криля, обладает повышенными вкусовыми качествами, причем в его мясе не происходит накапливания соединений фтора из панцирей криля.
В Польше разработана технология получения из криля пищевых добавок, придающим блюдам желательный цвет, вкус и запах. Неразделанный криль заливается водой и подогревается. Гидролизат центрифугируют для удаления панцирей, а осадок переводят в коагулят. Конечный продукт содержит мало соединений фтора (менее 29 мг/кг), 18-22% протеина, менее 7% жира, и высокий уровень каротиноидных пигментов, придающих продукту розово-красную окраску.
Замороженный сушеный концентрат, приготовленный из очищенных крилевых шеек, используется как пищевая добавка с массой полезных свойств. Согласно рекламе одной испанской компании, он обладает исключительным восстанавливающим влиянием на организм человека, его применение рекомендуется при беременности, кормлении детей, послеоперационных процессах, для предотвращения раковых заболеваний, радиотерапии, химиотерапии, синдромах иммунодефицита, остеопорозе и т.д.
Концентрат из антарктического криля производится в виде хлопьев или гранул разного размера, имеет оттенок мяса лосося и превосходный вкус креветки. Используется в приготовлении супов, соусов, пирогов, овощей, рыбных и рисовых блюд и т.д.
Канадская фирма Биозим разработала новую технологию получения гидролизатов из криля при помощи его собственных ферментов, процесс не требует очистки крилевого сырья перед обработкой. Конечный продукт поставляется на рынок в жидком, концентрированном, сушеном или мороженом виде. Применяются крилевые гидролизаты в животноводстве и аквакультуре.
Большим спросом пользуется крилевая паста. При ее приготовлении важным моментом является снижение уровня соединений фтора, от 250 мг/г примерно в 10 раз. Для этого применяют предварительную очистку сырья и последующую промывку водой и органическими кислотами.
Выход хитина и хитозана от сухого веса крилевого сырья составляет от 2,4 до 2,7%. Эти соединения широко применяются в промышленности.
В норвежской компании Aker BioMarine в настоящее время также планируют увеличить объем производства и переработки криля.
Компания Aker уже имеет траулер-рыбозавод Saga Sea, ведущий промысел криля в водах Антарктики, методом, который был специально разработан в компании для добычи криля.
Для увеличения добычи планируется выполнить перепрофилирование фарерского супер-траулера Atlantic Navigator.
По информации из норвежской прессы, решение принято норвежской стороной. Вначале Aker Biomarine принял решение построить новый специализированный траулер для добычи антарктического криля в Южном океане. Но затем решение неожиданно изменилось в сторону необходимой модификации траулера Atlantic Navigator (Первое название судна - American Monarсh) для этих целей. Возможная причина - проблема с размещением оперативного заказа на постройку нового судна. Практически все норвежские верфи уже заняты работой на несколько лет вперед.
По расчетам Aker Biomarine, переоборудование «Навигатора Атлантики» обойдется в сумму около NOK 500 млн. с готовностью судна к работе у берегов Антарктиды в 2009 г.
По расчетам Aker Biomarine, которая объединяется с фармацевтическим производителем Natural ASA, на борту судна первоначально будет выпущено 500 т крилевого масла. Оно пойдет на производство другой продукции на этом же траулере (в частности, по некоторым данным, крилевого жира). Это на целый год раньше, чем если бы компания рассчитывала начать новое производство на новом судне по предыдущему плану.
Украина занимает второе место в мире после Японии по объему добычи криля. В 2005 году украинские суда выловили свыше 20 тыс. тонн криля, из которого было произведено около 7,5 млн. баночек консервов с продуктом "мясо криля". При этом более 60% поставляется на экспорт в Россию, где мясо криля не производится.
В 2003-2004 гг. лов антарктического криля велся только в Атлантической части Атлантики (подрайон 48) у о. Южная Георгия, Южных Шетландских и Южных Оркнейских о-вов. Промысел вели суда под флагами Японии, Кореи, Украины, Польши, США и Вануату. Планировали приступить к промыслу криля Австралия, Индия, Канада, Китай, Панама и Чили. В сезон 2004 г. на криле относительно успешно отработал украинский траулер РКТС «Конструктор Кошкин». К июлю на его борту было выпущено более 1,5 млн. банок консервов «Мясо криля натуральное» и 130 т крилевой муки. Выпуск более дорогой пищевой продукции ограничен спросом. Так одна из украинских компаний, специализирующаяся на выпуске консервов из мяса криля, вынуждена была пропускать по два промысловых сезона кряду из-за затоваривания рынка. Производство же мороженой кормовой продукции или рыбмуки дорогостоящее из-за удаленности района, а рыночная цена достаточно низкая. По оценке отдельных экспертов, в условиях развивающейся мировой аквакультуры стоимость рыбмуки может повышаться. Но ее рыночная цена определяется ценой на муку растительного происхождения, в первую очередь, соевую. Поэтому обсуждаемый проект по строительству серии новых судов для АЧА будет перспективен только при условии прямых дотаций из госбюджета. Дотации могут вестись через госзаказ на определенное количество вида продукции из криля по ценам, обеспечивающим безубыточную работу судов.
Несмотря на это, после 10-летнего перерыва на промысел. в район о. Южная Георгия и скалы Шаг в 2004 г. выходил первый российский траулер М-0051 «Эсперанса» (БМРТ типа Кронштадт, ООО «Айсберг-Норд», Архангельск). По данным статистики АНТКОМ российский вылов в этом году оценивается в объеме около 800 т. Международный вылов криля в сезон 2003/2004 гг. составил 118,2 тыс.т (судно под флагом Вануату работало для одной из американских фирм).
Несмотря на ожидаемое в последние годы увеличение вылова криля, пока он не испытывает существенных межгодовых колебаний и находится на уровне 100-120 тыс.т в год. Ежегодный ОДУ криля, сохраняющийся неизменным с 2001 г., значительно превышает фактический уровень вылова. Для Атлантического сектора Антарктики ОДУ определен в объеме 4,0 млн.т, в том числе для района Южной Георгии – 1,06 млн.т.
Основная продукция, получаемая в настоящее время из криля – крилевая мука и мороженый криль, использующийся в качестве корма в рыбоводстве, наживки в спортивном рыболовстве. Небольшие объемы сырья направляются для производства пищевых консервов (Украина). Существующие масштабы промысла антарктического криля намного меньше, чем в 80-е годы, когда 2-3 десятка российских судов круглогодично добывали 300-450 тыс.т (в 1986-1990 гг. средний вылов составлял 400 тыс. т.). Большая часть использовалась для выработки муки, а также шла на пищевые цели (паста «Океан» и консервы).
Промысел криля, как и всех остальных живых ресурсов в антарктической зоне, за исключением китов и ластоногих, регулируется Конвенцией по сохранению антарктических морских живых ресурсов (Conventionon the Conservation of Antarctic Marine Living Resources - CCAMLR). Конвенция была ратифицирована в 1980 г. и считается действующей с 1982 г. с первой сессии Комиссии по сохранению антарктических морских живых ресурсов (Commission on the Conservation of Antarctic Marine Living Resources - CCAMLR). Принятое русское сокращение - Антком, или Антарктическая Комиссия. На сегодняшний день в состав Антком входят следующие члены: Австралия, Аргентина, Бельгия, Бразилия, Великобритания, Германия, Европейское Экономическое Сообщество, Индия, Испания, Италия, Корея, Новая Зеландия, Норвегия, Польша, Россия, Соединенные Штаты Америки, Украина, Уругвай, Франция, Чили, Швеция, Южно-Африканская Республика, Япония. Всего 23 страны, включая ЕЭС. Некоторые страны являются членами Конвенции, но не входят в состав Комиссии. Это Болгария, Канада, Финляндия, Греция, Голландия и Перу.
www.fishnet.ru
1. Алферова Л.К. Методы и пробы для измерения ультрафиолетового излучения в животноводстве. // Тр. ВНИИ электрофикации сельского хозяйства. -М., 1978. т. 46. - С. 79-85.
2. Антонов В.Я., Блинов П.Н. Лабораторные исследования в ветеринарии, под редакцией. М. 1971.
3. Артюхова С.А., Богданов В.Д., Дацун В.М. и др. Технология продуктов из гидробионтов. -М.: «Колос», 2000.
4. Артюшенко И. С. Влияние профилактических ультрафиолетовых облучений на содержание гемолитических и зеленящих стрептококков в воздухе помещений и носоглотке детей. // В сб.: Ультрафиолетовое излучение. -М.: «Медицина», 1971.
5. Архипов В.П., Камруков A.C., Козлов Н.П. и др. Обеззараживание сыпучих пищевых продуктов. Новый взгляд. // Пищевая промышленность. 2004. - № 10. - С. 41-43.
6. Астановский Н.И., Сон К.Н. Санитарная обработка и дезинфекция на заводах по производству мясокостной муки. // Тр. ВНИИВС. 1976. - т. 56.-С. 69-78.
7. Ахмедов A.M. Паратиф телят и его санитарно-эпидемиологическая роль в пищевых токсикоинфекциях. Ташкент, 1983.
8. Баланичев Л.Д. и др. Установка для облучения ультрафиолетовыми лучами и охлаждение пищевых жидкостей. Авторское свидетельство, 1960, № 215716 МКИ А 23 3/28.
9. Бессарабов Б.Ф., Урюпина Г.М. Крилевая мука новый перспективный вид корма. // Ветеринария. - 1976.
10. Благодарный Я.И. Источники туберкулеза и меры профилактики. -Алма-ата, 1980.-С. 245.
11. Блохина И.Н. Выживаемость и изменчивость палочек брюшного тифа и паратифа в воде. // Труды Горьковского института эпидемиологии. -1951.
12. Бойков Ю.И. Бактериологическая загрязненность воздуха кожевенно-сырьевых заводов и баз. // В кн.: Проблемы ветеринарной санитарии. -М., 1964.-С. 56-64.
13. Бойков Ю.И., Нелюбин В.П. Методические рекомендации по разработке режимов обеззараживания продуктов животноводства при бактериальных и вирусных инфекциях. М., 1976.
14. Бондарев В.А., Воробьев Е.С., Гульцев B.C. и др. Корма. // Справочная книга. Изд-во «Колос», 1977.
15. Бутко М.П., Кривалева С.Н., Худченко Г.В., Кучепук В.В. Санитарно-бактериологический контроль китового мяса в условиях промысла на наличие сальмонелл. // Тр. ВНИИВС. -1974. т. 49. - С. 79-84.
16. Быков В.П., Шумкова JI.B. Изучение антарктического криля и определение направлений его рационального использования. // В кн.: Технология рыбных продуктов. М., 1997. - С. 25-42.
17. Быкова В.М., Кривошеина Л.И., Гройсман М.Я., Глазунов О.И., Белогуров С.А., Полякова JI.K. Технология и техника получениясыромороженого фарша из антарктического криля. // В кн.: Технология рыбных продуктов. М., 1997. - С.77-80.
18. Вашков В.И., Серебрякова Е.К. К вопросу о действии ультрафиолетовых лучей на гемолитический стрептококк. // Тр. ЦНИДИ. М., 1954. - № 8.
19. Владимирова A.A. и Байтина И.А. Сибирская язва как почвенная инфекция // Сибирская язва. М., 1940.
20. Влодавец В.В. К обоснованию использования коротковолнового ультрафиолетового излучения для предупреждения внутрибольничных стафилококковых инфекций. // Сб.: «Ультрафиолетовое излучение» М.: Медицина, 1971. - С. 268-271.
21. Влодавец В.В. и др. Выделение вирусов из воздуха закрытых помещений. //Тр. ВНИИВС. -М, 1974. т. 50.- С. 241-253.
22. Гаевой Е. Новое в технике и технологии производства сухих животных кормов. // Мясная индустрия СССР. 1973. - № 6. - С. 16-18.
23. Гизатулин В.Г. Установка для обработки жидкости ультрафиолетовым и инфракрасным излучением. Авторское свидетельство, 1990, № 412880 МКИА23 3/28.
24. Голосов И.М. Применение лучистой энергии в животноводстве и ветеринарии. Лениздат, 1971.
25. ГОСТ 17681-82. «Мука кормовая животного происхождения. Методы испытаний».
26. ГОСТ 25311. «Мука животного происхождения. Методы бактериологического анализа».
27. Григорьев Ю.И., Коростелев Ю.С. Изучение микрофлоры промысловых морских ракообразных. // Гигиена и санитария. 1984. - № 12. - С. 6465.
28. Данилов М.М. Применение ультрафиолетового излучения для удлинения сроков хранения и определения качества скоропортящихся продуктов. // Сб.: Ультрафиолетовое излучение. -М.: Медгиз, 1960.
29. Дацун В.М, Кормовые продукты. // В кн. Технология продуктов из гидробионтов. -М: «Колос», 2001. С. 403-427.
30. Дмитриева В.В. Изучение обсемененности микроорганизмами производственных объектов мясокомбината и разработка способов их обеззараживания. // Автореферат дис. на соис. уч. степени к.в.н. JI. 1978.
31. Дмитроченко А.П., Пшеничный П.Д. Кормление сельскохозяйственных животных. -JI.: «Колос», 1975.
32. Егорова JI.H. Кормовая мука из криля. // Рыбное хозяйство. М., 1962. -№ 3. - С. 70-72.
33. Егорова JI.H. и др. Исследование аминокислотного состава сырого криля и получение из него крилевой муки. // Труды ВНИРО. М., 1970. - т. 18. -С. 179-186.
34. Иванов В. Г. Сальмонеллы в кормах животного происхождения. // Труды ВНИИВС. -1969. т. 33. - С. 4.
35. Иванов В. Г., Гоголева Е.А., Шихалеев Ю.Н. Производство и ветеринарно-санитарный контроль продукции, выпускаемой специализированными заводами по производству мясокостной муки, работающих на Болгарском оборудовании. // Труды ВНИИВС. 1979. -С. 114-119.
36. Иванов В.Г., Оксененко О.Ф., Нелюбин В.П. Обеззараживание гамма-лучами мясокостной и рыбной муки от сальмонелл. // Тр. ВНИИВС. -1970.-т. 37.-С. 72.
37. Иванов В.Г., Шихалеев Ю.Н. Санитарно-бактериологическая характеристика мясокостной муки. // Ветеринария. 1979. - С. 25-26.
38. Иванов В.Г., Шихалеев Ю.Н., Гоголева Е.А. Производство и ветеринарно-санитарный контроль продукции, выпускаемой специализированными заводами. // Ветеринария. 1979. - № 1. - С. 2527.
39. Ильичев Е.Ф. и др. Кормовая мука из криля. // Рыбное хозяйство. М., 1962.-№3.-С. 70-72.
40. Иммиев Я.И., Резвых А.Г. Обеззараживание воздуха в приточных вентиляционных каналах. // Ветеринария. 1971. - № 10.
41. Калина Г.П. Сальмонеллы в окружающей среде. М.: Медицина, 1978.
42. Камруков A.C., Козлов Н.П., Шашковский С.Г., Яловик М.С. Новые биоцидные ультрафиолетовые технологии и аппараты для санитарии, микробиологии и медицины. // Безопасность жизнедеятельности. 2003. -№ 1. - С. 32-40.
43. Камруков A.C., Короп Е.Д., Шашковский С.Г. и др. Способ дезинфекции и стерилизации открытых поверхностей объектов, жидкости и воздуха. // Патент РФ, 1993, № 2001629.
44. Карпухин Г.И. Бактериологическое исследование и обеззараживание воздуха. -М.: Медицина, 1962.
45. Карташова В.М. и др. Обеззараживание молока при туберкулезе с помощью ультрафиолетовых лучей. Зооветеринарные требования на установку «холодной пастеризации молока и обработка УФ-лучами», утверждены 1976. // Тр. ВНИИВС. М., 1980. - т. 66. - С. 108-112.
46. Козлов B.C. Биологические свойства микобактерий разных видов, выделенных из почвы // Проблемы туберкулеза. 1982. - №3. - С.65-68.
47. Колодезникова E.H. Изучение бактерицидной активности озона. // «Гигиена содержания и кормления животных основа сохранения их здоровья и получение экологически чистой продукции». Материалы
48. Всероссийской научно-производственной конференции. Орел, 2000. -С. 73-74.
49. Колодезникова E.H. Технология применения озона для ветеринарно-санитарной обработки объектов мясоперерабатывающей промышленности. // Сборник научных трудов ВНИИВСГЭ. М., 2001.
50. Колодезникова E.H., Павлова И.Б., Фролов B.C., Кононенко А.Б. Изучение влияния озона на популяцию микробных клеток. // Труды ВНИИВСГЭ. -М, 2001. -т. 109. -С. 85-93.
51. Колодязная B.C. Применение озона при холодильном хранении пищевых продуктов. // Сборник научных трудов «Холодильная обработка и хранение пищевых продуктов». Ленинград, 1974. - в. 2. - С. 41-42.
52. Колычев JIM., Ермолаево А.П., Платицина Е.С. и др. Фенольная смола в качестве дезинфектанта при туберкулезе. // Ветеринария. 1981. - С. 2022.
53. Кондратьев И.А., Шапошникова Т.М., Денисенко B.C. и др. Источник бактериального обсеменения кормовой муки и меры его предотвращения. // Мясная индустрия СССР. -1972. № 10. - С. 29-30.
54. Кошкин M.JI. Ультрафиолетовое излучение как средство обеззараживания. // Сб.: Ультрафиолетовое излучение. М.: Медицина, 1960.
55. Кривопишин И.П. Озон в промышленном птицеводстве. М.: Роспромиздат, 1988.
56. Крючкова М.М. и др. Криль как пищевое сырье. // Тр. ВНИРО. М., 1970.-т. 70.-С. 153-157.
57. Кудрявцев С И. Облучение ультрафиолетовыми лучами воздуха помещений общежитий как метод профилактики воздушно-капельных инфекций. // Сб.: Ультрафиолетовое излучение. -М.: Медицина, 1960.
58. Кукеникс Д.Н., Сокас П.И. Дезинфекция животноводческих помещений лампами БУФ-30 и определение озона в воздухе. // В сб.:
59. Ультрафиолетовое излучение и его применение в биологии. Пущено на Оке, 1973.
60. Лазарев Д.Н., Соколов М.В. Измерение ультрафиолетового излучения в эффективных единицах. // В сб.: Ультрафиолетовое излучение. М.: Медицина, 1971.
61. Лийв Х.К. Устройство для ультрафиолетового облучения жидкостей. // Авторское свидетельство, 1005, № 680214 МКИ А 23 3/28.
62. Литвинов Ф. Антарктический криль: история и перспективы. // Морская индустрия. 1999. - № 1. - С. 18.
63. Лиходет Л.Я., Дадалко Т.Б. и др. Действие ультрафиолетового излучения на различные штаммы энтеробактерий, несущих килициногенный фактор. // В сб.: Ультрафиолетовое излучение. М.: Медицина, 1974. -С. 75-80.
64. Лопатин П.В. Опыт использования коротковолнового ультрафиолетового излучения для обеззараживания в фармации. // В сб.: Ультрафиолетовое излучение. М. Медицина, 1974. - С. 298.
65. Макаров В.А. Обнаружение токсигенной микрофлоры в мясе при помощи питательных сред с окислительно-восстановительными индикаторами. // Сб. науч. тр. МВА. -1977. т. 89. - С. 117-118.
66. Малахов Ю.А., Панин А.Н., Соболева Г.А. Лептоспироз животных. -Ярославль: Диа-экспресс, 2000.
67. Маркевич И.Д., Шлеменяон А.П. Способ обработки готового чая ультрафиолетовыми лучами перед загрузкой его на хранение и устройство для осуществления способа. // Авторское свидетельство, 1968, № 106066. МКИ А 23 3/28.
68. Маркявичус A.C., Кяушас К.Ф. Выделение сальмонелл из продуктов убоя свиней и комбикормов. // Ветеринария. 1972. -№ 2. - С. 99-100.
69. Марх А.Т., Зынина Т.Ф., Голубев В.Н. Технохимический контроль консервного производства. -М.: «Агропроиздат», 1989.
70. Милявская П.Ф. Выживаемость в воде возбудителей кишечных инфекций, лептоспир, бруцелл и бактерий туляремии // Труды центрального научно-исследовательского дезинфекционного института. -1947.-в. 3.
71. Миротворский К.А. Опыт изучения взаимодействий между возбудителем сибирской язвы и почвенных микроорганизмов // Советское здравоохранение Туркмении. -1940. в. 6.
72. Мулярчук А., Портнов М., Радовец А. и др. Кормовой белково-жировой концентрат из технического сырья. // Мясная индустрия СССР. 1971. -№6. -С. 34.
73. Муругов В.Н., Кожевникова Н.Ф., Лямцов А.К., Алферова Л.К., Торосян Р.Н. Методические рекомендации по применению оптического излучения в животноводстве. М.: ВИЭСХ, 1978.
74. Некрасов A.A., Шрамков В.М. Обеззараживание сточных вод животноводческих комплексов УФ-облучением. // Науч. тех. бюл. с/х. -1977.-в. З.-С. 58-59.
75. Немцова A.M. Физико-химическая и бактериологическая оценка криля и крилевой муки. // Труды ВНИИВС. -1989. С. 71-73.
76. Перельдик Н.Ш. и др. Крилевая мука и продуктивность норок. // Кролиководство и звероводство. М., 1978. - № 1. - С. 22-23.
77. Пискарева НА. Материалы экспериментального изучения действия ультрафиолетового излучения на некоторые вирусы. // В сб.: Ультрафиолетовое излучение. М.: Медицина, 1974. - С. 282-285.
78. Покровская Е.В. Сохраняемость В. Tularense в почве. // ЖМЭИ. 1948. -в. 1.
79. Поляков A.A. Основы ветеринарной санитарии. М.: "Колос", 1969.
80. Поляков A.A., Андрюнин Ю.И. Ионизирующие излучения в ветеринарии. // Вестник сельскохозяйственной науки. -1973. № 6. - С. 42-49.
81. Прокопенко A.A. Влияние различных доз ультрафиолетовых лучей неэкранированных бактерицидных облучателей на микроклимат и продуктивность клеточных кур-несушек. // Тр. ВНИИВС. М, 1978. -Т.61.-С. 139-141.
82. Прокопенко A.A. и др. Очистка и обеззараживание воздуха УФ-лучами в вентиляциооных каналах цехов по производству яичного порошка // Тр. ВНИИВС. -М., 1978. -т. 66. С. 3-6.
83. Рено Л.И др. Случаи заболеваний, вызванные использованием кормов промышленного происхождения для сельскохозяйственных животных. -М„ 1979.-С. 19.
84. Рокитский П.Ф. Основы вариационной статистики для биологов. -Минск: Изд-во Белгосуниверситета, 1961.
85. Ротов В.М. с соавт. Туберкулез сельскохозяйственных животных. -Киев: издательство «Урожай», 1978. С. 236.
86. Рябченко В.А., Ловцевич Е.А. Сравнительная устойчивость энтеровирусов и кишечной палочки при обеззараживании воды гамма-излучением. // Мясная индустрия СССР. 1965. - № 8.
87. Слободенюк A.B. Изучение вирулицидного действия ультрафиолетового излучения в эксперименте.
88. Смирнов A.M., Бутко М.П. Ветеринарно-санитарные мероприятия при сибирской язве. -М.: Издательство ООО «ИРА УТК», 2002.
89. Сницарь А.И. Влияние технологии производства кормов животного происхождения на биологическую ценность готового продукта. // Производство и использование растительных белков. Краснодар, 1981. -С. 284-285.
90. Соколов В.А., Спичкин И.П. Санитарное состояние белкового сырья животного и растительного происхождения, поставляемого комбикормовым предприятиям. // «Комбикорм». Труды ВНИИКП ВНПО. 1987. - в. 31. - С. 38-44.
91. Соколов В.Д. Антимикробные средства в птицеводстве. М.: Колос,1984.-С. 176.
92. Соколов В.Ф., Рябченко В.А. Метод применения коротковолнового ультрафиолетового излучения для обеззараживания питьевой воды и его санитарно гигиеническая оценка. // В сб.: Ультрафиолетовое излучение. М.: Медицина, 1974. - С. 293-298.
93. Соловьева Т.В. Обсеменение сырья и изготавливаемого из него комбикорма энтеропатогенными кишечными палочками. // Труды Воронежского сельскохозяйственного института. 1975. - т. 70. - С. 2930.
94. Сон К.Н. Влияние сроков хранения сырья на качество мясокостной муки. // Ветеринария. 1980. - № 6. - С. 66-67.
95. Сон К.Н., Саиджанов Ж. Санитарное качество мясокостной муки, вырабатываемой по различной технологии. // Тр. ВНИИВС. 1981. - т. 69.-С. 123-128.
96. Сон К.Н., Немцова A.M. Санитарная оценка сырого криля и крилевой муки. // Труды ВНИИВС. 1987. - С. 96-101.
97. Стекольников Л.И., Сницарь А.И., Федорова Н.Ю., Бабурина М.И. Кормовой продукт и способ его получения. // Авторское свидетельство,1985, № 1147330.
98. Степаненко П.П. Микробиология молока и молочных продуктов. М., 1999.
99. Таранов Г.С. Рыбная мука в кормлении пушных зверей. Методические материалы. -М.: Изд-во «Колос», 1977.
100. Ю1.Торосян Р.Н. Использование УФ-излучения для обеззараживания воды, воздуха, помещения и технологического оборудования. // Сб.: Ультрафиолетовое излучение и его применение в биологии. Пущино, 1973.
101. Туманский В.М. О сохраняемости Bacterium tularense в продуктах питания. // Вестник микробиологии, эпидемиологии и паразитологии. -1937. в. 16.-С. 1-2.
102. Файвишевский М., Нелюбин В. Биологическая ценность мясокостной муки, полученной интенсифицированным методом. // Труды ВНИИВС. -1978.-т. 61.-С. 76-79.
103. Файвишевский М. Использование рого-копытного сырья при производстве мясокостной муки. // Мясная индустрия СССР. 1983. - № 6.-С. 24-28.
104. Файвишевский M.JI. Исследование режима обеззараживания сырья животного происхождения при производстве кормовой муки скоростным методом. // Тр. ВНИИВС. 1975. - т. 51. - С. 41-44.
105. Хайрулин И.Н. Бактериологические исследования кормов в отношении CI. perfringens. // 1983, депонирован ВНИИТЭИСЭ 21 апр. 1983, № 12383 ДЕП.
106. Хашимов А.У. Разработка методов и режимов дезинфекции помещений, неблагополучных по пуллорозу. // Труды ВНИИВС. 1964. - т. 24. - С. 210-226.
107. Ю8.Шихалеев Ю.М. Индикация энтеропатогенных штаммов Е. coli в мясокостной муке. // Труды ВНИИВС. -1979. С. 111-113.
108. Шубин P.M., Артеменко В.П., Алексахина В.А. Опыт работы Кишиневского мясокомбината по повышению эффективности производства. -ЦНИИТЭИ мясомолпрома, 1979.
109. Шубин P.M., Артеменко В.П. Поточно-механизированная линия выработки мясокостной муки в гранулах. // Мясная индустрия СССР. -1980.-№ 7.-С. 27-28.
110. Ш.Ярных B.C. Обеззараживание воздуха УФ-лучами в вентиляционных системах птицеводческих и свиноводческих помещений промышленного типа. // Труды ВИЭСХ. -1975. С. 17-19.
111. Ш.Ярных B.C., Закомырдин A.A. и др. Обеззараживание воздуха УФ-лучами в вентиляционных системах. // Труды ВИЭСХ. 1975. - в. 1 (25).
112. Adam W. Über die Herstellung und Pasteurisirung von Fishmehl in Hinblik auf dessen Gehalt en Salmonella abacterien. // Berlin und München Tierarztl. Wschr., 1957, 70, 8, 49-51.
113. Alvares Ricardo J. Penaeus. Frequency and distribution of bacterial flora of Penaeus shrimp. // Caribb. J. Sei., 1983,19, 3-4,43-48.
114. Barton В., Moore N. Logeviti of Salmonella gallinarum. // Poultry Sciec, 1953, v. 13, p. 800.
115. Biorimen G., Bengtson H. Les Salmonelles en Suede. // 35 Sessia generali du Comité de l'office International des Epizooties, Paris, 22-27 maj 1967, Point IV, №42, bis 7.
116. Bischoff J. Über die Weltweite Verbreitung der Keinre aus der Salmonellagruppe. // Berlin und München Tirrartztl. Wschr., 1955,68,212.
117. Bischoff J. Salmonella Bareilly in Knochenschrot. // Berlin und München Tirrartztl. Wschr., 1955, 68,212.
118. Bomar M.T. Lutte contre les salmonelles dans la poudre d'oeufs par irradiation. //Arch. Lebensmittelhyg. Dtsch., 1970(или 79), 21, 5, 97-102.
119. Boyer C.I., Bruner D., Brown I.A. Salmonella organisms isolated from poultry feeds. //Avian Diseases, 1958, 2,396-401.
120. Burdick D., Cox N.A., Thompson J.B. Heating by microwave, hot air and flowing steam to elimonate inoculated Salmonella from poultry feed. // Poultry Sc., 1983, v. 62, № 9, p. 1780-1785.
121. Castagnoli B. Episootologie, epidemiologic et contrôle des salmonellosis bovine, porcine et equine. // 35 Sessio Generale du Comité L'O.I.E. Paris, 2127, mai 1967, Point 4, № 40.
122. Ellis E.M. Feed and feed animals as sourse of salmonellae. The destruction of Salmonellae. // A Report of the Western experiment station Collabo — March, 1966,9-11.
123. Hain et al. Novy sposob spracovania kazeluznuch odpadov na krmne ücely. // Vynzivanie netradichnych zdrojov Bielkovin a energie vo vyzine hospodarskych zvierat, 1982,104-112.
124. Halämek C., Tkac J. Krmue bilkoving z kozedelnych odpadu". // Krimivarstvi a sluzby, 1980, r. 16, c. 6, s. 134-137.
125. Heard T.W. Ossehasanlito tanulmany G europal orszag salmonellosis-hely-zeterol es eunek összafüggesea sertesben fellelheto viszonyokkal, 1966-ban. // Magyar allatory. Lapja, 1967,22,6,284-285.
126. Hocking W. Sources salmonella in broiler chickens in Ontario Canad. // J. comp. Med., 1978,42,392-399.
127. Hörne T., Turner G.G., Willis A.T. Inactivation of Bacillus antracis by gamma-radiation. //Nature, 1959,14,4659,475-476.
128. Jacobs J., Gumee P.A.M., Kampelmacher E.H., Keulen A. Studies on the incidence of Salmonella in imported fish meal. // Zbl. Vet. Med., 1963, 10, 5,542-550.
129. Kampelmacher E.H. Salmonellosis in the Netherlands. // Ann. De l'lnstitut Pasteur, 1963,104,5,647-659.
130. Keil R. Zur Nachweisbarkeit von S. cholerae suis in Abwasser und Flupwasser. //Arch, exper. Veter. Med., 1970,24,6, 1365-1376.
131. Mejnell G., Meinell E. Theory and practice in experimental bacteriology. // Cambridge, At the Univercity Press, 1965, p. 13-15.
132. Minnaar A.D. et al. Evaluerin van verskillende kommersiele prosesseringsmetodes op die voedings. // Waarde van pluimvee afvalmeel. — S. Afr. J. anim. Sc., 1983,13,3,154-156.
133. Mühleuberg W. Die Verseuchung der Länder Niedersaschen und Bremen mit salmonella manchester. // Gesundheitswesen und Desinfektion, 1967, 6-8.
134. Newel K.W. et al. Salmonellosis in Northern Ireland with special reference to pig and salmonellaOcontaminated pig meal. // J. Hyg. Camb., 1954,57,92.
135. Piestzsho O., Bulling E. Salmonella // Isoleerungen aus Tiesen sowie Lebeus — und Futtemitteln in der Bundesrepublik Deutschland 1961 bis 1972. — Zbl. Veter. Med., 1974,21,5,336-343.
136. Pomoroy B.S., Grady M.K. The isolation of salmonella organisms from feedstuffs. // Proceeding of the 3rd National Symposium on nitrofurans in agriculture, University of Kentucky 158, Levington, 1960.
137. Poppe S., Meier H. The production and feed valio of mixed protein silage. // Pig News Inform., 1981, 4,1, 29-33.
138. Rasmussen O.G., Hansen R. et al. Dry heat resistance of salmonellae in rendered animal by-products. // Poultry Sei., 1964,43,1151-1157.
139. Riedinger 0. et al. Die Abtötung von pathogenen und nichtpathogenen Sporenbiltnern bei der Hitzesterilisation von Schlachtabfällen. // Zbl. Vet. Med., 1975, B. 22, 360-365.
140. Röhr W. Salmonella im Futtermitteln. // Monatschefte für Vet. Med., 1960, 15, 7,9, 296.
141. Rösger M. Salmonella give in Fischmehl in ländischer Produktion. // Monat. Vet. Med., 1958,15,468-470.
142. Rutguist L. Vorkommen von Salmonella in Futtermitteln vegatabilischen vorsprunges. //Zbl. Veterinärmed., 1961,8,10,1016-1124.
143. Saulmon E.E. Control of Salmonella contamination in eggs, feed and feed products.//J. A. V.M. A., 1966,149,12,1691-1707.
144. Seidel G., Herrler H. Ein Beitrag zur Bedeutung der einheimuschen Futtermittel als Infektiosquelle für onsere Tierbestande. // Uh. für Vet. Med., 1958,12,369-372.
145. Smith N.W. The evaluation of culture media for the isolation of Salmonella from faeces. //J. of Hygiene, 1952,50, 21-36.
146. Spink W.W. The Nature of brucellosis. // Minneapolis, The Universiti of Minnesota Press, 1956, p. 111-117.
147. Stanescu V., Laslo C., Popa A. Certerari chimice si bacteriologice ale fainei furajere de origine animala, obtinata in instalatia Hartman din abatorul Clij. // Lucr. Stiint. Ser. Med. Vet., Sizootechni, 1969,25, 211-221.
148. Stelmacher W. et al. Fischmehe und Salmonellen. // Mh. Vet. Med., 1967,22, 12, 503-508.
149. Struk M. Kann es bei Tierkorpern, bei denen nur in den Organen Salmonellen fest, 1957.
150. Uherko J. Ein Kurzer Beitrag zum Vercommen von Salmonellen in importiertein Fleischmehl in Gefrier. // 2nd Simposium of the International Association of Vet. Food Hygienists, 1960.
151. Valoeik J. et al. Vyroba a kvalita krvneno strotu. // Nas chov, 1984, 44, № 2, 79-81.
152. Watts P. et al. The 1951 Salmonella typhimurium epidemic in sheep in Australia. //Austral. Vet. J., 1952,28.
153. Watkins J.K. et al. Salmonella organisms in animal products used in poultry feeds. // Av. Dis., 1959,3,290-301.
www.dissercat.com
Изобретение относится к перерабатывающей промышленности и может быть использовано для получения кормовой муки из некондиционных и мелких ракообразных организмов. Цель изобретения - повышение качества кормовой муки. Измельченную массу криля или мелких ракообразных обрабатывают электрическим током плотностью 0,3 - 2,6 А/см2 при напряженности поля 10 - 100 В/см в течение 0,3 - 2,0 с. После обработки электрическим током массу варят при 55°С в течение 8 - 10 мин, после чего отцеживают и прессуют. После прессования жом содержит 25 - 30% влаги, что сокращает время его сушки и повышает пропускную способность технологической линии в 1,5 - 2 раза по сравнению с использованием известного способа. Кормовая мука содержит 6 - 10% влаги, 12 - 18% жира и 47,7 - 63,0% белка.
СО1ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0
О
К) (21) 4669197/15 (22) 30.03.89 (46) 07.08.91. Бюл. М 29 (71) Институт прикладной физики АН МССР (72) А,А. Скимбов, М.К. Болога, С, Е. Берзой, В.Г.Архип. А.В.Захарчук и И.Д.Цырдя (53) 636.85 (088.8) (56) Исаев В.А. Кормовая мука. — М.; Агропром, 1985, с.187.
Куликов П.И. Производство муки, жира, и белково-витаминных препаратов в рыбной промышленности. — М.: Пищевая промышленность, 1971, с.264. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВОЙ
МУКИ ИЗ КРИЛЯ (57) Изобретение относится к перерабатывающей промышленности и может быть исИзобретение относится к перерабатывающей промышленности и может быть использовано для получения кормовой муки из некондиционных и мелких ракообразных организмов.
Цель изобретения — повышение качества кормовой муки, Пример 1. Массу криля измельчают до частиц размером 15 — 25 мм и обрабатывают электрическим током плотностью 1,0
А/см при напряженности поля 60 В/см в течение 0,9 с, После обработки электрическим током массу криля варят при 55 С в течение 8 мин. Отваренную массу подают сначала в отцеживатель, где отделяют большую часть жировой смеси от твердой части, а затем в винтовой пресс, где массу прессуют. Жидкую фракцию направляют в сбороч„, Ы.1 „„1667802 А1 пользовано для получения кормовой муки из некондиционных и мелких ракообразных организмов. Цель изобретения — повыше ние качества кормовой муки. Измельченную массу криля или мелких ракообразных обрабатывают электрическим током плотностью
0,3 — 2,6 А/см при напряженности поля 10
2 — 100 В/см в течение 0,3 — 2,0 с, После обработки электрическим током массу варят при 55 С в течение 8 — 10 мин, после чего отцеживают и прессуют. После прессования жом содержит 25 — 30% влаги, что сокращает время его сушки и повышает пропускную способность технологической линии в 1,5—
2 раза по сравнению с использованием известного способа. Кормовая мука содержит
6 — 10% влаги, 12 — 18% жира и 47,7 — 63,0
% белка. ную емкость для жировой смеси, а жом — в сушильный агрегат, Крилевый жом после пресса содержит
25 — 30% влаги. Такое содержание влаги в жоме позволяет сократить время сушки продукта, увеличить пропускную способность технологической линии в 1,5 — 2 раза и сократить потери жира и белка в кормовой муке.
Полученная кормовая мука содержит
10% влаги, 18% жира и 47,7% белка.
Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1 за исключением того, что обработку массы криля ведут при плотности электрического тока 2,6 А/см и напряженности поля 100 В/см за время 2,0 с. а варку при 55 С в течение 10 мин.
1667802
Составитель Л.Фомина
Редактор Н.Горячева Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид
Заказ 2596 Тираж Подписное
БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101
Кормовая мука содержит 6 g влаги, 12 жира и 63 белка.
Формула изобретения
Способ производства кормовой муки из криля, предусматривающий измельчение исходного сырья, варку, отделение бульона, прессование. сушку жома, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения качества кормовой муки, сырье перед варкой обрабатывают электрическим током плотностью
5 0,3 — 2,6 A/ñì в течение 0,3-2,0 с, а варят сырье при 55 С в течение 8 — 10 мин.
Похожие патенты:
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству
Изобретение относится к кормлению сельскохозяйственных животных, а именно телят, и может быть использовано при приготовлении заменителей цельного молока (ЗЦМ)
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к производству кормов для птицы
Изобретение относится к кормопроизводству
Изобретение относится к кормопроизводству
Изобретение относится к животноводству, в частности к кормлению глубокостельных и лактирующих коров, и может быть использовано в комбикормовой промышленности и непосредственно в хозяйствах
Изобретение относится к кормопроизводству
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к птицеводству, и может быть использовано в кормлении цыплят
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к способам приготовления кормов для личинок полезных хищных насекомых, и может быть использовано для биологической защиты растений
Изобретение относится к кормопроизводству и может быть использовано при приготовлении кормов для лактирующих коров в весенний переходный период
Изобретение относится к пчеловодству и может быть использовано для компенсации белково-витаминной недостаточности в период отсутствия пыльцы в ранневесенний период для обеспечения пчел источниками аминокислот при ранневесеннем расплоде
Изобретение относится к птицеводству, в частности к способу стимуляции роста, развития, жизнеспособности и продуктивности сельскохозяйственной птицы путем различных вариантов применения янтарной кислоты
Изобретение относится к средствам для получения электроактивированной воды и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой промышленности и т.д
Изобретение относится к животноводству и может быть использовано при выращивании жвачных животных на убой
Изобретение относится к ветеринарии и может быть использовано на промышленных комплексах для стимуляции роста и повышения продуктивности
Изобретение относится к ветеринарии и может быть использовано на промышленных комплексах для стимуляции роста и повышения продуктивности
Изобретение относится к культивированию штаммов микроорганизмов и может быть использовано при производстве пищевых и кормовых добавок, предназначенных для профилактики и лечения желудочно-кишечных заболеваний у человека, животных и птиц
Изобретение относится к культивированию штаммов микроорганизмов и может быть использовано при производстве пищевых и кормовых добавок, предназначенных для профилактики и лечения желудочно-кишечных заболеваний у человека, животных и птиц
Изобретение относится к перерабатывающей промышленности и может быть использовано для получения кормовой муки из некондиционных и мелких ракообразных организмов
www.findpatent.ru
Группа изобретений относится к технической области обработки ракообразных и продуктов переработки. Смешивают криль, содержащий фосфолипиды и белки, с водой для увеличения температуры криля до приблизительно 60-75°С с образованием твердой фазы и водной фазы, содержащих указанные фосфолипиды и белки. Отделяют твердую фазу от водной фазы. Выделяют белковую и фосфолипидную фракции из водной фазы путем нагревания при температуре выше 80°С для получения фосфолипидно-белкового коагулята. Отделяют фосфолипидно-белковый коагулят от водной фазы. Продуктами переработки криля являются композиция из водной фазы, мука из крилевого коагулята, коагулятное масло, концентрат ретентата, ретентатное масло, крилевая мука из твердой фазы, крилевое масло и фосфолипидно-белковый коагулят. Линия для переработки криля включает смеситель, сепаратор и нагреватель. Группа изобретений позволяет получить продукт, обладающий более высокими питательными и техническими характеристиками. 10 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил., 46 табл., 12 пр.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к технической области обработки ракообразных, таких как криль, с целью производства масел и муки, в частности с целью производства масел, содержащих астаксантин и фосфолипиды, содержащие компоненты жирных кислот омега-3, а также муки с высоким содержанием астаксантина.
Уровень техники
Криль представляет собой разновидность мелких ракообразных, обитающих во всех крупных океанах мира. Например, криль встречается в Тихом океане (Euphausia pacifica), в северной части Атлантического океана (Meganyctiphanes norvegica) и в Южном океане у берегов Антарктиды (Euphausia superba). Криль является жизненно важным видом океанской фауны и служит источником пищи для многих животных, таких как рыбы, птицы, акулы и киты. Количество криля в океане весьма велико; так, суммарная биомасса антарктического криля (E. superba) по имеющимся оценкам составляет порядка 300-500 миллионов тонн. В период короткого антарктического лета антарктический криль питается фитопланктоном. Однако в зимний период источники его пищи ограничены ледовыми водорослями, бактериями, морским детритом, а также белками собственного организма, истощаемыми для производства энергии. Поэтому пищевая ценность криля изменяется в течение сезона и, до некоторой степени, от года к году (см. Phleger et al., Comp. Biochem. Physiol. 131B (2002) 733). С целью компенсации изменений запасов пищи у криля развился эффективный ферментный пищеварительный аппарат, обеспечивающий быстрое разложение белков на аминокислоты (см. Ellingsen et al., Biochem. J. (1987) 246, 295-305). Данный механизм аутопротеолиза сохраняет высокую производительность и после смерти организма, что делает ловлю и хранение криля с обеспечением сохранения его питательной ценности сложной задачей. В связи с этим для предотвращения разложения криля либо снижают его ферментативную активность путем хранения криля при низкой температуре, либо изготавливают из криля крилевую муку.
В процессе изготовления крилевой муки криль варят, чтобы денатурировать все активные ферменты и обеспечить прекращение всей ферментативной активности. Криль богат фосфолипидами, которые действуют как эмульгаторы. Поэтому разделение воды, жира и белков с использованием механических методов сепарации более затруднительно, чем в обычной системе производства рыбной муки. Кроме того, при смешивании с горячей водой криль легче затвердевает, набирает вес и выделяет жидкость. С течением времени это может привести к постепенному накоплению коагулированных белков криля в варочном котле, что может вызвать перебои в работе системы в связи с закупориванием. Для устранения данной проблемы необходимо вводить горячий пар непосредственно в варочный котел. Данная операция требует значительных затрат энергии и, кроме того, может вызывать деградацию таких содержащихся в криле неустойчивых биологически активных компонентов как жирные кислоты омега-3, фосфолипиды и астаксантин. Наличие этих соединений повышает ценность крилевого масла при его использовании в пищевых добавках, высокоэффективных пищевых продуктах, а также фармацевтических продуктах, предназначенных для лечения животных и человека.
Как было недавно показано, жирные кислоты омега-3 могут способствовать предотвращению сердечно-сосудистых заболеваний, когнитивных расстройств, заболеваний суставов и воспалительных заболеваний, таких как ревматический артрит. Астаксантин представляет собой сильный антиоксидант и, следовательно, может быть использован для поддержания оптимального состояния здоровья. Таким образом, существует потребность в способе переработки криля в крилевую муку в более щадящих условиях, которые исключали бы деградацию этих ценных биологически активных компонентов.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение предлагает способ переработки ракообразных, таких как криль, с получением масел и муки, в частности производства масел и других липидных экстрактов, содержащих астаксантин и фосфолипиды, содержащие компоненты жирных кислот омега-3, а также муки с высоким содержанием астаксантина.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции, содержащие менее приблизительно 150, 100, 10, 5, 2 или 1 мг/кг астаксантина или от приблизительно 0,01 до приблизительно 1, 2, 5, 10 или 200 мг/кг астаксантина, который предпочтительно представляет собой эндогенный, природный астаксантин, от приблизительно 20% до приблизительно 50%, от 15% до 45% или от 25% до 35% фосфолипидов в/в, а также приблизительно от 15% до 60%, приблизительно от 20% до 50% или приблизительно от 25% до 40% белка в/в, причем указанные фосфолипиды содержат кислотные остатки жирных кислот омега-3. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения композиция содержит липидную фракцию, содержание жирных кислот омега-3 в которой составляет от приблизительно 5% до приблизительно 30%, от 10% до приблизительно 30% или от приблизительно 12% до приблизительно 18% в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат более приблизительно 60%, 65%, 80%, 85% или 90% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 15%, 10%, 8% или 5% этаноламина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения композиции содержат от приблизительно 1% до 10%, предпочтительно от 2% до 8%, а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно от 2% до 6% алкилацилфосфатидилхолина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения композиции содержат от приблизительно 40% до приблизительно 70% триацилглицерина в/в. В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения композиции содержат менее приблизительно 1% холестерина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения белок содержит от приблизительно 8% до приблизительно 14% лейцина в/в и от приблизительно 5% до приблизительно 11% изолейцина в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается водная фаза и твердая фаза, причем указанная твердая фаза содержит от приблизительно 20% до приблизительно 40% фосфолипидов в/в и от приблизительно 20% до приблизительно 40% белка в/в, причем указанные фосфолипиды содержат от приблизительно 10% до приблизительно 20% кислотных остатков жирных кислот омега-3 в/в.
В соответствии с другими вариантами осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции на основе криля, содержащие астаксантин, белковую фракцию и липидную фракцию, причем указанная липидная фракция содержит менее приблизительно 10%, 5% или 3% фосфолипидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 15%, 10% или 5% фосфатидилхолина в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается крилевая мука, содержащая астаксантин и от приблизительно 8% до приблизительно 31% липидов, предпочтительно от приблизительно 8% до приблизительно 10 или 18% липидов, причем указанные липиды содержат более приблизительно 80% нейтральных липидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения крилевая мука содержит менее приблизительно 15%, 10%, 5%, 3% или 1% фосфолипидов. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 15%, 10% или 5% фосфатидилхолина в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются способы изготовления фосфолипидной композиции из биологического материала или биомассы, включающие в себя смешивание указанного биологического материала или биомассы с водой при соответствующей температуре для получения твердой фазы и водной фазы, содержащих фосфолипиды и белки; отделение указанной твердой фазы от указанной водной фазы; нагревание указанной водной фазы при температуре, достаточной для формирования фосфолипидно-белкового преципитата; и отделение указанного фосфолипидно-белкового преципитата от указанной водной фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается фосфолипидно-белковый преципитат, полученный вышеописанным способом. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения биологический материал или биомасса представляет собой криль. В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения биологический материал или биомасса может представлять собой крабов, креветок, калануса, планктон, раков, икру или другие биологические материалы или биомассу, содержащие фосфолипиды. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способ дополнительно включает в себя операцию изготовления муки из указанной твердой фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения операция изготовления муки включает в себя нагревание твердой фазы в присутствии воды; разделение жира и белка в указанной твердой фазе; и высушивание указанного белка для получения муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы дополнительно включают в себя операции прессования и сушки коагулята для получения коагулятной муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения такую сушку осуществляют горячим воздухом или паром. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается фосфолипидно-белковый преципитат, полученный вышеописанным способом. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается композиция, содержащая твердую фазу криля, полученную в соответствии с вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается крилевая мука, полученная вышеописанными способами.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются способы, включающие в себя экстракцию из крилевой биомассы первой липидной фракции; экстракцию из крилевой биомассы второй липидной фракции; и смешивание указанной первой липидной фракции и указанной второй липидной фракции для получения крилевой липидной композиции требуемого состава. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения одну или несколько операций экстракции осуществляют в отсутствие существенных количеств органических растворителей. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения первую липидную фракцию экстрагируют путем смешивания криля с водой при соответствующей температуре для получения твердой фазы и водной фазы, содержащих фосфолипиды и белок; отделения указанной твердой фазы от указанной водной фазы; нагревания указанной водной фазы при температуре, достаточной для образования фосфолипидно-белкового преципитата; отделения указанного фосфолипидно-белкового преципитата от указанной водной фазы; и отделения указанных фосфолипидов от указанного белка. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения вторую липидную фракцию экстрагируют путем нагревания твердой фазы в присутствии воды; и выделения жира и белка из указанной твердой фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения первая липидная фракция содержит более приблизительно 90% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения вторая липидная фракция содержит более приблизительно 80% нейтральных липидов в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются способы производства из биологического материала или биомассы фосфолипидной композиции, включающие в себя смешивание указанного биологического материала или биомассы с водой для увеличения температуры указанного биологического материала до приблизительно 35-80°C, предпочтительно до приблизительно 50-75°C, а в наиболее предпочтительном варианте - до приблизительно 60-75°C, с целью получения первой твердой фазы и первой водной фазы, содержащих фосфолипиды и белки; отделение указанной первой твердой фазы от указанной первой водной фазы; и выделение белковой и фосфолипидной фракции из указанной первой водной фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения биомассу нагревают до первой температуры в течение, по меньшей мере, приблизительно 3 минут, предпочтительно в течение от приблизительно 3 минут до 60 минут, в более предпочтительном варианте - в течение от приблизительно 3 минут до 20 минут, а в наиболее предпочтительном варианте - в течение от приблизительно 3 минут до 10 минут. Применение настоящего изобретения не ограничено каким-либо конкретным видом биологического материала или биомассы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения биологический материал представляет собой морскую биомассу. В соответствии с некоторыми из предпочтительных вариантов осуществления изобретения биологический материал или биомасса содержит криль, крабов, креветок, калануса, планктон, раков, икру или другие биологические материалы или биомассу, содержащие фосфолипиды. Применение настоящего изобретения не ограничено каким-либо конкретным видом криля. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения используют свежий криль, в то время как в других вариантах осуществления изобретения используют замороженный криль. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения используемый криль принадлежит к виду Euphausia superba. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения операция выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной первой водной фазы включает в себя нагревание указанной первой водной фазы до температуры, достаточной для образования фосфолипидно-белкового коагулята, и отделение указанного фосфолипидно-белкового коагулята от указанной водной фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления способа по изобретению он включает в себя второй этап нагревания. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения первую водную фазу нагревают до температуры более 80°C, предпочтительно до температуры, составляющей приблизительно от 80 до 120°C, а в наиболее предпочтительном варианте - до температуры, составляющей приблизительно от 90 до 100°C. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения крилевое молоко выдерживают при такой температуре в течение от приблизительно 1 минуты до приблизительно 60 минут, предпочтительно от приблизительно 1 минуты до приблизительно 10 минут, а в наиболее предпочтительном варианте - от приблизительно 2 минут до приблизительно 8 минут. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения нагревание производят при атмосферном давлении, в то время как в соответствии с другими вариантами осуществления изобретения давление превышает атмосферное. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления способов по изобретению они дополнительно включают в себя операцию прессования указанного фосфолипидно-белкового коагулята для получения жидкой фазы коагулята и фильтр-прессного остатка коагулята. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления способов по изобретению они дополнительно включают в себя операцию сушки указанного фильтр-прессного остатка коагулята для получения коагулятной муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления способов по изобретению они дополнительно включают в себя операцию экстракции коагулятного масла из указанной коагулятной муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления способов по изобретению они дополнительно включают в себя операции прессования и сушки коагулята для получения коагулятной муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения сушку производят горячим воздухом или паром.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения этап выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной первой водной фазы включает в себя фильтрацию указанной водной фазы с получением фосфолипидно-белкового ретентата, содержащего белки и фосфолипиды. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фильтрацию осуществляют методом мембранной фильтрации. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения операция фильтрации включает в себя фильтрование указанной водной фазы через микрофильтр с размером пор от приблизительно 50 до 500 нм. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операцию обезвоживания указанного фосфолипидно-белкового ретентата для получения жидкой фазы ретентата и концентрата ретентата. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операцию удаления воды из указанного концентрата ретентата с целью обеспечения микробиологической стабильности указанного концентрата ретентата. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операцию экстракции ретентатного масла из указанного концентрата ретентата. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операцию нагревания указанной первой твердой фазы с последующим прессованием указанной первой твердой фазы для получения первого фильтр-прессного остатка и второй жидкой фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операцию сушки указанного первого фильтр-прессного осадка для получения первой крилевой муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операции нагревания указанной второй жидкой фазы и последующей сепарации указанной второй жидкой фазы для получения первого крилевого масла и подпрессовой жидкости. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения подпрессовую жидкость выпаривают и добавляют к указанному первому фильтр-прессному осадку, после чего из указанной выпаренной подпрессовой жидкости и указанного первого фильтр-прессного осадка изготавливают вторую крилевую муку. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения перед указанной сепарацией вторую жидкую фазу нагревают до температуры более 80°C, предпочтительно до приблизительно 80-120°C, а в наиболее предпочтительном варианте - до приблизительно 90-100°C. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы по изобретению дополнительно включают в себя операцию комбинирования вышеописанного коагулятного масла или ретентатного масла с первым крилевым маслом для получения смешанного масла. В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения коагулятное масло, ретентатное масло или масло, выжатое из первой твердой фазы, комбинируют с коагулятной мукой или ретентатом. В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения способы по настоящему изобретению дополнительно включают в себя операцию добавления в муки или масла, изготовленные как описано выше, дополнительных белков, фосфолипидов, триглицеридов, жирных кислот и/или астаксантина с целью получения масла или муки требуемого определенного состава. Таким образом, как очевидно специалистам в данной области, вышеописанные способы представляют собой начальный этап изготовления композиций, в которые на последующих стадиях производственного процесса вносят добавки с целью получения требуемых композиций, имеющих, например, высокое содержание белков, липидов или астаксантина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается липидно-белковая композиция, изготовленная вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается коагулятная мука, изготовленная вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается коагулятное масло, изготовленное вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается ретентатная мука, изготовленная вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается ретентатное масло, изготовленное вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается крилевая мука, изготовленная вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается крилевое масло, изготовленное вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагается смешанное масло, изготовленное вышеописанными способами. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения к композициям по настоящему изобретению добавляют дополнительные белки, фосфолипиды, триглицериды, жирные кислоты и/или астаксантин с целью получения масла или муки требуемого определенного состава. Таким образом, как очевидно специалистам в данной области, вышеописанные композиции представляют собой начальный этап изготовления композиций, в которые на последующих стадиях производственного процесса вносят добавки с целью получения требуемых композиций, имеющих, например, высокое содержание белков, липидов или астаксантина.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются способы, включающие в себя нагревание крилевой биомассы до приблизительно 25-80°C, предпочтительно до приблизительно 50-75°C, а в наиболее предпочтительном варианте - до приблизительно 60-75°C; разделение указанной крилевой биомассы на твердую и жидкую фазы; экстракцию из указанной твердой фазы первой липидной фракции; экстракцию из указанных жидких фаз второй липидной фракции; и смешивание указанной первой липидной фракции и указанной второй липидной фракции для получения крилевой липидной композиции требуемого состава. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения операции экстракции осуществляют в отсутствие существенных количеств органических растворителей. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения первая липидная фракция содержит фосфолипидную фракцию, содержащую более приблизительно 90% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения вторая липидная фракция содержит более приблизительно 80% нейтральных липидов в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции на основе криля, содержащие от приблизительно 0,01 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина, от приблизительно 45% до приблизительно 65% жира в/в и приблизительно от 20% до 50% белка в/в, причем указанный жир содержит кислотные остатки жирных кислот омега-3. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения содержание жирных кислот омега-3 в жире составляет от приблизительно 10% до 30%, предпочтительно от 15% до приблизительно 25% в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 20% до приблизительно 50% фосфолипидов в/в, причем указанные фосфолипиды содержат более приблизительно 65% фосфатидилхолина в/в и от приблизительно 1% до приблизительно 10% алкилацилфосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 10% этаноламина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 40% до приблизительно 70% триацилглицерина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения композиции дополнительно содержат менее приблизительно 1% холестерина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения белок содержит от приблизительно 8% до приблизительно 14% лейцина в/в и от приблизительно 5% до 11% изолейцина в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции на основе криля, содержащие от приблизительно 10% до приблизительно 20% белка в/в, от приблизительно 15% до приблизительно 35% жира в/в и от приблизительно 0,01 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения содержание жирных кислот омега-3 в жире составляет от приблизительно 10% до приблизительно 30%. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 30% до приблизительно 50% фосфолипидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат более приблизительно 65% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 10% этаноламина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 40% до приблизительно 70% триацилглицерина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения композиции содержат менее приблизительно 1% холестерина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения белок содержит от приблизительно 7% до приблизительно 13% лейцина в/в и от приблизительно 4% до 10% изолейцина в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается фильтр-прессный осадок из крилевой муки, содержащий от приблизительно 65% до приблизительно 75% белка в/в (по сухой массе), от приблизительно 10% до приблизительно 25% жира в/в (по сухой массе) и от приблизительно 1 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина (по влажной массе). В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит более приблизительно 30% нейтральных липидов и более приблизительно 30% фосфолипидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 50% до приблизительно 60% нейтральных липидов в/в и от приблизительно 40% до приблизительно 55% полярных липидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения белок содержит от приблизительно 5% до приблизительно 11% лейцина в/в и от приблизительно 3% до 7% изолейцина в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается крилевая мука, содержащая от приблизительно 65% до приблизительно 75% белка в/в (по сухой массе), от приблизительно 10% до приблизительно 25% жира в/в (по сухой массе) и от приблизительно 1 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина (по влажной массе). В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит более приблизительно 30% нейтральных липидов и более приблизительно 30% фосфолипидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 50% до приблизительно 60% нейтральных липидов в/в и от приблизительно 40% до приблизительно 55% полярных липидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения полярные липиды содержат более приблизительно 90% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения полярные липиды содержат менее приблизительно 10% фосфатидилэтаноламина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения белок содержит от приблизительно 5% до приблизительно 11% лейцина в/в и от приблизительно 3% до 7% изолейцина в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции на основе крилевого масла, содержащие в сумме более приблизительно 1500 мг/кг этерифицированного астаксантина, причем указанный этерифицированный астаксантин содержит от приблизительно 25 до 35% моноэфира астаксантина в/в и от приблизительно 50 до 70% диэфира астаксантина, а также более приблизительно 20 мг/кг свободного астаксантина.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции на основе криля, содержащие от приблизительно 3% до приблизительно 10% белка в/в, от приблизительно 8% до приблизительно 20% сухого вещества в/в и от приблизительно 4% до приблизительно 10% жира в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 50% до приблизительно 70% триацилглицерина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 30% до приблизительно 50% фосфолипидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат более приблизительно 90% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 10% до приблизительно 25% жирных кислот n-3 в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 10% до приблизительно 20% ЭПК и ДГК в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения к композициям на основе криля по настоящему изобретению добавляют дополнительные белки, фосфолипиды, триглицериды, жирные кислоты и/или астаксантин с целью получения масла или муки требуемого определенного состава. Таким образом, как очевидно специалистам в данной области, вышеописанные композиции из криля представляют собой начальный этап изготовления композиций, в которые на последующих стадиях производственного процесса вносят добавки с целью получения требуемых композиций, имеющих, например, высокое содержание белков, липидов или астаксантина.
Вышеописанные композиции из масла и муки по настоящему изобретению отличаются тем, что имеют низкое содержание или, по существу, не содержат многих летучих соединений, обычно присутствующих в продуктах, изготавливаемых из морской биомассы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения муки и масла по настоящему изобретению отличаются тем, что, по существу, не содержат одного или нескольких из следующих летучих соединений: ацетона, уксусной кислоты, метилвинилкетона, 1-пентен-3-она, н-гептана, 2-этилфурана, этилпропионата, 2-метил-2-пентенала, пиридина, ацетамида, толуола, N,N-диметилформамида, этилбутирата, бутилацетата, 3-метил-1,4-гептадиена, изовалериановой кислоты, метилпиразина, этилизовалериата, N,N-диметилацетамида, 2-гептанона, 2-этилпиридина, бутиролактона, 2,5-диметилпиразина, этилпиразина, N,N-диметилпропанамида, бензальдегида, 2-октанона, β-мирцена, диметилтрисульфида, триметилпиразина, 1-метил-2-пиролидона. В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения муки и масла по настоящему изобретению отличаются тем, что содержат менее 1000, 100, 10, 1 или 0,1 части на миллион (в альтернативном варианте - менее 100 мг/100 г, предпочтительно менее 1 мг/100 г, а наиболее предпочтительно - менее 0,1 мг/100 г) одного или нескольких из следующих летучих соединений: ацетона, уксусной кислоты, метилвинилкетона, 1-пентен-3-она, н-гептана, 2-этилфурана, этилпропионата, 2-метил-2-пентенала, пиридина, ацетамида, толуола, N,N-диметилформамида, этилбутирата, бутилацетата, 3-метил-1,4-гептадиена, изовалериановой кислоты, метилпиразина, этилизовалериата, N,N-диметилацетамида, 2-гептанона, 2-этилпиридина, бутиролактона, 2,5-диметилпиразина, этилпиразина, N,N-диметилпропанамида, бензальдегида, 2-октанона, β-мирцена, диметилтрисульфида, триметилпиразина, 1-метил-2-пиролидона. В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения композиции по настоящему изобретению отличаются тем, что содержат менее 10 мг/100 г, предпочтительно менее 1 мг/100 г, по сухой массе триметиламина (ТМА), триметиламин оксида (ТМАО) и/или лизофосфатидилхолина.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются системы для переработки морской биомассы, содержащие смеситель для смешивания морской биомассы с водой с целью получения смеси, имеющей определенную температуру, причем указанная смесь содержит первую твердую фазу и первую жидкую фазу. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения воду нагревают, а указанная определенная температура указанной смеси составляет от приблизительно 25 до 80°C, предпочтительно от приблизительно 50 до 75°C, а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно 60-75°C. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения системы дополнительно содержат сепаратор, соединенный с указанным смесителем каналами для перемещения текучих сред и предназначенный для разделения указанной первой твердой фазы и указанной первой жидкой фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения первый сепаратор представляет собой фильтр. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения системы дополнительно содержат первый нагреватель, соединенный с указанным сепаратором каналами для перемещения текучих сред, причем указанный первый нагреватель нагревает указанную первую жидкую фазу до определенной температуры. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения такая определенная температура составляет от приблизительно 80°C до приблизительно 100°C, предпочтительно от приблизительно 90°C до приблизительно 100°C, а в наиболее предпочтительном варианте - от 95°C до приблизительно 100°C. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения системы дополнительно содержат микрофильтр, соединенный с указанным смесителем каналами для перемещения текучих сред, причем указанную первую жидкую фазу разделяют на фазу ретентата и фазу пермеата при помощи указанного микрофильтра. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения системы дополнительно содержат предварительный фильтр, установленный последовательно с указанным микрофильтром. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предварительный фильтр представляет собой сито. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения воду нагревают, а указанная определенная температура указанной смеси составляет от приблизительно 25 до 80°C, предпочтительно от приблизительно 50 до 75°C, а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно 60-75°C. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения системы дополнительно содержат сепаратор, соединенный с указанным смесителем каналами для перемещения текучих сред и предназначенный для разделения указанной первой твердой фазы и указанной первой жидкой фазы. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения первый сепаратор представляет собой фильтр.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются композиции из криля, содержащие от приблизительно 10% до приблизительно 20% белка в/в, от приблизительно 15% до приблизительно 30% жира в/в, от приблизительно 0,01 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина в/в и менее приблизительно 1 мг/100 г триметиламина, триметиламиноксида, летучего азота или 1 г/100 г лизофосфатидилхолина или их сочетаний. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения содержание жирных кислот омега-3 в жире составляет от приблизительно 10% до приблизительно 25% в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 35% до приблизительно 50% фосфолипидов в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат более приблизительно 90% фосфатидилхолина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 10% этаноламина в/в. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения жир содержит от приблизительно 40% до приблизительно 60% триацилглицерина в/в. В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения композиции дополнительно содержат менее приблизительно 1% холестерина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения белок содержит от приблизительно 7% до приблизительно 13% лейцина в/в и от приблизительно 4% до приблизительно 10% изолейцина в/в.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются способы переработки морской биомассы, включающие в себя подачу морской биомассы в предусмотренный смеситель для смешивания морской биомассы с водой с целью получения смеси с определенной температурой, причем указанная смесь содержит первую твердую фазу и первую жидкую фазу. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения определенная температура указанной смеси составляет от приблизительно 25 до 80°C, предпочтительно от приблизительно 50 до 75°C, а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно 60-75°C. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы дополнительно включают в себя операции отделения указанной жидкой фазы от указанной твердой фазы и нагревания указанной жидкой фазы до температуры, составляющей от приблизительно 80°C до приблизительно 100°C, предпочтительно от приблизительно 90°C до приблизительно 100°C, а в наиболее предпочтительном варианте - от 95°C до приблизительно 100°C, с целью получения коагулята. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения коагулят содержит белки и липиды. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения коагулят отделяют от остаточной жидкости путем фильтрации.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагаются системы для переработки морской биомассы, содержащие судно; сетчатый трал, буксируемый указанным судном, причем указанный сетчатый трал выполнен с возможностью захвата морской биомассы; и смеситель для смешивания указанной морской биомассы с водой для получения смеси, имеющей определенную температуру, причем указанная смесь содержит первую твердую фазу и первую жидкую фазу. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения морская биомасса представляет собой криль. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения криль представляет собой свежий криль, причем трал и судно выполнены с возможностью подачи свежего криля в смеситель. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения система содержит насос, предназначенный для перемещения биомассы из трала на судно. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения система содержит микрофильтр, соединенный с указанным смесителем каналами для перемещения текучих сред, причем указанный микрофильтр разделяет указанную первую твердую фазу и указанную первую жидкую фазу. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения морская биомасса представляет собой криль. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения криль представляет собой свежий криль.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается фармацевтическая композиция, содержащая одну или несколько из вышеописанных композиций в сочетании с фармакологически приемлемым носителем. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается пищевой продукт, содержащий одну или несколько из вышеописанных композиций. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается диетическая добавка, содержащая одну или несколько из вышеописанных композиций. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается корм для животных, содержащий одну или несколько из вышеописанных композиций.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлена общая схема процесса изготовления крилевой муки с двухэтапным процессом варки.
На фиг.2 представлен график зависимости потока пермеата от содержания сухого вещества в ретентате (%) (°Bx).
На фиг.3 представлен график зависимости среднего потока от содержания сухого вещества в ретентате.
На фиг.4 представлены результаты газовой хроматографии нейтральной фракции, извлеченной из коагулята криля.
На фиг.5 представлены результаты хроматографического анализа нейтральной фракции, извлеченной из коагулята криля.
На фиг.6 представлены результаты газовой хроматографии полярной фракции, извлеченной из коагулята криля.
На фиг.7 представлены результаты хроматографического анализа полярной фракции, извлеченной из коагулята криля.
Определения
Термин «фосфолипид» в рамках настоящего описания обозначает органическое соединение, имеющее следующую общую структуру:
где R1 - кислотный остаток жирной кислоты, R2 - кислотный остаток жирной кислоты или группа -OH, а R3 - группа -H или азотсодержащее соединение, холин (HOCh3Ch3N+(Ch4)3OH-), этаноламин, инозит или серин. R1 и R2 не могут одновременно быть группами -OH. Если R3 - группа -OH, то соединение представляет собой диацилглицерофосфат, а если R3 - азотсодержащее соединение, то соединение представляет собой фосфатид, такой как лецитин, цефалин, фосфатидилсерин или плазмалоген.
Термин «эфирный фосфолипид» в рамках настоящего описания обозначает фосфолипид, в 1-й позиции глицериновой основы которого расположена эфирная связь. К эфирным фосфолипидам относятся, например, но не исключительно, алкилацилфосфатидилхолин (ААФХ), лизоалкилацилфосфатидилхолин (ЛААФХ) и алкилацилфосфатидилэтаноламин (ААФЭ). Термин «неэфирный фосфолипид» обозначает фосфолипид, в 1-й позиции глицериновой основы которого нет эфирной связи.
Термин «жирная кислота омега-3» в рамках настоящего описания обозначает полиненасыщенные жирные кислоты, в углеводородной цепочке которых между третьим и четвертым атомами углерода, считая от метилового конца молекулы, имеется конечная двойная связь. К жирным кислотам омега-3 относятся, например, но не исключительно, 5,8,11,14,17-эйкозапентаеновая кислота (ЭПК), 4,7,10,13,16,19-докозагексаеновая кислота (ДГК) и 7,10,13,16,19-докозапентаеновая кислота (ДПК).
Термин «астаксантин» в рамках настоящего описания обозначает вещество следующей химической структуры:
Термин «астаксантиновые эфиры» в рамках настоящего описания обозначает жирные кислоты, этерифицированные путем замены OH-группы в молекуле астаксантина.
Термин «в/в» («вес/вес») в рамках настоящего описания обозначает содержание данного вещества в композиции, вычисленное по весу. Например, если композиция содержит 50% фосфолипидов в/в, это означает, что масса фосфолипидов составляет 50% от суммарной массы композиции (т.е. в 100 граммах композиции, например масла, содержится 50 граммов фосфолипидов).
Термин «свежий криль» в рамках настоящего описания обозначает криль, пойманный менее чем за 12 часов, 6 часов, 4 часа, 2 часа или, в предпочтительном варианте, 1 час до переработки. «Свежий криль» отличается тем, что продукты, изготовленные из свежего криля, например коагулят, содержат менее 1 мг/100 г триметиламина (ТМА), летучего азота или триметиламин N-оксида, по отдельности или в сочетаниях, а также менее 1 г/100 г лизофосфатидилхолина.
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение относится к области переработки ракообразных, таких как криль, для изготовления масел и муки, в частности для производства масла, содержащего астаксантин и фосфолипиды, которые содержат компоненты жирных кислот омега-3, а также муки с высоким содержанием астаксантина. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагаются системы и способы для непрерывной переработки свежего или мороженого криля в полезные продукты, включая крилевое масло, крилевую муку и крилево-фосфолипидный коагулят.
В соответствии с известными технологиями обработки морской биомассы, например криля, для получения белкового продукта используют одноэтапную переработку при высокой температуре (см. патент SU 220741; В.Н. Гуляев и Л.Н. Бугрова, «Обезжиривание белковой пасты "Океан"», Консервная и овощная промышленность (1976), (4), 37-8; Н.Е. Николаева, «Аминокислотный состав белка-коагулята криля», ВНИРО (1967), LXVIII, 161-4). Однако такие методы дают продукт с относительно низким содержанием белков. Настоящее изобретение описывает процесс, в котором морскую биомассу, такую как криль, сначала нагревают при умеренной температуре с целью получения водной фазы, которую затем нагревают при более высокой температуре. В результате использования данного способа получают новую белково-липидную композицию, содержание белков в которой выше, чем в описанных ранее композициях, производимых из морской биомассы. Кроме того, композиции по настоящему изобретению отличаются от добавок на основе крилевого масла, продаваемых для использования человеком, тем, что описанные композиции по некоторым из вариантов осуществления изобретения представляют собой твердые вещества или порошки, содержащие набор крилевых липидов, в который, в частности, входят крилевые фосфолипиды и крилевые триглицериды, а также полученный из криля белок. Такие твердые вещества или порошки могут быть выполнены в виде капсул, гелевых капсул, таблеток или капсульных таблеток.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагаются не использующие растворителей способы для производства из биомассы, такой как криль, крабы, каланус (Calanus finmarchicus), планктон, икра, раки, креветки и т.п., композиции, содержащей фосфолипиды, без применения органических растворителей. В некоторых из вариантов осуществления изобретения биомассу (предпочтительно состоящую из свежего или мороженого криля) нагревают до температуры от 25 до 80°C, предпочтительно от 40 до 75°C, а в более предпочтительном варианте - от 60 до 75°C, с целью растворения/рассеивания липидов и белков из криля в водную фазу, которую называют крилевым молоком. В некоторых из вариантов осуществления изобретения биомассу нагревают до такой первой температуры и выдерживают при ней в течение, по меньшей мере, 3 минут, предпочтительно от приблизительно 3 минут до 60 минут, в более предпочтительном варианте - от приблизительно 3 минут до 20 минут, а в наиболее предпочтительном варианте - от приблизительно 3 минут до 10 минут. В некоторых из вариантов осуществления способов по изобретению затем переходят ко второму этапу нагревания. Белки и фосфолипиды осаждают из водной фазы, полученной на первом этапе нагревания, путем нагревания крилевого молока (после удаления твердых частиц криля) до температуры, превышающей 80°C и предпочтительно составляющей от 80 до 120°C, а в наиболее предпочтительном варианте - от 95 до 100°C. В некоторых из вариантов осуществления изобретения биомассу выдерживают при такой температуре от приблизительно 1 минуты до приблизительно 60 минут, в более предпочтительном варианте - от приблизительно 1 минуты до приблизительно 10 минут, а в наиболее предпочтительном варианте - от приблизительно 2 минут до приблизительно 8 минут. Нагревание водной фазы может быть произведено при атмосферном давлении или же нагревание водной фазы может быть произведено в замкнутой системе при повышенном давлении так, чтобы обеспечить возможность повышения температуры свыше 100°C. Соответственно, в некоторых из вариантов осуществления изобретения нагревание производят при атмосферном давлении, в то время как в соответствии с другими вариантами осуществления изобретения давление превышает атмосферное давление. Полученный осадок (в дальнейшем описании называемый коагулятом) может быть выделен и изучен. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения способы дополнительно включают в себя этапы прессовки и сушки коагулята для получения коагулятной муки. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения сушку производят с использованием горячего воздуха или пара.
Твердую фазу (например, твердые частицы криля) предпочтительно используют для изготовления крилевой муки, которая также представляет собой новую композицию. В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения производят микрофильтрацию крилевого молока. Твердая фаза, получаемая в результате микрофильтрации (и называемая концентратом), сходна с твердой фазой коагулята. Данные измерений показывают, что коагулят и концентрат отличаются низким содержанием холестерина. В некоторых из вариантов осуществления изобретения коагулят и концентрат, по существу, не содержат холестерина. В некоторых из вариантов осуществления изобретения коагулят и концентрат содержат менее 1% холестерина, предпочтительно менее 0,1%. Новый способ по изобретению обеспечивает возможность вывода из криля, по меньшей мере, части липидов, таких как фосфолипиды. В соответствии с известными технологиями вывод липидов из криля требовал экстракции растворителем с использованием таких жидкостей как этанол или другие полярные растворители. Экстракция растворителем занимает значительное время и, кроме того, может привести к потерям материала, что нежелательно. Криль, использованный для выделения коагулята, до проведения эксперимента хранили в замороженном состоянии в течение 10 месяцев. Предполагается, что благодаря разблокированию протеолитической активности ферментов в процессе замораживания/размораживания можно ожидать большего выхода белков в раствор из мороженого криля, чем из свежего криля.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагаются системы и способы для переработки морской биомассы. В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения такая морская биомасса состоит из криля, предпочтительно из антарктического криля Euphausia superba. Системы и способы по настоящему изобретению также могут быть использованы для переработки других видов криля. В некоторых из вариантов осуществления изобретения криль перерабатывают в свежем состоянии, определенном выше. В некоторых из вариантов осуществления изобретения криль перерабатывают на борту судна, как описано ниже, в течение 12, 10, 8, 6, 4 или, в предпочтительном варианте, 2 часов после поимки криля. В некоторых из вариантов осуществления изобретения криль перерабатывают на борту судна в течение 1 часа или, в предпочтительном варианте, 0,5 часа после поимки криля. В некоторых из вариантов осуществления изобретения судно тянет за собой трал, выполненный с возможностью ловли криля. Затем пойманный криль перемещают из трала на судно и перерабатывают. В некоторых из вариантов осуществления изобретения трал содержит насосную систему для перекачки свежепойманного криля на судно, что обеспечивает возможность переработки криля в свежем состоянии. В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения насосная система содержит трубу, которая проходит под водой из трала, а откачку производят путем подачи воздуха в трубу, расположенную ниже ватерлинии, так, чтобы обеспечить непрерывную откачку или подачу криля из трала, через трубу и на борт судна. Предпочтительные траловые системы с насосами описаны в патентных заявках PCT WO 07/108702 и WO 05/004593, все содержание которых включено в настоящую заявку посредством ссылки.
Некоторые из вариантов осуществления систем и способов по изобретению проиллюстрированы на фиг.1. Как показано на фиг.1, свежий или мороженый криль смешивают в смесителе с достаточным количеством горячей воды, поступающей из водонагревателя, чтобы повысить температуру криля до приблизительно 40-75°C, предпочтительно до приблизительно 50-75°C, в более предпочтительном варианте - до 60-75°C, а в наиболее предпочтительном варианте - до приблизительно 60-70°C. В рамках настоящего изобретения могут быть использованы водонагреватели многих различных типов. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения водонагреватель представляет собой котел с паровым обогревом, в то время как в других вариантах осуществления изобретения водонагреватель представляет шнековый теплообменник. Затем нагретую массу сепарируют посредством фильтра на жидкость (крилевое молоко) и твердые частицы криля. В некоторых вариантах осуществления изобретения сепарацию производят путем просеивания сквозь металлическое сито. После сепарации крилевое молоко нагревают до приблизительно 90-100°C, а в предпочтительном варианте - до приблизительно 95-100°C, в нагревателе. Для этого может быть использован водонагреватель или нагреватель жидкости любого подходящего типа. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения нагреватель представляет собой шнековый теплообменник. На данном этапе нагревания получают твердую фракцию (вышеописанный коагулят) и жидкую фракцию. В соответствии с некоторыми из предпочтительных вариантов осуществления изобретения в сепараторе используют фильтр, как описано выше. Настоящее изобретение не ограничено использованием какого-либо конкретного типа фильтра. В некоторых из вариантов осуществления изобретения в качестве фильтра используют тканый фильтр. В некоторых из вариантов осуществления изобретения фильтр может содержать полимерные волокна. Коагулят вводят в обезвоживающий аппарат. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения обезвоживающий аппарат представляет собой пресс, например винтовой пресс. В результате прессования получают жидкую фракцию и фильтр-прессный осадок. Фильтр-прессный осадок высушивают в сушильном аппарате для получения коагулятной муки.
Фракцию твердых частиц криля вводят в обезвоживающий аппарат для обезвоживания. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения обезвоживающий аппарат представляет собой пресс, например винтовой пресс. В результате прессования получают фильтр-прессный осадок и жидкую фракцию. Фильтр-прессный осадок высушивают в сушильном аппарате, который может представлять собой, например, воздушный или паровой сушильный аппарат для получения крилевой муки. Жидкую фракцию центрифугируют для получения нейтрального крилевого масла с высоким содержанием астаксантина и подпрессовой жидкости. В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения подпрессовую жидкость возвращают в крилевый фильтр-прессный осадок для получения насыщенной муки, которая содержит различные компоненты подпрессовой жидкости, такие как растворимые белки, аминокислоты и т.п.
В соответствии с альтернативным вариантом осуществления изобретения для получения коагулята вместо нагревания крилевого молока оно может быть переработано методом микрофильтрации. В таком случае, крилевое молоко вводят в микрофильтр. В результате микрофильтрации получают фракцию, называемую ретентатом, и жидкий пермеат. Ретентат концентрируют путем испарения в вакууме до стабильного состояния, в котором активность воды составляет Aw<0,5. Мембранную фильтрацию варочной жидкости предпочтительно проводят при температуре, приблизительно равной 70°C, с использованием фильтра, размер пор которого составляет от приблизительно 10 нм до приблизительно 1000 нм, в более предпочтительном варианте - от приблизительно 50 нм до приблизительно 500 нм, а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно 100 нм. Например, в качестве фильтра может быть использована мембрана P19-40 из ZrO2 с размером пор 100 нм. В некоторых из вариантов осуществления изобретения перед микрофильтрацией жидкой фракции ее подвергают предварительной фильтрации. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения фильтр предварительной фильтрации представляет собой вращающееся жидкостное сито (с размером воздушных отверстий 100 мкм).
В соответствии с дальнейшим вариантом осуществления изобретения предлагается новый и более производительный способ изготовления крилевой муки. Удаление коагулята снижает вероятность возникновения в системе изготовления крилевой муки проблем, связанных с засорением, и позволяет исключить использование горячего пара в варочном котле. В соответствии с описываемыми данными коагулят обладает высоким содержанием фосфолипидов, в результате чего отделение жира в новом способе изготовления крилевой муки может быть осуществлено механическими методами, как в стандартном процессе изготовления рыбной муки. Выделение жира из муки представляет собой важный элемент процесса. В идеальном варианте для получения удовлетворительных технических характеристик крилевой муки содержание жира в ней должно быть низким. В результате механического отделения жира от муки получают нейтральное масло с высоким содержанием астаксантина. Если такое нейтральное масло с высоким содержанием астаксантина остается в муке, в процессе сушки возможна деградация астаксантина.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагаются композиции, содержащие крилевый коагулят и ретентат. Такие композиции отличаются тем, что содержат комбинации белка и липидов, в частности фосфолипидов. В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения данные композиции представляют собой твердые вещества или порошки, изготавливаемые в виде муки. В некоторых из вариантов осуществления изобретения композиции содержат от приблизительно 20% до приблизительно 50% белка в/в, предпочтительно от приблизительно 30% до приблизительно 40% белка в/в, и от приблизительно 40% до приблизительно 70% липидов в/в, предпочтительно от приблизительно 50% до приблизительно 65% липидов в/в, так что суммарное содержание белка и липидов в композиции составляет от 90% до 100%. В некоторых из вариантов осуществления изобретения липидная фракция содержит приблизительно от 10 г до 30 г кислотных остатков жирных кислот омега-3 на 100 г липидов (т.е. от 10 до 30% или, предпочтительно, от 15 до 25% кислотных остатков омега-3 в/в в процентах от суммарного содержания липидов в композиции). В некоторых из вариантов осуществления изобретения липидная фракция содержит приблизительно от 25 г до 50 г полярных липидов на 100 г липидов (т.е. от 25 до 50% в/в в процентах от суммарного содержания липидов), предпочтительно приблизительно от 30 г до 45 г полярных липидов на 100 г липидов (т.е. от 30 до 45% в/в в процентах от суммарного содержания липидов) и приблизительно от 50 г до 70 г неполярных липидов на 100 г липидов (т.е. от 50 до 70% в/в в процентах от суммарного содержания липидов), так что суммарное количество полярных и неполярных липидов составляет от 90 до 100% липидной фракции. В некоторых из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат более приблизительно 60% фосфатидилхолина (лецитина) в/в. В некоторых из вариантов осуществления изобретения фосфолипиды содержат менее приблизительно 10% этаноламина в/в. В некоторых из вариантов осуществления изобретения композиции содержат от приблизительно 20% до приблизительно 50% триацилглицерина в/в. В некоторых из вариантов осуществления изобретения композиции содержат менее приблизительно 1% холестерина. В некоторых из вариантов осуществления изобретения белковая фракция содержит от приблизительно 8% до приблизительно 14% лейцина в/в и от приблизительно 5% до приблизительно 11% изолейцина в/в. В некоторых из вариантов осуществления изобретения композиции содержат менее приблизительно 200, 10, 5 или 1 мг/кг природного или эндогенного астаксантина. В некоторых из вариантов осуществления изобретения композиции содержат от приблизительно 0,01 до приблизительно 200 мг/кг природного астаксантина. Следует признать, что содержание астаксантина в композиции может быть повышено путем добавления астаксантина из сторонних (экзогенных) источников, как природных, так и искусственных. Аналогичным образом в композиции могут быть добавлены экзогенные белки, триглицериды, фосфолипиды и жирные кислоты, такие как жирные кислоты омега-3, с целью получения требуемого состава композиции.
В соответствии с дальнейшим вариантом осуществления изобретения предлагается предварительно нагретая крилевая композиция. Примером такой предварительно нагретой крилевой композиции, не накладывающим каких-либо ограничений, является крилевая композиция, содержащая липиды с содержанием фосфолипидов, в частности фосфатидилхолина, менее 10% или 5%.
В соответствии с дальнейшим вариантом осуществления изобретения предлагается новая крилевая мука, изготавливаемая из твердой фазы, которая остается после первого этапа нагревания (т.е. этапа нагревания до температуры менее 80°C). Такая крилевая мука обладает хорошими питательными и техническими характеристиками, такими как высокое содержание белка, низкое содержание жира и высокую текучесть. Отношение содержания полярных липидов к содержанию нейтральных липидов и содержания ЭПК к содержанию ДГК неожиданно значительно превышает аналогичное соотношение в известной крилевой муке. В некоторых из вариантов осуществления изобретения крилевая мука содержит от приблизительно 60% до приблизительно 80% белка в/в, предпочтительно от приблизительно 70% до приблизительно 80% белка в/в, от приблизительно 5% до приблизительно 20% жира в/в и от приблизительно 1 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина, предпочтительно от приблизительно 50 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина. В некоторых из вариантов осуществления изобретения жир содержит в сумме приблизительно от 20 до 40% нейтральных липидов и приблизительно от 50 до 70% полярных липидов в/в (в процентах от суммарного количества липидов). В некоторых из вариантов осуществления изобретения соотношение полярных и нейтральных липидов в муке приблизительно составляет от 1,5:1 до 3:1, в предпочтительном варианте - приблизительно от 1,8:1 до 2,5:1, а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно от 1,8:1 до 2,1:1. В некоторых из вариантов осуществления изобретения жир содержит приблизительно от 20% до 40% жирных кислот омега-3, в предпочтительном варианте - приблизительно от 20% до 30% жирных кислот омега-3. В некоторых из вариантов осуществления изобретения соотношение ЭПК:ДГК приблизительно составляет от 1,8:1 до 1:0,9, в предпочтительном варианте - приблизительно от 1,4:1 до 1:1.
В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения предлагается масло, изготавливаемое вышеописанным способом. В некоторых из вариантов осуществления изобретения масло содержит в сумме более приблизительно 1800 мг/кг этерифицированного астаксантина, причем указанный этерифицированный астаксантин содержит приблизительно от 25 до 35% моноэфира астаксантина в/в и приблизительно от 50 до 70% диэфира астаксантина в/в, а также менее приблизительно 40 мг/кг свободного астаксантина.
Композиции по настоящему изобретению обладают высокой пригодностью к употреблению в пищу человеком и другими животными. В частности, композиции в виде масел и муки по настоящему изобретению отличаются низким содержанием нежелательных летучих соединений или, по существу, отсутствием в них многих из летучих соединений, обычно встречающихся в продуктах, произведенных из морской биомассы. В некоторых вариантах осуществления изобретения муки и масла по настоящему изобретению отличаются, по существу, отсутствием в них одного или нескольких из следующих летучих соединений: ацетона, уксусной кислоты, метилвинилкетона, 1-пентен-3-она, н-гептана, 2-этилфурана, этилпропионата, 2-метил-2-пентенала, пиридина, ацетамида, толуола, N,N-диметилформамида, этилбутирата, бутилацетата, 3-метил-1,4-гептадиена, изовалериановой кислоты, метилпиразина, этилизовалериата, N,N-диметилацетамида, 2-гептанона, 2-этилпиридина, бутиролактона, 2,5-диметилпиразина, этилпиразина, N,N-диметилпропанамида, бензальдегида, 2-октанона, β-мирцена, диметилтрисульфида, триметилпиразина, 1-метил-2-пиролидона. В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения муки и масла по настоящему изобретению отличаются тем, что содержат менее 1000, 100, 10, 1 или 0,1 части на миллион (в альтернативном варианте - менее 100 мг/100 г, предпочтительно менее 1 мг/100 г, а наиболее предпочтительно - менее 0,1 мг/100 г) одного или нескольких из следующих летучих соединений: ацетона, уксусной кислоты, метилвинилкетона, 1-пентен-3-она, н-гептана, 2-этилфурана, этилпропионата, 2-метил-2-пентенала, пиридина, ацетамида, толуола, N,N-диметилформамида, этилбутирата, бутилацетата, 3-метил-1,4-гептадиена, изовалериановой кислоты, метилпиразина, этилизовалериата, N,N-диметилацетамида, 2-гептанона, 2-этилпиридина, бутиролактона, 2,5-диметилпиразина, этилпиразина, N,N-диметилпропанамида, бензальдегида, 2-октанона, β-мирцена, диметилтрисульфида, триметилпиразина, 1-метил-2-пиролидона. В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения композиции по настоящему изобретению отличаются тем, что содержат менее 10 мг/100 г, предпочтительно менее 1 мг/100 г, по сухой массе триметиламина (ТМА), триметиламин оксида (ТМАО) и/или лизофосфатидилхолина.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения композиции по настоящему изобретению (например, описанные в предыдущих разделах) могут содержаться в соответствующих наполнителях и/или носителях, пригодных для перорального приема. В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения предлагаются фармацевтические композиции, содержащие одну или несколько из вышеописанных композиций в сочетании с носителем, приемлемым с точки зрения фармакологии. Конкретная форма носителя и, следовательно, самой композиции, несущественна. Носитель может представлять собой жидкость, гель, гелевую капсулу, порошок, твердую таблетку (капсулу с покрытием или без него), чай и т.п. Композиция предпочтительно выполнена в форме таблетки или капсулы, а наиболее предпочтительно - в форме мягкой гелевой капсулы. В число пригодных к использованию наполнителей и/или носителей входят мальтодекстрин, карбонат кальция, дифосфат кальция, трифосфат кальция, микрокристаллическая целлюлоза, декстроза, рисовая мука, стеарат магния, стеариновая кислота, кроскармеллоза натрия, крахмалгликолят натрия, кросповидон, сахароза, растительная камедь, лактоза, метилцеллюлоза, повидон, карбоксиметилцеллюлоза, кукурузный крахмал и т.п. (а также смеси этих веществ). В предпочтительном варианте в качестве носителя используют, в частности, карбонат кальция, стеарат магния, мальтодекстрин и их смеси. Различные ингредиенты и наполнитель и/или носитель смешивают и придают продукту требуемую форму в соответствии с известными технологиями. Таблетка или капсула по настоящему изобретению может быть покрыта энтеросолюбильным покрытием, растворяющимся при уровне pH, составляющем приблизительно от 6,0 до 7,0. В качестве приемлемого энтеросолюбильного покрытия, которое растворяется в тонкой кишке, но не в желудке, может быть использован ацетатфталат целлюлозы. Более подробное описание технологий составления композиций и их приема можно найти в последнем издании Remington's Pharmaceutical Sciences (Maack Publishing Co., Easton, PA).
Диетическая добавка может содержать один или несколько неактивных (инертных) ингредиентов, особенно в случаях, когда желательно ограничить количество калорий, вносимых в диету диетической добавкой. Например, диетическая добавка по настоящему изобретению может также содержать необязательные ингредиенты, включая, например, травы, витамины, минералы, усилители, красители, подсластители, ароматизаторы, инертные ингредиенты и т.п. Диетическая добавка по настоящему изобретению может содержать, например, одно или несколько из следующих веществ: аскорбаты (аскорбиновая кислота, минеральные соли аскорбиновой кислоты, плоды шиповника, ацерола и т.п.), дегидроэпиандостерон (ДЭА), фо-ти или хо-шу-ву (трава, широко используемая в традиционной азиатской медицине), ункарию опушенную (старинный травяной ингредиент лекарственных средств), зеленый чай (полифенолы), инозитол, бурые водоросли, красные водоросли, биофлавиноиды, мальтодекстрин, крапиву, никотинамид, розмарин, селен, окись кремния (диоксид кремния, силикагель, хвощи и т.п.), спирулину, цинк и т.п. Такие необязательные ингредиенты могут быть использованы в природном виде или в концентрированном виде.
В соответствии с некоторыми из вариантов осуществления изобретения диетические добавки дополнительно содержат витамины и минералы, включая фосфат или ацетат кальция трехосновный, фосфат калия двухосновный, сульфат или оксид магния, поваренную соль (хлорид натрия), хлорид или ацетат калия, аскорбиновую кислоту, ортофосфат железа, никотинамид, сульфат или оксид цинка, пантотенат кальция, глюконат меди, рибофлавин, бета-каротин, гидрохлорид пиридоксина, мононитрат тиамина, фолиевую кислоту, биотин, хлорид или пиколонат хрома, иодид калия, селенат натрия, молибдат натрия, филлохинон, витамин D3, цианокобаламин, селенит натрия, сульфат меди, витамин А, витамин С, инозитол, иодид калия, но не ограничиваясь ими. Сведения о приемлемой дозировке витаминов и минералов можно найти, например, в инструкциях по рекомендованному полноценному рациону питания (Recommended Dietary Allowances, RDA), принятых в США.
В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения композиции содержат, по меньшей мере, один пищевой ароматизатор, такой как уксусный альдегид (ацетальдегид, этаналь), ацетоин (ацетил метилкарбинол), анетол (парапропениланизол), бензальдегид (альдегид бензойной кислоты), N-бутановая кислота (масляная кислота), d- или l-карвон (карволь), циннамальдегид (альдегид коричной кислоты), цитраль (2,6-диметилоктадиен-2,6-аль-8, гераниаль, нераль), деканаль (N-децилальдегид, капральдегид, альдегид каприновой кислоты, капринальдегид, альдегид C10), этилацетат, этилбутират, этиловый эфир 3-метил-3-фенилглицидной кислоты (этилметилфенилглицидат, клубничный альдегид, альдегид C16), этилванилин, гераниоль (3,7-диметил-2,6- и 3,6-октадиен-1-оль), геранилацетат (ацетат гераниоля), лимонен (d, l и dl), линалоол (линалоль, 3,7-диметил-1,6-октадиен-3-ол), линалилацетат (бергамол), метилантранилат (метил-2-аминобензоат), пиперональ (3,4-метилендиоксибензальдегид, гелиотропин), ванилин, люцерна (Medicago sativa L.), гвоздичный перец (Pimenta officinalis), семя мускатного абельмоша (Hibiscus abelmoschus), дягиль (Angelica archangelica), галипея (Galipea officinalis), анис (Pimpinella anisum), бадьян (Illicium verum), мелисса (Melissa officinalis), базилик (Ocimum basilicum), лавр (Laurus nobilis), календула (Calendula officinalis), римская ромашка (Anthemis nobilis), капсикум (Capsicum frutescens), тмин (Carum carvi), кардамон (Elettaria cardamomum), кассия (Cinnamomum cassia), кайенский перец (Capsicum frutescens), семя сельдерея (Apium graveolens), кервель (Anthriscus cerefolium), шнитт-лук (Allium schoenoprasum), кориандр (Coriandrum sativum), зира (Cuminum cyminum), цветы бузины (Sambucus canadensis), фенхель (Foeniculum vulgare), сенной пажитник (Trigonella foenum graecum), имбирь (Zingiber officinale), шандра (Marrubium vulgare), хрен (Armoracia lapathifolia), иссоп (Hyssopus officinalis), лаванда (Lavandula officinalis), шелуха мускатного ореха (Myristica fragrans), майоран (Majorana hortensis), горчица (Brassica nigra, Brassica juncea, Brassica hirta), мускатный орех (Myristica fragrans), паприка (Capsicum annuum), черный перец (Piper nigrum), перечная мята (Mentha piperita), семя мака (Papayer somniferum), розмарин (Rosmarinus officinalis), шафран (Crocus sativus), шалфей (Salvia officinalis), чабер (Satureia hortensis, Satureia montana), кунжут (Sesamum indicum), садовая мята (Mentha spicata), эстрагон (Artemisia dracunculus), тимьян (Thymus vulgaris, Thymus serpyllum), куркума (Curcuma longa), ваниль (Vanilla planifolia), куркума зедоария (Curcuma zedoaria), сахароза, глюкоза, сахарин, сорбитол, маннитол, аспартам. Другие пригодные к использованию ароматизаторы описаны в таких источниках как Remington's Pharmaceutical Sciences, 18th Edition, Mack Publishing, p. 1288-1300 (1990), и Furia and Pellanca, Fenaroli's Handbook of Flavor Ingredients, The Chemical Rubber Company, Cleveland, Ohio (1971), известных специалистам в данной области.
В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения композиции содержат, по меньшей мере, один синтетический или природный пищевой краситель (например, экстракт аннато, астаксантин, свекольный порошок, ультрамарин, кантаксантин, карамель, каротинал, бета-каротин, кармин, обжаренную муку из хлопчатника, глюконат железа, лактат железа, красящий экстракт винограда, экстракт кожицы винограда, оксид железа, фруктовые соки, овощные соки, муку из высушенных водорослей, муку из календулы, морковное масло, масло из эндосперма кукурузы, паприку, эфирное масло из паприки, рибофлавин, шафран, куркуму, эфирное масло из куркумы).
В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения композиции содержат, по меньшей мере, одну фитодобавку (например, соевые изофлавоноиды, олигомерные проантоцианидины, индол-3-карбинол, сульфорафон, волоконные лиганды, растительные фитостеролы, феруловую кислоту, антоцианоциды, тритерпены, жирные кислоты омега-3/6, сопряженные жирные кислоты, такие как сопряженная линолевая кислота и сопряженная линоленовая кислота, полиацетилен, хиноны, терпены, катехины, галлаты и кверцетин). Источники растительных фитодобавок включают соевый лецитин, соевые изофлавоны, проростки бурого риса, пчелиное маточное молочко, пчелиный прополис, порошок сока ягод ацеролы, японский зеленый чай, экстракт косточек винограда, экстракт кожицы винограда, морковный сок, черника, мука из льняного семени, перга, гинкго, ромашка (масло энотеры), луговой клевер, корень лопуха, одуванчик, плоды шиповника, осот, имбирь, сибирский женьшень, розмарин, куркумин, чеснок, ликопин, экстракт грейпфрутовых зерен, шпинат и брокколи, но не ограничиваются ими.
В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения композиции содержат, по меньшей мере, один витамин (например, витамин A, тиамин (B1), рибофлавин (B2), пиридоксин (B6), цианокобаламин (B12), биотин, аскорбиновую кислоту (витамин C), ретиновую кислоту (витамин D), витамин E, фолиевую кислоту и другие фолаты, витамин K, ниацин и пантотеновую кислоту). В некоторых из вариантов осуществления изобретения частицы содержат, по меньшей мере, один минерал (например, натрий, калий, магний, кальций, фосфор, хлор, железо, цинк, марганец, фтор, медь, молибден, хром, селен и йод). В некоторых из особо предпочтительных вариантов осуществления изобретения дозировка различных частиц обеспечивает включение витаминов или минералов в пределах, соответствующих рекомендованному полноценному рациону питания (RDA), определенному Министерством сельского хозяйства США. В дальнейших вариантах осуществления изобретения частицы содержат состав, используемый в качестве аминокислотной добавки, в который включена, по меньшей мере, одна аминокислота (например, левокарнитин или триптофан).
В соответствии с дальнейшими вариантами осуществления изобретения предлагается корм для животных, содержащий одну или несколько из композиций, подробно описанных выше. Корм для животных предпочтительно составляет рацион соответствующего животного и сбалансирован так, чтобы обеспечить удовлетворение потребностей данного животного в пище. Композиции могут быть использованы в составе сложного корма или в качестве корма для таких животных как рыбы, в том числе мальки, домашняя птица, крупный рогатый скот, свиньи, овцы, креветки и т.п.
Пример 1
Четыре партии криля были проанализированы на содержание в них сухого вещества, жира и белка. Можно предположить, что вариации состава криля в основном связаны с вариациями в отборе образцов. Для учета эффекта вариаций времени хранения после оттаивания отбор образцов сырья был также произведен в разные моменты рабочего дня. Наблюдаемые в сырье вариации были учтены во всех вычислениях распределений жира, сухого вещества и белка, производимых на основе описываемых примеров.
| Таблица 1 Состав криля (г/100 г) | ||||
| Сухое вещество | Жир | Обезжиренное сухое вещество | Белок | |
| Криль 1 | 21,40 | 7,80 | 13,60 | 11,80 |
| Криль 2 | 22,13 | 7,47 | 14,66 | 12,96 |
| Криль 3 | 23,78 | 7,44 | 16,34 | 14,60 |
| Криль 4 | 23,07 | 7,55 | 15,52 | 13,83 |
| Среднее | 22,60 | 7,57 | 15,03 | 13,30 |
| Ст. откл. | 1,04 | 0,16 | 1,17 | 1,20 |
| Отн. ст. откл. | 4,6% | 2,2% | 7,8% | 9,0% |
Пример 2
В данном примере был исследован новый способ изготовления крилевой муки. 80 г заранее нагретой воды (при температуре 95-100°C) и 200 г замороженного криля (при температуре 0°C) смешали в варочном котле (котел 1) и выдержали при температуре 75°C в течение 6 минут. Затем нагретый криль и горячую воду разделили путем фильтрации. Заранее нагретый криль подвергли дальнейшей варке (в котле 2), смешав в поддоне с 300 г горячей воды (95°C) и выдержав при температуре 90°C в течение 2 минут, после чего сепарировали на сите (с размером отверстий 1,0×1,5 мм). Нагретый криль отделили от жидкости и переместили в пищевой миксер, где измельчали в течение 10 секунд. Измельченный горячий криль снова добавили в горячую воду и центрифугировали с ускорением 8600 g (относительная центробежная сила) в течение 10 минут. Супернатант, соответствующий декантированной жидкости (Dl), слили. Жидкость, полученную на этапе 1 варки, нагрели до 95-100°C для коагуляции извлеченного белка. Коагулят сепарировали на сите (с размером отверстий 1,0×1,5 мм), и его вес нашли равным 40 г. На фиг.1 представлена общая схема способа изготовления крилевой муки с использованием двухэтапного процесса варки.
Пример 3
В четырех продуктах, полученных в варочном эксперименте в примере 2, было определено содержание общего летучего азота (ОЛА), триметиламина (ТМА) и триметиламин оксида (ТМАО) - см. таблицу 2. Перед заморозкой криль был свежим, поэтому ТМА в продуктах не обнаружен. Результаты показывают, что ТМАО был равномерно распределен в водной фазе во время варки криля.
| Таблица 2 Распределение общего летучего азота (ОЛА), триметиламина (ТМА) и триметиламиноксида (ТМАО) в продуктах во время процедуры варки | |||||||
| Кол-во продуктов | 10 | Криль | Коагулят из котла | Коагули-рованная жидкость | Деканти-рованное твердое вещество | Деканти-рованная жидкость | СУММА |
| Вес (сырая масса) | г | 200 | 97,6 | 711,1 | 90,3 | 294,7 | |
| Сухое вещество | г/100 г | 21,4 | 14,2 | 1,0 | 22,2 | 0,9 | |
| Аналитические значения | |||||||
| Общий летучий азот | мг N/100 г | 8 | 1,3 | 1,2 | 2,3 | 1 | |
| N-Триметиламин | мг N/100 г | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | |
| N-Триметиламин оксид | мг N/100 г | 107 | 19,2 | 13,5 | 10,4 | 13,1 | |
| Количество | |||||||
| Общий летучий азот | мг N | 15,0 | 1,3 | 8,5 | 2,1 | 2,9 | 14,8 |
| N-Триметиламин | мг N | - | - | - | - | - | - |
| N-Триметиламин оксид | мг N | 214 | 18,7 | 96,0 | 9,4 | 38,6 | 163 |
| Распределение | |||||||
| Общий летучий азот | % от входа | 100% | 8% | 57% | 14% | 20% | 99% |
| N-Триметиламин | % от входа | ||||||
| N-Триметиламин оксид | % от входа | 100% | 9% | 45% | 4% | 18% | 76% |
Кроме того, было определено содержание в продуктах сухого вещества и астаксантина (таблица 3). Было обнаружено, что большая часть астаксантина содержится в фильтр-прессном осадке (см. таблицу 3). Лишь небольшая часть была обнаружена в коагуляте, который содержит более 60% липидов, содержащихся в крилевом сырье. Процедура варки с выщелачиванием белково-липидной эмульсии повышает концентрацию астаксантина в остающемся жире. Результаты показывают также, что обезвоженный коагулят содержит около 40% сухого вещества и 60% жира. Сухое вещество в основном состоит из белка.
| Таблица 3 Распределение астаксантина в продуктах процедуры варки | |||||||
| Кол-во продуктов | 10 | Криль | Коагулят из котла | Коагули-рованная жидкость | Деканти-рованное твердое вещество | Деканти-рованная жидкость | СУММА |
| Вес (сырая масса) | г | 200 | 97,6 | 711,1 | 90,3 | 294,7 | |
| Жир | г/100 г | 7,8 | 10,3 | 0,1 | 5,3 | 0,2 | |
| Обезжиренное сухое вещество | г/100 г | 13,6 | 3,9 | 0,9 | 16,9 | 0,8 | |
| Аналитические значения | |||||||
| Свободный астаксантин | мг/кг | 3 | <1 | <1 | 4,5 | <1 | |
| Эфиры астаксантина | мг/кг | 33 | 1,2 | <0,02 | 59 | 0,18 | |
| Концентрация в жире | |||||||
| Свободный астаксантин | мг/кг жира | 38 | - | - | 85 | - | |
| Эфиры астаксантина | мг/кг жира | 423 | 12 | - | 1111 | 113 | |
| Количество | |||||||
| Свободный астаксантин | мг | 0,6 | - | - | 0,4 | - | 0,4 |
| Эфиры астаксантина | мг | 6,6 | 0,1 | - | 5,3 | 0,1 | 6,2 |
| Распределение | |||||||
| Свободный астаксантин | % от входа | 100% | - | - | 68% | - | 68% |
| Эфиры астаксантина | % от входа | 100% | 2% | - | 81% | 1% | 83% |
Коагуляты, полученные в варочном эксперименте в примере 2, были проанализированы на содержание в них различных классов липидов. Найденные в коагулятах липиды в основном состояли из триациглицерина и фосфатидилхолина с небольшим количеством фосфатидилэтаноламина (таблица 4).
Содержание фосфатидилхолина возросло от 33% в криле до 42-26% в коагуляте. Что касается других измеренных фосфолипидов, фосфатидилэтаноламина и лизофосфатидилхолина, их концентрация в коагуляте была ниже концентрации в криле. Свободные жирные кислоты в коагуляте практически отсутствовали.
Время варки составляло в эксперименте F5 6,75 минут, а в эксперименте F6 - 4,00 минуты. Результаты, представленные в таблице 4, свидетельствуют об отсутствии зависимости распределения по классам липидов от времени варки.
Аминокислотный состав коагулята не сильно отличается от аминокислотного состава криля. Можно отметить небольшое увеличение содержания неполярных аминокислот в коагуляте по сравнению с крилем (таблица 5). Для обеспечения хороших эмульсионных свойств белка данная характеристика распределения аминокислот в белке более важна, чем его аминокислотный состав.
| Таблица 5 Содержание аминокислот в коагуляте из варочного эксперимента примера 2 | ||||
| Коагулят F 10-2 | Коагулят 70-100°C | Криль | ||
| март/апр. 2007 | 24.06.2006 | 24.06.2006 | ||
| Аспарагиновая кислота | г/100 г белка | 8,8 | 10,8 | 7,8 |
| Глютаминовая кислота | г/100 г белка | 10,1 | 11,6 | 10,7 |
| Гидроксипролин | г/100 г белка | <0,10 | <0,10 | <0,10 |
| Серин | г/100 г белка | 4,3 | 4,6 | 3,0 |
| Глицин | г/100 г белка | 3,7 | 3,4 | 4,1 |
| Гистидин | г/100 г белка | 1,7 | 1,6 | 1,6 |
| Аргинин | г/100 г белка | 4,4 | 4,4 | 5,7 |
| Треонин | г/100 г белка | 5,2 | 5,6 | 3,4 |
| Аланин | г/100 г белка | 4,7 | 4,6 | 4,7 |
| Пролин | г/100 г белка | 4,2 | 4,3 | 3,9 |
| Тирозин | г/100 г белка | 4,3 | 4,7 | 2,7 |
| Валин | г/100 г белка | 6,4 | 6,6 | 4,2 |
| Метионин | г/100 г белка | 2,1 | 2,1 | 2,4 |
| Изолейцин | г/100 г белка | 8,0 | 8,5 | 4,5 |
| Лейцин | г/100 г белка | 10,8 | 11,6 | 6,7 |
| Фенилаланин | г/100 г белка | 4,3 | 4,3 | 3,6 |
| Лизин | г/100 г белка | 7,5 | 8,2 | 6,2 |
| Цистеин/Цистин | г/100 г белка | 0,75 | ||
| Триптофан | г/100 г белка | 0,63 | ||
| Всего аминокислот | 91,9 | 96,9 | 75,2 | |
| Полярные аминокислоты | 47% | 48% | 51% | |
| Неполярные аминокислоты | 53% | 52% | 49% | |
Жирнокислотная характеристика коагулята представлена в таблице 6. Содержание ЭПК (20:5) составляет около 12,4 г/100 г извлеченного жира, а содержание ДГК (22:6) - около 5,0 г/100 г извлеченного жира.
| Таблица 6 Содержание жирных кислот в коагуляте | ||
| Жирная кислота | Единицы измерения | Количество |
| 14:0 | г/100 г экстрагированного жира | 11,5 |
| 16:0 | г/100 г экстрагированного жира | 19,4 |
| 18:0 | г/100 г экстрагированного жира | 1,1 |
| 20:0 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 |
| 22:0 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 |
| 16:1 n-7 | г/100 г экстрагированного жира | 7,0 |
| 18:1 (n-9)+(n-7)+(n-5) | г/100 г экстрагированного жира | 18,4 |
| 20:1 (n-9)+(n-7) | г/100 г экстрагированного жира | 1,3 |
| 22:1 (n-11)+(n-9)+(n-7) | г/100 г экстрагированного жира | 0,8 |
| 24:1 n-9 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 |
| 16:2 n-4 | г/100 г экстрагированного жира | 0,6 |
| 16:3 n-4 | г/100 г экстрагированного жира | 0,2 |
| 16:4 n-4 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 |
| 18:2 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 1,2 |
| 18:3 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 |
| 20:2 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 |
| 20:3 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 |
| 20:4 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 0,2 |
| 22:4 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 |
| 18:3 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,8 |
| 18:4 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 2,5 |
| 20:3 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 |
| 20:4 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,4 |
| 20:5 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 12,4 |
| 21:5 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,4 |
| 22:5 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,3 |
| 22:6 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 5,0 |
Пример 4
Для оценки вышеописанного двухэтапного процесса варки были проведены испытания в лабораторном масштабе. Описание испытаний приведено ниже.
Материалы и методы
Сырье. Мороженый криль был получен компанией Aker Biomarine и сохранен в количестве 10 тонн в компании Norway Pelagic в г. Бергене с выдачей по мере надобности. Криль был упакован в пластиковые пакеты в картонных коробках по 2×12,5 кг криля. Коробки с крилем были размещены в один слой на полу перерабатывающего предприятия накануне переработки. К моменту переработки температура криля составляла от +3°C до -3°C.
Аналитические методы
Белок, метод Кьельдаля: Содержащийся в образце азот преобразуют в аммиак путем растворения в концентрированной серной кислоте с использованием меди в качестве катализатора. Аммиак высвобождают простой дистилляцией; его количество определяют методом титрования (ISO 5983:1997(E), метод A 01). Погрешность: 1%.
Белок, сжигание: Высвобождение азота путем сжигания образца при высокой температуре в чистом кислороде. Регистрация по теплопроводности. Процентное содержание белка в образце вычисляют путем умножения полученного в результате анализа процентного содержания азота на известный коэффициент содержания белка (AOAC Official Method 990.03, 16th ed. 1996, метод A 25).
Влага: Определение потерь массы после высушивания при 103°C в течение четырех часов (ISO 6496 (1999). Метод A 04). Погрешность: 4%.
Зола: Сжигание органического вещества при 550 °C. Остаток, получаемый после сжигания, принимают за содержание золы в образце. (ISO 5984:2002. Метод A 02). Погрешность: 3%.
Жир, экстракция этилацетатом: Поглощение влаги из образца сульфатом натрия с последующей экстракцией жира этилацетатом (NS 9402, 1994 (измененные вычисления). Метод A 29).
Жир, экстракция по Сокслету: Экстракция жира петролейным эфиром. В основном используется для определения содержания триглицеридов (AOCS Official Method Ba 3-38 Reapproved 1993. Метод A 03).
Жир, экстракция по Блаю-Дайеру: Экстракция жира смесью хлороформа, метанола и воды, взятых в пропорции 1:2:0,8 и образующих однофазную систему. Добавление хлороформа и воды приводит к возникновению фазы хлороформа с липидами и фазы вода-метанол. Содержание липидов определяют в аликвоте фазы хлороформа после испарения и взвешивания. Экстракция включает в себя как триглицериды, так и фосфолипиды (E. G. Bligh & W. J. Dyer: A rapid method of total lipid extraction and purification. Can.J.Biochem.Physiol. Vol 37 (1959). Метод A 56).
Астаксантин: Экстракция этанолом и дихлорметаном. Полярные продукты удаляют методом капиллярной хроматографии на силикагеле. Изомеры разделяют методом высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ) в нормальной фазе в колонке Si 60 с регистрацией на 470 нм (Schierle J. & Härdi W. 1994. Determination of stabilized astaxanthin in Carophyll® Pink, premixes and fish feeds. Edition 3. Revised Supplement to: Hoffman P, Keller HE, Schierle J., Schuep W. Analytical methods for vitamins and carotenoids in feed. Basel: Department of Vitamin Research and Development, Roche. Метод A 23).
Содержание влаги в масле: Определение реального содержания воды в жирах и маслах при помощи реагента Karl Fischer, имеющего количественную реакцию с водой (AOCS Official Method CA 2e-84. Reapproved 1993. Метод A 13).
Содержание сухого вещества в подпрессовой жидкости во время переработки коррелированно с показаниями рефрактометра, проводящего измерения в градусах Брикса. Содержание аминокислот было определено по содержанию производных мочевины, которое измеряли методом ВЭЖХ с обратной фазой при помощи флуоресцентного детектора (Cohen S. A. and Michaud D. P., Synthesis of a Fluorescent Derivatizing Reagent, 6-Aminoquinolyl-N-Hydroxysuccinimidyl Carbamate, and Its Application for the Analysis of Hydrolysate Amino Acids via High-Performance Liquid Chromatography. Analytical Biochemistry 211, 279-287, 1993. Метод A 42). Уровни общих летучих азотистых оснований (TVB-N), триметиламина азота (TMA-N) и триметиламиноксида азота (TMAO-N) были определены в экстракте 6% трихлоруксусной кислоты методом микродиффузии и титрования (Conway, E. I., and A. Byrne. An absorption apparatus for the micro determination of certain volatile substances. Biochem. J. 27:419-429, 1933, and Larsen, T, SSF rapport nr. A-152, 1991). Содержание жирных кислот было определено путем этерификации жирных кислот до метиловых эфиров, выделения таких эфиров методом газожидкостной хроматографии и численного измерения с использованием метилового эфира жирной кислоты C23:0 в качестве внутреннего стандарта (AOCS Official Method Ce 1b-89, метод A 68). Липиды выделяли методом ВЭЖХ и регистрировали при помощи электроаэрозольного детектора. Содержание витаминов A, D и E было проанализировано в лаборатории AnalyCen в Камбо, Норвегия.
Результаты и обсуждение
Крилевое сырье. В таблице 7 приведены результаты анализа крилевого сырья, которое было использовано в пробных испытаниях. Помимо первого испытания, во всех испытаниях была использована одна и та же партия криля. Содержание сухого вещества составляло приблизительно 21-22%, жира - 6%, белка - 13-14%, соли - 1% pH, общего летучего азота (ОЛА) - 18 мг N/100 г, триметиламина (ТМА) - 4 мг N/100 г, а триметиламиноксида (ТМАО) - 135 мг N/100 г. Уровни pH, ТМАО и соли (Cl-) в криле выше, чем соответствующие значения для рыбы.
| Таблица 7 Анализ сырого криля по влажной массе (вм) | ||||||||||
| Образец: | Крилевое сырье | |||||||||
| Анализ: | Сухоев-во | Жир поБ-Д | Белок | Зола | Соль | pH | ОЛА | ТМА | ТМАО | |
| Дата: | г/100 г | г/100 г | г/100 г | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | Отметки | |
| 07.08.2007 | 22,8 | 7,1 | 13,5 | 2,5 | Saga Sea 04.07.06 Lot. L1 | |||||
| 18.09.2007 | 21,3 | 6,0 | ||||||||
| 04.10.2007 | 21,6 | 6,3 | 13,5 | Krillråstoff CO5S | ||||||
| 04.10.2007 | 20,5 | 5,9 | 12,8 | Krillråstoff AO6S | ||||||
| 25.10.2007 | 22,1 | 6,0 | 13,9 | 2,9 | 1,1 | 7,4 | 20,8 | 5,8 | 128,3 | Krillråstoff CO5S |
| 25.10.2007 | 21,3 | 6,0 | 13,2 | 2,7 | 1,1 | 7,4 | 15,0 | 2,3 | 140,6 | Krillråstoff AO6S |
| 22.11.2007 | 21,9 | 5,9 | 7,8 | 17,9 | 3,5 | 123,7 | ||||
| Среднее | 21,6 | 6,2 | 13,5 | 2,7 | 1,1 | 7,4 | 17,9 | 4,0 | 134,5 | |
В таблице 8 приведены данные анализа сырого криля по сухой массе. При умножении данных значений на 0,93 получаются значения по массе муки с учетом 7% содержания воды.
| Таблица 8 Анализ сырого криля по сухой массе (см) | ||||||||
| Образец: | Крилевое сырье | |||||||
| Анализ: | Сухое в-во | Жир по Д-Б | Белок | Зола | Соль | ОЛА | ТМА | ТМАО |
| Дата: | г/100 г | г/100 г | г/100 г | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г |
| 07.08.2007 | 100 | 31,1 | 59,2 | 11,0 | ||||
| 18.09.2007 | 100 | 28,2 | 0,0 | |||||
| 04.10.2007 | 100 | 29,2 | 62,5 | 0,0 | ||||
| 04.10.2007 | 100 | 28,8 | 62,4 | 0,0 | ||||
| 25.10.2007 | 100 | 27,1 | 62,9 | 13,1 | 5,0 | 94,1 | 26,1 | 580,5 |
| 25.10.2007 | 100 | 28,2 | 62,0 | 12,7 | 5,2 | 70,6 | 10,9 | 660,2 |
| 22.11.2007 | 100 | 26,9 | 81,7 | 16,0 | 564,8 | |||
| Среднее | 100 | 28,5 | 62,5 | 12,3 | 5,1 | 82,4 | 18,5 | 620,4 |
Сепарация коагулята и отжим крилевого масла. 99 кг криля было переработано путем добавления партий криля массой по 20 кг в 80 л воды при температуре 95°C в котле с паровым обогревом объемом 200 л. Пар подавали в котел по замкнутой системе; криль и воду осторожно перемешивали вручную в течение 3 минут, после чего температура смеси достигла 75°C (этап 1 нагревания). Нагретый криль отделили от воды путем фильтрования на сите. В отфильтрованный заранее нагретый криль (при температуре 75°C) добавили 20 кг горячей воды и нагрели до 85°C в течение одной минуты (этап 2 нагревания). Затем криль снова отфильтровали на сите и направили в пресс. Жидкость, полученную на этапе 1 (крилевое молоко), коагулировали при 95°C. Весь криль сварили, и выделили из отпрессованной жидкости масло. На 99 кг криля из отпрессованной жидкости получили около 0,5 кг необработанного крилевого масла. В таблицах 9 и 10 приведены данные анализа сваренного криля после первого этапа нагревания по влажной и сухой массе.
| Таблица 9 Анализ сваренного криля по влажной массе (вм) | ||||||||
| Образец: | Сваренный криль | |||||||
| Анализ: | Сухое в-во | Жир по Б-Д | Белок | Зола | pH | ОЛА | ТМА | ТМАО |
| Дата: | г/100 г | г/100 г | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | |
| 07.08.2007 | 20,2 | 4,7 | 13,5 | 2,2 | ||||
| 18.09.2007 | 19,8 | 4,6 | ||||||
| 25.10.2007 | 15,2 | 3,2 | 10,3 | 2,0 | 8,2 | 10,5 | 3,5 | 75,4 |
| Таблица 10 Анализ сваренного криля по сухой массе (см) | |||||||
| Образец: | Сваренный криль | ||||||
| Анализ: | Сухое в-во | Жир по Б-Д | Белок | Зола | ОЛА | ТМА | ТМАО |
| Дата: | г/100 г | г/100 г | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г |
| 07.08.2007 | 100,0 | 23,3 | 66,8 | 10,9 | |||
| 18.09.2007 | 100 | 23,2 | |||||
| 25.10.2007 | 100 | 21,1 | 67,8 | 13,2 | 69,3 | 23,1 | 496,3 |
По сравнению с сырым крилем (таблица 8) в сваренном криле наблюдается уменьшение содержания сухого вещества. Содержание жира в сухом веществе уменьшается за счет жира в крилевом молоке, отделяемом от сваренного криля. Содержание белка увеличивается только по сухой массе, однако содержание золы, по-видимому, остается на том же уровне. Содержание ТМАО в криле уменьшается, причем данное вещество обнаружено в варочной жидкости.
Микрофильтрация. Крилевое молоко при температуре 70°C, полученное на этапе 1, было коагулировано при температуре более 95°C и сепарировано от жидкости путем микрофильтрации (фильтр Soby Miljøfilter). Затем коагулят был отжат в прессе и высушен. В таблицах 11 и 12 приведены данные анализа коагулята по влажной и сухой массе. Содержание сухого вещества в коагуляте составляло от 12,8 до 16,7%. Содержание жира по сухой массе составляло приблизительно 60%, а ТМАО - 340 мг N/100 г. Содержание сухого вещества в коагуляте увеличилось в результате прессования на 34-38%. При этом содержание жира по сухой массе также возросло (таблица 13), но содержание ТМАО уменьшилось до 145 мг N/100 г. После промывки фильтр-прессного осадка водой в пропорции 1 часть воды на 1 часть осадка и повторного прессования содержание ТМАО по сухой массе уменьшилось до 45 мг N/100 г (таблица 18).
| Таблица 11 Анализ коагулята по влажной массе (вм) | |||||||
| Образец: | Коагулят | ||||||
| Анализ: | Сухое в-во | Жир по Б-Д | Белок | Зола | ОЛА | ТМА | ТМАО |
| Дата: | г/100 г | г/100 г | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г |
| 10.10.2007 | 12,8 | 7,9 | |||||
| 25.10.2007 | 14,3 | 8,3 | 5,4 | 1,0 | 5,9 | 2,3 | 48,6 |
| 31.10.2007 | 16,7 | 9,3 | 6,2 | ||||
| Среднее | 14,6 | 8,5 | 5,8 | ||||
| Таблица 12 Анализ коагулята по сухой массе | |||||||
| Образец: | Коагулят | ||||||
| Анализ: | Сухое в-во | Жир по Б-Д | Белок | Зола | ОЛА | ТМА | ТМАО |
| Дата: | г/100 г | г/100 г | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г |
| 10.10.2007 | 100 | 61,7 | |||||
| 25.10.2007 | 100 | 58,0 | 37,8 | 7,0 | 41,0 | 16,4 | 340,1 |
| 31.10.2007 | 100 | 55,7 | 37,1 | ||||
| Среднее | 100 | 58,5 | 37,4 | ||||
| Таблица 13 Анализ фильтр-прессного осадка от коагулята по влажной массе | ||||||||
| Образец: | Фильтр-прессный осадок коагулята | Обработанный сырой криль | ФПО коагулята | ФПО коагулята на кг сырого криля | ||||
| Анализ: | Сухоев-во | Жир по Б-Д | ОЛА | ТМА | ТМАО | |||
| Дата: | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | кг | кг | кг/кг |
| 22.11.2007 | 38,8 | 23,6 | 7,9 | 4,5 | 56,1 | 1000 | 54,2 | 0,0542 |
| 11.12.2007 | 33,8 | 22,5 | 3,4 | 0 | 45,3 | 500 | 21,92 | 0,0438 |
| 11.12.2007* | 33,6 | 21,3 | 0 | 0 | 15,3 | 500 | 15 | 0,0300 |
| *) После 1 промывки (ФПО:вода=1:1) | ||||||||
Мембранная фильтрация. Другой метод сбора липидов из крилевого молока использует сепарацию путем мембранной фильтрации. Для обеспечения возможности использования данного метода молоко не должно быть коагулировано, но должно поступать на мембранный фильтр из сита (этап 1 нагревания).
Перед вводом в мембранный фильтр крилевое молоко подвергают предварительной фильтрации на сите с размером ячейки 100 мкм. Отверстие микрофильтра имело размер 100 нм. Было переработано 80 кг криля, причем в каждой партии в котел было загружено 80 кг воды при 95°C и 20 кг криля, как описано выше. С первыми двумя партиями криля была использована чистая вода (160 кг), а с последними двумя партиями вместо воды был использован пермеат с мембранного фильтра. После мембранной фильтрации были проведены измерения рефрактометром, откалиброванном на растворе сахара (в градусах Брикса). Значение в градусах Брикса (°Bx) близко к величине концентрации сухого вещества в используемых в процессе жидкостях. Величина потока через фильтр при приблизительно 60°C составляла 350 л/м2/ч для ретентата с 7,8°Bx (по рефрактометру) и уменьшалась до 290 л/м2/ч при увеличении до 9,9°Bx. Для пермеата значение составляло всего 1°Bx в связи с высокой степенью растворения при малых количествах фильтруемого вещества. См. фиг.2 и 3. Пермеат был прозрачным и имел золотистый цвет.
Весь пермеат был испарен в котле до уровня более 659°Bx. Ретентат в количестве 2 литров был испарен в лабораторном испарителе при температуре 70°C и давлении 12 мм Hg. При 27,5°Bx ретентат все еще обладал хорошей текучестью. По мере продолжения концентрирования ретентат становился все более вязким, сначала приобретая вид пасты, а в конечном итоге - сухой массы. Концентрированный ретентат (27°Bx), пермеат (>65°Bx) и сухой ретентат были проанализированы; результаты анализа приведены в таблице 14 для влажной массы (% вм), а в таблице 15 - для сухой массы (% см) (образцы № 1, 2 и 3). Проба коагулята была высушена так же, как ретентат (образец № 4).
| Таблица 14 Анализ концентрата из ретентата, пермеата и коагулята по влажной массе (вм) | ||||||||
| Сухое в-во | Жир (полярный+ неполярный) | Сырой белок | Зола | ОЛА | ТМА | ТМАО | Активность воды | |
| по Блаю-Дайеру | 25°C | |||||||
| Образец | % вм | % вм | % вм | % вм | мг N/100 г вм | мг N/100 г вм | мг N/100 г вм | Aw |
| № 1 Концентрат ретентата | 26,0 | 16,3 | 9,5 | 1,6 | 5,7 | <1 | 99 | 0,978 |
| № 2 Концентрат пермеата | 72,7 | 1,0 | 51,1 | 24,7 | 13,8 | 110 | 1157 | 0,385 |
| № 3 Сублимированный ретентат | 64,9 | 39,3 | 2,4 | 4,1 | 12,8 | 29,4 | 196 | 0,875 |
| № 4 Сублимированный коагулят | 60,3 | 37,1 | 20,9 | 4,4 | 52,9 | 28,1 | 216 | 0,912 |
| Таблица 15 Анализ концентрата из ретентата, пермеата и коагулята по сухой массе (см) | |||||||
| Сухоев-во | Жир (полярный+ неполярный) | Сырой белок | Зола | ОЛА | ТМА | ТМАО | |
| по Блаю-Дайеру | |||||||
| Образец | % см | % см | % см | % см | мг N/100 г см | мг N/100 г см | мг N/100 г см |
| № 1 Концентрат ретентата | 100,0 | 62,7 | 36,5 | 6,2 | 21,9 | <1 | 382 |
| № 2 Концентрат пермеата | 100,0 | 1,4 | 70,3 | 34,0 | 190 | 152 | 1592 |
| № 3 Сублимированный ретентат | 100,0 | 60,6 | 37,0 | 6,3 | 19,7 | 45,3 | 302 |
| № 4 Сублимированный коагулят | 100,0 | 61,5 | 34,7 | 7,3 | 87,7 | 46,6 | 358 |
Данные результаты указывают на то, что микрофильтрация крилевого молока представляет собой перспективный метод, который может быть использован вместо коагуляции крилевого молока. Белковая фракция была богата таурином. Содержание жира, белка, золы и ТМАО в ретентате и в коагуляте было практически одинаковым. Пермеат может быть сконцентрирован до 70% сухого вещества с активностью воды около 0,4 при 25°C, что означает возможность его хранения при температуре окружающей среды.
Фильтр-прессный осадок и отпрессованная жидкость. В таблицах 16 и 17 приведены данные анализа фильтр-прессного осадка из разных экспериментов по сырой и сухой массе. Среднее количество фильтр-прессного осадка на килограмм сырого криля было найдено равным 0,23 кг. Содержание сухого вещества в фильтр-прессном осадке составляло от 44 до 48%. Содержание жира в сухом веществе уменьшилось с 21% до прессования до 15-20% после прессования. Таким образом, мука из фильтр-прессного осадка содержит от 14 до 18,5% жира, приблизительно 67% белка и 7% влаги. Содержание ТМАО уменьшилось с приблизительно 500 мг N/100 г сухого вещества в сваренном криле до 90 мг N/100 г сухого вещества в фильтр-прессном осадке.
| Таблица 16 Анализ фильтр-прессного осадка по влажной массе (вм) и расчеты | |||||||||
| Образец: | Фильтр-прессный осадок | Обработанный сырой криль | ФПО | Кг ФПО коагулята на кг сырого криля | |||||
| Анализ: | Сухое в-во | Жир поБ-Д | Белок | ОЛА | ТМА | ТМАО | |||
| Дата: | г/100 г | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | кг | кг | кг/кг |
| 18.09.2007 | 48,1 | 8,0 | 327 | 90 | 0,28 | ||||
| 04.10.2007 | 47,9 | 7,0 | 34,8 | ||||||
| 10.10.2007 | 44,8 | 9,3 | 250 | 55 | 0,22 | ||||
| 31.10.2007 | 47,4 | 7,2 | 33,8 | 709 | 143 | 0,20 | |||
| 22.11.2007 | 44,4 | 8,1 | 8,4 | 2,1 | 42,2 | 1000 | 226 | 0,23 | |
| 11.12.2007 | 43,8 | 7,3 | 5,6 | 2,2 | 46,7 | 500 | 117 | 0,23 | |
| Среднее: | 46,1 | 7,8 | 34,3 | 7 | 2,2 | 44,5 | 0,23 | ||
| Таблица 17 Анализ фильтр-прессного осадка по сухой массе (см) | |||||
| Фильтр-прессный осадок | |||||
| Сухое в-во | Жир по Б-Д | Белок | ОЛА | ТМА | ТМАО |
| г/100 г | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г |
| 100 | 16,6 | ||||
| 100 | 14,6 | 72,7 | |||
| 100 | 20,8 | ||||
| 100 | 15,2 | 71,3 | |||
| 100 | 18,2 | 18,9 | 4,7 | 95,0 | |
| 100 | 16,7 | 12,8 | 5,0 | 106,6 | |
| 100 | 17,0 | 72,0 | 15,9 | 4,9 | 100,8 |
Из твердых частиц криля путем центрифугирования было получено масло (таблица 18). Масло, по существу, не содержало воды и имело весьма высокое содержание астаксантина (1,8 г/кг).
| Таблица 18 Анализ крилевого масла | |||
| Дата: | Дата: | ||
| Масло из трикантера (крилевое масло) | 31.10.2007 | 22.11.2007 | |
| Астаксантин, свободный | мг/кг | 22 | 29 |
| Транс | мг/кг | 12 | 14 |
| 9-цис | мг/кг | 2,3 | 3,2 |
| 13-цис | мг/кг | 5,4 | 7,8 |
| Астаксантин, эфиры | мг/кг | 1802 | 1785 |
| Диэфир | мг/кг | 1142 | 1116 |
| Моноэфир | мг/кг | 660 | 669 |
| Астаксантин, всего | мг/кг | 1824 | 1814 |
| Вода, Karl F. | г/100 г | 0,017 | 0,04 |
| FFA | г/100 г | 0,9 | |
| Витамин А | IE/кг | 602730 | |
| Витамин D3 | IE/кг | <1000 | |
| Витамин Е (альфа-токоферол) | мг/кг | 630 | |
| Таблица 19 Анализ фильтр-прессного остатка из коагулята по сухой массе | |||||
| Образец: | Фильтр-прессный осадок коагулята | ||||
| Анализ: | Сухое вещество | Жир по Б-Д | ОЛА | ТМА | ТМАО |
| Дата: | г/100 г | г/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г | мг N/100 г |
| 22.11.2007 | 100 | 60,8 | 20,4 | 11,6 | 144,6 |
| 11.12.2007 | 100 | 66,6 | 10,1 | 0,0 | 134,0 |
| 11.12.2007* | 100 | 63,4 | 0,0 | 0,0 | 45,5 |
| *) После 1 промывки (ФПО:вода=1:1) | |||||
Выход фильтр-прессного остатка из коагулята составил приблизительно 5% от количества сырого криля. В таблице 20 приведено сравнение составов коагулята и ретентата, полученных в результате микрофильтрации. Продукты, полученные в двух альтернативных процессах, по существу, ничем не отличались один от другого. Фильтр-прессный остаток из коагулята был высушен; в таблице 21 приведены данные анализа коагулята и итоговой муки из коагулята. Приблизительный состав по сухому веществу не изменился в процессе сушки, и аминокислотные и жирнокислотные составы близки к идентичным. Во время сушки произошла некоторая потеря фосфолипидов. По всей вероятности, она была вызвана окислением жирных кислот, но другие химические изменения фосфолипидов также могли иметь значение.
| Таблица 20 Анализ ретентата от микрофильтрации и коагулята | |||
| Ретентат 25.10.07 | Коагулят 25.10.07 | ||
| Белок | г/100 г | 5,8 | 5,4 |
| Сухое вещество | г/100 г | 13,5 | 14,3 |
| Зола | г/100 г | 1,1 | 1,0 |
| Жир по Б-Д | г/100 г | 7,3 | 8,3 |
| pH | 8,5 | ||
| ОЛА | мг N/100 г | 5,9 | 5,9 |
| ТМА | мг N/100 г | 2,3 | 2,3 |
| ТМАО | мг N/100 г | 61,0 | 48,6 |
| Классы липидов: | |||
| Триацилглицерин | г/100 г экстрагированного жира | 59,0 | 51 |
| Диацилглицерин | г/100 г экстрагированного жира | 1,3 | 1 |
| Моноацилглицерин | г/100 г экстрагированного жира | <1 | <1 |
| Свободные жирные кислоты | г/100 г экстрагированного жира | 3,8 | 3,2 |
| Холестерин | г/100 г экстрагированного жира | <0,5 | <0,5 |
| Эфир холестерина | г/100 г экстрагированного жира | 1,0 | 0,8 |
| Фосфатидилэтаноламин | г/100 г экстрагированного жира | 1,8 | 3 |
| Фосфатидилинозитол | г/100 г экстрагированного жира | <1 | <1 |
| Фосфатидилсерин | г/100 г экстрагированного жира | <1 | <1 |
| Фосфатидилхолин | г/100 г экстрагированного жира | 35,0 | 40 |
| Лизофосфатидилхолин | г/100 г экстрагированного жира | 0,8 | 1,2 |
| Все полярные липиды | г/100 г экстрагированного жира | 37,6 | 44,2 |
| Все нейтральные липиды | г/100 г экстрагированного жира | 67,1 | 56,0 |
| Все липиды в сумме | г/100 г экстрагированного жира | 103,4 | 100,2 |
| Жирнокислотный состав: | |||
| 14:0 | г/100 г экстрагированного жира | 10,6 | 10,4 |
| 16:0 | г/100 г экстрагированного жира | 16,4 | 16,2 |
| 18:0 | г/100 г экстрагированного жира | 1,1 | 1,2 |
| 20:0 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 | 0,1 |
| 22:0 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 | <0,1 |
| 16:1 n-7 | г/100 г экстрагированного жира | 6,3 | 6,4 |
| 18:1 (n-9)+(n-7)+(n-5) | г/100 г экстрагированного жира | 15,5 | 15,4 |
| 20:1 (n-9)+(n-7) | г/100 г экстрагированного жира | 1,1 | 1,1 |
| 22:1 (n-11)+(n-9)+(n-7) | г/100 г экстрагированного жира | 0,6 | 0,5 |
| 24:1 n-9 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 | 0,1 |
| 16:2 n-4 | г/100 г экстрагированного жира | 0,5 | 0,5 |
| 16:3 n-4 | г/100 г экстрагированного жира | 0,2 | 0,2 |
| 18:2 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 1,4 | 1,4 |
| 18:3 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 0,2 | 0,2 |
| 20:2 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 | 0,1 |
| 20:3 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 | 0,1 |
| 20:4 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 0,3 | 0,3 |
| 22:4 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 | <0,1 |
| 18:3 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,7 | 0,7 |
| 18:4 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 1,7 | 1,7 |
| 20:3 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 | <0,1 |
| 20:4 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,3 | 0,3 |
| 20:5 n-3 (ЭПК) | г/100 г экстрагированного жира | 10,5 | 10,3 |
| 21:5 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,3 | 0,3 |
| 22:5 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,5 | 0,4 |
| 22:6 n-3 (ДГК) | г/100 г экстрагированного жира | 5,1 | 5,0 |
| Все насыщенные жирные кислоты | г/100 г экстрагированного жира | 28,2 | 27,9 |
| Все мононасыщенные жирные кислоты | г/100 г экстрагированного жира | 23,6 | 23,4 |
| Все ПНЖК (n-6) | г/100 г экстрагированного жира | 2,1 | 2 |
| Все ПНЖК (n-3) | г/100 г экстрагированного жира | 19,1 | 18,7 |
| Все ПНЖК | г/100 г экстрагированного жира | 21,9 | 21,4 |
| Все жирные кислоты | г/100 г экстрагированного жира | 73,7 | 72,7 |
| ЭПК/ДГК | 2,1 | 2,1 | |
| Таблица 21 Анализ фильтр-прессного остатка коагулята и муки, высушенной в сушильном аппарате Rotadisc, по влажной и сухой массе | |||||
| Коагулят | Коагулят | Коагулят | Коагулят | ||
| ФПО | мука | ФПО | мука | ||
| 22.11.2007 | 22.11.2007 | 22.11.2007 | 22.11. 2007 | ||
| Анализ: | вм | вм | см | см | |
| Белок | г/100 г | 14,6 | 35,3 | 37,6 | 37,4 |
| Влага | г/100 г | 61,2 | 5,7 | 0,0 | 0,0 |
| Жир по Б-Д | г/100 г | 23,6 | 55,1 | 60,8 | 58,4 |
| Зола | г/100 г | 5,9 | 6,3 | ||
| ТМА | мг N/100 г | 4,5 | 7 | 11,6 | 7 |
| ТМАО | мг N/100 г | 56,1 | 140 | 144,6 | 148 |
| Жирнокислотный состав: | |||||
| 14:0 | г/100 г экстрагированного жира | 10,4 | 10,4 | ||
| 16:0 | г/100 г экстрагированного жира | 17 | 17 | ||
| 18:0 | г/100 г экстрагированного жира | 1,2 | 1,2 | ||
| 20:0 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 | 0,1 | ||
| 22:0 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 | 0,1 | ||
| 16:1 n-7 | г/100 г экстрагированного жира | 6,4 | 6,4 | ||
| 18:1 (n-9)+(n-7)+(n-5) | г/100 г экстрагированного жира | 15,2 | 15,3 | ||
| 20:1 (n-9)+(n-7) | г/100 г экстрагированного жира | 1,1 | 1,1 | ||
| 22:1 (n-11)+(n-9)+(n-7) | г/100 г экстрагированного жира | 0,5 | 0,6 | ||
| 24:1 n-9 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 | 0,1 | ||
| 16:2 n-4 | г/100 г экстрагированного жира | 0,5 | 0,5 | ||
| 16:3 n-4 | г/100 г экстрагированного жира | 0,2 | 0,2 | ||
| 18:2 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 1,5 | 1,4 | ||
| 18:3 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 0,2 | 0,2 | ||
| 20:2 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 0,1 | 0,1 | ||
| 20:3 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 | <0,1 | ||
| 20:4 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | 0,3 | 0,3 | ||
| 22:4 n-6 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 | <0,1 | ||
| 18:3 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,7 | 0,7 | ||
| 18:4 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 1,7 | 1,7 | ||
| 20:3 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | <0,1 | <0,1 | ||
| 20:4 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,4 | 0,4 | ||
| 20:5 n-3 (ЭПК) | г/100 г экстрагированного жира | 10,9 | 10,5 | ||
| 21:5 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,3 | 0,3 | ||
| 22:5 n-3 | г/100 г экстрагированного жира | 0,3 | 0,3 | ||
| 22:6 n-3 (ДГК) | г/100 г экстрагированного жира | 5,3 | 5,1 | ||
| Все насыщенные ЖК | г/100 г экстрагированного жира | 28,7 | 28,7 | ||
| Все мононасыщенные ЖК | г/100 г экстрагированного жира | 23,3 | 23,3 | ||
| Все ПНЖК (n-6) | г/100 г экстрагированного жира | 2 | 2 | ||
| Все ПНЖК (n-3) | г/100 г экстрагированного жира | 19,7 | 19 |
| Все ПНЖК | г/100 г экстрагированного жира | 22,4 | 21,7 | ||
| Все жирные кислоты | г/100 г экстрагированного жира | 74,4 | 73,8 | ||
| Аминокислоты: | |||||
| Аспарагиновая кислота | г/100 г белка | 10,5 | 10,5 | ||
| Глютаминовая кислота | г/100 г белка | 11,2 | 11,6 | ||
| Гидроксипролин | г/100 г белка | <0,10 | <0,10 | ||
| Серин | г/100 г белка | 4,3 | 4,2 | ||
| Глицин | г/100 г белка | 4 | 4 | ||
| Гистидин | г/100 г белка | 2 | 1,9 | ||
| Аргинин | г/100 г белка | 4,8 | 4,7 | ||
| Треонин | г/100 г белка | 4,9 | 4,9 | ||
| Аланин | г/100 г белка | 4,8 | 4,9 | ||
| Пролин | г/100 г белка | 4,2 | 4,1 | ||
| Тирозин | г/100 г белка | 3,7 | 3,5 | ||
| Валин | г/100 г белка | 6 | 5,9 | ||
| Метионин | г/100 г белка | 2,4 | 2,4 | ||
| Изолейцин | г/100 г белка | 6,9 | 6,7 | ||
| Лейцин | г/100 г белка | 9,6 | 9,4 | ||
| Фенилаланин | г/100 г белка | 4,5 | 4,4 | ||
| Лизин | г/100 г белка | 7,7 | 7,6 | ||
| Все аминокислоты в сумме | г/100 г белка | 91,5 | 90,7 | ||
| Классы липидов: | |||||
| Триацилглицерин | г/100 г экстрагированного жира | 48 | 63 | ||
| Диацилглицерин | г/100 г экстрагированного жира | 1,2 | 1,3 | ||
| Моноацилглицерин | г/100 г экстрагированного жира | <1 | <1 |
| Свободные жирные кислоты | г/100 г экстрагированного жира | 3,2 | 3,1 | ||
| Холестерин | г/100 г экстрагированного жира | 1,2 | <0,5 | ||
| Эфир холестерина | г/100 г экстрагированного жира | 0,5 | 0,9 | ||
| Фосфатидилэтаноламин | г/100 г экстрагированного жира | 3,1 | 1,1 | ||
| Фосфатидилинозитол | г/100 г экстрагированного жира | <1 | <1 | ||
| Фосфатидилсерин | г/100 г экстрагированного жира | <1 | <1 | ||
| Фосфатидилхолин | г/100 г экстрагированного жира | 38 | 34 | ||
| Лизофосфатидилхолин | г/100 г экстрагированного жира | 1,2 | <1 | ||
| Все полярные липиды | г/100 г экстрагированного жира | 42 | 34,8 | ||
| Все нейтральные липиды | г/100 г экстрагированного жира | 54,6 | 67,9 | ||
| Все липиды в сумме | г/100 г экстрагированного жира | 96,7 | 103,6 |
Крилевая мука. Была изготовлена итоговая крилевая мука. Фильтр-прессный осадок и фильтр-прессный осадок с концентратом подпрессовой жидкости были высушены в воздушном или паровом сушильном аппарате (таблица 22).
| Таблица 22 Анализ крилевой муки | ||||
| Дата: 22.11.2007 | ФПО крилевой муки, воздушная сушка (Forberg) | Крилевая мука с подпрессовой жидкостью, воздушная сушка (Forberg) | Крилевая мука с подпрессовой жидкостью, паровая сушка (Rota Disc) | |
| Влажная масса: | ||||
| Белок | г/100 г | 66,4 | 63,6 | 66,3 |
| Влага | г/100 г | 5,9 | 7,1 | 3,7 |
| Жир по Сокслету | г/100 г | 8,7 | 10,4 | |
| Жир по Б-Д | г/100 г | 15,9 | 15,6 | 15,2 |
| Зола | г/100 г | 9,8 | 13,0 | 13,4 |
| Соль | г/100 г | 1,3 | 4,3 | 4,4 |
| Растворимый в воде белок | г/100 г белка | 11,1 | 28,0 | 27,1 |
| pH | 8,6 | 8,3 | ||
| ОЛА | мг N/100 г | 18,8 | 39,9 | 38,6 |
| ТМА | мг N/100 г | 11,1 | 22,2 | 29,8 |
| ТМАО | мг N/100 г | 109,7 | 442,1 | 399,5 |
| По сухой массе: | ||||
| Белок | г/100 г см | 70,6 | 68,5 | |
| Жир по Сокслету | г/100 г см | 9,2 | 11,2 | |
| Жир по Б-Д | г/100 г см | 16,9 | 16,8 | 15,8 |
| Зола | г/100 г см | 10,4 | 14,0 | |
| Соль | г/100 г см | 1,4 | 4,6 | |
| ОЛА | мг N/100 г см | 20,0 | 42,9 | 40,1 |
| ТМА | мг N/100 г см | 11,8 | 23,9 | 30,9 |
| ТМАО | мг N/100 г см | 116,6 | 475,9 | 414,9 |
| Астаксантин по влажной массе: | ||||
| Астаксантин, свободный | мг/кг | 4,6 | 3,6 | <1 |
| Транс | мг/кг | 2,5 | 1,9 | <1 |
| 9-цис | мг/кг | 0,4 | 0,4 | <1 |
| 13-цис | мг/кг | 1,3 | 0,9 | <1 |
| Астаксантин, эфиры | мг/кг | 112,0 | 100 | 58,0 |
| Диэфир | мг/кг | 80,0 | 72,0 | 50,0 |
| Моноэфир | мг/кг | 32,0 | 27,0 | 8,1 |
| Астаксантин - всего | мг/кг | 116,6 | 103,6 | 58,0 |
| Астаксантин по массе жира: | ||||
| Астаксантин, свободный | мг/кг жира | 28,9 | 23,1 | <7 |
| Транс | мг/кг жира | 15,7 | 12,2 | <7 |
| 9-цис | мг/кг жира | 2,5 | 2,6 | <7 |
| 13-цис | мг/кг жира | 8,2 | 5,8 | <7 |
| Астаксантин, эфиры | мг/кг жира | 704,4 | 641,0 | 381,6 |
| Диэфир | мг/кг жира | 503,1 | 461,5 | 328,9 |
| Моноэфир | мг/кг жира | 201,3 | 173,1 | 53,3 |
| Астаксантин - всего | мг/кг жира | 733,3 | 664,1 | 381,6 |
| Аминокислоты: | ||||
| Аспарагиновая кислота | г/100 г белка | 10,6 | 9,2 | 9,2 |
| Глютаминовая кислота | г/100 г белка | 14,1 | 12,4 | 12,3 |
| Гидроксипролин | г/100 г белка | <0,5 | <0,5 | 0,1 |
| Серин | г/100 г белка | 4,2 | 3,7 | 3,8 |
| Глицин | г/100 г белка | 4,4 | 4,4 | 4,5 |
| Гистидин | г/100 г белка | 2,3 | 1,9 | 1,9 |
| Аргинин | г/100 г белка | 6,6 | 6,0 | 6,1 |
| Треонин | г/100 г белка | 4,3 | 3,7 | 4,1 |
| Аланин | г/100 г белка | 5,4 | 4,9 | 5,3 |
| Пролин | г/100 г белка | 3,7 | 4,1 | 4 |
| Тирозин | г/100 г белка | 4,4 | 3,1 | 4,7 |
| Валин | г/100 г белка | 5,1 | 4,4 | 4,5 |
| Метионин | г/100 г белка | 3,2 | 2,7 | 2,7 |
| Изолейцин | г/100 г белка | 5,3 | 4,5 | 4,5 |
| Лейцин | г/100 г белка | 8,0 | 6,9 | 6,9 |
| Фенилаланин | г/100 г белка | 4,6 | 3,9 | 4 |
| Лизин | г/100 г белка | 8,2 | 7,0 | 6,6 |
| Все аминокислоты в сумме | г/100 г белка | 94,4 | 82,8 | 85,2 |
| Классы липидов: | ||||
| Триацилглицерин | г/100 г экстрагированного жира | 41,0 | 63 | |
| Диацилглицерин | г/100 г экстрагированного жира | 1,7 | 1,3 | |
| Моноацилглицерин | г/100 г экстрагированного жира | <1 | <1 | |
| Свободные жирные кислоты | г/100 г экстрагированного жира | 8,8 | 3,1 | |
| Холестерин | г/100 г экстрагированного жира | 2,4 | <0,5 | |
| Эфир холестерина | г/100 г экстрагированного жира | <0,5 | 0,9 | |
| Фосфатидилэтаноламин | г/100 г экстрагированного жира | 3,6 | 1,1 | |
| Фосфатидилинозитол | г/100 г экстрагированного жира | <1 | <1 | |
| Фосфатидилсерин | г/100 г экстрагированного жира | <1 | <1 | |
| Фосфатидилхолин | г/100 г экстрагированного жира | 43,0 | 34 | |
| Лизофосфатидилхолин | г/100 г экстрагированного жира | 1,1 | <1 | |
| Все полярные липиды | г/100 г экстрагированного жира | 47,2 | 34,8 | |
| Все нейтральные липиды | г/100 г экстрагированного жира | 54,2 | 67,9 | |
| Все липиды в сумме | г/100 г экстрагированного жира | 101,4 | 103,6 | |
Пример 5
Мука из коагулята, изготовленная как описано в примере 4, была экстрагирована методом сверхкритической флюидной экстракции (СФЭ). 4885 г коагулята (высушенного в замороженном виде в течение одной ночи) было экстрагировано с использованием двухэтапной процедуры: 1) СФЭ: CO2, 500 бар, 60°C, 70 мин при среднем расходе CO2 1,8 мл/мин; 2) CO2+15% этанол, 500 бар, 60°C, 70 мин при среднем расходе CO2+этанол 1,8 мл/мин. На первом этапе было извлечено 1576 г экстрагированной нейтральной фракции (НФ). Как видно из фиг.4 и 5, анализ методом ВЭЖХ показывает, что содержание полярных липидов в НФ ниже предела обнаружения. Было экстрагировано приблизительно 32,25% суммарного количества материала. Таблица 29 описывает области пиков компонентов нейтральной фракции, определенных методом газовой хроматографии.
| Таблица 29 | |||||
| Отн. площадь | Обозначение пика | Время | Площадь | Высота | Отн. площадь |
| % | мин | мВ*мин | мВ | % | |
| 0,29 | - | 17,455 | 0,2864 | 2,271 | 0,29 |
| 19,49 | C14:0 | 24,073 | 19,0301 | 105,696 | 19,49 |
| 21,16 | C16:0 | 32,992 | 20,6601 | 88,859 | 21,16 |
| 11,99 | C16:1 | 36,197 | 11,7032 | 48,125 | 11,99 |
| 3,5 | - | 37,28 | 3,4166 | 14,344 | 3,5 |
| 1,57 | - | 43,331 | 1,5375 | 6,141 | 1,57 |
| 15,6 | - | 46,425 | 15,2285 | 58,605 | 15,6 |
| 8,81 | - | 46,873 | 8,5983 | 30,65 | 8,81 |
| 0,93 | - | 50,499 | 0,9055 | 3,164 | 0,93 |
| 1,56 | - | 51,292 | 1,5216 | 5,746 | 1,56 |
| 1,67 | - | 57,312 | 1,6281 | 4,78 | 1,67 |
| 2,03 | - | 60,985 | 1,98 | 6,963 | 2,03 |
| 0,02 | - | 67,761 | 0,0189 | 0,116 | 0,02 |
| 0,11 | - | 68,833 | 0,1066 | 0,423 | 0,11 |
| 0,11 | - | 71,705 | 0,1028 | 0,497 | 0,11 |
| 0,08 | - | 74,053 | 0,0806 | 0,398 | 0,08 |
| 3,92 | C20:5 ЭПК | 74,489 | 3,826 | 12,07 | 3,92 |
| 0,11 | - | 80,519 | 0,1095 | 0,48 | 0,11 |
| 0,08 | C22:5 ДПК | 85,369 | 0,0785 | 0,41 | 0,08 |
| 1,3 | C22:6 ДГК | 87,787 | 1,2719 | 4,253 | 1,3 |
На втором этапе было экстрагировано 1023 г полярной фракции, что соответствует 20,95% суммарного количества материала. Полярная фракция состояла в основном из полярных липидов и содержала всего менее 1% триглицеридов (см. фиг.6 и 7). Таблица 30 описывает области пиков компонентов полярной фракции, определенных методом газовой хроматографии.
Коагулят был высушен в течение ночи с потерей веса около 5,53% в/в. Всего было экстрагировано приблизительно 53,2% от начального веса сухого материала.
Пример 6
Свежепойманный криль был переработан в коагулят на борту судна через 10 минут или через 6 часов после поимки. Коагулят, полученный из криля как через 10 минут, так и через 6 часов после поимки, содержал менее 1 мг/100 г летучего азота, менее 1 мг/100 г триметиламина (ТМА) и менее 1 мг/100 г лизофосфатидилхолина. Эти данные можно сравнить с характеристиками коагулята, полученного из замороженного криля в вышеописанном примере 4, где присутствовали более высокие уровни содержания летучего азота и лизофосфатидилхолина. Продукты, изготавливаемые в соответствии со способами по изобретению с использованием свежепойманного криля, отличаются, по существу, полным отсутствием ТМА, летучего азота и лизофосфатидилхолина.
Пример 7
В кухонном миксере были смешаны 250 г крилевой муки и крилевое масло. Цель заключалась в добавлении 300-500 мг астаксантина на килограмм коагулятной муки. Если масло содержит 1500 мг астаксантина на килограмм крилевого масла, то к килограмму коагулятной муки следует добавить, по меньшей мере, 200 г масла. При добавлении 10% масла текучесть муки заметно уменьшилась, а при увеличении добавки масла до 14 и 20% масло выступило на упаковке. 3,5 кг коагулята было оттаяно и размолото в измельчителе Retsch ZM1 с 2-миллиметровым ситом. Масса размолотого порошка составила 2,96 кг. К 2,96 кг высушенного коагулята было добавлено в три приема 300 г крилевого масла. Так как лопасти миксера (Stephan UM12) были расположены слишком далеко от дна для обеспечения качественного смешивания, смешивание производили поочередно вручную и при помощи миксера. Содержание астаксантина в итоговой смеси было на 40% ниже расчетной величины. Масло и мука с добавкой масла были заново проанализированы на содержание астаксантина. Крилевое масло хранили в течение 4 месяцев при температуре 3°C, причем содержание астаксантина в масле за время хранения не изменялось. Через четыре недели хранения в замороженном виде был взят новый образец муки с добавками, причем содержание астаксантина было найдено одинаковым в обоих образцах (Таблица 31).
| Таблица 31 Состав высушенного паром коагулята с добавкой 10% крилевого масла | |||||
| Анализ | Расчет | Новый анализ | Новый анализ | ||
| Мука с маслом | Мука с маслом | Крилевое масло | Мука с маслом | ||
| Сухое вещество | г/100 г | 98,0 | 99,2 | ||
| Белок | г/100 г | 33,6 | |||
| Жир (по Б-Д) | г/100 г | 58,9 | 60,7 | ||
| Зола | г/100 г | 5,9 | |||
| Растворимый в воде белок | г/100 г белка | 15,8 | |||
| ОЛА | мг N/100 г | 10 | |||
| ТМА | мг N/100 г | 10 | |||
| ТМАО | мг N/100 г | 113 | |||
| Астаксантин, свободный | мг/кг | 2,5 | 4,9 | 27 | 2,8 |
| Транс | мг/кг | 1,4 | 2,5 | 14 | 1,5 |
| 9-цис | мг/кг | 0,35 | 0,6 | 3,1 | 0,4 |
| 13-цис | мг/кг | 0,57 | 1,2 | 6,2 | 0,7 |
| Астаксантин, эфиры | мг/кг | 193 | 338 | 1805 | 197 |
| Диэфир | мг/кг | 126 | 216 | 1128 | 127 |
| Моноэфир | мг/кг | 67 | 122 | 677 | 70 |
| Астаксантин, всего | мг/кг | 196 | 343 | 1832 | 200 |
| Астаксантин, свободный | мг/кг жира | 4,2 | 8,1 | ||
| Транс | мг/кг жира | 2,4 | 4,2 | ||
| 9-цис | мг/кг жира | 0,6 | 1,0 | ||
| 13-цис | мг/кг жира | 1,0 | 2,0 | ||
| Астаксантин, эфиры | мг/кг жира | 328 | 556 | ||
| Диэфир | мг/кг жира | 214 | 356 | ||
| Моноэфир | мг/кг жира | 114 | 200 | ||
| Астаксантин, всего | мг/кг жира | 332 | 564 | ||
| Свободные жирные кислоты | г/100 г извлеченного жира | 4,4 | |||
| Всего полярных липидов | г/100 г извлеченного жира | 39,7 | |||
| Всего нейтральных липидов | г/100 г извлеченного жира | 60,1 | |||
Содержание астаксантина в коагулятной муке с добавками составляет 58% от его количества в исходных ингредиентах. Снижение содержания астаксантина происходит во время смешивания высушенного коагулята и крилевого масла и указывает на то, что высушенный коагулят легко окисляем.
Пример 8
Высушенная коагулятная мука была экстрагирована методом сверхкритической флюидной экстракции. Экстрагированное масло было проанализировано; результаты анализа представлены в таблицах 32-34.
| Таблица 32 Липидный состав | |
| Фосфатидилхолин | 34 г/100 г жира |
| Фосфатидилэтаноламин | 1,3 г/100 г жира |
| Триглицериды | 48 г/100 г жира |
| Холестерин | не определен |
| Свободные жирные кислоты | 1,0 г/100 г жира |
| Таблица 33 Жирнокислотная характеристика | |
| Все насыщенные жирные кислоты | 26,3 г/100 г жира |
| Все жирные кислоты омега-3 | 18,1 г/100 г жира |
| Все жирные кислоты | 67,3 г/100 г жира |
| Таблица 34 Прочие свойства | |
| Астаксантин | 130 мг/кг |
| ТМАО | 87 мг N/100 г |
| ТМА | <1 мг N/100 г |
| Вязкость при 25°C | 61 мПа·с |
Пример 9
Коагулятная мука, изготовленная, как описано выше, была введена двум субъектам (людям), после чего было определено поглощение продукта путем измерения содержания жирных кислот омега-3 во всех липидах и в фосфолипидах плазмы. Субъект 1 потребил 8 г коагулята в сочетании с йогуртом, а субъект 2 потребил 8 г крилевого масла без йогурта. Данные приведены в таблицах 35 (субъект 1) и 36 (субъект 2).
| Таблица 35 | |||
| Время (ч) | C20:5 W3 (ЭПК) | C22:5 W3 (ДПК) | C22:6 W3 (ДГК) |
| 0 | 0,117 | 0,062 | 0,267 |
| 0,5 | 0,118 | 0,063 | 0,270 |
| 1 | 0,113 | 0,061 | 0,260 |
| 1,5 | 0,117 | 0,064 | 0,272 |
| 2 | 0,116 | 0,063 | 0,271 |
| 2,5 | 0,119 | 0,063 | 0,271 |
| 3 | 0,123 | 0,065 | 0,281 |
| 3,5 | 0,122 | 0,063 | 0,275 |
| 4 | 0,123 | 0,063 | 0,275 |
| 5 | 0,141 | 0,065 | 0,294 |
| 6 | 0,153 | 0,064 | 0,286 |
| 7 | 0,154 | 0,062 | 0,277 |
| 8 | 0,165 | 0,063 | 0,292 |
| 10 | 0,167 | 0,063 | 0,291 |
| 12 | 0,163 | 0,061 | 0,275 |
| 16 | 0,169 | 0,062 | 0,301 |
| 24 | 0,173 | 0,074 | 0,323 |
| Таблица 36 | |||
| Время (ч) | C20:5 W3 (ЭПК) | C22:5 W3 (ДПК) | C22:6 W3 (ДГК) |
| 0 | 0,146 | 0,052 | 0,260 |
| 0,5 | 0,142 | 0,052 | 0,260 |
| 1 | 0,146 | 0,054 | 0,268 |
| 1,5 | 0,142 | 0,053 | 0,263 |
| 2 | 0,145 | 0,054 | 0,267 |
| 2,5 | 0,140 | 0,053 | 0,258 |
| 3 | 0,143 | 0,054 | 0,264 |
| 3,5 | 0,155 | 0,056 | 0,278 |
| 4 | 0,155 | 0,055 | 0,277 |
| 5 | 0,179 | 0,057 | 0,295 |
| 6 | 0,217 | 0,057 | 0,316 |
| 7 | 0,204 | 0,057 | 0,304 |
| 8 | 0,211 | 0,060 | 0,320 |
| 10 | 0,187 | 0,057 | 0,293 |
| 12 | 0,171 | 0,054 | 0,272 |
| 16 | 0,166 | 0,052 | 0,272 |
| 24 | 0,169 | 0,061 | 0,290 |
Представленные данные показывают, что процесс поглощения коагулята и крилевого масла у двух субъектов протекал по-разному. Динамика потребления ЭПК для субъекта 1 (коагулят) показывает, что высокий уровень содержания ЭПК сохранялся в течение долгого времени, несмотря на то что коагулят содержит меньше липидов, чем крилевое масло. Кроме того, коагулят обогатил запас циркулирующих полярных липидов, что может указывать на поглощение/усваивание жирных кислот крилевого масла в форме полярных липидов. Ранее было замечено, что крилевое масло более эффективно с точки зрения обогащения жирнокислотных характеристик тканей, чем рыбный жир. Представленные данные свидетельствуют о том, что коагулят обладает даже более высокой биологической эффективностью, чем крилевое масло.
Пример 10
Содержание фосфолипидов в ретентате было дополнительно проанализировано методом ЯМР. Результаты анализа представлены в таблице 37.
| Таблица 37 | |
| Фосфолипид | % (в/в) |
| Фосфатидилхолин | 16,5 |
| Алкилацилфосфатидилхолин | 1,7 |
| Лизоалкилацилфосфатидилхолин | 0,28 |
| 2-лизофосфатидилхолин | 0,52 |
| Фосфатидилэтаноламин | 0,59 |
| N-ацилфосфатидилэтаноламин | 3,6 |
| Все фосфолипиды | 23,23 |
Пример 11
В данном примере был осуществлен анализ летучих компонентов масла, экстрагированного из крилевой муки, и масла, экстрагированного из коагулятной муки (таблица 38). Вкратце, масло было экстрагировано методом СФЭ из обычной крилевой муки или из муки, изготовленной из коагулята, как описано выше. Масло, полученное из коагулятной муки, содержало существенно меньшее количество летучих компонентов, чем масло, приготовленное из обычной крилевой муки. В частности, 1-пентен-3-он был обнаружен в масле, полученном из обычной крилевой муки, но отсутствовал в масле, изготовленном из коагулятной муки. 1-пентен-3-он был ранее идентифицирован как ключевой маркер рыбного и металлического запаха в рыбном жире и пищевых продуктах, обогащенных рыбным жиром (Jacobsen et al., J. Agric Food Chem, 2004, 52, 1635-1641).
| Таблица 38 | ||||
| Площадь пика предполагаемого соединения (Крилевое масло, экстрагированное из крилевой муки методом СФЭ) | Описание | Площадь пика предполагаемого соединения (Крилевое масло, экстрагированное из коагулята методом СФЭ) | Описание | |
| Диметиламин | 180403283 | 22848535 | ||
| Триметиламин | 255213688 | несвежая рыба, сильный, дурной | 49040416 | несвежая рыба |
| Этанол | 394615326 | свежий | 1426886614 | водка, спирт |
| Ацетон | 875959 | 0 | ||
| Уксусная кислота | 36136270 | слабый запах | 0 | |
| Метилвинилкетон | 515892 | 0 | ||
| 2-бутанон | 2807131 | сладкий | 23124362 | |
| Этилацетат | 6231705 | 404501 | ||
| 1-[диметиламино]-2-пропанон | 23316404 | 15380603 | ||
| 1-пентен-3-он | 5627101 | резиновый | 0 | слабый посудное полотенце |
| н-гептан | 291386 | 0 | ||
| 2-этилфуран | 1640866 | слабый сладкий | 0 | |
| этилпропионат | 909959 | 0 | ||
| 2-метил-2-пентенал | 6996219 | 0 | ||
| Пиридин | 2085743 | 0 | ||
| Ацетамид | 6169014 | приятный | 0 | |
| Толуол | 4359806 | 0 | ||
| N,N-диметилформамид | 177968590 | садовый шланг, мята | 0 | садовый шланг |
| Этилбутират | 1122805 | 0 | ||
| 2-этил-5-метилфуран | 1550476 | хороший, цветочный | 427805 | |
| Бутилацетат | 306001 | 856292 | ||
| 3-метил-1,4-гептадиен | 1617339 | 0 | слабый запах, резина | |
| Изовалериановая кислота | 1528541 | потные ноги, слабый | 0 | |
| Метилпиразин | 1335979 | характерный | 0 | |
| Этилизовалериат | 1043918 | фруктовый | 0 | фруктовый |
| N,N-диметилацетамид | 9895351 | 0 | запах, растворитель | |
| 2-гептанон | 7397187 | синий сыр | 0 | |
| 2-этилпиридин | 317424 | 0 | ||
| Бутиролактон | 652076 | масляный, приятный | 0 | |
| 2,5-диметилпиразин | 2414087 | 0 | ||
| Этилпиразин | 1909284 | металлический | 0 | мягкий |
| N,N-диметилпропанамид | 1160830 | неприятный | 0 | |
| Бензальдегид | 3134653 | 0 | ||
| 2-октанон | 2068169 | отвратительный | 0 | |
| β-мирцен | 2618870 | 0 | ||
| диметилтрисульфид | 3279406 | канализация | 0 | |
| n-декан | 1851488 | 331629 | ||
| триметилпиразин | 4186679 | неприятный | 0 | |
| 1-метил-2-пирролидон | 9577873 | 0 | ||
| Эвкалиптол | 0 | перечная мята | 868411 | |
| Ацетофенон | 1146348 | запах, приятный | 350688 | |
Пример 12
Было проведено сравнение крилевой муки, изготовленной по известным технологиям (таблицы 39-42), с крилевой мукой, полученной из твердой фракции, оставшейся после удаления крилевого молока (таблицы 43-46).
| Таблица 39 | ||||
| 14:0 | г/100 г всех жиров | 8,3 | ||
| 16:0 | г/100 г всех жиров | 15,4 | ||
| 18:0 | г/100 г всех жиров | 1,0 | ||
| 20:0 | г/100 г всех жиров | <0,1 | ||
| 22:0 | г/100 г всех жиров | <0,1 | ||
| 16:1 n-7 | г/100 г всех жиров | 4,7 | ||
| 18:1 (n-9)+(n-7)+(n-5) | г/100 г всех жиров | 13,5 | ||
| 20:1 (n-9)+(n-7) | г/100 г всех жиров | 0,9 | ||
| 22:1 (n-11 )+(n-9)+(n-7) | г/100 г всех жиров | 0,6 | ||
| 24:1 n-9 | г/100 г всех жиров | 0,1 | ||
| 16:2 n-4 | г/100 г всех жиров | 0,6 | ||
| 16:3 n-4 | г/100 г всех жиров | 0,3 | ||
| 18:2 n-6 | г/100 г всех жиров | 1,1 | ||
| 18:3 n-6 | г/100 г всех жиров | 0,1 | ||
| 20:2 n-6 | г/100 г всех жиров | <0,1 | ||
| 20:3 n-6 | г/100 г всех жиров | <0,1 | ||
| 20:4 n-6 | г/100 г всех жиров | 0,3 | ||
| 22:4 n-6 | г/100 г всех жиров | <0,1 | ||
| 18:3 n-3 | г/100 г всех жиров | 0,8 | ||
| 18:4 n-3 | г/100 г всех жиров | 1,8 | ||
| 20:3 n-3 | г/100 г всех жиров | <0,1 | ||
| 20:4 n-3 | г/100 г всех жиров | 0,4 | ||
| 20:5 n-3 | г/100 г всех жиров | 11,3 | ||
| 21:5 n-3 | г/100 г всех жиров | 0,4 | ||
| 22:5 n-3 | г/100 г всех жиров | 0,3 | ||
| 22:6 n-3 | г/100 г всех жиров | 6,5 | ||
| Таблица 40 | ||||
| * Жир по Блаю-Дайеру | % | 22,8 | ||
| Все насыщенные жирные кислоты | г/100 г всех жиров | 24,7 | ||
| Все мононасыщенные жирные кислоты | г/100 г всех жиров | 19,8 | ||
| Все ПНЖК (n-6) | г/100 г всех жиров | 1,6 | ||
| Все ПНЖК (n-3) | г/100 г всех жиров | 21,5 | ||
| Все ПНЖК | г/100 г всех жиров | 24,0 | ||
| Все жирные кислоты | г/100 г всех жиров | 68,5 | ||
| Таблица 41 | ||||
| Триацилглицерин | г/100 г всех жиров | 46 | ||
| Диацилглицерин | г/100 г всех жиров | 1,0 | ||
| Моноацилглицерин | г/100 г всех жиров | <1 | ||
| Свободные жирные кислоты | г/100 г всех жиров | 4,4 | ||
| Холестерин | г/100 г всех жиров | 1,6 | ||
| Эфир холестерина | г/100 г всех жиров | 0,8 | ||
| Фосфатидилэтаноламин | г/100 г всех жиров | 4,6 | ||
| Фосфатидилинозитол | г/100 г всех жиров | <1 | ||
| Фосфатидилсерин | г/100 г всех жиров | <1 | ||
| Фосфатидилхолин | г/100 г всех жиров | 37 | ||
| Лизофосфатидилхолин | г/100 г всех жиров | 2,0 | ||
| Все полярные липиды | г/100 г всех жиров | 36,2 | ||
| Все нейтральные липиды | г/100 г всех жиров | 54,0 | ||
| Все липиды в сумме | г/100 г всех жиров | 96,2 | ||
| Таблица 42 | ||||
| Белок по Кьельдалю (N*6,25) | % | 60,9 | ||
| Всего | % | 92,7 | ||
| Соль (NaCl) | % | 2,9 | ||
| Триметиламин-N | мг N/100 г | 4 | ||
| Триметиламиноксид-N | мг N/100 г | 149 | ||
| Свободный астаксантин | мг/кг | <1 | ||
| Эфир астаксантина | мг/кг | 122 | ||
| Таблица 43 | ||||
| 14:0 | г/100 г всех жиров | 5,0 | ||
| 16:0 | г/100 г всех жиров | 13,9 | ||
| 18:0 | г/100 г всех жиров | 0,8 | ||
| 20:0 | г/100 г всех жиров | <0,1 | ||
| 22:0 | г/100 г всех жиров | <0,1 | ||
| 16:1 n-7 | г/100 г всех жиров | 3,0 | ||
| 18:1 (n-9)+(n-7)+(n-5) | г/100 г всех жиров | 11,4 | ||
| 20:1 (n-9)+(n-7) | г/100 г всех жиров | 0,5 | ||
| 22:1 (n-11 )+(n-9)+(n-7) | г/100 г всех жиров | 0,4 | ||
| 24:1 n-9 | г/100 г всех жиров | 0,1 | ||
| 16:2 n-4 | г/100 г всех жиров | 0,4 | ||
| 16:3 n-4 | г/100 г всех жиров | 0,2 | ||
| 18:2 n-6 | г/100 г всех жиров | 1,2 | ||
| 18:3 n-6 | г/100 г всех жиров | 0,1 | ||
| 20:2 n-6 | г/100 г всех жиров | 0,1 | ||
| 20:3 n-6 | г/100 г всех жиров | 0,1 | ||
| 20:4 n-6 | г/100 г всех жиров | 0,4 | ||
| 22:4 n-6 | г/100 г всех жиров | <0,1 | ||
| 18:3 n-3 | г/100 г всех жиров | 0,7 | ||
| 18:4 n-3 | г/100 г всех жиров | 1,2 | ||
| 20:3 n-3 | г/100 г всех жиров | 0,1 | ||
| 20:4 n-3 | г/100 г всех жиров | 0,3 | ||
| 20:5 n-3 | г/100 г всех жиров | 13,1 | ||
| 21:5 n-3 | г/100 г всех жиров | 0,3 | ||
| 22:5 n-3 | г/100 г всех жиров | 0,3 | ||
| 22:6 n-3 | г/100 г всех жиров | 10,0 | ||
| Таблица 44 | ||||
| * Жир по Блаю-Дайеру | % | 10,2 | ||
| Все насыщенные жирные кислоты | г/100 г всех жиров | 19,7 | ||
| Все мононасыщенные жирные кислоты | г/100 г всех жиров | 15,3 | ||
| Все ПНЖК (n-6) | г/100 г всех жиров | 1,8 | ||
| Все ПНЖК (n-3) | г/100 г всех жиров | 26,1 | ||
| Все ПНЖК | г/100 г всех жиров | 28,5 | ||
| Все жирные кислоты | г/100 г всех жиров | 63,5 | ||
| Таблица 45 | ||||
| Триацилглицерин | г/100 г всех жиров | 25 | ||
| Диацилглицерин | г/100 г всех жиров | 0,7 | ||
| Моноацилглицерин | г/100 г всех жиров | <1 | ||
| Свободные жирные кислоты | г/100 г всех жиров | 0,9 | ||
| Холестерин | г/100 г всех жиров | 3,1 | ||
| Эфир холестерина | г/100 г всех жиров | <0,5 | ||
| Фосфатидилэтаноламин | г/100 г всех жиров | 12,8 | ||
| Фосфатидилинозитол | г/100 г всех жиров | <1 | ||
| Фосфатидилсерин | г/100 г всех жиров | <1 | ||
| Фосфатидилхолин | г/100 г всех жиров | 49 | ||
| Лизофосфатидилхолин | г/100 г всех жиров | 1,3 | ||
| Все полярные липиды | г/100 г всех жиров | 63,2 | ||
| Все нейтральные липиды | г/100 г всех жиров | 29,7 | ||
| Все липиды в сумме | г/100 г всех жиров | 92,9 | ||
| Таблица 46 | ||||
| Белок по Кьельдалю (N*6,25) | % | 73,9 | ||
| Всего | % | 90,2 | ||
| Соль (NaCl) | % | 1,9 | ||
| Триметиламин-N | мг N/100 г | 7 | ||
| Триметиламиноксид-N | мг N/100 г | 224 | ||
| Свободный астаксантин | мг/кг | 2,8 | ||
| Эфир астаксантина | мг/кг | 89 | ||
1. Способ переработки криля, содержащего фосфолипиды и белки, включающий:смешивание криля с водой для увеличения температуры криля до приблизительно 60-75°С с образованием твердой фазы и водной фазы, содержащих указанные фосфолипиды и белки;отделения указанной твердой фазы от указанной водной фазы; ивыделения белковой и фосфолипидной фракций из указанной водной фазы путем нагревания указанной водной фазы при температуре выше 80°С для получения фосфолипидно-белкового коагулята, и отделения фосфолипидно-белкового коагулята от водной фазы.
2. Способ по п.1, в котором указанный криль используют свежепойманным.
3. Способ по п.1, в котором указанный криль используют замороженным.
4. Способ по п.1, дополнительно включающий операцию прессования указанного фосфолипидно-белкового коагулята для получения жидкой фазы коагулята и фильтр-прессного остатка коагулята.
5. Способ по п.1, дополнительно включающий операцию промывания указанного фосфолипидно-белкового коагулята.
6. Способ по п.4 или 5, дополнительно включающий операцию высушивания указанного фильтр-прессного остатка коагулята для изготовления коагулятной муки.
7. Способ по п.6, дополнительно включающий операцию экстракции коагулятного масла из указанной коагулятной муки.
8. Способ по любому из пп.1-3, в котором указанная операция выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной водной фазы включает фильтрацию указанной водной фазы для получения фосфолипидно-белкового ретентата, содержащего белки и фосфолипиды.
9. Способ по п.8, в котором указанную фильтрацию производят методом мембранной фильтрации.
10. Способ по п.8, дополнительно включающий операцию обезвоживания указанного фосфолипидно-белкового ретентата для получения жидкой фазы ретентата и концентрата ретентата.
11. Способ по п.10, дополнительно включающий операцию экстракции ретентатного масла из указанного концентрата ретентата.
12. Способ по любому из пп.1-3, 4, 5, 7, 9-11, дополнительно включающий операцию добавления к белковой и фосфолипидной фракции дополнительных белков, липидов, астаксантина и их комбинаций.
13. Композиция из водной фазы, получаемая способом по п.1.
14. Мука из крилевого коагулята, получаемая способом по п.1, в котором указанная операция выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной водной фазы включает нагревание указанной водной фазы при температуре, достаточной для образования фосфолипидно-белкового коагулята, и выделение указанного фосфолипидно-белкового коагулята из указанной водной фазы, при этом способ дополнительно включает операции прессования указанного фосфолипидно-белкового коагулята для получения жидкой фазы коагулята и фильтр-прессного остатка коагулята, и высушивания указанного фильтр-прессного остатка коагулята для изготовления коагулятной муки.
15. Мука из крилевого коагулята по п.14, содержащая 50-75% жира в/в, 30-50% белка в/в и от 1 до 200 мг/кг астаксантина, причем указанный жир содержит от 15 до 30 г/100 г кислотных остатков жирных кислот омега-3 и от 35 до 60 г/100 г жирового фосфатидилхолина.
16. Коагулятное масло, получаемое способом по п.1, в котором указанная операция выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной водной фазы включает нагревание указанной водной фазы при температуре, достаточной для образования фосфолипидно-белкового коагулята, и выделение указанного фосфолипидно-белкового коагулята из указанной водной фазы, при этом способ дополнительно включает операции прессования указанного фосфолипидно-белкового коагулята для получения жидкой фазы коагулята и фильтр-прессного остатка коагулята, высушивания указанного фильтр-прессного остатка коагулята для получения коагулятной муки и экстракции коагулятного масла из коагулятной муки.
17. Концентрат ретентата, получаемый способом по п.1, в котором указанная операция выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной водной фазы включает фильтрацию указанной водной фазы для получения фосфолипидно-белкового ретентата, содержащего белки и фосфолипиды, при этом способ дополнительно включает обезвоживания указанного фосфолипидно-белкового ретентата для получения жидкой фазы ретентата и концентрата ретентата.
18. Ретентатное масло, получаемое способом по п.1, в котором указанная операция выделения белковой и фосфолипидной фракции из указанной водной фазы включает фильтрацию указанной водной фазы для получения фосфолипидно-белкового ретентата, содержащего белки и фосфолипиды, при этом способ дополнительно включает операции обезвоживания указанного фосфолипидно-белкового ретентата для получения жидкой фазы ретентата и концентрата ретентата и экстракции ретентатного масла из указанного концентрата ретентата.
19. Крилевая мука из твердой фазы, получаемая способом по п.1, которая содержит от приблизительно 65% до приблизительно 75% белка в/в (по сухой массе), от приблизительно 10% до приблизительно 25% жира в/в (по сухой массе) и от приблизительно 1 мг/кг до приблизительно 200 мг/кг астаксантина (по влажной массе).
20. Крилевая мука по п.19, высушенная, а затем увлажненная подпрессовой жидкостью.
21. Крилевая мука по п.20, высушенная паром.
22. Крилевое масло, отделенное от крилевой муки по п.19, содержащее более чем приблизительно 1500 мг/кг этерифицированного астаксантина, причем указанный этерифицированный астаксантин содержит от приблизительно 25 до 35% моноэфира астаксантина в/в и от приблизительно 50 до 70% диэфира астаксантина в/в, а также более приблизительно 20 мг/кг свободного астаксантина.
23. Фосфолипидно-белковый коагулят, получаемый способом по п.1, содержащий от приблизительно 0,01 до приблизительно 200 мг/кг астаксантина, от приблизительно 45% до приблизительно 60% жира в/в, причем указанный жир содержит кислотные остатки жирных кислот омега-3.
24. Фосфолипидно-белковый коагулят по п.23, в котором содержание жирных кислот омега-3 в указанном жире составляет от приблизительно 10% до приблизительно 30% в/в.
25. Фосфолипидно-белковый коагулят по п.23, в котором указанный жир содержит от приблизительно 20% до приблизительно 50% фосфолипидов в/в, причем указанные фосфолипиды содержат более приблизительно 65% фосфатидилхолина в/в и от приблизительно 2% до приблизительно 10% алкилацилфосфатидилхолина в/в.
26. Фосфолипидно-белковый коагулят по п.25, в котором указанные фосфолипиды содержат менее чем приблизительно 10% этаноламина в/в.
27. Фосфолипидно-белковый коагулят по любому из пп.23-26, в котором указанный жир содержит от приблизительно 40% до приблизительно 70% триацилглицерина в/в.
28. Фосфолипидно-белковый коагулят по любому из пп.23-26, содержащий менее приблизительно 1% холестерина.
29. Фосфолипидно-белковый коагулят по любому из пп.23-26, в котором указанный белок содержит от приблизительно 8% до приблизительно 14% лейцина в/в и от приблизительно 5% до приблизительно 11% изолейцина в/в.
30. Фосфолипидно-белковый коагулят по любому из пп.23-26, имеющий содержание триметиламина менее чем приблизительно 1 мг/100 г.
31. Фосфолипидно-белковый коагулят по любому из пп.23-26, имеющий содержание лизофосфатидилхолина менее чем приблизительно 1 мг/100 г.
32. Линия для переработки криля способом по п.1, содержащая:смеситель для смешивания морской биомассы с водой для получения смеси, имеющей определенную температуру от приблизительно 50°С до приблизительно 70°С, причем указанная смесь содержит твердую фазу и жидкую фазу;сепаратор, соединенный с указанным смесителем каналами для перемещения текучих сред и предназначенный для разделения указанной твердой фазы и указанной жидкой фазы; и нагреватель в сообщении по текучей среде с указанным сепаратором, причем указанный нагреватель выполнен с возможностью нагревания указанной жидкой фазы от около 95°С до около 100°С.
33. Линия по п.32, дополнительно содержащая микрофильтр, соединенный с указанным смесителем каналами для перемещения текучих сред, причем указанную первую жидкую фазу разделяют на фазу ретентата и фазу пермеата при помощи указанного микрофильтра.
bankpatentov.ru
-мирцена, диметилтрисульфида, триметилпиразина, 1-метил-2-пиролидона. В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения муки и масла по настоящему изобретению отличаются тем, что содержат менее 1000, 100, 10, 1 или 0,1 части на миллион (в альтернативном варианте - менее 100 мг/100 г, предпочтительно менее 1 мг/100 г, а наиболее предпочтительно - менее 0,1 мг/100 г) одного или нескольких из следующих летучих соединений: ацетона, уксусной кислоты, метилвинилкетона, 1-пентен-3-она, н-гептана, 2-этилфурана, этилпропионата, 2-метил-2-пентенала, пиридина, ацетамида, толуола, N,N-диметилформамида, этилбутирата, бутилацетата, 3-метил-1,4-гептадиена, изовалериановой кислоты, метилпиразина, этилизовалериата, N,N-диметилацетамида, 2-гептанона, 2-этилпиридина, бутиролактона, 2,5-диметилпиразина, этилпиразина, N,N-диметилпропанамида, бензальдегида, 2-октанона, 
