Notice: Use of undefined constant REQUEST_URI - assumed 'REQUEST_URI' in /var/www/www-root/data/www/adm-ostashkov.ru/index.php on line 11

Notice: Use of undefined constant REQUEST_URI - assumed 'REQUEST_URI' in /var/www/www-root/data/www/adm-ostashkov.ru/index.php on line 11

Notice: Use of undefined constant REQUEST_URI - assumed 'REQUEST_URI' in /var/www/www-root/data/www/adm-ostashkov.ru/index.php on line 11

Notice: Use of undefined constant REQUEST_URI - assumed 'REQUEST_URI' in /var/www/www-root/data/www/adm-ostashkov.ru/index.php on line 11

Warning: file_get_contents(/var/www/www-root/data/www/yandex_adm-ostashkov.ru1.txt): failed to open stream: No such file or directory in /var/www/www-root/data/www/adm-ostashkov.ru/index.php on line 21

Warning: file_get_contents(/var/www/www-root/data/www/yandex_adm-ostashkov.ru2.txt): failed to open stream: No such file or directory in /var/www/www-root/data/www/adm-ostashkov.ru/index.php on line 22

Warning: file_get_contents(/var/www/www-root/data/www/yandex_adm-ostashkov.ru3.txt): failed to open stream: No such file or directory in /var/www/www-root/data/www/adm-ostashkov.ru/index.php on line 23

Warning: file_get_contents(/var/www/www-root/data/www/yandex_adm-ostashkov.ru4.txt): failed to open stream: No such file or directory in /var/www/www-root/data/www/adm-ostashkov.ru/index.php on line 24

Notice: Undefined variable: adsense7 in /var/www/www-root/data/www/adm-ostashkov.ru/index.php on line 35
Сушка для хлеба. Производство печеного хлеба. Хранение комбикормов. Сушка плодов и овощей (стр. 1 из 6)

Сушки – полезные свойства и калорийность. Сушка для хлеба


Сушка сухариков. Производство и продажа сушильного оборудования для фруктов, ягод, мяса и т.п

Сухари в представлении не нуждаются. Это известный каждому продукт, который настолько прочно связан с нашим бытом, что о нем не надо вспоминать специально. О сухарях, кондитеры, кулинары, интенданты и технологи вспоминают автоматически, когда в них появляется нужда. Также, например, как вспоминается вода, когда нужно утолить жажду. 

И это естественно. Хлеб, остается хлебом, независимо от того, когда его испекли. Но у этого древнейшего и ценнейшего продукта, как и всех остальных, есть склонность к порче. Если не съеденные ломти или нераспроданные батоны оставить без внимания они плесневеют, в них может начать развиваться картофельная болезнь, наконец, продукт может стать твердым, как камень. 

Чтоб избежать этих неприятностей, наши предки научились сушить хлеб при высокой температуре, нарезав его тонкими ломтями. Эти аппетитно хрустящие комочки или кусочки, можно хранить сколь угодно долго, они легкие, вкусные и их можно брать в дорогу без опасения отравиться и не обременяя себя лишним весом. Если сухари подсолить, добавить укропчика (или других специй) масла, чеснока, словом чего душа желает, в зависимости от вкусовых предпочтений, то получается настоящее лакомство. 

Хорошим хозяйкам и кулинарам нет нужды напоминать о панировочных сухарях, которые получают дроблением обычных сухарей и без которых трудно представить себе чудесно приготовленные рыбу, котлеты и прочие жареные вкусности. Во время Великой Отечественной войны, сухари поставлялись в армию в огромном количестве. Решение о поставках сухарей было принято в условиях постоянных перемещений большого числа воинских соединений, когда просто невозможно было обеспечивать солдат свежевыпеченным хлебом. Вспомнили Суворова, во времена которого свежим хлебом войска кормили только в местах постоянного или мало-мальски длительного пребывания. Перебои с хлебом для войск сразу же кончились.

 

Несколько слов о производстве сухарей

Обычно, на хлебозаводах этот замечательный продукт производят на сухарных плитах, но сегодня перед предприятиями встает вопрос о переработке возвратного хлеба. Того самого, который магазины не успевают продать. Одним из способов дать хлебу, этому священному продукту, вторую жизнь – своевременная переработка в сухари. И главный метод переработки - это конечно же сушка.

Наша практика использования сушильных камер серии К (К-300 и К-600), а также шкафов инфракрасной сушки серии «Универсал-СД» показала, что их применение для переработки возвратного хлеба в сухари гарантирует высокое качество и очень хорошую рентабельность за счет очень низких, по сравнению с жарочными шкафами, духовками и печами, энергозатрат. В камерах невозможно подгорание продукта, а в инфракрасных шкафах «Универсал-СД», при желании можно достичь эффекта подрумянивания. 

 

Крупные хлебозаводы, которые воспользовались этой технологией, сэкономили энергию и производственные площади. Увеличилась производительность и занятость персонала, без увеличения численности последнего. Появилась возможность демонтажа старого, энергоемкого оборудования, которое занимало много места и устарело морально и физически.

Но главное, это возможность, получения потребителем недорогой продукции хорошего качества. В этом смысле, по нашему скромному мнению, могло бы стать хорошим тоном практика установки одного, двух сушильных шкафов в супермаркетах, для переработки хлеба и некоторых других продуктов с целью их дальнейшей продажи. 

 

Если Вас заинтересовала идея организации линии по сушке возвратного хлеба и получения сухариков высокого качества обращайтесь в отдел главного технолога по тел. 8 926 6001591 или по эл. почте: grig_kalan@mail.ru

sushilnoedelo.ru

СУШИЛКИ ДЛЯ СУХАРЕЙ

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 7Следующая ⇒

Для сушки сдобных сухарей используются конвейерные тупиковые

и туннельные печи с ленточным подом, обычно применяемые в хлебо-

пекарной промышленности для выпечки хлебных изделий. Эти печи

включаются в поточные линии производства сухарных изделий, обо-

рудованные устройствами для механизированной загрузки листов с уложенными на них ломтиками в печь и вентиляцией пекарной камеры для удаления влаги.

Для сушки хлебных сухарей в промышленности нашли применение

специальные сушильные агрегаты туннельного и тупикового типа

различной пропускной способности. В настоящее время в связи с

сокращением потребности в этих изделиях в промышленности эксплуа-

тируются двухкамерные сушилки тупикового типа КС-2М.

Рис. 180. Двухкамерная сушилка КС-2.

Сушилка двухкамерная. КС-2М (рис. 180) применяется для сушки сухарей из ржаного и пшеничного хлеба, батонов и других хлебобулочных изделий.

Сушилка состоит из металлического ограждения / панельного

типа с изоляцией, двух осевых электровентиляторов МЦ № 7 2 с

калориферами КФСО-9 3 и десяти подвижных заслонок 4 для равно-

мерного распределения горячего воздуха по высоте сушильных ка-

мер; После наладки теплового режима заслонки закрепляются на-

глухо.

Сушилка имеет две камеры с установленными в них вагонетками

6 для сушки продукции, обогреваемые двумя воздушно-циркуляцион-

ными системами с рециркуляцией. Воздух вентиляторами нагнетается

через калориферы, нагревается, поступает в средний канал 5, равно-

мерно распределяется заслонками и проходит между полками уста-

новленных с продукцией вагонеток. Отработанный воздух поступает

через вытяжные каналы в фундаменте сушилки, а часть по рецирку-

ляционным каналам, снабженным заслонками, нагнетается вентиля-

торами через калориферы в камеры сушилки.

В каждой камере вмещается две вагонетки 6 по 25 полок. На пол-

ки укладываются решетчатые противни. Всего в сушилке на четырех

вагонетках размещается 200 противней размером 900х450 мм.

После установки вагонеток с продукцией двери камер плотно за-

крываются, включается подача пара и воздуха. По окончании сушки

последовательно выключается пар и затем воздух и после этого вы-

катываются вагонетки с высушенной продукцией.

Техническая характеристика сушилки КС-2М приведена ниже.

mykonspekts.ru

Производство печеного хлеба. Хранение комбикормов. Сушка плодов и овощей

Производство печеного хлеба

Этапы приготовления хлеба способом брожения можно разделить на три: приготовление теста, куда включают и подготовку сырья, обработку теста (его разделку) и выпечку (см. схему).

Подготовка основного сырья. Для получения теста нормальной консистенции и нужных исходных свойств необходимо, чтобы сырье отвечало требованиям хлебопечения и было соответствующим образом подготовлено. При этом учитывают, что тесто обладает плохой теплопроводностью, поэтому основные ингредиенты его (мука и вода) должны быть подготовлены так, чтобы после замеса теста получить нужную для брожения температуру (28—32°С).

Схема технологического процесса производства пшеничного хлеба безопарным методом

Подготовка муки состоит в следующем: 1) подогревании до 10—20°С; 2) просеивании через контрольные сита; 3) пропуске через магнитные аппараты и 4) валке. Мука, прежде чем пойти в дежу (так называют в хлебопечении емкости для замеса теста), должна иметь положительную температуру не ниже 10°С, так как заданная температура теста получается в результате применения достаточно теплой воды, но не горячей, использование которой приведет к завариванию муки (свертыванию белков и клейстеризации крахмала). Поэтому муку перед использованием ее в хлебопечении надо хранить в отапливаемом помещении. При больших запасах муки и малом расходе ее следует хранить в хороших неотапливаемых складах, но зимой часть муки за несколько дней до выпечки необходимо переносить в теплое помещение.

Перед использованием муку нужно обязательно просеивать. Мука, хранящаяся в мешках, может слеживаться (образуются комки, а иногда и более плотный монолит). Такую муку очень трудно промесить, соединить с водой и образовать тесто без непромешенных, оставшихся внутри сухих комков. При расшивке мешков в муку могут попадать куски шпагата, ниток или волокна от них и ткани мешка. Просеивание предупреждает возможность появления таких включений в тесте и хлебе, а также случайное единичное заражение вредителями. Кроме того, при просеивании происходит аэрирование частиц муки — насыщение их воздухом, а следовательно, и кислородом, который будет в начале брожения использован дрожжами для аэробного дыхания. Просеивают муку на специальных машинах — просевателях типа буратов или рассевов. При просеивании не отделяют части муки (отруби) и поэтому сита ставят более редкие, чем контрольное сито для муки данного выхода и сорта на мельнице. Муку пропускают и через магнитный аппарат.

Если на предприятии имеется несколько партий муки с различными хлебопекарными свойствами, для улучшения качества хлеба в рецептуру вводят муку двух или большего количества партий в определенных соотношениях. Этот прием называют валкой. Ее применяют и для изготовления комбинированных сортов хлеба (ржано-пшеничного, пшенично-ржаного и т. д.).

Строгие требования предъявляются к воде. Она должна соответствовать показателям питьевой. Вода влияет на вкус хлеба и брожение теста. Качество воды для нужд хлебопечения и возможность использования того или иного источника определяются органами санитарной инспекции. Она должна соответствовать нормам и по содержанию бактерий, так как многие из них сохраняются при выпечке.

В каждом хлебопекарном предприятии должно быть оборудование для подогрева воды. В сельских хлебопекарнях чаще всего воду подогревают в котлах-бойлерах, установленных в системе дымоходов хлебопекарных печей. Для получения заданной температуры теста (28—30—32°С) температуру воды при замесе определяют, учитывая температуру муки и ее удельную теплоемкость (0,4) и пользуясь специальными формулами.

Соль также должна соответствовать требованиям стандарта на пищевые цели. Подготовка соли состоит в ее предварительном растворении и фильтровании полученного раствора. Крупнозернистую соль перед растворением промывают. Если в мякише печеного хлеба обнаруживают кристаллы соли, то это свидетельствует о явном нарушении технологии: соль не растворяли в воде или она не была полностью растворена.

Количество соли, вводимой в рецептуру, составляет для большинства сортов хлеба 1,3—1,5% веса муки. Лишь в отдельные сорта хлеба ее вводят до 2,5% (городские батоны, соленую витушку и др.). Соль не только придает вкус хлебу. С хлебом человек получает значительную часть соли, необходимой в суточном рационе. Отмечено также, что соль улучшает (укрепляет) коллоидные свойства теста, снижает активность альфа-амилазы и повышает температуру клейстеризации крахмала. Все это улучшает качество хлеба, вырабатываемого из муки с повышенной автолитической активностью. Раствор соли поступает при замесе теста из специального солерастворителя через солемерный бачок.

Качество хлеба во многом зависит от степени и правильности его разрыхленности (пористости). При приготовлении теста основными разрыхлителями являются дрожжи. Их достоинство в том, что они размножаются как в аэробных, так и в анаэробных условиях. Хорошо распределенные в массе теста дрожжевые клетки выделяют углекислый газ, насыщают им тесто, А результате чего создается давление газа, приводящее к разрыхлению теста.

В хлебопечении применяют прессованные и сухие дрожжи (для производства которых создана дрожжевая отрасль промышленности), а также жидкие — закваски, которые готовят на хлебопекарных предприятиях в специальных цехах.

Основное свойство, которым должны обладать прессованные и сухие дрожжи — подъемная сила, т. е. способность их за установленное время обеспечить подъем (разрыхление) теста до определенного уровня. Методы исследования подъемной силы дрожжей и вообще оценки их качества изложены в соответствующем ГОСТе.

Прессованные дрожжи содержат 75% воды и поэтому нестойки при хранении. Их нужно систематически получать на дрожжевом заводе и хранить при низкой температуре (около 2—4°С). Если дрожжи были заморожены (для длительного хранения), то оттаивать их необходимо при низкой температуре. Расход прессованных дрожжей составляет от 0,5 до 2,5% веса муки в зависимости от способа приготовления теста, продолжительности его брожения и качества дрожжей.

Сухие дрожжи, приготовленные на специальных заводах, герметизированные в банках различной емкости, сохраняют хорошую подъемную силу в течение года и более. Перед введением в тесто сухие дрожжи размачивают, делая жидкую болтушку с добавлением муки и сахара.

Приготовление жидких дрожжей на хлебопекарных предприятиях требует микробиологического контроля, так как необходимо следить за составом развивающейся микрофлоры (дрожжей, молочнокислых бактерий и других микроорганизмов).

Разрыхление теста возможно и химическим путем. Так, углекислый аммоний распадается в тесте с выделением аммиака, углекислого газа и воды: (Nh5 )2 CO3 =2Nh4 +CO2 +h3 O. Известны пекарские порошки и более сложного состава. Однако химическое разрыхление не приводит к гидролизу компонентов муки в тесте. В нашей стране химическое разрыхление используют при приготовлении некоторых сортов пряников.

Приготовление теста. Необходимое количество ингредиентов для образования теста в хлебопечении исчисляют на 100 кг муки, что соответствует и выражению в процентах веса муки. При приготовлении пшеничного хлеба на 100 кг муки расходуют: воды 50—70 л, прессованных дрожжей 0,5—2,5% (или эквивалентно им дрожжей сухих и жидких), соли 1—2%. Количество воды устанавливают в зависимости от водопоглотительной способности муки.

Распространены два основных способа приготовления пшеничного теста— безопарный и опарный.

При безопарном способе все ингредиенты, входящие в рецептуру теста, в полном объеме вносят одновременно. При этом после замеса получается тесто густой консистенции, которое после созревания без всяких добавок основных ингредиентов пойдет в дальнейшую обработку. В связи с тем, что при безопарном способе тесто получается густой консистенции и в нем находится вся норма соли, развитие дрожжей происходит в менее благоприятных условиях и поэтому их вводят в большем количестве — обычно 1,5%. Брожение теста продолжается 3—31 /2 ч.

При опарном способе приготовление теста ведется в два приема: сначала готовят жидкое тесто — опару, а затем на опаре замешивают тесто нормальной консистенции. В опару вводят 65— 75% всей полагающейся по рецептуре воды и 40—50% всей муки. Полностью вносят дрожжи. Соль обычно полностью или частично вводят при замесе теста. В связи с тем, что опара имеет более жидкую консистенцию, дрожжей при этом способе требуется примерно в два раза меньше (0,75%), чем при безопарном. Срок брожения опары 3—41 /2 ч. Замешенное на опаре тесто бродит еще 1—11 /2 ч. Таким образом, общий срок брожения теста при опарном способе значительно больше, чем при безопарном.

Каждый из приведенных способов имеет свои преимущества и недостатки. Бесспорные достоинства опарного способа состоят в том, что качество хлеба (особенно пшеничного из муки высшего и первого сортов) всегда лучше, чем при безопарном. При более длительном и двухступенчатом процессе брожения формируются лучшие пластические свойства теста, происходит сильный гидролиз компонентов муки и накапливаются вещества, придающие вкус и аромат хлебу.

Лучшая пористость мякиша, структура пор, их тонкостенность также характерны для опарного хлеба, так как в тесте интенсивнее проходят процессы набухания частиц муки, пептизация белков и т. д. Улучшению пластических и вкусовых свойств теста способствует и большее накопление молочной кислоты. При опарном способе корки хлеба получаются лучше окрашенными (розоватыми, светло-коричневыми), гладкими вследствие большего содержания в тесте декстринов и сахаров, а также образования комплексных соединений — меланоидинов.

Достоинство опарного метода заключается и в его большей технологической гибкости. Опытный пекарь по поведению опары может легко установить особенности теста и свойств муки, а в соответствии с этим внести коррективы в процессы брожения опары, замеса и приготовления теста. Поэтому в сельских местностях все белые сорта пшеничного хлеба рекомендовано выпекать при опарном способе приготовления теста.

mirznanii.com

Свч-сушилка сухарного хлеба

 

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве сухарей из хлебопродуктов . Целью изобретения является повышение производительности за счет неравномерного нагрева продукта и формирования в нем градиента давления. Устройство состоит из СВЧ-генератора 1, передающей линии-волновода 2, апяикатора-волновода 3, содержащего участок 4 с прямоугольным волноводом постоянного сечения и конечный участок с двумя симметрично расходящимися короткозамкнутыми частями 5 с убывающими сечениями. Продукт 9 по транспортеру 8 поступает в аппликатор 3. Поступающая сквозь щель 7 СВЧ-энергия на участке 4 разогревает продукт до 100°С и выше, после чего в расходящихся частях 5 конечного участка аппликатора 3 происходит выдавливание влаги из центральной части продукта на его периферию. 6 ил..

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

00. 4 4 (JI иг.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4397603/13 (22) 28.03.88 . (46) 15.03.92, Бюл. f+ 10 (71) Институт прикладной физики AH МССР (72) Л.Д.Иванов, M.Ê.Áoèoãà, Ю.Н.Гордеев и С.В.Данилеско (53) 664,036(088.8) (56) СВЧ-энергетика. Под ред. Э.Окресс, т.

2, M.: Мир, 1971, с. 178.. (54) СВЧ-СУШИЛКА СУХАРНОГО ХЛЕБА (57) Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве сухарей из хлебопро.дуктов. Целью изобретения является . повышение производительности за счет неравномерного нагрева продукта и форми„,.Я „„1718775 А1 (я)ю А 23 L 1/025, 3/26, Н 05 В 6/64 рования в. нем градиента давления.

Устройство состоит иэ СВЧ-генератора 1, передающей линии-волновода 2, апликатора-волновода 3, содержащего участок 4 с прямоугольным волноводом постоянного сечения и конечный участок с двумя симметрично расходящимися короткозамкнутыми частями 5 с убывающими сечениями. Продукт 9 по транспортеру 8 поступает в аппликатор 3. Поступающая сквозь щель 7

СВЧ-энергия на участке 4 разогревает продукт до 100 С и выше, после чего в расходящихся частях 5 конечного участка аппликатора 3 происходит выдавливание влаги из центральной части продукта на его периферию. 6 ил.

1718775

20

30

40

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве сухарей из хлебопродуктов.

Известны сушилки сухарного хлеба при радиационно-конвективном способе энергоподвода.

Обезвоживание хлебопродуктов в таких сушилках является длительным процессом, требующим больших энергозатрат.

Известно также удаление части влаги из материала при электроконтактном энергоподводе. Устройство представляет собой два плоских электрода, между которыми находится тесто. При пропускании тока промышленной частоты происходит выделение тепла во всем обьеме продукта, В процессе выпечки происходит удаление части влаги . до влажности не ниже 45%, дальнейшее удаление невозможно из-за резкого роста электрического сопротивления хлебопродукта;

В хлебе остается значительное количество свободной влаги (около 25%), которую в дальнейшем удаляют в традиционных сушилках, что значительное удлиняет процесс сушки.

Известна также СВЧ-сушилка в поле бегущей волны, содержащей СВЧ-генератор, аппликатор в виде регулярного прямоугольного полновода со щелью в широкой стенке.

Однако влага из материала удаляется в основном за счет фазового перехода "жидкость-пар". Вместе с тем выпаривание всей свободной влаги из продукта с высоким влагосодержанием экономически не выгодно из-за отсутствия совершенных генераторов.

Цель изобретения — повышение производительности за счет неравномерного нагрева продукта и формирования в нем градиента давления.

Поставленная цель достигается тем, что аппликатор состоит из двух сопряженных участков, конечный из которых состоит из двух симметрично расходящихся частей с убывающими сечениями, разделенных пассивной зоной, отношение длины участка с постоянным сечением к длине частей с переменными сечениями равно 0,25-0,4, угол между участками переменного сечения равен 10 -10з град.

Выполнение аппликатора в виде волновой линии, состоящей из участка с постоянным сечением, переходящего в две сопряженные симметрично расходящиеся части с убывающими сечениями,. разделенные пассивной зоной, позволяет осуществить неравномерный прогрев образца, при котором первоначально прогреваются центральные слои материала, а затем его периферийные участки. Такой неравномерный нагрев позволяет формировать в образце градиент давления, под действием которого выдавливается часть свободной влаги беэ фазового перехода, что существенно повышает эффективность использования СВЧэнергии. Время удаления свободной влаги иэ центральной части продукта составляет

20-30 от общей продолжительности обезвоживания материала, следовательно, длина участка волновода с постоянным сечением должна составлять 25-40 от длины конечного участка с сечениями убывающими, Перемещение активной зоны на конечном участке аппликатора-волновода обеспечивается за счет симметрично расходящихся под углом конечных частей аппликатора. Величина этого угла зависит от времени удаления связанной влаги и определяется соотношением р = зййя, где

1 — наибольший размер обрабатываемого продукта, L2 — длина симметрично расходящихся короткозамкнутых частей волноводааппликатора, Размеры сушилки заданной производительности Lo определяются временем подвода энергии к данному продукту, Величина подводимой энергии должна быть достаточной для достижения среднего влагосодержания продукта 25%. Мощность

СВЧ-генератора можно опеделить из уравнения баланса энергии

Q = С (1к- b)Gnp + К 2 Ф/6пр, где С вЂ” удельная теплоемкость продукта, Дж/кг. К;

t», н — конечная и начальная температуры продукта, С, К вЂ” коэффициент, учитывающий долю влаги, удаляемую без фазового перехода;

; - скрытая теплота фазового перехода;

W — влажность продукта, кг/кг;

G>p — производительность сушилки, кг/с.

Сравнена предлагаемого устройства с известным показывает, что оно отличается выполнением аппликатора в виде волновода с двумя сопряженными участками, конечный из которых состоит из двух расходящихся частей с убывающими сечениями, разделенными пассивной зоной, Сравнение заявляемого решения с прототипом и с другими техническими решениями в данной области техники позволило выявить признаки, отличающие заявляемое

1718775 дальнейшем поодвижении хлебопродукта 40 на конечный участок 5, где область взаимодействия смещается от центра к периферии. за счет двух симметрично расходящихся частей 5 с убывающими переменными сечениями, происходит удаление свободной и 45 части связанной влаги из периферийных участков. Уменьшение размеров узкой стенки позволяет компенсировать убыль мощности СВЧ-поля за счет уменьшения объема устройство от прототипа, что соответствует критерию "существенные отличия".

На фиг.1 показана конструкция СВЧ-сушилки в поле бегущей волны; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — разрез А-А на фиг,2; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 и 6 — схемы распределения напряженности СВЧ-поля на участке аа и бб соответственно.

СВЧ-сушилка состоит иэ СВЧ-генератора 1, передающей линии-волновода 2, аппликатора-волновода 3, содержащего участок 4 с прямоугольным волноводом постоянного сечения и конечный участок с двумя симметрично расходящимися короткозамкнутыми частями 5 с убывающими сечениями, разделенными пассивной зоной 6, щель 7 в широкой стенке аппликатора

3, транспортера 8, на котором находится обрабатываемый продукт 9 и защита 10:ет

CB V-излучения.

СВЧ-сушилка работает следующим образом.

Свежеиспеченный хлеб (влажностью

45-607) 9 по транспортеру 8 поступает в аппликатор 3 со стороны участка 4 постоямного сечения, сверхвысокочастотное поле, генерируемое источником 1, распространяется по волноводу 2 в аппликатор 3 на участок 4, где происходит взаимодействие хлебопродукта с СВЧ-полем, ра -меры ait.тивной зоны не превышают 25 от характерного размера обрабатываемого продукта, в результате чего в центральнОЙ области происходит разогрев продукта до температуры свыше 100 С и формируется . градиент общего давления, под действием которого часть влаги выдавливается иэ хлебопродукта без фазового перехода. При

35 активной зоны в продукте. Скорость транспортера подбирается такой, что время обработки хлебопродукта не превышает 3 мин, причем отношение времени обработки на участке 4 постоянного сечения к общей продолжительности сушки сухарного хлеба составляет 0,2-0,32, а отношение длины участка 4 с постоянным сечением к длине частей 5 убывающего сечения равно 0,250,4. Для предотвращения механического разрушения продукта возможно применеwe упругого каркаса.

ll р и м е р. Свежеиспеченный хлеб 9 влажностью 45-60 g при температуре не ниже 80 С поступает на транспортер 8 со скоростью 4 м в 1 мин в аппликатор 3 размером

12 м со стороны участка 4 постоянного сечения размером 4 м, где взаимодействует с СВЧ-полем, генерируемым источником 1. Размеры участка 4 волновода равны 90х45 мм . В результате в центральной области происходит разогрев продукта до температуры свыше 100 С в области максимальной напряженности СВЧ-поля (фиг.5), при этом происходит выдавливание части влаги из центральных областей к периферии.за счет избыточного давления без фазового перехода, при дальнейшем продвижении хлебопродукта на участок 5 длиной 8 м (фиг,4) область взаимодействия смещается от центра к периферии за счет симметрично расходящихся частей србывающим сечением от 90х22 до 90х10 мм . Распределение поля показано на фиг,6, в этом случае происходит удаление свободной и части связанной влаги, Формула изобретения

СВЧ-сушилка сухарного хлеба, содержащая СВЧ-генератор, передающую линию, волновод-аппликатор с щелью. транспортер, защиту от СВЧ-излучения, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности за счет неравномерного нагрева продукта и формирования в нем градиента давления, волновод-аппликатор имеет два сопряженных участка, конечный из которых состоит из двух симметрично расходящихся частей с убывающими сечениями.

1718775

Составитель В.Чельцов

Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Редактор S.Äàíêî

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 709 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

    

www.findpatent.ru

Сыроедческие льняные хлебцы: рецепт для сушилки

Автор: Арияна Ерошина

Дата: 25.02.2015

Многим кажется, что на сыроедении едят одну морковку и траву. На самом деле, по вкусу и питательности многие сырые блюда дадут большую фору остальным! Сырой считается пища, не подвергавшаяся температурной обработке больше 40-43 градусов (и сам человек при бОльшей температуре тоже не выживает). Этот факт делает возможным готовить в сушилке или дегидраторе несметное количество блюд — от сушёных овощей для дорожного супа до хлебцов, козинак или печенья. Честное слово, это всё получается ОЧЕНЬ вкусно! Важно следить за температурой сушки, времени уходит много, но результат того стоит. Итак.

Ингредиенты для льняных хлебцов:

  • 1,5 стакана льняных семечек,
  • 3 столовых ложки кунжута (лучше чёрного),
  • 1-2 морковки,
  • 1 луковица,
  • 1 помидор (не обязательно) — или горсть сушёных, тогда предварительно замочить на часок,
  • соль, специи (только не увлекайтесь ими сильно — у многих ярых сыроедов хлебцы получаются горькими именно из-за перебора специй).

Приготовление:

Льняное семя и кунжут перемолоть в кофемолке, смешать с солью и специями.

Морковь, помидор и лук порезать и измельчить блендером. Смешать с молотыми семенами, добавить небольшое количество воды, чтобы «тесто» получилось сильно густым, но могло формироваться. Попробуйте — нормально ли солёное? Сын у нас готов и так есть).

В сушилку положить бумагу для выпечки, гладкой стороной вверх, лучше смазать растительным маслом, иначе отодрать хлебцы иногда бывает непросто. Намазать тесто тонким слоем на бумагу (несколько миллиметров). Сверху можно посыпать цельными семенами льна или кунжута, вдавить их слегка в поверхность гладкой стороной ложки.

Сушить при температуре 40 градусов 12-16 часов. Раз-другой поменять местами поддоны чтобы все листы равномерно просохли.

Консистенция хлебцов допустима разная — как нравится. Если сушить меньше, будет похоже на хлеб. Доведя до уровня сухарей легче хранить (не заплесневеют) и брать в дорогу.

Если бумага отлепляется совсем плохо, слегка сбрызнуть её водой, подождать несколько минут, отходит легче. Но после этого желательно досушить хлебцы ещё пару часов.

Хлебцы отлично съедаются и просто так, особенно, в дороге (если успевают до неё дожить)). Но можно использовать их в качестве хлеба или основы для сыроедческих бутербродов.

Рецепт этот, с различными вариациями, достаточно популярен и изобретается многими. Одними из первых его открывателей, наверное, нужно считать семью Бутенко (Кулинарная книга сыроеда — рекомендую для разгона мысли в этом направлении).

Ерошина Ирина

www.my-zozh.ru

Сушки – калорийность, состав и пищевая ценность

Пищевая ценность и химический состав сушек

Сушки – это полезный хлебобулочный продукт питания. В них содержатся витамины, макро- и микроэлементы необходимые организму человека. Среди витаминов выделяют витамин РР (21,5%), витамин В1 (13,3%), а также витамин Е (12%) - это суточная норма для человека в 100г продукта. Также с в сушке содержатся макроэлементы натрий, фосфор, магний (46,5; 15,1; 11.5% соответственно), и микроэлементов таких как железо (16,1%) в 100 г суточной нормы.

В 100г сушки содержатся:

  • Вода – 12.
  • Белки – 11.
  • Жиры – 1,3.
  • Углеводы – 73.
  • Ккал – 330.

Сушка – традиционное изделие русской кухни, которое отличается составом ингредиентов, которые добавляют при выпечке данного изделия. Есть пресные сушки на основе пресного теста, а есть сладкие, в которые при выпечке добавляют сахар, карамель, пряности в виде корицы с посыпкой маком или кунжутом, которые являются, безусловно, сладким лакомством. Изготавливают также соленые сушки, пользующиеся большим спросом у любителей закусок к пиву. Эти сушки посыпают крупной солью либо приправами.

Традиционная сушка в виде кольца, обработанная паром и выпеченная в духовом шкафу. Изготавливается из натуральных продуктов, а отличается от обычной сушки тем, что сверху обильно посыпана маком. В составе данной сушки имеются витамины группы В, а также химические элементы фосфор, медь, цинк, ванадий, кальций, кобальт.

В 100г сушки маковой содержится:

  • Вода – 12.
  • Белки 11,3.
  • Жиры – 4,4.
  • Углеводы – 70,5.
  • Ккал – 372.

Польза и вред от употребления в пищу сушки

Польза. В данном изделии отсутствуют вредные вещества и добавки, поэтому мамы своим деткам, во время прорезывания зубов часто дают сушку.

Полезные вещества, которые содержатся в данном хлебобулочном изделии, благотворно влияют на формирование хрящей и костной ткани, поэтому при переломах и для предотвращения появления седых волос рекомендуют в рацион питания вводить сушки.

Содержащиеся в 100г данного продукта медь и марганец, обеспечивают суточную норму потребления меди для взрослого человека.

Вред. Употребление сушки необходимо ограничить тем, у кого имеется заболевание желудочно-кишечного тракта.

Сушка – высококалорийный продукт, поэтому тому, кто придерживается диеты и следит за весом необходимо контролировать количество употребляемого хлебобулочного изделия.

Витамины группы В, которые содержатся в сушке при употреблении с кофе разрушаются, поэтому данный продукт лучше использовать для чаепития.

Полезная информация для тех, кто придерживается диеты и подсчитывает калории своего рациона питания:

  • сушки содержат в каждом грамме белков – 4 Ккал;
  • углеводов – 4 Ккал;
  • жиров – 9 Ккал.

Как используют сушки для приготовления различных блюд

Многие хозяйки используют сушки для своих фирменных закусок. Одну из таких пикантных блюд мы представляем вашему вниманию.

Ингредиенты:

  • 500г сушки пресной.
  • 500г фарша из куриной грудки.
  • 200г любого твердого сыра.
  • 2 чайные ложки растительного масла.
  • 3 луковицы среднего размера.

Приготовление:

  1. Приготовить фарш из куриной грудки, лука, соли и специй по желанию.
  2. Сушки залить кипятком на 15 минут, для равномерного набухания, поворачивая несколько раз. Следить, чтоб сушка не размякла, а осталась цельной.
  3. На противень, смазанный растительным маслом уложить сушки и заполнить середину готовым фаршем. Выпекать на среднем огне 10 минут. После этого достать сушки, посыпать обильно тертым сыром и отправить в духовой шкаф еще на 10 минут.
  4. Подают данную закуску к аперитиву. Это очень вкусная и необычная закуска на удивление гостям, перед основным блюдом. Приятного аппетита!

hudey.net

сушилка для хлеба видео YouTube

...

11 меc назад

Наши телефоны: Телефон с Viber +38 095 774 18 50 Телефон с WhatsApp +38 096 992 43 41 Skype - molot.zp.ua В этом видео показаны новшества,...

...

3 меc назад

Электросушилка для продуктов позволит высушить хлеб, печенье, рыбу, фрукты, травы, мясо, грибы, макаронные...

...

5 лет назад

Самодельная инфракрасная сушилка для фруктов и грибов за 30 минут. Греющая пленка шириной 80 см как на видео,...

...

3 лет назад

Производство китай.

...

3 лет назад

Противень, лоток или поддон для сушки чая, лекарственных трав, кореньев, плодов и грибов. Изготовлен из штак...

...

11 меc назад

Сушка для зерна, на колесах, зроблена з прицепа птс-11який був дообладнений двойним дном. Конструкція сушки...

...

3 лет назад

Музыка: Rataxes "end-of-season" https://www.jamendo.com/en/list/a134387/end-of-season http://www.jamendo.com/en/artist/358678/rataxes Creative ...

...

4 лет назад

Подписывайтесь на мой Инстаграм — https://www.instagram.com/1popovru/ Комментарии и вопросы по этому видео: http://kzen.ru/?p=323...

...

2 лет назад

Электро сушилка барабанного типа для пищевой промышленности. Не оставляет запаха после сушки. Наш сайт...

...

3 лет назад

Сушка - лучший способ заготовки. Сушёные грибы хорошо хранятся при хорошем вкусе. Общая мощность 2 КВт. Нагр...

...

4 лет назад

Мини обзор сушилки для фруктов Bomann DR 435 CB.

...

3 лет назад

Мой сайт #самоделкин : http://samodelkin.hl.ua/ Мой канал о покупках в Китае #KitaiChina : https://goo.gl/jzUM9l Партнерская программа:...

...

4 лет назад

http://zabroska.su/ Заброска.рф Сухари – базовый продукт для любого длительного похода. Несмотря на то, что о том,...

...

2 лет назад

Газовая сушилка для сыпучих материалов. Сделаю под заказ. Ставропольский край. Все вопросы по тел: 8-928-309-21-42.

...

2 лет назад

Инфракрасная сушилка Сушилочка.рф — равномерно высушит до 3-х кг продуктов за 8 часов, сохранит витамины...

...

6 лет назад

Карусель сушка для зелени и салата большой ассортимент в интернет магазин kupitefal.ru Купить и выбрать http://kupitefal...

...

3 лет назад

Противень для духового шкафа (газового или электрического). Подходит для сушки чая, коры, кореньев, грибов....

...

3 лет назад

Как сушить груши в электросушилке. Электросушилки для фруктов, овощей, грибов: http://www.pogrebok.net/collection/sushilki-dlya-ovos...

syoutube.ru


 
 
Пример видео 3
Пример видео 2
Пример видео 6
Пример видео 1
Пример видео 5
Пример видео 4
Как нас найти

Администрация муниципального образования «Городское поселение – г.Осташков»

Адрес: 172735 Тверская обл., г.Осташков, пер.Советский, д.З
+7 (48235) 56-817
Электронная почта: admin@adm-ostashkov.ru
Закрыть
Сообщение об ошибке
Отправьте нам сообщение. Мы исправим ошибку в кратчайшие сроки.
Расположение ошибки: .

Текст ошибки:
Комментарий или отзыв о сайте:
Отправить captcha
Введите код: *