Производство древесной муки – перспективная отрасль. Оборудования для производства древесной муки
Как выбрать оборудование для производства опилок :: BusinessMan.ru
Сегодняшний рынок буквально пестрит различными промышленными установками для мелкого и крупного бизнеса. Среди этого разнообразия даже у бывалых спецов иногда буквально разбегаются глаза. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства опилок и производных от них (пеллет, гранул).
Ведь сырье для этого бизнеса в нашей стране достать не проблема, можно договориться с любым лесничеством о сборе и вывозе валежника и сухостоя. Таким образом, вы будете очищать лес и зарабатывать на этом деньги.
Проблема выбора
Перед приобретением промышленной установки у большинства покупателей возникают естественные вопросы: «Какой тип лучше выбрать?» «Купить новое оборудование или бывшее в употреблении?» «Дешевое или дорогое?» Рассмотрим вкратце три основных варианта.
1. Новая установка «под ключ».
2. Линия, бывшая в употреблении.
3. Купить по частям у разных производителей и самостоятельно скомплектовать на месте.
Каждый из этих вариантов имеет свои плюсы и минусы, однако прежде чем рассматривать их, следует ознакомиться с теоретической частью.
Из чего состоит оборудование для производства опилок
По сути, данная установка является элементарной дереводробилкой, в ее комплектацию входят:
1. Рубительная машина, предназначенная для измельчения древесины в технологическую щепу.
2. Бункер-накопитель-дозатор.
3. Измельчитель щепы.
Как видите, такой станок для производства опилок элементарен.
Линия-гранулятор
Станок для производства прессованных опилок немного сложнее, он состоит из:
1. Участка измельчения.
2. Приемного бункера для опилок с подвижным дном.
3. Сушильного барабана.
4. Теплогенератора.
5. Циклона с вентилятором.
6. Приемного бункера сухого сырья.
7. Пресс-гранулятора (брикетировщика).
Оборудование для изготовления пеллет
Данная установка имеет несколько вариантов комплектации.
1. Линия для переработки древесины или ее кусковых отходов (включает в себя оборудование для производства опилок).
2. Линия, работающая на производственных отходах древесины (дополнительный станок для измельчения не нужен).
3. Линия пеллетирования для сырья с влажностью более 13% (дополнительно требуется сушильный комплекс).
4. Линия, работающая с материалом, влажность которого менее 13%.
Полный список комплектации такой установки: молотковая мельница, дисковая и барабанная дробилка, котел газовый (или на дровах), сушильный барабан, а также механизм для загрузки в него стружки, циклон, дымосос, ленточный или скребковый транспортер, подвижные полы, вентилятор, смеситель, бункер для сырья с транспортером, пресс-гранулятор, охладитель, сито, вентилятор для удаления пыли и отсева, бункер для готовых пеллет, весы, упаковочный станок.
Что нужно учитывать, приобретая оборудование для производства опилок и их производных? Рассмотрим плюсы и минусы трех вариантов.
Линия «под ключ»
К достоинствам такого варианта можно отнести:
- Минимальное количество затрачиваемых трудочасов на монтаж установки и высокое качество таких работ.
- Исключение покупки «кота в мешке» - качественное новое оборудование будет лучше и дольше функционировать без поломок.
- Кроме того, современная техника характеризуется более высоким ресурсом работы, она менее энергоемка, это снизит затраты на изготовление конечного продукта.
К недостаткам относятся:
- Высокая стоимость такого проекта.
- Отсутствие возможности самостоятельного обслуживания, что соответственно приведет к простоям оборудования даже при незначительных поломках. Происходит это, потому что установка находится на гарантийном и сервисном обслуживании. В результате, даже если порвется шланг, замена которого занимает около 20 минут, все равно необходимо вызывать специалистов фирмы, а это может затянуться на несколько дней.
Линия, бывшая в употреблении
Достоинством данного варианта является дешевизна. Если промониторить отечественный и импортный рынки подержанной техники, то вполне можно подобрать установку, бывшую в употреблении, в хорошем состоянии за низкую стоимость. Кроме того, можно найти вариант с гораздо большей производительностью, чем новая линия, за те же деньги.
Недостатками являются: покупка «кота в мешке», сложный монтаж с внесением собственных нововведений, не всегда полная комплектация оборудования, некомплект документации. Кроме того, исключается гарантийное и сервисное обслуживание, снижается вероятность использования оригинальных запчастей. Если установка очень старая, то запасные детали к ней уже не изготавливают.
При покупке ненового оборудования следует придерживаться следующих рекомендаций: проведите тщательный осмотр и прослушайте работу линии на отсутствие посторонних шумов, особое внимание необходимо уделять головной части (сушильный комплекс, дробилка, пресс). Кроме того, останавливайте свой выбор на работоспособных линиях более свежих годов.
Скомплектованная линия
Это довольно редкий вариант, но он также имеет право на существование. По сути, это наиболее дешевая схема, но при этом и самая сложная. Она больше подойдет для тех, кто имеет большой опыт работы в данном бизнесе. Зачастую при таком варианте покупки можно в придачу практически даром получить тот или иной узел.
Если вы решились установить скомплектованную линию, то наиболее важные узлы лучше приобретать новые, а второстепенного характера – бывшие в употреблении. В таком случае вам удастся сэкономить значительные средства, зато придется повозиться с монтажом оборудования.
Различные варианты реализации опилок
Подводя итоги, можно отметить, что данный бизнес будет весьма выгодным, если вы не станете зацикливаться только на одной сфере реализации своего продукта. Ведь он используется повсеместно – от удобрений и до строительства, а значит, спрос на него обязательно будет.
Например, вы можете начать производство опилок для копчения и топливных брикетов (сегодня такой продукт пользуется повышенным спросом, ведь брикеты горят в четыре раза дольше и жара дают больше, чем дрова). Для этого в качестве сырья лучше использовать фруктовые породы деревьев. Параллельно с этим начните производство опилок для животных, ведь подстилка необходима не только домашним питомцам, но и крупному скоту, для этого наладьте контакты с фермерами.
Для изготовления наполнителей кошачьего туалета вам потребуется использовать гранулятор. В качестве сырья, кроме опилок, понадобятся сорбционные компоненты: целлюлоза, мел, карбометилцеллюлозный клей, кроме того, для поглощения неприятного запаха следует добавлять цеолит.
Для производства подстилки в качестве сырья можно использовать любые породы деревьев, початки кукурузы и прочее. Обязательно займитесь изготовлением утеплителей на базе опилок, ведь строительная сфера в наши дни актуальна, как никогда. Если вы займете сразу несколько сфер, то прибыль вашему предприятию будет обеспечена.
В заключение
Дополнительным удобством такого бизнеса является тот факт, что линия не занимает много места и не требует большого количества квалифицированного персонала. Если вы проживаете в частном секторе, то можете даже организовать производство опилок в домашних условиях. Таким образом, вы сможете существенно сократить затратную часть своего дела, сэкономив на аренде производственных площадей и организации охраны.
businessman.ru
Производство древесной муки – перспективная отрасль
Потребность в промышленном производстве древесной муки возникла в начале XX века. С тех пор эта отрасль лесной промышленности непрерывно развивается.
Что такое древесная мука
Древесная мука - это мелкодисперсный порошок, полученный в результате сухого механического измельчения древесины. Размеры ее гранул не превышают 1,2 мм. Древесную муку производят из отходов деревообрабатывающих производств - опилок, щепы, стружки.
ГОСТ 16361-87 определяет девять марок древесной муки, которые различаются по назначению и физико-химическим свойствам: 120, 140, 160, 180, 200, 250, Т, 560 и 1250. По качеству мука бывает высшего, первого и второго сорта, по породному составу - хвойной, лиственной и смешанной. Ее цвет варьирует от светло-соломенного до темно-коричневого и зависит от породы древесины, из которой мука изготовлена.
Применение
У древесной муки уникальные свойства: высокая адсорбционная, то есть впитывающая способность и тиксотропность - способность разжижаться от механического воздействия и сгущаться в состоянии покоя. Благодаря этим свойствам ее используют как наполнитель при производстве разных материалов.
Около 60% общего потребления древесной муки приходится на производство фенопластов. Фенопласты - это прочные пластмассы, которые на 40-60% состоят из древесной муки. Из них изготавливают корпуса бытовой техники, ручки кухонной утвари, приборные панели автомобилей, канцтовары, бижутерию и многое другое.
В лакокрасочной промышленности древесная мука необходима при производстве пигментной двуокиси титана - в качестве фильтрующего материала в барабанных фильтрах. При изготовлении промышленных взрывчатых веществ древесная мука играет роль поглотителя. Снижая скорость детонации и температуру сгорания, сокращая количество выделенного тепла, она предохраняет эти вещества от взрыва при перевозках, толчках и сотрясениях. Древесная мука входит в состав алкидного линолеума и разных клеев. Ее используют для производства сменных фильтрующих элементов топлива и масла дизельных двигателей.
Это далеко не полный перечень отраслей, в которых находит применение древесная мука.
Рынок древесной муки в России
Игорь СТУПИН, заместитель генерального директора компании «Доза-Гран» Российским потребителям древесной муки приходится импортировать ее из Китая и стран Европы, но современная экономическая ситуация усложнила этот процесс. Тем не менее, в 2015 году 70% закупленной муки пришлось на импорт, а марки 140, 180, 250 и 400 были признаны в России дефицитными.
Производство древесной муки - одна из самых перспективных отраслей российской промышленности. Современное технологичное предприятие, специализирующееся на производстве древесной муки, позволит наполнить рынок качественным отечественным сырьем и решить проблему утилизации отходов деревообрабатывающих производств. Российская компания «Доза-Гран» (г. Нижний Новгород) предлагает на рынке высокотехнологичное и качественное оборудование для изготовления древесной муки.
Задайте свои вопросы по телефону 8-800-200-24-66 или электронной почте [email protected]
www.lesprominform.ru
Подготовка древесной муки для производства ДПК: источники, оборудование, подготовка.
Многие при открытии производства по выпуску изделий из ДПК или при начальном планировании такого производства задумываются о том, где же всетаки брать древесную муку? На даном этапе становления производства ДПК в России около половины древесной муки закупается на стороне, отсюда и нестабильность в качестве сырья, а также в стоимости конечного изделия.Допустим, поблизости есть несколько пилорам и деревоперерабатывающих заводов, они могут послужить частичным источником опилок и щепы для приготовления древесной муки.
Приобрести молотковую мельницу для перемола древесных отходов фракции до 10мм не составляет большого труда на данный момент.При выходе на нормальную мощность производства всех этих пилорам и деревоперерабатывающих производств уже не хватит на удовлетворение нужд производства...Если поблизости идут лесозаготовительные работы, то там как обычно имеется процентов 40% отходов от объма заготавливаемой древесины, сжигать их на данный момент запрещенно Российским законодательством, а куда то их утилизировать надо. Думаю лесозаготовители не будут против если поставить на площадке заготовки древесины мобильный измельчитель-дробилку древесины, благо что на данный момент их также можно приобрести без особого труда, а с площадки лесозаготовки вывозить уже щепу, которую на территории предприятия перерабатывать уже в древесную муку.В районах с тяжелой ситуацией в плане древесины можно использовать целлюлозосодержащие отходы сельского хозяйства, например, ту же самую солому.
Перед перемолом щепы или соломы в древесную муку их первоначально высушивают в линиях сушки древесных отходов, т.к. высушить щепу или передробленную солому проще чем готовую муку. После сушки в "бой" идут молотковые мельницы которые перемалывают древесные отходы фракцией до 10мм в муку фракцией от 60 до 150 микрон в зависимости от типа производимого изделия. Если производимое изделие не окрашивается в массе то необходима сортировка древесных отходов по породе древесины на стадии заготовки щепы, т.е, например сосновые и березовые отходы перерабатывать отдельно, т.к. сосновая кора придает изделию темный цвет ввиду темного цвета коры и довольно большой ее толщины.Ну и естественно не стоит забывать про технику безопасности на участке подготовки сырья, т.к. взвесь древесной муки в воздухе довольно сильно горюча и взрывоопасна, это является основной причиной пожаров на мебельных и деревоперерабатывающих производствах...
plastichelper.ru
 |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
 Пример видео 3 |  Пример видео 2 |  Пример видео 6 |  Пример видео 1 |  Пример видео 5 |  Пример видео 4 |
Администрация муниципального образования «Городское поселение – г.Осташков»