Агрегаты для приготовления травяной муки. Оборудования для травяной муки
11.8. Агрегаты для приготовления травяной муки
Для приготовления витаминной травяной муки используют люцерну, клевер, бобово-злаковые травяные смеси, одно- и многолетние травы. Их скашивают, измельчают и транспортируют к сушильному агрегату, в котором за счет интенсивного высушивания снижают влажность с 80...70 до 15...10%. Благодаря этому сохраняется значительная часть питательных веществ: каротина—до 95%, протеина —до 100%. Для искусственной сушки
применяют сушилки. Сушилки, в которых используют воздух, нагретый до 15О...17О°С, называют низкотемпературными, теплоноситель температурой до 1100 °С — высокотемпературными. В сельском хозяйстве применяют высокотемпературные агрегаты АВМ-1,5А, АВМ-1,5Б, АВМ-0,65РГ и др.
Агрегат для приготовления витаминной травяной муки АВМ-1,5А (рис. 11.12) состоит из питателя зеленой массы, транспортера, теплогенератора с горелкой, сушильного барабана, дымососа, большого циклона, двух молотковых дробилок, системы отвода муки (включает в себя два малых циклона), дозатора, распределительного шнека, электрошкафов.
П
редварительно измельченная масса загружается на лоток питателя 1, который подает ее на полотно конвейера и затем на транспортер 2. Толщина слоя зеленой массы регулируется битером. Наклонный транспортер подает зеленую массу в сушильный барабан 5, где она перемешивается с сушильным агентом, поступающим из топки. Сушильный агент отделяется от сухой массы в циклоне 10, отсасывается дымососом и выбрасывается в атмосферу (в агрегате АВМ-1,5Б часть сушильного агента поступает в систему рециркуляции). Сухая масса через шлюзовой затвор и распределитель поступает в дробилки 9, где измельчается в муку, а затем направляется в систему ее отвода, в циклонах которой отделяется от воздуха и подается в шнек для затаривания в мешки или на гранулирование.
Производительность агрегата 1,5 т/ч, расход топлива до 450 кг/ч.
Глава 12 машины для уборки и послеуборочной обработки зерна
12.1. Способы уборки зерновых культур и агротехнические требования
В зависимости от состояния растений, сорта и почвенно-кли-матических условий зерновые культуры убирают однофазным (прямое комбайнирование) или двухфазным (раздельным) способом.
При прямом комбайнировании скашивание и обмолот хлебной массы происходят за один проход комбайна. Уборку проводят в период достижения зерном полной спелости. При этом из-за неравномерности созревания хлебов сроки уборки растягиваются, что приводит к большим потерям зерна.
Двухфазная уборка — скашивание и укладка растений в валки валковыми жатками, подбор подсохшей хлебной массы и обмолот ее зерноуборочными комбайнами. Уборку начинают, когда большая часть зерна достигнет восковой спелости, т.е. на 5...10 дней раньше, чем при прямом комбайнировании. Скошенный и уложенный в валки хлеб равномерно дозревает и подсыхает. В результате комбайн работает в лучших условиях с меньшими потерями.
Прямое комбайнирование следует применять для уборки низкорослых и изреженных хлебов, семенников трав и бобовых культур, когда влажность зерна составляет 18...20 %. Раздельное комбайнирование возможно преимущественно при устойчивой сухой погоде. В этом случае хлебную массу скашивают при влажности зерна 35...38 %. Подбирают и обмолачивают валки при влажности зерна 15... 18 %.
Применяют также индустриально-поточные технологии уборки зерновых и семенников трав, при которых часть энергоемких и сложных операций при обработке хлебной массы выполняют на стационарных и полустационарных пунктах. Различают несколько способов такой уборки.
Высокоурожайные хлеба убирают способом «невейки», при котором мобильной молотилкой хлебную массу обмолачивают и разделяют на два потока: солому и невейку (смесь зерна с половой). Невейку отвозят на стационарный пункт и разделяют высокопроизводительным (до 50 т/ч) ворохоочистителем на зерно и полову. Зерно затем подают на зерноочистительный агрегат, а полову —в кормоцех.
Индустриально-поточный способ уборки влажных хлебов включает в себя операции транспортировки хлебной массы на стационар для подсушки, обмолота и разделения на зерно, полову и солому.
При поточном способе уборки хлебную массу вывозят на край поля, складывают в стога, а затем обмолачивают передвижной молотилкой. При неблагоприятных погодных условиях массу в стогах подсушивают активным вентилированием.
Агротехнические требования, предъявляемые к зерноуборочным машинам, следующие.
При раздельной уборке потери зерна за жаткой допускаются не более 0,5 % для прямостоячих хлебов и 1,5 % —для полеглых, потери зерна при подборе валков не более 1 %, чистота зерна в бункере не менее 96 %.
При прямом комбайнировании чистота зерна в бункере должна быть не менее 95 %. За жаткой комбайна допускается до 1 % потерь для прямостоячих хлебов и 1,5 % —для полеглых. Общие потери зерна из-за недомолота и с соломой должны быть не более 1,5 % при уборке зерновых и не более 2 % — риса. Дробление не должно превышать 1 % для семенного зерна, 2 % — продовольственного, 3 % — для зернобобовых и крупяных, 5 % — для риса.
studfiles.net
Линия витаминно-травяной муки - ТатБио
Производительность линий: 0,3 т/ч и 1т/ч по готовому продукту.
Получаемый продукт: гранула Ø 2,6 – 8 мм, влажность 10-12 %. Плотность гранулы 0,8 -1,1 кг/дм. куб. Насыпная плотность гранул 600-700 кг/м. куб.
Сырье для ВТМ: многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых, клевер, луговая трава, вика с овсом, люпин, люцерна, козлятник, крапива и т.д.
Сырье для удобрений: навоз, помет, солома, торф, сапропель, макро и микроэлементы.
Сырье для кормов: зерно, жмых, горох, кукуруза, навоз, помет,зеленая трава, проростки зеленые зерновых и бобовых, жмых, шрот.
Мощность, кВт: 32,3 (на 0,3 т/ч) и 172 (на 1 т/ч)
Как работает линия «Круглый год»?
Осень. Фуражное зерно после сеялки отправляют в линию, туда добавляют молотую солому (сено), зеленую траву, жмых и получают до 1,5-2 т/час полноценных гранулированных кормов. Когда заканчивается уборочная, производят гранулу из навоза для продажи, топливную гранулу, комбикорма для собственных нужд, комбикорма для продажи для коз, овец, свиней, птицы – меняется только матрица в грануляторе.
Зима. Производят гранулу из навоза для продажи, топливную гранулу, комбикорма для собственных нужд, премиксы, комбикорма для продажи для коз, овец, свиней, птицы – меняется только матрица в грануляторе. Можно обеззараживать давно купленные корма.
Весна. Это подготовка к посевной. В этот период на линии «Круглый год» производят органо-минеральные удобрения с диаметром гранулы 4-5 мм, чтобы гранула могла пройти в туководы сеялки, чтобы гранула ложилась рядом с зерном, семенами и повышала урожай на 50- 100%.
Лето. Зеленится трава, лучшие укосы происходят в период бутонизации растений. В это время протеин у бобовых достигает 26-28%, а гранула витаминно-травяной муки по обменной энергии не ниже, чем элитное зерно.
На линии в этот период производят витаминную травяную гранулу, а позднее ее производят из отавы. Зеленый конвейер длится до осени, поэтому можно заготовить зеленую гранулу и для себя, и для соседа, и на продажу. Для продажи огородникам и садоводам можно из бобовых производить гранулы – зеленые удобрения.
Травяная мука - ценная для животных протеиновая и витаминная добавка к кормам, витаминно-белковый корм, полученный из искусственно высушенных трав. Её готовят из свежескошенной зелени при кратковременном воздействии нагретого воздуха, что не влияет на сохранение имеющихся в траве витаминов и питательных веществ. В 1 кг травяной муки содержится 0,7-0,9 кормовых единиц, 140-150 г перевариваемого протеина, 200-300 мг каротина, витамины Е, К, группы В.
В рационах крупного рогатого скота ею можно заменить до 30-40% зерновых концентрированных кормов, в состав комбикормов для свиней травяную муку включают в количестве 10-15%, для овец, лошадей – до 80%. Чтобы не разрушить витамины в кормовых смесях с применением травяной муки, не следует их запаривать или варить.
Новая уникальная технология, разработанная ООО НИМОПЛ «Родник», хороша тем, что частица травы находится в потоке горячего воздуха не более нескольких секунд, температура воздуха – теплоносителя составляет не более +120…+ 150 градусов Цельсия, за счет чего витамины сохраняются на 95%.
Смесь из зеленых гранул разных трав, с разных полей, дает очень вкусное молоко без запаха силоса и очень вкусное мясо бычков. На производство 1 литра молока идет 1 кг зеленой гранулы.
Удобрения для посевной. Собственные органоминеральные удобрения позволяют экономить как минеральные удобрения, так и деньги, потому что производятся из навоза, который всегда есть в хозяйстве, и небольшой минеральной составляющей. Минеральная часть составляет порядка 10% от массы навоза.
Такие удобрения работают хорошо, так как при внесении через туководы сеялок попадают непосредственно к зерну. Подъем урожая при этом составляет до 200%.
При разработке технологии по производству ВТМ мы исходили из следующих условий:
- При сушке травы потери витаминов должны быть минимальными.
- Урожай зеленых кормов в несколько раз (в 2-3 раза) выше, чем зерна.
- Травяная гранула хорошо поддаётся хранению.
- Сухие «зеленые корма» дают хорошие привесы и надои.
- Линия должна работать круглый год, производить в зимнее время: удобрения для посевной, корма для птицы, коз, овец, кроликов, при необходимости – топливную гранулу из навоза, помета, опила, соломы, сена...
Технология. После доставки на склад сырьё (свежескошенная масса) подается ленточным транспортёром в измельчитель материалов (ИМД-5000), где происходит ее первичное измельчение. Далее масса вбрасывается в измельчитель – сушилку, одновременно соединяясь с горячим воздухом, который создаёт теплогенератор. Масса, проходя через аэродинамическую сушилку, попадает в измельчитель–досушиватель. В досушивателе применяется ударно-вибрационный метод сушки, сырье измельчается в 20-30 раз, площадь сушки увеличивается, сырье высыхает до влажности 10-15% и попадает в циклоны сброса давления. Оседая в циклонах, сухая масса подаётся шнековым транспортёром в дробилку на доизмельчение до фракции 1-3 мм. Далее продукт транспортируется в бункер гранулятора, а затем в гранулятор, где происходит образование гранул нужного диаметра. При необходимости увлажнения в грануляторе включается увлажнитель. Далее гранулы по транспортёру поступают в колонну охлаждения. Кондиционные гранулы попадают на электронные весы участка упаковки.
Для производства кормов в линию ставятся дополнительно дозирующие бункера со шнековой подачей сырья в сушилку.
Производственное помещение. Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования и складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 4,5 метров, площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием – не менее 150 кв. м. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5° С), иметь водоснабжение. Схема производственного помещения оговаривается с заказчиком. Количество персонала – 3 человека.
На оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев.
tatbio.ru
Агрегаты для приготовления травяной муки
Высокотемпературная сушка свежескошенной травы и измельчение высушенной массы до травяной муки обеспечивает относительно небольшие потери питательных веществ.
Агрегат витаминной муки АВМ-0,65Р предназначен для сушки измельченной травы или другого растительного сырья и получения из них белково-витаминной травяной муки. Агрегат состоит из питателя зеленой массы, загрузочного транспортера, сушильного барабана 23, топки 4, циклона сухой травяной резки 21, дробилки 3, циклонов готовой травяной муки 14, системы рециркуляции теплоносителя, системы электрооборудования, включающей шкаф управления и 12 электродвигателей суммарной мощностью 101,5 кВт (рис. 11.9).
Рис. 11.9. Схема технологического процесса агрегата АВМ-0,65Р:
1 – форсунка; 2, 15, 17, 20 – вентиляторы; 3 – камера газификации; 4 – топка; 5 – загрузочный транспортер; 6 – внутренний цилиндр барабана; 7 – промежуточный цилиндр барабана; 8 – наружный цилиндр сушильного барабана; 9 – молотковая дробилка; 10 – решето; 11, 12 – воздухопроводы; 13, 18, 22 – дозаторы; 14 – циклон системы отвода муки; 16 – циклон системы охлаждения муки; 19 – шнек; 21 – циклон сухой травяной резки; 23 – сушильный барабан; 24, 26 – битеры; 25 – шнековый транспортер; 27 – отбойный битер; 28 – цепочно-скребковый транспортер; 29 – лоток; 30 – гидроцилиндр.
Травяная резка выгружается из транспортных средств в лоток питателя. Гидроцилиндрами поднимают лоток и она ссыпается на цепочно-планчатый транспортер. Далее с помощью битеров и шнека травяная резка поступает на загрузочный транспортер и после выравнивания ее отбойным битером загрузочного транспортера поступает в сушильный барабан.
Горючая смесь из жидкого или газообразного топлива и воздуха сгорает в топке и смешиваясь с воздухом образует теплоноситель с температурой 500…9000С.
Сушильный барабан вращается с частотой 35 мин-1 и состоит из трех цилиндров. В цилиндрах закреплены лопасти для перемещения высушенного продукта. Теплоноситель и высушиваемая масса подаются во внутренний цилиндр, затем они перемещаются по среднему и наружному цилиндрам. Сухие частицы поднимаются вместе с потоком теплоносителя в циклон сухой травяной резки, где травяная резка отделяется от потока теплоносителя и с помощью лопастного дозатора направляется в дробилку.
Отработанный теплоноситель поступает в систему рециркуляции тепла. При этом часть теплоносителя возвращается в сушильный барабан, часть выбрасывается в атмосферу.
Дробилка измельчает сухую травяную резку до муки, которая транспортируется воздушным потоком в циклоны система отвода и охлаждения готовой травяной муки. Травяная мука из циклона подается лопастными дозаторами и шнеком в мешки или в гранулятор.
Сушка и измельчение фуражного зерна происходит аналогично процессу приготовления травяной муки. Однако начальная температура теплоносителя не должна превышать 200…2250С.
Производительность АВМ-0,65Р при производстве травяной муки 0,65 т/ч, при сушке зерна – 2 т/ч, при его измельчении – 1 т/ч.
Агрегат АВМ-1,5Р по ряду сборочных единиц унифицирован с агрегатом АВМ-0,65Р. Его производительность при производстве травяной муки составляет 1,5 т/ч.
www.my-ref.net
 |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
 Пример видео 3 |  Пример видео 2 |  Пример видео 6 |  Пример видео 1 |  Пример видео 5 |  Пример видео 4 |
Администрация муниципального образования «Городское поселение – г.Осташков»